《壓水堆核電廠發(fā)電機冷卻系統(tǒng)調(diào)試導則》

ICS

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NB

中華人民共和國能源行業(yè)標準

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壓水堆核電廠發(fā)電機冷卻系統(tǒng)調(diào)試導則

Guidelineforcommissioninggeneratorcoolingsystemofnuclearpowerplant

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（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

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壓水堆核電廠發(fā)電機冷卻系統(tǒng)調(diào)試導則

1范圍

本標準規(guī)定了壓水堆核電廠發(fā)電機冷卻系統(tǒng)的調(diào)試方法、試驗內(nèi)容、試驗要求和驗收準則。

本標準適用于壓水堆核電廠發(fā)電機冷卻系統(tǒng)的調(diào)試。

2術(shù)語和定義

下述術(shù)語和定義適用于本文件。

2.1

發(fā)電機冷卻系統(tǒng)generatorcoolingsystem

擔負冷卻發(fā)電機（水冷、氫冷方式）和勵磁機（空冷方式）的任務(wù)，并進行冷卻系統(tǒng)流量、溫度、

壓力和電導率以及發(fā)電機和勵磁機部件溫度等參數(shù)監(jiān)視的汽輪發(fā)電機組輔助設(shè)備。

2.2

定子冷卻水系統(tǒng)generatorstatorcoolingwatersystem

為發(fā)電機提供溫度穩(wěn)定、電導率和PH值等滿足要求的閉式循環(huán)冷卻水，以冷卻發(fā)電機定子線圈、引

線、出線等重要部件的發(fā)電機輔助系統(tǒng)。

3單體試驗

3.1試驗前提條件

3.1.1確認試驗所涉及設(shè)備、部件已安裝完成，設(shè)備銘牌、標牌正確清晰。

3.1.2確認調(diào)試相關(guān)文件已生效。

3.1.3調(diào)試人員獲得相應授權(quán)。

3.1.4確認試驗所需氣源、電源等具備使用條件。

3.1.5確認現(xiàn)場環(huán)境應滿足試驗所需的必要條件。

3.1.6確認試驗使用的儀器、儀表校驗合格，并在有效期內(nèi)。

3.2儀表及通道檢查

3.2.1驗證測量元件和儀表至控制柜之間的電纜端接正確性。

3.2.2進行測點及控制系統(tǒng)通道檢查。

3.2.3檢查一次測量元件和儀表，應校驗合格，氫氣純度儀、氫氣探測儀等宜現(xiàn)場標定檢查。

3.2.4檢查各儀表的元件和量程應符合設(shè)計要求。

3.2.5檢查測量元件和儀表及其連接電纜的絕緣和接地應符合要求。

3.2.6模擬測量元件或儀表的工作狀態(tài)，檢查顯示正確。

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3.3閥門試驗

