MH-T 6121-2020航空燃油供應(yīng)系統(tǒng)排放作業(yè)車

ICS49.100

V57

MH

中華人民共和國民用航空行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MH/T6121—2020

航空燃料作業(yè)系統(tǒng)排放作業(yè)車

Dischargevehicleforaviationfuelsupplysystem

2020-07-20發(fā)布2020-10-01實(shí)施

中國民用航空局發(fā)布

MH/T6121—2020

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國民用航空局機(jī)場(chǎng)司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國民航科學(xué)技術(shù)研究院歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國航空油料集團(tuán)有限公司、中國航油集團(tuán)物流有限公司、上海承飛航空特種設(shè)

備有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王雷、杜超、管大勝、薛小波、張序洋、江旭峰、贠向榮

II

MH/T6121—2020

航空燃油供應(yīng)系統(tǒng)排放作業(yè)車

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了航空燃油供應(yīng)系統(tǒng)排放作業(yè)車的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、

使用說明書、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于航空燃油供應(yīng)系統(tǒng)油料排放作業(yè)車（以下簡(jiǎn)稱排放作業(yè)車）的設(shè)計(jì)、制造與使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB1495汽車加速行駛車外噪聲限值及測(cè)量方法

GB1589-2016汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值

GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T5574工業(yè)用橡膠板

GB7258機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件

GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T12536汽車滑行試驗(yàn)方法

GB/T12543汽車加速性能試驗(yàn)方法

GB/T12544汽車最高車速試驗(yàn)方法

GB/T12547汽車最低穩(wěn)定車速試驗(yàn)方法

GB/T12673汽車主要尺寸測(cè)量方法

GB/T12674汽車質(zhì)量(重量)參數(shù)測(cè)定方法

GB/T12678汽車可靠性行駛試驗(yàn)方法

GB/T13306標(biāo)牌

GB18564.1道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求

GB20891非道路移動(dòng)機(jī)械用柴油機(jī)排氣污染物排放限值及測(cè)量方法（中國第三、四階段）

GJB150.3A軍用裝備試驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法第3部分:高溫試驗(yàn)

GJB150.4A軍用裝備試驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法第4部分:低溫試驗(yàn)

HG/T3089燃油用O型橡膠密封圈材料

JB/T4734鋁制焊接容器

JB/T4735.1鋼制焊接常壓容器

JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

JT/T230汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶

QC/T484汽車油漆涂層

QC/T625汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層

3術(shù)語和定義

1

MH/T6121—2020

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

航空燃油供應(yīng)系統(tǒng)排放作業(yè)車dischargevehicleforaviationfuelsupplysystem

裝備有油罐、油泵、高低點(diǎn)排放回收裝置等部件，能為機(jī)場(chǎng)航空燃油供應(yīng)系統(tǒng)提供高點(diǎn)排氣、低點(diǎn)

排水及雜質(zhì)、移動(dòng)泵站等功能的專用設(shè)備。

3.2

過濾球閥filterscreenballvalve

設(shè)有觀察窗及可快速拆裝過濾網(wǎng)的球閥。

3.3

自閉式快速接嘴camlockcouplings

安裝在高低點(diǎn)排放系統(tǒng)末端，能與管網(wǎng)高點(diǎn)排氣、低點(diǎn)排水接頭閥對(duì)接的自閉式裝置。

3.4

管網(wǎng)高低點(diǎn)排放系統(tǒng)highandlowpointdischargesystemforthepipenetwork

配備有自閉式快速接嘴、軟管、過濾球閥、流量計(jì)、閉路取樣器等部件，能回收輸油管網(wǎng)高點(diǎn)排

出的油氣、低點(diǎn)排出的水分和雜質(zhì)的系統(tǒng)。

3.5

泵油系統(tǒng)額定工況ratedconditionofpumpfuelsystem

在規(guī)定試驗(yàn)條件下，泵油系統(tǒng)作業(yè)的工況。

3.6

油罐總?cè)萘縯ankgrosscapacity

油罐額定容量、余油量、膨脹容量之和。

3.7

油罐額定容量tankratedcapacity

設(shè)計(jì)要求的能通過泵油系統(tǒng)泵出的罐內(nèi)油量。

3.8

余油量remainderoil

不能通過泵油系統(tǒng)泵出的罐內(nèi)油量。

3.9

膨脹容量expansivecapacity

2

MH/T6121—2020

額定容量及余油量以外，供罐內(nèi)燃油膨脹用的額外空間容量。

4技術(shù)要求

4.1一般要求

4.1.1外購件、外協(xié)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有制造廠的合格證。

4.1.2焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。

4.1.3涂漆質(zhì)量應(yīng)符合QC/T484的規(guī)定。

4.1.4涂鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合QC/T625的規(guī)定。

4.1.5成品和零部件不應(yīng)有影響可靠性、功能、外觀、安全的材料缺陷、加工缺陷及裝配缺陷。

4.1.6接觸燃油的橡膠制品應(yīng)具有耐油性能，且應(yīng)符合GB/T5574和HG/T3089的要求。

4.1.7排放作業(yè)車應(yīng)無漏油、漏氣、漏水的現(xiàn)象。

4.1.8管道、氣管和電線應(yīng)安裝整齊，固定牢靠。

4.1.9排放作業(yè)車宜具備其自身運(yùn)行數(shù)據(jù)采集和傳輸功能。

4.2安全要求

4.2.1排放作業(yè)車應(yīng)配備兩個(gè)不小于8kg的干粉滅火器，且便于取放。

4.2.2排放作業(yè)車底部應(yīng)設(shè)置導(dǎo)靜電拖地膠帶，導(dǎo)靜電拖地膠帶應(yīng)符合JT/T230的要求。

4.2.3在車輛便于操作處應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)導(dǎo)靜電接地裝置。導(dǎo)靜電線纜的長(zhǎng)度應(yīng)不小于15m，電纜末

