(高清版)GBT 42620-2023 增材制造 材料擠出成形用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）絲材

增材制造材料擠出成形用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)絲材I 12規(guī)范性引用文件 l3術語和定義 14命名規(guī)則 25技術要求 25.1絲材外觀 25.2絲材性能 25.3絲材可遷移元素和有機揮發(fā)物限量 35.4成形試樣性能 36試驗方法 36.1試驗條件 36.2絲材外觀 46.3絲材性能 46.4絲材可遷移元素和有機揮發(fā)物限量 46.5成形試樣性能 57檢驗規(guī)則 57.1組批 57.2檢查和驗收 57.3檢驗項目 67.4判定規(guī)則 6 78.1標志 78.2包裝 78.3運輸 78.4貯存 78.5隨行文件 79訂貨單內(nèi)容 8Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國增材制造標準化技術委員會(SAC/TC562)歸口。本文件起草單位：華中科技大學、中機生產(chǎn)力促進中心有限公司、武漢工程大學、廣東銀禧科技股份有限公司、上海材料研究所、深圳光華偉業(yè)股份有限公司、無錫市檢驗檢測認證研究院、孝感市易生新材料有限公司、西北工業(yè)大學、深圳市創(chuàng)想三維科技股份有限公司、蘇州聚復科技股份有限公司、青島理工大學、中機研標準技術研究院(北京)有限公司、四川大學、中國機械制造工藝協(xié)會、珠海天威飛馬打印耗材有限公司。1增材制造材料擠出成形用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)絲材1范圍本文件規(guī)定了材料擠出成形用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)絲材的命名規(guī)則，絲材及其成形試樣本文件適用于增材制造材料擠出成形用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)絲材的生產(chǎn)與檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3682.1—2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標準方法GB/T6283化工產(chǎn)品中水分含量的測定卡爾·費休法(通用方法)GB/T6284化工產(chǎn)品中水分測定的通用方法干燥減量法GB/T9341塑料彎曲性能的測定GB/T14234塑料件表面粗糙度GB24613玩具用涂料中有害物質(zhì)限量發(fā)射光譜法GB/T35351增材制造術語GB/T39328—2020增材制造塑料材料擠出成形工藝規(guī)范3術語和定義GB/T35351界定的以及下列術語和定義適用于本文件。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)絲材acrylonitrile-butadiene-styrene(ABS)filamentABS樹脂基體與助劑共混擠制而成的連續(xù)絲狀材料。注：常用的助劑包括增塑劑、著色劑、抗氧劑、阻燃劑、填充劑、潤滑劑等。2GB/T42620—2023絲材經(jīng)過材料擠出成形，或成形后去除支撐結(jié)構(gòu)，但未經(jīng)任何噴砂、加熱固化等后處理獲得的試樣。4命名規(guī)則材料擠出成形用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)絲材(以下簡稱“絲材”)產(chǎn)品型號命名由基體材料、絲材直徑和顏色等信息組成，命名規(guī)則如圖1所示。