3.3.1檢查外觀完整，標牌及銘牌正確。

3.3.2宜檢查閥門的嚴密性應符合要求。

3.3.3檢查閥門執(zhí)行機構(gòu)及連接電纜的絕緣和接地應符合要求。

3.3.4檢查執(zhí)行器至控制柜之間的電纜端接應正確。

3.3.5氣動閥的氣源管線在連接執(zhí)行器前應吹掃干凈，氣源壓力調(diào)節(jié)至設(shè)計值。

3.3.6檢查閥門全行程開關(guān)過程運行正常，無卡澀。

3.3.7檢查閥門限位開關(guān)動作及反饋正確。

3.3.8電動或氣動閥門，檢查閥門行程及其開關(guān)時間符合要求。

3.3.9檢查閥門開度指示與閥門實際開度一致。

3.3.10檢查閥門開關(guān)反饋或模擬量反饋應正確。

3.3.11電動或氣動閥門，檢查在發(fā)出相關(guān)指令時，閥門動作應正確。

3.3.12電動或氣動閥門，檢查閥門失電或失氣時應處于安全位置。

3.4電動機試驗

3.4.1檢查外觀完整，標牌及銘牌正確。

3.4.2檢查電動機現(xiàn)場整體基礎(chǔ)安裝情況，基礎(chǔ)妥善固定安裝，螺栓力矩滿足要求

3.4.3檢查電動機潤滑脂型號及用量，應符合設(shè)備說明書要求。

3.4.4檢查電動機電源或其臨時電源應具備使用條件。

3.4.5檢查電動機電纜連接正確，緊固。

3.4.6測量電動機連接電纜及其電源開關(guān)的絕緣應符合設(shè)計要求。

3.4.7在控制柜試驗位發(fā)出相關(guān)指令時，反饋正確。

3.4.8在工作位點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向正確。

3.4.9在工作位啟動電動機，測量啟動電流及額定工況電流應符合設(shè)備說明書。

3.4.10檢查電動機轉(zhuǎn)速、軸承振動及軸承溫度應符合設(shè)計要求。

3.5加熱器試驗

3.5.1檢查外觀完整，標牌及銘牌正確。

3.5.2電加熱器電源或其臨時電源應具備可用條件。

3.5.3檢查電加熱器電纜連接正確，緊固。

3.5.4測量電加熱器電阻阻值滿足設(shè)計要求。

3.5.5測量電加熱器連接電纜及其電源開關(guān)的絕緣應符合設(shè)計要求。

3.5.6在控制柜試驗位發(fā)出相關(guān)指令時，反饋正確。

3.5.7在工作位啟動電加熱器，測量電流應符合設(shè)備說明書要求。

3.6泵與風機試驗

3.6.1檢查泵與風機及其附屬設(shè)備已安裝完成。

3.6.2檢查泵與風機現(xiàn)場整體基礎(chǔ)安裝情況，基礎(chǔ)妥善固定、安裝，螺栓力矩滿足要求。

3.6.3檢查泵與風機設(shè)備外觀無損壞，刮傷。

3.6.4檢查泵與風機銘牌與設(shè)備說明書一致。

3.6.5檢查泵與風機進出口管路安裝正確，法蘭螺栓力矩滿足要求。

3.6.6檢查泵與風機進出口相關(guān)閥門、儀表正確安裝，儀表校驗合格。

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3.6.7檢查泵與風機潤滑脂型號及用量，應符合設(shè)備說明書要求。

