《壓水堆核電廠常規(guī)島疏水泵選型技術(shù)條件》

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NB

中華人民共和國(guó)能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

NB/TXXXXX—XXXX

壓水堆核電廠常規(guī)島疏水泵選型技術(shù)條件

Technicalspecificationforselectingconventionalislanddrainagerecoverypumpof

PWRnuclearpowerplant

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（征求意見(jiàn)稿）

（本稿完成日期：2014-7-29）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

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I

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引??言

本標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于壓水堆核電廠常規(guī)島離心式疏水泵（包括低壓加熱器疏水泵和汽水分離再熱器疏水

泵）的選型設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)于離心泵的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)已有GB/T3215-2007《石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵》（等同

采用API610：2004）、GB/T16907-1997《離心泵技術(shù)條件（Ⅰ類）》（等同采用ISO9905：1994）、

GB/T5656-2008《離心泵技術(shù)條件（Ⅱ類）》（等同采用ISO5199：2002）、GB/T5657-1995《離心泵

技術(shù)條件（Ⅲ類）》（等同采用ISO9908：1993）。這四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)要求的嚴(yán)格程度上是依次降低的。

常規(guī)島疏水泵的工作條件雖沒(méi)有石化類離心泵苛刻，但該類泵由于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、服役時(shí)間長(zhǎng)，

且因輸送介質(zhì)為飽和溫度的疏水，極易發(fā)生汽蝕，所以既不適宜選用要求極其嚴(yán)格的《石油、重化學(xué)和

天然氣工業(yè)用離心泵》標(biāo)準(zhǔn)，也不適宜采用要求一般的某個(gè)離心泵技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)壓水堆核電廠常規(guī)島疏水泵的工作特點(diǎn)，吸收了較高標(biāo)準(zhǔn)的某些嚴(yán)格要求，同時(shí)也反映

了近10多年來(lái)國(guó)內(nèi)該類疏水泵的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，從選型設(shè)計(jì)的角度規(guī)定了疏水泵的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、性能要求、結(jié)

構(gòu)要求、材料要求、試驗(yàn)要求等基本技術(shù)條件。

II

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壓水堆核電廠常規(guī)島疏水泵選型技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓水堆核電廠常規(guī)島用疏水泵的系統(tǒng)、性能、結(jié)構(gòu)、材料、試驗(yàn)和涂漆包裝等方面的

基本技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于百萬(wàn)千瓦級(jí)壓水堆核電廠常規(guī)島低壓加熱器疏水泵和汽水分離再熱器疏水泵的選型

設(shè)計(jì)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3216回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)和2級(jí)

GB/T5656-2008離心泵技術(shù)條件（Ⅱ類）

GB5660軸向吸入離心泵底座尺寸和安裝尺寸

GB/T5662軸向吸入離心泵（16bar）標(biāo)記、性能和尺寸

GB/T9239.1機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分:規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)

GB/T12339防護(hù)用內(nèi)包裝材料

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T16907-1997離心泵技術(shù)條件（Ⅰ類）

JB/T4297泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件

JB/T4711壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝

JB/T6880.2泵用鑄鋼件

JB/T8097泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法

JB/T8098泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法

NB/T20193-2012核電廠常規(guī)島汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

3.1術(shù)語(yǔ)

3.1.1

汽水分離再熱器moistureseparatorreheater

核電廠主蒸汽管路中，對(duì)汽輪機(jī)高壓缸排出的濕蒸汽進(jìn)行汽水分離和蒸汽再熱的熱力設(shè)備。汽水分

離再熱器由汽水分離器和再熱器構(gòu)成。

3.1.2

疏水箱drainagewatertank

用于收集低壓加熱器或汽水分離再熱器冷凝疏水的壓力容器。

3.1.3

1

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疏水泵drainagewaterpump

用于將疏水箱的疏水升壓后導(dǎo)入壓力較高裝置的離心泵。

3.1.4

汽蝕余量netpositionsuctionhead

從基準(zhǔn)標(biāo)高算起的泵吸入口總絕對(duì)吸入壓力減去該處液體的汽化壓力。

3.1.5

有效汽蝕余量availablenetpositivesuctionhead

對(duì)于給定的疏水溫度和流量，由疏水泵的安裝條件所確定的可利用的汽蝕余量。

3.1.6

必需汽蝕余量requirednetpositivesuctionhead

對(duì)于給定的疏水溫度和流量，由疏水泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、尺寸和轉(zhuǎn)速確定的，達(dá)到規(guī)定性能所需的最小

