1011探煤巷作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章：概況.................................................................1

第一節(jié)：概述.............................................................1

第二節(jié)：編寫(xiě)依據(jù).........................................................1

第二章：巷道布置及支護(hù)說(shuō)明...................................................2

第一節(jié)：巷道布置.........................................................2

第二節(jié)：礦壓觀測(cè).........................................................2

第三節(jié)：支護(hù)設(shè)計(jì).........................................................2

第四節(jié)：支護(hù)工藝.........................................................2

第三章：施工工藝.............................................................3

第一節(jié)：施工方法.........................................................3

第AA~一~>-節(jié)H-：.的ill/.石111刀――式>.........................................................c3

第三節(jié)：爆破作業(yè).........................................................3

第四節(jié)：裝載與運(yùn)輸.......................................................8

第五節(jié)：管線及風(fēng)筒.......................................................8

第六節(jié)：設(shè)備及工具配備...................................................9

第四章：生產(chǎn)系統(tǒng)............................................................10

第一節(jié)：通風(fēng)............................................................10

第二節(jié)：壓風(fēng)............................................................12

第三節(jié)：綜合防塵........................................................13

第四節(jié)：防滅火..........................................................13

第五節(jié)：安全監(jiān)控........................................................13

第六節(jié)：供水............................................................13

第七節(jié)：排水............................................................14

第八節(jié)：運(yùn)輸..........................................................14

第九節(jié)：通信及信號(hào)......................................................14

第五章：勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)..........................................15

第一節(jié)：勞動(dòng)組織........................................................15

第二節(jié)：作業(yè)循環(huán)........................................................15

第三節(jié)：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)................................................16

第六章：安全技術(shù)措施........................................................16

第一節(jié)：一通三防........................................................16

第二節(jié)：頂板............................................................24

第三節(jié)：爆破............................................................30

第四節(jié)：防治水..........................................................36

第五節(jié)：機(jī)電............................................................37

第六節(jié)：運(yùn)輸............................................................43

第七章：其他................................................................43

第八章：災(zāi)害應(yīng)急措施........................................................50

第一章：概況

第一節(jié)：概述

-、巷道位置、隸屬關(guān)系：

六盤(pán)水恒鼎實(shí)業(yè)有限公司大河煤礦1011探煤巷布置在1011回風(fēng)措施巷落平點(diǎn)處，以

311°方位、3%。坡度掘進(jìn)10m后再以223°方位，沿3#煤層頂板掘進(jìn)至1583水平。

二、工程量：148m。

三、掘進(jìn)方式：本掘進(jìn)工作面采用炮掘的方式往前掘進(jìn)。

四、勞動(dòng)組織：本掘進(jìn)工作面采用“三、八”工作制。

第二節(jié)：編寫(xiě)依據(jù)

《煤礦安全規(guī)程》一2011年版本

《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》

《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

《煤礦防治水規(guī)定》

《煤礦各工種操作規(guī)程》

第二章：巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)：巷道布置

1011探煤巷布置在1011回風(fēng)措施巷落平點(diǎn)處，以311°方位、3%。坡度掘進(jìn)10m后再

以223°方位，沿3#煤層頂板掘進(jìn)至1583水平。

第二節(jié)：礦壓觀測(cè)

在掘進(jìn)過(guò)程中采用錨網(wǎng)支護(hù)，每班派專(zhuān)人巡視巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)礦壓顯現(xiàn)必

須縮小錨桿間、排距及增加錨桿長(zhǎng)度。

第三節(jié)：支護(hù)設(shè)計(jì)

1、1011探煤巷設(shè)計(jì)為梯形斷面，凈斷面為4.18m2,下寬2600mm,上寬2000mm,中高

2000mm,支護(hù)方式為錨網(wǎng)，錨桿規(guī)格中20mmX2000mm,錨桿間排距800mmX800mm,錨桿外

露長(zhǎng)度30—50mm。全斷面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，其規(guī)格為長(zhǎng)X寬=2.OmX1口，并用雙股14#鐵絲進(jìn)行

連接，網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度為0.1m,連網(wǎng)扣距為0.1m。網(wǎng)片必須緊貼巖面保證支護(hù)強(qiáng)度。

2、施工過(guò)程中，遇巷道頂板破碎或地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)不能滿足支護(hù)要求時(shí)，根據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)修改支護(hù)形式。

第四節(jié)：支護(hù)工藝

一、錨網(wǎng)支護(hù)工藝：

1、經(jīng)徹底找掉后，采用由上往下按隔一打一的方式打設(shè)錨桿支護(hù)到迎頭后，人員方可

在其掩護(hù)下進(jìn)行出貨、支護(hù)等作業(yè)。

2、打錨桿眼：使用氣動(dòng)錨桿機(jī)或風(fēng)煤鉆進(jìn)行打眼。

3、錨桿的安裝方法：錨桿孔鉆好后，將孔內(nèi)巖粉清理干凈一將錨固劑送入孔內(nèi)一安裝

錨桿將錨固劑送入眼底f安裝錨桿機(jī)f將錨桿安裝在錨桿機(jī)內(nèi)一啟動(dòng)錨桿機(jī)使用錨桿旋轉(zhuǎn)

向上推進(jìn)攪拌15s后使錨桿外露符合要求一停轉(zhuǎn)Imin一卸下錨桿機(jī)一使用套管將錨桿螺母

擰緊，要求托盤(pán)貼緊巖面，確保支護(hù)效果，避免頂板離層。

第三章：施工工藝

第一節(jié)：施工方法

本掘進(jìn)工作面采用鉆眼爆破的方式掘進(jìn)，循環(huán)進(jìn)度為0.8m。

第二節(jié)：鑿巖方式

炮眼采用風(fēng)煤鉆或氣腿鑿巖機(jī)進(jìn)行打設(shè)，頂上支護(hù)采用氣動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行打設(shè)及

安裝，兩幫支護(hù)采用風(fēng)煤鉆或氣腿鑿巖機(jī)進(jìn)行打設(shè)，兩幫錨桿采用風(fēng)煤鉆進(jìn)行安裝

工作。

第三節(jié)：爆破作業(yè)

炮眼采用煤電鉆進(jìn)行鉆眼，炸藥采用MRTII型炸藥，雷管選用煤礦許用1—4段

毫秒延期電雷管，放炮器選用MFB—100型發(fā)爆器，發(fā)爆能力100發(fā)。爆破施工嚴(yán)格

按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行，采取預(yù)留保護(hù)層的方式進(jìn)行爆破，煤巷保護(hù)層厚度0.3nT0.5m,

巖層中保證巷道成形，無(wú)超挖、欠挖，杜絕空幫、空頂現(xiàn)象。

一、地質(zhì)概況：

巖層堅(jiān)固性系數(shù)f=3-4。

2

二、巷道掘進(jìn)斷面：4.75mo

三、鉆眼工具:

炮眼采用風(fēng)煤鉆或氣腿鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆眼。

四、爆破聯(lián)線方式：串聯(lián)。

五、爆破方式：正向爆破。

六、爆破材料的選擇：

根據(jù)煤礦的特殊性，選用III級(jí)煤礦許用乳化炸藥和8#煤礦許用毫秒延期電雷管

1—4段。

1、炸藥的主要參數(shù)：

1）殉爆距離：不小于3cm。

2）爆力:不小于爆Olmml。

起爆感度：一發(fā)8#電雷管直接起爆。

3）爆速:不小于爆速m/s。

4）猛度:不小于8mm。

5）密度：1.9g/mlo

6）安全性：符合煤礦安全要求。

7）藥卷直徑32mm。

8）藥卷長(zhǎng)度300mmo

9）藥卷重量300go

2、雷管選用8#煤礦許用毫秒延期電雷管1一4段，單發(fā)電雷管的全電阻為4.5

歐姆，取4.5歐姆。最后一段的延期時(shí)間為110ms。

3、起爆器材：

1）起爆器選用MFB-100型發(fā)爆器起爆，其電壓1800V,發(fā)爆能力100發(fā)，最大

允許外電阻620歐姆。

2）放炮母線選用絕緣膠皮銅芯線，長(zhǎng)度＞300m,安全電流20A,電阻為11歐姆

/千米。

3）連接線采用鐵芯聚氯乙稀絕緣線來(lái)連接放炮母線和電雷管腳線，其長(zhǎng)度20m

（雙根），電阻為1—1.5歐姆/米。

七、起爆方法：采取全斷面一次打眼，一次裝藥起爆。

八、爆破參數(shù)選擇：

1.炮眼直徑：炮眼直徑D=42mm0

2.炮眼深度：見(jiàn)炮眼布置圖

1）循環(huán)進(jìn)度：施工期間循環(huán)進(jìn)度均為0.8m。

2）炮眼利用率n：根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，炮眼利用率一般為85—95%,炮眼利用率取

85%。

3）根據(jù)公式n=L0/L,則:L=L0/n=0.8/85%心0.94m。炮眼深度：掏槽眼深度

為1m,其它炮眼深度為0.8m。

3.單位炸藥消耗量的選擇：

q=l.=1.IX第XX'34.6=1.83kg/m3

525

式中：Ke一炸藥爆力校正系數(shù)，Ke=+；p一炸藥爆力；f—巖層堅(jiān)硬系數(shù)；S

一巷道掘進(jìn)斷面。

3）炮眼數(shù)目的確定：

（1）一次爆破所需炮眼的數(shù)目：

N=qSMn/ap=l.83X4.6X0.3X0.85/（0.3X0.3）-25（個(gè)）；

（2）一次爆破需要炸藥的總量：

Q=qS;iLn=l.83X4.6X1.0X0.85七7.5kg。

N-----炮眼數(shù)目（個(gè)）

Q——次爆破所需要的炸藥量，（kg）

q——單位炸藥消耗量，（kg/m，）

S―—巷道掘進(jìn)斷面，（m2）,M―—藥卷長(zhǎng)度，（m）

H—-炮眼的利用率，L-—炮眼深度，（m）

a-------次爆破炮眼平均裝藥系數(shù)，取0.3~0.4

p-----每卷炸藥的重量，kg；

4）掏槽眼數(shù)目的確定：

掏槽眼的布置及數(shù)目：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)有的鉆眼工具和現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，在掘進(jìn)過(guò)程中

采用楔形掏槽，共布置兩對(duì)（4個(gè)）掏槽眼。掏槽眼布置在巷道的中下部，掏槽眼

對(duì)稱布置。

掏槽眼的排距：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，取排距為：b=0.6mo

掏槽眼與工作面的夾角a；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，a一般在75?85°之間，取78°。

成對(duì)掏槽眼眼底間距s：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)s取0.5m。

成對(duì)掏槽眼眼口間距a的確定：

a=2Lcosa+S=2X1XCOS80°+0.5"1.09取1m。

(1)掏槽眼裝藥量的確定：

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：

掏槽眼的裝藥密度△的確定：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)△的取0.4：

掏槽眼每眼裝藥量為：施工過(guò)程中Q=ApL/m=0.4X0.3X1/0.325^0.37kg

取1.5個(gè)藥卷0.45kgo

(2)炸藥的選擇和裝藥結(jié)構(gòu)

炸藥的選擇：目前，我礦使用直徑為32mm的HI級(jí)煤礦安全許用乳化炸藥，長(zhǎng)度

300mm,重量300克。

裝藥結(jié)構(gòu)的選擇：在施工過(guò)程中，使用普通IH級(jí)煤礦安全許用乳炸藥爆破時(shí)，

不耦合結(jié)構(gòu)裝藥,不耦合系數(shù)K為：K=D/^=42/32=1.31

式中D-炮眼直徑，mm,$一炸藥直徑，mm。

4、裝藥量的確定：

1)周邊眼裝藥密度的選擇：根據(jù)類(lèi)比法，同類(lèi)圍巖周邊眼的裝藥密度為

0.TO.25kg/mo根據(jù)我礦多年的施工經(jīng)驗(yàn)，在煤系地層巖石中△取0.25kg/m。

2)周邊眼裝藥量的確定：根據(jù)周邊眼的裝藥密度△和炮眼深度L,確定周邊眼

的裝藥量Q；Q=AL=O.25X1=0.25kg取1個(gè)藥卷(0.3Kg)o

5、周邊眼外插角的確定：

施工過(guò)程中，為了保證巷道成形，沿煤層施工時(shí)，采取預(yù)留保護(hù)層爆破，保護(hù)

層厚度為0.1~0.2m,周邊眼眼距為0.6m,取外插量為0.1m,則周邊眼外插角為:

6=arcsini/L=arcsinO.1/1=3"。

6、爆破網(wǎng)絡(luò)的計(jì)算：

施工過(guò)程中，采用全斷面一次打眼，一次裝藥起爆。起爆采用MFB-100型發(fā)爆

器，起爆網(wǎng)路采用大串聯(lián)，則總電阻為：

R=Rl+R2+nr=⑸4/1000)X100+300X1.5+40X6.3=702.54Q

通過(guò)網(wǎng)路和每個(gè)電雷管的電流為：I=E/(Rl+R2+nr)=1800/702.54=2.56A

根據(jù)對(duì)爆破網(wǎng)路的電流、電阻計(jì)算，都滿足起爆器的要求，即最大起爆電阻小

于620。，最大起爆電流大于2.5A,故采用MFB-100型發(fā)爆器起爆所有需一次起爆

的炮眼。

7、根據(jù)上述爆破設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)際布置炮眼個(gè)數(shù)及裝藥量為：

1011探煤巷炮眼：布置25個(gè)，使用炸藥7.5kg。

第四節(jié)：裝載與運(yùn)輸

本掘進(jìn)工作面采用刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶輸送機(jī)進(jìn)行出貨，使用礦車(chē)+人工運(yùn)輸材料。

1011探煤巷一1011回風(fēng)措施巷一1640回風(fēng)石門(mén)一煤倉(cāng)一主斜井一地面。

第五節(jié)：管線及風(fēng)筒

1.掘進(jìn)過(guò)程中，供水管、壓風(fēng)管、排水管采用4寸鐵管進(jìn)行敷設(shè)，瓦斯抽放管

采用355型PUC管進(jìn)行安設(shè)。

2.電纜采用電纜鉤按1.0m的間距進(jìn)行吊掛，吊掛在巷道右?guī)汀?/p>

3.風(fēng)水管、排水管、瓦斯管沿巷道左幫進(jìn)行鋪設(shè)；風(fēng)筒沿巷道右?guī)瓦M(jìn)行鋪設(shè)。

第六節(jié)：設(shè)備及工具配備

所需設(shè)備、工具的名稱、型號(hào)規(guī)格、單位、數(shù)量等，見(jiàn)下表。

單使用

序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)位數(shù)量備注

地點(diǎn)

