離子膜燒堿裝置工藝管道防腐施工方案

中國(guó)化學(xué)工程第XX建設(shè)有限公司離子膜燒堿裝置工藝管道防腐施工方案Page2一、工程概況1.1為保證防腐施工質(zhì)量和滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求，針對(duì)管道防腐特編制此專(zhuān)項(xiàng)方案，用于指導(dǎo)離子膜燒堿裝置工藝管道和鋼梯及管支架等防腐施工。1.2設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介與施工條件1.2.1XXXX離子膜燒堿裝置項(xiàng)目60萬(wàn)噸/年離子膜燒堿工程。二、編制依據(jù)1.XXXX設(shè)計(jì)院詳細(xì)工程設(shè)計(jì)工藝表格防腐設(shè)計(jì)；2.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011；3.《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG/T20229-2017；4.《涂膜附著力測(cè)定法》GB/T1720-1979；5.《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407—2012；6.《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50484-2019；7.《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726-20118.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923－20119.《涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法》GB18839.1－200210.《涂覆涂料前鋼材表面處理方法磨料噴射清理》GB18839.2－200211.《涂覆涂料前鋼材表面處理方法手工和動(dòng)力工具清理》GB18839.3－2002三、工藝管道防腐施工程序<一>工藝管道防腐流程施工準(zhǔn)備→材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)→噴砂除銹→進(jìn)行預(yù)涂、試涂→刷（噴）防腐底漆→涂層厚度檢測(cè)→刷中間漆→涂層厚度檢測(cè)→刷面漆→涂層厚度檢查→焊縫除銹刷漆→管道支架除銹、刷漆→交工驗(yàn)收<二>施工前的準(zhǔn)備(1)設(shè)計(jì)及其相關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審。(2)施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已完成。(3)施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，且經(jīng)考核合格。(4)材料、機(jī)具、檢測(cè)儀器、施工設(shè)施及場(chǎng)地已齊備。(5)防護(hù)設(shè)施安全可靠，施工用水、電、氣能滿(mǎn)足連續(xù)施工的需要。(6)已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。(7)防腐涂料選用業(yè)主批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家進(jìn)行采購(gòu)，施工前應(yīng)對(duì)涂料型號(hào)、名稱(chēng)、顏色進(jìn)行核對(duì)，符合設(shè)計(jì)規(guī)范后方能施工。涂料及輔助材料必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)檢查制造日期，超過(guò)儲(chǔ)存日期，要取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。<三>表面預(yù)處理應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1、手工、動(dòng)力工具除銹管支吊架采用表面非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)或St3級(jí)。針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)用電動(dòng)磨光機(jī)和手動(dòng)工具除掉管道支架表面及焊縫焊渣，然后使用電動(dòng)鋼絲輪和鋼絲刷等手工工具，清除掉管道焊口及管道支架表面上所有的松動(dòng)的氧化皮、疏松的銹層和起泡。所有油漆破損部位、不適合用或不能用噴沙方法除銹的表面及焊縫,采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。2、拋丸除銹 1)、應(yīng)用范圍使用拋丸清理機(jī)清理工藝管道表面氧化皮、銹及異物，使之獲得純凈的金屬表面。拋丸清理機(jī)可一機(jī)多用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，極大的提高了生產(chǎn)效率。采用多功能拋丸清理機(jī)可以?xún)?yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，提高產(chǎn)品的抗腐蝕能力，增加油漆附著力，改善和提高產(chǎn)品內(nèi)在及外觀質(zhì)量，大大減輕清理作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染。2)、使用技術(shù)參數(shù)2.1清理工件尺寸：鋼板：厚度6~260mm，寬度1~3m，長(zhǎng)度3~12m。2.2拋丸設(shè)備生產(chǎn)能力：鋼板（雙面）：350m2/h；2.3拋丸設(shè)備各組成部分的技術(shù)參數(shù)：輸送輥道：工作速度0.5~3.7m/min；拋丸器總成：數(shù)量8臺(tái)，彈丸拋射速度65~70m/s，拋丸量8×300kg/min；提升機(jī)：提升量120T/h；分離器：分離量120T/h；分離區(qū)風(fēng)速4~5m/s；螺旋輸送機(jī)：；除塵系統(tǒng)：除塵器型號(hào)ZMC-48，處理風(fēng)量48000m3/h；離心通風(fēng)機(jī)：型號(hào)4-72-10c，風(fēng)量48000m3/h，風(fēng)壓2022Pa，；轉(zhuǎn)刷：轉(zhuǎn)刷體φ900×3120mm，轉(zhuǎn)速58r/min，功率3kw；尾吹裝置：離心式通風(fēng)機(jī)9~19No7.1D，風(fēng)量5532m3/n，風(fēng)壓11868Pa；2.4設(shè)備總參數(shù)：總功率為300kw。總通風(fēng)量48000m3/h；主機(jī)尺寸（長(zhǎng)×寬×高）8000×3500×3750mm。工作原理與拋丸設(shè)備結(jié)構(gòu)特征簡(jiǎn)述：2.4.1、工作原理：本工程使用的拋丸清理設(shè)備為輥道輸送式高性能拋丸清理設(shè)備，在清理過(guò)程中由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)輸送輥道將工件送進(jìn)清理室內(nèi)拋射區(qū)時(shí)，工件周身各面受到來(lái)自不同方向的六個(gè)拋丸器總成的密集強(qiáng)力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時(shí)工件由于受到密集強(qiáng)力沖擊，消除工件應(yīng)力，避免工件變形。