汽蝕余量。

3.1.7

正常條件normalcondition

疏水泵在汽輪發(fā)電機(jī)組最大連續(xù)出力工況下的運(yùn)行條件。

3.1.8

額定條件ratedcondition

規(guī)定的疏水泵性能保證點(diǎn)工作條件。

3.1.9

允許工作范圍allowableoperatingrange

制造廠確定的在規(guī)定工作條件下疏水泵的允許工作流量范圍。它受到汽蝕、發(fā)熱、振動(dòng)、噪聲、軸

的彎曲和其它類似條件的限制，該范圍的下限和上限分別用最小連續(xù)工作流量和最大連續(xù)工作流量表

示。

3.1.10

腐蝕裕量corrosionallowance

被疏水浸蝕的零件，其壁厚超出理論壁厚的部分。理論壁厚是為經(jīng)受住最惡劣工作條件下的壓力極

限所需要的壁厚。

3.1.11

循環(huán)沖洗circulationflash

泵輸液體經(jīng)外部管路或內(nèi)部通道從泵出口回流至密封腔，再?gòu)拿芊馇换亓髦帘萌肟诘臋C(jī)械密封沖洗

方式?；亓饕后w用來(lái)帶走機(jī)械密封處產(chǎn)生的熱量，且使密封腔保持正壓。

3.1.12

注入沖洗injectionflash

從外部水源引來(lái)，注入密封腔然后進(jìn)入泵體的沖洗方式。

3.1.13

聯(lián)軸器使用系數(shù)couplingservicefactor

系數(shù)Kc，用該系數(shù)乘以電動(dòng)機(jī)的公稱轉(zhuǎn)矩TE得到額定轉(zhuǎn)矩TK=KcTE。它適當(dāng)考慮了來(lái)自電動(dòng)機(jī)的周期

性轉(zhuǎn)矩波動(dòng)，從而保證聯(lián)軸器有滿意的壽命。

3.1.14

壓力泵殼pressurecasing

泵上所有靜止承壓零件的組合體，包括所有管口、密封壓蓋、密封室和裝接在泵殼上的其他零件，

但不包括機(jī)械密封靜止原件和旋轉(zhuǎn)元件。

2

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3.2符號(hào)

TMCR——Turbinmaximumcontinuousrating,汽輪機(jī)最大連續(xù)功率

NPSHa——有效汽蝕余量，m

NPSHr——必須汽蝕余量，m

4疏水泵選型

4.1總則

4.1.1疏水泵的最大出口工作壓力應(yīng)取最大入口工作壓力加上允許工作范圍內(nèi)疏水泵葉輪產(chǎn)生的最大

差壓之和。

4.1.2疏水泵的最大允許工作壓力應(yīng)大于最大出口工作壓力并留有安全裕度。

4.1.3疏水泵的最高允許工作溫度不應(yīng)低于以下溫度之和：

a)上游疏水箱的設(shè)計(jì)溫度；

b)在最小流量條件下疏水在泵內(nèi)獲得的溫升。

4.1.4疏水泵的最小連續(xù)工作流量應(yīng)滿足下述要求：

a)該流量不宜大于正常條件下疏水流量的25%；

b)在該流量下運(yùn)行時(shí)泵體的振動(dòng)和噪聲應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.4和5.5條的規(guī)定；

c)在該流量下運(yùn)行時(shí)泵內(nèi)流體的溫升不應(yīng)使泵發(fā)生汽蝕。

4.1.5疏水泵的最大連續(xù)工作流量應(yīng)滿足下述要求：

a)該流量不應(yīng)小于正常條件流量的120%；

b)在該流量下運(yùn)行時(shí)泵體的振動(dòng)和噪聲應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.4和5.5條的規(guī)定；

