《帶電作業(yè)用絕緣毯》

ICS

DL

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/TXXXXX—201X

帶電作業(yè)用絕緣毯

BlanketsofInsulatingMaterialforElectricalPurposes

（征求意見稿）

（2013-12-15）

201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

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I

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帶電作業(yè)用絕緣毯

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了帶電作業(yè)用絕緣毯的分類、要求、試驗(yàn)、檢測(cè)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于用絕緣材料制成的保護(hù)作業(yè)人員無意識(shí)觸及帶電體時(shí)免遭電擊，以及防止電氣設(shè)備之

間短路的絕緣毯。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB2900.55電工術(shù)語帶電作業(yè)（eqv.IEC60050-651）

GB/T16927高電壓試驗(yàn)技術(shù)第一部分：一般定義及試驗(yàn)要求（GB/T16927-2011，IEC60060-1：

2010，MOD）

GB/T528硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的確定（GB/T528-2009，IDTISO37：2005）

3術(shù)語和定義

GB/T2900.55確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1橡膠類材料elastomer

經(jīng)過微弱壓力反復(fù)變形后能夠快速恢復(fù)其初始尺寸和形狀的大分子材料，包括天然和人造橡膠、乳

膠和橡膠聚合物，以及熱可塑性橡膠。

3.2塑膠類材料plastic

含有高聚合物成分，并可通過注射、壓制等流動(dòng)成型方式制成物品的材料。

3.3電極間隙electrodeclearance

從高壓電極至接地電極之間的最短路徑。

3.4認(rèn)證試驗(yàn)prooftest

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，確證試品的電氣絕緣強(qiáng)度高于某一規(guī)定的電壓值的試驗(yàn)。

4結(jié)構(gòu)

絕緣毯應(yīng)采用絕緣的橡膠類和塑膠類材料，采用無縫工藝制成。絕緣毯上的孔眼必須用非金屬材料

加固邊緣，其直徑通常為8mm。

1

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5分類

5.1絕緣毯按電氣性能分為0，1,2,3四級(jí)。適用于不同系統(tǒng)標(biāo)稱電壓的絕緣毯見表1。

表1適用于不同電壓等級(jí)的絕緣毯

級(jí)別AC（V）

0380

13000

26000、10000

320000

435000

注：在三相系統(tǒng)中指線電壓。

5.2具有特殊性能和多重特殊性能的絕緣毯分為6種類型，分別為A、H、Z、M、S、C型，見表2。

表2絕緣毯類型

型號(hào)特殊性能

A耐酸

H耐油

Z耐臭氧

M耐機(jī)械刺穿

S耐油和臭氧

C耐低溫

6要求

6.1樣式

絕緣毯的形狀可以使平展式的（見圖1），也可以是開槽式的（見圖2）。也可以專門設(shè)計(jì)以滿足特

殊用途的需要。

圖1平展式絕緣毯

2

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圖2開槽式絕緣毯

6.2尺寸

生產(chǎn)商應(yīng)提供絕緣毯的長(zhǎng)度和寬度，絕緣毯尺寸及允許誤差見表3。

表3尺寸及允許誤差

尺寸*

平展式開槽式

長(zhǎng)度（mm）寬度（mm）長(zhǎng)度（mm）寬度（mm）

910305——

560560560560

910690910910

910910——

228091011601160

*除了1160×1160開槽式絕緣毯外，允許誤差均為±15mm；開槽式1160×1160絕緣毯的允許誤差為±25mm。

6.3厚度

6.3.1為了有合適的柔軟度，絕緣毯的最大厚度規(guī)定見表4。

表4絕緣毯的最大厚度mm

級(jí)別橡膠類材料絕緣毯塑膠類材料絕緣毯

02.21.0

13.61.5

23.82.0

34.0—

44.3—

6.3.2最小厚度不予限定，但必須通過本標(biāo)準(zhǔn)第7條、第8條所規(guī)定的試驗(yàn)。

6.3.3A、H、M、S和Z類絕緣毯所需增加的額外厚度不應(yīng)超過0.6mm。

6.4工藝及成型

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絕緣毯上、下表面應(yīng)不存在有害的不規(guī)則性。有害的不規(guī)則性是指下列特征之一，即破壞其均勻性，