1潛水泵臺(tái)21011探煤巷

2風(fēng)煤鉆MQB-35臺(tái)21011探煤巷

3氣腿鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)21011探煤巷

4單體風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)MQT-85J-33臺(tái)21011探煤巷

5局部通風(fēng)機(jī)FBD-N07.1臺(tái)21011探煤巷

6液壓鉆機(jī)750型臺(tái)21011探煤巷

7張拉千斤頂臺(tái)11011探煤巷

8電話GB-21部11011探煤巷

9鐵鍬把51011探煤巷

10鎬把51011探煤巷

11刮板運(yùn)輸機(jī)部11011探煤巷

1011探煤回風(fēng)措施

12皮帶輸送機(jī)部3巷、1640回風(fēng)石門(mén)、

主斜井

第四章：生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)：通風(fēng)

一、工作面需要風(fēng)量計(jì)算

我礦1011探煤巷掘進(jìn)工作面即將組織施工，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量應(yīng)按瓦斯、二氧

化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量等規(guī)定分別計(jì)算，然后取其中最大值。

①按照瓦斯涌出量計(jì)算

Q柵=100qwiXK*：i?m7min

=100X1.5X1.9

=285m7min

式中：

Q柵——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m7min

qan---掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的絕對(duì)涌出量，m7min

Kfi（1——掘進(jìn)工作面瓦斯不均衡通風(fēng)系數(shù)。即掘進(jìn)工作面日最大絕對(duì)瓦斯涌出量與月平

均絕對(duì)瓦斯涌出量之比，按煤層實(shí)測(cè)風(fēng)量系選取，機(jī)掘工作面取L5—2,炮掘工作面取1.8

—2,1011探煤巷掘進(jìn)工作面取1.9。

②按照炸藥使用量計(jì)算：

Qa；=10XA,

=10X6.0

=60m7min

式中：

A,—掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，Kg；

3

10—每千克三級(jí)煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m/min0

③按照同時(shí)工作人數(shù)計(jì)算

Q人數(shù)=4XN

式中：Q人數(shù)--掘進(jìn)工作面按照一次同時(shí)工作人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量，mVmin；

N同時(shí)工作人數(shù)；

根據(jù)掘進(jìn)工作面同時(shí)容納的最多人數(shù)計(jì)算，1011探煤巷掘進(jìn)工作面需要配風(fēng)量為：

Q人數(shù)=4X20=80m：'/min

④按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算

按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算

巖巷掘進(jìn):Q點(diǎn)IimVmin

=380X1m3/min

=380m7min

式中：

Q?s---掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量m7min

Q闞----局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量（FBD-No6.3/2X30的風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為380—550）mVmin

Ii掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，臺(tái)。

安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量外，還應(yīng)保證局部通

風(fēng)機(jī)入口至掘進(jìn)工作面風(fēng)流之間的風(fēng)速：巖巷不得小于0.15m/s,煤巷不得小于0.25m/s。

根據(jù)以上計(jì)算，1011探煤巷掘進(jìn)工作面需要380m：'/min符合相關(guān)要求。

⑤按照風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

按照1011探煤巷掘進(jìn)工作面斷面演算掘進(jìn)工作面可以配備的最大風(fēng)量和最小風(fēng)量為：

Q垃小=0.25X60X4.75=71.25m7min=l.18m3/s

Q展大=4.0X60X4.75=11407min=19m：7s

⑥風(fēng)筒百米漏風(fēng)率為:

P漏=100(Q場(chǎng)-QG/QSJXLXIOO%

=100(550-380)/380X380X100%

=0.12%<3%

式中：P漏----百米風(fēng)筒漏風(fēng)率，%

Q扇----通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量

則：(=1140/100X0.12%X550=7.5(mVmin)

故：380+7.5=387.5m3/min=550m3/min(滿足要求)

二、局部通風(fēng)機(jī)安裝位置：根據(jù)1011探煤巷通風(fēng)系統(tǒng)實(shí)際情況，該掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期

間的局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在1640運(yùn)料石門(mén)風(fēng)門(mén)往前210m的合適位置。

三、供風(fēng)風(fēng)筒采用力800mm的柔性阻燃風(fēng)筒。

四、確定掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量380m3/min。

本掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，最大供風(fēng)距離：450m。采用2X30KW

對(duì)旋風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)。采用小800的阻燃風(fēng)筒進(jìn)行鋪設(shè)，每節(jié)風(fēng)筒必須進(jìn)行吊掛。

供風(fēng)路線：1640運(yùn)料石門(mén)一1011回風(fēng)巷一1011回風(fēng)措施巷一1011探煤巷。

第二節(jié)：壓風(fēng)

本掘進(jìn)工作面壓風(fēng)由地面壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)至掘進(jìn)工作面；本掘進(jìn)工作面壓風(fēng)管路采

用3寸鐵管鋪設(shè)，每隔30~50m安設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救器。

采用壓風(fēng)機(jī)對(duì)掘進(jìn)工作面的風(fēng)動(dòng)工具及壓風(fēng)自救器等進(jìn)行供風(fēng)。

壓風(fēng)路線：地面壓風(fēng)機(jī)一副平胴一運(yùn)料石門(mén)一1011回風(fēng)巷一1011回風(fēng)措施巷一

1011探煤巷。

第三節(jié)：綜合防塵

工作面后路必須鋪設(shè)4寸消防滅塵管路，滅塵管路每隔30m?50m安設(shè)一個(gè)三通

閥門(mén)，且設(shè)20m長(zhǎng)的滅塵軟管，以便洗塵。滅塵管路末端到迎頭的距離不得大于20m,

迎頭接不小于20m長(zhǎng)的滅塵軟管降塵、洗塵，迎頭設(shè)移動(dòng)噴霧，移動(dòng)噴霧裝置的噴

頭數(shù)量不低于2個(gè)。轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)轉(zhuǎn)載噴霧裝置，在開(kāi)動(dòng)設(shè)備出貨時(shí)必須打開(kāi)噴霧降

塵。在迎頭50m范圍內(nèi)安設(shè)兩組能封閉巷道全斷面的凈化水幕。

第四節(jié)：防滅火

工作面后路必須鋪設(shè)2寸消防管路，管路每隔30m?501n安設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，且

設(shè)20m長(zhǎng)的消防軟管，以便洗塵。

第五節(jié)：安全監(jiān)控

1、巷道掘進(jìn)時(shí)，必須安設(shè)2臺(tái)瓦斯傳感器。

2、在掘進(jìn)工作面距工作面3?5m處安設(shè)瓦斯傳感器(L),在掘進(jìn)工作面第一

風(fēng)流交匯處往里10?15m處安設(shè)瓦斯傳感器(T2)o

第六節(jié)：供水

本掘進(jìn)工作面供水管采用4寸鐵管進(jìn)行鋪設(shè)，每隔30?50m安設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)。

供水路線：地面高位水池一副平胴f1640運(yùn)料石門(mén)f1011何風(fēng)巷-*1011回風(fēng)

措施巷一1011探煤巷。

第七節(jié)：排水

本掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過(guò)程中，排水對(duì)象主要為鉆機(jī)用水、錨桿機(jī)用水。