清理過(guò)程中，撒落下來(lái)的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下殼再經(jīng)提升機(jī)，輸送機(jī)到達(dá)分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)口吹揚(yáng)除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。來(lái)自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風(fēng)機(jī)帶動(dòng)，通過(guò)風(fēng)道管路系統(tǒng)，布袋除塵器除塵，效率可達(dá)99%，凈化后空氣經(jīng)煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。2.4.2、拋丸設(shè)備各部分結(jié)構(gòu)特征簡(jiǎn)述及調(diào)整使用:本設(shè)備由以下幾個(gè)功能部分組成：拋丸清理室、轉(zhuǎn)刷裝置、尾嗲裝置、拋丸器總成、輸送系統(tǒng)、溜丸管、提升機(jī)、分離器、輸丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。Ⅰ拋丸清理室：（1）結(jié)構(gòu)：本清理室由主副清理室組成，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y(jié)構(gòu)，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室、拋丸器等組成。①主室體上下、前后共安裝了8個(gè)拋丸器，空間構(gòu)造經(jīng)過(guò)測(cè)試和實(shí)際驗(yàn)證，可以對(duì)工件實(shí)現(xiàn)最佳清理。②清理室為多室組合體，前后者為密封室體，并內(nèi)設(shè)多層橡膠簾屏蔽以防彈丸外飛，同時(shí)室內(nèi)有一定負(fù)壓防止塵埃外逸。③主室體內(nèi)設(shè)耐磨，保護(hù)室體壁板免受磨損，延長(zhǎng)室體使用壽命數(shù)十倍以上，同時(shí)可以利用彈丸的反向功能，繼續(xù)有效地工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板，以陰隔雜物，保護(hù)螺旋輸送機(jī)，便于維修人員行走。④拋丸室體內(nèi)采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護(hù)螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。（2）調(diào)整使用與維修安全:①拋丸室包鑄螺母是易損件，必須經(jīng)常檢查其磨損并及時(shí)更換，安裝時(shí)注意搭接，以防止損壞壁板，危及安全。②清理室內(nèi)橡膠簾是易損件，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)更換，以防彈丸、粉塵外逸。③工作時(shí)人員室體進(jìn)出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。④進(jìn)入清理室進(jìn)行檢修時(shí)必須預(yù)先切斷電源，掛牌警示，嚴(yán)禁有電操作，違者將有可能危及人身生命安全。Ⅱ輥道與輸送:（1）結(jié)構(gòu)：本機(jī)工件輸送系統(tǒng)由輸送輥道組成，采用擺線針輪減速機(jī)，承載能力強(qiáng)。（2）調(diào)整與使用:使用時(shí)根據(jù)工件的清理效果調(diào)整輸送系統(tǒng)的速度，由慢速向調(diào)整緩步調(diào)整，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)的清理效果和良好的經(jīng)濟(jì)性能。Ⅲ拋丸器總成:（1）結(jié)構(gòu)：拋丸器總成由葉輪、葉片、定向套、導(dǎo)入管、軸座、電機(jī)等組成。彈丸由導(dǎo)入管流入分丸輪中，預(yù)加速后經(jīng)定向套口拋出，葉片繼續(xù)對(duì)其加速進(jìn)而調(diào)整拋射到工件上強(qiáng)力打擊，以達(dá)到清理目的。（2）調(diào)整使用：①拋射帶的調(diào)整：先將彈丸閘門(mén)關(guān)閉，將工件放置在拋射區(qū)域，輥道并停止運(yùn)行，檢查安全無(wú)誤后打開(kāi)拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，等拋丸器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后將工件拉出檢查其拋打位置是否合適，如不理想，根據(jù)需要上下偏轉(zhuǎn)定向套實(shí)驗(yàn)確定。②葉輪磨損不均勻?qū)⒏咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)的拋丸器產(chǎn)生劇烈震動(dòng)，每班運(yùn)轉(zhuǎn)前均檢查葉片磨損情況，當(dāng)葉片出現(xiàn)賞光或磨損過(guò)半應(yīng)更換，葉片必須成對(duì)對(duì)稱(chēng)更換，兩葉片質(zhì)量差不大于5克。③檢查拋丸器電流表讀數(shù)，它們應(yīng)表示恰當(dāng)?shù)膹椡枇髁?。④?dāng)拋丸器沒(méi)有完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)或沒(méi)有切斷電源，不允許打開(kāi)拋丸器護(hù)罩。Ⅳ轉(zhuǎn)刷：（1）結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)刷由軸減速機(jī)、導(dǎo)輪總成，刷罩、刷體等組成，傳動(dòng)位置選用軸掛減速機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便。（2）調(diào)整使用：①導(dǎo)輪升降應(yīng)靈活，不得有卡住現(xiàn)象。②刷體安裝必須保證與輥軸平行，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。③刷體為易損件，刷條長(zhǎng)度磨損減少80mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。④轉(zhuǎn)刷調(diào)試自動(dòng)調(diào)整。轉(zhuǎn)刷初始位于最高位置，當(dāng)工件由輥道輸送至清掃室體里側(cè)時(shí)，提升裝置起動(dòng)，光電碰塊下降到達(dá)工件上邊緣，光電碰塊遮陽(yáng)，升降運(yùn)動(dòng)停止，轉(zhuǎn)刷到達(dá)工件位置。當(dāng)工件脫離轉(zhuǎn)刷，經(jīng)過(guò)記數(shù)延時(shí)，提升裝置再次起動(dòng)，轉(zhuǎn)刷回到初始位置。Ⅴ尾吹裝置：（1）結(jié)構(gòu)：尾吹裝置由高壓離心通風(fēng)機(jī)、消聲器、風(fēng)管、噴頭等組成。