IPQCOQCIQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)說明書

標題IPQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：WBQG-QC3-388版次：A0制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：-4-15頁次:1/51．0目標：快速正確地反應(yīng)制程中出現(xiàn)品責(zé)問題，預(yù)防制程中品責(zé)問題發(fā)生2．0范圍：此文件適適用于吉銓金屬IPQC巡檢人員3．0職責(zé)：按IPQC制程巡檢表項目對生產(chǎn)制程進行檢驗4．0定義：剪板/沖壓/攻牙/點焊車間產(chǎn)品檢驗5．0作業(yè)程序：5．1檢驗標準：依據(jù)用戶已認可之認可書或已認可樣品，特殊情況下用用戶提供之原始圖面。5．2抽樣計劃：制程巡檢品管以每2小時抽檢一次。每一次抽檢5PCS發(fā)覺1個NG，則此2小時所生產(chǎn)之?dāng)?shù)量全數(shù)檢驗。每2小時所生產(chǎn)之合格物料請職員自行分開。（可將此2小時生產(chǎn)之物料倒入上一次生產(chǎn)之合格物料中），不合格物料則由品管填寫“不合格標示”將不合格物料標示分開，并通知相關(guān)部門處理。針對模具超壽命產(chǎn)生老化現(xiàn)象，品管部進行關(guān)鍵控制，制程巡檢時按GB/T2828.1-單次加嚴抽樣計劃進行抽檢，關(guān)鍵控制項目：毛刺、孔位尺寸、折邊尺寸，外寬尺寸5．3檢驗關(guān)鍵：下料工序：簡單下料：在生產(chǎn)前，先確定材質(zhì)是否符合認可書要求，板厚是否正確，外觀有沒有氧化，刮傷或生銹。下料過程中注意切口是否有毛刺，職員操作是否送料到位（有沒有缺料），并注意嗣取拿和堆放是否會造成產(chǎn)品刮傷，變形。所用工具：卡尺、千分卡②復(fù)合下料：此種下料方法，因孔距和孔徑在首件確定時就已完全檢驗，后續(xù)巡檢就應(yīng)關(guān)鍵放在檢驗孔有沒有異常（沖子斷，孔變形，孔正面凸起或帶起毛刺，廢料孔堵等），

標題IPQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號:WBQG-QC3-388版次：A0制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：-4-15頁次：2/5和產(chǎn)品平面有沒有因脫料影響不平，其它附件如：印字，導(dǎo)角，鉚釘凸點等是否清楚和符合規(guī)格。為了預(yù)防首件確定之漏失，孔徑，孔距也應(yīng)間斷性進行全方位檢驗，且要求職員取拿物料和擺放過程要合理，預(yù)防變形，刮傷。使用工具：卡尺，千分卡，塞規(guī)。連續(xù)下料：此種作業(yè)工序，首件確定時應(yīng)確定其材質(zhì)，板厚，材料有沒有刮傷，生銹及氧化（若有，成品需電鍍也無防），然后由生技試打5-10PCS，進行全方位測量（孔徑，孔距，折高，長度，寬度，切斷面是否平整無毛刺），材料在模具內(nèi)固定緊密，不會造成折高和孔距左右偏移，注意脫料是否順暢不會造成產(chǎn)品變形。巡檢過程中關(guān)鍵注意折高左右偏動，材料未送到位造成切面不平，材料有沒有刮傷和氧化（卷料首件不能完全拆開）。使用工具：卡尺，角度規(guī)，千分卡，塞規(guī)，平臺，高度規(guī)?！?〉沖孔：首件確定應(yīng)檢驗孔徑，孔距（前后左右距離），其它隸屬作業(yè)如：鉚釘凸點大小及高度（試上鉚釘不困難，上進后不可左右移動且不易掉為標準），和印料號，接地線符號，廠商代號等要清楚，孔導(dǎo)角范圍要一致且大小要和圖面相符。