L型混凝土擋墻專項綜合項目施工專項方案

清響田保護圈土建工程I標L型混凝土擋墻專項施工方案施工單位：株洲市政建設(shè)監(jiān)理單位：湖南水利水電工程監(jiān)理承包總企業(yè)編制日期：二〇一四年十一月二十日

目錄一、工程概況...................................................3二、關(guān)鍵特點和施工難點...............................4三、施工布署...................................................53.1基礎(chǔ)開挖...........................................................53.2模版工程...........................................................53.3鋼筋工程...........................................................63.4混凝土工程.......................................................7四、資源配置...................................................81.工程規(guī)模.............................................................82.管理人員及用工配置..........................................83.投入施工機械......................................................94.所需材料用量概算..............................................9五、進度計劃...................................................10六、施工安全確保方法...................................11一.工程概況1、本工程混凝土擋土墻斷面只有一個形式。為懸臂式L型擋土墻，L型擋墻用于K0+670~K1+065段，全長度395米。擋墻共分為三種結(jié)構(gòu)：①K0+670-K0+820、K1+040-K1+065段，結(jié)構(gòu)高度1.9米,長175

米，頂寬0.3米。②K0+820-K0+840段結(jié)構(gòu)高2.4米，長20米，頂寬0.3米。③K0+840-K1+040段結(jié)構(gòu)高2.9米，長200米，頂寬0.3米。見下圖；2、擋土墻配筋HRB335采取單面焊接，焊接長度10d；

3、擋土墻各分項工程做法特點及要求：

擋土墻地基開挖及處理：.開挖過程會出現(xiàn)松軟部分（此段為六角護坡回填土），會存在地基處理，暫定為松木樁加固和C20毛石混凝土找平至設(shè)計擋墻基礎(chǔ)頂面高程（最終由設(shè)計依據(jù)開挖后現(xiàn)場實際地質(zhì)條件進行決定后再作處理）。

模板工程：該段為景觀工程，采取鋼模板，150×120鋼模配腳手架體系結(jié)構(gòu)。

鋼筋工程：施工中要求嚴格按圖施工。

混凝土工程：擋土墻基礎(chǔ)要求為C20混凝土，擋土墻墻身要求為C25混凝土，設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸為5cm左右，孔眼間距1米，排泄水孔出水口應(yīng)高六角護坡砼20cm~30cm；留設(shè)伸縮縫，每10米一道，縫寬2~3cm。

二.

關(guān)鍵特點和施工難點

1.混凝土擋土墻基礎(chǔ)地質(zhì)條件復雜，基礎(chǔ)開挖處于護坡和高坡夾擊地段，上邊坡坡率為1：0.97；2.該段為邊坡回填土，需要進行地基處理。3.

施工操作難度較大，施工便道無法修筑，材料無法運輸?shù)轿?，需搭建腳手架鋪設(shè)模板作為人工運輸?shù)?，兩端距離較長，材料須二次轉(zhuǎn)運（

第一次設(shè)置在K0+640處，第二次設(shè)置在K0+900處），采取人工搬運，下附平面部署圖及斷面部署圖;三.施工布署

因為施工場地寬度受限且距離較長，為了施工進度快，降低費用，該段擋墻選擇分段、分項作業(yè)（開挖長度不宜過長，預(yù)防雨水帶來山頂滑坡）。分項工程施工方法

3.1.基礎(chǔ)開挖

混凝土擋土墻基礎(chǔ)開挖：開挖時采取挖掘機開挖人工配合施工方法，因為場地狹窄，工作面受限，自行車道背水面邊坡尤其陡峭，開挖土方處理采取邊開挖邊向外清運；開挖后土石方無法堆積，基礎(chǔ)開挖后汽車無法通行，僅有1個進出口處能夠裝運，采取挖掘機轉(zhuǎn)運土方至進出口處，需轉(zhuǎn)運出擋墻施工范圍內(nèi)，土石方清利用1輛小四輪運輸汽車，留取少許回填用土石方，其它土石方統(tǒng)一運走。

