某倉庫施工組織設(shè)計(鋼結(jié)構(gòu))

目錄TOC\o"1-4"\z第一卷總說明1.1編制依據(jù)1.2工程概況1.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程1.4施工條件1.5工程特點(diǎn)第二卷施工組織及進(jìn)度安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表3.2施工隊伍部署及任務(wù)劃分3.3主要施工機(jī)具及勞動力配備3.4工程總體進(jìn)度安排第四卷臨時工程4.1安排原那么4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)4.3臨時水電及通訊第五卷主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1施工準(zhǔn)備5.2土建工程施工主構(gòu)件制作屋面檁條、墻面檁條制作其它附件制作彩板的選型、加工鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝5.4水、電、防水施工電力工程給排水、防水施工方案及技術(shù)措施第六卷工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施6.1工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)6.2質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度6.3質(zhì)量保證體系6.4保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施6.4.1土建工程鋼結(jié)構(gòu)工程水、電及消防管道工程第七卷工期、平安保證措施7.1保證工期的主要措施7.1.1組織措施7.1.2技術(shù)措施7.2平安保證措施7.2.1指導(dǎo)思想7.2.2平安生產(chǎn)責(zé)任制7.2.3平安生產(chǎn)教育7.2.4主要平安技術(shù)措施和保證制度7.2.5消防、治安措施7.2.6平安技術(shù)檢查制度第八卷環(huán)境保護(hù)及文明施工附表附圖第一卷總說明1.1編制依據(jù)工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、工程量清單；現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場調(diào)查資料；相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2工程概況本工程為成都中集產(chǎn)業(yè)園投資開發(fā)分撥中心工程倉儲13#工程，總建筑面積1580m2。廠房位于新都區(qū)物流中心中集大道555號中集車輛園。工期為80歷天。1.3主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程〔1〕《地基與根底工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔2〕《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔3〕《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔4〕《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔5〕《建筑根底標(biāo)準(zhǔn)》〔6〕《屋面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔7〕《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》〔8〕《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》〔9〕《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔10〕《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》〔11〕《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》〔12〕《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》1.4施工條件該工程施工區(qū)域比擬狹窄，必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。現(xiàn)場三通一平已落實(shí)，具備了開工條件。1.5工程特點(diǎn)〔1〕本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、消防、管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多?！?〕根底數(shù)量大，工期短，預(yù)制、根底工程是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。〔3〕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量?！?〕施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的平安防護(hù)工作?！?〕本工程場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強(qiáng)對職工的平安教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。第二卷施工組織及進(jìn)度安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表施工組織機(jī)構(gòu)框圖主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表〔姓名、主要資歷及承當(dāng)過的工程另詳后附詳表〕序號擬任職務(wù)職稱備注1工程經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師及工程師2工程副經(jīng)理高級工程師3工程總工高級工程師4工程技術(shù)部部長工程師5土建工程師工程師6結(jié)構(gòu)工程師高級工程師7焊接工程師高級工程師8電氣工程師助理工程師9消防工程師助理工程師10物資設(shè)備部部長工程師11平安質(zhì)量部部長工程師12平安工程師助理工程師13方案財務(wù)部部長經(jīng)濟(jì)師14工程試驗(yàn)室主任工程師15綜合辦公室主任經(jīng)濟(jì)師3.2施工隊伍部署及任務(wù)劃分工程經(jīng)理部擬設(shè)在中集車輛園內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按工程法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、平安生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè)3個工程隊，隊伍布置及任務(wù)劃分為：土建工程隊：負(fù)責(zé)混凝土及砌筑工程等工程的施工。鋼構(gòu)工程隊：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等工程的制作、安裝工作。水電工程隊：負(fù)責(zé)電力、給排水、消防等的安裝工作。3.3主要施工機(jī)具及勞動力配備主要施工機(jī)具配備表詳見附表主要勞動力配備表根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。本工程不使用外來務(wù)工人員。勞動力方案表詳見附表。3.4工程總體進(jìn)度安排施工進(jìn)度籌劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場展開施工。開工后，現(xiàn)場立即投入根底工程，當(dāng)根底工程根本完成，具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊根底收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場做好準(zhǔn)備。此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電及防水的敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。進(jìn)度安排原那么及主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原那么是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：根底工程：鋼結(jié)構(gòu)制安：圍護(hù)系統(tǒng)制安：各主要工程工程施工順序向下表序號工程工程施工順序〔預(yù)留預(yù)埋同時進(jìn)行〕備注1開工2測量放線3臨時設(shè)施建設(shè)4根底工程5承臺澆注6鋼結(jié)構(gòu)制作7鋼結(jié)構(gòu)主體安裝8暗埋管線及地坪9圍護(hù)系統(tǒng)安裝10門窗安裝11給排水、消防及污水系統(tǒng)管道安裝12防水系統(tǒng)安裝13調(diào)試14竣工交驗(yàn)第四卷臨時工程4.1安排原那么施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原那么進(jìn)行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及局部現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在土建工程根本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不要影響根底、承臺等工程的施工。4.3臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控一部。