《團體標準 架空輸電線路線夾X射線檢測技術導則》

ICS

K47

備案號：

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準

T/CECXXXX-201X

架空輸電線路X射線檢測技術導則

TechnicalGuidelinesforX-rayInspectionofOverheadTransmission

（征求意見稿）

201×-××-××發(fā)布201×-××-××實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

CEC/TXXXX-201X

I

CEC/TXXXX-201X

I

CEC/TXXXX-201X

架空輸電線路X射線檢測技術導則

1范圍

本標準規(guī)定了輸電線路金具壓接質量X射線評價工作的總則、圖像的后處理和質量要求、評價方法、

缺陷的辨識和處理、記錄和報告等。

本標準適用于輸電線路液壓壓接類線夾和接續(xù)管，其它電壓等級線路的壓接質量的缺陷評價。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/Z117工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準

GB18871電離輻射防護與輻射源安全基本標準

GB/T26838無損檢測儀器攜帶式工業(yè)X射線探傷機

DL/T757耐張線夾

DL/T758接續(xù)金具

DL/T5284碳纖維復合芯架空導線施工工藝導則

DL/T5285輸變電工程架空導線及地線液壓壓接工藝規(guī)程

NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測

NB/T47013.11承壓設備無損檢測第11部分：X射線數(shù)字成像檢測

3術語和定義

GB/T5075界定的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1

膠片式X射線檢測技術filmtypeXrayinspectiontechnology

采用膠片作為成像器件進行X射線檢測的技術的總稱。

3.2

計算機輔助射線照相CRcomputedradiography

計算機輔助射線照相的簡稱，是指X射線穿透工件后的信息記錄在成像板上，經(jīng)激光掃描裝置讀取，

輸入計算機產(chǎn)生出數(shù)字化圖像的技術。整個系統(tǒng)由X射線機、成像板、激光掃描裝置、數(shù)字圖像處理軟

件和計算機組成。

3.3

平板探測器數(shù)字射線照相DRflatpaneldigitalradiography

平板探測器數(shù)字射線照相的簡稱，是指利用平板探測器將穿透工件的X射線信息轉換成數(shù)字信號，

經(jīng)過計算機處理后，在顯示器屏幕上顯示圖像的技術。整個系統(tǒng)由X射線機、平板探測器、數(shù)字圖像處

理軟件和計算機組成。

1

CEC/TXXXX-201X

3.4

偽像artefact

由于膠片在制造、加工、曝光或暗室處理等過程中的缺陷或數(shù)字成像時因風振等原因而造成射線照

相底片上的虛假顯示。

3.5

漏壓missingcrimping

鋁壓接管壓接區(qū)（包含線夾兩側壓接區(qū)）或鋼錨與鋼芯壓接區(qū)未壓接。

3.6

欠壓lackofcrimping

鋁壓接管壓接區(qū)（包含線夾兩側壓接區(qū)）壓接后對邊距大于DL/T5284及DL/T5285要求值。

3.7

過壓overcrimping

鋁壓接管壓接區(qū)（包含線夾兩側壓接區(qū)）壓接后對邊距小于DL/T5284及DL/T5285要求值。

3.8

彎曲度Bendingvalue

近導線出口處，外鋁管壓接區(qū)壓接后的彎曲率。

3.9

復合芯破壞CarbonfiberCoredamage

復合芯玻纖層、碳纖維芯棒破損或復合芯斷裂。

3.10

座端距Distancefromendfacetowedge

鋼錨端面與楔形夾大端面距離。

3.11

夾端距Distancefromheadfacetowedge

碳纖維導線專用線夾中，楔型夾錐形端頭露出楔型夾座距離。

3.12

旋入深度Screwing-indepth

碳纖維導線專用線夾中，鋼錨旋入楔形卡座的深度。

3.13

鋁線散股loosestrands

壓接管內楔形夾端口處外層鋁線之間有明顯間隙。

3.14

不壓區(qū)Areaofforbiddencrimping

DL/T5284碳纖維復合芯架空導線施工工藝導則、DL/T5285輸變電工程架空導線及地線液壓壓接

工藝規(guī)程中規(guī)定的鋁管非壓接區(qū)域。

2

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4總則

4.1檢測機構和人員

從事導線壓接評價工作的機構及人員應具滿足如下條件：

a）檢測機構應是獨立法人的第三方檢測機構；

b）檢測人員應掌握輸電線路金具壓接、X射線檢測及灰度圖像處理的相關專業(yè)知識。

c）檢測機構應具備省級環(huán)境保護主管部門審批頒發(fā)的輻射安全許可證；

d）射線操作人員取得國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的RT無損檢測人員證或電力行業(yè)無損檢測資