端帶鱷魚夾。

4.2.4金屬管路的任意兩點(diǎn)之間、任意一點(diǎn)到接地線末端，以及油罐任意一點(diǎn)到拖地膠帶末端的電阻

值應(yīng)不大于5Ω。軟管總成兩端的電阻值應(yīng)不大于1MΩ。

4.2.5排放作業(yè)車應(yīng)設(shè)有自閉式快速接嘴及取力器聯(lián)鎖裝置，在自閉式快速接嘴未復(fù)位或取力器掛合

時(shí)，排放作業(yè)車應(yīng)無法移動(dòng),黃色指示燈亮，復(fù)位后，聯(lián)鎖解除，指示燈熄滅，同時(shí)應(yīng)具有超越聯(lián)鎖功

能并設(shè)有紅色指示燈。

4.3機(jī)動(dòng)性能

4.3.1排放作業(yè)車外形尺寸符合GB1589-2016中表1的要求。

4.3.2排放作業(yè)車的接近角、離去角應(yīng)不小于5°，縱向通過角應(yīng)不小于3°。

4.3.3排放作業(yè)車的最小離地間隙應(yīng)不小于127mm。

4.3.4排放作業(yè)車應(yīng)能在通道圓內(nèi)通過，通道圓直徑應(yīng)不大于25m。

4.3.5排放作業(yè)車應(yīng)具有限速功能，符合機(jī)場(chǎng)行駛規(guī)定。

4.3.6排放作業(yè)車制動(dòng)性能應(yīng)符合GB7258的要求。

4.3.7排放作業(yè)車的最低穩(wěn)定車速、加速性能、滑行性能等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.3.8在額定裝載狀態(tài)下，排放作業(yè)車的軸荷不應(yīng)大于車軸最大設(shè)計(jì)軸荷。輪胎承載能力應(yīng)與排放作

業(yè)車的軸荷相匹配，轉(zhuǎn)向軸軸荷應(yīng)不小于總質(zhì)量的20％；驅(qū)動(dòng)軸軸荷應(yīng)不小于總質(zhì)量的25％。

4.3.9排放作業(yè)車應(yīng)至少設(shè)置表1所列燈具。

3

MH/T6121—2020

表1照明及光信號(hào)裝置的光色及數(shù)量

序號(hào)燈具名稱光色數(shù)量

1遠(yuǎn)光燈白色2只或4只

2近光燈白色2只

3轉(zhuǎn)向信號(hào)燈琥珀色前后各2只

4制動(dòng)燈紅色2只

車輛長(zhǎng)度大于6m的應(yīng)配備2只；車輛長(zhǎng)

5倒車燈白色

度不大于6m的應(yīng)配備1只，選裝1只

6霧燈前霧燈白色或黃色，后霧燈紅色前霧燈選裝，后霧燈1只或2只

7位置燈前位燈白色，后位燈紅色前后各2只

寬度大于2.1m的車輛應(yīng)配備，前示廓燈

8示廓燈前示廓燈白色，后示廓燈紅色

2只，后示廓燈2只

4.4環(huán)保要求

4.4.1排放作業(yè)車的排氣污染物排放限值應(yīng)符合GB20891的規(guī)定。

4.4.2排放作業(yè)車按額定工況作業(yè)時(shí)，主操作面處的噪聲值應(yīng)不大于90dB（A），周圍噪聲應(yīng)不超過

85dB(A）。

4.4.3排放作業(yè)車的加速行駛車外噪聲限值應(yīng)符合GB1495的規(guī)定。

4.5穩(wěn)定性

排放作業(yè)車空載時(shí)，且抗傾翻力矩為1.2倍的傾翻力矩時(shí)，應(yīng)能承受不小于75km/h的風(fēng)速。風(fēng)速

按公式（1）和公式（2）計(jì)算。

……………（1）

式中：

V――風(fēng)速，單位為米每秒（m/s）；

p――風(fēng)力壓強(qiáng)，單位為帕（Pa）；

ρ――空氣密度，按1.293㎏/m3計(jì)算。

……………（2）

式中：

L――抗傾翻距，單位為米（m）；

m――整車整備質(zhì)量，單位為千克（kg）；

g――標(biāo)準(zhǔn)重力加速度，按9.8m/s2計(jì)算；

S1――罐體側(cè)面積，單位為平方米（m2）；

H1――罐體側(cè)面形心離地高度，單位為米(m)；

S2――駕駛室側(cè)面積，單位為平方米（m2）；

4

MH/T6121—2020

H2――駕駛室側(cè)面形心離地高度，單位為米(m)；

Sn――其它迎風(fēng)部件側(cè)面積，單位為平方米（m2）；

Hn――其它迎風(fēng)部件側(cè)面形心離地高度，單位為米(m)。

4.6底盤

4.6.1排放作業(yè)車宜選用定型的商用汽車底盤改裝，底盤應(yīng)符合階段性排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.6.2發(fā)動(dòng)機(jī)、排氣管及蓄電池應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，防止燃油滴落其上。

4.6.3排放作業(yè)車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)的消聲器出口應(yīng)加裝防火帽或采用防火消聲器。排氣管與管路接近

處應(yīng)安裝隔離裝置。排氣管出口應(yīng)遠(yuǎn)離操作面、油罐和泵油系統(tǒng)，如不能遠(yuǎn)離，應(yīng)設(shè)置安全裝置。

4.6.4發(fā)動(dòng)機(jī)燃油供應(yīng)管線不應(yīng)受到撞擊和摩擦而損壞。

4.6.5不應(yīng)采用行車制動(dòng)用儲(chǔ)氣筒作為專用設(shè)備氣源。

4.6.6取力器性能應(yīng)滿足專用設(shè)備作業(yè)要求。

4.6.7取力器的接合和分離應(yīng)便于操縱。取力器操縱裝置不應(yīng)與其他裝置相互干擾，影響駕駛員進(jìn)出

駕駛室及操作。

4.7油罐

4.7.1油罐設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合GB18564.1的規(guī)定。

4.7.2油罐材質(zhì)應(yīng)防腐防銹，或進(jìn)行防腐防銹處理。

4.7.3油罐斷面形狀宜為圓梯形或圓矩形，底部縱向以不小于5％的坡度連續(xù)向沉淀槽處傾斜。沉淀

槽最低處應(yīng)裝有排污管和自復(fù)位閥門。

4.7.4油罐內(nèi)部應(yīng)按GB18564.1的要求設(shè)置橫向防波擋板。

4.7.5需在離地高度大于2m的油罐頂部作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置攀爬工作梯，頂部設(shè)置安全作業(yè)的防滑走道