c)在該流量下運(yùn)行時(shí)泵不應(yīng)發(fā)生汽蝕。

4.1.6疏水泵吸入口處宜設(shè)置永久濾網(wǎng)。濾網(wǎng)精度應(yīng)能保證泵的安全運(yùn)行。

4.1.7購(gòu)買方與供貨方的選型數(shù)據(jù)交換可采用附件A的疏水泵數(shù)據(jù)表。

4.2低壓加熱器疏水泵

4.2.1疏水泵的額定流量不應(yīng)小于TMCR工況時(shí)接入該疏水泵的低壓加熱器總疏水量的110%。

4.2.2低壓加熱器疏水泵的額定揚(yáng)程應(yīng)按下列各項(xiàng)之和計(jì)算：

a)TMCR工況下除氧器的絕對(duì)壓力；

b)TMCR工況下低壓加熱器或疏水箱的絕對(duì)壓力，但取負(fù)值；

c)TMCR工況下從低壓加熱器或疏水箱出口到除氧器凝結(jié)水入口擴(kuò)散器之間的管道介質(zhì)流動(dòng)阻

力，并另加20%裕量；

d)TMCR工況下從低壓加熱器或疏水箱出口到除氧器凝結(jié)水入口之間的設(shè)備阻力，包括除氧器凝

結(jié)水入口擴(kuò)散器的流動(dòng)阻力。

e)除氧器凝結(jié)水入口與低壓加熱器或疏水箱最低水位之間的水柱靜壓差；

4.3汽水分離再熱器疏水泵

4.3.1疏水泵的額定流量不應(yīng)小于TMCR工況時(shí)接入該疏水泵的汽水分離再熱器疏水總量的110%。

4.3.2分離器疏水泵的額定揚(yáng)程應(yīng)按下列各項(xiàng)之和計(jì)算：

a)TMCR工況下除氧器的絕對(duì)壓力；

b)TMCR工況下汽水分離再熱器疏水箱的絕對(duì)壓力，但取負(fù)值；

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c)TMCR工況下從汽水分離再熱器疏水箱出口到除氧器疏水入口擴(kuò)散器之間的管道介質(zhì)流動(dòng)阻

力，并另加20%裕量；

d)TMCR工況下從汽水分離再熱器疏水箱出口到除氧器疏水入口之間的設(shè)備阻力，包括除氧器疏

水入口擴(kuò)散器的流動(dòng)阻力。

e)除氧器疏水入口與汽水分離再熱器疏水箱最低水位之間的水柱靜壓差。

5疏水泵性能

5.1總則

5.1.1疏水泵的性能參數(shù)選擇應(yīng)計(jì)及設(shè)計(jì)壽期內(nèi)磨損腐蝕引起的流量、揚(yáng)程下降。

5.1.2疏水泵主要部件的設(shè)計(jì)壽命應(yīng)與核電廠的設(shè)計(jì)壽命相匹配。

5.1.3機(jī)械密封等易損件的設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)低于核電廠的換料周期。

5.2性能曲線

5.2.1在允許工作范圍內(nèi)，疏水泵應(yīng)具有連續(xù)的流量性能曲線，包括揚(yáng)程、效率、軸功率、必需汽蝕

余量等曲線。

5.2.2在零流量和最大連續(xù)工作流量之間的揚(yáng)程曲線應(yīng)無(wú)駝峰和陡降點(diǎn)。

5.2.3對(duì)于有并聯(lián)運(yùn)行工況的疏水泵，最小連續(xù)工作流量和最大連續(xù)工作流量之間的揚(yáng)程下降不宜小

于額定揚(yáng)程的20%。

5.2.4疏水泵的最佳效率點(diǎn)應(yīng)位于正常條件流量和額定條件流量之間。

5.3汽蝕余量

5.3.1疏水泵的必需汽蝕余量應(yīng)由供貨方通過(guò)試驗(yàn)給出，汽蝕余量試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3216的規(guī)定進(jìn)行。