損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂紋、局部隆起、切口、夾雜導(dǎo)電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及

鑄造標(biāo)志等。無害的不規(guī)則性是指在生產(chǎn)過程中形成的表面不規(guī)則性。如果其不規(guī)則性是屬于以下狀況，

則是可以接受的。

a）凹陷的直徑不大于1.6mm，邊緣光滑，當(dāng)凹陷處的反面包敷在拇指上擴(kuò)展時(shí)，正面不應(yīng)有可見

痕跡。

b）絕緣毯上如a）中描述的凹陷在5個(gè)以下，且任意兩個(gè)凹陷之間的距離大于15mm。

c）當(dāng)拉伸時(shí)，凹槽或模型標(biāo)志趨向于平滑的表面。

d）表面上由雜質(zhì)形成的凸塊不影響材料的延展。

7試驗(yàn)

7.1一般要求

試驗(yàn)包括型式試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)和例行試驗(yàn)。進(jìn)行型式試驗(yàn)所需的試品數(shù)量規(guī)定如下：

——普通型絕緣毯、M型和C型絕緣毯需8個(gè)試品。

——H型和A型絕緣毯需12個(gè)試品。

——Z型絕緣毯需9個(gè)試品。

——S型絕緣毯需12個(gè)試品。

每項(xiàng)試驗(yàn)所需試品數(shù)見附錄B。

絕緣毯在試驗(yàn)前應(yīng)在溫度為（23±2）℃、相對(duì)濕度為（50±5）%的環(huán)境中預(yù)置（2±0.5）h。

7.2外觀檢查和測(cè)量

7.2.1外形檢查

應(yīng)按6.1要求，對(duì)絕緣毯外形進(jìn)行目測(cè)檢查。

7.2.2尺寸檢查

按照?qǐng)D1和圖2，絕緣毯在展平的狀態(tài)下按表3中的尺寸要求進(jìn)行檢查。

7.2.3厚度

按照6.3要求，在整個(gè)絕緣毯上應(yīng)選擇均勻分布的5個(gè)以上不同的點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量和檢查?？梢?/p>

使用千分尺或同樣精度的儀器進(jìn)行測(cè)量。千分尺的精度應(yīng)在0.02mm以內(nèi)，測(cè)鉆的直徑為6mm，平

面壓腳的直徑為（3.17±0.25）mm，壓腳應(yīng)能施加（0.83±0.03）N的壓力。絕緣毯應(yīng)平展放置，以

使千分尺測(cè)量面之間是平滑的。

若有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用上述的千分尺方法進(jìn)行測(cè)量。

7.2.4工藝及成型檢查

按照6.4要求，對(duì)試品進(jìn)行目測(cè)檢查，應(yīng)無6.4中所指出的有害的不規(guī)則性。

7.2.5標(biāo)志檢查

對(duì)標(biāo)志應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢查和持久性試驗(yàn)。

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標(biāo)志的持久性試驗(yàn)可以通過肥皂水浸泡的軟麻布擦15s，然后再用酒精浸泡過的軟麻布擦15s。

試驗(yàn)結(jié)束時(shí)標(biāo)志仍應(yīng)是清晰的。

7.2.6包裝檢查

對(duì)包裝應(yīng)進(jìn)行目視檢查。

7.3機(jī)械試驗(yàn)

7.3.1一般要求

試驗(yàn)前應(yīng)將試品水平預(yù)置在溫度為（23±2）℃，相對(duì)濕度為（50±5）%的環(huán)境中24h。

7.3.2拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)

從絕緣毯的4個(gè)角分別切割下4個(gè)啞鈴型測(cè)試塊，其中2個(gè)測(cè)試塊在絕緣毯的長(zhǎng)邊切割，另2個(gè)從

短邊切割。每個(gè)測(cè)試塊的外形如圖3所示。在啞鈴型的窄處量出長(zhǎng)度為20mm的間距（L0），并在兩

邊標(biāo)上印記線，用拉力機(jī)進(jìn)行測(cè)試。拉力機(jī)以（500±50）mm/min的速度進(jìn)行拉伸?？估瓘?qiáng)度定義