和防護(hù)裝置。

4.7.6油罐的外表面應(yīng)光潔，無劃痕，無明顯凹凸不平；焊縫應(yīng)均勻整齊；表面直線度符合GB18564.1

的要求。

4.7.7油罐的焊接應(yīng)符合JB/T4734或JB/T4735.1的規(guī)定，其中環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行10％、縱焊縫應(yīng)進(jìn)行

15％的X射線探傷，結(jié)果應(yīng)符合Ⅲ級(jí)焊縫要求。

4.7.8油罐在36kPa的靜壓下，保壓30min，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏和永久變形。

4.7.9油罐額定容量應(yīng)符合設(shè)計(jì)任務(wù)書的規(guī)定。余油量應(yīng)不小于額定容量的1%。膨脹容量應(yīng)不小于額

定容量的3%。

4.7.10油罐頂部應(yīng)設(shè)置直徑不小于500mm的人孔。人孔蓋上應(yīng)設(shè)置觀察口蓋和呼吸閥，呼吸閥應(yīng)具

有阻燃和傾倒防溢功能，通氣量應(yīng)滿足最大流量下裝油和排油要求。

4.7.11應(yīng)設(shè)有液位計(jì)，液位計(jì)指示誤差應(yīng)不大于5％。

4.7.12油罐應(yīng)設(shè)具有自檢功能的高液位控制裝置，并標(biāo)識(shí)安全容量。

4.7.13油罐安裝時(shí)，油罐的縱向中心平面與汽車底盤縱向中心平面偏移量應(yīng)不大于6mm。

4.8電氣系統(tǒng)

4.8.1蓄電池應(yīng)設(shè)置電源總開關(guān)。

4.8.2專用設(shè)備電路應(yīng)從底盤取電并加裝保險(xiǎn)絲，宜設(shè)置專用接線口；應(yīng)采用雙線制，接地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置

在分線盒內(nèi)；外露導(dǎo)線應(yīng)加裝或包覆耐油、阻燃、抗老化型護(hù)管。

5

MH/T6121—2020

4.8.3線路接點(diǎn)應(yīng)牢固，絕緣良好。

4.8.4排放作業(yè)車應(yīng)在明顯位置安裝符合MH/T6012的C型低光強(qiáng)航空障礙燈。

4.8.5操作面應(yīng)安裝照明燈，確保夜間可以正常操作及監(jiān)控。

4.8.6排放作業(yè)車宜設(shè)有倒車影像系統(tǒng)。

4.9液壓系統(tǒng)

4.9.1液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7935、GB/T3766的規(guī)定。

4.9.2應(yīng)在液壓系統(tǒng)的液壓泵出口設(shè)置液壓系統(tǒng)壓力表。

4.9.3液壓系統(tǒng)應(yīng)裝有溢流閥，如果該閥可調(diào)，則應(yīng)具有防止意外松動(dòng)和未經(jīng)許可而被調(diào)整的裝置并

設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

4.9.4液壓系統(tǒng)應(yīng)裝有排氣裝置。

4.9.5液壓油箱應(yīng)裝有液位計(jì)，清晰標(biāo)明最高和最低液位線，并裝有過濾裝置。

4.10管網(wǎng)高低點(diǎn)排放系統(tǒng)

4.10.1管網(wǎng)高低點(diǎn)排放系統(tǒng)應(yīng)能高點(diǎn)排氣、低點(diǎn)排出水分及雜質(zhì)。

4.10.2宜設(shè)置兩路排放檢查管路，一路通過過濾球閥，經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后回到油罐；另一路通過閉路取

樣器進(jìn)入集油箱,閉路取樣器安裝位置應(yīng)便于作業(yè)人員使用。

4.10.3管道或附件應(yīng)由不銹鋼、鋁合金及內(nèi)表層經(jīng)過熱鍍錫防護(hù)或噴涂有經(jīng)技術(shù)鑒定認(rèn)可與航空燃油

相容的環(huán)氧樹脂的碳鋼制成。

4.10.4高低點(diǎn)排放系統(tǒng)應(yīng)在管網(wǎng)額定工作壓力下正常工作，在1.25倍管網(wǎng)額定工作壓力條件下不應(yīng)

出現(xiàn)損壞、失靈和泄漏。

4.10.5在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排放口。

4.10.6應(yīng)設(shè)有便于清洗的集油箱，集油箱具備液位顯示功能，底部具有帶自復(fù)位閥的排油口。集油箱

中燃油應(yīng)能抽回油罐。

4.10.7過濾球閥濾網(wǎng)的目數(shù)應(yīng)不小于40目，可快速拆裝，便于檢查濾網(wǎng)上的油品雜質(zhì)。

4.10.8流量計(jì)應(yīng)能適用于航空燃油，具有單次計(jì)量、累積計(jì)量功能。

4.10.9軟管卷盤應(yīng)能整齊地卷繞使用長(zhǎng)度的軟管。軟管收放自如，能任意停留在所需位置上，軟管拉

出端應(yīng)有保護(hù)裝置。應(yīng)設(shè)置軟管卷盤制動(dòng)裝置，防止車輛行駛時(shí)卷盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.10.10軟管應(yīng)采用符合GB/T10543或ISO1825規(guī)定的導(dǎo)靜電軟管，壓力等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。

4.10.11軟管末端應(yīng)安裝自閉式快速接嘴。

4.11泵油系統(tǒng)