疏水泵有效汽蝕余量應(yīng)由購(gòu)買方通過(guò)計(jì)算給出。

5.3.2在允許工作范圍內(nèi)的任一工作點(diǎn)穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)，疏水泵的有效汽蝕余量都應(yīng)滿足以下條件：

NPSHa

NPSHr......................................................................(1)

1.3

且保證

NPSHaNPSHr0.5m...................................................................(2)

5.3.3疏水泵的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在機(jī)組各種工況下不發(fā)生汽蝕損傷。

5.4振動(dòng)要求

5.4.1葉輪、平衡鼓等主要轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)做動(dòng)平衡，組裝好的轉(zhuǎn)子應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)GB/T9239.1做動(dòng)平衡，動(dòng)

平衡精度不應(yīng)低于G2.5級(jí)。

5.4.2對(duì)于剛性轉(zhuǎn)子的疏水泵，應(yīng)使轉(zhuǎn)子在疏水中的第一臨界轉(zhuǎn)速不小于泵組額定工作轉(zhuǎn)速的120%。

5.4.3對(duì)于柔性轉(zhuǎn)子的疏水泵，應(yīng)使泵組的額定工作轉(zhuǎn)速大于轉(zhuǎn)子在疏水中的第一臨界轉(zhuǎn)速的120%，

且小于第二臨界轉(zhuǎn)速的80%。

5.4.4疏水泵在70%至120%正常條件流量范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，最大均方根振動(dòng)速度值不應(yīng)超過(guò)2.8mm/s。

5.4.5疏水泵在上述以外的允許運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)，最大均方根振動(dòng)速度值不應(yīng)超過(guò)4.5mm/s。

5.4.6疏水泵軸承箱的振動(dòng)水平測(cè)量應(yīng)符合JB/T8097的規(guī)定。

5.5噪聲要求

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5.5.1疏水泵運(yùn)行期間的噪聲水平不應(yīng)超過(guò)85dB（A）。

5.5.2噪聲水平測(cè)量應(yīng)符合JB/T8098的規(guī)定。

5.5.3如果設(shè)備噪聲水平大于保證值，應(yīng)采取措施降低到保證值內(nèi)。

6疏水泵結(jié)構(gòu)

6.1總則

6.1.1低壓加熱器疏水泵宜選用立式多級(jí)泵。當(dāng)由布置條件決定的有效汽蝕余量滿足5.3.2條的要求

時(shí)也可選用臥式多級(jí)泵。

6.1.2汽水分離再熱器疏水泵宜選用便于布置的臥式單級(jí)泵。當(dāng)有效汽蝕余量難以滿足5.3.2條的要

求時(shí)也可選用立式多級(jí)泵。

6.1.3疏水泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除了應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)滿足GB/T5656-2008的4.4～4.16的各

項(xiàng)基本要求。

6.2壓力泵殼

6.2.1在同時(shí)承受最大允許工作壓力和用GB/T5656-2008附錄B的方法確定的作用到每個(gè)管口上兩倍

的允許管口負(fù)荷的情況下，壓力泵殼設(shè)計(jì)應(yīng)做到運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)泄漏且轉(zhuǎn)動(dòng)部件和靜止部件之間無(wú)接觸。

6.2.2壓力泵殼應(yīng)能承受水壓試驗(yàn)壓力。

6.2.3壓力泵殼的腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壽命要求按選用材料的腐蝕速度確定，且不應(yīng)小于3mm。

6.2.4立式多級(jí)疏水泵的內(nèi)泵殼設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于最大內(nèi)部壓差，且不應(yīng)小于0.35MPa。

6.3短管及連接件

6.3.1疏水泵吸入口和排出口短管應(yīng)采用法蘭連接，法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)大于泵殼的最大允許工作壓力。

6.3.2除密封沖洗管路和填料環(huán)的管接頭，輔助管路接頭的公稱直徑不應(yīng)小于DN20。

6.4葉輪

6.4.1疏水泵葉輪應(yīng)采取整體鑄造或焊接結(jié)構(gòu)，葉輪型式應(yīng)為閉式。

6.4.2葉輪應(yīng)采用鍵固定在軸上，不應(yīng)采用銷釘固定。

6.4.3懸臂葉輪應(yīng)使用不會(huì)露出軸上螺紋的有頭螺釘或有帽螺母固定在軸上。不論哪一種固定方式，

其螺紋旋向均應(yīng)是在正常旋轉(zhuǎn)下籍液體阻力使它們擰緊在葉輪上，并且應(yīng)有可靠的機(jī)械鎖緊措施。

6.5密封環(huán)