為拉斷所需力除以測(cè)試塊處試驗(yàn)前的截面積。4個(gè)測(cè)試塊平均抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于12MPa，最低抗拉

強(qiáng)度應(yīng)不低于平均抗拉強(qiáng)度的90%。

拉斷伸長(zhǎng)率定義為拉斷時(shí)兩印記線之間的距離L與L0之差除以L0的百分比，即

LL

S0100%

L

式中：L0——拉伸前兩印記線之間的距離，mm；

L——拉斷時(shí)兩印記線之間的距離，mm。

4個(gè)測(cè)試塊的平均拉斷伸長(zhǎng)率，對(duì)于橡膠類試品應(yīng)不小于300%，對(duì)于塑膠類試品應(yīng)不小于

150%。

平面圖

尺寸

尺寸符號(hào)

mm

C25±1

D4±0.1

B12.5±1.0

A75

L020

E8±0.5

F12.5±1

圖3啞鈴型試件

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7.3.3抗機(jī)械刺穿試驗(yàn)

從被試毯上切取2個(gè)直徑為50mm的圓形試品，將每個(gè)試品緊夾在2個(gè)直徑為50mm的圓板之間，

頂板開有直徑為6mm的孔，底板開有直徑為25mm的孔，兩孔邊緣倒角為半徑0.8mm的圓弧（見圖4）。

將一根直徑為5mm的金屬棒加工成一端錐度為12°、頂端半徑為0.8mm的錐形針，將錐形針垂

直置于試品上方，以（500±50）mm/min的速度向試品加力，測(cè)量出穿透試品所需的刺穿力?？箼C(jī)

械刺穿強(qiáng)度等于刺穿力除以試品厚度。對(duì)于0級(jí)絕緣毯要求抗刺穿力不小于30N，對(duì)于其他級(jí)別的

絕緣毯要求抗刺穿力不小于45N。

圖4抗機(jī)械刺穿試驗(yàn)（圖中尺寸為mm）

7.3.4拉伸永久變形試驗(yàn)

該項(xiàng)試驗(yàn)僅適用于用橡皮類材料制成的絕緣毯。

從被試絕緣毯上切取啞鈴型試品3件，外形尺寸如圖3所示。將試件固定在應(yīng)變儀的夾架上，使

一端固定，另一端可隨夾架在導(dǎo)軌上移動(dòng)。

拉伸變形的基準(zhǔn)長(zhǎng)度（L0）的測(cè)量誤差應(yīng)在0.1mm之內(nèi)，將試品裝在夾架上后，以（2~20）

mm/s的速度拉伸試品，使其伸長(zhǎng)率達(dá)到（200±10）%，并保持10min，此時(shí)長(zhǎng)度為L(zhǎng)S，然后以（2~10）

mm/s的速度將試品放松，取下試品至于平面上，經(jīng)過10min的形變恢復(fù)時(shí)間，再測(cè)量?jī)苫鶞?zhǔn)線之間

的距離L1，拉伸永久變形按下式計(jì)算：

拉伸永久變形（%）=100×（L1-L0）/（LS-L0）

式中：L0——拉伸變形前的基準(zhǔn)長(zhǎng)度，mm；

LS——形變后的長(zhǎng)度，mm；

L1——恢復(fù)后的基準(zhǔn)長(zhǎng)度，mm；

拉伸永久變形應(yīng)不超過15%。

7.3.5抗撕裂試驗(yàn)

該項(xiàng)試驗(yàn)僅適用于用塑膠類材料制成的絕緣毯。

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從被試絕緣毯上截取如圖5所示的4個(gè)矩形試件。2件從絕緣毯的長(zhǎng)邊截取，另2件從寬邊截取，

并置于溫度為（23±2）℃、相對(duì)濕度為（50±5）%的環(huán)境中24h。

如圖5所示，在試件的中間剪一個(gè)（25±0.5）mm長(zhǎng)的口子，再在圖中虛線所示位置用軟鉛筆

劃上標(biāo)記線，標(biāo)記線的角度誤差應(yīng)在±1°之內(nèi)。

采用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，拉力機(jī)的夾具應(yīng)大于試品寬度，夾具沿圖5所示的標(biāo)記線平齊夾緊，