顏色樹脂基體為ABS圖1命名規(guī)則示例1:直徑為1.75mm、樹脂基體為ABS、顏色為純藍[如以RGB代碼表示為(0,0,255)]的絲材命名為ABS-1.75-RGB示例2:直徑為3.25mm、樹脂基體為ABS、顏色為深紅(如以漢語顏色表示為“深紅”)的絲材命名為ABS-3.25-深紅。5技術要求5.1絲材外觀5.2絲材性能絲材性能應符合表1的規(guī)定。若有需要，可由供需雙方協(xié)商確定，增加其他性能指標。表1絲材性能的技術要求序號檢驗項目單位技術要求1直徑標稱值士0.052不圓度3拉伸強度MPa4斷裂伸長率%5密度6熔體質(zhì)量流動速率標稱值±4.07含水率%注：需方對絲材性能有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定。35.3絲材可遷移元素和有機揮發(fā)物限量絲材可遷移元素和有機揮發(fā)物限量應符合表2的規(guī)定。表2絲材可遷移元素和有機揮發(fā)物限量單位為毫克每千克序號限量物質(zhì)限量要求可遷移元素砷(As)2鎘(Cd)3鉻(Cr)4鉛(Pb)5硒(Se)6有機揮發(fā)物苯7甲苯8二甲苯9苯乙烯總有機揮發(fā)物注：需方對可遷移元素和有機揮發(fā)物限量有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定。5.4成形試樣性能絲材成形試樣性能應符合表3的規(guī)定。表3絲材成形試樣性能序號性能類別檢驗項目單位技術要求1表觀性能表面粗糙度Ra由供需雙方協(xié)商確定2熱學性能維卡軟化溫度℃3力學性能拉伸強度MPa斷裂伸長率%彎曲強度MPa彎曲模量MPa注：需方對絲材成形試樣性能有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定。6試驗方法6.1試驗條件試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)應按GB/T2918的規(guī)定進行，狀態(tài)調(diào)節(jié)的環(huán)境溫度為23℃士2℃,調(diào)節(jié)時間為48h~46.2絲材外觀在自然光線下目視檢查。6.3絲材性能6.3.1直徑和不圓度6.3.1.1.1儀器：精度不低于0.001mm的千分尺或非接觸式測徑儀，如紅外測徑儀、激光測徑儀等。6.3.1.1.2試樣：沿垂直于絲材長軸方向切取1.0m～3.0m的3段樣品。6.3.1.2試驗步驟和結(jié)果表示將絲材兩端都固定并拉緊，在每一段絲材長度方向任取3個截面，每個截面沿圓周平均取不少于5絲材直徑為所有外徑測量值的算術平均值，結(jié)果保留到小數(shù)點后兩位。絲材直徑偏差為測算的平均值與標稱值之差。在每個截面上所測5個外徑的最大值與最小值之差為其不圓度，絲材不圓度取3個截面不圓度的算術平均值，結(jié)果保留到小數(shù)點后兩位。6.3.2拉伸強度和斷裂伸長率沿絲材長度方向切取1.3m～1.5m的一段作為試樣，試樣數(shù)量不少于5個，繞線式夾具間距為350mm。試驗按GB/T1040.2的規(guī)定進行，拉伸速度50mm/min。按照GB/T1040.1中規(guī)定的要求進行計算和表示。密度的測定按GB/T1033.1的規(guī)定進行。6.3.4熔體質(zhì)量流動速率熔體質(zhì)量流動速率的測定按GB/T3682.1—2018中A法的規(guī)定進行，試驗條件為溫度220℃、負荷10kg。含水率的測定既可以用卡爾·費休法，也可以用干燥減量法。采用卡爾·費休法按GB/T6283的規(guī)定進行；采用干燥減量法按GB/T6284的規(guī)定進行。產(chǎn)品供方提供測定結(jié)果時應指明測定方法。仲裁檢驗時，含水率的測定按照卡爾·費休法進行。6.4絲材可遷移元素和有機揮發(fā)物限量6.4.1可遷移元素可遷移元素的測定按GB/T30419的規(guī)定進行。5有機揮發(fā)物的測定按GB24613的規(guī)定進行。6.5成形試樣性能6.5.1成形試樣制備方法成形試樣制備方法應符合GB/T39328—2020中第7章的規(guī)定。