6.5.1密封環(huán)的兩個(gè)配合耐磨表面的布氏硬度差HB不應(yīng)小于50，除非靜止的和旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)耐磨表面

的布氏硬度都超過(guò)HB400。

6.5.2密封環(huán)應(yīng)定位可靠且避免轉(zhuǎn)動(dòng)。疏水泵的密封環(huán)應(yīng)易于更換，厚度應(yīng)能滿足二次加工。備用靜

止密封環(huán)應(yīng)以最小內(nèi)徑提供。

6.5.3確定密封環(huán)之間以及其它運(yùn)動(dòng)部件之間的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙時(shí)應(yīng)考慮疏水溫度、材料的膨脹和咬合特性。

運(yùn)行間隙應(yīng)保證工作的可靠性和在允許工作范圍內(nèi)不發(fā)生卡澀。

6.5.4對(duì)直徑為150mm的旋轉(zhuǎn)部件，最小直徑間隙不宜小于0.43mm；對(duì)于直徑超過(guò)150mm的旋轉(zhuǎn)

部件，直徑每增加25mm，直徑間隙增加0.025mm。

6.6軸與軸套

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6.6.1疏水泵軸應(yīng)采用整軸，軸的全長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工和適當(dāng)?shù)木庸ぁ?/p>

6.6.2因徑向載荷引起的軸的總撓度不應(yīng)超過(guò)50μm，并且小于密封環(huán)和所有襯套的最小直徑間隙的

一半。

6.6.3對(duì)于臥式多級(jí)泵，應(yīng)在所有級(jí)間位置上設(shè)置可拆卸的泵殼襯套和級(jí)間軸套或相當(dāng)?shù)臉?gòu)造。

6.6.4對(duì)于立式多級(jí)泵，應(yīng)在所有級(jí)間和固定軸承位置上設(shè)置可更換的襯套。

6.7軸封

6.7.1疏水泵的軸封宜采用平衡型機(jī)械密封。

6.7.2密封室應(yīng)設(shè)置喉部襯套。

6.7.3機(jī)械密封端蓋中宜設(shè)置節(jié)流襯套。

6.7.4正常運(yùn)行時(shí)宜采用泵輸疏水的循環(huán)沖洗方式，也可采用低氧凝結(jié)水的注入沖洗方式。

6.7.5當(dāng)采用泵輸疏水循環(huán)沖洗方式時(shí)，應(yīng)設(shè)置帶有外部冷卻管道的換熱器。

6.8聯(lián)軸器

6.8.1對(duì)于臥式泵，泵軸應(yīng)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。彈性聯(lián)軸器應(yīng)有足夠間隙，允許軸的自

由膨脹。

6.8.2臥式泵彈性聯(lián)軸器的使用系數(shù)不應(yīng)小于1.5。

6.8.3臥式泵的彈性聯(lián)軸器應(yīng)裝設(shè)加長(zhǎng)段，使無(wú)需移動(dòng)電動(dòng)機(jī)即可拆下泵轉(zhuǎn)子或更換包括軸套在內(nèi)的

密封組件。加長(zhǎng)段長(zhǎng)度應(yīng)滿足拆下泵轉(zhuǎn)子所需要的空間要求。軸端間距也可按GB/T5662規(guī)定確定。

6.8.4如果無(wú)整體止推軸承的立式泵使用實(shí)心軸驅(qū)動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸器應(yīng)是全鋼材料和剛性可調(diào)型。

