壓力管道材料檢驗(yàn)規(guī)程

壓力管道材料檢驗(yàn)規(guī)程

1用于壓力管道的材料進(jìn)公司驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按材料的相應(yīng)法規(guī)、（最新）

材料標(biāo)準(zhǔn)和/或訂貨合同/協(xié)議的要求，嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收。

2進(jìn)公司的材料由物資供應(yīng)公司填寫“收料單”（樣表6—3）,采購(gòu)人

員將“材料質(zhì)量證明書”、“收料單”等轉(zhuǎn)交材料檢驗(yàn)員進(jìn)行材料驗(yàn)收。

3材料檢驗(yàn)員根據(jù)相應(yīng)法規(guī)、材料標(biāo)準(zhǔn)和/或訂貨協(xié)議審查材料質(zhì)量證

明書，材料生產(chǎn)單位必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定提供合格證或質(zhì)量證明書原件

（不包括抄件），從非材料生產(chǎn)單位供貨的質(zhì)量證明書可用原件的有效復(fù)

印件，必須加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章。質(zhì)量證明書內(nèi)容必須齊全、

清晰；材料檢驗(yàn)員審查質(zhì)量證明書的理化數(shù)據(jù)是否符合，項(xiàng)目是否齊全及

材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性，合格認(rèn)可，發(fā)現(xiàn)問題反饋給材料責(zé)任工程師及

時(shí)處理。4板材的檢驗(yàn)

4.1材料檢驗(yàn)員使用的各種量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）應(yīng)

經(jīng)過校驗(yàn)且在有效期內(nèi)。

4.2材料檢驗(yàn)員目測(cè)材料實(shí)物上的標(biāo)識(shí)，在材料上的明顯部位應(yīng)有清

晰、牢固的鋼印標(biāo)識(shí)或其他標(biāo)識(shí)，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)

及規(guī)格、爐（批）號(hào)、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)識(shí)。實(shí)物品種、規(guī)

格、批號(hào)、狀態(tài)等應(yīng)與材料質(zhì)量證明書一致，否則拒檢，反饋給采購(gòu)員和

材料責(zé)任工程師及時(shí)處理。

4.3鋼板厚度的測(cè)量應(yīng)在距離邊部不小于40mm處測(cè)量；有色板材厚

度的測(cè)量應(yīng)在距頂角不小于100mm距離邊部不小于10mm處測(cè)量。板材

應(yīng)逐張檢驗(yàn)表面質(zhì)量和尺寸。

4.4合格材料由材料檢驗(yàn)員填寫“原材料入庫(kù)檢驗(yàn)登記表”（樣表6—

6）,按KFB422—2005《材料標(biāo)識(shí)及移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)

編號(hào)，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號(hào)標(biāo)記，質(zhì)量證明書歸檔，并

監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)保管員將材質(zhì)編號(hào)移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進(jìn)行

標(biāo)識(shí)移植，按KFB421—2005《材料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度》辦理入庫(kù)審批手續(xù)。

由保管員負(fù)責(zé)將合格材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對(duì)不合格的材料由材料責(zé)

任工程師配合材料采購(gòu)員反饋給供料單位協(xié)商處理。

5焊接材料的檢驗(yàn)

1

5.1審查焊接材料的質(zhì)量證明書，主要項(xiàng)目：規(guī)格、型號(hào)或牌號(hào)、批

號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能等應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)合格。

5.2檢查焊條的外包裝，應(yīng)標(biāo)出：焊條的規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、型號(hào)或牌號(hào)、

批號(hào)、凈重；制造廠名或商標(biāo)；檢驗(yàn)標(biāo)記，并與質(zhì)量證明書相符，內(nèi)包裝

應(yīng)封口。焊條夾持端的藥皮上應(yīng)印有清晰的型號(hào)或牌號(hào)的標(biāo)記；焊芯的直

徑、長(zhǎng)度、藥皮的偏心度及缺陷、引弧端的倒角等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.3焊絲的標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明書一致，焊絲的直徑和盤條的尺寸、表面

質(zhì)量等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。直徑應(yīng)按垂直方向各測(cè)一次，測(cè)量結(jié)果均

在允許范圍內(nèi)為合格。

5.4檢查焊劑的包裝，應(yīng)標(biāo)出：焊劑的名稱、型號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、批號(hào)、