尾吹裝置安裝于清掃室體端部，以足夠的風(fēng)力將工件表面經(jīng)刷掃的余丸吹掉。（2）調(diào)整：尾吹噴頭必須正確調(diào)整，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)噴頭方向達(dá)到正確噴吹位置。Ⅵ提升機(jī)：（1）結(jié)構(gòu)：本機(jī)為平膠帶傳動(dòng)斗式，殼體焊接成形，用于將下部螺旋輸送機(jī)的丸塵混合物提升到機(jī)器頂部。（2）調(diào)整：①提升機(jī)采用大帶輪增加摩擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動(dòng)膠帶運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，有效的提高皮帶使用壽命。②提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查是否超載。Ⅶ分離器：（1）結(jié)構(gòu)：本分離器為BE型幕簾式結(jié)構(gòu)，丸塵混合物經(jīng)送料螺旋輸送機(jī)被均勻地送進(jìn)分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕，并穿過(guò)4-5M/S的水平氣流進(jìn)行塵分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸；落入網(wǎng)格過(guò)篩后進(jìn)入料斗供拋丸器使用，細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。（2）調(diào)整與使用：①調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得最佳分離效果。②分離器出風(fēng)口與除塵系統(tǒng)管道連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閘，必須調(diào)整到適用位置，方可保證有用彈丸不被落入廢料桶。③合格的彈丸經(jīng)過(guò)分離器篩子，有效地阻止較大塊物進(jìn)入料斗，確保拋丸器的安全工作。Ⅷ螺旋輸送機(jī)：（1）結(jié)構(gòu)：清理室下部配置了縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器，可以將丸塵混合物收集，匯總送入提升機(jī)，經(jīng)提升機(jī)送入分離器，它們由擺線針輪減速機(jī)和螺旋軸，殼體，帶座軸承等組成。（2）調(diào)整與使用：①螺旋輸送軸安裝應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得卡滯現(xiàn)象。②螺旋輸送機(jī)槽內(nèi)彈丸過(guò)多會(huì)加大起動(dòng)力矩，出現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)排除，不得往集丸斗內(nèi)一次加入大量丸料，應(yīng)緩慢加入。3、拋丸設(shè)備操作規(guī)程：3.1、班前設(shè)備檢查3.1.1操作前應(yīng)檢查拋丸室體護(hù)板，門(mén)簾磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，進(jìn)行更換。3.1.2檢查室體檢修門(mén)是否關(guān)閉。3.1.3檢查刷箱是否設(shè)定的工作位置。3.2、操作程序:3.2.1開(kāi)機(jī)程序：除塵器→分離器→提升機(jī)→螺旋輸送器（橫向）→螺旋輸送器（縱向）→拋丸器（1~8）→供丸閘門(mén)→轉(zhuǎn)刷→升降螺旋輸送機(jī)→尾吹→轉(zhuǎn)刷升降系統(tǒng)（開(kāi)機(jī)后處于自動(dòng)控制狀態(tài)）3.2.2關(guān)機(jī)程序:彈丸閘門(mén)關(guān)閉（控制裝置自動(dòng)控制）其余關(guān)機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。4、維護(hù)保養(yǎng)：4.1、機(jī)器應(yīng)定期檢查，注意保養(yǎng)及定期潤(rùn)滑。4.2、檢修時(shí)嚴(yán)禁將工具、螺絲及其他雜物遺留在機(jī)器內(nèi)。4.3、嚴(yán)禁地坑受潮，嚴(yán)防彈丸生銹結(jié)塊，機(jī)器如長(zhǎng)期不用應(yīng)定期啟動(dòng)機(jī)器半小時(shí)。4.4、機(jī)器應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中定期清除分離器、除塵器內(nèi)的廢料，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5、每天上班前必須檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，做到勤保養(yǎng)勤檢查。4.6、設(shè)備內(nèi)有易損原件，如定向套、分配輪、葉片等，要及時(shí)檢查磨損程度并及時(shí)更換，以保證正常運(yùn)行，室體內(nèi)裝有耐磨護(hù)板，每周要及時(shí)到室內(nèi)檢查，有無(wú)掉落破損，如有破損掉落必須及時(shí)更換。4.7、提升帶要及時(shí)檢查是否松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)調(diào)整。4.8、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前后檢查4.8.1運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查護(hù)板、橡膠簾等易磨損情況，及時(shí)更換。4.8.2檢查各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件的配合，螺栓連接是否松動(dòng)，及時(shí)擰緊。4.8.3檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時(shí)清理嚴(yán)防渡塞，檢查各部位潤(rùn)滑是否符合規(guī)范。4.8.4檢查各部位潤(rùn)滑是否符合規(guī)定。4.8.5開(kāi)機(jī)前應(yīng)在確定室內(nèi)、進(jìn)出口無(wú)人才能啟動(dòng)。4.9、運(yùn)轉(zhuǎn)檢查4.9.1運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查工件清理質(zhì)量，必要時(shí)調(diào)整彈丸拋射角度和工件輸送速度。4.9.2運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察工件是否跑偏，及時(shí)調(diào)整。4.9.3注意拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)中的震動(dòng)和音響是否正常，軸承和電機(jī)升溫情況，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)停機(jī)檢查，排除故障或更換葉片。拋丸除銹布置圖

