機械制造工藝學判斷題

機械制造工藝學判斷題判斷題：

不完全定位在機械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。

（

）

有色金屬的精加工不宜采用磨削加工。

（

）

過定位和欠定位在機械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。

（

）4.

淬火一般安排在磨削加工之前進行。

（

）

工件一旦夾緊，則它的六個自由度就全被限制了。

（

）

6.在大量生產(chǎn)中，單件工時定額可忽略準備與終結(jié)時間

（

）7.

中批生產(chǎn)中，機械加工工藝規(guī)程多采用機械加工工序卡片的形式。

（

）8.采用復(fù)合工步可以節(jié)省基本時間，從而提高生產(chǎn)效率。

（

）

鉸孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置精度。

（

）10.軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標注，則其上偏差為零。

（

）11.

附加基準是起輔助定位作用的基準。

（

）

12.孔的直徑公差，如果按“入體原則”標注，則其下偏差為零。

（

）

13.

遵守“基準統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生基準不重合誤差。

（

）

14.

對于平面磨床,床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度要求應(yīng)該高于水平平面內(nèi)的直線度要求。

（

）

15.

加工絲杠時常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長而產(chǎn)生彎曲變形。

（

）16.

如果工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會出現(xiàn)廢品。

（

）

定位支承點不超過六個，就不會出現(xiàn)過定位。

（

）

一般來說，夾具誤差對加工表面的位置誤差影響最大。

（

）

19.

工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。

（

）

20.

加工誤差的點圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率

（

）

21.

定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。

（

）

22.

普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加心線方向上的過定位。

（

√

）

3.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。

（

×

）

4.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。

（

×

）

5.夾緊力的作用點應(yīng)遠離加工部位，以防止夾緊變形。

（

×

）

6.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。

（

√

）

7.粗基準定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準。

（

×

）

8.過盈心軸定位一般用于精加工，此時可保證工件內(nèi)外圓的同軸度，且可利用過盈量傳遞扭矩。

（

√

）

9.Ｖ形塊定位，工件在垂直于Ｖ形塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。

（

√

）

裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。

（

√

）1.

建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。

(

√

)

2.

圓偏心夾緊機構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。

(

√

)

3.

機械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。

(

√

)

4.

裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無關(guān)。

(

×

)

5.

細長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。

(

√

)

6.

由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。

(

√

)

7.

采用高速切削能降低表面粗糙度。

(

√

)

8.

冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。

(

×

)

9.

精基準選擇原則中“基準重合原則”是指工藝基準和設(shè)計基準重合。

(

√

)

10.分析工件定位被限制的不定度時，必須考慮各種外力對定位的影響。

(

√

)

在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。

（

×

）

2.由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。

（

×

）

3.定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。

（

√

）

4.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。

（

×

）

5.細長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。

（

√

）

6.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。

（

√

）

7.工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)準備工作量大。

（

√

）

8.工件在夾具中定位時，其自由度是由引導(dǎo)和對刀元件來限制的。

（

×

）

9.V型塊定位,工件在垂直于V型塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。

（

√

）

10.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。

（

×

）1.當采用一面雙銷定位時，工件兩孔的孔心距為，那么夾具中兩銷的銷心距應(yīng)為20.25±0.1。

（

√

）

2.噴丸加工，工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。

(

×

）

3.在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移y的比值。

（

×

）

4.用調(diào)整法對刀時引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。

（

√

）

5.在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。

（

×

）

6.工件在夾具中定位時，其不定度是由夾緊裝置限制的。

（

×

）

7.Ｖ型塊定位，工件在垂直于Ｖ型塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。

（

√

）

8.工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求。

（

×

）

9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。

（

√

）

10.

超定位在生產(chǎn)中是絕對不允許存在的。

（

×

）1.6ζ表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。

（

√

）

噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應(yīng)力，降低零件的抗疲勞強度。

（

√

）

磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。

（

√

）

機床、夾具、量具的磨損值，在一定時間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（

√

）

5.采用圓偏心輪夾緊工件時,是由于其自鎖性能好。

(

×

）

6.夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加工部位。

（

√

）

7.Ｖ型塊定位，工件在垂直于Ｖ型塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。

（

√

）

8.粗基準絕對不允許重復(fù)使用。

（

×

）

9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。

（

√

）

10.建立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線原則。

（

√

）1.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。

（

√

）

2.減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施，主要應(yīng)從減少熱源和減少溫差來考慮。