6.9底座

6.9.1疏水泵底座尺寸應(yīng)滿足GB5660的要求。

6.9.2疏水泵宜采用灌漿底座，灌漿底座應(yīng)滿足GB/T16907-1997中4.17的要求。

6.10輔助管路

6.10.1管路應(yīng)設(shè)計(jì)和配置成允許拆卸以進(jìn)行維修和清洗，并應(yīng)有足夠好的支撐防止在正常運(yùn)行和維修

過(guò)程中因振動(dòng)而損壞。

6.10.2介質(zhì)為疏水的輔助管路溫度和壓力等級(jí)不應(yīng)低于泵體的溫度和壓力等級(jí)。管路材料應(yīng)能承受疏

水和環(huán)境條件引起的腐蝕。

7疏水泵材料

7.1總則

7.1.1材料應(yīng)滿足使用性能、工藝性能和經(jīng)濟(jì)性的要求。

7.1.2與疏水相接觸的部件不應(yīng)選用銅及銅基合金材料，材料中不應(yīng)添加鉛、汞、砷、鋅、鎘、銻、

鉍和硫等低熔點(diǎn)元素，并應(yīng)控制其雜質(zhì)含量。

7.1.3疏水泵部件的材料選擇應(yīng)與運(yùn)行條件相符，還應(yīng)計(jì)及以下因素：

a)疏水腐蝕的影響；

b)疏水沖蝕的影響；

c)瞬態(tài)工況下短暫汽蝕的影響。

7.1.4材料選用除了應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求，還應(yīng)滿足GB/T16907-1997第5章的各項(xiàng)基本要求。

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NB/TXXXXX—XXXX

7.2主要部件

7.2.1疏水泵首級(jí)葉輪應(yīng)采用13%Cr-4%Ni不銹鋼或同等材質(zhì)。

7.2.2泵軸和可更換軸套應(yīng)由相應(yīng)等級(jí)的不銹鋼制造。

7.2.3機(jī)械密封裝置與疏水相接觸的金屬材料，其機(jī)械性能和耐腐蝕性能不應(yīng)低于泵體材料。

7.2.4軸封沖洗水、軸承冷卻水等輔助管道的材料選用應(yīng)滿足NB/T20193-2012中5.1節(jié)的要求。

7.3鑄件和鍛件

7.3.1鑄件和鍛件應(yīng)滿足相應(yīng)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其缺陷不應(yīng)超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

7.3.2對(duì)鑄件采用焊接或其他方法進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T6880.2或其它行業(yè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

不得用堵塞、錘擊、涂漆或浸漬來(lái)修補(bǔ)裂紋和缺陷。

8試驗(yàn)和檢查

8.1總則

工廠檢查和試驗(yàn)的實(shí)施項(xiàng)目除了應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)滿足GB/T16907-1997中第6章的要

求。

8.2試驗(yàn)

8.2.1疏水泵應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和性能試驗(yàn)。

8.2.2水壓試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于最大允許工作壓力的1.5倍。

8.2.3同一合同中同一型號(hào)的疏水泵至少應(yīng)抽樣一臺(tái)進(jìn)行汽蝕試驗(yàn)和噪聲試驗(yàn)。

8.2.4性能試驗(yàn)至少應(yīng)采集6個(gè)性能點(diǎn)的完整試驗(yàn)數(shù)據(jù)，性能試驗(yàn)點(diǎn)宜包括以下各點(diǎn)：

a)零流量點(diǎn)；

b)最小連續(xù)工作流量點(diǎn)；

c)介于最小連續(xù)工作流量和正常條件流量之間的點(diǎn)；

d)正常條件流量點(diǎn)；

e)額定條件流量點(diǎn)；

f)120%正常條件流量點(diǎn)。

8.2.5在進(jìn)行性能試驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)附加進(jìn)行振動(dòng)測(cè)量。

