B區(qū)鋼柱內(nèi)灌注砼綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

沈陽桃仙國際機(jī)場(chǎng)航站樓擴(kuò)建工程B區(qū)鋼柱內(nèi)灌砼施工方案編制人：審核人：編制日期：99年8月21日中建沈陽桃仙國際機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部B區(qū)鋼柱內(nèi)灌注砼施工方案工程概況本航站樓屋面及其主框架采取鋼結(jié)構(gòu)，其中鋼柱采取由四根鋼管組合格構(gòu)式鋼柱，A、D軸鋼柱柱距為18m，其它軸鋼柱柱距為9m。A軸GZ-1斷面尺寸2X2m，柱頂標(biāo)高16.4m，共12根；D軸GZ-2斷面尺寸2X2m，柱頂標(biāo)高18m，共12根。依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，A、D軸格構(gòu)式鋼柱四肢鋼管內(nèi)（φ426鋼管），A軸柱在標(biāo)高8.00m以下，D軸柱在13.50m以下，管內(nèi)灌注C40砼。施工準(zhǔn)備鋼柱加工時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙留置灌漿孔和觀察孔（兼排氣孔），灌漿孔留置在垂直于陸空方向鋼管柱外側(cè)，距底部0.5m（標(biāo)高：A軸21m，D軸+0.47m）；A、D軸觀察孔標(biāo)高分別為8.10m、13.6m，均設(shè)于柱鋼管內(nèi)側(cè)。砼：采取C40無收縮微膨脹砼摻11.6%UEA膨脹劑，525#一般硅酸鹽水泥，5~25碎石，中砂，WBF50型泵送劑（高效緩凝減水劑），Ⅰ級(jí)粉煤灰，砂率44%，水灰比0.37。攪拌站砼坍落度控制在20±2cm，泵送時(shí)坍落度控制在16cm以上，砼初凝時(shí)間控制在4~5小時(shí)。設(shè)備及配件1）、采取現(xiàn)場(chǎng)大功率90型柴油砼固定泵一臺(tái)；2）、φ125泵送管80m，其中3m長(zhǎng)管24根，90°彎管8根，0.5m長(zhǎng)彎管10根，管卡、橡膠密封圈32套；3）、購置本工程砼泵送專用HB60-φ125截止閥6個(gè)；4）、砼運(yùn)輸車一輛。人員1）、灌注現(xiàn)場(chǎng)管理人員2人，負(fù)責(zé)調(diào)度指揮及砼灌注觀察；2）、鋪拆管工人10人，固定泵司機(jī)1人，放料2人；3）、試驗(yàn)員1人，負(fù)責(zé)砼坍落度檢驗(yàn)及試塊制作。泵管部署1）、泵管部署平面圖(附后)2）、D軸鋼柱灌注時(shí)固定泵設(shè)于空側(cè)，A軸柱灌注時(shí)固定泵設(shè)于陸側(cè)。每根柱泵支設(shè)兩次，兩套泵管同時(shí)布設(shè)于柱兩側(cè)，泵管采取φ48X3.5鋼管支架@3000，支架不得和7.00m支撐系統(tǒng)鋼管連接，并保持15cm以上距離，以免影響7.00m平臺(tái)支撐穩(wěn)定。因鋼柱加工時(shí)預(yù)留灌漿孔加強(qiáng)鋼板上8M20螺栓孔尺寸各管間差異較大，泵管無法采取螺栓和柱鋼管連接，施工時(shí)把泵管（0.50m長(zhǎng)）直接焊到灌漿孔加強(qiáng)板上，詳節(jié)點(diǎn)大樣圖。施工方法采取泵送頂升灌注法，即在鋼管靠近地面合適位置安裝一個(gè)帶閘門進(jìn)料支管，直接和泵輸送管相連，由泵車將砼連續(xù)不停自下而上灌入鋼管內(nèi)。施工前，先從灌漿孔處用塑料管注入300高水（45kg），泵管和鋼柱鋼管采取焊接連接，整個(gè)泵管連接并驗(yàn)收好后，在①節(jié)點(diǎn)處拆開。因?yàn)樯奥矢?，坍落度大，泵管全部接頭必需加密封膠圈，預(yù)防漏漿。2、澆筑次序：A軸由1436軸、D軸由1436軸。每根鋼柱同一側(cè)兩根鋼管先遠(yuǎn)后近。