認可書對孔徑有要求正負公差在同一產(chǎn)品上要采取同一規(guī)格（同一公差），通常采取標準值或正公差，預(yù)防用戶打不進螺絲。巡檢：檢驗關(guān)鍵為孔徑是否符適用戶要求（自攻孔徑標準要求2.66+/-0.03）使用工具：卡尺，通止規(guī)?！?〉沖折：首件確定：折高，沖折角度，產(chǎn)品平面度，還要注意產(chǎn)品相關(guān)部位如：抽牙孔，鉚釘凸點等高出部位有沒有碰變形。標題IPQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：WBQG-QC3-388版次：A0制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：-4-15頁次：3/5巡檢：檢驗關(guān)鍵為折高，折角，沖折時有沒有折斜，角度有沒有偏大偏小，平面度是否達成，其它相關(guān)部位有沒有碰到，職員取拿和擺放是否合理。使用工具：卡尺，角度規(guī)，高度規(guī)，平臺?！?〉沖凸：首件確定：凸點大小及高度，假如凸點是為鉚合其它配件，在確定時必需用配件進行測試，其高度可由配件板厚來確定（認可圖上通常無要求），通常比配件板厚高0.5-0.8MM即可（本體板厚較厚可合適調(diào)高。鉚合后配件不會脫落且凸點不會出現(xiàn)裂縫，注意產(chǎn)品平面度，預(yù)防脫料變形。巡檢：注意抽凸高度，平面度，和脫料是否造成抽凸傾斜或變形，造成后續(xù)鉚合上不進。使用工具：卡尺，平臺?！?〉沖凹：首件確定：沖凹大小，深度，平面度是否符合圖面要求，注意沖凹沖子或大P若無導(dǎo)角則可能出現(xiàn)沖切口處斷開。巡檢注意檢驗沖凹高度，平面度，其它附件作業(yè)，沖凹和本體結(jié)合處有沒有細縫。使用工具：卡尺。〈6〉成型：首件確定：成型高度，角度，相關(guān)機板腳高，產(chǎn)品平面度，折面刮傷度和其它抽牙，抽凸等附件有沒有變形。巡檢：部分物料因定不是很理想，在沖制進程中易出現(xiàn)高度，角度改變，在放置時要注意職員是否會放反，模具內(nèi)產(chǎn)品是否可活動，看模具是否可深入完善，盡可能將不合格控制在發(fā)生前，要求職員輕拿輕放，擺放整齊。使用工具：卡尺，角度規(guī)，平臺，高度規(guī)。巡檢注意檢驗沖凹高度，平面度，其它附件作業(yè)，沖凹和本體結(jié)合處有沒有細縫。使用工具：卡尺。角度規(guī)，平臺，高度規(guī)。標題IPQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：WBQG-QC3-388版次：A0制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：-4-15頁次：4/5〈7〉鉚合：首件確定：鉚合緊密不松脫，鉚合物上有覆蓋物，鉚合后無間隙，隔離罩在鉚合后孔正面要求無毛刺，鉚合過程中不能將其它部位碰變形。巡檢：注意鉚合是否緊密，鋁片鉚合時脫料是否順暢，平面度是否平整，隔離罩鉚合抽牙部份是否完全翻出，鉚合過程中是否有些人為原因造成變形，包裝時油污有沒有擦拭潔凈，紙箱內(nèi)有沒有活動空間，會不會因搬運振動造成變形或碰傷，在包裝或生產(chǎn)過程中有沒有戴手套作業(yè)，鉚合過程中產(chǎn)品是否輕拿輕放。使用工具：卡尺，角度規(guī)，高度規(guī)，平臺?！?〉攻絲：攻絲未要求作首件檢驗統(tǒng)計，但一樣須作首件確定攻絲頭型號，攻絲方法，攻絲深淺，攻絲垂直度，攻絲后螺絲孔徑，孔正面有沒有毛刺，鋁屑（鐵屑），鎖附牙規(guī)T端過且無傾斜，Z端不能經(jīng)過。