流量=管截面積X流速（注：水的流速常見(jiàn)為1?3m/s,工程上計(jì)算一般取

1.5m/s）

鉆機(jī)每小時(shí)排水量QFO.0125mX0.0125mX3.14X1.5m/sX3600sX2=5.29m7h

錨桿機(jī)每小時(shí)排水量Q2=0.005mX0.005mX3.14X1.5m/sX3600sX3=1.27m7h

33

最大用水量：Q=QI+Q2=5.29m7h+l.27m/h=6.56m/h<25m7h

根據(jù)上述計(jì)算，本掘進(jìn)工作面迎頭用風(fēng)泵抽至1011回風(fēng)巷的水溝進(jìn)行自排，排

水設(shè)備采用QYW25-70（排水量為25m7h）型風(fēng)泵能滿足排水要求。

排水路線：1011探煤巷一1011回風(fēng)措施巷一1640回風(fēng)石門(mén)一1640回風(fēng)平巷一

副平胴一地面。

第八節(jié)：運(yùn)輸

本掘進(jìn)工作面采用刮板輸送機(jī)、皮帶運(yùn)輸，工作面所需物料由電機(jī)車(chē)牽引至1011

回風(fēng)巷，人工運(yùn)至1011探煤巷工作面迎頭。

第九節(jié)：通信及信號(hào)

1、掘進(jìn)期間，必須在掘進(jìn)迎頭50m范圍內(nèi)安設(shè)一部本質(zhì)安全型電話直通地面調(diào)

度，所安設(shè)的電話必須靈敏可靠。

2、掘進(jìn)期間，各運(yùn)輸系統(tǒng)司機(jī)操作位置必須安設(shè)一組靈敏可靠的聲光組合信號(hào)

裝置，以便于信息反饋。

第五章：勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)：勞動(dòng)組織

1.采用“三.八”作業(yè)制度，即每班作業(yè)8小時(shí)，三班生產(chǎn)。

2.勞動(dòng)組織以響炮進(jìn)尺（綜掘進(jìn)尺）工序?yàn)橹行?，采用分工種平行作業(yè),充分利

用工時(shí)，提高生產(chǎn)進(jìn)尺效率。

3.掘進(jìn)期間，循環(huán)進(jìn)度為0.8m。

4.在勞動(dòng)組織上要求新老兼配，每天至少有一名技術(shù)全面、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心

強(qiáng)的職工兼任班長(zhǎng)（帶班隊(duì)長(zhǎng)）負(fù)責(zé)該工作面的安全、生產(chǎn)、質(zhì)量等工作，若工作

面出現(xiàn)安全隱患或其他安全問(wèn)題時(shí)，由班長(zhǎng)（帶班隊(duì)長(zhǎng)）負(fù)責(zé)統(tǒng)一安排現(xiàn)場(chǎng)工作。

第二節(jié)：作業(yè)循環(huán)

1.嚴(yán)格進(jìn)行出勤考核，確保每班出勤人數(shù)符合要求。

2.嚴(yán)格執(zhí)行班前會(huì)制度，保證按時(shí)入井。

3.入井前及開(kāi)始工作前做好需要的準(zhǔn)備工作，避免因準(zhǔn)備不足影響生產(chǎn)。

4.加強(qiáng)對(duì)職工的技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)素質(zhì)和操作能力，按時(shí)按量完成工

作，提高工作效率。

5.加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，避免因質(zhì)量原因進(jìn)行返工造成的延

誤工時(shí)及材料浪費(fèi)等。

6.建立內(nèi)部工分考核制度與工資分配制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，充分發(fā)揮（班長(zhǎng)）帶

班隊(duì)長(zhǎng)等隊(duì)組管理人員的作用，充分調(diào)動(dòng)職工的勞動(dòng)積極性。

7.加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修管理，降低設(shè)備故障率，減少設(shè)備故障及

機(jī)電事故對(duì)生產(chǎn)進(jìn)尺的影響時(shí)間，提高工作率。

8.加強(qiáng)職工的安全教育培訓(xùn)，提高職工安全意識(shí)和自主保安能力，及時(shí)處理安

全隱患，避免因事故影響生產(chǎn)。

9.為職工創(chuàng)造良好的工作和休息環(huán)境，使職工保持良好的精神和體力工作。

第三節(jié)：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

主要根據(jù)正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表進(jìn)行計(jì)算，不計(jì)施工過(guò)程中其他影響情況。

第六章：安全技術(shù)措施

第一節(jié)：一通三防

一、局部通風(fēng)安全管理技術(shù)措施：

1.掘進(jìn)工作面每班必須派一名瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯，嚴(yán)禁空班、空檢、漏

檢。

2.該工作面往前掘進(jìn)過(guò)程中，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離W5m。

3.每天必須派專(zhuān)人加強(qiáng)該掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)的管理，減少漏風(fēng)。

4.定期派專(zhuān)人按照《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》要求對(duì)風(fēng)筒進(jìn)行日常維護(hù)。風(fēng)筒吊掛必須平

直、逢環(huán)必掛、逢漏必補(bǔ)，異徑風(fēng)筒連接必須使用過(guò)渡節(jié)。

5.風(fēng)筒受擠壓或損壞，不能保證掘進(jìn)頭正常供風(fēng)時(shí)，必須立即停止作業(yè)，由施

工單位協(xié)助通風(fēng)部門(mén)維修或更換好風(fēng)筒，待工作面正常供風(fēng)后，方可恢復(fù)作業(yè)。

6.定期派專(zhuān)人對(duì)該工作面風(fēng)筒進(jìn)行巡視，凡是風(fēng)筒容易被擠壓、刮壞的地段,

施工單位必須使用廢舊風(fēng)筒等材料對(duì)其進(jìn)行妥善保護(hù)，嚴(yán)禁損壞風(fēng)筒。

7.本掘進(jìn)工作面必須采用〃雙風(fēng)機(jī)，雙電源〃供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須

安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，且距掘進(jìn)工作面回風(fēng)口的距離不得V10m,風(fēng)機(jī)必須實(shí)行〃三專(zhuān)〃

供電。巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須實(shí)行〃風(fēng)電、瓦斯電閉鎖”。

8.局部通風(fēng)機(jī)的開(kāi)停工作只能由本掘進(jìn)工作面的專(zhuān)職瓦斯檢查員負(fù)責(zé)。

二、通風(fēng)設(shè)施安全管理技術(shù)措施：

1.局部通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，下方使用道木或木大板搭木垛墊穩(wěn)，并使用爪釘抓牢，

其墊高不小于0.3m,且上好膠墊以保證高壓部位不得漏風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)需吊掛時(shí)，

風(fēng)機(jī)吊掛必須牢固可靠。

2.局部通風(fēng)機(jī)電源必須由瓦斯檢查員專(zhuān)門(mén)管理。

3.人員在運(yùn)料過(guò)程中，嚴(yán)禁摩擦、損壞風(fēng)筒、風(fēng)門(mén)。運(yùn)送大件時(shí)，風(fēng)門(mén)空間不

能滿足大件運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過(guò)。人員出入風(fēng)門(mén)時(shí)，必須過(guò)一道關(guān)一道。

4.必須定期對(duì)主、備風(fēng)機(jī)進(jìn)行自動(dòng)切換實(shí)驗(yàn)。

5.必須定期派專(zhuān)人對(duì)通風(fēng)設(shè)施及通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)進(jìn)

行處理。

三、瓦斯防治技術(shù)及安全管理措施：

1.工作面每班派瓦斯檢查員到現(xiàn)場(chǎng)盯班，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁瓦斯

