架棚施工安全技術(shù)措施

架棚施工安全技術(shù)措施一、工程概況口孜東礦-967m水平井底車場充電硐室通道6-6斷面原采納錨網(wǎng)噴加錨索支護(hù)，因該段巷道處于16-1煤層中，礦山壓力顯現(xiàn)比較嚴(yán)重，為保證安全，經(jīng)礦方研究決定對(duì)此段進(jìn)行套29U型棚強(qiáng)化支護(hù)。為保證施工安全、快速、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行，特編寫此安全技術(shù)措施，以指導(dǎo)施工。二、施工方法〔一〕施工準(zhǔn)備1、由礦測量給出巷道的中、腰線施工。2、按要求在施工位置下方搭好腳手架。3、采納人工風(fēng)鎬挖掘棚腿基礎(chǔ)。4、準(zhǔn)備好架棚用風(fēng)鉆、錨桿、前探梁、螺栓、卡子、背板等工具?！捕呈┕し椒肮に?、施工前先對(duì)施工地點(diǎn)巷道進(jìn)行檢查，敲幫問頂找盡開裂漿皮確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、搭設(shè)腳手架的鋼管距離軌道左右不得小于600mm，腳手架〔建筑用鋼管腳手架〕搭設(shè)高度距離軌面不得小于1800mm.距頂板高度以便于施工為宜。3、由外向里，采納先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。在施工前4棚，無法使用前探梁進(jìn)行架棚梁時(shí)，棚梁采納專用錨桿進(jìn)行固定〔兩組錨桿布置為分中800mm〕，錨桿選用Ф22×2500mm的高強(qiáng)錨桿，每根錨桿使用2卷Z2350樹脂錨固劑，錨固力不低于80KN，錨桿上加U型卡將棚梁鎖緊，U型卡上必須滿扣，U型卡必須要緊貼棚梁，保證棚梁固定牢固后再架設(shè)棚腿)。前4棚架好后采納前探梁架棚梁。棚腿架好后找正，并用拉條與前一棚連接好采納金屬網(wǎng)片過頂，網(wǎng)片間每隔300mm用14#鐵絲綁扎，空頂處必須用水泥背板，過頂時(shí)由正頂向兩側(cè)進(jìn)行。4、按照上述方法逐棚套棚，直至套棚段架設(shè)完畢。5、如頂幫砼開裂時(shí)采納噴射混凝土進(jìn)行處理，巷道壓縮變形小于制定尺寸時(shí)，先采納風(fēng)鎬剔除后補(bǔ)打錨網(wǎng)噴漿支護(hù)，符合制定要求后再套棚。三、支護(hù)方式〔一〕、前探梁選用選用前探梁，前探架棚梁時(shí)采納兩根長4m的22kg/m軌道，前探梁掛鉤使用Ф25的圓鋼加工，吊掛在已架好的U型棚上，并使用木楔將前探梁與棚梁間隙楔緊，前探梁需對(duì)稱布置在棚梁兩側(cè)肩窩，每根前探梁生根點(diǎn)不少于3個(gè)，托住需架棚梁。6-6斷面支護(hù)參數(shù)表〔單位：mm〕

斷面號(hào)凈高凈寬支護(hù)方式6-631003200套29U型棚

〔二〕、套棚支護(hù)采納架29U型鋼棚支護(hù)。彎道鋼棚間距：通道內(nèi)側(cè)為400mm、通道外側(cè)為512mm，直巷鋼棚間距500mm,搭接長度500mm，卡欄間距350mm；支架間采納3道10#槽鋼拉條連接，拉條通過Ф16mm圓鋼加工的U型棚卡固定，鋼棚后采納650×650mm金屬網(wǎng)片腰幫背頂，搭接長度不小于100mm。〔三〕、永久支護(hù)的質(zhì)量要求：〔1〕嚴(yán)格按礦地測部門復(fù)核的中腰線進(jìn)行架棚施工，施工期間必須保護(hù)好中腰線。〔2〕棚腿柱窩深度不小于250mm〔水溝側(cè)為500mm〕，且必須下在實(shí)底，否則要穿石鞋，其規(guī)格為300mm×300mm×150mm?！?〕棚距同意誤差±100mm；鋼棚搭接長度為500mm，同意誤差±30m；兩卡欄間距350mm，同意誤差±20mm；支架水平同意誤差不大于40mm，支架扭距同意誤差不大于80mm，棚腿要求明暗一致。〔4〕螺絲緊固有效，必須使用加長扭矩扳手緊固，扭矩力不小于150N.m?！?〕金屬網(wǎng)片要排列整齊并用14#鐵絲連接牢固，網(wǎng)片外露鋼棚必須等長〔外露鋼棚中為100mm〕，網(wǎng)片后空處必須用大水泥背板填實(shí)?！?〕架棚支護(hù)頂、幫應(yīng)嚴(yán)實(shí)有勁，棚間構(gòu)件應(yīng)齊全有效，直線布置，位置準(zhǔn)確?！?〕套棚時(shí)長腿在水溝側(cè)，短腿在巷道另一側(cè)?！?〕梁、腿結(jié)合嚴(yán)密。四、安全技術(shù)措施1、強(qiáng)化通風(fēng)和瓦斯檢查架棚期間，跟班隊(duì)長應(yīng)隨身攜帶瓦斯報(bào)警便攜儀，并注意瓦斯的變化狀況當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)必須停止工作，達(dá)到1.3%時(shí)必須馬上停電撤人。