格證書，并掌握輻射安全知識及輻射安全防護措施；

e）登塔作業(yè)人員應具有高空作業(yè)資質；

4.2X射線檢測評價范圍

4.2.1對于對運行線路，110kV及以上線路跨越鐵路、高速公路、一級公路、一二級通航河流、特殊管

道及其它110kV及以上線路時，均應對其壓接金具質量進行射線檢驗評價。

4.2.2對于因壓接質量導致的掉線，應對同一批次的壓接金具進行射線檢測壓接質量評價。

4.2.3對新建重要線路，應進行射線檢測壓接質量評價。

4.3圖像的質量要求

檢測獲得的膠片或數(shù)字圖像質量應滿足如下要求：

a）標記應齊全、清晰、完整，且不應遮擋重點部位；

b）應采用大尺寸膠片或成像板，同一壓接金具能在成像在一張圖片。若是多張圖片拼接，應能反

映該壓接金具所有被檢部位結構信息；

c）圖像黑度、對比度應適當，被檢測部位影像清晰，各不同材質或部件之間界限清晰；

d）鋼芯應穿透，看到鋼芯和鋼錨是否存在壓接缺陷。

e）鋼芯鋁絞線壓接金具圖像上應無干擾缺陷識別或測量的其它構件影像、偽像；

f）碳纖維芯鋁絞線，可以觀察到復合芯玻纖層，楔形夾鋼錨連接部位可觀察到清晰的螺紋。

5典型結構金具壓接質量評價部位

5.1鋼（鋁包鋼）芯鋁（或鋁合金）絞線用耐張線夾

鋼芯鋁絞線耐張線夾的典型結構形式如圖1示，評價部位分別為圖1中A、B、C三處。

1—耐張線夾鋼錨2—耐張線夾鋁管3—導線

圖1鋼芯鋁絞線耐張線夾壓接質量評價位置

5.2鋁合金芯鋁絞線耐張線夾

鋁合金芯鋁絞線耐張線夾的結構形式如圖2所示，評價位置分別為A、B、C三處。

3

CEC/TXXXX-201X

1—耐張線夾鋼錨2—耐張線夾鋁管3—鋁襯管4—導線

圖2鋁合金芯鋁絞線耐張線夾壓接質量評價位置

5.3碳纖維芯鋁絞線耐張線夾

碳纖維芯導線耐張線夾內部如圖3所示，評價位置分別為A、B、C三處。

1—耐張線夾鋼錨2—耐張線夾鋁管3—鋁壓接管4—鋼錨圓管5—錐形管6—襯管7—導線

圖3復合芯導線耐張線夾壓接質量評價位置

5.4壓接式地線耐張線夾

地線耐張線夾的結構形式如圖4所示，評價位置分別為A、B、C三處。

1—耐張線夾鋼錨2—耐張線夾鋁管3—襯管4—導線

圖4地線耐張線夾壓接質量評價位置

5.5搭接式接續(xù)管

搭接式接續(xù)管的結構形式如圖5所示，評價位置分別為A、B、C三處。

4

CEC/TXXXX-201X

1—導線2—接續(xù)管鋼管3—接續(xù)管鋁管

圖5搭接式接續(xù)管壓接質量評價位置

5.6對接式接續(xù)管

對接式接續(xù)管的結構形式如圖6所示，評價位置分別為A、B、C三處。

1—導線2—接續(xù)管鋼管3—接續(xù)管鋁管

圖6對接式接續(xù)管壓接質量評價位置

5.7碳纖維芯導線直線接續(xù)管

碳纖維芯導線直線接續(xù)管結構形式如圖7，評價位置分別為A、B、C三處。

1—襯管2—外壓接管3—楔形夾座4—楔形夾5—聯(lián)接器6—擋環(huán)7—導線

圖7鋼芯鋁絞線接續(xù)管壓接質量評價位置

6線夾編號規(guī)則

