CWAN0010-2018焊接術語-焊接檢驗

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焊接術語-焊接檢驗

1范圍

本標準規(guī)定了焊接檢驗的常用術語名稱、定義及其對應的英文名稱。本標準規(guī)定了焊接檢驗的常用術語名稱、定義及其對應的英文名稱。

本標準適用于制修訂國家標準、行業(yè)標準、團體標準、企業(yè)標準以及編寫技術書籍、教材和論文報

告等。告等。

22術語和定義

2.1焊接檢驗weldiningspection

按照規(guī)定的技術要求，對焊接試件采用物理或化學手段，借助相應的設備器材對檢測對象的內(nèi)部及

表面的結構、性質(zhì)及狀態(tài)進行檢查和測試，并對結果進行分析和評價。表面的結構、性質(zhì)及狀態(tài)進行檢查和測試，并對結果進行分析和評價。

2.2破壞性檢驗destructiveinspection

破壞性檢驗是指焊接試件在檢驗過程中形態(tài)發(fā)生變化，使用功能或性能遭到一定程度破壞的檢驗形

式或者方法。式或者方法。

2.2.1試件piecetest

按照預定的焊接工藝制成的用于試驗的焊件，或從構件上取得的用于試驗的焊接試件的一部分。按照預定的焊接工藝制成的用于試驗的焊件，或從構件上取得的用于試驗的焊接試件的一部分。

2.2.2試樣specitestmen

按照相應的技術要求，從試件上取得的供試驗用的樣品。按照相應的技術要求，從試件上取得的供試驗用的樣品。

2.2.3拉伸試驗ttestensile

拉伸試驗是指在軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。拉伸試驗是指在軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。

2.2.3.12.2.3.1U形拉伸試驗U-testtension

將點焊試件作成U形拉伸試樣的一種檢驗點焊垂直拉伸強度的試驗方法。將點焊試件作成U形拉伸試樣的一種檢驗點焊垂直拉伸強度的試驗方法。

2.2.4彎曲試驗btestending

測定材料承受彎曲載荷力學特性的試驗方法。測定材料承受彎曲載荷力學特性的試驗方法。

2.2.4.12.2.4.1面彎試驗ftestbendace

使焊接接頭上表面受拉的彎曲試驗，亦稱正彎試驗（試樣受拉面為焊縫正面）。使焊接接頭上表面受拉的彎曲試驗，亦稱正彎試驗（試樣受拉面為焊縫正面）。

2.2.4.22.2.4.2背彎試驗testbendroot

使焊接接頭下表面受拉的彎曲試驗，試樣受拉面為焊縫背面。使焊接接頭下表面受拉的彎曲試驗，試樣受拉面為焊縫背面。

2.2.4.32.2.4.3側彎試驗testbendside

彎軸的加載方向平行于焊縫軸線，并產(chǎn)生垂直于焊縫軸線應力的彎曲試驗。

2.2.4.42.2.4.4橫彎試驗horitestbendzontal

彎軸的加載方向垂直于焊縫軸線，并產(chǎn)生垂直于焊縫軸線應力的彎曲試驗。

2.2.4.5縱彎試驗axialtestbend

彎軸的加載方向垂直于焊縫軸線，并產(chǎn)生平行于焊縫軸線應力的彎曲試驗。

2.2.4.6焊道縱向彎曲試驗longitudinal-testbendbead

以焊道軸線作為拉伸方向的彎曲試驗。

2.2.4.7柯麥雷爾彎曲試驗Ktestbendbeadommerell

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一種測定焊接接頭彎曲塑性的方法。在試板表面開一個小槽，在其中施焊焊道，把有焊道的一面作