<四>金屬表面預(yù)處理施工技術(shù)要求及注意事項(xiàng)1.除銹前管道的表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)等，加工表面應(yīng)平整，不應(yīng)有空洞、多孔穴等現(xiàn)象，表面局部凹凸不得超過(guò)2mm.。2.采用拋丸除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；3.除銹應(yīng)考慮天氣等因素，一般在5℃～40℃、環(huán)境溫度大于露點(diǎn)溫度3℃下施工。除銹后無(wú)可見(jiàn)的油污、泥土、灰塵、銹塊、氧化皮，除銹后金屬表面需達(dá)到金屬本色，且有一定的粗糙度。4.除銹后，對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵應(yīng)清除干凈，鋼管表面保持干燥，當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。5.拋丸除銹處理后的基體表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺。6處理合格的工件，在運(yùn)輸和保管期間應(yīng)保持干燥和潔凈。7當(dāng)相對(duì)濕度大于80%時(shí)，應(yīng)停止基體表面處理作業(yè)。8在保管或運(yùn)輸中發(fā)生再度污染或銹蝕時(shí)，基體表面應(yīng)重新進(jìn)行處理。9.采用拋丸除銹處理時(shí)，應(yīng)采取防止粉塵擴(kuò)散的措施，在完全封閉式場(chǎng)所內(nèi)除銹。10使用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，不得含有水分和油污。11.基體表面處理完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后辦理工序交接手續(xù)，并應(yīng)及時(shí)涂刷底層涂料，間隔時(shí)間不宜超過(guò)5h.12.管道內(nèi)壁不用進(jìn)行噴射除銹，允許使用無(wú)油壓縮空氣進(jìn)行吹掃干凈。<五>防腐蝕涂料的施工方法及技術(shù)要求管道除銹驗(yàn)收合格后在預(yù)制場(chǎng)集中工廠化防腐，防腐要求見(jiàn)下表，采取噴涂方式進(jìn)行，按照底漆→中間漆施工程序噴涂。安裝后在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行面漆涂刷，涂刷采取滾涂和刷涂方式進(jìn)行。管道焊縫在試壓合格后涂刷面漆前進(jìn)行底漆、中間漆涂刷。梯子、管道支架等涂刷按照底漆→中間漆→面漆施工程序采取滾涂、刷涂方式進(jìn)行。對(duì)安裝過(guò)程中破損的防腐涂層，在相關(guān)工序施工結(jié)束后，進(jìn)行補(bǔ)涂，施工方法同上。類(lèi)別除銹等級(jí)防腐底漆中間漆面漆不保溫管道C1Sa2.5環(huán)氧富鋅底漆1道環(huán)氧云母氧化鐵中間漆1道脂肪族丙烯酸聚氨酯1道(-50∽120℃)最小干膜厚度50um最小干膜厚度150um最小干膜厚度50um保溫管道C6Sa2.5環(huán)氧酚醛樹(shù)酯漆2道(121∽200℃)最小干膜厚度≥200um鋼梯、鋼支吊架Sa2.5或St3環(huán)氧磷酸鋅底漆1道環(huán)氧云母氧化鐵中間漆1道脂肪族丙烯酸聚氨酯1道最小干膜厚度50um最小干膜厚度150um最小干膜厚度50um涂層最小干膜總厚度≥250um1.施工方法采用噴涂、刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，以噴涂為主，刷涂、滾涂為輔。刷涂、滾涂主要用于噴涂難度較大的部位或噴涂無(wú)法實(shí)現(xiàn)部位。具體施工方法結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。1.1涂料配制（1）涂料配制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行配制。（2）涂料配制時(shí)，攪拌應(yīng)均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時(shí)根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工為好。（3）涂料使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過(guò)涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。1.2高壓無(wú)氣噴涂噴涂工站在制作的工作臺(tái)上調(diào)節(jié)噴射角、噴距、噴漆量及開(kāi)停。專(zhuān)用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)是將涂料在10-20Mpa的高壓作用下，經(jīng)過(guò)噴嘴小孔（φ0.2-1mm）噴出，受高壓作用的涂料離開(kāi)噴嘴后，立即在大氣中膨脹成霧狀，高壓高速的漆霧微粒噴射到金屬表面，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：噴涂時(shí)無(wú)空氣加入，減少了氣孔，涂料可用高粘度，稀釋劑揮發(fā)造成的針孔，消除了壓縮空氣中的水份、油污、塵埃等雜質(zhì)，所引起的漆膜缺陷。涂層必須光滑平整，色澤一致無(wú)氣泡流淌，剝落等缺陷，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，并均勻一致，無(wú)針孔。噴嘴與被噴面距離平面：250-400mm圓孤面：400mm角度：70-80°粘度：控制在15-30S內(nèi)噴槍移動(dòng)速度：以10-12m/min作勻速直線移動(dòng)。根據(jù)不同涂料和當(dāng)時(shí)施工條件確定其熟化時(shí)間、使用期、涂裝間隔、干燥時(shí)間后合理配比，并達(dá)到漆膜厚度等工藝指標(biāo)。1.3.手工涂刷刷漆施工過(guò)程中，為了保證涂層施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，首先是調(diào)漆，再者就是刷底漆、中間漆和面漆。a、底漆中間漆涂刷噴砂處理后，在2小時(shí)內(nèi)可以涂刷底漆，自檢合格后，再刷中間漆。底漆在施工前，必須是經(jīng)專(zhuān)業(yè)調(diào)料員調(diào)好的油漆，經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認(rèn)可后的材料方能提到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著油漆在金屬面上來(lái)回走動(dòng)，一般都是先橫后豎，來(lái)回走動(dòng)4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。b、面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點(diǎn)：所用的油漆必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)調(diào)料人員、質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可的配比好的材料。刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。