5.6任務(wù)3測量箱體類零件（課件）高一《極限配合與技術(shù)測量》同步課堂（高教版第4版）

《極限配合與技術(shù)測量》（第4版）高等教育出版社同步精品課程——中職專業(yè)課任務(wù)六技術(shù)測量綜合實訓(xùn)

任務(wù)3測量箱體類零件知識目標1.箱體類零件圖紙分析和制定測量流程2.選用合適的測量器具3.綜合檢測箱體類零件能力目標1.尺寸公差的測量。2.幾何公差的測量。3.粗糙度的測量情感目標通過學(xué)習(xí)，培養(yǎng)學(xué)生善于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，培養(yǎng)學(xué)生工匠精神。三維目標

導(dǎo)入情景01播放數(shù)控機床加工發(fā)動機箱體的視屏，讓學(xué)生認知箱體類零件。

導(dǎo)入情景01常用箱體類零件有：機床主軸箱、機床進給箱、變速箱、減速箱、發(fā)動機缸體、機座等。動機缸蓋的結(jié)構(gòu)：缸蓋上還裝有進、排氣門座，氣門導(dǎo)管孔，用于安裝進、排氣門，還有進氣通道和排氣通道等。汽油機的氣缸蓋上加工有安裝火花塞的孔，而柴油機的氣缸蓋上加工有安裝噴油器的孔。頂置凸輪軸式發(fā)動機的氣缸蓋上還加工有凸輪軸軸承孔，用以安裝凸輪軸。觀看照片，講解箱體零件包括的特征和加工要求。

導(dǎo)入情景011、幾何公差方面：①同軸的軸、孔之間一般有同軸度要求。不同軸的軸、孔之間、軸和孔與底面間一般有平行度要求。②傳動器箱體的軸承孔為工作孔，給出了同軸度、平行度、圓柱度三項形位公差要求2.極限與配合及表面粗糙度：①箱體類零件中軸承孔、結(jié)合面、銷孔等表面粗糙度要求較高，其余加工面要求較低。②軸承孔的中心距、孔徑以及一些有配合要求的表面、定位端面一般有尺寸精度的要求。③軸承孔為工作孔，表面粗糙度Ra為1.6，要求最高。新知學(xué)習(xí)02一、測量箱體類零件箱體類零件除尺寸要求外，主要的技術(shù)要求有：內(nèi)孔的形狀精度、表面粗糙度，外圓的形狀精度、表面粗糙度等。新知學(xué)習(xí)02一、測量箱體類零件任務(wù)內(nèi)容。選用適當?shù)臏y量方法和量具對圖5-100所示零件進行測量，記錄測量數(shù)據(jù)，并判定零件是否合格。圖5-100支承箱新知學(xué)習(xí)02一、測量箱體類零件任務(wù)分析。（1）圖樣為支承箱，由多個內(nèi)、外表面和兩個圓柱內(nèi)孔組成。（2）長度尺寸有40mm、30mm，寬度尺寸有40mm、30mm，高度尺寸有40mm、25mm,5mm等。按國家標準GB/T1804-m執(zhí)行。（3）有公差要求的尺寸是兩個φ16H7的孔。圖5-100支承箱新知學(xué)習(xí)02一、測量箱體類零件測量φ16H7的兩個內(nèi)孔。第一種測量方法：三點內(nèi)徑千分尺測量孔徑測量工具：5-30mm的三點內(nèi)徑千分尺測量步驟：①校準零位。測量前，用軟布檫拭干凈三測量爪和校準環(huán)規(guī)內(nèi)孔。將三點內(nèi)徑千分尺放入校準環(huán)規(guī)，多次校準，至到零位不發(fā)生變動。②將三點內(nèi)徑千分尺緩慢地放入待測內(nèi)徑中。當千分尺完全放入內(nèi)徑后，需要用拇指和食指輕輕地扳動千分尺的滑動桿，使其與三個測頭接觸工件的內(nèi)壁。這里需要注意的是，要確保三個測頭均勻地接觸工件內(nèi)壁，并且沒有明顯的松動感。③在確保測量頭已經(jīng)正確接觸工件后，可以開始讀數(shù)。當讀數(shù)完畢后，需要小心地將三點內(nèi)徑千分尺從內(nèi)徑中取出，以免刮傷工件或者損壞千分尺。新知學(xué)習(xí)02一、測量箱體類零件測量φ16H7的兩個內(nèi)孔。第二種測量方法：內(nèi)徑百分表測量孔徑測量工具：內(nèi)徑百分表（50-100mm）和外徑千分尺（75-100mm，分度值為0.01mm）測量步驟：①裝表。將表頭裝人表桿中，使表頭壓縮0.2-0.5mm。根據(jù)被測零件的公稱尺寸選擇可換測頭，并旋緊活動測頭。檢查活動測頭，觀察表指針是否靈活、穩(wěn)定。②對表。按公稱尺寸設(shè)定好外徑千分尺兩個測爪之間的距離，將裝配好的內(nèi)徑百分表放到外徑千分尺兩個測爪之間，找出最小值后調(diào)整零位。③測量。測量時將內(nèi)徑百分表放入被測孔中，注意沿孔的軸線方向微微擺動，找出最小讀數(shù)值，即為要測的尺寸數(shù)值。新知學(xué)習(xí)02一、測量箱體類零件其他尺寸測量。用游標卡尺測量長度、寬度和高度等尺寸。圖5-100支承箱新知學(xué)習(xí)02一、測量箱體類零件復(fù)習(xí)打表測量法測量平面度。打表測量法是將被測零件和測微計放在