為拉伸的面，進行縱向彎曲試驗。測量裂紋發(fā)生時與斷裂時的彎曲角度。裂紋發(fā)生時的彎曲角度與焊縫

金屬和熱影響區(qū)的塑性有關，而由裂紋發(fā)生到斷裂時的彎曲角度則與母材的缺口韌性有關。

2.2.4.8肯澤爾彎曲試驗Ktestinzel

一種檢驗鋼材焊接熱影響區(qū)缺口脆性的彎曲試驗方法。在200mm×75mm的鋼板上堆焊一焊道，在

焊道中心開一個與焊道垂直的深度為1.27mm，根部半徑為0.25mm的V形缺口，彎曲試驗時，焊道長度

方向受拉伸應力?？蓪⑷笨谔幍臋M向收縮率達到1%的溫度，作為塑性轉變溫度的尺度。

2.2.4.9缺口彎曲試驗testbendnotch

檢驗母材缺口脆性的試驗方法之一。試驗是將規(guī)定的試樣放在試驗機上，用靜載加壓彎曲，使壓力

集中在缺口處，將試樣折斷，通過一系列不同溫度的缺口彎曲試驗，以檢驗破斷時的轉變溫度。常用的

有肯澤爾試驗、里海試驗等。

2.2.4.10對接接頭正彎試樣weldbuttaforspecimentestbendface（FBB）

焊縫表面為受拉面的試樣，雙面焊時焊縫表面為焊縫較寬一面。

2.2.4.112.2.4.11對接接頭背彎試樣weldbuttaforspecimentestbendroot（RBB）

焊縫背面為受拉面的試樣，雙面焊時焊縫背面為焊縫較窄一面。

2.2.4.122.2.4.12對接接頭側彎試樣weldbuttaforspecimentestbendside（SBB）

焊縫橫截面為受拉面的試樣。

2.2.4.132.2.4.13帶堆焊層正彎試樣buttawithoutcladdingforspecimentestbendfaceweld（FBC）

堆焊層表面為受拉面的試樣。

2.2.4.142.2.4.14帶堆焊層側彎試樣buttawithoutcladdingforspecimentestbendsideweld（SBC）

堆焊層的橫截面為受拉面的試樣。

2.2.4.152.2.4.15帶堆焊層對接接頭正彎試樣webuttawithcladdingforspecimentestbendfaceld（FBCB）

對接接頭堆焊層表面為受拉面的試樣。

2.2.4.162.2.4.16帶堆焊層對接接頭側彎試樣bendsideweldbuttawithcladdingforspecimentest（SBCB）

對接接頭橫截面為受拉面的試樣。

2.2.52.2.5沖擊試驗itestmpact

在沖擊載荷作用下測定吸收塑性變形功和斷裂功的試驗方法。

2.2.5.12.2.5.1熱影響區(qū)沖擊試驗oftestimpactHAZ

測定熱影響區(qū)沖擊韌性的一種方法。沖擊試樣缺口開在熱影響區(qū)的不同位置。

2.2.62.2.6硬度試驗htestardness

測量固體材料表面硬度的機械性能試驗。有劃痕法、壓入法和動力法。常用的有壓入法硬度試驗有

布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度三種試驗方法以及動力法硬度試驗中的里氏硬度試驗。

2.2.6.12.2.6.1布氏硬度試驗brinellhtestardness

試驗時用一定大小的載荷P(N)把直徑為D（㎜）的鋼球壓入被測材料表面，保持一定時間后卸除載

荷，表面留下直徑為d（㎜）的壓痕，計算出壓痕的表面積F（㎜2），根據(jù)公式計算出布氏硬度值，用

HB表示。

2.2.6.22.2.6.2洛氏硬度試驗roctesthardnesskwell

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試驗時以錐角為120°的金剛石圓錐或直徑為1.588㎜的鋼球為壓頭，先以初載荷P0壓入被測件表

面，壓入深度為h0。再加主載荷P1，總載荷P=P0+P1，此時壓入總深度為h1。卸除主載荷P1，由于試樣

的彈性變形恢復了h2，因此h=h1-h2-h0。由h值根據(jù)公式計算出硬度值。實際上，在洛氏硬度計上可以

不經(jīng)計算直接在表盤上讀出HR值。為了用一種硬度計測定從軟到硬的材料硬度，須采用不同的壓頭和

總載荷，組成不同的標尺，常用的有HRA、HRB、HRC3種方法。

2.2.6.32.2.6.3維氏硬度試驗vtesthardnessickers

用兩相對夾角為136°的正棱形角錐以一定載荷P壓入被測件表面，由壓痕平均對角線長度d（㎜）

計算壓痕表面積F（㎜2），則維氏硬度值HV可由公式計算得出。維氏硬度值也可根據(jù)壓痕對角線長度

和載荷查表得出。和載荷查表得出。

當維氏硬1度試驗的作用載荷在kgf（9.80665N）以下時，稱為顯微硬度試驗。

2.2.6.42.2.6.4里氏硬度試驗ltesthardnesseeb

用規(guī)定質(zhì)量的沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面，沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度