面漆在涂刷時(shí)一定先橫后豎，來(lái)回走動(dòng)，不得小于6遍，一定要作到顏色均勻一致，無(wú)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。在刷底漆、中間漆、面漆施工過(guò)程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先由本人自檢認(rèn)為合格后，再由專(zhuān)檢員檢查，專(zhuān)檢員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。1.4.焊口補(bǔ)涂對(duì)于焊縫采用刷涂法補(bǔ)刷，涂刷時(shí)應(yīng)用力均勻，蘸料應(yīng)均勻，不要過(guò)多；保持勻速；沿同一方向涂刷，每遍方向可不同。1.5.損傷處修復(fù)：對(duì)吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中涂層損傷處，按原工藝重新施工；損傷未及基體的部位，對(duì)損傷處手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破損幾層，修復(fù)幾層，每層新老涂層搭接不少于30mm。局部小面積損傷者用手工打磨進(jìn)行修補(bǔ).2.防腐施工技術(shù)要求及注意事項(xiàng)2.1防腐施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及業(yè)主程序文件業(yè)主程序文件SMY01-100000-HQC-050-SPE-D-0003詳細(xì)設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)統(tǒng)一規(guī)定第七分冊(cè)管道涂漆工程規(guī)定執(zhí)行，另外，不同材料還應(yīng)遵照生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。2.2.所有材料應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件包括：產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法、材料檢測(cè)報(bào)告。2.3.施工環(huán)境溫度宜為5℃-30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%.或被涂覆的基體表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3°C。2.4..防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2.5.涂料的施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏涂或誤涂。2.6.涂料的儲(chǔ)存期在25℃以下不宜超過(guò)10個(gè)月。2.7.鋼管表面除銹后至噴涂底漆前的時(shí)間間隔宜控制在5小時(shí)之內(nèi)，鋼管表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3°C。2.8防腐蝕涂料品種的選用、涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2.9調(diào)整涂料的粘度應(yīng)使用專(zhuān)用稀釋劑，嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等。2.10涂料開(kāi)桶后應(yīng)攪拌均勻，用80-120目銅絲網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)，漆皮。2.11施工前，應(yīng)先進(jìn)行試噴，試涂，并作試片，檢查合格后方可進(jìn)行大面積噴涂。2.12施工機(jī)具必須保持潔凈，噴涂機(jī)，攪拌器，專(zhuān)用于一種涂料并在下班前清洗。2.13要特別注意邊、角、棱等部位，立面最后一道要豎噴。2.14噴涂方法采用縱橫交替或縱行雙重法。2.15在雨、霧、露天嚴(yán)禁施工，當(dāng)濕度超過(guò)85％或環(huán)境溫度低于5°C時(shí)禁止施工。3油漆施工安全操作規(guī)程（1）油漆、噴漆工作場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。（2）工作時(shí)要穿戴好防護(hù)用品。要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。油漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。（3）高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑動(dòng)。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。容器作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。（4）油漆作業(yè)場(chǎng)所10m以?xún)?nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。（5）需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。（6）帶電設(shè)備和配電周?chē)还咭詢(xún)?nèi)，不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。在裝配試車(chē)地點(diǎn)進(jìn)行工作，要間隔一定距離。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。裝配輸送上的產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時(shí)，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行。操作時(shí)必須戴好口罩或面具。（7）打光除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要經(jīng)常檢查錘柄是否牢固，對(duì)面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。（8）油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油或香蕉水洗手。（9）增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。（10）調(diào)配油漆、膩?zhàn)拥然瘜W(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開(kāi)存放，密封保存。（11）溶劑和油漆在車(chē)間的儲(chǔ)備量不超過(guò)兩天的用量，并且發(fā)放在陰涼的地方。四、色標(biāo)標(biāo)識(shí)和移植(1)管道材料、管道組成件及緊固件等材料標(biāo)記執(zhí)行項(xiàng)目管道材料色標(biāo)工程SMY01-100000-HQC-050-SPE-D-0004_A02詳細(xì)設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)統(tǒng)一規(guī)定第七分冊(cè)管道材料色標(biāo)規(guī)定。