超限作業(yè)。

2.瓦斯檢查員除檢查工作面的瓦斯外，還負(fù)責(zé)局扇的開(kāi)停工作，負(fù)責(zé)檢查局

扇的通風(fēng)情況及安設(shè)地點(diǎn)的瓦斯和供風(fēng)情況。

3.掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8%或CO2濃度21.5%時(shí)，都必須停

止工作，撤出人員、制定措施，進(jìn)行處理。

4.工作面內(nèi)，巷道幫、頂?shù)染植烤鄯e瓦斯瓦斯?jié)舛?2%時(shí)，無(wú)論體積大小，

附近20m范圍內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，只有在局部聚

積瓦斯瓦斯?jié)舛冉抵连F(xiàn)以下時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。

5.凡因瓦斯超過(guò)規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下

時(shí)，方可恢復(fù)送電。

6.瓦斯檢查員將便攜式瓦檢器吊掛在工作面迎頭，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)瓦斯跟蹤管理，

便攜式瓦檢器吊掛位置距工作面迎頭巖壁距離的為0.2m。

7.若工作面掘進(jìn)過(guò)程中，出現(xiàn)瓦斯涌出異常，工作面必須立即停止工作，撤

出人員，切斷工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，開(kāi)關(guān)手把打到零位并閉鎖；

待觀察24h后無(wú)異常情況方可嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定恢復(fù)進(jìn)尺。

8.若出現(xiàn)巷道底板瓦斯超過(guò)有關(guān)規(guī)定的地點(diǎn)，必須立即切斷其附近20m范圍

內(nèi)電氣設(shè)備的電源，開(kāi)關(guān)手把打到零位并閉鎖，并將其附近20m范圍內(nèi)的電氣設(shè)備

移至安全地點(diǎn)。將底板瓦斯超限的地點(diǎn)采取出風(fēng)袖或施工鉆孔的方式進(jìn)行處理。

9.施工過(guò)程中，瓦斯抽放管路必須接至迎頭W50m的地點(diǎn)，以便瓦斯抽放工作

的正常開(kāi)展。

10.爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?0.8%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。工作面風(fēng)

流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理，電動(dòng)機(jī)

及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?0.8%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，

撤出人員進(jìn)行處理。因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)?/p>

度降到0.8%以下時(shí)，方可人工恢復(fù)送電。

11.掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?0.8%或CO2濃度21.5%時(shí)，都必須停止工作,

撤出人員、制定措施，進(jìn)行處理。

12.臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止

人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度匯報(bào)，停工區(qū)內(nèi)瓦斯和CO2濃度23%或其它有害氣體濃度超過(guò)

規(guī)定，不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉完畢?；謴?fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作

面接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中聚積的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技

術(shù)措施。

13.無(wú)論工作或交接班時(shí)，掘進(jìn)工作面都不準(zhǔn)停風(fēng)，無(wú)論何種原因停風(fēng)時(shí)，必

須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有

停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛龋?.8%和最高CO?濃度VL5%,局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近

10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷迹?.5%時(shí)，方可人工開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。

14.在排放瓦斯過(guò)程中，瓦斯?jié)舛龋?.8%V3.0%時(shí)，由瓦斯檢查員按自排措施

進(jìn)行排放。瓦斯?jié)舛?3.0%及CO2濃度21.5%時(shí)，由救護(hù)人員組織排放，排放時(shí)該處

電工、瓦斯檢查員參加協(xié)助。但非帶機(jī)救護(hù)隊(duì)人員只能在離排放巷道最近的新鮮風(fēng)

流巷道中，嚴(yán)禁進(jìn)入排放瓦斯的回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)。

四、安全監(jiān)控系統(tǒng)安全管理技術(shù)措施：

1.掘進(jìn)過(guò)程中，通風(fēng)部門(mén)必須定期對(duì)瓦斯監(jiān)測(cè)裝置進(jìn)行維護(hù)、按期調(diào)試，確保

探頭顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分站斷電功能靈敏可靠。

2.監(jiān)測(cè)電纜的敷設(shè)：掘進(jìn)過(guò)程中，監(jiān)測(cè)電纜采用4**0.37mm3,橡套軟線；監(jiān)測(cè)

電纜顏色為藍(lán)色；吊掛過(guò)程中跟生產(chǎn)電纜同側(cè)，.且采用電纜鉤按1m的間距進(jìn)行吊掛。

3.施工過(guò)程中，風(fēng)流探頭距離迎頭距離為3~5m?；仫L(fēng)流探頭距離第一交匯點(diǎn)往

里10~15m。

4.施工過(guò)程中，安設(shè)風(fēng)門(mén)時(shí)必須安設(shè)風(fēng)門(mén)開(kāi)閉語(yǔ)音報(bào)警器。

5.瓦斯傳感器報(bào)警濃度、解報(bào)濃度：

(1)掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器「報(bào)警濃度為20.8%,解報(bào)濃度V0.8%。

(2)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器丁2報(bào)警濃度為20.8%,解報(bào)濃度＜0.8%。

6.瓦斯傳感器斷點(diǎn)濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍：

(1)掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器「斷電濃度為20.8%,復(fù)電濃度為＜0.8%,斷電

范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(2)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯傳感器T?斷電濃度為，0.8%,復(fù)電濃度為V

0.8%,斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(3)回風(fēng)系統(tǒng)范圍內(nèi)的電氣設(shè)備必須全部是本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

5.在掘進(jìn)工作面中嚴(yán)格執(zhí)行“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖制度。

6.施工隊(duì)組必須對(duì)掘進(jìn)工作面的瓦斯探頭進(jìn)行保護(hù)，不得隨意損壞。

7.施工過(guò)程中，各級(jí)管理人員、炮工、電工等特殊工種下井時(shí)必須攜帶便攜式

瓦檢器，隨時(shí)檢查瓦斯情況。

8.施工過(guò)程中，瓦斯監(jiān)測(cè)探頭的移設(shè)工作只能由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)。

五、職業(yè)危害安全管理技術(shù)措施：

1.掘進(jìn)過(guò)程中，必須做好滅塵工作，使粉塵濃度降到相關(guān)規(guī)定以下。

2.掘進(jìn)過(guò)程中，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖

(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

3.掘進(jìn)過(guò)程中，工作人員必須佩帶好個(gè)人防護(hù)用品。

4.企業(yè)必須按規(guī)定對(duì)掘進(jìn)工作面作業(yè)人員定期進(jìn)行職業(yè)健康的相關(guān)檢查。

六、綜合防塵安全管理技術(shù)措施：

1.工程開(kāi)工前，必須安設(shè)好管徑2寸的防塵水管，并隨工程進(jìn)度而向前延伸，

保證滅塵水管到迎頭的距離不超過(guò)20m,且每隔30~50nl安設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)和不少于

20m的軟管，以便進(jìn)行洗塵工作。

2.掘進(jìn)工作面迎頭必須配有20nl長(zhǎng)的膠管，放炮前及出貨前要灑水滅塵，裝藥

時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)定裝填水炮泥。

3.巷道施工迎頭往后50m范圍內(nèi)設(shè)兩組封閉全斷面的凈化水幕，每次打眼放炮、

出貨時(shí)將凈化水幕打開(kāi)。在掘進(jìn)過(guò)程中，距掘進(jìn)迎頭60~200m范圍內(nèi)設(shè)一組隔爆水

槽。

4.本工作面巷道內(nèi)隔爆水槽里水的容量必須達(dá)到888LO

5.放炮后出貨前，必須先對(duì)迎頭的浮貨進(jìn)行灑水。

6.溜子機(jī)頭及皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)好噴霧裝置，開(kāi)機(jī)出貨時(shí)要打開(kāi)噴霧裝置滅