與沖擊速度的比值計算硬度值，因LEEB博士提出而得名，故而叫里氏硬度。

2.2.72.2.7壓扁試驗stestqueezing

測定壓管破壞時的強度的一種試驗。又分為環(huán)縫壓扁和縱縫壓扁兩種試樣。

2.2.82.2.8落錘試驗NRL（labolatorresearchnacaly）testweightdrop

一種檢驗母材缺口脆性試驗的方法。在試板上焊一條短焊道，在焊道上開出一個尖的缺口，缺口底

部至試板表面為2㎜。然后在不同溫度下用落錘從背面沖擊鋼板。調(diào)節(jié)錘重及下落高度，可獲得不同的

沖擊能量，以適應不同強度等級材料的要求。

2.2.92.2.9撕破檢驗inspectiontear

電阻焊試件焊后撕開，目視檢驗接頭質(zhì)量的方法。

2.2.102.2.10金相檢驗mexaminationetallographic

通過采用定量金相學原理，運用二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金

組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系的檢驗方法。

2.2.10.1宏觀檢驗macroscopicexamination

用肉眼或低倍光學儀器（一般放大倍數(shù)小于50倍）對未侵蝕或侵蝕的試面進行檢驗。

2.2.10.22.2.10.2微觀檢驗examinationmicroscopic

用顯微鏡（一般放大倍數(shù)50～500倍）對未侵蝕或侵蝕的試面進行檢驗。

2.2.112.2.11光譜分析sanalysispectral

根據(jù)物質(zhì)的光譜來鑒別物質(zhì)及確定它的化學組成和相對含量的方法。

2.32.3非破壞性檢驗nondestructiveinspection

又稱無損檢測，是指在不損壞檢測試樣的性能及完整性前提下進行的檢驗其缺陷的方法。

2.3.12.3.1外觀檢測testingvisual（VT）

用肉眼或借助工具（如檢驗尺、放大鏡等）對焊件進行未焊透、表面氣孔、成型不良及裂紋等表面

缺欠檢驗的方法，又稱目視檢驗。

2.3.22.3.2超聲波檢測ultrasonictesting（UT）

利用超聲波對材料表面及內(nèi)部進行缺欠檢測的無損檢測方法，又叫超聲波探傷。

2.3.2.12.3.2.1直射法超聲波檢測umethodbeamstraightltrasonictesting

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采用直探頭使超聲波垂直地進入焊件表面的超聲波探傷法。

2.3.2.22.3.2.2斜射法超聲波檢測umethodbeamangleltrasonictesting

采用斜探頭使超聲波以某個角度進入焊件表面的超聲波檢測方法。

2.3.2.32.3.2.3液浸法超聲波檢測umethodimmersionltrasonictesting

將探頭和工件浸于液體中的超聲波檢測方法。液體起耦合劑的作用，若用水作為耦合劑，則稱為水

浸法超聲波探傷。

2.3.2.42.3.2.4自動超聲波檢測uautomatedltrasonictesting

使用自動掃描探頭進行檢測的超聲波檢測方法，包括PUT及TOFD等。

2.3.2.4.12.3.2.4.1自動相控陣超聲波檢測automatedptestingultrasonicarrayhased

采用相位補償(或延時補償)基陣全自動掃描探頭進行進行檢測的超聲波檢測方法，通過對陣列傳感

器的各獨立陣元按一定的延遲法則進行激勵、接受、合成特定的形式的聲場，進而轉換為圖像。

2.3.2.4.22.3.2.4.2衍射時差法超聲檢測timefoflightdiffraction(TOFD)ultrasonictesting

一種采用一發(fā)一收的一或多個探頭對的工作模式、主要利用缺陷端點的反射波與衍射波的傳播時間

差確定缺陷位置及尺寸的一種自動超聲波檢測方法。

2.3.32.3.3射線檢測rtestadiographicing（RT）

用X射線、γ射線照射焊接接頭以檢測內(nèi)部缺欠的無損檢測方法，又叫射線探傷。

2.3.3.12.3.3.1X射線檢測X-rrayadiographictesting

利用加速的電子流碰撞金屬時發(fā)生的電離射線進行檢測的方法。

2.3.3.22.3.3.2γ射線檢測gamma-testingray；gamma-inspecraytion

利用放射性同位素所產(chǎn)生的波長約10-14～10-10㎝的電磁波進行檢測的方法。

2.3.3.3X2.3.3.3射線工業(yè)電視檢測X-rayindustrialtelevisiontesting

利用物體各部分不同的材質(zhì)密度、厚度及缺陷情況而使得透過物體背面的射線強度產(chǎn)生差異的原

理，通過圖像增強器，將不可見的強弱不同的X射線圖像轉換為可見光圖像在電視屏幕上顯示出來的一

種直觀、適時、動態(tài)的無損檢測方法。

2.3.3.42.3.3.4計算機射線成像computedradiography（CR）

采用可重復使用的儲存熒光成像板代替膠片完成照相,可獲得數(shù)字化圖像的一種射線檢測技術。主

要工作原理為利用圖像板作為X光檢測器，圖像板受到X線照射后立即發(fā)出熒光，在這個過程中X線

的能量損失近一半，并以潛像的形式儲存空間圖像中殘留的X線強度變化。潛像信號隨著時間衰減。

掃描儀掃描圖像扳時，潛像信號經(jīng)激光轉化為可見光，通過光電系統(tǒng)送到計算機成像。

2.3.3.52.3.3.5數(shù)字射線成像dradiographyigital（DR）

數(shù)字X光機是計算機數(shù)字圖像處理技術與X射線放射技術相結合而形成的一種先進的X線檢測技術，

它在原有的診斷X線機直接膠片成像的基礎上，通過A/D轉換和D/A轉換，進行實時圖像數(shù)字處理，進而

使圖像實現(xiàn)了數(shù)字化。

2.3.42.3.4磁粉檢測mtestingparticleagnetic（MT）

利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法，

又叫磁粉探傷。

2.3.52.3.5滲透檢測penetranttesting（PT）；penetrantinspection

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采用帶有熒光燃料或紅色染料的滲透劑滲入工件表面缺陷，在除去表面多余的滲透劑后，噴上顯像