針對(duì)PSA裝置碳鋼管子需要做色標(biāo)涂刷顏色如下表：通用碳鋼類(lèi)色標(biāo)GB/T8163-20#管材/管件無(wú)GB9948-20#管材/管件一條艷綠GB/T9711-L245N一條棕色GB/T713-Q245R管件無(wú)(2)按照管道材料色標(biāo)工程規(guī)定要求對(duì)管子、管件作出相應(yīng)色標(biāo)，管子應(yīng)沿軸線方向標(biāo)識(shí)通長(zhǎng)色帶，有兩條色帶時(shí)應(yīng)平行涂刷。色標(biāo)噴刷應(yīng)當(dāng)使用油漆涂料并均勻一致，單根色帶的寬度執(zhí)行下列規(guī)定。?管徑大于15mm、小于等于50mm的，其寬度為5mm。?管徑大于50mm、小于等于100mm的，其寬度為10mm。?管徑大于100mm的，其寬度為20mm。管子等原材料在作業(yè)過(guò)程中，如拋丸或熱處理等工序作業(yè)可能造成材料色標(biāo)的模糊或滅失，承包商應(yīng)在相應(yīng)工序作業(yè)完成后及時(shí)恢復(fù)原有色標(biāo)，顏色和樣式應(yīng)符合管道材料色標(biāo)工程規(guī)定的要求(3)對(duì)于可能造成可追溯性標(biāo)識(shí)滅失的工序作業(yè)，承包商應(yīng)采取措施對(duì)標(biāo)識(shí)進(jìn)行保護(hù)性移植，并在文件和方案中明確規(guī)定。?工序產(chǎn)品的移交和流轉(zhuǎn)應(yīng)保持記錄，內(nèi)容應(yīng)涵蓋可追溯性、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)內(nèi)容等。?管子拋丸、防腐前，承包商應(yīng)核對(duì)管子、管件等材料標(biāo)識(shí)是否清晰和齊全，并將其移植到完成防腐的材料表面。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工程師：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工程師：資料責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師檢驗(yàn)責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師計(jì)統(tǒng)責(zé)任工程師防腐責(zé)任工程師計(jì)量責(zé)任工程師專(zhuān)職質(zhì)量工程師項(xiàng)目施工經(jīng)理：各專(zhuān)業(yè)隊(duì)施工隊(duì)長(zhǎng)各班組兼職質(zhì)量檢查員總包單位2、人員崗位職責(zé)①項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理為工程第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量、安全負(fù)全面責(zé)任，遵守國(guó)家有關(guān)政策法規(guī)，執(zhí)行企業(yè)規(guī)章制度，履行承包合同；根據(jù)工程施工合同范疇，和諧建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢單位、設(shè)計(jì)單位的關(guān)系，按時(shí)參加會(huì)議，制定項(xiàng)目質(zhì)量、安全全方面的治理制度，加強(qiáng)項(xiàng)目班子及班組建設(shè)；組織制定工程施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)治理、降低成本措施、安全生產(chǎn)、文明施工等工作。②技術(shù)負(fù)責(zé)人：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)工程技術(shù)、質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任；認(rèn)真貫徹國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，及時(shí)處理各種技術(shù)問(wèn)題，參與圖紙會(huì)審并進(jìn)行技術(shù)交底等工作。③質(zhì)量工程師：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，開(kāi)展全面的質(zhì)量治理，堅(jiān)持施工中的“三檢制”，組織項(xiàng)目質(zhì)量、安全檢查，及時(shí)糾正施工中的質(zhì)量通病和排除安全隱患；不得安排無(wú)證人員上崗作業(yè)，負(fù)責(zé)考核焊工和評(píng)審，核定焊接工藝；協(xié)助無(wú)損檢測(cè)工作，把好工藝質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)焊接質(zhì)量記錄。④其他管理人員：對(duì)分管工作按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，并對(duì)分管的分部分項(xiàng)工程中的質(zhì)量安全負(fù)責(zé)；熟悉施工圖紙，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作，對(duì)班組質(zhì)量、安全技術(shù)措施的交底工作；負(fù)責(zé)監(jiān)督班組按規(guī)程、規(guī)范施工，做好原始資料的積存。組織辦理隱蔽工程的驗(yàn)收手續(xù)；有權(quán)拒絕偽劣材料，保證工程質(zhì)量。質(zhì)量控制3.1本項(xiàng)目設(shè)專(zhuān)職兼職的質(zhì)量檢查員，按我公司的管理規(guī)定，質(zhì)量檢查員有權(quán)行使“質(zhì)量一票否決權(quán)”并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。3.2堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過(guò)施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。3.3嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專(zhuān)檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。3.4及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專(zhuān)檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。3.5嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)業(yè)主提供的材料，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、工程管理、監(jiān)理及供貨方代表對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的用于工程上，檢驗(yàn)不合格的應(yīng)要求供貨方退換。3.6根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量控制計(jì)劃（見(jiàn)下表），對(duì)施工全過(guò)程實(shí)行全過(guò)程控制。