8.2.6汽蝕試驗(yàn)至少應(yīng)采集5個(gè)流量點(diǎn)的NPSHr數(shù)據(jù)，汽蝕試驗(yàn)點(diǎn)宜包括以下各點(diǎn)：

a)最小連續(xù)工作流量點(diǎn)；

b)介于最小連續(xù)工作流量和正常條件流量之間的點(diǎn)；

c)正常條件流量點(diǎn)；

d)額定條件流量點(diǎn)；

e)120%正常條件流量點(diǎn)。

8.3最終檢查

疏水泵出廠前應(yīng)進(jìn)行最終檢查。按照供貨訂單查對(duì)供貨范圍是否正確齊全，包括查對(duì)零部件標(biāo)識(shí)、

涂漆、防護(hù)和文件交付情況。

9涂漆、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存

7

NB/TXXXXX—XXXX

9.1防腐涂漆

9.1.1疏水泵在裝配過(guò)程中應(yīng)作如下防腐處理：

a)a)通流部分裸露的機(jī)械加工表面宜使用水溶性涂料進(jìn)行防腐處理；

b)b)非機(jī)械加工表面去除鐵銹和油污后涂環(huán)氧富鋅漆防腐；

c)c)軸承體儲(chǔ)油室內(nèi)表面應(yīng)清理干凈后涂耐油磁漆防腐。

9.1.2疏水泵試驗(yàn)合格后應(yīng)重新做防腐處理。

9.1.3疏水泵出廠前應(yīng)對(duì)裸露在大氣中的機(jī)械加工表面涂以油脂防腐，應(yīng)對(duì)裸露在大氣中的非機(jī)械加

工表面噴涂二層底漆三層面漆。涂漆應(yīng)能適應(yīng)高鹽霧、高濕度的環(huán)境要求。

9.1.4涂漆表面處理與涂漆技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T4297的規(guī)定。

9.2包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存

9.2.1每個(gè)設(shè)備箱內(nèi)應(yīng)包括兩份詳細(xì)的裝箱單和一份質(zhì)量檢驗(yàn)證明。

9.2.2設(shè)備部件的包裝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12339規(guī)定，并應(yīng)能防止電器電子設(shè)備受潮和浸水。備品

備件、專用工具應(yīng)單獨(dú)包裝。

9.2.3所有的孔、管接頭、法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都應(yīng)加以保護(hù)。

9.2.4設(shè)備包裝設(shè)計(jì)除應(yīng)符合GB/T13384和JB/T4711的規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下要求：

a)設(shè)備的防護(hù)用內(nèi)包裝材料應(yīng)選用GB/T12339規(guī)定的鍍鋁塑料薄膜或其它同等材料；

b)對(duì)易銹蝕的小尺寸部件應(yīng)采取真空包裝。

9.2.5設(shè)備的金屬銘牌應(yīng)采用耐腐蝕材料，金屬銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名

稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號(hào)、制造許可證編號(hào)、設(shè)備型號(hào)等。標(biāo)志應(yīng)醒目、整齊、美觀。

9.2.6設(shè)備的包裝應(yīng)標(biāo)明合同號(hào)、主要設(shè)備名稱的標(biāo)簽。對(duì)裝箱供給的設(shè)備，應(yīng)在箱子的兩面注明如

下內(nèi)容：合同號(hào)、裝運(yùn)標(biāo)志、目的港、收貨人代碼、設(shè)備名稱和項(xiàng)目號(hào)、箱號(hào)、毛/凈重、外形尺寸。

對(duì)于2t或更重的包裝箱，應(yīng)在兩側(cè)用箭頭突出標(biāo)出重心和起吊點(diǎn)的位置。

9.2.7設(shè)備包裝應(yīng)適合于運(yùn)輸，所有拆散件均用板條箱或其他包裝箱包裝并標(biāo)上相應(yīng)的符號(hào)后再發(fā)運(yùn)。

對(duì)采用臨時(shí)支撐的貨件，應(yīng)在醒目位置標(biāo)上諸如“在安裝完成后或運(yùn)行前必須拆去內(nèi)部支撐”之類的標(biāo)

記。

9.2.8包裝箱應(yīng)有足夠剛度。

9.2.9包裝箱的重量和體積限值應(yīng)滿足運(yùn)輸方式的要求。

9.2.10設(shè)備包裝應(yīng)能滿足設(shè)備自交貨之日起在室外露天條件下儲(chǔ)存至少12個(gè)月的要求。

9.2.11設(shè)備到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)照裝箱單逐件清點(diǎn)，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