6.1本編號規(guī)則順序為“塔位號+場側編號+線組號+導線順序號”。編碼規(guī)則最終與施工單位現(xiàn)場金具

編號保持一致。

6.2塔位號

根據(jù)施工單位施工方案規(guī)定的塔位編碼，一般在00—99范圍內。

6.3場側編號

大號側編號為B，小號側編號為S。

6.4線組及導線順序編號

5

CEC/TXXXX-201X

線組順序按導線三相布置的實際情況編碼，黃為A，綠為B，紅為C；每組線導線順序編號依照《1000kV

架線輸電線路張力架線施工工藝導則》（DL/T5290-2013）中編號規(guī)則編序，不同分裂線組及導線順序

編號見圖8（圖中線組編號按照現(xiàn)場黃綠紅三相實際情況編號）。

ⅰ二分裂垂直排列ⅱ二分裂水平排列

（a）2分裂線組子導線編號

（b）4分裂線組子導線編號

（c）6分裂線組子導線編號

6

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（d）8分裂線組子導線編號

圖8線組及導線順序編號

6.4檢測試件類型編號

耐張線夾：NZ；直線接續(xù)管：JX；臨錨點：LM。

7缺陷的判定和處理

7.1圖像分析的技術條件

圖像質量滿足要求后方可進行圖像的分析和測量。分析時，可采用正像或負像的方式進行顯示和觀

察。觀察應避免在強光環(huán)境下進行，并確保圖像清晰可見。

7.2缺陷的判定和分級

7.2.1缺陷的判定

輸電線路金具的壓接質量典型缺陷評定項參照表1的規(guī)定，判定過程中要求：

a）同時符合附錄A中缺陷的特征描述文字和缺陷的圖像特征；

b）利用圖像無法準確判定缺陷或缺陷類型時，應采取改變透照角度、測量對邊距和外觀檢查等輔

助手段進行綜合判斷；

c）附錄A中未涉及的導線、金具結構形式，按照GB50233、DL/T757、DL/T758、DL/T5285中

有關金具結構及壓接質量的相關要求，可參照圖譜中類似結構缺陷進行判別。

表1(a)鋼芯/鋁合金芯導線壓接缺陷分類

序號評定項圖像分析

1鋼芯與鋼錨壓接情況鋼錨、鋼芯與襯管壓接位置準確、壓接到位。

2鋁管壓接情況鋁管壓接位置準確、壓接到位。

3鋁管彎曲情況鋁管未出現(xiàn)明顯彎曲

4鋼芯插入鋼錨深度鋼芯插入鋼錨深度無明顯未到位現(xiàn)象。

5鋼錨旋入深度鋼錨螺紋旋入楔形夾夾座深度無明顯未到位現(xiàn)象

6鋼錨與鋁管相對位置鋼錨與鋁管相對位置正常，無明顯外露現(xiàn)象。

7鋁絞線與鋼錨端部相對位置鋼錨與鋁絞線端部相對位置合適。

8鋼錨形態(tài)鋼錨形態(tài)正常，無明顯彎曲現(xiàn)象。

9鋁絞線形態(tài)鋁絞線形態(tài)正常，無斷股、散股及變形現(xiàn)象。

10鋼芯形態(tài)鋼芯形態(tài)正常，無斷股、散股及變形現(xiàn)象。

7

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11毛刺、飛邊、裂紋鋼錨壓接后不存在毛刺、飛邊現(xiàn)象。