劑使缺陷內(nèi)殘留的滲透劑滲出，顯示缺陷的痕跡的一種無損檢測方法，又叫滲透探傷，根據(jù)滲透劑不同

又可分為熒光滲透探傷及著色滲透探傷。

2.3.5.12.3.5.1熒光滲透檢測testingpenetrantfluorescent

將溶有熒光物質(zhì)的滲透劑滲入焊縫表面，清洗后，涂吸附劑使缺陷內(nèi)的熒光油液滲出至表面，在紫

外線燈照射下顯現(xiàn)出熒光斑點或條紋，從而發(fā)現(xiàn)和判斷缺陷的方法。

2.3.5.22.3.5.2著色滲透檢測testingpenetrantdye

將溶有彩色燃料的滲透劑滲入焊縫表面，清洗后，涂吸附劑使缺陷內(nèi)的彩色油液滲出至表面，根據(jù)

顯現(xiàn)出熒光斑點或條紋發(fā)現(xiàn)和判斷缺陷的方法。

2.3.62.3.6渦流檢測ecurrentddytesting（ET）

利用電磁感應原理，通過測量被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來評定導電材料及其工件的某些性能，或

發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法，又叫渦流探傷。

2.3.6.12.3.6.1脈沖渦流檢測testingcurrenteddypulsedformethodtest

基于脈沖磁場激勵，在鋼體內(nèi)感應出渦流的變化來評定導電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷

的無損檢測方法。

2.3.72.3.7泄漏檢測leaktesting

檢測焊接接頭部位有無泄漏性缺陷的無損檢測方法又叫密封性檢驗。具體檢測方法如氣泡泄漏檢

測、鹵素二極管泄漏檢測、氦質(zhì)譜儀泄漏檢測、氨泄漏檢測、管道聲波泄漏檢測、壓力變化泄漏檢測、

熱導泄漏檢測、超聲泄漏檢測等技術。

2.3.82.3.8聲發(fā)射檢測atestingemissioncoustic

通過接收、處理和分析材料的聲發(fā)射信號來判斷材料、焊縫、熱影響區(qū)和結構內(nèi)部的狀態(tài)或缺欠擴

展過程的一種無損檢測方法。

2.3.92.3.9漏磁檢測magneticfluxleakagetesting（MFT）

漏磁檢測是指鐵磁材料被磁化后，因試件表面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁場，人們可以通

過檢測漏磁場的變化進而發(fā)現(xiàn)缺陷的一種檢測方法。

2.3.102.3.10液晶試驗testcrystalliquid

利用熱傳導的原理和液晶的特性來顯示工件內(nèi)部缺陷的方法。當物體由外部加熱時，若表明或內(nèi)部

存有缺欠，則有缺欠處和無缺欠處工件的密度、比熱容和熱傳導不同，引起熱傳播的不均勻而反應到工

件的表面上、造成表明溫度分布不均勻，作用到被測表面的液晶膜，由于液晶的光學特性，把這種不均

勻的溫度分布轉換成可見的彩色圖像，從而顯示工件內(nèi)部或表明的缺陷。

2.3.112.3.11氣密性試驗testtightair

將壓縮空氣（或氨、氟利昂、氦、鹵素氣體等）壓入焊接容器，或者在外部采取抽取真空的方式，

利用容器內(nèi)外氣體的壓力差來檢查有無泄漏的試驗方法。

2.3.11.12.3.11.1枕形氣密試驗testpillow

薄板焊縫氣密性的一種試驗方法。將兩長方形板交疊，四周封焊，一側板開孔，焊一管頭并充氣，

將整個試樣放入水中，檢驗是否漏氣，因充氣膨脹后的形狀像枕頭，故稱為枕形氣密試驗。

2.3.122.3.12耐壓試驗testpressure

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將水、油、氣等充入容器內(nèi)緩慢加壓，以檢查其泄漏、耐壓性能的試驗。

2.3.12.12.3.12.1水壓試驗testhydraulic

注水加壓檢查焊接容器與管道的泄露、耐壓或破壞性能的試驗。

2.3.12.22.3.12.2氣壓試驗testpneumatic

將壓縮空氣對焊接容器與管道進行泄露、耐壓力的試驗，多用于低壓容器的檢驗。

2.42.4焊接缺欠wimperfectioneld

在焊接過程中由于操作不當引起的接頭中不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。

2.4.12.4.1短缺欠imperfectionsshort

焊縫長度大于或等于100mm時，100mm范圍內(nèi)總長小于25mm的缺欠為短缺欠。

焊縫長度小于100mm時，總長小于焊縫長度25%的缺欠為短缺欠。

2.4.22.4.2系統(tǒng)性缺欠imperfectionsystematic

在焊縫長度方向重復出現(xiàn)的缺欠，且每一個缺欠的長度都在規(guī)定的限值內(nèi)。

2.4.32.4.3焊接缺陷wdefecteldings

不符合選用的驗收標準或產(chǎn)品使用性能要求的焊接缺欠為焊接缺陷。

2.4.42.4.4裂紋crack

在應力與致脆因素的共同作用下，使材料原子之間的結合遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙稱

為裂紋，它具有尖銳的缺口和長寬比大的特征。

2.4.4.12.4.4.1焊接裂紋crackweld

在焊接接頭中由于焊接操作引起的裂紋稱為焊接裂紋。

2.4.4.1.12.4.4.1.1焊縫裂紋crackmetalweld

在焊縫金屬中所形成的裂紋稱為焊縫裂紋。

2.4.4.1.22.4.4.1.2弧坑裂紋crackcrater

在弧坑中產(chǎn)生的裂紋。

2.4.4.1.32.4.4.1.3焊趾裂紋cracktoe

沿應力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋。

2.4.4.1.42.4.4.1.4根部裂紋crackroot

沿應力集中的焊縫根部所形成的焊接冷裂紋。

2.4.4.1.52.4.4.1.5焊道下裂紋crackbeadunder

在靠近堆焊焊道的熱影響區(qū)內(nèi)所形成的焊接冷裂紋。

2.4.4.1.62.4.4.1.6熱影響區(qū)裂紋heat-crackzoneaffected

在焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。

2.4.4.22.4.4.2焊接熱裂紋whoteldingcrack

焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附件的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。

2.4.4.2.12.4.4.2.1結晶裂紋crackcrystal

產(chǎn)生于焊縫金屬結晶過程末期的“脆性溫度”區(qū)間，此時晶粒間存在著薄的液相層，因而金屬塑性

極低，由冷卻的不均勻收縮而產(chǎn)生的拉伸變形超過了允許值時，即沿晶界液層開裂，也稱凝固裂紋。

2.4.4.2.22.4.4.2.2液化裂紋crackliquation

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主要產(chǎn)生于焊縫熔合線附近的母材中，有時也產(chǎn)生于多層焊的先施焊的焊道內(nèi)。形成原因是由于在

焊接熱源的作用下，焊縫熔合線外側金屬內(nèi)產(chǎn)生沿晶界的局部熔化，以及在隨后冷卻收縮時引起的沿晶

界液化層開裂。

2.4.4.2.32.4.4.2.3多邊化裂紋crackpolygonization

是在低于固相線溫度下形成的。其特點是沿“多邊形化邊界”分布，與一次結晶晶界無明顯關系，

易產(chǎn)生于單相奧氏體金屬中。這種現(xiàn)象可解釋為由于焊接的高溫過熱和不平衡的結晶條件，使晶體內(nèi)形

成大量的空位和位錯，在一定的溫度、應力作用下排列成亞晶界（多邊形化晶界），當此晶界與有害雜

質(zhì)富集區(qū)重合時，往往形成微裂紋。

2.4.4.32.4.4.3焊接冷裂紋weldingcrackcold

焊接接頭冷卻到較低溫度時（對于鋼來說在MS溫度，即奧氏體開始轉變?yōu)轳R氏體的溫度以下）所產(chǎn)

生的焊接裂紋。包括淬硬脆化裂紋、延遲裂紋、低塑性脆化裂紋等。

2.4.4.3.12.4.4.3.1淬硬脆化裂紋hcrackembrittlementardened

淬硬傾向大的鋼在焊接熱循環(huán)作用下產(chǎn)生淬硬組織，在應力作用下產(chǎn)生裂紋。產(chǎn)生裂紋的敏感溫度

在MS附近，焊接接頭冷卻到一定溫度以下即出現(xiàn)裂紋，沒有延遲開裂特征。

2.4.4.3.22.4.4.3.2延遲裂紋dcrackelayed

焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間（幾小時、幾天，甚至十幾天）才出現(xiàn)的焊接冷裂紋稱延遲裂

紋，因產(chǎn)生原因與氫的聚集與擴散有關，又稱氫致裂紋(Hydrogen-inducedcrack）。

2.4.4.3.32.4.4.3.3低塑性脆化裂紋lowcrackembrittlementplasticity

母材或焊縫本身塑性過低，在焊接熱應力和拘束應力作用下產(chǎn)生的裂紋。

2.4.4.42.4.4.4再熱裂紋rcrackeheat

焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱(消除應力熱處理或其它加熱過程)而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋。

2.4.4.4.12.4.4.4.1消除應力裂紋crackreliefstress

焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱,由于高溫及殘余應力的共同作用而產(chǎn)生的晶間裂紋。

2.4.4.52.4.4.5縱向裂紋lcrackongitudinal

裂紋成長方向與焊縫軸線平行的裂紋。

2.4.4.62.4.4.6橫向裂紋tcrackransverse

裂紋成長方向與焊縫軸線垂直的裂紋。

2.4.4.72.4.4.7宏觀裂紋mcrackacroscopic

大于用無損傷檢測方法所能檢測出的最小長度的裂紋。

2.4.4.82.4.4.8微觀裂紋microcrack

小于用無損傷檢測方法所能檢測出的最小長度的裂紋。

2.4.4.92.4.4.9表面裂紋scrackurface

焊后顯露在焊件表面的裂紋。

2.4.4.102.4.4.10內(nèi)部裂紋icracknternal

在材料內(nèi)部產(chǎn)生的裂紋。

2.4.4.112.4.4.11晶間裂紋icrackntercrystalline

在焊縫或熱影響區(qū)，沿晶粒邊界產(chǎn)生或擴展的裂紋。

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2.4.4.122.4.4.12穿晶裂紋trancrackcrystalline

