工業(yè)裝置中鋼筋密集結(jié)構(gòu)施工注意要點

工業(yè)裝置中鋼筋密集結(jié)構(gòu)施工注意要點

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3)鋼筋凈距鋼筋密集結(jié)構(gòu)的配筋較密，且要滿足制定規(guī)范的鋼筋最小凈距?？蚣芰簩挾扰c柱子相同，在梁筋錨固到柱子內(nèi)部后，由于主筋的限制，錨固端鋼筋凈距小于規(guī)范規(guī)定的限值范圍。在梁的錨固端，梁下部鋼筋主次梁互相疊放，將形成數(shù)量為主次梁底筋層數(shù)總和的鋼筋層次。例如：101E急冷油塔基礎(chǔ)在該部位形成36×6=192mm高的鋼筋疊放區(qū)，形成非常小的鋼筋孔洞隔離區(qū)，成為整個結(jié)構(gòu)混凝土最難澆注和質(zhì)量最難控制的部位。

4)梁筋錨入柱內(nèi)與柱筋的堆疊結(jié)合抗震要求，框架梁上部鋼筋全部彎折錨到柱子內(nèi)部，而且錨固長度較長。柱子承受上部傳來的荷載，配筋密集，當無法滿足鋼筋最小凈距要求時，將進行2排以上的配筋制定。當梁的鋼筋錨到柱子內(nèi)部時，假設(shè)不合計錨固端(豎向)與柱筋的層次問題，柱子鋼筋與梁錨到柱內(nèi)的鋼筋將形成鋼筋排布而成的鋼板，混凝土無法裹住柱筋，使柱子喪失承載能力。

依據(jù)上述施工圖自審發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)在圖紙會審時提出，并向制定者提出解決的建議。

1)梁的高度和鋼筋疊加如果按照制定給定的梁高、混凝土保護層進行鋼筋下料，并將各層次梁的鋼筋疊加，將無法進行施工。關(guān)于這個問題，有兩種措施可采納：①保證框架梁高度，不提升結(jié)構(gòu)頂面標高，按照各層次鋼筋疊加后增加的尺寸。相應(yīng)地降低結(jié)構(gòu)底面標高，將增加整體結(jié)構(gòu)的荷載，需制定重新核驗。②保證整個結(jié)構(gòu)的截面尺寸，相應(yīng)減少支座梁的截面高度，可能會使支座梁的承載力降低，必須經(jīng)過制定的驗算，采用可靠的措施，或者進行提升鋼筋或混凝土的強度級別。

2)鋼筋凈距保證鋼筋的凈距，是實現(xiàn)混凝土澆注、振搗成型的前提，是保證整體結(jié)構(gòu)正常使用的關(guān)鍵。因此，關(guān)于這種鋼筋密集的結(jié)構(gòu)，必須事先計算好制定的鋼筋凈距，選擇有相應(yīng)骨料粒徑的混凝土。假設(shè)澆注時振搗有困難時，需征求制定方增大鋼筋的凈距，進行等強代換或重新布筋。

3)梁筋錨固假設(shè)改變梁上部鋼筋錨固段與柱筋所形成的“鋼板〞現(xiàn)象與梁底筋錨固到柱內(nèi)所形成的“孔洞隔離區(qū)〞，建議做如下改動：①由于框架柱截面大，建議框架梁頂部鋼筋提前彎折錨入到柱子內(nèi)部，與柱筋形成內(nèi)外層次的劃分，從而使鋼筋之間形成一定的間距；②關(guān)于下部鋼筋，制定者將底筋直錨到柱子外側(cè)鋼筋的位置，建議在錨固長度不變的狀況下，進行彎折錨固；③在框架梁頂筋按照制定位置鋪設(shè)完畢后，在底筋鋪設(shè)前，先行澆注框架梁下部柱子，將施工縫留設(shè)在框架梁底部。

鋼筋提前彎折錨固的處理方式，要互相錯開彎折點。

類似這樣結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼筋密集的構(gòu)件，不能按照常規(guī)的、一般的結(jié)構(gòu)施工方案去編制，必須認真合計施工中的難度，否則就會造成無法持續(xù)操作而停工。如果重新分析解決辦法，勢必在工期、材料、人力以及形象上造成一定的損失，甚至會失去企業(yè)在資質(zhì)方面的能力信譽。

依據(jù)已經(jīng)成型的揚子石化60萬噸/年乙烯改擴建工程101E急冷油塔基礎(chǔ)、揚子石化高壓聚乙烯裝置料倉框架基礎(chǔ)施工經(jīng)驗，介紹施工中應(yīng)注意的幾點問題。

應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)的實際狀況，認真分析施工圖，在圖紙會審時一并提出。

1)施工程序的合理安排首先設(shè)備地腳螺栓的安裝，應(yīng)穿插到整個工序之中，安裝支架、錨板、穿螺栓以及螺栓的最后找正加固，應(yīng)依據(jù)實際狀況，在各層次梁的鋼筋施工過程中，進行合理穿插；其次框架梁與斜梁互相交叉，兩種梁的寬度截面都較大，交叉部位的箍筋安裝和綁扎都很困難，在框架梁形成后，不能將其支架拆掉，當框架梁落到正常位置后，斜梁與框架梁交叉處的箍筋很難安裝，因此交叉處的箍筋在框架梁下落之前安裝上，然后再將框架梁復(fù)位；再次在框架梁落到正確位置之后，不能急于進行斜梁的主筋綁扎，因為斜梁主筋綁扎形成之后，與框架梁之間形成加固形式的“八〞字，一旦框架梁位置不正，無法恢復(fù)和模板安裝，因此在綁扎斜梁主筋前，要對框架梁的位置進行檢查校驗，關(guān)于位置偏差部位用倒鏈復(fù)位，再進行斜梁主筋的綁扎，然后再拆掉倒鏈，此時，框架梁與斜梁就會形成一個較為牢固的體系。

2)頂板混凝土的澆注和振搗建議針對鋼筋間距的不同部位選擇相應(yīng)骨料粒徑的泵送混凝土。要合理選擇混凝土的入模點，尤其是頂板下部聯(lián)系梁上部柱子。由于框架梁底筋錨固互相疊加的問題，假設(shè)從頂部下料，該部分混凝土將無法徹底入模和振搗。該部分混凝土應(yīng)該從側(cè)面入模和振搗，并事先準備好下料口所用的模板，待混凝土澆搗到振搗口位置后，馬上封堵。其他部位可按正常施工方式進行下料，但一定要控制下料數(shù)量和速度，保證下層混凝土振搗完畢后，方可進行上層混凝土入模。

3)混凝土的養(yǎng)護

類似結(jié)構(gòu)一般都屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，防止大體積混凝土結(jié)構(gòu)因水化熱過高而形成裂縫是養(yǎng)護期間的關(guān)鍵。首先在配置混凝土時，要使用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，摻加一定量的外加劑，降低水灰比。其次，在養(yǎng)護時，采用比較理想的覆蓋保溫措施，使混凝土養(yǎng)護環(huán)境溫度與混凝土內(nèi)部溫度差在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。在養(yǎng)護期間，要選擇有代表性的點進行溫度測量。

在養(yǎng)護