3.2模板工程混凝土擋土墻采取鋼模板,采取M14對拉螺栓間距60×60cm進行拉結(jié),最下一排距地面高度依據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整（距水平施工縫小于1.5cm），每排水平間距600，豎向間距600，不設(shè)止水片，同時也不設(shè)套管；兩側(cè)采取雙排腳手操作架，操作架立桿間為縱向間距均為70cm雙排架，橫桿步距為200cm，縱橫向間距為100cm,架體外側(cè)設(shè)置模板支架拋撐，拋撐間距水平間距為150cm，豎向設(shè)置兩道加設(shè)剪刀撐，每隔三排立桿設(shè)一剪刀撐(見擋墻施工支架、模板立面、斷面圖)，確保架體穩(wěn)定。3.2.1曲率控制方法

模板支設(shè)時采取以直代曲方法，每段弧均為若干個直線段組成近似曲線。測量人員在墊層上彈出每段弧形線進行定位及外控線，為模板定位提供依據(jù)。

3.2.2脫模劑使用

脫模劑嚴禁使用油性脫模劑，必需使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。

3.2.3模板拼接節(jié)點

模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢靠。3.2.4模板安裝模板及支撐應(yīng)含有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上預(yù)留孔不得遺漏，安裝必需牢靠且位置正確。全部模板軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度經(jīng)過自檢、互檢、交接檢嚴格檢驗，確定無誤后，進入下一道工序施工。

安裝次序為：搭設(shè)模板操作架（包含安裝水平拉桿和剪力撐）→立墻體兩側(cè)模板→用對拉螺栓拉結(jié)橫向背楞→緊固檢驗→調(diào)垂直度→驗收3.2.5模板拆除

模板拆除以不掉棱角、強度大于2.5mpg為準，經(jīng)技術(shù)主管核實后，下達拆模通知單，不然不得拆模。

拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向和豎向背，最終拆模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除多層板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊；模板拆除后，應(yīng)立即清理潔凈并刷上脫模劑。拆下扣件、模板、鋼管應(yīng)立即清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，關(guān)鍵時嚴防出現(xiàn)物體墜落傷人。3.2.6摸板控制方法：

3.2.6.1模板支架及節(jié)點結(jié)構(gòu)應(yīng)合理并有足夠承載力、強度、剛度和穩(wěn)定性，不許可出現(xiàn)沉降和變形，且便于組裝和支拆。

3.2.6.2模板安裝必需垂直、角模方正，位置、標高正確，兩端水平標高一致。

3.2.6.3模板之間拼縫及模板和結(jié)構(gòu)之間拼縫應(yīng)嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。

3.2.6.4模板和砼接觸面應(yīng)清理潔凈，脫模劑涂刷均勻到位。

3.2.6.5在澆筑砼過程中，有專員（不少于兩人）看模及支撐架體，檢驗扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發(fā)覺變形、松動等現(xiàn)象立即修整加固。3.2.6.6模板驗收質(zhì)量標準

①模板及其支架必需含有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其中支架支撐部分必需有足夠支撐面積。在涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。

②模板安裝許可偏差及檢驗方法：

斷面尺寸許可偏差：±5，尺量檢驗。3.2.7腳手架工程（人工運輸?shù)溃?/p>

兩側(cè)均采取雙排操作架，操作架立桿間為縱向間距均為70cm雙排架，橫桿步距為200cm，橫向間距為100cm，1200，拋撐間距水平間距為100cm，豎向設(shè)置兩道，架體兩端設(shè)置剪刀撐每隔四排立桿設(shè)一剪刀撐，確保架體穩(wěn)定。

立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸大于50×100mm，長方向沿徑向部署；3.3鋼筋工程

3.3.1鋼筋安裝操作架架設(shè)完成后經(jīng)驗收合格開始綁扎墻鋼筋。

3.3.2鋼筋放在綁扎架上，以后畫出鋼筋豎向及水平間距，自上而下按已畫好位置把鋼筋綁扎牢靠。

3.3.3擋土墻體鋼筋連接：擋土墻豎向及水平受力主筋連接采取焊縫連接，接頭位置必需錯開，相鄰兩根鋼筋接頭錯開間距大于35d（d為受力鋼筋較大直徑），且大于500mm。任一區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率不得大于25%。

