開切眼開口安全技術(shù)措施

開切眼開口安全技術(shù)措施第一章

概

況

一、工程概況

S4001開切眼制定總長度250m，坡度為5-8°，巷道凈高3300mm,凈寬7600mm,本巷道沿4號煤層底板掘進，留底煤500mm，支護方式采納錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護。頂和老塘幫錨桿為高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格為Φ22×2400mm,頂部間排距800×800mm，老塘幫間排距為900×800mm；錨索為Φ×8300mm,打設方式為五花布置；頂部及老塘幫網(wǎng)片采納金屬鐵絲網(wǎng)護幫；工作面煤墻及二次刷擴側(cè)采納Φ20玻璃鋼錨桿，長度1800mm，錨桿間排距為900×800mm，采納尼龍網(wǎng)護幫。

二、地質(zhì)及水文地質(zhì)狀況

依據(jù)地質(zhì)資料S4001工作面開切眼處在4號煤層中，煤層平均厚8.59m，性脆、易片落、煤層瓦斯含量較低，其中多數(shù)瓦斯煤樣均未檢測出瓦斯，成份均以氮氣及二氧化碳氣體為主。煤層煤塵均具有爆炸性，其巖粉量在75～85%之間，煤樣火焰長度大于400mm，同時依據(jù)區(qū)內(nèi)開采的煤礦調(diào)查資料，煤層也具有爆炸性，掘進時要防止煤塵過量積聚。依據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料，本巷道掘進中無斷層。巷道掘進中發(fā)現(xiàn)淋〔出〕水異常狀況時，馬上停止掘進，查明異常區(qū)的富水狀況，排除隱患后，方可持續(xù)掘進。

第二章

巷道布置

一、巷道布置平面圖(見附圖)

二、巷道開口位置：

1、撥門方位：180°

2、開口點坐標：以地測科現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)為準。

三、巷道斷面形狀及斷面尺寸〔見附圖〕

開切眼巷道形狀為矩形，凈高3300mm,凈寬7600mm，凈斷面積25.08m2。

第三章

施工方案

一、開切眼與回風順槽相交處加固方案

S4001工作面開切眼與回風順槽相交處〔即四通口〕在回風順槽原有支護的基礎上采納錨索+11#礦工鋼托梁聯(lián)合支護，礦工鋼托梁長7m，共加固三道，具體方案詳見附圖。

二、開口施工方案

×3.5m，面積為12.25m2，抹角處頂部采納錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為Φ22×2400mm螺紋鋼錨桿，錨索為Φ×8300mm高強度鋼絞線,采納金屬鐵絲網(wǎng)護頂；幫部采納Φ20×1800mm玻璃鋼錨桿，采納尼龍網(wǎng)護幫。

綜掘機轉(zhuǎn)向成功擺正位置后即開始一次開切眼部分的施工。

第四章

施工方法

一、開口處施工方法

開口處采納綜掘機刷擴施工。

二、開切眼上端頭四通口頂部加固施工方法

S4001工作面開切眼與回風順槽相交處〔即四通口〕在回風順槽原有支護的基礎上采納錨索+11#礦工鋼托梁聯(lián)合支護，礦工鋼托梁長7m，共加固三道，每道托梁需打設5根錨索，錨索型號為Φ×10300mm鋼絞線，間排距為1600×1600mm，托板為150×50×16mm鋼板，每根錨索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335錨固劑，預緊力不低于300KN。施工時原則上要求三道托梁間排距應該符合制定要求，但合計到回風順槽頂板凹凸不平的現(xiàn)狀，為了使礦工鋼托梁能緊貼頂板，施工現(xiàn)場可適當調(diào)整托梁位置，但應保證支護強度。

三、開切眼抹角及開口段施工方法

×3.5m，面積為12.25m2，抹角處頂部采納錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護，錨索型號采納Φ×10300mm鋼絞線，托板為300×300×16mm鋼板，高度不小于56mm，每根錨索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335錨固劑，錨索垂直巖面安裝，預緊力不低于300KN，按制定要求打設共需打設一根錨索，視頂板條件可適當增加錨索密度；頂部錨桿使用Φ22×2400mm螺紋鋼錨桿，間排距800×800mm，采納兩支樹脂錨固劑，一支規(guī)格為MSCK2335，另一支規(guī)格為MSK2360，錨固力不低于127KN,預緊力300N·m；網(wǎng)片采納金屬鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm，網(wǎng)片搭接100mm，采納16#鐵絲雙絲雙扣捆扎。抹角處幫部采納Φ20×1800mm玻璃鋼錨桿，間排距900×800mm，預緊力不低于40N·m，采納尼龍網(wǎng)護幫；出矸方式為人工裝載出矸至回風順槽皮帶。

Φ×10300mm錨索，錨索間距為1600mm，托板為150×50×16mm鋼板，每根錨索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335錨固劑，預緊力不低于300KN。