12異物檢測區(qū)域內無異物。

表1(b)碳纖維芯導線壓接缺陷分類

序號評定項圖像分析

1鋁管壓接情況鋁管壓接位置準確、壓接到位。

2鋁管彎曲情況鋁管未出現(xiàn)明顯彎曲

3復合芯插入楔形夾深度復合芯插入楔形夾深度無明顯未到位現(xiàn)象。

4鋼錨旋入深度鋼錨螺紋旋入楔形夾夾座深度無明顯未到位現(xiàn)象

5鋼錨與鋁管相對位置鋼錨與鋁管相對位置正常，無明顯外露現(xiàn)象。

6鋁絞線與楔形夾座端部相對位置鋁絞線與楔形夾座端部相對位置合適。

7鋼錨與楔形夾座底部相對位置鋁絞線與楔形夾座端部相對位置合適。

8鋼錨形態(tài)鋼錨形態(tài)正常，無明顯彎曲現(xiàn)象。

9鋁絞線形態(tài)鋁絞線形態(tài)正常，無斷股、散股及變形現(xiàn)象。

10復合芯形態(tài)復合芯形態(tài)正常，未出現(xiàn)螺旋狀損傷、斷裂及變形現(xiàn)象

11毛刺、飛邊、裂紋鋼錨壓接后不存在毛刺、飛邊現(xiàn)象。

12異物檢測區(qū)域內無異物。

7.2.2缺陷的分級

輸電線路金具的壓接質量典型缺陷分級參照附錄B的要求執(zhí)行。

7.3缺陷尺寸的測量

缺陷尺寸測量應考慮射線檢測時，圖像的放大效應?？刹捎靡阎叽绲臉嫾跋襁M行同比例校正。

不宜采用射線底片或圖像進行對邊距的測量。

7.4處置措施

當壓接金具存在漏壓、欠壓等質量缺陷時，應根據(jù)附錄A要求采取開斷重壓、補壓及預絞絲加強等

方式進行處理。

當壓接金具存在安裝偏差、漏壓比例較小等不影響線路正常運行的情況時，可不處理；但對于重要

交跨、大高差、大檔距、重覆冰及舞動區(qū)域等承載力要求較高的線路區(qū)段，宜每隔4年或根據(jù)運行工況

變化進行復檢。

對于采用補壓方式進行返修的金具，返修后應按原工藝進行復檢，并重新判定壓接質量。

8圖像記錄及報告

8.1檢測結果的后處理

8.1.1膠片的后處理和數(shù)字化

當采用膠片作為探測器進行檢測時，應按規(guī)定進行暗室處理。經(jīng)過暗室處理后的膠片，宜采用膠片

掃描儀或其他適當?shù)姆绞綄⒛z片進行數(shù)字化處理。數(shù)字化處理時，不得丟失或隨意更改膠片上的信息及

內容，圖像質量應符合4.3的要求。

8.1.2數(shù)字圖像的獲取和處理

當采用CR、DR或其他數(shù)字射線檢測技術進行檢測時，應采用專用軟件獲取數(shù)字圖像，且應采用不可

更改的格式存儲原圖，原圖格式存儲為RAW格式，一般像素應為2560*3072。必要時，可采用系統(tǒng)軟件對

數(shù)字圖像進行黑度、對比度等功能進行調節(jié)，但不得隨意更改關鍵圖像信息。

8

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8.2圖像存儲及報告

8.2.1檢測圖像應存儲在光盤等媒體中，保存在防磁、防潮、防塵、防擠壓的環(huán)境中。

8.2.2檢測圖像應保存8年及以上以備核查。相應的原始記錄和檢測報告也應同期保存。

8.2.3檢測報告的主要內容應包括儀器型號、透照參數(shù)、檢測日期、檢測地點、檢測單位及人員、被檢

設備名稱及型號、檢測部位、缺陷描述、圖像資料等。檢測報告格式參見附錄C。

9

CEC/TXXXX-201X

附錄A

（資料性附錄）

輸電線路金具壓接質量典型缺陷圖譜庫

A.1鋼錨與外部鋁管壓接部位射線檢測典型圖譜

A.1.1800-1250mm2截面鋼芯鋁絞線

800-1250mm2截面鋼芯鋁絞線波浪9凹槽結構鋼錨與鋁管壓接部位正常壓接及典型缺陷圖譜見表

A.1，其它類似結構可參考使用。

表A.1800-1250mm2波浪形9凹槽結構鋼錨與鋁管壓接部位射線檢測典型圖譜

缺陷

序號對照圖樣圖像描述處置建議

類型

鋁管有壓接變形，凹槽部

對照—位無肉眼可見間隙，無可—

見缺陷。

鋁管壓接區(qū)發(fā)生形變，但

變形區(qū)域超出凹槽范圍，暫不

多壓

1到達飛壓區(qū)，且鋁管和錨處理

管未見損傷

可不處理，如條

2漏壓凹槽少壓1槽件允許可進行補

壓

結合停電

漏壓凹槽少壓2-3槽

3進行補壓

4漏壓凹槽少壓4-6槽補壓

1

CEC/TXXXX-201X

表A.1（續(xù)）800-1250mm2波浪形9凹槽結構鋼錨與鋁管壓接部位射線檢測典型圖譜

缺陷

序號對照圖樣圖像描述處置建議

類型

凹槽少壓7槽及以上

5漏壓盡快進行補壓

或全部漏壓

凹槽壓接后仍留有間隙，

不能僅據(jù)此判斷是否欠

欠壓盡快進行補壓1

6壓，經(jīng)復核對邊距，發(fā)現(xiàn)