3.6.8檢查泵與風機手動盤轉(zhuǎn)順暢。

3.6.9檢查泵與風機運行狀態(tài)下振動、軸承溫度、流量等參數(shù)滿足設(shè)計要求。

4分部試驗

4.1發(fā)電機檢漏裝置試驗

4.1.1試驗目的

驗證發(fā)電機檢漏裝置功能滿足設(shè)計要求。

4.1.2試驗前提條件

4.1.2.1漏液裝置管路及檢漏儀表安裝完成。

4.1.2.2監(jiān)控系統(tǒng)可用。

4.1.3試驗內(nèi)容

4.1.3.1對每根漏液管道進行灌水驗證漏液檢測液位開關(guān)動作正常。

4.1.3.2宜從發(fā)電機內(nèi)部漏液收集口進行灌水，若無法到達發(fā)電機內(nèi)部漏液收集口，拆開連接在發(fā)電

機本體的漏液管道法蘭面。

4.2發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)旁路沖洗試驗

4.2.1試驗目的

確保進入發(fā)電機定子的冷卻水清潔度、電導率等到達設(shè)計要求。

4.2.2試驗前提條件

4.2.2.1檢查定子冷卻水旁路沖洗系統(tǒng)安裝完成。

4.2.2.2冷源冷卻水（必要時）可用，排水系統(tǒng)可用，供水系統(tǒng)可用。

4.2.2.3水位、壓力等監(jiān)測儀表監(jiān)測儀表可用。

4.2.2.4相關(guān)電源可用。

4.2.3試驗內(nèi)容

4.2.3.1進行重力沖洗至排水目視清潔。

4.2.3.2進行動力沖洗達到設(shè)計要求。

4.2.3.3檢查定子冷卻水水泵本體及系統(tǒng)無泄漏。

4.2.3.4測量定子冷卻水水泵的振動，軸承溫度應符合設(shè)備說明書要求。

4.3發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)流量試驗

4.3.1試驗目的

定子冷卻水回路流量調(diào)整，使冷卻水進入定子線圈及各支路的流量符合設(shè)計要求。

4.3.2試驗前提條件

4.3.2.1系統(tǒng)沖洗試驗完成，正式系統(tǒng)完整。

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4.3.2.2干燥狀態(tài)下發(fā)電機絕緣合格，定子線圈氣密試驗合格。

4.3.2.3發(fā)電機漏液檢測裝置可用。

4.3.3試驗內(nèi)容

4.3.3.1檢查及調(diào)整管路流量到達設(shè)計要求。

4.3.3.2熱交換器、電加熱器及溫控閥投入使用，檢查溫控閥動作方向正確、溫控閥特性（必要時）

滿足要求。

4.4氣體管道吹掃試驗

4.4.1試驗目的

對管道進行吹掃，確保管道內(nèi)清潔度滿足設(shè)計要求。

4.4.2試驗前提條件

4.4.2.1吹掃所用的壓縮空氣已具備使用條件。

4.4.2.2吹掃只進行管道的吹掃，應將設(shè)備管道法蘭拆開，避免設(shè)備內(nèi)吹進管道內(nèi)異物。

4.4.3試驗內(nèi)容

4.4.3.1吹掃臨時管道連接正確。

4.4.3.2分段進行管道吹掃，確認管道吹掃干凈。

4.4.3.3恢復吹掃管道正式連接。

4.5發(fā)電機氣密試驗

4.5.1試驗目的

驗證發(fā)電機氫氣壓力邊界，泄漏量滿足設(shè)計要求。

4.5.2試驗前提條件

4.5.2.1發(fā)電機各壓力邊界（包括閥門，人孔等）已經(jīng)封閉完成。

4.5.2.2密封油系統(tǒng)正常投運，頂軸油系統(tǒng)（必要時）投運，發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)停運，發(fā)電機氫

冷器保持停運，壓縮空氣具備投運條件。

4.5.3試驗內(nèi)容

4.5.3.1發(fā)電機充壓縮空氣至設(shè)計要求壓力值。

4.5.3.2發(fā)電機各壓力邊界查漏，確認無泄漏。

4.5.3.3發(fā)電機保壓至少24小時以上，確認計算結(jié)果滿足設(shè)計要求值。

4.6氫氣干燥器試驗

4.6.1試驗目的

驗證氫氣干燥器功能滿足設(shè)計要求

4.6.2試驗前提條件

4.6.2.1氫氣干燥器正確安裝。

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4.6.2.2氫氣干燥器內(nèi)各設(shè)備靜態(tài)功能檢查已完成。

