車輛出入段線高大模板施工施工工藝技術(shù)

4.1主體結(jié)構(gòu)模板、支架體系 14.1.1板模板、支架體系 14.1.2側(cè)墻模板、支架體系 24.1.3特殊部位模板、支架體系 24.1.3.1底板模板、支撐體系 24.1.3.2中板、頂板下腋角模板、支撐體系 34.1.3.4盾構(gòu)環(huán)模板安裝 44.2施工工藝流程 54.3模板、支架體系施工方法 54.3.1盤扣式腳手架施工 54.3.2搭設(shè)方法和要求 84.3.3構(gòu)造設(shè)置 94.3.4滿堂架體在中間層與四周邊梁進(jìn)行頂撐做法 114.3.5大眼網(wǎng)防護(hù)構(gòu)造要求 114.4板模板安裝 114.5混凝土澆筑安全技術(shù) 124.1主體結(jié)構(gòu)模板、支架體系4.1.1板模板、支架體系本工程中板采用“木膠板+滿堂盤扣式腳手架”體系。本方案按照結(jié)構(gòu)最不利尺寸、斷面設(shè)計(jì)，其中中板各斷面技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表：表4.1-1中板模板、支撐形式匯總表部@250mm支架采用鋼管φ48×3.2mm承插型盤扣式滿堂腳手架，立，水平桿采用φ48×2.75mm桿件；豎向斜桿采用φ42×2.75mm桿件；立桿頂部可調(diào)支托立桿縱距l(xiāng)a=0.6m,橫距l(xiāng)b=0.9m,步距h=1.5m矩形段板厚0.7m，層高5.31m側(cè)墻模板、支架體系4.1.2側(cè)墻模板、支架體系本工程外墻厚度為800mm、700mm、600mm，墻體采用木模板（13mm厚）拼合，豎向次龍骨采用40×70mm木方，龍骨間距200mm。橫向龍骨采用雙根φ48.3×3mm鋼管。對(duì)拉螺栓采用φ14mm止水螺栓，螺栓布設(shè)間距450mm。螺栓起步150mm。待模板拆除后，取出對(duì)拉螺栓，使對(duì)拉螺桿可以周轉(zhuǎn)使用，并用膨脹砂漿封堵。模板采用1220×2440mm木模板，底部五排螺栓每端設(shè)置兩個(gè)螺母，防止混凝土側(cè)壓力過(guò)大導(dǎo)致螺母與螺栓脫落。墻體支撐體系與樓板支撐體系不相連。為使墻體不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，在支設(shè)外剪力墻時(shí)，必須在墻體模板的下口和拼縫處加設(shè)海綿條。4.1.3特殊部位模板、支架體系4.1.3.1底板模板、支撐體系表4.1-2底板倒角模板、支撐示意圖4.1.3.2中板、頂板下腋角模板、支撐體系中板、頂板與側(cè)墻腋角尺寸為300×900mm，采用倒角木模，次龍骨采用100mm×100mm切角木方，間距250mm圖4.1-2上倒角模架剖面圖4.1.3.3底板施工縫端頭模板及支撐體系剖面圖圖4.1-4中板施工縫端頭模板及支撐體系剖面圖圖4.1-5頂板施工縫端頭模板及支撐體系剖面圖圖4.1-6側(cè)墻施工縫端頭模板及支撐體系平面圖4.1.3.4盾構(gòu)環(huán)模板安裝盾構(gòu)環(huán)梁施工作為地鐵車站施工的一個(gè)重要部分，同時(shí)也是一個(gè)施工難點(diǎn)。其模板利用洞門鋼環(huán)，然后用48鋼管對(duì)頂內(nèi)鋼環(huán)，鋼管兩端采用U型頂托，頂托上設(shè)置40×70mm的縱向方木，調(diào)節(jié)游頂緊方木，方木與洞門鋼環(huán)密貼。圖4.1-7盾構(gòu)環(huán)模板支撐體系圖4.2施工工藝流程1）倒角處模板工藝流程鋼筋隱蔽工程檢查合格→定出側(cè)墻模板線→安裝倒角模板→模板調(diào)直、加固→模板檢查、驗(yàn)收→模板合格后澆筑混凝土→達(dá)到拆模強(qiáng)度拆除模板。2）側(cè)墻模板工藝流程底板（中板）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度→防水處理→驗(yàn)收→側(cè)墻鋼筋綁扎→驗(yàn)收→側(cè)墻模板安裝→驗(yàn)收→澆筑側(cè)墻混凝土→達(dá)到拆模強(qiáng)度拆模。3）柱模板工藝流程柱鋼筋檢查合格→校正→四角固定→澆筑混凝土→達(dá)到拆模強(qiáng)度拆除柱模板。4）滿堂支架搭設(shè)工藝流程底板（中板）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度→在底板上彈出立桿位置線→計(jì)算所需立桿長(zhǎng)度→搭設(shè)立桿→安裝橫桿→計(jì)算頂托標(biāo)高、安裝頂托→腳手架驗(yàn)收。