8

NB/TXXXXX—XXXX

AA

附錄A

疏水泵數(shù)據(jù)表

A.1總則

若請(qǐng)求或需要提供數(shù)據(jù)表時(shí)，表A.1的疏水泵數(shù)據(jù)表可供采購(gòu)商招標(biāo)、訂貨和合同處理，以及供貨

商投標(biāo)和制造之用。

部件的技術(shù)要求按照本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

為使書寫或打字有足夠空間，可以調(diào)整數(shù)據(jù)表的行寬，但無(wú)論怎樣，行號(hào)必須符合標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)表。

A.2數(shù)據(jù)表填寫說(shuō)明

欄目名稱前帶有*字符號(hào)的信息應(yīng)由購(gòu)買方詢問(wèn)時(shí)填寫。

購(gòu)買方需要的信息應(yīng)在相應(yīng)欄目名稱前用√符號(hào)標(biāo)明。

表A.1疏水泵數(shù)據(jù)表

制表人姓名

公司名稱

修訂日期

1*裝置名稱*用途

2*購(gòu)買方設(shè)備編碼

3供貨方泵形式

4泵型號(hào)*數(shù)量

5*執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)性能曲線號(hào)

運(yùn)行條件

6*輸送介質(zhì)*額定*額定總揚(yáng)程(MPa)

*額定工作溫度

7*正常關(guān)死揚(yáng)程(m)

（℃)

*額定工作溫度時(shí)

8*最大額定流量時(shí)*NPSHa

的PH值

的汽蝕裕量

*額定工作溫度時(shí)流量

9*最小(m)NPSHr

介質(zhì)密度(kg/m3)(m3/h)

*額定工作溫度時(shí)

10允許最大泵額定轉(zhuǎn)速(rpm)

蒸汽壓力(MPa)

*額定工作溫度時(shí)

11允許最小泵規(guī)定點(diǎn)效率

運(yùn)動(dòng)粘度(m2/s)

*額定工作溫度時(shí)

12泵額定輸入

比熱(kJ/kg)功率(kw)

13*進(jìn)口壓力*額定*額定進(jìn)出口壓差泵最大輸入

9

NB/TXXXXX—XXXX

(MPa)(MPa)

電動(dòng)機(jī)額定

14*最高*額定出口壓力(MPa)

輸出

安裝環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)條件

15*安裝位置*環(huán)境溫度(℃)

泵結(jié)構(gòu)

16泵的形式

17外徑(mm)支撐方式

18□閉式□半開(kāi)式□開(kāi)式拆分方向□徑向□軸向

葉輪

19□單吸□雙吸泵體耐磨環(huán)□有□無(wú)

20口環(huán)□有□無(wú)壓力最高允許工作壓力

21傳動(dòng)方式□聯(lián)軸器直聯(lián)□變速箱(MPa)水壓試驗(yàn)壓力

22型號(hào)潤(rùn)滑方式□油浴□壓力潤(rùn)滑□油脂□甩油環(huán)

23材料徑向□滾動(dòng)□滑動(dòng)

24□單端面□雙端面止推□滾動(dòng)□滑動(dòng)

機(jī)械密封軸承

25□內(nèi)裝式□外裝式水冷夾套□有□無(wú)

26□平衡式□非平衡式潤(rùn)滑油牌號(hào)

27制造廠密封方式

28□撓性□剛性法蘭DNPN標(biāo)準(zhǔn)方位

聯(lián)軸器形式

29□加長(zhǎng)段□其他入口□水平□垂直

30底座□泵驅(qū)動(dòng)機(jī)共用□泵驅(qū)動(dòng)機(jī)分離出口□水平□垂直

31其它密封□填料□有副葉輪□無(wú)副葉輪泵旋向（從聯(lián)軸器端看）□順時(shí)針□逆時(shí)針

材料

32泵體動(dòng)環(huán)

33首級(jí)葉輪靜環(huán)

機(jī)械

34其它葉輪輔助密封環(huán)

密封

35泵軸彈簧

36軸套

37泵體口環(huán)填料填料

38葉輪口環(huán)密封水封環(huán)

輔助系統(tǒng)

39管路代碼□填料函