3、施工前地測科必須提前現(xiàn)場標定開門位置，給定巷道施工中線，給出施工找線擴展圖并嚴格按線〔圖〕施工。并將四周各種管路、電纜落地，用舊膠帶、板梁保護護好。準備好各種支護材料。作業(yè)時，必須保持“短掘短支，及時支護〞原則。

4、施工流程：安全檢查→刷擴〔割煤〕→出矸→安全檢查→臨時支護→打頂部錨桿→掛網(wǎng)→施工錨索→打幫部錨桿、掛網(wǎng)片。

5、頂錨桿施工工藝

〔1〕標眼位：臨時支護將頂、迎頭背實絞牢后，依據(jù)制定位置利用卷尺或等桿標定眼位，并把眼口刨平。

(2)打眼：扶鉆工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機護手板，右手將1.2m鉆桿插入鉆機夾盤，操抓緊錨桿機T型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準眼位，然后慢慢給馬達控制板機加壓，當鉆尖鉆入頂板后，操用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖涮清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關(guān)水。如此完成2.4m鉆桿打眼。

〔3〕安裝錨桿：先把托板、尼龍墊、球墊螺母及攪拌帽安在桿體上，再把2支樹脂藥卷依次〔先裝一支MSCK2335，再裝一支MSK2360〕裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底，然后邊推動邊攪拌，攪拌時間控制在30-50S，中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底。

〔4〕緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，待驗收員量取中線調(diào)整錨桿托梁位置，退下攪拌帽后使用鉆機旋緊螺母。

〔5〕施加預緊力：接通風動扳手逐一對頂錨桿施加預緊力至規(guī)定標準。

6、幫錨桿施工工藝

〔1〕刷幫：人工采納手鎬或尖棍把待支護兩幫進行刷齊、刷平〔片落形成的塌陷隨平〕。

〔2〕鋪聯(lián)網(wǎng)：并將網(wǎng)片按規(guī)定合理搭接、扣扣相聯(lián)。

〔3〕打眼：標出幫眼位，一人將鉆桿對準眼位與鉆機，然后放開鉆桿，同時開水沖孔，另一人操作鉆機將幫眼打設至規(guī)定要求并清凈眼底煤粉。使用風鉆機打眼時，要將鉆機的支腿支牢支穩(wěn)，然后把釬和鉆機都對準眼位，把釬插入鉆機，并卡死。溢水沖孔，推動鉆機將眼鉆出。

〔4〕安裝錨桿：刨平眼口并把攪拌帽擰在桿體上，再把樹脂藥卷裝入鉆孔，安好錨桿托梁后用錨體將藥卷送入孔底，然后邊推動邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。

〔5〕緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，拆下攪拌帽待驗收員調(diào)整錨桿托梁位置，上全錨桿附件并用風動扳手逐一對幫錨桿施加預緊力至規(guī)定標準。

7、錨索施工工藝

〔1〕鉆孔：人員站在留煤臺階上，一人扶鉆機并接長鉆桿，一人負責操作鉆機。兩人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐根接好鉆桿將鉆孔打設到要求，然后下縮鉆機逐根卸下鉆桿。

〔2〕安裝錨索：按序?qū)?根樹脂藥卷裝入鉆孔〔先裝一支MSCK2335，再裝兩支MSK2360〕，并用錨索將藥卷送到孔底后，用攪拌器將錨索與鉆機連接起來并擰緊載絲，1人扶鉆，保持鉆機與鉆孔成一直線，一人開動鉆機邊推動邊攪拌將錨索送入孔底，錨固劑送到底后全速攪拌30-40秒，攪拌錨固劑停止時要保證錨索托盤靠近頂板。等待2分鐘后回落鉆機，卸下攪拌器。

〔3〕漲拉錨索：

待樹脂藥卷錨固至少20分鐘后，在錨索下搭設牢固工作臺。2人站在工作臺上依次安裝好托梁、托板及鎖具，并使它們緊貼頂板。然后掛上張拉千斤頂，另1人微動油泵至壓力表讀數(shù)為20KN后停止張拉，待人員全部撤至被張拉錨索下方半徑5m以外后，負責開泵人員方可持續(xù)張拉。待油泵讀數(shù)達到制定預緊力200KN以上停止張拉，2人上至工作臺卸下張拉千斤頂。半小時后，按上述方法持續(xù)張拉到規(guī)定要求。

8、質(zhì)量標準和要求：

〔1〕施工過程中嚴格要求按照工藝流程規(guī)定施工，嚴禁趕工時，跳工藝施工；

〔2〕施工過程中，每道工序都要嚴格按照標準施工，嚴禁多道工序同時施工，預防造成事故；

〔3〕嚴格執(zhí)行敲幫問頂工作，嚴禁空頂作業(yè)；

〔4〕巷道超高300mm，兩幫各補打一根幫錨桿；巷道超寬300mm，頂板補打一根頂錨桿；

〔5〕施工段必須常備鐵蹬和鐵梯子，用于搭建操作平臺，架板厚度不得小于50mm，寬度不得小于300mm，搭設架板兩頭必須留有300mm以上的余量，避免梯子以及架板脫落，鐵梯子下滑。鐵梯子要保證防滑、防倒，并有專人扶鐵凳和鐵梯，防止工作臺倒塌；搭設操作臺前必須將幫頂及迎頭的活煤矸找干凈，防止掉塊、片幫傷人；