4.11.1泵油系統(tǒng)應(yīng)具備以下主要功能：

a)能作為移動(dòng)泵站，進(jìn)行燃油輸送作業(yè)；

b)能將外部燃油抽到本車油罐，在加油車輛、油料設(shè)備等進(jìn)行搶修時(shí)迅速完成倒油作業(yè)；

c)能將油罐內(nèi)的燃油泵出。

4.11.2管道或附件應(yīng)滿足4.10.3的規(guī)定。

4.11.3泵油系統(tǒng)應(yīng)在泵額定工作壓力條件下正常工作，在1.25倍油泵額定工作壓力條件下不應(yīng)損壞、

失靈和泄漏。

6

MH/T6121—2020

4.11.4在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排放口。

4.11.5在泵進(jìn)口管路上應(yīng)設(shè)有不小于40目的過濾裝置，便于拆卸。

4.11.6軟管應(yīng)采用符合GB/T10543或ISO1825規(guī)定的導(dǎo)靜電軟管，壓力等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。如采用

卷盤收卷應(yīng)符合4.10.9的要求。

4.11.7泵的性能參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.12操縱裝置及儀表

4.12.1排放作業(yè)車各項(xiàng)功能應(yīng)能單獨(dú)控制。

4.12.2各操縱裝置應(yīng)安全可靠，操作靈活。

4.12.3應(yīng)設(shè)有發(fā)動(dòng)機(jī)遠(yuǎn)程油門，可調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

4.12.4應(yīng)在操作面便于觀察處設(shè)置儀表板。在儀表板上應(yīng)安裝儀表校驗(yàn)接頭及操作流程標(biāo)牌等。

4.13維修性

排放作業(yè)車零部件拆裝應(yīng)簡(jiǎn)便，檢測(cè)和維修時(shí)應(yīng)具有良好的可達(dá)性。

4.14環(huán)境適應(yīng)性

額定裝載狀態(tài)下，排放作業(yè)車應(yīng)能在環(huán)境溫度-40℃～60℃的條件下正常工作。

4.15可靠性

4.15.1行駛可靠性

排放作業(yè)車定型檢驗(yàn)行駛里程為3000km（在良好公路行駛），行駛期間不應(yīng)出現(xiàn)致命故障。

4.15.2作業(yè)可靠性

排放作業(yè)車作業(yè)固有有效度應(yīng)不小于0.8。

5試驗(yàn)方法

5.1一般要求檢查

5.1.1外觀檢查

目視檢查4.1.1、4.1.5～4.1.9項(xiàng)目。

5.1.2結(jié)構(gòu)焊接件檢查

按JB/T5943的規(guī)定進(jìn)行檢查。

5.1.3油漆涂層檢查

按QC/T484的規(guī)定進(jìn)行檢查。

5.1.4涂鍍層和化學(xué)處理層的零部件檢查

按QC/T625的規(guī)定進(jìn)行檢查。

5.2安全性能檢查

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MH/T6121—2020

5.2.1一般項(xiàng)目檢查

目視檢查4.2.1～4.2.3項(xiàng)目。

5.2.2導(dǎo)靜電通路電阻檢查

用萬用表進(jìn)行導(dǎo)靜電通路的電阻檢查。

5.2.3聯(lián)鎖檢查

按排放作業(yè)車使用說明書要求，正確操縱自閉式快速接嘴及取力器聯(lián)鎖裝置，檢查其功能。

5.3機(jī)動(dòng)性能檢驗(yàn)

5.3.1整車尺寸參數(shù)測(cè)量

按GB/T12673的方法測(cè)量排放作業(yè)車的外廓尺寸。

5.3.2通過性檢查

按照GB/T12673的方法測(cè)量排放作業(yè)車的接近角、離去角和縱向通過角。

5.3.3最小離地間隙測(cè)量

按照GB/T12673的方法測(cè)量排放作業(yè)車的最小離地間隙。

5.3.4通道圓外圓直徑測(cè)量

按照GB1589-2016的方法測(cè)量排放作業(yè)車的通道圓外圓直徑。

5.3.5最高車速檢驗(yàn)

按GB/T12544的規(guī)定對(duì)最高車速進(jìn)行測(cè)定。

5.3.6制動(dòng)性能檢驗(yàn)

按GB7258的規(guī)定進(jìn)行制動(dòng)檢驗(yàn)。

5.3.7最低穩(wěn)定車速檢驗(yàn)

按GB/T12547的規(guī)定對(duì)最低穩(wěn)定車速進(jìn)行測(cè)定。

5.3.8加速性能檢驗(yàn)

按GB/T12543的規(guī)定對(duì)加速性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.3.9滑行試驗(yàn)

按照GB/T12536的規(guī)定進(jìn)行滑行性能試驗(yàn)。

5.3.10整車質(zhì)量參數(shù)測(cè)量

按GB/T12674分別測(cè)量整車整備狀態(tài)和滿載狀態(tài)下的整車總質(zhì)量、前軸軸載質(zhì)量和后軸軸載質(zhì)量。

5.3.11外部照明及光信號(hào)裝置檢查

按表1的規(guī)定對(duì)外部照明及光信號(hào)裝置進(jìn)行檢查。

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5.4環(huán)保要求檢驗(yàn)

5.4.1排氣污染物排放測(cè)定

商用底盤由廠商提供排放證明。

5.4.2作業(yè)噪聲測(cè)量

測(cè)定工況為泵油系統(tǒng)額定流量自循環(huán)作業(yè)。

測(cè)定位置為排放作業(yè)車周圍4.6m處，測(cè)量位置離地高1.5m。

5.4.3加速行駛車外噪聲測(cè)量

按GB1495的規(guī)定進(jìn)行。

5.5穩(wěn)定性檢驗(yàn)

排放作業(yè)車停在堅(jiān)固的水平地面上，測(cè)量車輛迎風(fēng)部件的側(cè)面積和側(cè)面形心離地高度，計(jì)算傾覆力

矩和抗傾覆力矩。

5.6底盤檢查

5.6.1一般項(xiàng)目檢查

目視檢查4.6.1～4.6.5項(xiàng)目。

5.6.2取力器檢查

在各個(gè)系統(tǒng)按最大負(fù)荷工況作業(yè)時(shí)檢查取力器工況。

5.7油罐檢驗(yàn)

5.7.1一般項(xiàng)目檢查

目視或者審核技術(shù)文件檢查4.7.1～4.7.7、4.7.10項(xiàng)目。

5.7.2油罐安裝對(duì)中檢驗(yàn)

