中建主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎

4/7中國建筑項目管理表格主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎安全技術(shù)交底表格編號交底內(nèi)容:一、框架柱綁扎放柱位置線、中心線、控制線→剔鑿浮漿→施工縫驗收→套柱箍筋→安裝柱豎筋→綁扎柱箍筋→土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗收→砼澆筑時鋼筋的復查維護。1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不小于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90°角。2）柱子箍筋綁扎：箍筋要與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋彎鉤做成135°，彎鉤直段長度不小于10d且不小于75mm。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。3）為保證柱鋼筋安裝時的垂直度和箍筋位置的正確,施工中應(yīng)用線墜調(diào)垂直并在綁扎箍筋時在柱邊設(shè)立以紅白相間表明箍筋間距的皮數(shù)桿，詳見下圖。柱箍筋綁扎示意圖4）柱保護層：本工程柱保護層為35mm為保證柱側(cè)面保護層在側(cè)面設(shè)置成品墊塊全高設(shè)置，在板上口增設(shè)一道定位箍，保證柱鋼筋的定位。二、框架梁鋼筋施工1、工藝流程支設(shè)梁底模板→清理模板→模板上畫線→綁梁下層、上層鋼筋、腰筋→穿主梁箍筋并與主梁上、下層鋼筋固定→穿次梁上、下層鋼筋→穿次梁箍筋并與次梁上、下層鋼筋固定2、鋼筋綁扎（1）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋（同梁寬），間距為1m。（2）箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為135°,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180°彎鉤。（3）在梁箍筋上加設(shè)高強砂漿定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。（4）梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。（5）箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍按設(shè)計要求。三、樓板鋼筋綁扎1、樓板鋼筋的連接方法：樓板筋連接采用綁扎連接。2、工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋3、板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝（按短筋在下長筋在上）。綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。當板鋼筋為雙層雙向時（綁扎方式為：短→長→長→短），為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)直徑為ф12mm工字型馬凳筋，馬凳筋橫向間距為雙向1000m，順向滿排。詳見下圖；注：h=板厚-上網(wǎng)鋼筋直徑-下網(wǎng)鋼筋直徑-上下鐵鋼筋保護層3）樓板鋼筋保護層保證措施筋布置樓層板鋼筋綁扎過程中，為保證受力鋼筋保護層，采用50×50×20mm大理石墊塊。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為確保負彎矩筋位置及設(shè)計保護層，使用“幾”字形馬鐙分布規(guī)則按100mm的樓板按ф8（HRB400）鋼筋400mm×400mm設(shè)置，按120mm的樓板按ф10（HRB400）鋼筋400mm×400mm設(shè)置、上層鋼筋綁扎前，用石筆在鋼筋馬凳上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層鋼筋網(wǎng)片。上層鋼筋綁扎前，用石筆在鋼筋馬凳上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層鋼筋網(wǎng)片。4）工程結(jié)構(gòu)中電氣預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根ф8@150mm長附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鋼絲綁扎，不允許點焊主筋。5）綁扎必須達到的質(zhì)量標準：綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（比規(guī)范提高一個等級）。綁扎骨架外型尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）骨架的寬及高+3骨架的長+8箍筋間距+8受力鋼筋間距+8排距±56）綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1:6調(diào)整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規(guī)范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，以防時間長后扎絲生銹影響混凝土外不得外露，梁、板筋綁扣均綁滿扣。構(gòu)造?。喊匆?guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱部位，在主體施工階段先進行甩茬，構(gòu)造頂端在主體施工完畢后進行化學植筋，植筋深度按100mm或10d缺最大值植筋膠采用國產(chǎn)品牌。9）柱與填充墻連接時沿墻高每隔400mm和600m配置2φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)鋼筋錨入柱內(nèi)、在填充墻內(nèi)全長貫通，拉結(jié)筋均為后植筋，植筋深度按100mm或10d缺最大值植筋膠采用國產(chǎn)品牌。10）拉結(jié)筋施工順序：700mm～1000mm短筋植筋（達到）→砌筑時將通長的拉結(jié)筋與植筋端進行搭接滿足搭接長度四、安全質(zhì)量生產(chǎn)及環(huán)保措施：（一）安全質(zhì)量生產(chǎn)的管理重點1、對人員的要求1）所有施工人員必須認真遵守交通規(guī)則。2）所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須穿勞保鞋，帶安全帽（并系緊帽帶），穿戴反光背心。3）零星材料堆放整齊。4）施工現(xiàn)場禁止吸煙。5）施工場所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。2、對電器設(shè)備的要求電器設(shè)備應(yīng)有防漏電安全設(shè)施，電工要作好線路設(shè)備的維護工作，夜間作業(yè)要有足夠的照明設(shè)備。3、安全檢查重點對違反安全操作規(guī)程或其他安全規(guī)章制度的人員采取批評教育，經(jīng)濟罰款等形式處理，除要有原始記錄外，還要以書面形式通知整改，建立安全管理體系。4、施工現(xiàn)場應(yīng)做到“工完料盡場地清”，施工現(xiàn)場的剩余材料，應(yīng)及時清理或回收。（二）環(huán)保管理體系1、杜絕粉塵、噪聲、毒物Ⅱ級以上危害。2、生產(chǎn)作業(yè)場所噪聲晝間70db，夜間55db。3、提高應(yīng)急與響應(yīng)能力，發(fā)生應(yīng)急事故，將環(huán)境污染降低到最低程度。4、接到相關(guān)方投訴或抱怨意見后的回應(yīng)時間不超過半個