以防滑脫。

拉力試驗(yàn)機(jī)以（100±10）mm/min的速度進(jìn)行拉伸，記錄抗撕裂強(qiáng)度隨時(shí)間的變化情況，拉伸

直至試件分離為止。取每件試品記錄的最大值并計(jì)算4件的平均值。平均值應(yīng)不小于30N。

圖5抗撕裂試驗(yàn)（圖中尺寸為mm）

7.4電氣試驗(yàn)

7.4.1一般要求

電氣試驗(yàn)采用交流電壓進(jìn)行試驗(yàn)。

型式試驗(yàn)需3個(gè)絕緣毯，例行試驗(yàn)需1個(gè)絕緣毯，抽樣試驗(yàn)所需數(shù)量參照附錄C。

試驗(yàn)設(shè)備及測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T16927.1的有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)具有過流保護(hù)裝置。系統(tǒng)的

測(cè)量誤差應(yīng)小于3%。測(cè)量?jī)x器、儀表應(yīng)每年進(jìn)行一次計(jì)量校核。

對(duì)于型式試驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)，在電氣試驗(yàn)前，絕緣毯應(yīng)浸在水中預(yù)置（16±0.5）h，例行試驗(yàn)不

需在水中預(yù)置。

電極設(shè)計(jì)及加工應(yīng)使電極之間的電場(chǎng)均勻且無電暈發(fā)生。

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7.4.2電極

試驗(yàn)電極分別有以下幾種。

7.4.2.1認(rèn)證試驗(yàn)電極

7.4.2.1.1標(biāo)準(zhǔn)類型電極

除非在試驗(yàn)過程中發(fā)生閃絡(luò)，該類型電極應(yīng)該在所有類型絕緣毯認(rèn)證試驗(yàn)中使用。

電極應(yīng)是具有光滑邊緣的矩形金屬板，厚度約5mm。上極板與下級(jí)板之間的絕緣距離應(yīng)滿足

表5中對(duì)電極間隙的規(guī)定。在計(jì)入電極間隙后，極板尺寸應(yīng)能大于表3中絕緣毯的尺寸。

電極間隙規(guī)定值見表5。

表5電極間隙

絕緣毯級(jí)別電極間隙（mm）

080

180

2150

3200

4300

圖6使用標(biāo)準(zhǔn)類型電極進(jìn)行絕緣毯認(rèn)證試驗(yàn)布置

7.4.2.1.2替代標(biāo)準(zhǔn)類型電極

如果在使用標(biāo)準(zhǔn)類型電極進(jìn)行認(rèn)證試驗(yàn)過程中發(fā)生閃絡(luò)，則替代標(biāo)準(zhǔn)類型電極應(yīng)予以使用。

一個(gè)厚度為（3~5）mm、中空為（762×762）mm、邊長(zhǎng)為（1270×1270）mm耐熱型有機(jī)玻

璃板置放在接地金屬板上，導(dǎo)電橡膠或潮濕的海綿置放入玻璃板的中空部分，再把被試絕緣毯置放

其上，試驗(yàn)電壓施加在絕緣毯上部一個(gè)厚度約為5mm、邊長(zhǎng)為（762×762）mm、具有光滑邊緣的

矩形的金屬極板上，試驗(yàn)布置見圖7。

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圖7使用替代標(biāo)準(zhǔn)類型電極進(jìn)行絕緣毯認(rèn)證試驗(yàn)布置

7.4.2.2耐壓試驗(yàn)電極

耐壓試驗(yàn)的電極由兩個(gè)金屬圓柱組成，圓柱邊緣的曲率半徑為3mm，其中一個(gè)電極的高度應(yīng)

為25mm，直徑為25mm；另一個(gè)電極高度應(yīng)為15mm，直徑為75mm。兩個(gè)電極同軸布置，如圖8所

示。

圖8耐壓試驗(yàn)布置

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7.4.3交流電壓試驗(yàn)

7.4.3.1交流電壓認(rèn)證試驗(yàn)