4.3模板、支架體系施工方法4.3.1盤扣式腳手架施工中板、頂板模板支撐體系采用盤扣式滿堂支撐架，架體搭設(shè)前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線定位立桿起始位置，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系，具體施工步驟如下：1、材料進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)員、材料員、質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)場(chǎng)盤扣架材料進(jìn)場(chǎng)外觀質(zhì)量驗(yàn)收。2、原材送檢根據(jù)規(guī)范要求試驗(yàn)員對(duì)原材現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢，檢測(cè)合格進(jìn)入下道工序；檢測(cè)不合格，雙倍送檢；合格進(jìn)入下道工序，不合格本批材料全部做退場(chǎng)處理。3、基礎(chǔ)驗(yàn)收支架搭設(shè)前需對(duì)地基基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行支架搭設(shè)。本工程支架工程搭設(shè)基礎(chǔ)均為新澆筑鋼筋混凝土，搭設(shè)前混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。4、安裝調(diào)整座：根據(jù)施工方案尺寸放樣后，將調(diào)整座排列至定點(diǎn)。5、安裝標(biāo)準(zhǔn)基座：將標(biāo)準(zhǔn)基座的主架套筒部份朝上套入調(diào)整座上方，標(biāo)準(zhǔn)基座下緣需完全置入扳手受力平面的凹槽內(nèi)。6、安裝第一層橫桿：將橫桿頭套入圓盤小孔位置使橫桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定。7、安裝平主架：未加裝（連接棒）的主架統(tǒng)稱為平主架，依下圖所示將平主架長(zhǎng)端插入標(biāo)準(zhǔn)基座的套筒中。以檢查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。平主架僅使用在第一層搭接，第二層往上均使用主架。8、安裝第二層橫桿：如下圖位置。依步驟6安裝第二層橫桿。9、安裝第一層斜桿：將斜桿全部依順時(shí)針或全部依逆時(shí)針?lè)较蚪M搭，如下圖。將「斜桿」套入圓盤大孔位置，使斜桿頭前端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿大孔敲緊固定。注意斜桿具有方向性，方向相反即無(wú)法搭接。10、第三層橫桿：依步驟6安裝第三層橫桿11、第二層斜桿：和第一層相同方向搭接第二層斜桿。若第一層為逆時(shí)針?lè)较蚪M裝，則第二層以上的斜桿同樣需以逆時(shí)針?lè)较蚪M裝。12、主架：主架以四方管（連接棒）連接，如下圖所示將連接棒插入下層管中即可。若需使用「主架插銷」則務(wù)必檢查圓盤對(duì)齊孔是否在同一方向。13、依次安裝橫桿、斜桿、主桿，直至安裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高高度，將「U型調(diào)整座」牙管插入主架管中，再以扳手調(diào)整至所需高度。14、綜合檢查驗(yàn)收支架體系完成后，班組自檢合格后，由質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格并填寫完成驗(yàn)收資料后方可進(jìn)入下一道工序。15、安裝主次龍骨并鋪設(shè)模板支架體系驗(yàn)收合格后，根據(jù)施工方案要求依次安裝主龍骨、次龍骨、模板。16、檢查驗(yàn)收模架體系全部完成后，班組自檢合格后，由項(xiàng)目總工程師組織綜合檢查驗(yàn)收，安全總監(jiān)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員參加，驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格并填寫完成驗(yàn)收資料后方可進(jìn)入下步施工。盤扣式腳手架搭設(shè)示意1、調(diào)整座安裝示意圖2、安裝標(biāo)準(zhǔn)基座示意圖3、安裝第一層橫桿4、安裝平主架5、第二層橫桿6、第一層斜桿7、第三層橫桿8、第二層斜桿9、主架10、調(diào)整座安裝4.3.2搭設(shè)方法和要求1、腳手架搭設(shè)前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)桿件、配件再次進(jìn)行檢查，禁止使用不合格的桿件、配件進(jìn)行安裝。