1油漆及保溫材料檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)A2金屬表面除銹檢查B3油漆膜涂刷道數(shù)及厚度檢查B4油漆顏色檢查B5隱蔽工程檢查B6工序過(guò)程控制C六.成品保護(hù)本著“千年大計(jì)，質(zhì)量第一”的企業(yè)施工方針，堅(jiān)持對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，做優(yōu)質(zhì)工程的施工理念，我公司對(duì)管道外防腐施工各個(gè)工序進(jìn)行嚴(yán)格的控制，重視進(jìn)行施工后期的成品保護(hù)工作。6.1首先做好施工用材料的防雨、防潮、防風(fēng)準(zhǔn)備工作。6.2備有彩條布、蓬布，雨季來(lái)臨時(shí)，做好防雨措施，要嚴(yán)防雨淋，影響工程進(jìn)度。6.3掌握施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)?shù)氐臍庀笮畔?，提前采取預(yù)防措施，避免雨雪天施工。6.4遇大霧、大風(fēng)、雨雪等天氣不得進(jìn)行室外施工作業(yè)，根據(jù)施工需要及業(yè)主和監(jiān)理單位的要求，作業(yè)時(shí)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。七、安全管理措施 7.1HSSE組織機(jī)構(gòu)業(yè)主/安全監(jiān)督小組項(xiàng)目經(jīng)理：HSS業(yè)主/安全監(jiān)督小組項(xiàng)目經(jīng)理：HSSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工經(jīng)理：HHSSE負(fù)責(zé)人：施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)HSSE監(jiān)管人員施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)HSSE監(jiān)管人員施工作業(yè)班組長(zhǎng)施工作業(yè)班組長(zhǎng)7.2所有參加施工人員必須經(jīng)過(guò)安全教育，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。7.3在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按照《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50484-2019中的有關(guān)條款以及施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定。7.4所有參加施工的人員都應(yīng)接受安全員的監(jiān)督；安全員有權(quán)制止一切違反安全操作規(guī)程的行為，必要時(shí)可強(qiáng)令其停止作業(yè)，退出施工現(xiàn)場(chǎng)。7.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.5.1按勞動(dòng)保護(hù)要求著裝；7.5.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽；7.5.3高處作業(yè)必須掛好安全帶；7.5.4不得從事與作業(yè)無(wú)關(guān)的事情；7.5.5嚴(yán)禁亂動(dòng)他人操作的機(jī)械設(shè)備；7.5.6行走應(yīng)注意四周環(huán)境及機(jī)具車(chē)輛；7.5.7嚴(yán)禁從高處向下拋擲工具、材料等物品；7.5.8嚴(yán)禁酒后上崗。7.6施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)身體檢查合格，登高作業(yè)系好安全帶，腳穿防滑鞋，小型工具應(yīng)裝入袋內(nèi)。7.7起吊起重作業(yè)時(shí)要設(shè)警戒區(qū)，起吊設(shè)備及臂桿下嚴(yán)禁站人和行人通過(guò)。7.8施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢棄物應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放,并定時(shí)、定期清理不能使用的廢料，施工現(xiàn)場(chǎng)要做到工完料凈場(chǎng)地清。7.9在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，其工作行為和表現(xiàn)必須符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求，不允許野蠻施工和拒不接受管理的強(qiáng)行施工。7.10教育職工注意舉止和語(yǔ)言文明，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須遵章守紀(jì)、文明禮貌，穿著要符合安全防護(hù)要求。7.11油漆涂料的儲(chǔ)存管理

7.11.1、儲(chǔ)存油漆和涂料的場(chǎng)所必須設(shè)置在干燥、陰涼、通風(fēng)的地方；

7.11.2、儲(chǔ)存和調(diào)配油漆的操作嚴(yán)禁在同一場(chǎng)所進(jìn)行；

7.11.3、儲(chǔ)存油漆和涂料的場(chǎng)所必須采取必要的措施，保持室內(nèi)適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸龋?/p>

7.11.4、油漆和涂料嚴(yán)禁混亂放置，必須分類(lèi)存放在規(guī)定的貨架上，貨架高度不得超過(guò)2米，貨架距離地面高度不得少于10cm，油漆和涂料的商標(biāo)必須是向外放置；

7.11.5、油漆的儲(chǔ)存場(chǎng)所必須配備適應(yīng)的消防器材，并在醒目位置懸掛“嚴(yán)禁吸煙”“嚴(yán)禁煙火”等安全警示標(biāo)志牌；

7.12噴砂、除銹、防腐職業(yè)危害及控制措施（見(jiàn)下表）拋丸、除銹、防腐職業(yè)危害及控制措施工作任務(wù)：管線防腐作業(yè)區(qū)域/工藝過(guò)程：分析人員及崗位：編寫(xiě)日期：序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有的安全控制措施建議改進(jìn)/控制措施1準(zhǔn)備工作1、勞防用品穿戴不規(guī)范職業(yè)病勞保管理規(guī)定穿拋丸服、戴安全面罩、護(hù)目鏡1、作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)和警告牌，防止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、施工之前必須提前告知甲方，組織施工協(xié)調(diào)會(huì)，確定工程方案與時(shí)間。2、技術(shù)未交底人員傷害對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底安全教育、了解防腐施工危害、保護(hù)措施及逃生路線2表面預(yù)處理（手工/電動(dòng)/拋丸處理）1、手持電動(dòng)工具外殼、電線不完好觸電、靜電起火進(jìn)入罐區(qū)電具、電線完整1、進(jìn)入罐區(qū)，必須使用防爆電器，電線不得裸露，穿越管線時(shí)電線不得搭設(shè)于管道上，必須架空或者埋地。