對邊距超標，判定為欠壓

注1：對于序號6所示的欠壓特征類型，如測量對邊距合格，可不處理，以下類同。

A.1.2720mm2截面鋼芯鋁絞線

720mm2截面鋼芯鋁絞線矩形3凹槽結構鋼錨與鋁管壓接部位正常壓接及典型缺陷圖譜見表A.2，

其它類似結構可參考使用。

表A.2720mm2矩形3凹槽結構鋼錨與鋁管壓接部位射線檢測典型圖譜

序號對照圖樣缺陷類型圖像描述處置建議

鋁管有壓接變形，凹槽

對照—部位無肉眼可見間隙，—

無可見缺陷

鋁管壓接區(qū)發(fā)生形變，

但變形區(qū)域超出凹槽范暫不

多壓

1圍，到達非壓區(qū)，鋁管處理

和錨管未見裂紋等損傷

凹槽有槽未被鋁材填

1結合停電

漏壓滿。左圖定義為定義為

2進行補壓

漏壓1槽

3漏壓凹槽少壓2槽補壓

2

CEC/TXXXX-201X

表A.2（續(xù)）720mm2矩形3凹槽結構鋼錨與鋁管壓接部位射線檢測典型圖譜

序號對照圖樣缺陷類型圖像描述處置建議

盡快進行補

漏壓個凹槽全部漏壓

43壓

凹槽壓接后仍留有間

隙，不能僅據(jù)此判斷是

盡快進行補

欠壓否欠壓，經(jīng)復核對邊距，

5壓

發(fā)現(xiàn)對邊距超標，斷定

為欠壓

A.1.3630mm2截面鋼芯鋁絞線

630mm2截面鋼芯鋁絞線矩形3凹槽結構鋼錨與鋁管壓接部位正常壓接及典型缺陷圖譜見表A.3，

其它類似結構可參考使用。

表A.3630mm2矩形3凹槽結構鋼錨與鋁管壓接部位射線檢測典型圖譜

缺陷

序號對照圖樣圖像描述處置建議

類型

鋁管有壓接變形，凹槽部位

對照—無肉眼可見間隙，無可見缺—

陷

鋁管非壓接區(qū)發(fā)生形變，但暫不

多壓

1鋁管和錨管未見損傷處理

結合停電

漏壓凹槽少壓槽

21進行補壓

3漏壓凹槽少壓2槽補壓

3

CEC/TXXXX-201X

表A.3（續(xù)）630mm2矩形3凹槽結構鋼錨與鋁管壓接部位射線檢測典型圖譜

缺陷

序號對照圖樣圖像描述處置建議

類型

盡快進行補

漏壓個凹槽全部漏壓

43壓

凹槽壓接后仍留有間隙，不能

僅據(jù)此判斷是否欠壓，經(jīng)復核盡快進行補

欠壓

5對邊距，發(fā)現(xiàn)對邊距超標，斷壓

定為欠壓

A.1.4400mm2截面鋼芯鋁絞線

400mm2截面鋼芯鋁絞線矩形2凹槽結構鋼錨與鋁管壓接部位正常壓接及典型缺陷圖譜見表A.4，

其它類似結構可參考使用。

表A.4400mm2矩形2凹槽結構鋼錨與鋁管壓接部位射線檢測典型圖譜

缺陷

序號對照圖樣圖像描述處置建議

類型

鋼錨和鋁管壓接區(qū)域，鋁

管有壓接變形，凹槽部位

對照

—無肉眼可見間隙，無可見—

缺陷

鋁管非壓接區(qū)發(fā)生形變，暫不

多壓

1但鋁管和錨管未見損傷處理

2漏壓凹槽少壓1槽補壓

盡快進行補