排放作業(yè)車置于水平地面，采用垂直法分別測(cè)量油罐前端橫截面下部中點(diǎn)、后端橫截面下部中點(diǎn)與

車架中點(diǎn)間的距離，測(cè)量3次。

5.7.3油罐靜壓試驗(yàn)

油罐涂漆前，封閉油罐上所有通氣孔，向罐內(nèi)充氣。當(dāng)罐內(nèi)壓力升至36kPa時(shí)，在所有焊縫和通孔

密封處涂抹肥皂水，保持壓力30min，測(cè)量直線度判斷是否有變形并檢查是否有滲漏或壓力下降現(xiàn)象。

5.7.4油罐容量參數(shù)測(cè)量

5.7.4.1測(cè)量油罐總?cè)萘?/p>

在油罐排空條件下，排放作業(yè)車置于平坦的場(chǎng)地上，關(guān)閉油罐底閥，通過計(jì)量器具向油罐加注燃油

至滿罐，計(jì)量數(shù)值即為油罐總?cè)萘俊?/p>

5.7.4.2油罐余油量測(cè)量

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通過本車泵油系統(tǒng)將油罐的油抽到其他容器,直到不能泵出為止(即油罐油位到達(dá)最低液位)。打開

油罐底部放油閥，放出的油量即為油罐余油量。

5.7.4.3油罐額定容量測(cè)量

通過本車泵油系統(tǒng)向油罐泵入燃油至設(shè)定好的液面位置，注入的燃油量減去余油量，即為油罐額定

容量。

5.7.4.4油罐膨脹容量測(cè)量

用油罐總?cè)萘繙p去額定容量及余油量，即是油罐膨脹容量。

5.7.5液位計(jì)的檢定/校準(zhǔn)

應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)和人員定期進(jìn)行檢定/校準(zhǔn)。

5.7.6高液位控制裝置檢驗(yàn)

通過排放作業(yè)車自身泵油系統(tǒng)向油罐加注燃油，當(dāng)液面到高液位時(shí)，高液位控制裝置應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉裝

油閥門。

5.8電氣系統(tǒng)檢查

5.8.1一般項(xiàng)目檢查

目視及審核技術(shù)文件檢查4.8.1～4.8.4、4.8.6項(xiàng)目。

5.8.2采光及夜間作業(yè)的檢查

按夜間無照明的條件下進(jìn)行目視檢查。

5.9液壓系統(tǒng)檢查

目視檢查4.9項(xiàng)目。

5.10管網(wǎng)高低點(diǎn)排放系統(tǒng)

5.10.1一般項(xiàng)目檢查

目視檢查4.10.3、4.10.5～4.10.8項(xiàng)目。

5.10.2系統(tǒng)壓力測(cè)試

高低點(diǎn)排放系統(tǒng)在管網(wǎng)額定工作壓力1.25倍的靜壓條件下，保持壓力5min，檢查管路部件。

5.10.3軟管卷盤檢查

操作卷盤進(jìn)行收放作業(yè)，測(cè)量軟管長(zhǎng)度并檢查軟管卷盤是否卷繞整齊。

5.10.4作業(yè)功能檢驗(yàn)

5.10.4.1檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

檢驗(yàn)應(yīng)在泵油系統(tǒng)管路滲漏試驗(yàn)合格，系統(tǒng)功能正常時(shí)進(jìn)行。拉出軟管，將自閉式快速接嘴與排放

點(diǎn)上自閉式接頭閥連接，打開管網(wǎng)上的球閥。

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5.10.4.2過濾球閥排放管路功能檢驗(yàn)

打開過濾球閥管路球閥，燃油經(jīng)過過濾球閥、流量計(jì)后回到油罐，計(jì)量達(dá)到規(guī)定值后，關(guān)閉過濾球

閥管路球閥，放空過濾球閥管段中的余油，卸下過濾球閥濾網(wǎng)，檢查濾網(wǎng)上雜質(zhì)。

5.10.4.3閉路取樣器排放管路功能檢驗(yàn)

打開閉路取樣器管路球閥取樣，目測(cè)油品質(zhì)量，將油樣放入集油箱內(nèi)。

5.11泵油系統(tǒng)檢驗(yàn)

5.11.1一般項(xiàng)目檢查

目視檢查4.11.2、4.11.4、4.11.5項(xiàng)目。

5.11.2管路系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

在泵油系統(tǒng)額定工作壓力1.25倍的靜壓條件下，保持壓力5min，檢查管路部件。

5.11.3軟管檢查

按5.10.3進(jìn)行檢查。

5.11.4作業(yè)功能檢驗(yàn)

5.11.4.1檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

檢驗(yàn)應(yīng)在泵油系統(tǒng)管路滲漏試驗(yàn)合格，系統(tǒng)功能正常時(shí)進(jìn)行。如采用離心泵，應(yīng)將離心泵灌滿燃油。

5.11.4.2移動(dòng)泵站功能檢驗(yàn)

掛合取力器，將油泵進(jìn)、出口軟管分別與排油設(shè)備、受油設(shè)備連接，按流程指示打開泵進(jìn)、出口端

球閥，打開控制閥，啟動(dòng)油泵，進(jìn)行燃油輸送作業(yè)，調(diào)節(jié)油門到油泵額定工況。

5.11.4.3燃油輸入油罐功能檢驗(yàn)

掛合取力器，將油泵進(jìn)口軟管連接在排油設(shè)備上，按流程指示打開泵進(jìn)、出口端球閥，打開控制閥，

啟動(dòng)油泵，進(jìn)行燃油輸送作業(yè)，調(diào)節(jié)油門到油泵額定工況。

5.11.4.4油罐內(nèi)燃油輸出功能檢驗(yàn)

掛合取力器，將油泵出口軟管接在受油設(shè)備上，按流程指示打開泵進(jìn)、出口端球閥，打開控制閥，

啟動(dòng)油泵，進(jìn)行燃油輸送作業(yè)，調(diào)節(jié)油門到油泵額定工況。

5.12操縱裝置及儀表檢查

按排放作業(yè)車使用說明書要求，操縱各控制裝置，檢查其功能；檢查排放作業(yè)車儀表及作業(yè)流程圖

是否齊全。

5.13環(huán)境適應(yīng)性檢驗(yàn)

