熱工小口徑管道施工標(biāo)準(zhǔn)化課件

每周一課濱州供熱電控施工處2014年03月24日儀表管敷設(shè)工藝控制措施一、主要的質(zhì)量問(wèn)題：1、儀表管管口毛刺不清理；（圖一）2、儀表管路不封口；（圖二）3、儀表管扭曲、折口、錯(cuò)口，焊口工藝差；（圖三）4、儀表管焊口及氣源管接頭布置不美觀；5、整體布局較差，儀表管路交叉、亂；（圖四）6、單根儀表管使用雙管卡固定；7、儀表管卡、支架不齊全；（圖五）8、儀表管敷設(shè)時(shí)沒(méi)有考慮膨脹及沖擊方向，機(jī)組運(yùn)行時(shí)，管子變形；9、儀表管被埋在墻或保溫里面；（圖六）

根據(jù)儀表管敷設(shè)工序，并針對(duì)各工序遇到的質(zhì)量問(wèn)題和難點(diǎn)，分析出了造成的原因，并提出了解決方案。

圖一：儀表管毛刺不銼圖二：儀表管不封口10、儀表管沿水平敷設(shè)時(shí)未考慮坡度；11、管子接至儀表、設(shè)備時(shí)，接頭沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)，承受機(jī)械應(yīng)力；12、支架螺桿絲扣未帶滿，鎖緊螺母未鎖緊，絲桿露出較長(zhǎng)；圖三：焊口錯(cuò)口13、儀表管與氣源管一起敷設(shè)，未使用一付支架固定，固定不牢固；14、不銹鋼儀表管與碳鋼的支吊架及管卡未加隔離材料；15、排污儀表管口與排污母管上開(kāi)好的孔錯(cuò)對(duì)；（圖七）圖四：管路敷設(shè)布局不合理，有交叉現(xiàn)象16、單根儀表管不垂直；成排敷設(shè)的儀表管間距不均勻。17、儀表管穿越平臺(tái)或墻壁時(shí)未加保護(hù)管或保護(hù)管露出平臺(tái)、墻壁高度不一致；18、儀表管油漆粉刷不完整、不均勻；19、儀表管敷設(shè)完畢，未進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；圖五：儀表管缺少支架及管卡圖六：儀表管被埋在保溫及墻里面20、儀表管支架多余的部分沒(méi)有及時(shí)去除，影響儀表管敷設(shè)工藝美觀；21、竣工后，儀表管沒(méi)有做好防護(hù)，損壞嚴(yán)重。22、竣工后，儀表管路沒(méi)有標(biāo)示。圖七：儀表架排污管管口對(duì)不正圖八：儀表管被人為破壞嚴(yán)重圖九：儀表管分支開(kāi)口違反規(guī)程規(guī)范二、造成以上主要問(wèn)題的原因分析：1、二次設(shè)計(jì)未統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、深度不夠；2、違反規(guī)程規(guī)范；3、排污管制作不規(guī)范；4、閥門(mén)、墊子及儀表接頭選擇不合理；5、施工人員責(zé)任心不強(qiáng)；6、施工過(guò)程控制脫節(jié)；7、施工人員技能有限；8、人為的破壞嚴(yán)重。根據(jù)分析出的問(wèn)題及原因，我們制定了攻關(guān)的目標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)。三、主要目標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)：1、儀表管敷設(shè)完成后，儀表管管卡緊固、齊全；2、儀表管平直，無(wú)雜物；3、成排儀表管弧度、間隙一致。