2、強(qiáng)化頂板管理，保持敲幫問頂制度強(qiáng)化頂板管理，每班施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查工作面及行走巷道的頂幫狀況，發(fā)現(xiàn)有漿皮開裂要及時(shí)找盡，在確認(rèn)安全后才可施工。在施工過程中特別是在架頂部棚和處理頂部開裂砼時(shí)必須設(shè)專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)有危巖活矸或活動(dòng)的背板必須馬上清除。嚴(yán)禁一次架兩棚，架一棚為一個(gè)循環(huán)。為保證后路暢通，架棚后及時(shí)將鋼棚后方腰牢背實(shí)，對(duì)已架棚采用加固措施，采納此方法依次逐棚施工。3、熟悉井下行人路線和避災(zāi)路線施工人員下井作業(yè)前，需由熟悉井下施工路徑人員或班、隊(duì)長帶領(lǐng)，熟悉井上下口及井底到施工點(diǎn)的行人路線，并熟悉礦井避災(zāi)路線。4、強(qiáng)化施工點(diǎn)的安全警戒架棚施工期間，由于施工范圍小，工作人員多，一定要做到“三不傷害〞，并且設(shè)專人警戒來往車輛、觀察頂板狀況和U型棚狀況等，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)及時(shí)停工處理，處理結(jié)束后方可持續(xù)施工。當(dāng)施工地點(diǎn)四周有正常掘進(jìn)或新開掘進(jìn)頭，因爆破作業(yè)危及架棚施工人員的安全時(shí)，在放炮前，掘進(jìn)隊(duì)有關(guān)人員必須及時(shí)通知架棚人員，架棚人員在保證架棚施工處安全后，然后停止作業(yè)，撤至放炮警戒以外的安全地帶，并有可靠的聯(lián)系方式。在架棚地點(diǎn)前后30m處各設(shè)專人警戒，并懸掛“前方施工、注意安全〞等警示牌，該處施工人員要注意來往的車輛，及時(shí)避讓，保持行車、行人時(shí)暫停施工及施工時(shí)嚴(yán)禁行車、行人的原則。5、架棚施工安全技術(shù)措施〔1〕鋼棚必須按制定要求進(jìn)行加工制作。在架設(shè)時(shí)不用不合格的梁、柱和構(gòu)件。不準(zhǔn)使用其它材料作代用品。〔2〕由于鋼棚構(gòu)件較重，抬運(yùn)要輕抬、輕放，并由專人統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)隨意扭、舉和放手?！?〕架設(shè)施工中對(duì)各工序都要嚴(yán)格要求操作，避免反復(fù)或造成返工?！?〕施工中，棚腿要立準(zhǔn)立牢。上梁時(shí)腳手架要放穩(wěn)，頂板要維護(hù)好，支架各部件連接卡子要按規(guī)定上螺栓，并上夠力，不得缺墊板、墊圈?！?〕施工完后要將工具、配件和腳手架存放在規(guī)定地點(diǎn)。〔6〕假設(shè)要對(duì)支架修理時(shí)，必須采用先加固后拆掉的方法，防止造成冒頂?！?〕架設(shè)U型鋼棚時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作結(jié)束前，必須接頂、封幫，保證工作地點(diǎn)的安全。〔8〕嚴(yán)禁兩段架棚施工同時(shí)作業(yè)?！?〕由于棚梁較重，架棚梁上下移動(dòng)時(shí)，施工人員要在跟班隊(duì)長的統(tǒng)一指揮下，口號(hào)一致，輕抬輕放，不得隨便扭舉和放手，抬放時(shí)所有人員在支架的一側(cè)進(jìn)行。〔10〕必須按步驟施工，不得平行作業(yè)?！?1〕防止背板竄下傷人，棚梁下端背板背好后，必須使用鐵絲捆綁牢固。6、運(yùn)輸管理措施〔1〕采納人力推車時(shí)，一人一次只許推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距：在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m?！?〕推車時(shí)必須隨時(shí)注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎巷巷道口，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。嚴(yán)禁出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象?！?〕各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任。〔4〕不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛，確需停放時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)將車輛剎住?！?〕嚴(yán)禁在機(jī)車上或任何兩車之間站人，嚴(yán)禁扒車、跳車或搭坐礦車?！?