每根鋼管灌砼前后平均約需1小時(shí)，每根柱最終一根鋼管應(yīng)在第一根鋼管內(nèi)砼初凝前澆筑完成（前后共約4小時(shí)），以免對(duì)第一根鋼管內(nèi)砼造成破壞。A12A1234D1234依據(jù)計(jì)算：1）、A軸柱每根鋼管計(jì)算砼量：1.22m3，加上泵管損失，灌1、3序號(hào)鋼管分別需砼1.6m3,2、4序號(hào)鋼管分別需1.4m3。則每柱需砼6m3。２）、Ｄ軸柱每根鋼管計(jì)算砼量：1.98m３，加上泵管損失，灌1、3序號(hào)鋼管分別需砼2.8m3,2、４序號(hào)鋼管分別需２.1m3,則每根需砼9.8m3按10m3拌制)。３）、潤(rùn)滑管道時(shí)水和水泥沙漿用量：管道長(zhǎng)度：灌Ａ軸時(shí)：22m，灌Ｄ軸時(shí)40m長(zhǎng)。用水量30kg,1:2水泥砂漿０.5m3(525#一般水泥、中砂)。4）、依據(jù)以上計(jì)算：A軸灌注時(shí)，先拌制0.5m3砂漿，3m3砼（一側(cè)兩根鋼管，用量另一側(cè)同）。D軸灌注時(shí)，先拌制0.5m3砂漿，5m3砼（一側(cè)兩根鋼管，用量另一側(cè)同）。剛開始澆筑時(shí)，濕潤(rùn)泵管水和砂漿經(jīng)過①接節(jié)點(diǎn)排出，等到出C40砼時(shí)，再接好①節(jié)點(diǎn)泵管，以后開始連續(xù)灌注鋼管內(nèi)砼。因?yàn)殚_始注入鋼柱內(nèi)300mm高水比砼輕，砼澆筑過程中，水一直在砼上表面，起濕潤(rùn)鋼管內(nèi)壁作用，降低砼澆筑過程中和鋼管內(nèi)壁摩擦力，當(dāng)上部排氣孔開始冒漿時(shí)，立即停止泵送，關(guān)閉截止閥，并從①節(jié)點(diǎn)處拆除泵管再接到下一個(gè)柱子上。每根柱子砼留一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。用3mm厚鋼板做300X300X300容器6個(gè)，在每根鋼管灌注結(jié)束時(shí)，做一個(gè)300X300X300試樣，經(jīng)過觀察試樣初凝時(shí)間來確定拆截止閥時(shí)間，在試樣初凝后兩小時(shí)拆除截止閥，并把和加強(qiáng)板連接短鋼管用氣割自焊接根部割下，閥及管內(nèi)砼清理潔凈，以備下次使用。灌漿孔處砼表面待砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa（約12小時(shí)）鑿毛用1：2水泥砂漿抹和加強(qiáng)板平。依據(jù)設(shè)計(jì)要求采取鋼板封閉。截止閥原理：灌注時(shí)，閥板和閥體上三個(gè)圓同心，關(guān)閉時(shí)閥板下移，閥板上圓孔錯(cuò)離閥體上圓孔（采取鐵銼擊打）。依據(jù)設(shè)計(jì)共24根柱，96根鋼管，A、D軸各約需48小時(shí)。確保灌注質(zhì)量方法摻加外加劑：摻加WBF高效緩凝減水劑，UEA膨脹劑、粉煤灰，可降低用水量，提升砼強(qiáng)度，提升可泵性，達(dá)成密實(shí)無收縮微膨脹效果，緩凝可預(yù)防出現(xiàn)機(jī)械等故障及后期澆筑對(duì)前期影響。嚴(yán)格控制坍落度，依據(jù)測(cè)試砂石含水率調(diào)整用水量，每一車壓送前測(cè)試一次，若坍落度＜15cm，采取WBF50型泵送劑二次流化，不得采取單純加水方法增加坍落度。潤(rùn)管水及砂漿必需排凈，不得泵入鋼管內(nèi)。嚴(yán)格控制拆閥時(shí)間，不得提前，以免柱內(nèi)未凝結(jié)砼在壓力作用下壓出。管道接口橡膠密封圈必需設(shè)置，以免漏漿影響砼質(zhì)量。確保泵管和加強(qiáng)板焊接質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工全過程進(jìn)行值班監(jiān)控，每個(gè)步驟設(shè)專員負(fù)責(zé)。五、安全要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員必需戴安全帽