在焊縫或者熱影響區(qū)形成的穿過晶粒的裂紋。

2.4.4.132.4.4.13層狀撕裂lamellartearing

在焊接構件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。

2.4.4.142.4.4.14應力腐蝕開裂scrackingcorrosiontress

材料在應力和腐蝕環(huán)境的共同作用下引起的脆性斷裂稱為應力腐蝕開裂。

2.4.4.152.4.4.15失延裂紋ductility-crackdip

在熱影響區(qū)（包括多層焊的前一道焊道）金屬組織的晶界上因受熱作用致使塑性陡降而產(chǎn)生的熱裂

紋。失延裂紋發(fā)生的溫度低于液化裂紋發(fā)生的溫度，一般在再結晶溫度以上。

2.4.4.162.4.4.16鋸齒形開裂crackchevroning

低碳的碳錳低合金中強鋼多層對接焊焊縫中產(chǎn)生的一種氫致冷裂紋，在金相試樣上與板面相交呈

45°的鋸齒狀開裂。又稱相交45°開裂或階梯型開裂。

2.4.4.172.4.4.17晶間腐蝕開裂corrosionintergranularcracking

沿焊縫金屬晶粒邊界發(fā)生的腐蝕破壞現(xiàn)象。

2.4.4.17.12.4.4.17.1刀狀腐蝕開裂knife-crackingattackline

發(fā)生于焊接接頭近縫區(qū)一個狹帶（寬度通常小于1mm）上的晶間腐蝕。這種腐蝕的破壞形式像刀的

切口，故稱刀狀腐蝕。

2.4.4.17.22.4.4.17.2敏化區(qū)腐蝕開裂crackingdecayweld

在焊接熱循環(huán)作用下，奧氏體不銹鋼焊接熱影響區(qū)中，被加熱到易引起晶間腐蝕的敏化溫度（理論

上為450~850℃）的部位，稱為敏化區(qū)。在敏化區(qū)發(fā)生的晶間腐蝕現(xiàn)象，稱為敏化區(qū)腐蝕。

2.4.52.4.5未焊透incompletepenetrationjoint；penetrationoflack

焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，對于對接焊縫，也指熔敷深度未達到設計要求的現(xiàn)象。

2.4.62.4.6未熔合fusionoflack；fusionincomplete

焊縫金屬與母材或者焊縫金屬各焊層之間未完全熔化結合的部分，對于無填充材料的焊接工藝指母

材與母材之間未能完全熔化結合的部分。

2.4.72.4.7未焊滿incompletelyfilgrooveled

由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。

2.4.82.4.8塌陷penetrationexcessive

單面熔化焊時，由于焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使正面焊縫塌陷，背面凸起的

現(xiàn)象，亦稱下榻。

2.4.92.4.9夾雜物inclusion

由于焊接冶金反應產(chǎn)生的殘留在焊縫金屬中的微粒非金屬雜質(zhì)，如氧化物、硫化物等。

2.4.9.12.4.9.1夾渣inclusionslag

殘留在焊縫金屬中的熔渣。

2.4.9.22.4.9.2夾鎢tungsteninclusion

鎢極惰性氣體保護焊時，鎢極微粒混入焊縫金屬的現(xiàn)象。

2.4.9.32.4.9.3夾銅cupperinclusion

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銅噴嘴或導電嘴偶然熔化在焊縫中而產(chǎn)生的夾雜物

2.4.102.4.10錯邊misalignment;dislocation

由于焊件沒有對正而造成的焊件中心線的平行偏移。

2.4.112.4.11燒穿throughburn

由于焊接參數(shù)選擇不當，焊接工藝不合理，或者工件裝配不適合等原因造成熔化金屬從坡口背面流

出，形成穿孔的現(xiàn)象。

2.4.122.4.12焊瘤overlap

焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材或者焊縫上所形成的金屬瘤。

2.4.132.4.13咬邊undercut

母材（或者前一道熔敷金屬）在焊趾處因焊接而產(chǎn)生的不規(guī)則缺口。

2.4.142.4.14氣孔poregas

熔化的金屬在凝固時，其中的氣體未能及時逸出而留下來所形成的孔穴。

2.4.14.12.4.14.1針尖狀氣孔pinhole

殘留在焊縫中小如針尖狀的氣孔。

2.4.14.22.4.14.2密集氣孔porosity

殘留在焊縫金屬中呈密集的微小圓形或長形氣孔群。也稱多孔性氣孔

2.4.14.32.4.14.3條蟲狀氣孔wormhole

殘留在焊縫金屬中呈條蟲狀的細長形氣孔

2.4.152.4.15凹坑pit

焊后在焊縫表面或者焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。

2.4.162.4.16根部凹陷concavityroot

對接接頭焊縫根部出現(xiàn)的凹坑。

2.4.172.4.17白點eyefish；flake

在焊縫金屬拉斷面上，出現(xiàn)的如魚目狀的一種白色圓形斑點，又叫魚眼。

2.4.182.4.18電弧擦傷scratcharc

在鄰近焊縫的母材上由于隨意引弧所造成的金屬表面的局部損傷。

2.52.5焊接性abilityweld

焊接性是指材料在規(guī)定的施焊條件下，焊接成設計要求所規(guī)定的構件并滿足預定服役要求的能力。

材料對焊接加工的適應性，包括使用焊接性及工藝焊接性。主要指在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)