試驗(yàn)電壓從較低數(shù)值開始上升，并以1000V/s的速度逐漸升壓，直至達(dá)到表6規(guī)定的試驗(yàn)電壓或

絕緣毯發(fā)生擊穿。試驗(yàn)時(shí)間從達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)電壓的時(shí)刻開始計(jì)算。對(duì)于型式試驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)，電

壓持續(xù)時(shí)間為3min，對(duì)于例行試驗(yàn)，電壓持續(xù)時(shí)間為1min。如試驗(yàn)無閃絡(luò)、無擊穿、無明顯發(fā)熱，

則試驗(yàn)通過。

7.4.3.2交流耐壓試驗(yàn)

需從絕緣毯上切取5個(gè)150mm×150mm的試驗(yàn)樣品。

把試品固定在如7.4.2.2所述的金屬電極之間，并且把整個(gè)裝置浸泡在液體油中（例如：絕緣變

壓器油）。試品不應(yīng)觸及油壁。

對(duì)每個(gè)試品僅施加一次電壓，試驗(yàn)電壓從較低數(shù)值開始上升，以1000V/s的速率逐漸升壓，升

壓到表6規(guī)定的試驗(yàn)電壓值。試驗(yàn)電壓從達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)電壓的時(shí)刻開始計(jì)算。

對(duì)于型式試驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)，電壓持續(xù)時(shí)間為3min。如果無擊穿發(fā)生，則試驗(yàn)通過。

表6試驗(yàn)電壓

絕緣毯AC（kV）

級(jí)別認(rèn)證試驗(yàn)電壓耐受電壓

0510

11020

22030

33040

44050

7.5老化試驗(yàn)

對(duì)于橡膠類絕緣毯，分別按7.3.2切取4件啞鈴形試品，按7.3.4切取3件啞鈴形試品。

對(duì)于塑膠類絕緣毯，分別按7.3.2切取4件啞鈴形試品，按7.3.5切取4件矩形試品。

上述試品置于溫度為（70±2）℃、相對(duì)濕度為20%以下的空氣恒溫器中168h。

空氣恒溫器中應(yīng)有每小時(shí)交換3~10次的空氣環(huán)流，輸入的空氣溫度應(yīng)為（70±2）℃。

在空氣恒溫器中不應(yīng)有銅或銅合金物品。容器內(nèi)應(yīng)有懸掛試品的裝置，各試品之間的間距至少為

10mm，試品與恒溫器內(nèi)表面之間的距離至少為50mm。

當(dāng)加熱周期結(jié)束后，從恒溫器中取出物品，冷卻時(shí)間不少于16h，然后依據(jù)7.3.2規(guī)定，對(duì)橡膠類材

料或塑膠類材料的4件啞鈴形試品進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。

對(duì)于橡膠類材料試品，應(yīng)按照7.3.4對(duì)3件啞鈴形試品進(jìn)行拉伸永久變形試驗(yàn)。對(duì)于塑膠類材料試品，

按照7.3.5對(duì)4件矩形試品進(jìn)行抗撕裂試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足以下要求：

——對(duì)于橡膠類材料或塑膠類材料試品，拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于老化試驗(yàn)前的80%；

——對(duì)于橡膠類材料試品，拉伸強(qiáng)度永久變形應(yīng)不大于老化試驗(yàn)前的15%；

——對(duì)于塑膠類材料試品，抗撕裂強(qiáng)度應(yīng)不小于30N。

7.6阻燃試驗(yàn)

從絕緣毯切取1件150mm×150mm的試品，用鉗子夾住水平的放在燃?xì)鈬娮斓闹行纳戏?0mm處。

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試驗(yàn)應(yīng)在通風(fēng)良好的房間進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)甲烷作為燃料，且有相應(yīng)的調(diào)節(jié)器和表計(jì)來控制

燃?xì)饬?。噴嘴直徑為?.5±0.5）mm，可產(chǎn)生（20±2）mm的藍(lán)色火焰。

試驗(yàn)前，試品應(yīng)遠(yuǎn)離噴嘴放置。首先點(diǎn)燃并調(diào)節(jié)產(chǎn)生高度（20±2）mm的火焰，通過調(diào)節(jié)燃燒噴