〔6〕施工期間，驗收員嚴格按照質(zhì)量標準化驗收。

四．開口注意事項

1、開口施工期間，必須有專人看護頂板，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須馬上撤出人員處理。

2、開口施工期間，前方巷道內(nèi)嚴禁有任何人進行與撥門開口無關(guān)的工作。

3、假設需登高作業(yè)時，必須架設腳手架，并佩戴保險帶，保險帶要生根牢靠。

4、施工時注意對中腰線的保護。

5、上礦工鋼托梁時必須先用8#鐵絲將托梁固定在頂板錨桿或網(wǎng)片上，防止托梁掉落傷人。

6、施工時原則上要求加固打設的錨索和礦工鋼組合支護的間排距應該符合制定要求，但合計到巷道頂板凹凸不平的狀況，為了使礦工鋼托梁能緊貼頂板，施工現(xiàn)場可適當調(diào)整托梁位置，但應保證支護強度。

第五章

安全技術(shù)措施

一、頂板管理安全技術(shù)措施

1、必須建立健全“敲幫問頂〞制度，接班后、割煤后、打錨桿前必須找凈頂幫浮矸危巖，對找不掉的危巖必須補打錨桿進行加固補強；找頂時要有專人監(jiān)護；找頂要從外向里、先頂后幫依次進行，找頂人員必須站在安全地點用長把工具找盡頂幫危巖活矸，找頂范圍內(nèi)不準有人；找頂人員應戴手套，防止煤矸順桿而下傷人；同時強化行走巷道內(nèi)由于刷擴及頂?shù)惹脦蛦栱斕幚砉ぷ鳌?/p>

2、各班必須現(xiàn)場交接班，做到交清接明。

3、工作面必須進行超前、臨時支護

4、錨網(wǎng)支護時，必須由外向里逐排打齊頂板錨桿。錨桿不得沿裂隙面布置，不許穿皮。迎頭頂板在臨時支護下方可進行其他作業(yè)。

5、強化頂板管理，嚴禁空頂作業(yè)，嚴防頂板冒頂事故的發(fā)生。

6、錨桿蓋板必須緊固，構(gòu)件齊全，錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，保證錨桿托盤緊貼巖面。

7、臨時支護緊跟迎頭，刷夠斷面后及時從外向里打齊拱部錨桿。

8、采納一掘一支支護方式，圍巖條件差時采納一掘一支的支護方式。

9、嚴禁采納支護錨桿起吊物料或牽引設備等，確實需要時可打?qū)Ｓ缅^桿。

10、作業(yè)期間需搭設腳手架時，采納木大板、圓鋼焊成的馬凳子或鐵梯搭設牢固，木大板厚度不小于70mm，大板的長度和腳手架的、寬度、高度依據(jù)現(xiàn)場狀況確定

11、不合格的錨桿〔索〕必須在旁邊重新補打合格。

二、設施保護安全技術(shù)措施

由于施工開口位置，回風順槽有管路、通信電纜、電器設備等，施工時需做好防護措施

1、電纜管路等采納舊皮帶包嚴，防止矸石掉落砸壞。

2、在施工地點5米范圍內(nèi)，在皮帶上方搭設腳手架采納木板或舊皮帶封嚴。

3、每次施工前檢查各項設施是否保護到位，保證安全后再施工。

4、刷掘后及時進行設施檢查，維護。

三、高空作業(yè)施工安全技術(shù)措施

1、腳手架搭設必須橫平豎直，間排距適當，兩側(cè)用斜撐與巷幫頂死，不得缺少構(gòu)件，或用鐵絲綁扎。

2、大板鋪設嚴實，兩頭用鐵絲綁扎牢固。大板厚度不小于70mm。

3、人員在腳手架上施工必須佩帶保險帶，高掛低用。

4、刷掘施工前前移除大板及施工器具。

5、作業(yè)期間腳手架上同時作業(yè)人數(shù)不得超過5人，并制定專人進行安全監(jiān)護。

6、施工期間腳手架下方嚴禁站立人員。

四、綜合防塵

使用錨索機打眼時必須采納濕式打眼，使用風煤鉆或風錘打眼和風鎬刷擴時必須采用灑水降塵措施，施工期間必須及時清除浮煤矸，個人防護要嚴格按照規(guī)定配戴防塵口罩。

五、其它措施：

1、特別工種均須持證上崗，嚴格按崗位責任制和操作規(guī)程進行作業(yè)。

2、做錨桿拉力試驗時，操作人員站在施工方向的外