巡檢：用絲規(guī)配合塞規(guī)檢驗，注意職員攻絲動作是否規(guī)范，攻絲頭停在孔內(nèi)不動或提取過快將產(chǎn)品帶起，反復(fù)攻絲或在不攻絲時將攻絲頭前端停在孔內(nèi)，使孔上端無絲紋等，攻絲過程中是否用力均勻，過重會使孔變大，過輕會使攻絲不到位，品管經(jīng)過觀察和抽檢監(jiān)督攻絲過程。使用工具：卡尺，止通規(guī)，塞規(guī)，電動起子?！?〉壓螺柱或螺帽：首件：檢驗螺帽（螺柱）規(guī)格是否符合圖面要求，來料中有沒有缺料缺牙，壓后露出本體高度，緊密度，反面平合度，是否會造成物料刮傷，螺柱或螺帽鉚合端是否壓傷（壓傷會造成外徑變大）。〈9〉壓螺柱或螺帽：首件：檢驗螺帽（螺柱）規(guī)格是否符合圖面要求，來料中有沒有缺料缺牙，壓后露出本體高度，緊密度，反面平合度，是否會造成物料刮傷，螺柱或螺帽鉚合端是否壓傷（壓傷會造成外徑變大）標題IPQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：WBQG-QC3-388版次：A0制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：-4-15頁次：5/5〈10〉將鉚合工序，抽牙工序列入巡檢關(guān)鍵工序，并由原來每小時抽檢兩次改為三次。〈11〉巡檢：螺柱（螺帽）緊密度，注意不合格螺柱有沒有被職員裝上產(chǎn)品，壓后本體平面度，產(chǎn)品本身或配件有沒有電鍍不良，壓制后產(chǎn)品要求職員輕拿輕放。使用工具：卡尺，塞規(guī)，止通規(guī)，高度規(guī)，平臺，電動起子。制程中首件，巡檢統(tǒng)計和標示：首件統(tǒng)計：在進行首件確定前，品管首先確定SOP是否更換，SOP和模具料號是否一致。并將更換結(jié)果統(tǒng)計首件中。當(dāng)步工序所沖制部位規(guī)格。當(dāng)規(guī)格數(shù)量過多，無法一一作統(tǒng)計時檢驗結(jié)果中關(guān)鍵尺寸五個數(shù)值,不合格則填寫出實際規(guī)格并簡述處理方法和NG數(shù)量，有停機時則注明是否修模。標示：因本廠作業(yè)方法類似流水作業(yè)，合格則用物料標示單標示，不合格填寫“不合格標示”一式兩份，復(fù)印件放產(chǎn)品框內(nèi)，正本放品管部作追蹤之依據(jù)。6.1相關(guān)文件《BOM表》、《產(chǎn)品圖》、《模仁表》、《沖壓作業(yè)指導(dǎo)書》、《標準規(guī)范》、《不合格品管制程序》、《QC工程表》7.1統(tǒng)計表單《首件檢驗統(tǒng)計》、《巡機檢驗統(tǒng)計》、《品質(zhì)檢驗異常處理單》修訂統(tǒng)計核準審核制訂人賀亞莉

標題OQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：WBQG-QC3-389版次：A0制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：-4-15頁次：1/31．0目標針對全部出用戶產(chǎn)品進行檢驗，確保所交付產(chǎn)品符適用戶要求2．0范圍適適用于全部交付用戶之間產(chǎn)品3．0職責(zé)OQC按成品檢驗統(tǒng)計表項目對全部成品進行檢驗4．0定義：清洗/包裝/成品出貨區(qū)產(chǎn)品進行檢驗5．0作業(yè)程序：5．1檢驗標準：以用戶認可認可圖或已認可樣品為檢驗依據(jù)。5．2抽樣計劃：對已擺放至待包裝區(qū)物料，可進行隨機抽樣方法，一個物料抽檢5PCS，對其關(guān)鍵尺寸和外觀作全方面檢驗，合格則進行包裝，不合格則進行標示并交相關(guān)部門處理。5．3.針對模具超壽命產(chǎn)生老化現(xiàn)象，品管部進行關(guān)鍵控制，成品檢驗時按GB/T2828.1-單次加嚴抽樣計劃進行抽檢，關(guān)鍵控制項目：毛刺、孔位尺寸、折邊尺寸、外寬尺寸5．