焊接接頭的難易程度；或者材料在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設計要求的構件，并滿足預先服役

要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構件類型及使用要求四個因素的影響。

2.5.12.5.1使用焊接性abilityweldservice

整個焊接接頭或者整體構件滿足技術條件規(guī)定的使用性能的程度。其中包括力學性能、缺口敏感性

及腐蝕性能等。

2.5.2工藝焊接性abilityweldfabrication

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在一定焊接工藝條件下，能得到優(yōu)質(zhì)焊接接頭的能力。它不是金屬本身固有的性能，而是根據(jù)某種

焊接方法和所采用的具體工藝措施而進行評定的。它決定于：①熱源對被焊材料的熱作用（與焊接方

法及焊接參數(shù)有關）；②熔池金屬的冶金處理（與焊接材料有關）；③預熱及后熱等工藝措施。

2.5.32.5.3焊接材料工藝性consumablesweldingforprocedurewelding

焊接材料在焊接過程中表現(xiàn)出的電弧穩(wěn)定程度、飛濺率大小、焊接發(fā)塵量、熔敷效率及焊后脫渣難

易程度等。

2.5.3.1交流電弧穩(wěn)定性AstaarcCbility

采用交流焊接電源施焊時，電弧穩(wěn)定燃燒的程度。

2.5.3.22.5.3.2脫渣性detachability

渣殼從焊縫表面脫落的難易程度。

2.5.3.32.5.3.3再引弧性能recapabilitygnition

焊接一段時間?；『?，重新引燃電弧的能力。

2.5.3.4飛濺率ratelossspatter

飛濺損失的量與熔化的焊絲（或焊條）量的百分比。

2.5.3.52.5.3.5飛濺殘余率residspatterrateual

飛濺殘余的量與熔化的填充金屬的比值。

2.5.3.6防飛濺劑的耐溫等級leresistanceheatovelfantiwelding-agentsplash

防飛濺劑具有一定防飛濺能力的極限溫度。

2.5.3.7防飛濺時效antiweldingoftimelinessthe-splash

在焊接試板上預涂防飛濺劑，其具有防飛濺的作用時間。

2.5.3.8熔化系數(shù)coefficientmelting

熔焊過程中，單位電流、單位時間內(nèi)，焊芯（或焊絲）的熔化量。

2.5.3.9熔敷效率efficiencydeposition

熔敷金屬量與熔化的填充金屬（焊芯或焊絲）量的百分比。

2.5.3.102.5.3.10焊接煙塵fumeweld

焊接時，由焊接材料、母材及其冶金反應產(chǎn)物等蒸發(fā)和氧化產(chǎn)生的，在空氣中呈浮游煙霧狀顆粒。

2.5.3.112.5.3.11焊接發(fā)塵量fumesweldofamount

焊接時，單位質(zhì)量的焊接材料（焊絲或焊條）所產(chǎn)生的煙塵量。

2.5.3.122.5.3.12焊接煙塵容許濃度thresholdlimitvaluesofweldfume

焊接煙塵在空氣中的允許濃度。在這一濃度下進行焊接作業(yè)，不會影響焊工健康。

2.5.42.5.4熱焊接性abilityweldthermal

一定的焊接熱循環(huán)對焊接接頭熱影響區(qū)的組織和使用性能（如強度、塑性、韌性、耐蝕性等）產(chǎn)生

影響的程度。它完全是針對被焊金屬材料而進行評定的，主要與焊接工藝條件有關。

2.5.52.5.5焊接性試驗testabilityweld

評定材料焊接性的試驗。例如：焊接裂紋試驗、接頭力學性能試驗、接頭腐蝕試驗。

2.5.62.5.6裂紋敏感性sensitivitycrack

材料在焊接時產(chǎn)生裂紋的敏感程度。

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2.5.72.5.7裂紋試驗testcracking

檢驗焊接裂紋敏感性的試驗。

2.5.7.12.5.7.1IIW裂紋試驗IIWtestcracking

為檢驗焊接裂紋敏感性的一種試驗方法。用兩塊帶坡口的試板，裝配程V形對接形式，試板兩端預

先進行定位焊，然后進行單層或多層焊接，從外觀檢查焊道的裂紋。

2.5.7.22.5.7.2Y形坡口裂紋試驗Y-tslittestcrackingype

一種檢驗冷裂紋的試驗方法（又稱鐵研式裂紋試驗）。在斜Y形坡口的對接接頭上施焊，不填滿坡