5.13.1高溫適應(yīng)性檢驗(yàn)

按GJB150.3A的規(guī)定進(jìn)行高溫適應(yīng)性檢驗(yàn)。

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5.13.2低溫適應(yīng)性檢驗(yàn)

按GJB150.4A的規(guī)定進(jìn)行低溫適應(yīng)性檢驗(yàn)。

5.14可靠性檢驗(yàn)

5.14.1行駛可靠性檢驗(yàn)

按GB/T12678的規(guī)定進(jìn)行。

5.14.2作業(yè)可靠性檢驗(yàn)

5.14.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目及時(shí)間

試驗(yàn)項(xiàng)目及時(shí)間見表2、表3。

表2管網(wǎng)高低點(diǎn)排放系統(tǒng)作業(yè)可靠性檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)次數(shù)

管網(wǎng)高低點(diǎn)排放系統(tǒng)按5.10.4進(jìn)行100次

表3泵油系統(tǒng)作業(yè)可靠性試驗(yàn)項(xiàng)目及時(shí)間

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法累積檢驗(yàn)時(shí)間

泵油系統(tǒng)自循環(huán)作業(yè)，按5.11.4.2進(jìn)行50h

5.14.2.2作業(yè)系統(tǒng)可靠性檢驗(yàn)

按照表2、表3的要求進(jìn)行管網(wǎng)高低點(diǎn)排放系統(tǒng)及泵油系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)試驗(yàn)期間出現(xiàn)的

故障。固有有效度按公式（3）計(jì)算：

nT

Ain%100

TnTi

i1..................................(3)

式中：

Ai——固有有效度；

n——試驗(yàn)車數(shù)量；

T——試驗(yàn)時(shí)間，單位為小時(shí)(h)；

Ti——第i輛試驗(yàn)車排除故障總時(shí)間，單位為小時(shí)(h)；

試驗(yàn)結(jié)束后對(duì)平均故障間隔時(shí)間、固有有效度和平均連續(xù)工作時(shí)間進(jìn)行計(jì)算。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

排放作業(yè)車的檢驗(yàn)分為定型檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。

6.2檢驗(yàn)方法

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MH/T6121—2020

除另有規(guī)定外，應(yīng)按第5章規(guī)定的方法進(jìn)行所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

6.3定型檢驗(yàn)

6.3.1有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行定型檢驗(yàn):

a)新產(chǎn)品定型時(shí)；

b)停產(chǎn)3年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

c)發(fā)生重大事故或質(zhì)量一致性檢驗(yàn)與定型檢驗(yàn)有重大差異時(shí)；

d)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出定型檢驗(yàn)要求時(shí)；

e)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝和材料的改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)。

6.3.2在定型檢驗(yàn)中，只要有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，應(yīng)停止檢驗(yàn)，分析原因，采取措施，并重新檢驗(yàn)，直

至合格為止。

6.4出廠檢驗(yàn)

6.4.1排放作業(yè)車出廠應(yīng)逐輛檢驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并簽署產(chǎn)品合格證書。

6.4.2出廠檢驗(yàn)中若有一項(xiàng)不符合規(guī)定，應(yīng)重新調(diào)試、修正、檢測(cè)，直至合格為止。

6.5檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4。

表4定型檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目與內(nèi)容試驗(yàn)方法技術(shù)要求定型檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

1外觀檢查5.1.14.1.1、4.1.5～4.1.9△△

2一般要求檢查結(jié)構(gòu)焊接件檢查5.1.24.1.2△△

3油漆涂層檢查5.1.34.1.3△△

4涂鍍層和化學(xué)處理層的零部件檢查5.1.44.1.4△△

5一般項(xiàng)目檢查5.2.14.2.1～4.2.3△△

6安全性能檢查導(dǎo)靜電通路電阻檢查5.2.24.2.4△△

7聯(lián)鎖檢查5.2.34.2.5△△

8整車尺寸參數(shù)測(cè)量5.3.14.3.1△－

9通過性檢查5.3.24.3.2△－

10最小離地間隙測(cè)量5.3.34.3.3△－

11通道圓外圓直徑測(cè)量5.3.44.3.4△－

12最高車速檢驗(yàn)5.3.54.3.5△－

13機(jī)動(dòng)性能檢驗(yàn)制動(dòng)性能檢驗(yàn)5.3.64.3.6△△

14最低穩(wěn)定車速檢驗(yàn)5.3.74.3.7△－

15加速性能檢驗(yàn)5.3.84.3.7△－

16滑行試驗(yàn)5.3.94.3.7△－

17整車質(zhì)量參數(shù)測(cè)量5.3.104.3.8△－

18外部照明及光信號(hào)裝置檢查5.3.114.3.9△△

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MH/T6121—2020

表4(續(xù))

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目與內(nèi)容試驗(yàn)方法技術(shù)要求定型檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)

19排氣污染物排放測(cè)定5.4.14.4.1△－

20環(huán)保要求檢驗(yàn)作業(yè)噪聲測(cè)量5.4.24.4.2△－

21加速行駛車外噪聲試驗(yàn)5.4.34.4.3△－

22穩(wěn)定性檢驗(yàn)穩(wěn)定性5.54.5△－

23一般項(xiàng)目檢查5.6.14.6.1～4.6.5△△

底盤檢查

24取力器檢查5.6.24.6.6、4.6.7△△

25一般項(xiàng)目檢查5.7.14.7.1～4.7.7、4.7.10△△

26油罐安裝對(duì)中檢驗(yàn)5.7.24.7.13△－

27油罐靜壓試驗(yàn)5.7.34.7.8△△

28油罐總?cè)萘?.7.4.14.7.9△－

29油罐檢驗(yàn)油罐容量參數(shù)油罐余油量5.7.4.24.7.9△－

30測(cè)量油罐額定容量5.7.4.34.7.9△－

31油罐膨脹容量5.7.4.44.7.9△－

32液位計(jì)檢定/校準(zhǔn)5.7.54.7.11△－

33高液位控制裝置檢驗(yàn)5.7.64.7.12△△

34一般項(xiàng)目檢查5.8.14.8.1～4.8.4、4.8.6△△

電氣系統(tǒng)檢查

35采光及夜間作業(yè)的檢查5.8.24.8.5△△

36液壓系統(tǒng)檢查液壓系統(tǒng)5.94.9△△

37一般項(xiàng)目檢查5.10.14.10.3、4.10.5～4.10.8△△

管網(wǎng)高低點(diǎn)排

38系統(tǒng)壓力測(cè)試5.10.24.10.4△△

放系統(tǒng)檢驗(yàn)