塵。

7.施工過(guò)程中，必須在施工迎頭安設(shè)移動(dòng)噴頭，并與水管接好，采用風(fēng)煤鉆打

眼時(shí)，將移動(dòng)噴頭移到眼口位置，將閥門(mén)打開(kāi)進(jìn)行噴霧降塵。

8.打眼時(shí)必須進(jìn)行滅塵工作，沒(méi)有滅塵水時(shí)嚴(yán)禁施工。

9.施工過(guò)程中，必須經(jīng)常清理巷道內(nèi)的浮貨，瓦斯檢查員經(jīng)常對(duì)巷道進(jìn)行沖洗,

防止煤塵積聚。

10.施工過(guò)程中，迎頭必須安設(shè)有移動(dòng)噴霧裝置，每次放炮前必須將移動(dòng)噴霧裝

置打開(kāi)噴霧降塵。

11.施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制好風(fēng)量，防止煤塵飛揚(yáng)。

12.轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)的噴霧降塵裝置的開(kāi)關(guān)閥門(mén)必須安設(shè)在便于操作的安全地點(diǎn)。

七、防滅火安全管理技術(shù)措施：

1.入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井作業(yè)。

2.炮掘工作面必須使用好水泡泥，每個(gè)炮眼最少裝填一個(gè)水炮泥，并用黃泥封

填嚴(yán)實(shí)至眼口。嚴(yán)禁使用塊狀可燃性材料封填。

3.后路安設(shè)的防塵管路每隔30?50m安設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)及不少于20m的消防軟

管，且必須保證正常供水。

4.掘進(jìn)迎頭發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)帶班隊(duì)長(zhǎng)（班長(zhǎng)）必須及時(shí)組織人員根據(jù)起火原

因采取相應(yīng)的（撒砂滅火、灑水滅火、滅火器滅火）措施處理，控制火災(zāi)漫延、擴(kuò)

大。

5.采取措施滅火期間，人員必須站在火源的上風(fēng)側(cè)，以確保滅火人員的操作安

全。若采取上述措施不能控制火勢(shì)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織將所有人員按避災(zāi)

路線撤離災(zāi)區(qū)。

6.井下使用的潤(rùn)滑油、棉沙頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)；用過(guò)的棉沙、

布頭和紙也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專(zhuān)人定期送地面處理，嚴(yán)禁將剩油和廢油

潑灑在井巷和胴室內(nèi)。

7.所有工作人員必須掌握滅火器的使用方法及熟悉工作范圍內(nèi)滅火器的存放

地點(diǎn)。

8.機(jī)械傳動(dòng)部位充分潤(rùn)滑，嚴(yán)禁設(shè)備在無(wú)油情況下運(yùn)行，積聚大量熱量。

9.嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備、電纜。搬遷或檢修前，必須切斷電源，在巷

道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛萔I%時(shí)，再用與電源電壓相符合的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，檢驗(yàn)無(wú)電后，方

可進(jìn)行導(dǎo)體放電。電氣設(shè)備搬遷到位后，必須在巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛萔I%的情況，

并且送電前須檢查接線有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。檢查完畢確認(rèn)后，方可送電。

10.加強(qiáng)火工品管理，放炮采用煤礦許用ni級(jí)乳化炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管。

口.加強(qiáng)放炮管理，杜絕放炮火源引發(fā)火災(zāi)。

12.出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)應(yīng)采取的措施：

1）當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度，現(xiàn)場(chǎng)人員在根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)

和災(zāi)區(qū)通風(fēng)狀況，采取可靠措施處理；當(dāng)災(zāi)區(qū)無(wú)瓦斯積聚并且通風(fēng)狀況良好時(shí)，可

采取直接滅火的方法進(jìn)行處理；當(dāng)災(zāi)區(qū)有瓦斯積聚且通風(fēng)狀況不好時(shí)，嚴(yán)禁采取直

接滅火方法進(jìn)行滅火，應(yīng)及時(shí)切斷電源撤出人員。

2）在匯報(bào)井下火災(zāi)時(shí)必須詳細(xì)說(shuō)明火災(zāi)發(fā)生的位置、火勢(shì)、發(fā)生時(shí)間、發(fā)生原

因和匯報(bào)人姓名。

3）在火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的帶班隊(duì)長(zhǎng)（班長(zhǎng)）應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將

有可能受威脅的地區(qū)（火災(zāi)瓦斯流經(jīng)的地區(qū)，由于火風(fēng)壓造成火災(zāi)瓦斯逆流的地區(qū)

以及可能發(fā)生爆炸的地區(qū)）人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行滅火，發(fā)生火

災(zāi)時(shí)災(zāi)區(qū)人員必須戴上自救器撤離或滅火。

4）電氣火災(zāi)：當(dāng)工作面發(fā)生電氣設(shè)備著火時(shí)，在安全的條件下，該頭帶班隊(duì)長(zhǎng)

（班長(zhǎng)）必須安排電工先切斷電源，在切斷電器設(shè)備電源之前，只能用不導(dǎo)電的滅

火器材滅火，然后組織一定的人員直接進(jìn)行滅火搶救，滅火時(shí)使用滅火器、沙子等

現(xiàn)場(chǎng)滅火，防止事故擴(kuò)大，保證正常通風(fēng)，其余人員按避災(zāi)路線中規(guī)定的路線迅速

撤到安全地點(diǎn)或升井到地面。

5）瓦斯燃燒：當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯燃燒時(shí)，必須保證工作面正常供風(fēng)，防止瓦斯

爆炸，并采用水澆滅、用沙子掩埋滅火、用滅火器滅火等方法進(jìn)行滅火，若發(fā)現(xiàn)有

爆炸危險(xiǎn)時(shí)要及時(shí)撤退人員至安全地點(diǎn)。

6）放炮火災(zāi)：當(dāng)工作面發(fā)生放炮火災(zāi)時(shí)，根據(jù)火勢(shì)大小采取措施進(jìn)行滅火，火

勢(shì)較小時(shí)，必須保持工作面正常通風(fēng)，防止擴(kuò)大，同時(shí)積極采取措施進(jìn)行滅火，滅

火時(shí)采用水澆的方法進(jìn)行滅火、用沙子掩埋災(zāi)火、用滅火器直接進(jìn)行滅火等方法；

火勢(shì)較大時(shí)，必須保持工作面正常通風(fēng)，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度，并組織人員按避災(zāi)路線

撤人，礦內(nèi)起動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，制定滅火方案，組織滅火。

八、高溫巷道施工降溫安全管理技術(shù)措施：

1.我礦無(wú)高溫巷道異?，F(xiàn)象，為確保巷道溫度正常，需加強(qiáng)控溫工作。

2.加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證本掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)及風(fēng)量充足，降低巷道溫度。

3.加強(qiáng)噴霧灑水降溫工作，防止巷道溫度升高。

4.加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)造成設(shè)備周?chē)鷾囟壬?；電機(jī)

必須安設(shè)風(fēng)葉和風(fēng)罩，保證電機(jī)有良好的散熱效果，防止電機(jī)溫度升高。

第二節(jié)：頂板

一、在松軟煤、巖層、地質(zhì)破碎帶、復(fù)合巷道頂板掘進(jìn)巷道的安全技術(shù)措施：

1.施工過(guò)程中，若頂板破碎或地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須及時(shí)加大支護(hù)強(qiáng)度，且只能采用縮小

循環(huán)進(jìn)度的方式掘進(jìn)，經(jīng)徹底的找掉好后，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2.施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)必須隨時(shí)觀察迎頭煤、巖及頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)有變