凈重、生產(chǎn)日期；制造廠名或商標(biāo)并與質(zhì)量證明書相符。

5.5接材料需復(fù)驗(yàn)時(shí)，由檢驗(yàn)員開出“材料復(fù)驗(yàn)取樣通知單”（樣表6

-6）和“委托試驗(yàn)單”并保管員取樣。焊絲應(yīng)在盤條的兩端進(jìn)行取樣，

焊條和焊劑的取樣按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)報(bào)告根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)

定。

5.6合格焊接材料由材料檢驗(yàn)員填寫“原材料入庫(kù)檢驗(yàn)登記表”（樣表

6-4）,按《材料標(biāo)識(shí)及移植管理制度》3.2條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號(hào)，在登

記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號(hào)標(biāo)記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)保

管員將材質(zhì)編號(hào)移植于焊接材料的外包裝上，逐件用標(biāo)簽或其它方法進(jìn)行

標(biāo)識(shí)移植，按《材料驗(yàn)收入庫(kù)管理制度》辦理入庫(kù)審批手續(xù)。之后由保管

員負(fù)責(zé)將合格焊接材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對(duì)不合格的焊接材料由材料

責(zé)任工程師配合焊接材料采購(gòu)員反饋給供料單位協(xié)商處理。

6外購(gòu)鍛件的檢驗(yàn)

6.1質(zhì)量證明書或合格證的項(xiàng)目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、合格。

6.2壓力管道零件采用外購(gòu)鍛件，鍛件的材料牌號(hào)和供貨狀態(tài)應(yīng)符合

產(chǎn)品圖樣的要求，形狀和尺寸符合鍛件毛坯圖的要求，或鍛至盡可能接

近零件的形狀和尺寸，外觀質(zhì)量和缺陷應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

6.3鍛件的標(biāo)識(shí)：應(yīng)有廠名或廠標(biāo)、材料牌號(hào)、（圖號(hào)）爐批號(hào)及熱處

理的標(biāo)記，并與質(zhì)量證明書一致

6.4合格鍛件由材料檢驗(yàn)員填寫“外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件檢驗(yàn)登記表”，按《材料

標(biāo)識(shí)及

2

移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號(hào)，在登記表、質(zhì)量證明書

上作出材質(zhì)編號(hào)標(biāo)記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)保管員將材質(zhì)編號(hào)移

植于鍛件上，逐件用標(biāo)簽或其它方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，按《材料驗(yàn)收入庫(kù)管

理制度》辦理入庫(kù)審批手續(xù)。之后由保管員負(fù)責(zé)將合格鍛件分類存放于合

格區(qū)內(nèi)。對(duì)不合格的鍛件由材料責(zé)任工程師配合鍛件采購(gòu)員反饋給供料單

位協(xié)商處理。7管材、棒材、型材、線材等的檢驗(yàn)

7.1管材、棒材、型材、線材等的質(zhì)量證明書或合格證的項(xiàng)目和內(nèi)容

數(shù)據(jù)應(yīng)齊全、合格。

7.2管材、棒材、型材、線材等：如標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定應(yīng)按規(guī)定位置測(cè)量，

一般應(yīng)在距端部不小于500mm處測(cè)量。管材、棒材直徑應(yīng)按垂直方向各

測(cè)一次，測(cè)量結(jié)果均在允許范圍內(nèi)為合格。

7.3合格材料由材料檢驗(yàn)員填寫“原材料入庫(kù)檢驗(yàn)登記表”，按《材料

標(biāo)識(shí)及移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號(hào)，在登記表、質(zhì)量證明

書上作出材質(zhì)編號(hào)標(biāo)記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉(cāng)庫(kù)保管員將材質(zhì)編號(hào)

移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，按《材料驗(yàn)收入

庫(kù)管理制度》辦理入庫(kù)審批手續(xù)。之后由保管員負(fù)責(zé)將合格材料分類存放

于合格區(qū)內(nèi)。對(duì)不合格的材料由材料責(zé)任工程師配合材料采購(gòu)員反饋給供

料單位協(xié)商處理。8補(bǔ)項(xiàng)及復(fù)驗(yàn)：按照法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)文件要求補(bǔ)

項(xiàng)或復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目，均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)項(xiàng)檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)。

8.1材料質(zhì)量證明書缺項(xiàng)的應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)的試驗(yàn)。

8.2復(fù)驗(yàn)：

a）設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；

b）用戶要求復(fù)驗(yàn)的；

c）不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；

d）鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。

b）對(duì)壓力管道經(jīng)常使用且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書

（原件）項(xiàng)目齊全，可只進(jìn)行硬度復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行

化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)；

c）我公司鍛制且供本公司使用的鍛件，可免做復(fù)驗(yàn)。

3

8.2