〕平巷車輛發(fā)生掉道時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)力復(fù)軌，必須采用復(fù)軌設(shè)施和其他復(fù)軌措施就地復(fù)軌，復(fù)軌時(shí)，人員不得少于2人，人工拿道復(fù)軌時(shí)，礦車兩側(cè)不得有人，并互相叫應(yīng)好，保證人身安全，復(fù)軌時(shí)要觀察頂板狀況，如有必要必須找掉開裂漿皮，以免復(fù)軌時(shí)砸傷工人，保證頂板安全后才可復(fù)軌。〔7〕巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)備安排及物料堆放要留有不小于0.6m的安全間隙。〔8〕材料和設(shè)備裝車不得超寬超高，重心要平穩(wěn)并固定牢靠，大型設(shè)備應(yīng)盡可能拆開裝車運(yùn)輸，用叉車打運(yùn)物料應(yīng)用大繩將料綁牢，防止竄車?！?〕行車前應(yīng)先檢查打運(yùn)路線的支護(hù)狀況，軌道的平整狀況，行車間隙是否夠大，發(fā)現(xiàn)有得安全行車的問題，先整改后方可運(yùn)輸。7、打運(yùn)長料安全技術(shù)措施1〕長料打運(yùn)必須用礦車或叉車裝運(yùn)且要重心居中，固定牢靠、穩(wěn)定。2〕打運(yùn)前要將所經(jīng)過打運(yùn)路線巷道的高度、寬度及軌道質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，并保證運(yùn)輸線路暢通。3〕打運(yùn)過程中要有專人在前面開道，防止長料前端撞傷人員或撞上巷壁而造成打運(yùn)人員受傷。4〕打運(yùn)長料只許采納人力推車且推車人員不得跟在物料的正后方。5〕裝卸長料時(shí)，工作人員要喊清保安口號(hào)，協(xié)調(diào)一致，同時(shí)抬起，同時(shí)放下。6〕抬運(yùn)長料及重物時(shí)，要同肩，運(yùn)料過程中要密切配合好，做到平、穩(wěn)、慢，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，喊清保安口號(hào)，注意來往行人和設(shè)備，防止事故發(fā)生。抬到預(yù)定地點(diǎn)后嚴(yán)禁扔下，以防長料反彈傷人。7〕其它按人力推車的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8、風(fēng)鎬使用管理措施(1)使用時(shí)裝上鎬釬，握住手柄向沖擊力方向施力，使氣鎬進(jìn)行工作。(2)風(fēng)鎬工作時(shí)，每隔2—3小時(shí)加潤滑油一次，注油時(shí)卸掉氣管接頭，斜置氣鎬，按壓鎬柄，由聯(lián)接管處注入。(3)在軟礦層工作時(shí)，勿使鎬釬全部插入礦層，以防空擊。鎬釬卡在巖縫中，不可猛力搖動(dòng)氣鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。(4)如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時(shí)排除，不得取掉濾網(wǎng)。(5)工作時(shí)應(yīng)檢查鎬釬尾部和襯套的配合狀況，間隙不得過大、過小，以防鎬釬偏歪和卡死。(6)氣鎬在使用期間，每星期至少拆卸兩次，用清潔的柴油洗清，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有易損件嚴(yán)重磨損或失靈，應(yīng)及時(shí)調(diào)換。(7)風(fēng)鎬和風(fēng)管必須連接牢固，擰緊擰牢，并用鐵絲帶上勁，以防脫落傷人。9、風(fēng)鉆使用管理措施1〕打眼前及打眼過程中，要常常檢查風(fēng)、水管路的連接狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。風(fēng)錘與風(fēng)、水帶連接要扎緊扎牢，嚴(yán)禁跑風(fēng)、漏水。管路連接處要加好雙保險(xiǎn)，用鐵絲綁好，防止脫扣傷人。2〕領(lǐng)釬人袖口要扎緊，嚴(yán)禁戴手套。領(lǐng)釬定位硬巖不少于50mm，軟弱巖不少于100mm。3〕打眼時(shí)，要隨時(shí)注意兩幫、頂板狀況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須馬上停鉆處理。。4〕打眼前領(lǐng)釬人要用手鎬刨出眼窩，防止鉆頭亂跑。5〕打眼時(shí)，扶鉆人員要躲開眼口方向，站在風(fēng)錘側(cè)面穩(wěn)鉆，兩腿前后錯(cuò)開，嚴(yán)禁身體直對(duì)鉆孔，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，嚴(yán)防斷釬風(fēng)鉆撲倒傷人。鉆桿下方不要站人，以免斷釬傷人。6〕多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。7〕鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉；軟管盤放整齊。8〕打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆具零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常時(shí)，必須停鉆處理10、噴漿施工安全技術(shù)措施1〕采納人工攪拌料、喂料，噴漿機(jī)噴混凝土。噴漿機(jī)距工作面不超過40m。