化時(shí)必須及時(shí)采取處理措施并向礦調(diào)度匯報(bào)。

二、岔口、巷道貫通采取加強(qiáng)支護(hù)的安全技術(shù)措施:

1.施工過(guò)程中，交叉點(diǎn)處可采取打設(shè)錨索的方式加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。

2.開(kāi)口處5m前后及相距5m貫通時(shí)，采取縮小循環(huán)進(jìn)度，補(bǔ)打錨桿、錨索的方式加強(qiáng)

支護(hù)強(qiáng)度。

3.施工過(guò)程中，開(kāi)口及貫通時(shí)另報(bào)針對(duì)性安全技術(shù)措施。

三、頂板找掉：

1.找掉工具必須使用長(zhǎng)度合適的專(zhuān)用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行找掉工作。

2.找掉順序?yàn)橛赏馔?、先頂后幫逐板進(jìn)行找掉。

3.每次進(jìn)入（放炮后）迎頭作業(yè)前，必須指派專(zhuān)人對(duì)頂板、兩幫及迎頭嚴(yán)格進(jìn)行敲幫

問(wèn)頂和徹底的找掉工作。

4.找掉時(shí)，按由外往里逐板進(jìn)行找掉，找掉點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人。

5.找掉時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人觀山，且找掉人員及觀山人員必須站在安全的掩護(hù)體下進(jìn)行。

四、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)的安全技術(shù)措施：

1.鋪網(wǎng)時(shí)，二人同時(shí)用長(zhǎng)柄工具將網(wǎng)抵至迎頭，使其拉緊并緊貼巖面。

2.鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)要求伸展方向（橫向）垂直巷道方向，鋼筋網(wǎng)使用6#鐵絲焊制的鋼筋

網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)之間的搭接長(zhǎng)度為0.1m。

五、使用臨時(shí)支護(hù)的安全技術(shù)措施：

1.經(jīng)徹底找掉結(jié)束后，及時(shí)打設(shè)錨桿眼，并將鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)好，再按錨桿排距安裝錨桿

進(jìn)行支護(hù)。

2.在頂板完整地段，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)好后，按錨桿間排距由外往里的順序隔一打一的方式

打設(shè)錨桿臨時(shí)支護(hù)頂板。

3.頂板破碎地段，放完炮經(jīng)徹底的找掉好后，按錨桿間排距由外往里的順序逐板打設(shè)

錨桿進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4.架棚支護(hù)時(shí)，前探支護(hù)可采用單體柱或圓木配合棚梁打設(shè)或采用3根3.8□長(zhǎng)18kg/m

的小軌道配合大鏈、螺栓作為前探支護(hù)。

5.采用單體柱配合棚梁打設(shè)臨時(shí)支護(hù)時(shí):若單體柱不夠高時(shí)，可在單體柱柱腳加墊大

板或采用柱筒。

6.移設(shè)前探支護(hù)時(shí)，2人抬起棚梁，2人抬起前探梁，1人卸大鏈，待將前探梁竄抵

至迎頭挑住預(yù)置梁后，重新將前探梁安設(shè)牢固。

7.施工過(guò)程中，必須設(shè)專(zhuān)人觀山。

六、打設(shè)錨桿與安裝錨桿的安全技術(shù)措施：

1.打錨桿眼工作必須由熟悉錨桿機(jī)性能及操作方法的人員擔(dān)任。

2.施工前，檢查本機(jī)的各零部件是否齊全，緊固件是否松動(dòng)。

3.施工前，必須檢查各級(jí)玻璃鋼支腿使用情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋、變形、劃傷、漏氣等

缺陷時(shí)，應(yīng)立即更換，嚴(yán)禁使用“帶病”的玻璃鋼支腿，防止玻璃鋼殼體意外爆裂而造成

人員傷害事故。

4.錨桿鉆機(jī)開(kāi)動(dòng)前，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)管路連接、風(fēng)水供給正常。

5.空載試驗(yàn)正常后將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔中。將馬達(dá)控制扳機(jī)旋開(kāi)一小

角度，讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)將支腿控制搬把旋開(kāi)一小角度，使鉆頭和頂板逐漸接觸。然

后將水控制搬把轉(zhuǎn)到開(kāi)的位置，將馬達(dá)控制扳機(jī)全壓下，開(kāi)始鉆孔作業(yè)。鉆進(jìn)過(guò)程中適當(dāng)

調(diào)節(jié)支腿控制搬把的角度，即可調(diào)節(jié)鉆進(jìn)速度。

6.鉆完一根鉆桿后關(guān)閉支腿水源，使錨桿鉆機(jī)在慢轉(zhuǎn)下帶鉆桿下降，然后關(guān)閉馬達(dá)

風(fēng)源。從鉆桿接頭中取出短鉆桿，并將另一已裝有鉆頭的長(zhǎng)鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi)，

繼續(xù)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

7.鉆進(jìn)過(guò)程中沖洗水應(yīng)具有一定的壓力，壓力保持在0.6MpaT.2Mpa之間，若水壓

不夠時(shí)嚴(yán)禁打眼。

8.嚴(yán)禁在鉆機(jī)下襯墊木料，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

9.推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。

10.操作本機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟、關(guān)閉、調(diào)整氣動(dòng)支腿的閥門(mén)，嚴(yán)禁突然起落支腿，防止

支腿突然上升時(shí)刮傷操作人員、突然下落時(shí)砸傷或夾傷操作人員。

11.操作人員在工作中應(yīng)精力集中，防止因鉆機(jī)轉(zhuǎn)矩突然增大時(shí)發(fā)生操作手柄“甩

人”、“擊人”等意外人身事故。

12.本鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中，嚴(yán)禁手扶鉆桿，并應(yīng)時(shí)刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。

13.施工過(guò)程中，要注意推進(jìn)力適當(dāng)，嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然

斷裂或更換鉆桿作不當(dāng)造成鉆桿下落而砸傷操作人員。

14.將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中，用錨桿鉆機(jī)將錨桿連同錨固劑一起送到孔

底（錨固劑在頂端），隨即使錨桿快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒后停轉(zhuǎn)，此時(shí)繼續(xù)保持推力待藥包固結(jié)后使

機(jī)體落下。

15.卸下錨桿上的螺母并穿入墊板，重新將螺母擰上，然后用錨桿鉆機(jī)將螺母擰緊。

如力矩達(dá)不到要求，可用手逆時(shí)針?lè)较蛲苿?dòng)操縱臂即可將螺母擰緊。

16.錨桿機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，不能用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且嚴(yán)禁單手操作。

17.錨桿眼打好后，人工采用錨桿將錨固劑送至眼內(nèi)，將鐵托盤(pán)及螺帽依次上好，再

用錨桿機(jī)將頂著錨固劑的錨桿一起推進(jìn)（此時(shí)不得轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿機(jī)），在錨固劑到達(dá)孔底后使錨

桿機(jī)一邊前進(jìn)一邊轉(zhuǎn)動(dòng)直至使錨桿抵至孔底繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間共計(jì)保持在15s左右（其