3.3.4擋土墻體鋼筋經(jīng)過倒模筋確保擋土墻主筋保護層厚度。

3.3.5鋼筋控制方法

受力鋼筋品種、等級、規(guī)格、數(shù)量、連接方法必需符合設(shè)計圖紙和技術(shù)交底要求。

鋼筋連接接頭性能按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求抽取鋼筋機械連接接頭或焊接接頭試件做力學性能檢驗，試驗結(jié)果必需滿足規(guī)范要求。

全部鋼筋綁扎絲扣方向必需朝向鋼筋內(nèi)側(cè)，杜絕混凝土澆筑后綁扎絲露出混凝土表面。

綁扎鋼筋嚴禁有缺扣、松扣。

彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范要求，每個搭接長度大于設(shè)計圖紙及規(guī)范要求值。

3.4混凝土工程

本工程采取商品砼C20、C25，攪拌車運至工程范圍內(nèi)（K0+660處），再人工用斗車裝車，行至人工運輸?shù)篮?，揭開腳手板，放料。3.4.1施工工藝

①混凝土運輸②混凝土攪拌③混凝土澆注和振搗④混凝土表面找平壓實⑤混凝土養(yǎng)護⑥試塊制作3.4.1.1擋土墻采取商品混凝土運至施工地再人工轉(zhuǎn)運澆筑施工。

3.4.1.2擋土墻采取水平分層澆注方法，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm進行澆筑振搗，達成厚度后進行振搗，密實后再澆筑上層，

3.4.1.3擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗潔凈。

3.4.1.4擋土墻按劃定施工段分段逐次進行澆筑，由項目部制訂統(tǒng)一施工進度。3.4.1.5澆筑中全部采取插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；并注意插棒間距在300-400㎜。振搗中振搗棒要插入下層50mm，確保上下兩層混凝土接觸密實。

3.4.1.6當遇節(jié)點鋼筋密集處，應(yīng)把梁模板加固好，采取振搗棒外振法來確保把混凝土振搗密實。

3.4.2混凝土養(yǎng)護

3.4.2.1為了確保新澆筑砼有適宜硬化條件，預(yù)防在早期因為干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)立即進行覆蓋和灑水養(yǎng)護。

3.4.2.2混凝土終凝后向塑料布內(nèi)澆水。施工隊伍必需做到成立專門混凝土養(yǎng)護班組負責混凝土養(yǎng)護工作?；炷琉B(yǎng)護不少于7天。

3.4.2.3施工縫留置和處理：

按圖紙總說明要求每10米設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對稱設(shè)置。

3.4.3混凝土工程質(zhì)量確保方法

3.4.3.1加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制?；炷潦┕で埃夹g(shù)責任人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復查，填報隱、預(yù)檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)工長會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必需嚴格實施報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗情況下，不許可進行混凝土澆筑。

3.4.3.2建立健全混凝土開盤判定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)責任人、工長、技術(shù)員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進行混凝土開盤判定，核實混凝土配比及混凝土原材合格證。如發(fā)覺不符合要求，不準進行澆筑。

3.4.3.3堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)責任人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參與，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制訂整改方法，并派專員負責落實。

3.4.3.4質(zhì)檢員、試驗員應(yīng)對每次澆筑混凝土進行坍落度測定，檢驗混凝土和易性，若發(fā)覺不符合要求，立即調(diào)整。

3.4.3.5施工中應(yīng)全方面考慮因為混凝土施工氣溫影響造成混凝土坍落度降低，并立即進行配合比調(diào)整。

3.4.3.6施工中應(yīng)在澆筑地點按要求進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護，并按要求進行試驗，確保試塊真實有效、有代表性。

3.4.3.7混凝土施工中若發(fā)覺蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺點時，不得私自進行處理：必需經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位研究后再進行處理。處理前必需有方案及交底，并做好對應(yīng)統(tǒng)計。

3.4.3.8用電安全

（1）操作部位應(yīng)有護身欄桿。

（2）澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

（3）使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有些人監(jiān)護。

（4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

（5）用完振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處預(yù)防受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。