口。產(chǎn)生的裂紋可分為表面的，斷面的和根部的裂紋。對于低合金鋼，一般表面裂紋不超過20%，用于

實際生產(chǎn)時可以認為是安全的。常用于檢驗母材的裂紋敏感性，而直Y形坡口裂紋試驗,多用于檢驗焊條

的裂紋敏感性。

2.5.7.32.5.7.3分塊環(huán)形槽熱裂紋試驗testcrackinggroovecircularsegmented

一種檢驗焊縫熱裂紋敏感性的試驗方法。是把四塊組成的試板以規(guī)定的方法點焊定位成一個整體試

件，在拘束條件下，沿環(huán)形槽焊接，以觀察焊縫熱裂紋的產(chǎn)生傾向。

2.5.7.42.5.7.4環(huán)形槽熱裂紋試驗testcrackinggroovecircular

一種焊接熱裂紋試驗方法，在方形試板一側加工一環(huán)形溝槽，在槽內(nèi)焊接試驗焊縫。

2.5.7.5H2.5.7.5形裂紋試驗H-testcrackingtype

一種檢驗焊縫熱裂紋的試驗方法。試件中存有一定的縫隙，改變縫隙大小即可改變拘束度，是典型

的自拘束型試樣。在有H形切口的試板上作對接焊裂紋試驗，屬于有縫隙試件抗裂試驗的一種。

2.5.7.6魚骨形裂紋試驗testcrackingfishbone

一種檢驗薄板焊接熱裂紋敏感性的試驗方法。在開有缺口槽深度逐漸變化的魚骨形試樣上，施以焊

道，因缺口深度越大，拘束度越小，裂紋擴展到某一缺口位置便可停止。通過裂紋的長度，可以定量地

表示裂紋敏感性的大小。

2.5.7.72.5.7.7指型裂紋試驗finger（cracking）test

一種耐熱合金焊縫熱裂紋試驗方法。幾個（一般為六個）正方形斷面的短試樣，橫排側向壓緊，在

表面上沿試樣裝備的垂直方向施一焊道。從指狀試樣的裝配縫隙開始，進入到焊道里的缺口裂紋。各試

樣的寬度越大，產(chǎn)生裂紋的條件越苛刻。

2.5.7.8T2.5.7.8形裂紋試驗testcrackingtypeTee

主要用于低碳鋼、高強鋼和不銹鋼焊條的熱裂紋敏感性的試驗。最常用的是不帶加強肋的，裝配成

T形角焊縫裂紋試樣，以試驗焊縫的裂紋長度或裂紋率表示裂紋傾向。此外，對于結構復雜帶加強肋的

試件，還有T形裂紋試驗、縫隙式T形單側角焊縫裂紋試驗和雙T形角焊縫裂紋試驗等。

2.5.7.92.5.7.9可調(diào)拘束裂紋試驗vtestarestraint

一種應變量可調(diào)的焊接熱裂紋試驗方法，可以檢驗焊縫熱裂紋，也可檢驗熱影響區(qū)裂紋。焊縫方向

與試板長度方向相平行，焊接由一端點開始到另一端點停止，當焊到中間某點時，在試板一端突然加力，

通過壓板將試板壓至與曲率模塊貼緊，而造成拉伸應變，應變量的大小可通過改變曲率模塊的曲率半徑

和試板厚度來達到，常用產(chǎn)生裂紋的最小臨界應變量或最大裂紋長度等指標來評定熱裂紋傾向。當焊接

方向與試板長度方向相垂直時，稱為橫向可調(diào)拘束裂紋試驗法。

2.5.7.10B2.5.7.10WRA奧氏體鋼裂紋試驗BWsteelausteniticfortestcrackingRA

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檢驗奧氏體不銹鋼焊接裂紋敏感性的試驗方法，也用于再熱裂紋試驗。試驗采用管板試件，將管端

插入厚板坑形坡口中進行焊接。裂紋在多層焊焊縫金屬或熱影響區(qū)中產(chǎn)生。是近似于實際狀態(tài)的極其苛

刻的試驗方法。

2.5.7.112.5.7.11圓棒裂紋試驗testcrackingtypebar

一種檢驗焊縫金屬裂紋敏感性的試驗方法。采用兩根圓棒試樣平行壓緊密貼后，在喇叭形坡口中施

焊，先在一面焊完兩道焊道后，再在另一面焊接一道試驗焊縫，并檢查其裂紋的大小。隨著圓棒的直徑

增加，拘束度增大，產(chǎn)生裂紋的傾向性也增大。

2.5.7.122.5.7.12里海裂紋試驗Iehightestcrackingrestraint

采用改變試樣缺口深度的方式，在同一熱循環(huán)條件下，裂紋（熱裂紋、冷裂紋）是由根部開始并貫

穿焊道中心的?，F(xiàn)常用改進型不開缺口的小型里海試樣，主要對比檢驗不同材料、不同焊接條件下的裂

紋敏感性。

2.5.7.132.5.7.13圓形鑲塊裂紋試驗circular-testcrackingpatch

一種熱裂紋試驗方法。在方形試板中，采用單層焊對接接頭形式，連接一圓形鑲塊，其坡口角度按

實際情況選擇，在半圓處點焊定位，焊二個半圓試驗焊縫，按周長裂紋率進行裂紋敏感性比較。

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