2、防腐現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠。3、防毒作業(yè)時(shí)段必須提前告知中控室，確保雙方聯(lián)絡(luò)方式暢通。4、拋丸附近區(qū)域與設(shè)備必須設(shè)好保護(hù)措施，配備一定數(shù)量的應(yīng)急救護(hù)器具與滅火器材。5、表面預(yù)處理完畢并檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行涂漆。6、拋丸除銹必須辦理動(dòng)火許可證。2、用電設(shè)施未按一機(jī)一閘一保設(shè)置人員傷害、觸電臨時(shí)用電作業(yè)安全管理規(guī)定3、拋丸作業(yè)前未辦理動(dòng)火票火災(zāi)用火作業(yè)安全管理規(guī)定4、管線上密封點(diǎn)有泄漏火災(zāi)、爆炸檢查確認(rèn)、加盲板隔離5、拋丸前管道表面的污油、油脂及其他污染物未清理掉火災(zāi)、人員傷害專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查6、拋丸與收發(fā)油作業(yè)同時(shí)進(jìn)行火災(zāi)、爆炸防腐管道禁止一切收發(fā)料作業(yè)，如確有所需，停止防腐7、拋丸傷人、未戴口罩人員傷害、職業(yè)病穿戴好勞防保護(hù)用品、拉圍警戒線8、下水設(shè)施未封堵火災(zāi)、爆炸下水道有效封堵3涂漆作業(yè)1、油漆在庫(kù)區(qū)內(nèi)調(diào)合火災(zāi)、爆炸油漆必須在庫(kù)區(qū)外調(diào)合1、油漆存放點(diǎn)禁止動(dòng)火作業(yè)，并配備足夠的滅火器。2、拋丸作業(yè)區(qū)與涂漆不得在同一作業(yè)面進(jìn)行，必須保持一定的安全距離。3、廢棄油桶必須按指定位置堆放，及時(shí)處理。4、高空作業(yè)須搭設(shè)合格的腳手架，作業(yè)人員系好安全帶。2、涂漆作業(yè)與噴砂作業(yè)同時(shí)進(jìn)行影響質(zhì)量、火災(zāi)控制兩者的安全距離及作業(yè)時(shí)間3、油漆倒出未及時(shí)處理火災(zāi)、污染環(huán)境及時(shí)清理倒、溢出的油漆4、高空防腐未戴安全帶人員傷害高處作業(yè)安全管理規(guī)定4作業(yè)結(jié)束1、未切斷電源觸電臨時(shí)用電作業(yè)安全管理規(guī)定檢查確認(rèn)2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未清理污染環(huán)境作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)3、防護(hù)用品未清洗人身交叉感染及時(shí)清洗八.環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施8.1.施工現(xiàn)場(chǎng)的主要道路應(yīng)進(jìn)行硬化處理，砂石應(yīng)集中堆放。8.2.收集、儲(chǔ)存、運(yùn)輸有毒有害氣體或粉塵材料時(shí)，必須采取密閉措施或其他防護(hù)措施。8.3.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置密閉或垃圾站，施工垃圾、生活垃圾應(yīng)分類(lèi)存放，及時(shí)清運(yùn)出廠。8.4.不得使用對(duì)環(huán)境有噪聲污染的設(shè)備。8.5.運(yùn)輸材料的車(chē)輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)不得鳴笛、裝卸材料應(yīng)輕拿輕放。8.6.施工現(xiàn)場(chǎng)的油料、化學(xué)溶劑應(yīng)存放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)，地面應(yīng)進(jìn)行防滲漏處理，廢棄的油料、化學(xué)溶劑等應(yīng)集中處理，不得隨意傾倒。8.7.噴砂作業(yè)應(yīng)在密閉環(huán)境下進(jìn)行，禁止在廠房外圍進(jìn)行噴砂作業(yè)。8.8.噴砂時(shí)間盡量選在白天，避免在夜間進(jìn)行噴砂作業(yè)。8.9.噴砂前，要采取有效的隔離措施，對(duì)小型部件進(jìn)行集中噴砂，噴砂作人員應(yīng)佩戴口罩、面罩、耳罩，穿專(zhuān)用工作服，工作中適當(dāng)增加間歇時(shí)間。作業(yè)時(shí)一定要兩人以上，有問(wèn)題也可以彼此照應(yīng)。8.10.噴砂工作結(jié)束，對(duì)用過(guò)的砂石進(jìn)行清理、回收，循環(huán)利用。8.11.根據(jù)環(huán)境管理體系要求，選定一個(gè)對(duì)周?chē)h(huán)境影響較小的合理區(qū)域作為噴砂場(chǎng)地。8.12.根據(jù)環(huán)境管理體系要求，我方噴砂廠建設(shè)為密閉環(huán)境，建設(shè)噴砂密閉廠房，油漆噴涂密閉廠房，將環(huán)境污染減少到最小。8.13.噴砂作業(yè)之前，須打開(kāi)除塵通風(fēng)設(shè)施，除塵通風(fēng)設(shè)備出現(xiàn)故障的時(shí)候，一定不要進(jìn)行噴砂作業(yè)。九、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1油工5人2質(zhì)量檢查員1人3安全員1人4普工16人5技術(shù)員2人6測(cè)量1人十、措施用料序號(hào)設(shè)備數(shù)量備注1大型空壓機(jī)1臺(tái)LCFVD-10/7-X2油水分離器1臺(tái)3噴槍2把4高壓管30米5高壓無(wú)氣噴涂機(jī)1臺(tái)6小型空壓機(jī)2臺(tái)7石英砂儲(chǔ)罐1個(gè)5m38砂輪機(jī)5臺(tái)9手把砂輪20個(gè)10剪刀5把11滾刷6個(gè)12鋼絲刷6個(gè)13測(cè)厚儀1個(gè)十一、應(yīng)急保障措施11.1應(yīng)急準(zhǔn)備及措施11.1.1、參加施工的所有人員，必須熟悉并認(rèn)真執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)接受安全交底。11.1.2、施工前應(yīng)對(duì)操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使上崗員工熟知該分部分項(xiàng)工程的應(yīng)急預(yù)案，并組織演練，驗(yàn)證應(yīng)急準(zhǔn)備工作和預(yù)案實(shí)施效果，提高實(shí)戰(zhàn)中自防自救能力。11.1.3、發(fā)生事故后，應(yīng)急小組馬上投入到應(yīng)急救援工作中，指揮人員撤離，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)組織人力、物力對(duì)處于危險(xiǎn)狀態(tài)的工人進(jìn)行施救。11.1.4、對(duì)受輕傷的員工，安排專(zhuān)車(chē)送往醫(yī)院進(jìn)行救治，受重傷的員工就地實(shí)施搶救，等待醫(yī)院救護(hù)醫(yī)生到來(lái)處理。1