嘴的燃?xì)饬亢涂諝饬?，直到產(chǎn)生（20±2）mm尖端為黃色的藍(lán)色火焰。隨后增加空氣量，直到尖端的

黃色火焰消失。

調(diào)節(jié)完畢后，將燃燒噴嘴置于試品的正下方，火焰應(yīng)在燃燒10s后退出，應(yīng)保證沒有空氣流干擾試

驗(yàn)火焰。

燃?xì)庋b置退出后，觀察試品上的火焰蔓延，觀察時(shí)間為55s。如果在此時(shí)間內(nèi)，火焰沒有擴(kuò)散到以

燃燒中心為圓心、直徑為50mm的圓以外，則認(rèn)為試驗(yàn)通過。

7.7低溫試驗(yàn)（除C類絕緣毯）

從絕緣毯切取3件200mm×500mm的矩形試品。將試品置放于溫度為（-25±3）℃的低溫艙中4h，2

塊200mm×200mm×5mm的聚乙烯板也一同置于低溫艙中保持相同的時(shí)間。

在從低溫艙中移出的1min內(nèi)，將每只絕緣毯對(duì)折并置放在兩聚乙烯板之間，然后在板上施加100N

的力并持續(xù)30s，如圖9所示。

若試品無破裂或無明顯可見的裂紋，則試驗(yàn)通過。

試驗(yàn)試品也應(yīng)該通過7.4.3.2的交流耐壓試驗(yàn)，無預(yù)濕條件下進(jìn)行試驗(yàn)。進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)的3件試

品應(yīng)從低溫試驗(yàn)的試品中切取，切取時(shí)應(yīng)保留試品折疊表面并使折疊表面在耐壓試驗(yàn)兩電極間位置。

圖9低溫試驗(yàn)布置

8特殊性能絕緣毯的試驗(yàn)

在5.2中列出的具有特殊性能的絕緣毯，除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)7中的試驗(yàn)要求外，還應(yīng)通過以下特殊試驗(yàn)。

C類絕緣毯低溫性能試驗(yàn)替代7.7的低溫試驗(yàn)。

8.1A類絕緣毯：耐酸性試驗(yàn)

對(duì)A類絕緣毯應(yīng)進(jìn)行耐酸性試驗(yàn)。從A類絕緣毯切取4片150mm×150mm的試品。

在環(huán)境溫度為（23±2）℃時(shí)，將A類絕緣毯試品浸泡于32°硫酸溶液中（8±0.5）h，然后將絕緣

毯用清水清洗，并在70℃作業(yè)空氣中干燥（2±0.5）h。

干燥完成后，應(yīng)在環(huán)境溫度下放置（45±15）min后，再進(jìn)行試驗(yàn)。3片A類絕緣毯試品進(jìn)行7.4.3.2

的交流耐壓試驗(yàn)，無預(yù)濕條件下進(jìn)行試驗(yàn)。1片A類絕緣毯試品進(jìn)行7.3.2的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。

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若試品交流耐壓試驗(yàn)通過，且浸硫酸溶液后絕緣毯試品拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)值不小于不浸硫

酸試驗(yàn)值的75%，則耐酸性試驗(yàn)通過。

8.2H類絕緣毯：耐油性試驗(yàn)

對(duì)H類絕緣毯應(yīng)進(jìn)行耐油性試驗(yàn)。從H類絕緣毯切取4片150mm×150mm的試品。

H類絕緣毯試品在溫度為（23±2）℃、相對(duì)濕度為（50±5）%的空氣中放置（3±0.5）h以上后，

將其浸泡于（70±2）℃的1號(hào)油中（24±0.5）h。然后用不起毛的吸水擦洗布將絕緣毯擦干洗凈。在環(huán)

境溫度下放置（45±15）min后，再進(jìn)行試驗(yàn)。

3片H類絕緣毯試品進(jìn)行7.4.3.2的交流耐壓試驗(yàn)，無預(yù)濕條件下進(jìn)行試驗(yàn)。1片H類絕緣毯試品進(jìn)行

7.3.2的拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。

若試品交流耐壓試驗(yàn)通過，且浸油后絕緣毯試品拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)值不小于不浸油試驗(yàn)值