間不得中斷），然后將錨桿頂住Imin以上，方可退下錨桿機(jī)，要求托盤(pán)必須托住鋼筋梯和

鋼筋網(wǎng)并使其緊貼煤（巖）壁。

18.施工過(guò)程中，所鋪設(shè)的鋼筋網(wǎng)必須緊貼煤巖表面，頂部與兩幫的鋼筋網(wǎng)必須連接

好，兩幫必須刷平，如出現(xiàn)托盤(pán)松動(dòng)的失效錨桿（索）必須及時(shí)處理。

19.打設(shè)錨桿時(shí)，必須將頂板、兩幫刷平整，嚴(yán)禁留臺(tái)階，導(dǎo)致錨盤(pán)無(wú)法緊貼煤（巖）

面。

20.打眼過(guò)程中，必須采用合適長(zhǎng)度的2分及以上鋼絲繩將錨桿機(jī)拴掛在頂上進(jìn)行固

定，防止錨桿機(jī)突然偏倒傷人；同時(shí)采用合適長(zhǎng)度的2分及以上鋼絲繩將錨桿機(jī)操作手把

拴掛在右?guī)偷匿摻罹W(wǎng)上，防止錨桿機(jī)操作手把失控旋轉(zhuǎn)造成意外。

21.打設(shè)錨桿眼及安裝錨桿過(guò)程中，人員必須站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁

站在迎頭尚未支護(hù)的空頂?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。

22.施工過(guò)程中，可采用氣腿鑿巖機(jī)或風(fēng)煤鉆進(jìn)行幫錨眼的打設(shè)工作，安裝錨桿至能

采用風(fēng)煤鉆進(jìn)行，嚴(yán)禁采用氣腿鑿巖機(jī)進(jìn)行。其操作嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

23.打眼期間必須隨時(shí)對(duì)幫頂進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，必須停止打眼工作，待處理好

后，方可繼續(xù)打眼工作。

24.操作或移動(dòng)本機(jī)時(shí)，要注意互相協(xié)調(diào)，嚴(yán)防操作不當(dāng)造成人員傷害。停機(jī)時(shí)應(yīng)可

靠地關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，防止回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)開(kāi)啟，尤其應(yīng)嚴(yán)防氣動(dòng)支腿自動(dòng)伸展而造成人員傷

亡事故。

25.鉆孔結(jié)束后，用水沖洗干凈，并運(yùn)至后路寬敞地段，安放位置要正確，禁止平放

及摔砸。

26.施工過(guò)程中，兩幫的錨桿及時(shí)打設(shè)到位。

27.施工過(guò)程中，循環(huán)進(jìn)度為0.8m；頂板破碎時(shí)，縮小錨桿間、排距，且錨桿緊跟迎

頭打設(shè)。

28.本掘進(jìn)工作面的錨桿螺絲必須擰緊且安排專(zhuān)人對(duì)后路錨桿的螺絲進(jìn)行檢查和加

固。

七、噴漿的安全技術(shù)措施：

1.噴漿前，必須灑水沖洗巷幫，并對(duì)錨桿螺絲進(jìn)行加固，錨索必須拉緊。

2.噴漿前，必須接好壓風(fēng)管、水管及輸料管，輸料管必須鋪平鋪直，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎曲，

防止堵管。

3.噴漿時(shí)，采用水泥、砂子進(jìn)行噴漿，噴漿厚度為100mm,嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋露網(wǎng)現(xiàn)象。

4.噴漿時(shí)，砂漿配合比為水泥：砂=1：3（體積比），水泥強(qiáng)度等級(jí)為P.032.5,速凝

劑摻和量為水泥重量的3?4%0

5.拌料時(shí)，必須攪拌均勻，當(dāng)班拌的料必須當(dāng)班噴完，過(guò)期失效的水泥嚴(yán)禁使用。

6.噴漿時(shí)，噴漿機(jī)操作順序：開(kāi)啟噴漿機(jī)：開(kāi)水一開(kāi)風(fēng)一開(kāi)機(jī)一上料，停噴時(shí)：停

料f停機(jī)f停水f停風(fēng)。

7.噴漿順序：先頂后幫，先凹后凸，噴頭成螺旋狀運(yùn)動(dòng)，噴頭與噴射面垂直，并保

持0.8?1.2m距離。

8.噴漿時(shí)，噴漿迎頭必須有兩人，一人把噴頭，一人觀山。噴頭必須對(duì)著噴射面，

嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)著人。

9.噴漿時(shí)，把噴頭的人員根據(jù)出料量的變化及時(shí)調(diào)整水量，保證射出的砂漿不流淌，

粘著力強(qiáng)，回彈少。

10.噴漿過(guò)程中若發(fā)生堵管時(shí)，必須停料一停機(jī)一停水一停風(fēng)處理。處理時(shí)，采用敲

打噴漿管的方法進(jìn)行處理，但把噴頭人員必須將噴嘴朝下，嚴(yán)禁對(duì)著人處理。處理時(shí)嚴(yán)禁

用眼睛對(duì)著噴管往里看。

11.噴漿過(guò)程中，若因其他事故需停噴時(shí)，噴漿人員必須停料一停機(jī)一停水一停風(fēng)，

防止堵管。

12.噴漿過(guò)程中，噴漿機(jī)發(fā)生故障時(shí)，必須停料一停機(jī)一停水一停風(fēng)處理。

13.噴漿過(guò)程中，人員必須戴防塵口罩，把噴頭的人員必須戴防護(hù)眼鏡和長(zhǎng)筒膠手套。

14.每次噴漿結(jié)束后，必須將噴漿機(jī)清洗干凈，回收回彈，并對(duì)噴體進(jìn)行灑水保養(yǎng)，

保養(yǎng)時(shí)間一個(gè)星期，使噴體強(qiáng)度達(dá)到要求。

八、防止和處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施：

1.嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的施工工藝進(jìn)行施工，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，工程質(zhì)量必須達(dá)到

合格以上，發(fā)現(xiàn)不合格品必須進(jìn)行整改。

2.每掘夠一個(gè)循環(huán)，必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)以減少空頂時(shí)間，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3.巷道開(kāi)口掘進(jìn)時(shí)，必須采用密打眼，少裝藥，放小炮的方式進(jìn)行掘進(jìn)。

4.施工過(guò)程中，必須加強(qiáng)敲幫問(wèn)頂和找掉工作，迎頭嚴(yán)禁出現(xiàn)傘檐、危肝等現(xiàn)象。

5.掘進(jìn)工作面一旦發(fā)生冒頂事故時(shí)，應(yīng)立即向礦調(diào)度匯報(bào)清楚情況，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況

及時(shí)采取措施、組織人員進(jìn)行處理。

6.處理冒頂前，必須先對(duì)通風(fēng)狀況及路線進(jìn)行檢查，必須在保證通風(fēng)及后路暢通的情

況下方可處理冒頂。

7.處理巷道支護(hù)需進(jìn)行挑頂處理或在后路處理冒頂時(shí)，處理點(diǎn)至迎頭的巷道內(nèi)嚴(yán)禁有

人，待隱患或冒頂處理結(jié)束后，人員方可進(jìn)入迎頭恢復(fù)作業(yè)。

8.處理冒頂時(shí)，跟班礦長(zhǎng)及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指揮及處理工作。先檢查冒頂區(qū)附近的頂

板及支護(hù)情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可由外往里逐步進(jìn)行處理，處理過(guò)程中，作業(yè)人員要隨時(shí)

進(jìn)行敲幫問(wèn)頂和找掉工作，并設(shè)專(zhuān)人觀山，保持后路暢通無(wú)阻。

9.處理冒頂時(shí)要隨時(shí)對(duì)冒空區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，若瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先處

理好后再進(jìn)行處理冒頂工作，處理冒頂工作超過(guò)24h,另報(bào)針對(duì)性安全技術(shù)措施。

10.臨時(shí)處理冒頂，現(xiàn)場(chǎng)必須有臨時(shí)處理措施，升井后及時(shí)向有關(guān)單位報(bào)送備案