四、資源配置1、工程規(guī)模1、基槽開挖土石方概算量為：800m3；2、C20片石砼概算量為：312m3；3、混凝土概算為482立方；4、鋼筋概算量為：24.72噸4、模板工程概算量為：1600m2；5、腳手架工程概算量為：37920m；6、腳手板概算量為：600m2；2、管理人員及用工配置1、項目經(jīng)理：陳鋒2、技術(shù)責任人：楊興劍3、施工（兼）質(zhì)檢責任人：陳曉東4、現(xiàn)場及安全責任人：竇婷5、機維修工：2人6、混凝土工：30人（兩個班）7、模工、架子工：30人8、鋼筋工：15人3、投入施工機械1、挖掘機一臺（PC220），基槽土石方開挖及場平回填使用；2、壓路機一臺，場平土石方回填時使用；3、裝載機一臺（夏工50C），轉(zhuǎn)運材料、收整料場；4、運輸車一輛（小四輪）,土石方轉(zhuǎn)運；5、三相振動棒二臺4、所需材料用量概算（一）、主材概算量1、商品砼C20：156m3；2、商品砼C25：482m33、鋼筋：24.72噸；4、片石：156m3；5、施工用水：養(yǎng)護及洗片石80噸；（二）、輔助材料概算量1、鋼模板：1600m2；2、鋼管腳手架：37920m；3、扣件：14615個6、錨固拉桿：Φ14鋼筋長200m；7、Φ50PVC管120m；8、沉降縫泡沫塑料板：60m2；9、鐵絲：500kg；五、進度計劃計劃總工期歷時45天，施工時間段為年11月23日至年1月9日1、基槽開挖時間：計劃30天，年11月23日至12月23日；2、砼擋墻澆筑時間：計劃40天，年11月23日至年1月4日；3、墻背及場平回填時間：計劃5天，年1月4日至1月9日；4、以上總工期45天是不含各工序之間平行或交叉作業(yè)時間；六、施工安全確保方法（一）、安全確保體系1、由項目經(jīng)理、技術(shù)責任人、現(xiàn)場施工安全責任人結(jié)合工程實際一起共同制訂對應(yīng)安全生產(chǎn)方法。2、認真落實“安全第一，預(yù)防為主”方針，嚴格實施國家相關(guān)安全生產(chǎn)方面法規(guī)、條例、規(guī)范、標準和本工程項目標安全管理制度，確保職員在施工生產(chǎn)過程中安全和健康。3、建立各級各類人員安全生產(chǎn)責任制，形成完善安全確保體系，建立健全各項安全管理制度，并常常對職員進行安全教育。4、嚴格實施安全操作規(guī)程，根據(jù)作業(yè)要求發(fā)放勞保用具，進入施工現(xiàn)場必需戴好安全帽，高空作業(yè)必需系好安全帶，嚴禁違章指揮冒險違章作業(yè)。5、加強施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施，保持良好、安全、文明施工條件。6、單項工程施工組織設(shè)計或施工方案附有安全技術(shù)方法，對特殊和危險性較大工程單獨編制安全技術(shù)方法，而且有依據(jù)、說明、審批。7、嚴格逐層安全技術(shù)交底制度，開工前技術(shù)責任人或現(xiàn)場安全責任人將工程概況、施工方法、方案技術(shù)方法等情況向班組長、工長具體交底，進行書面安全技術(shù)交底各級書面交底有交接人簽字，并存檔備查。以下圖所表示：安全生產(chǎn)制度↓安全教育↓安全技術(shù)↓安全檢驗↓安全業(yè)務(wù)工作↓作業(yè)前檢驗↓作業(yè)中檢驗↓作業(yè)后檢驗

8、施工過程中所使用安全用具、工具和設(shè)施和電氣、機械設(shè)備等做到定時檢驗，建立嚴格檢驗制度。如腳手架、安全網(wǎng)、工地使用中小型機械、起重設(shè)備安全裝置限位裝置等，對臨時電氣工程做到符合國家用