4包裝后檢驗：在產(chǎn)品包裝后品管在成品待驗區(qū)按GB/T2828.1-單次正常抽樣計劃，可對包裝好產(chǎn)品進行抽查，對已包裝料不合格少數(shù)請包裝進行返工，大批量則請相關(guān)部門幫助返工或全檢，對包裝過程中直接從生產(chǎn)線拿取之物料未確定被包裝，請品管在巡查過程中抽量關(guān)鍵尺寸規(guī)格。對“外觀判定一覽表”上未敘述之不合格情形，品管在巡檢或抽檢中發(fā)覺應(yīng)立即通知包裝人員，請其挑出。在包裝過程中，如品管有發(fā)覺前面工序流下來之不良品且不良率達5%時，須開“品質(zhì)異常處理單”給相關(guān)部門分析改善，并由品管部進行其最終效果追蹤確定。包裝品管在巡檢中發(fā)覺包裝后物料內(nèi)有不合格，則當(dāng)日所包裝此物料進行100%全檢。在包裝過程中，包裝品管須要求包裝員將回收箱上所

標題OQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：WBQG-QC3-389版次：A0制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：-4-15頁次：2/3有舊標簽全部涂抹或撕掉，外箱上只許可有一個最新標簽，如品管發(fā)覺包裝OK之成品外箱上有未涂抹或撕掉之舊標簽則視為不合格處理。對抽查中未發(fā)覺不合格之物料請包裝品管在外包裝上貼附“成品經(jīng)過”單。5．5成品檢驗統(tǒng)計：在填寫報表時，須注明料號，包裝數(shù)量/抽檢數(shù),檢驗項目，統(tǒng)計檢驗到5PCS具體尺寸，當(dāng)發(fā)覺不合格時請詳述不合格情況，和處理方法，還須填寫“不合格標示”，和當(dāng)日包裝數(shù)，方便以后追溯；對包裝員在包裝過程中挑出之不合格物料，則由生產(chǎn)搜集返修，返修后之物料須交由品管確定，成品檢驗員將重工統(tǒng)計填寫于“成品檢驗統(tǒng)計表”內(nèi)。6．0出貨檢驗：6．1．檢驗標準：紙箱破損不超出本體5％，紙箱底層外露出棧板不超出5CM.不得有摔落事件。6．2檢驗方法：在出貨成品上車時，出貨物管需對其進行稽查，即查看外箱標簽上料號，數(shù)量，日期是否正確，且是否和實物相符,紙箱是否破損及嚴重變形,裝車有沒有輕搬輕放等,如發(fā)覺有不合格應(yīng)立即知會相關(guān)人員處理。6．3OQC在對產(chǎn)品出貨檢驗過程中，須檢驗外包箱上面是否有未涂抹或撕掉之舊標簽，如有發(fā)覺則視為不合格7．0制程中不合格返工（修）再檢驗：針對制程中不良品責(zé)任品管應(yīng)做不良品標示并注明不良原因及判定是報廢或重工處理,可維修不良品由生產(chǎn)維修人員維修后須經(jīng)品管確定OK后方可流入下步工序。

標題OQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：WBQG-QC3-389版次：A0制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：-4-15頁次：3/38．0用戶退回品再確定：8．1用戶在產(chǎn)線生產(chǎn)過程中挑出經(jīng)駐廠人員無法維修退回廠內(nèi)之不良品,由品管依維修類形分檢并標識后再交生產(chǎn)維修人員維修,維修人員維修后須經(jīng)品管確定OK后方可流入下步工序。8．2因為質(zhì)量異常，用戶進行批量退貨：倉庫拉貨人員將此批物料拉回，放置于退貨區(qū)，由品管主管分析其原因，會同其它相關(guān)部門商討出處理方法，請相關(guān)部門配合全檢（重工），全檢重工之過程須有品管監(jiān)督或參與，其結(jié)果品管須給予確定和統(tǒng)計。9．0相關(guān)文件《抽樣計劃表》、《不合格品管制程序》、《標準規(guī)范》、《BOM表》、《外觀判定標準》10．0相關(guān)表單《成品檢驗統(tǒng)計》、《品質(zhì)檢驗異常處理單》、《糾正預(yù)防方法處理單》修訂統(tǒng)計核準審核制訂人賀亞莉