漏壓個凹槽全部漏壓

32壓

4

CEC/TXXXX-201X

表A.4（續(xù)）400mm2矩形2凹槽結構鋼錨與鋁管壓接部位射線檢測典型圖譜

缺陷

序號對照圖樣圖像描述處置建議

類型

凹槽壓接后仍留有間隙，

不能僅據(jù)此判斷是否欠盡快進行補

欠壓

4壓，經(jīng)復核對邊距，發(fā)現(xiàn)壓

對邊距超標，斷定為欠壓

A.1.5300mm2截面鋼芯鋁絞線

300mm2截面鋼芯鋁絞線矩形2凹槽結構鋼錨與鋁管壓接部位正常壓接及典型缺陷圖譜見表A.5，

其它類似結構可參考使用。

表A.5300mm2矩形2凹槽結構鋼錨與鋁管壓接部位射線檢測典型圖譜

序號對照圖樣缺陷類型圖像描述處置建議

鋼錨和鋁管壓接區(qū)域，鋁

管有壓接變形，凹槽部位

對照

—無肉眼可見間隙，無可見—

缺陷

鋁管非壓接區(qū)發(fā)生形變，暫不

多壓

1但鋁管和錨管未見損傷處理

2漏壓凹槽少壓1槽補壓

盡快進行補

漏壓個凹槽全部漏壓

32壓

凹槽壓接后仍留有間隙，

不能僅據(jù)此判斷是否欠盡快進行補

欠壓

4壓，經(jīng)復核對邊距，發(fā)現(xiàn)壓

對邊距超標，斷定為欠壓

A.1.6240mm2截面鋼芯鋁絞線

240mm2截面鋼芯鋁絞線矩形2凹槽結構鋼錨與鋁管壓接部位正常壓接及典型缺陷圖譜見表A.6。

類似結構也可參考使用。

5

CEC/TXXXX-201X

表A.6240mm2矩形2凹槽結構鋼錨與鋁管壓接部位射線檢測典型圖譜

缺陷

序號對照圖樣圖像描述處置建議

類型

鋼錨和鋁管壓接區(qū)域，鋁管有

對照—壓接變形，凹槽部位無肉眼可—

見間隙，無可見缺陷

鋁管非壓接區(qū)發(fā)生形變，但鋁暫不

多壓

1管和錨管未見損傷處理

2漏壓凹槽少壓1槽補壓

盡快進行補

漏壓個凹槽全部漏壓

32壓

凹槽壓接后仍留有間隙，不能

僅據(jù)此判斷是否欠壓，經(jīng)復核盡快進行補

欠壓

4對邊距，發(fā)現(xiàn)對邊距超標，判壓

定為欠壓

A.1.7鋁合金芯鋁絞線

210/220mm2截面鋁合金芯鋁絞線波浪形5凹槽結構鋼錨與鋁管壓接部位正常壓接及典型缺陷圖譜

見表A.7。其他截面導線以及類似結構也可參考使用。

表A.7210/220mm2波浪形5凹槽結構鋼錨與鋁管壓接部位射線檢測典型圖譜

序缺陷

對照圖樣圖像描述處置建議

號類型

鋼錨和鋁管壓接區(qū)域，鋁

對管有壓接變形，凹槽部位

——

照無肉眼可見間隙，無可見

缺陷

6

CEC/TXXXX-201X

序缺陷

對照圖樣圖像描述處置建議

號類型

僅鋼錨光桿部位未壓，凹暫不

漏壓

1槽全壓處理

暫不處理，

光桿部位未壓，凹槽少壓

漏壓1如條件允許

2槽

可進行補壓

光桿部位未壓，凹槽少壓結合停電

漏壓2

3槽進行補壓