（

×

）

3.常值系統(tǒng)性誤差不會影響工件加工后的分布曲線形狀，只會影響它的位置。（

√

）

4.產(chǎn)生表面金相組織變化的情況，一般發(fā)生在切削加工中而不是磨削加工中。（

×

）

5.工序的集中與分散取決于工件的加工精度。

（

×

）

6.機床主軸錐孔中插入一檢驗心軸，然后測定其徑向跳動，測得的數(shù)值可代表機床主軸的徑向回轉(zhuǎn)誤差。

（

√

）

7.冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，提高了零件的抗疲勞強度。

（

×

）

8.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。

（

×

）

9.由工藝系統(tǒng)靜力變形而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。

（

×

）

10.螺旋夾緊機構(gòu)因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應(yīng)用。

（

×

）六點定位原理只能解決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。（

√

）

在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。

（

√

）

自位支承和輔助支承的作用是相同的。

（

×

）

加工長軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。

（

√

）

裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。

（

×

）

6.夾緊力的作用點應(yīng)遠離加工部位，以防止夾緊變形。

（

×

）

7.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。

（

√

）

8.工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個部分。

（

×

）

9.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。

（

√

）

10.圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。

（

×

）1.機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。

（

√

）

2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。

（

√

）

3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。

（

×

）

4.當裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。

（

√

）

5.在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。

（

×

）

6.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。

（

×

）

7.因機床剛度而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。

（

×

）

8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。

（

√

）

9.圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。

（

√

）

10.在普通車床上加工零件時,每轉(zhuǎn)動一次四方刀架,就算作一個工步。

（

×

）1.機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。

（

√

）

2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。

（

√

）

3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。

（

×

）

4.當裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。

（

√

）

5.在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。

（

×

）

6.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。

（

×

）

7.因機床剛度而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。

（

×

）

8.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。

（

√

）

9.圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。

（

√

）

10.在普通車床上加工零件時,每轉(zhuǎn)動一次四方刀架,就算作一個工步。

（

×

）

鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。

（

√

）

在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。

（

√

）

自位支承和輔助支承的作用是相同的。

（

×

）

加工短軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（

×

）

裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。

（

×

）

夾緊力的作用點應(yīng)遠離加工部位，以防止夾緊變形。

（

×

）

斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。

（

√

）

在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。

（

√

）

圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。

（

√

）

減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。

（

√

）在連續(xù)加工一批工件時,其數(shù)值大小保持不變的誤差,就稱為常值系統(tǒng)性誤差。（

√

）

2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。

（

√

）

3.菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。

（

×

）

4.毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機性誤差。

（

√

）

5.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。

（

×

）

6.夾緊力的作用點應(yīng)遠離加工部位，以防止夾緊變形。

（

×

）

7.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。

（

√

）

8.在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)不一定是裝配精度。

（

×

）

9.圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。

（

√

）

10.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零部件上。

（

√

）1.夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。(

×

)

2.工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。

（

√

）

3.所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。

（

×

）

4.當裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。

（

√

）

5.在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。

（

√

）

6.當采用一面雙銷定位時，工件定位孔不準確造成的誤差，其性質(zhì)屬于常值系統(tǒng)性誤差。

（

×

）

7.粗基準定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準。

（

√

）

8.噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，提高零件的抗疲勞強度。

（

√

）

9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。

（

√

）

10.圓偏心夾緊機構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。

（

√

）

在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。

（

√

）

2.6ζ表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散,即加工誤差。

（

√

)

六點定位原理只能解決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。

（

√

）

4.在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。

（

√

）

5.自位支承和輔助支承的作用是相同的。

（

×

）

6.加工長軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。

（

×

）

7.噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，會降低零件的抗疲勞強度

（

×

）

8.磨削淬火鋼時,影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。

（

×

）

9.斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。

（

√

）

10.夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。

(

×

)

鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。

（

×

）

在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。

（

√

）

自位支承和輔助支承的作用是相同的。

（

×

）

在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的y的比值。

（

×

）

用調(diào)整法對刀時引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。

(

√

）

斜楔夾緊機構(gòu)的缺點是夾緊力較小而工作行程又太大。

（

√

）

在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。

（

×

）

8.在裝配尺寸鏈中，裝配精度不一定是封閉環(huán)。

（

×

）

9.圓偏心夾緊機構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。

（

√

）

10.減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。

（

√

）1.在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。

（

×

）

2.任一零件可以有多個尺寸參與裝配尺寸鏈。