標準平板上，以標準平板作為測量基準面，

用測微計沿實際表面逐點或沿幾條直線方向進行測量。打表測量法按評定基準面分為三點法和對角線法：三點法是用被測實際表面上相距最遠的三點所決定的理想平面作為評定基準面，實測時先將被測實際表面上相距最遠的三點調(diào)整到與標準平板等高；對角線法實測時先將實際表面上的四個角點按對角線調(diào)整到兩兩等高。然后用測微計進行測量，測微計在整個實際表面上測得的最大變動量即為該實際表面的平面度誤差。新知學(xué)習(xí)02一、測量箱體類零件打表測量法測量平面度。測量工具：百分表和測量平臺測量步驟：①將被測零件支承在測量平臺上，調(diào)節(jié)被測表面任意三點，使其與測量平臺平行。②按一定的布點測量被測表面，同時記錄數(shù)據(jù)。③將百分表測得的最大與最小讀數(shù)的差值作為平面度誤差。圖5-100支承箱將測量所得的數(shù)據(jù)填入檢測報告中

10 6 7 8 9 10 新知學(xué)習(xí)02一、測量箱體類零件將測量所得的數(shù)據(jù)填入檢測報告中將測量所得的數(shù)據(jù)填入檢測報告中

10 6 7 8 9 10 新知學(xué)習(xí)02一、測量箱體類零件將測量所得的數(shù)據(jù)填入檢測報告中將測量所得的數(shù)據(jù)填入檢測報告中

10 6 7 8 9 10 新知學(xué)習(xí)02一、測量箱體類零件將測量所得的數(shù)據(jù)填入檢測報告中素質(zhì)提升03活動結(jié)束后，根據(jù)本次活動的學(xué)習(xí)情況，認真填寫附表1所示的活動評價表課堂小結(jié)04

本次課我們重點理解了箱體類零件是常見四大類零件之一，箱體類零件的結(jié)構(gòu)形式各種各樣，樣子繁雜、壁薄且不勻稱，內(nèi)部呈腔形，箱體類零件需要進行多工位孔系、輪廓及平面加工，公差要求較高，特別是幾何公差要求較為嚴格，測量難度系數(shù)大，不僅要測量精密度規(guī)定較高的孔系和平面，還要測量很多精密度要求高的幾何公差。通過測量箱體類零件可以讓學(xué)生在具有真實問題的環(huán)境中，帶著問題思