4、管路坡度符合規(guī)程規(guī)范要求；5、管路與支架之間用不銹鋼皮隔離；6、管路無(wú)堵塞、無(wú)漏焊和錯(cuò)接等現(xiàn)象；7、標(biāo)示清晰齊全；8、。四、主要施工工藝流程及施工措施（一）主要施工工序：管路檢查、清理、封口（碳鋼管需要除銹、刷漆）→管支架固定（油漆）→管路彎制（量尺寸、放樣）→管路敷設(shè)→管路連接（焊接、卡套連接）→管路固定→管路油漆、掛牌標(biāo)示。（二）施工措施1、技術(shù)員應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)儀表管路進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，詳細(xì)布置儀表管敷設(shè)路徑。采用大分散小集中的方法，盡量靠近取樣裝置，做到整齊、美觀，且應(yīng)布置在不受機(jī)械損傷的地方，不影響正常通行和有利于檢修維護(hù)方便。2、管支架禁止用氣割下料，支架接口要進(jìn)行鋸口對(duì)接，做到平滑無(wú)縫美觀。3、水平敷設(shè)的無(wú)縫管支吊架應(yīng)在1～1.5m；水平敷設(shè)的銅管、塑料管支吊架間距應(yīng)在0.5～0.7m。4、垂直敷設(shè)的無(wú)縫管支吊架間距應(yīng)在1.5～2m；垂直敷設(shè)的銅管、塑料管支吊架間距應(yīng)在0.7～1m。5、管路支架間距偏差應(yīng)不大于10mm、垂直偏差應(yīng)不大于2mm、高度偏差不大于3mm。6、在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時(shí)應(yīng)采用U形螺栓或抱箍固定，不銹鋼管道必須加裝不銹鋼皮進(jìn)行隔離。7、在墻面、設(shè)備基礎(chǔ)上安裝支架時(shí)，必須離開(kāi)最終墻面、設(shè)備基礎(chǔ)50mm的距離，以免被埋在墻、基礎(chǔ)里面，防礙土建基礎(chǔ)或墻面貼瓷磚。8、儀表管成排架空水平敷設(shè)時(shí)，儀表管應(yīng)在下方；儀表管成排在地面上水平敷設(shè)時(shí)，儀表管應(yīng)在上方。9、儀表管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；合金鋼管應(yīng)做光譜分析試驗(yàn)并有光譜標(biāo)識(shí)；外觀檢查，不應(yīng)有明顯的損傷，防止有裂紋等缺陷；施工前對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行吹掃清理，達(dá)到清潔暢通，做好儀表管封口，避免贓物進(jìn)入，造成管路堵塞；檢查儀表管的平直度，確保安裝時(shí)使用合格的儀表管。10、儀表管彎制時(shí)應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，避免管子出現(xiàn)交叉，管子的彎制應(yīng)采用冷彎方法，用力均勻防止硬性損傷；管道的彎曲半徑，應(yīng)不小于其外徑的3倍。管子彎曲后，應(yīng)無(wú)裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%。圖十：儀表管彎制圖十一：儀表管支架制作及儀表管敷設(shè)11、儀表管?chē)?yán)禁用無(wú)齒鋸下料應(yīng)用手鋸或管割刀。使用割管刀時(shí)，必須用修口器對(duì)管口進(jìn)行修整，防止堵塞焊口。12、管路敷設(shè)一般應(yīng)按最短的路徑進(jìn)行，以減少遲延，但對(duì)于蒸汽測(cè)量管路應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，使管內(nèi)有一定量的凝結(jié)水。13、儀表管禁止敷設(shè)在有腐蝕性氣體、液體的正上、下方及附近，禁止與設(shè)備及管道一起保溫，以便管路的觀察及處理。14、敷設(shè)管路時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應(yīng)采取補(bǔ)償措施（加U形膨脹彎方法等），以保證管路不受損傷；管路敷設(shè)在地下及穿越平臺(tái)或墻壁時(shí)必須加保護(hù)管或保護(hù)罩，帶直角彎的套管，管口最終離地面200mm。穿越格欄柵平臺(tái)時(shí)，做規(guī)范的框架，對(duì)格欄柵做好防護(hù)。敷設(shè)結(jié)束后對(duì)容易被砸傷的儀表管及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。15、儀表管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于1：12，其它管路應(yīng)大于1：100，管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液。圖十二：儀表管敷設(shè)充分考慮管道的熱膨脹圖十三：穿樓板的儀表管必須加裝防護(hù)套管圖十四：儀表架制作16、測(cè)量煙、風(fēng)等含粉塵物的介質(zhì)取樣及氣體的導(dǎo)管，應(yīng)從取壓裝置處先向上引出，向上高度不小于600mm，其連接接頭的孔徑不小于導(dǎo)管內(nèi)徑，以防止積水堵塞等原因造成測(cè)量誤差，變送器等儀表設(shè)備要安裝在取樣點(diǎn)的上部；測(cè)量凝汽器真空的管路應(yīng)朝凝汽器向下傾斜，嚴(yán)禁出現(xiàn)水塞現(xiàn)象。高壓導(dǎo)管上需要分支時(shí)，應(yīng)采用與導(dǎo)管相同材質(zhì)的三通，不得在導(dǎo)管上直接開(kāi)孔焊接。17、機(jī)務(wù)管道上的測(cè)點(diǎn)取樣開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）技術(shù)員必須提前確認(rèn)位置并做標(biāo)識(shí)；2）普通管道開(kāi)孔必須在管道未安裝完前進(jìn)行（如機(jī)務(wù)管道安裝完后，再進(jìn)行開(kāi)孔時(shí),必須使用電鉆進(jìn)行開(kāi)孔，嚴(yán)禁使用電、火焊）；3）各輔機(jī)、泵的進(jìn)、出口取樣必須在管道接口前安裝完；取樣焊接前必須及時(shí)通知質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收。4）在油系統(tǒng)管道上開(kāi)孔時(shí)，必須在未安裝完前進(jìn)行（如管道已安裝完，嚴(yán)禁使用電鉆、電、火焊進(jìn)行開(kāi)孔，應(yīng)使用磨光機(jī)進(jìn)行開(kāi)孔）。