的75%，則耐油性試驗(yàn)通過。

8.3Z類絕緣毯：耐臭氧試驗(yàn)

對(duì)Z類絕緣毯應(yīng)進(jìn)行耐臭氧試驗(yàn)。從Z類絕緣毯切取3片12mm×150mm的試品。

將Z類絕緣毯試品拉伸20%置于溫度為（40±2）℃的恒溫箱中（8±0.5）h。恒溫箱中臭氧濃度在

標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下（101.3kPa）為（1±0.01）mg/m3。取出后外觀檢查時(shí)，試品應(yīng)無裂痕。

然后將試品存放于室溫（23±2）℃、相對(duì)濕度為（50±5）%環(huán)境中（48±0.5）h，再進(jìn)行電氣試

驗(yàn)（見7.4）。

若試品電氣試驗(yàn)通過，且在目視檢查時(shí)無裂痕，則耐臭氧試驗(yàn)通過。

8.4M類絕緣毯：抗機(jī)械刺穿試驗(yàn)

試驗(yàn)按照7.3.3條進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足以下要求：

——刺穿強(qiáng)度應(yīng)大于70N。

——如果試品表面存在不均勻，則應(yīng)選擇最薄弱的部位進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。

8.5S類絕緣毯：耐油和臭氧綜合性能試驗(yàn)

對(duì)于S類絕緣毯應(yīng)進(jìn)行耐油和臭氧綜合性能試驗(yàn)。

從同一批S類絕緣毯中抽取兩件試品，第一件試品按8.2條進(jìn)行耐油性試驗(yàn)，第二件試品按8.3條進(jìn)

行耐臭氧性試驗(yàn)。

8.6C類絕緣毯：耐低溫性能試驗(yàn)

對(duì)C類絕緣毯應(yīng)進(jìn)行耐低溫性能試驗(yàn)。從C類絕緣毯切取3片200mm×500mm的試品。

將3片絕緣毯試品和2塊200mm×200mm×5mm的聚乙烯板置于溫度為（-40±3）℃的低溫箱中（24

±0.5）h。

將絕緣毯試品從容器中取出后的1min內(nèi)，將每只絕緣毯對(duì)折并置放在兩聚乙烯板之間，然后在板

上施加100N的壓力并持續(xù)30s，如圖9所示。

若試品無破裂或無明顯可見的裂紋，則試驗(yàn)通過。

試驗(yàn)試品也應(yīng)該通過7.4.3.2的交流耐壓試驗(yàn)，無預(yù)濕條件下進(jìn)行試驗(yàn)。進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)的3件試

品應(yīng)從低溫試驗(yàn)的試品中切取，切取時(shí)應(yīng)保留試品折疊表面并使折疊表面在耐壓試驗(yàn)兩電極間位置。

9標(biāo)志、包裝、貯存

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9.1標(biāo)志

9.1.1絕緣毯上應(yīng)有如下標(biāo)志：

a.符號(hào)（雙三角形）（見附錄A）；

b.制造廠或商標(biāo)；

c.種類、型號(hào)（長(zhǎng)度和寬度）；

d.電壓級(jí)別；

e.生產(chǎn)日期。

另外，在絕緣毯上應(yīng)有一矩形標(biāo)志，在矩形標(biāo)志中標(biāo)出檢驗(yàn)周期和檢測(cè)日期。

9.1.2在使用彩色標(biāo)志時(shí)，符號(hào)的顏色要符合下面的規(guī)則：

0級(jí)——紅色

1級(jí)——白色

2級(jí)——黃色

3級(jí)——綠色

4級(jí)——橙色

9.2包裝

絕緣毯應(yīng)逐一包裝在有足夠強(qiáng)度的包裝袋里，不允許折疊和擠壓，以避免損壞。

絕緣毯的包裝袋中應(yīng)附有檢測(cè)合格證及使用說明書。包裝袋的外面應(yīng)印有制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、