標題IQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：WBQG-QC3-390版次：A0制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：-4-15頁次：1/31．0目標要求IQC日常檢驗工作，確保外購物料，外發(fā)加工物料，客供物料檢驗符合規(guī)格要求，預(yù)防不合格品投入使用。2．0范圍此文件適用全部來料檢驗判定工作3．0職責(zé)3．1IQC檢驗員：負責(zé)外購物料、外發(fā)加工物料，客供物料或產(chǎn)品進倉入庫前檢驗和試驗3．2倉儲課：負責(zé)對采購全部物料料號、數(shù)量、包裝確實定和發(fā)放物料標識4．0定義：來料檢驗：指外購物料、外發(fā)加工物料，、客供物料或產(chǎn)品進倉入庫前檢驗和試驗，和經(jīng)檢驗和試驗后物料合格是否試驗過程5．0作業(yè)程序：5．1檢驗標準：以本廠認可認可書（已確定樣品）之規(guī)格為標準。5．2抽樣計劃：采取GB2828-單次抽樣計劃之正常檢驗，允收系數(shù)為嚴重缺點0.4,輕微缺點1.5。5．3檢驗物料來料時是否是合格供給商，并對此供給商所提供RoHS資料，如SGS或ITS匯報是否在有效范圍內(nèi)。如SGS匯報或ITS匯報已過期限，立即對該供給商來料停止檢驗。測六價鉻見相關(guān)文件5．4檢驗關(guān)鍵：5.4.1馬口鐵，（SPTE）：此種物料在作進料檢驗時須注意：A：板厚,材料規(guī)格是否和所要生產(chǎn)之物料板厚及規(guī)格相符，（或和包裝箱上，倉庫標示卡上所填寫規(guī)格相符）；B：材料表面無嚴重刮傷，無氧化，刮傷程度以用手觸摸不刮手C:用測六價鉻溶劑點在表面無紫色液體出現(xiàn)。5.4.2鍍鋅板（SECC/SGCC），A:上述物料只用檢驗其板厚，材料規(guī)格，表面刮傷，油性(針對SGCC),有沒有生銹或氧化，檢驗方法用〈1〉中A.B步進行。B:用測六價鉻溶劑點在表面無紫色液體出現(xiàn)。標題IQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：WBQG-QC3-390版次：制訂部門吉銓金屬/品管課生效日期：-4-15頁次：2/35.2.3螺柱按螺柱認可圖檢驗,A:按螺柱圖紙尺寸進行規(guī)格檢驗,B：用止通規(guī)鎖附,通規(guī)通，止規(guī)止，并用塞規(guī)配合檢驗攻牙后孔徑，以防牙孔偏大造成鎖附滑牙，偏小造成鎖附困難：M3用2.48mm通規(guī)，2.58mm止規(guī)測試攻牙后孔徑；M4用3.3mm通規(guī)，2.42mm止規(guī)測試攻牙后孔徑C:用測六價鉻溶劑點在表面無紫色液體出現(xiàn)。5.2.4外來成品5.2.4.1A：按產(chǎn)品圖紙尺寸進行規(guī)格檢驗，包含產(chǎn)品表面有沒有嚴重刮傷，變形，生銹及氧化之不良現(xiàn)象。B:用測六價鉻溶劑點在表面無紫色液體出現(xiàn)。5.2.4.2IQC在對外來成品檢驗時，須檢驗外包裝箱上是否有未涂抹或撕掉之舊標簽，如有發(fā)覺則視為不合格處理。5.2.5抹機水 檢驗時關(guān)鍵看其揮發(fā)性是否良好,濃度是否符合標準,外觀是否為清淅透明溶液,去污效果是否良好。5.2.6封箱