5）在脫硫或凝結(jié)水精處理等需要襯膠及防腐的管道上開(kāi)孔時(shí)，必須在管道襯膠或防腐之前進(jìn)行開(kāi)孔作業(yè)，否則要注意管道內(nèi)部的襯膠及防腐的處理。6）相鄰兩側(cè)點(diǎn)之間的距離應(yīng)大于被測(cè)管道外徑，但不得小于200mm。當(dāng)壓力取源部件和測(cè)溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時(shí)，按介質(zhì)流向前者應(yīng)在后者上游。7）使用電火焊開(kāi)孔時(shí)，必須有防止鐵塊掉入管道的措施，并在開(kāi)孔結(jié)束后，及時(shí)清理遺留鉆屑或其它雜物并封口，避免雜物掉入。18、差壓、流量、水位測(cè)量管路及油管路應(yīng)遠(yuǎn)離熱表面，與熱表面保溫層的距離不應(yīng)小于150mm，油管路嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部；差壓測(cè)量的正、負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_(kāi)，以避免介質(zhì)密度不一致導(dǎo)致的測(cè)量誤差；圖十五：管道取樣開(kāi)孔嚴(yán)禁差壓、流量、水位測(cè)量的正、負(fù)壓管路接反。管路接至儀表、設(shè)備時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。18、儀表管在連接時(shí)，接頭及焊口要錯(cuò)開(kāi)并有序成形。成排儀表管敷設(shè)焊口要留“V”型或斜一字型，箭頭的方向應(yīng)按介質(zhì)的流向確定，以便提高工藝及操作方便。嚴(yán)禁出現(xiàn)小于200mm的短管。19、儀表架上的固定螺栓不能有長(zhǎng)有短。施工中排卡固定儀表管使用M5*30的螺栓，單雙管卡固定儀表管使用M5*25的螺栓；M8*20橋架螺栓與盤(pán)底座螺栓不得混用。20、使用的銅墊子必須進(jìn)行退火并齊全。閥門(mén)接頭必須一次性上緊，閥門(mén)在焊接時(shí)應(yīng)打開(kāi)，焊接完成后，應(yīng)關(guān)閉。

圖十六：管道焊口或連接接頭成“V”型或斜一字型布置21、禁止就地排污，管路的排污閥門(mén)要裝在便于操作與檢修的地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)視(儀表管口離排污管為5mm)。排污管統(tǒng)一采用￠60mm的鍍鋅鋼管,規(guī)定鉆孔直徑比儀表管直徑大于3mm,排污管兩端預(yù)留10mm固定在底座下面,其底面高出地面80mm（按細(xì)地坪50mm），使用￠20mm的鍍鋅鋼管從排污管的最底部引出至排污池（機(jī)務(wù)、建筑排水管）。排污管與最終地坪必須有30mm的距離，不能出現(xiàn)被埋進(jìn)地坪或離地坪很高的現(xiàn)象。22、儀表管卡子要配套，禁止出現(xiàn)單管用雙管卡子等現(xiàn)象。不銹鋼管固定在碳鋼支架時(shí)，必須用不銹鋼皮進(jìn)行隔離。23、煙、風(fēng)、負(fù)壓的儀表管需要加裝硅膠管，寶塔接頭與設(shè)備之間的垂直距離為500mm。24、管路敷設(shè)完畢后，必須根據(jù)圖紙進(jìn)行逐根核查并按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，由技術(shù)員、施工人員、質(zhì)檢員實(shí)施，且記錄齊全。儀表管管路應(yīng)無(wú)堵塞、無(wú)漏焊和錯(cuò)接等現(xiàn)象。25、設(shè)備投用時(shí)必須按照程序進(jìn)行，不得安排不明白、不清楚的人員去投運(yùn)設(shè)備。圖十七：儀表管與支架之間用不銹鋼皮進(jìn)行隔離圖十八：管路敷設(shè)后，及時(shí)做嚴(yán)密性試驗(yàn)靚點(diǎn)圖片圖十九：除灰氣源管路敷設(shè)圖二十：儀表管弧度一致，間距一致圖二十一：連接管接頭成“V”形布置圖二十二：儀表管正面平齊，錯(cuò)落一致、間距一致圖二十三：儀表管弧度一致、間距一致圖二十四：排污管開(kāi)口合理，坡度明顯圖二十五：儀表管弧度高低一致，平面整齊、間距一致圖二十六：小機(jī)油箱儀表架儀表管敷設(shè)

圖二十七：除灰氣源管路敷設(shè)

圖二十八：凝結(jié)