39軟管卷盤檢查5.10.34.10.9～4.10.11△△

40作業(yè)功能檢驗(yàn)5.10.44.10.1、4.10.2△△

41一般項(xiàng)目檢查5.11.14.11.2、4.11.4、4.11.5△△

42管路系統(tǒng)壓力試驗(yàn)5.11.24.11.3△△

43泵油系統(tǒng)檢驗(yàn)軟管檢查5.11.34.11.6△△

44移動(dòng)泵站5.11.4.24.11.1、4.11.7△△

作業(yè)功能檢

45燃油輸入油罐5.11.4.34.11.1、4.11.7△△

驗(yàn)

46油罐內(nèi)燃油輸出5.11.4.44.11.1、4.11.7△△

操縱裝置及儀

47操縱裝置及儀表5.124.12△△

表檢查

50環(huán)境適應(yīng)性檢高溫適應(yīng)性檢驗(yàn)5.13.14.14△－

51驗(yàn)低溫適應(yīng)性檢驗(yàn)5.13.24.14△－

52行駛可靠性檢驗(yàn)5.14.14.15.1△－

可靠性檢驗(yàn)

53作業(yè)可靠性檢驗(yàn)5.14.24.15.2△－

注：“△”表示該項(xiàng)目需檢驗(yàn)，“－”表示該項(xiàng)目不需檢驗(yàn)。

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7標(biāo)識(shí)與使用說明書

7.1標(biāo)識(shí)

7.1.1銘牌應(yīng)用鉚釘或焊接方式固定在車身上。

7.1.2排放作業(yè)車應(yīng)在明顯部位固定產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱與型號(hào)；

b)產(chǎn)品外形尺寸(長(zhǎng)、寬、高)，單位為毫米(mm)；

c)產(chǎn)品功能參數(shù)；

d)產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)；

e)出廠編號(hào)及出廠日期；

f)制造廠名與廠牌。

7.1.3各操縱件應(yīng)有名稱及明顯操作說明。

7.1.4儀表應(yīng)有名稱標(biāo)識(shí)。

7.1.5在排放作業(yè)車上應(yīng)標(biāo)出輪胎氣壓。

7.1.6排放作業(yè)車應(yīng)有明顯的安全標(biāo)識(shí)，任何可能發(fā)生危險(xiǎn)的部位應(yīng)有明顯的警告、提示標(biāo)識(shí)。

7.1.7排放作業(yè)車如允許吊裝，應(yīng)在吊裝點(diǎn)設(shè)置吊裝標(biāo)識(shí)。

7.2使用說明書

使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定

8包裝、運(yùn)輸及貯存

8.1包裝

8.1.1產(chǎn)品應(yīng)配齊下列工具、備件及附件：

a)汽車底盤的隨車工具、附件；

b)按有關(guān)技術(shù)文件要求的備件、附件和專用工具。

8.1.2隨車應(yīng)攜帶以下技術(shù)文件：

a)排放作業(yè)車產(chǎn)品合格證和使用說明書；

b)主要配套件的合格證及使用說明書；

c)產(chǎn)品備件、附件、專用工具清單。

8.2運(yùn)輸

排放作業(yè)車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)以自駛或拖曳方式上、下車(船)，如必需用吊裝方式裝卸時(shí)，應(yīng)使用專用吊

具。

8.3貯存

排放作業(yè)車應(yīng)貯存在通風(fēng)、防潮、具有消防設(shè)施的場(chǎng)所，避免與酸、堿及其他有害物質(zhì)接觸。

_________________________________

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目次

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4技術(shù)要求...........................................................................3

5試驗(yàn)方法...........................................................................7

6檢驗(yàn)規(guī)則..........................................................................12

7標(biāo)識(shí)與使用說明書..................................................................15

8包裝、運(yùn)輸及貯存..................................................................15

I

MH/T6121—2020

航空燃油供應(yīng)系統(tǒng)排放作業(yè)車

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了航空燃油供應(yīng)系統(tǒng)排放作業(yè)車的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、

使用說明書、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于航空燃油供應(yīng)系統(tǒng)油料排放作業(yè)車（以下簡(jiǎn)稱排放作業(yè)車）的設(shè)計(jì)、制造與使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB1495汽車加速行駛車外噪聲限值及測(cè)量方法

GB1589-2016汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值

GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T5574工業(yè)用橡膠板

GB7258機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件

GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T12536汽車滑行試驗(yàn)方法

GB/T12543汽車加速性能試驗(yàn)方法

GB/T12544汽車最高車速試驗(yàn)方法

GB/T12547汽車最低穩(wěn)定車速試驗(yàn)方法

GB/T12673汽車主要尺寸測(cè)量方法

GB/T12674汽車質(zhì)量(重量)參數(shù)測(cè)定方法

GB/T12678汽車可靠性行駛試驗(yàn)方法

GB/T13306標(biāo)牌

GB18564.1道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求

GB20891非道路移動(dòng)機(jī)械用柴油機(jī)排氣污染物排放限值及測(cè)量方法（中國第三、四階段）

GJB150.3A軍用裝備試驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法第3部分:高溫試驗(yàn)

GJB150.4A軍用裝備試驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法第4部分:低溫試驗(yàn)

HG/T3089燃油用O型橡膠密封圈材料

JB/T4734鋁制焊接容器

JB/T4735.1鋼制焊接常壓容器

JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

JT/T230汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶

QC/T484汽車油漆涂層

QC/T625汽車用涂鍍層和化學(xué)處理層

3術(shù)語和定義

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下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