2〕噴漿前，接好風(fēng)、水管，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。3〕噴漿前，要檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不同意出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。另噴漿前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。

4〕開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料。停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。5〕噴射的順序?yàn)椋合葞秃箜?，先凹后凸，自下而上的進(jìn)行。-～1.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng)，螺旋圈的直徑不大于250mm。7〕噴射過程中應(yīng)依據(jù)出料量變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈量少。8〕一次噴射厚度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。9〕噴混凝土應(yīng)嚴(yán)密封實(shí)巷頂和巷幫，不同意有孔洞出現(xiàn)。10〕噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負(fù)責(zé)觀察頂板和噴射狀況，以保證噴混凝土質(zhì)量。另噴射人員必須佩帶好有效的勞保用品。11)噴射工作時(shí)，嚴(yán)禁將槍頭對(duì)著人員。堵管時(shí)，應(yīng)停止上料，敲擊震動(dòng)輸料管來處理。處理過程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口朝地。嚴(yán)禁槍口前方及其四周有人。12)噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水七天以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每小班不少于一次。13)噴漿前應(yīng)對(duì)噴漿范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、風(fēng)筒、電纜管線及電器設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。每次噴射完畢，應(yīng)馬上清理、收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班的拌料用盡。14)當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿和材料。11、腳手架施工安全措施1、采納1.5寸鋼管搭設(shè)腳手架，搭設(shè)的高度不得影響安全行車〔應(yīng)在1.8米以上〕，腳手架站管距離主要運(yùn)輸軌道的安全距離不得小于600mm。腳手架上面平鋪70mm厚木板，木板兩端要使用雙股8#鐵絲與鋼管連接牢固，木板間使用8#鐵絲綁扎牢靠，以防木板竄下傷人。腳手架鋼管之間用管扣扣緊〔或用雙股8#鐵絲正反綁扎牢固〕，腳手架上方物品用鋼絲捆綁牢固，以防竄下傷人。2、腳手架鋼管之間用管扣扣緊，腳手架上方物品用鋼絲捆綁牢固，以防竄下傷人，嚴(yán)禁堆放與施工無關(guān)的物料。3、腳手架上平臺(tái)兩頭必須用金屬網(wǎng)加工護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1m。在腳手架上施工的人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶要生根在巷道頂板牢固的部位，保險(xiǎn)帶應(yīng)做到高掛低用。4、腳手架上方施工時(shí)，下方設(shè)專人警戒嚴(yán)禁人員通過。施工時(shí)用的腳手架及人形梯不得影響運(yùn)輸過往車輛。5、另外再加工2m左右高的單形梯，在腳手架上固定