4.6.2.3氫氣干燥器循環(huán)風機運行，氫氣干燥器冷卻水（若有）運行。

4.6.3試驗內(nèi)容

4.6.3.1投運氫氣干燥器。

4.6.3.2檢查氫氣干燥器冷卻水（若有）流量滿足設(shè)計要求。

4.6.3.3檢查氫氣干燥器進出口露點正常，干燥器出口露點不高于入口露點。

4.6.3.4檢查干燥器疏水器（若有）疏水順暢無堵塞。

4.7氫（空）冷器試驗

4.7.1試驗目的

驗證系統(tǒng)完整，調(diào)整系統(tǒng)流量。

4.7.2試驗前提條件

4.7.2.1系統(tǒng)安裝完成。

4.7.2.2冷源冷卻水系統(tǒng)可用，排水系統(tǒng)可用。

4.7.2.3發(fā)電機漏液監(jiān)測系統(tǒng)可用。

4.7.3試驗內(nèi)容

4.7.3.1氫冷器充水試驗。

4.7.3.2空冷器充水試驗。

4.7.3.3檢查冷卻器無泄漏。

4.7.3.4檢查冷卻器進出口壓差及調(diào)整冷卻器流量滿足要求。

4.8發(fā)電機氣體置換試驗

4.8.1試驗目的

檢查發(fā)電機氣體置換功能滿足設(shè)計要求。

4.8.2試驗前提條件

4.8.2.1發(fā)電機氣密試驗完成。

4.8.2.2發(fā)電機密封油系統(tǒng)及頂軸油系統(tǒng)（必要時）投運。

4.8.2.3廠房通風系統(tǒng)投運。

4.8.2.4氫氣及二氧化碳具備供應條件。

4.8.2.5發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)停運，水箱漏氣監(jiān)測儀表投運。

4.8.2.6現(xiàn)場其它安全條件滿足工業(yè)安全要求。

4.8.2.7現(xiàn)場工作人員配備防爆工器具、氧表及氫表。

4.8.3試驗內(nèi)容

4.8.3.1檢查發(fā)電機及附屬設(shè)備內(nèi)空氣置換為二氧化碳達到設(shè)計要求。

4.8.3.2檢查發(fā)電機及附屬設(shè)備內(nèi)二氧化碳置換為氫氣達到設(shè)計要求。

4.8.3.3發(fā)電機充氫升壓至額定氫氣壓力。

4.8.3.4置換為氫氣后的保壓試驗（必要時），應滿足設(shè)計要求。

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4.8.3.5檢查發(fā)電機自動補氫功能正常。

4.8.3.6發(fā)電機氫氣降壓至置換設(shè)計要求值。

4.8.3.7檢查發(fā)電機及附屬設(shè)備內(nèi)氫氣置換為二氧化碳達到設(shè)計要求。

4.8.3.8檢查發(fā)電機及附屬設(shè)備內(nèi)二氧化碳置換為空氣達到設(shè)計要求。

4.9控制功能試驗

4.9.1試驗目的

4.9.1.1驗證系統(tǒng)邏輯的正確性和完整性。

4.9.1.2驗證模擬量控制滿足設(shè)計要求。

4.9.2試驗前提條件

4.9.2.1系統(tǒng)單體試驗完成。

4.9.2.2控制系統(tǒng)可用。

4.9.3試驗內(nèi)容

4.9.3.1驗證系統(tǒng)邏輯功能（聯(lián)鎖、保護和報警功能）滿足設(shè)計要求。

4.9.3.2動態(tài)驗證溫度等模擬量控制達到設(shè)計要求。

5功能試驗

5.1發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)功能試驗

5.1.1試驗目的

定子冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)功能驗證。

5.1.2試驗前提條件

定子冷卻水系統(tǒng)流量分配試驗已完成，定子冷卻水系統(tǒng)邏輯功能試驗已完成，氮氣系統(tǒng)可用，監(jiān)控

系統(tǒng)可用。

5.1.3試驗內(nèi)容

5.1.3.1發(fā)電機短路、空載試驗期間以及發(fā)電機啟動運行、瞬態(tài)試驗期間，驗證定子冷卻水系統(tǒng)功能

滿足要求。

5.1.3.2檢查定子冷卻水系統(tǒng)水箱氫氣泄漏檢測功能正常。

5.2發(fā)電機氣體冷卻功能試驗

5.2.1試驗目的

5.2.1.1驗證氫（空）冷器功能滿足設(shè)計要求。

5.2.1.2驗證發(fā)電機氫氣在24小時內(nèi)泄漏量滿足設(shè)計要求。

5.2.2試驗前提條件

5.2.2.1發(fā)電機具備運行條件。