航空燃油供應(yīng)系統(tǒng)排放作業(yè)車dischargevehicleforaviationfuelsupplysystem

裝備有油罐、油泵、高低點(diǎn)排放回收裝置等部件，能為機(jī)場(chǎng)航空燃油供應(yīng)系統(tǒng)提供高點(diǎn)排氣、低點(diǎn)

排水及雜質(zhì)、移動(dòng)泵站等功能的專用設(shè)備。

3.2

過濾球閥filterscreenballvalve

設(shè)有觀察窗及可快速拆裝過濾網(wǎng)的球閥。

3.3

自閉式快速接嘴camlockcouplings

安裝在高低點(diǎn)排放系統(tǒng)末端，能與管網(wǎng)高點(diǎn)排氣、低點(diǎn)排水接頭閥對(duì)接的自閉式裝置。

3.4

管網(wǎng)高低點(diǎn)排放系統(tǒng)highandlowpointdischargesystemforthepipenetwork

配備有自閉式快速接嘴、軟管、過濾球閥、流量計(jì)、閉路取樣器等部件，能回收輸油管網(wǎng)高點(diǎn)排

出的油氣、低點(diǎn)排出的水分和雜質(zhì)的系統(tǒng)。

3.5

泵油系統(tǒng)額定工況ratedconditionofpumpfuelsystem

在規(guī)定試驗(yàn)條件下，泵油系統(tǒng)作業(yè)的工況。

3.6

油罐總?cè)萘縯ankgrosscapacity

油罐額定容量、余油量、膨脹容量之和。

3.7

油罐額定容量tankratedcapacity

設(shè)計(jì)要求的能通過泵油系統(tǒng)泵出的罐內(nèi)油量。

3.8

余油量remainderoil

不能通過泵油系統(tǒng)泵出的罐內(nèi)油量。

3.9

膨脹容量expansivecapacity

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額定容量及余油量以外，供罐內(nèi)燃油膨脹用的額外空間容量。

4技術(shù)要求

4.1一般要求

4.1.1外購件、外協(xié)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有制造廠的合格證。

4.1.2焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。

4.1.3涂漆質(zhì)量應(yīng)符合QC/T484的規(guī)定。

4.1.4涂鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合QC/T625的規(guī)定。

4.1.5成品和零部件不應(yīng)有影響可靠性、功能、外觀、安全的材料缺陷、加工缺陷及裝配缺陷。

4.1.6接觸燃油的橡膠制品應(yīng)具有耐油性能，且應(yīng)符合GB/T5574和HG/T3089的要求。

4.1.7排放作業(yè)車應(yīng)無漏油、漏氣、漏水的現(xiàn)象。

4.1.8管道、氣管和電線應(yīng)安裝整齊，固定牢靠。

4.1.9排放作業(yè)車宜具備其自身運(yùn)行數(shù)據(jù)采集和傳輸功能。

4.2安全要求

4.2.1排放作業(yè)車應(yīng)配備兩個(gè)不小于8kg的干粉滅火器，且便于取放。

4.2.2排放作業(yè)車底部應(yīng)設(shè)置導(dǎo)靜電拖地膠帶，導(dǎo)靜電拖地膠帶應(yīng)符合JT/T230的要求。

4.2.3在車輛便于操作處應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)導(dǎo)靜電接地裝置。導(dǎo)靜電線纜的長(zhǎng)度應(yīng)不小于15m，電纜末

端帶鱷魚夾。

4.2.4金屬管路的任意兩點(diǎn)之間、任意一點(diǎn)到接地線末端，以及油罐任意一點(diǎn)到拖地膠帶末端的電阻

值應(yīng)不大于5Ω。軟管總成兩端的電阻值應(yīng)不大于1MΩ。

4.2.5排放作業(yè)車應(yīng)設(shè)有自閉式快速接嘴及取力器聯(lián)鎖裝置，在自閉式快速接嘴未復(fù)位或取力器掛合

時(shí)，排放作業(yè)車應(yīng)無法移動(dòng),黃色指示燈亮，復(fù)位后，聯(lián)鎖解除，指示燈熄滅，同時(shí)應(yīng)具有超越聯(lián)鎖功

能并設(shè)有紅色指示燈。

4.3機(jī)動(dòng)性能

4.3.1排放作業(yè)車外形尺寸符合GB1589-2016中表1的要求。

4.3.2排放作業(yè)車的接近角、離去角應(yīng)不小于5°，縱向通過角應(yīng)不小于3°。

4.3.3排放作業(yè)車的最小離地間隙應(yīng)不小于127mm。

4.3.4排放作業(yè)車應(yīng)能在通道圓內(nèi)通過，通道圓直徑應(yīng)不大于25m。

4.3.5排放作業(yè)車應(yīng)具有限速功能，符合機(jī)場(chǎng)行駛規(guī)定。

4.3.6排放作業(yè)車制動(dòng)性能應(yīng)符合GB7258的要求。

4.3.7排放作業(yè)車的最低穩(wěn)定車速、加速性能、滑行性能等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.3.8在額定裝載狀態(tài)下，排放作業(yè)車的軸荷不應(yīng)大于車軸最大設(shè)計(jì)軸荷。輪胎承載能力應(yīng)與排放作

業(yè)車的軸荷相匹配，轉(zhuǎn)向軸軸荷應(yīng)不小于總質(zhì)量的20％；驅(qū)動(dòng)軸軸荷應(yīng)不小于總質(zhì)量的25％。

4.3.9排放作業(yè)車應(yīng)至少設(shè)置表1所列燈具。

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表1照明及光信號(hào)裝置的光色及數(shù)量

序號(hào)燈具名稱光色數(shù)量

1遠(yuǎn)光燈白色2只或4只

2近光燈白色2只

3轉(zhuǎn)向信號(hào)燈琥珀色前后各2只

4制動(dòng)燈紅色2只

車輛長(zhǎng)度大于6m的應(yīng)配備2只；車輛長(zhǎng)

5倒車燈白色