根據(jù)供需雙方協(xié)商選定的表面粗糙度參數(shù)，推薦優(yōu)先選用能充分反映成形試樣表面輪廓特征的輪廓算術平均偏差(Ra)。確定粗糙度測試儀(接觸式、非接觸式),按照GB/T14234規(guī)定的方法測定表面粗糙度參數(shù)值。6.5.3維卡軟化溫度維卡軟化溫度的測定按GB/T1633的規(guī)定進行。6.5.4拉伸強度和斷裂伸長率拉伸強度和斷裂伸長率的測定按GB/T1040.2的規(guī)定進行。6.5.5彎曲強度和彎曲模量彎曲強度和彎曲模量的測定按GB/T9341的規(guī)定進行。產(chǎn)品應成批提交驗收，每批產(chǎn)品應為同一批原料、同工藝參數(shù)、同環(huán)境值、同一生產(chǎn)班次、同一生產(chǎn)線生產(chǎn)的同一類別、同一規(guī)格的產(chǎn)品。7.2檢查和驗收按表4規(guī)定的項目對每批產(chǎn)品進行出廠檢驗，檢驗合格并填寫隨行文件后方可出廠。型式檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，樣品數(shù)量不少于2個，有下列情況之一時應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如原料供應商、生產(chǎn)配方發(fā)生變化；c)停產(chǎn)時間超過6個月又恢復生產(chǎn)；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；e)市場監(jiān)管等有關部門提出進行型式檢驗。6GB/T42620—20237.3檢驗項目出廠檢驗和型式檢驗項目見表4。表4檢驗項目序號檢驗項目技術要求檢驗方法出廠檢驗型式檢驗1絲材外觀√√2絲材性能直徑6.3.1√√3不圓度6.3.1√√4拉伸強度6.3.2√√5斷裂伸長率6.3.2√√6密度6.3.3√√7熔體質(zhì)量流動速率6.3.4√√8含水率6.3.5√√9絲材可遷移元素限量砷(As)6.4.1√鎘(Cd)6.4.1√鉻(Cr)6.4.1—√鉛(Pb)6.4.1√汞(Hg)6.4.1√絲材有機揮發(fā)物限量苯6.4.2√甲苯6.4.2√二甲苯6.4.2√苯乙烯6.4.2√總有機揮發(fā)物6.4.2√成形試樣性能表面粗糙度6.5.2√維卡軟化溫度6.5.3√拉伸強度6.5.4√斷裂伸長率6.5.4√彎曲強度6.5.5√彎曲模量6.5.5√注：“√”表示檢驗的項目；“—”表示不檢驗的項目。7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗在其全部檢驗項目均符合相應的指標要求時，判該批產(chǎn)品出廠檢驗合格；出廠檢驗項目有任一項不符合相應的指標要求時，判該批產(chǎn)品出廠檢驗不合格。7.4.2型式檢驗在其全部檢驗項目均符合相應的指標要求時，判該批產(chǎn)品型式檢驗合格；型式檢驗項目有任一項不符合相應的指標要求時，判該批產(chǎn)品型式檢驗不合格。7.4.3當產(chǎn)品型式檢驗不合格時，可自同一組批中再次隨機加倍抽樣進行復檢，復檢只需測定或檢驗7不合格的項目；復檢結(jié)果全部合格時判該批產(chǎn)品合格，如復檢仍有不合格項，則判該批產(chǎn)品不合格。8.1標志產(chǎn)品每個最小包裝單位上應有明顯的標志，注明：b)供方名稱(含地址和聯(lián)系電話);c)產(chǎn)品名稱；d)牌號；e)生產(chǎn)批號；f)本文件編號，g)生產(chǎn)日期；h)安全標識或說明；i)凈重；j)成形溫度范圍。8.2包裝產(chǎn)品采用密封防潮包裝，包裝過程中避免污染。也可以根據(jù)需方需要進行包裝。包裝容器在運輸過程中應保持完整，且不易破損、受潮或者使產(chǎn)品接觸到外來污染物質(zhì)。產(chǎn)品應在有遮蓋物的環(huán)境下進行運輸，運輸過程中應防止雨淋受潮，避免劇烈碰撞和機械擠壓，搬運過程中應輕裝輕卸，不應接近火種和火源。類、堿類化學品一起存放，避免陽光直曬。8.5隨行文件每批產(chǎn)品應附有隨行文件，其中除應包括