種類、等級(jí)、分類、型號(hào)和數(shù)量。

9.3貯存

絕緣毯應(yīng)貯存在專用箱內(nèi)，避免陽光直射、雨雪浸淋，防止擠壓和尖銳物體碰撞。

禁止絕緣毯與油、酸、堿或其它有害物質(zhì)接觸，并距離熱源1m以上。貯存環(huán)境溫度宜為（10~21）℃

之間。

A

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

適用于帶電作業(yè)；雙三角

（GB/T5465.2）

注：三角形的高和底的準(zhǔn)確比為1.43。為了方便，這個(gè)比例可為1.4~1.5。

B

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C

附錄B

（規(guī)范性附錄）

試驗(yàn)項(xiàng)目及程序

表B.1-試驗(yàn)項(xiàng)目及程序

型式試驗(yàn)

試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)條文第5組第6組第7組例行試驗(yàn)

第1組第2組第3組第4組

AHZ

外觀檢查7.2

外形檢查7.2.11

尺寸檢查7.2.22

厚度檢查7.2.33111111

工藝及成型

7.2.441

檢查

標(biāo)志檢查7.2.55

包裝檢查7.2.66

機(jī)械試驗(yàn)7.3

拉伸強(qiáng)度和

拉斷伸長(zhǎng)率7.3.27

試驗(yàn)

抗機(jī)械刺穿

7.3.38（c）

試驗(yàn)

拉伸永久變

7.3.49（a）

形試驗(yàn)

抗撕裂試驗(yàn)7.3.59（a）

電氣試驗(yàn)7.4

交流認(rèn)證試

7.4.3.12222（b）

驗(yàn)

交流耐壓試

7.4.3.2333

驗(yàn)

老化試驗(yàn)7.54

阻燃試驗(yàn)7.610

低溫試驗(yàn)7.74（d）

特殊性能試

8

驗(yàn)

A類：耐酸試

8.12

驗(yàn)

H類：耐油試

8.22（e）

驗(yàn)

Z類：耐臭氧8.32（f）

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試驗(yàn)

M類：抗刺

8.48（c）

穿試驗(yàn)

S類：耐油和

臭氧綜合性8.52（e）2（f）

能試驗(yàn)

C類：耐低溫

8.64（d）

試驗(yàn)

每組使用絕緣毯數(shù)量11111111

注：1.表中數(shù)字表示試驗(yàn)的先后順序。

2.型式試驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)的參照條文相同。

3.抽樣試驗(yàn)的方案及判別規(guī)則見附錄C。

4.不可將已進(jìn)行過型式試驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)后的試品使用于作業(yè)中。

說明：

a.根據(jù)材質(zhì)決定做拉伸永久變形試驗(yàn)（彈性材料）或抗撕裂試驗(yàn)（塑性材料）。

b.對(duì)于出廠或例行試驗(yàn)，僅需進(jìn)行認(rèn)證試驗(yàn)。

c.對(duì)于一般的絕緣毯和M型抗刺穿絕緣毯，其試驗(yàn)值不同。

d.對(duì)于一般的絕緣毯和C型耐低溫絕緣毯，其試驗(yàn)值不同。

e.對(duì)于H型絕緣毯，按照8.2條進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)于S型絕緣毯，按照8.5條進(jìn)行試驗(yàn)。

f.對(duì)于Z型絕緣毯，按照8.3條進(jìn)行試驗(yàn)；對(duì)于S型絕緣毯，按照8.5條進(jìn)行試驗(yàn)。

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D

附錄C

（規(guī)范性附錄）

抽樣方法及判別規(guī)則

C.1缺陷的分類

缺陷分為大缺陷和小缺陷兩類。

表C.1中根據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目列出了缺陷的分類。

表C.1-缺陷分類

缺陷類型

試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)條文

小缺陷大缺陷

外觀檢查7.2

外形檢查7.2.1×

尺寸檢查7.2.2×

厚度檢查7.2.3×

包裝檢查7.2.6×

機(jī)械試驗(yàn)7.3

拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)7.3.2×

抗機(jī)械刺穿試驗(yàn)7.3.3×

拉伸永久變形試驗(yàn)7.3.4×

抗撕裂試驗(yàn)7.3.5×

電氣試驗(yàn)7.4

交流試驗(yàn)7.4.3×