2、腳手架安裝前必須進(jìn)行技術(shù)、安全交底方可施工。統(tǒng)一指揮，并嚴(yán)格按照腳手架的搭設(shè)程序進(jìn)行安裝。3、在架體搭設(shè)前必須對(duì)搭設(shè)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)周圍要求鋪設(shè)木板或木方，對(duì)基礎(chǔ)不符合安全施工的部位堅(jiān)決不準(zhǔn)許施工。待基礎(chǔ)處理合格后方可施工。4、搭設(shè)范圍根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙。隨著腳手架的搭設(shè)隨時(shí)進(jìn)行校正。5、腳手架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。6、水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。7、在搭設(shè)過(guò)程中不得隨意改變?cè)O(shè)計(jì)、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點(diǎn)搭設(shè)方式不得混亂、顛倒。現(xiàn)場(chǎng)確實(shí)需要改變搭設(shè)方式時(shí)，必須經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或腳手架設(shè)計(jì)人員同意簽字后方可改變搭設(shè)。8、架體搭設(shè)完畢后施工管理人員組織對(duì)搭設(shè)架體進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項(xiàng)施工方案。4.3.3構(gòu)造設(shè)置1、模板支架的斜桿設(shè)置應(yīng)符合下列要求：當(dāng)搭設(shè)高度不超過(guò)8m的滿堂模板支架時(shí)，步距1.5m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過(guò)4個(gè)步距時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過(guò)4個(gè)步距時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿。圖4.3-1盤扣式腳手架斜桿設(shè)置立面圖當(dāng)搭設(shè)高度超過(guò)8m的滿堂模板支架時(shí)，豎向斜桿滿布設(shè)置，沿高度方向中間設(shè)置扣件鋼管剪刀撐。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長(zhǎng)度不得小于150mm。3、模板支架最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤扣間距。4、模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計(jì)值不大于40kN時(shí)，底層的水平桿步距可按標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計(jì)值大于40kN時(shí)，底層的水平桿應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤扣間距，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。4.3.4滿堂架體在中間層與四周邊梁進(jìn)行頂撐做法滿堂架中間層直接在橫桿端部增加U托及木方與側(cè)墻進(jìn)行頂撐，鋼管與滿堂架體用扣件鎖死不少于三道，沿墻長(zhǎng)度方向每三跨設(shè)置一處頂撐。4.3.5大眼網(wǎng)防護(hù)構(gòu)造要求在滿堂架中間標(biāo)高處，用大眼安全網(wǎng)（平網(wǎng)）作防護(hù)一道。4.4板模板安裝支架安裝完畢后，安裝主龍骨。主龍骨平行車站縱斷面設(shè)置，鋪設(shè)時(shí)從施工縫的一端開(kāi)始逐排依次安裝主龍骨，主龍骨接頭布置在頂托上，采用搭接接頭形式。主龍骨安裝完畢后鋪設(shè)次龍骨。次龍骨平行車站橫斷面設(shè)置。次龍骨從倒角處開(kāi)始依次向縱梁方向鋪設(shè)，接頭均布置在主龍骨上。次龍骨安裝完成后，對(duì)跨度不小于4m的梁、板按梁、板跨度的