第五卷主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。假設(shè)我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程工程的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計報請監(jiān)理工程師審批。圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比擬豐富的技師、領(lǐng)工員，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對根底、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。編制質(zhì)量方案或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計在工程經(jīng)理組織下，按照標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制工程質(zhì)量方案和實(shí)施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要到達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該工程中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。修建臨時設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原那么，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、辦公設(shè)施，接通水、電，澆注根底預(yù)制場，做好一切臨時設(shè)施。機(jī)具、材料供給按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供給工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和根底砼試配、模板設(shè)計，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。崗前培訓(xùn)對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。5.2土建工程施工5.2.承臺及承臺梁安排6個為一組同時施工，并提前埋設(shè)完地下管線。工藝流程：根底大開挖—基坑修整—100mm混凝土墊層—根底承臺—根底梁柱—回填土。并挖“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序。〔1〕獨(dú)立根底基坑開挖及基底處理1、基坑開挖：用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時深度預(yù)留20cm2、基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至根底〔2〕根底墊層施工1、澆搗C10砼墊層時，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。2、在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測定。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)局部的邊緣。砼振搗完畢后，外表要用磨板磨平?！?〕鋼筋的制作與安裝1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D，搭接長度為30D，鋼筋保護(hù)層梁、柱為30㎜。2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。3、I級鋼〔直徑6至12MM盤圓鋼〕經(jīng)冷拉后長度伸長〔2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、外表無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。5、綁扎根底柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢〔箍筋平直局部與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢〕綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，根底柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。6、綁扎根底梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔?！?〕模板施工1、模板及其支架必須以下規(guī)定：1〕、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2〕、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3〕、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。4〕、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5〕、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。2、根底柱模板安裝根底柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將根底柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。3、根底梁模板的安裝a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。4、模板的撤除1〕、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其外表及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2〕、梁小于8m的砼強(qiáng)度要到達(dá)75%以上。3〕、撤除的模板要及時清運(yùn)，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊?！?〕根底梁、柱混凝土1、澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供給，掌握天氣變化情況2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。4、砼的強(qiáng)度等級為C30，根底梁柱采用商品砼。5、澆筑根底柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)防止碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的外表呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。6、根底梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應(yīng)使砼的外表呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，外表要用磨板磨平。7、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未到達(dá)1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。5.2.2〔1〕砌體施工：根底工程施工完后，砼強(qiáng)度到達(dá)70%以上時，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至-0.5m標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在-0.06m標(biāo)高處設(shè)砌體砌至+0.2m標(biāo)高時，對稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計標(biāo)高+1.08m處時，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標(biāo)高處。施工中M5.0砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的外表清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設(shè)臨時洞口?！?〕內(nèi)、外墻抹灰裝飾1、乳膠漆內(nèi)墻面1〕.工藝流程：清理墻面→修補(bǔ)墻面→刮膩?zhàn)印⒌谝槐槿槟z漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆2〕.清理墻面：將墻面起皮及松動處去除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。3〕.修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，枯燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。4〕.刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性膩?zhàn)?。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落?？菰锖竽ド凹?，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，枯燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，枯燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?〕.刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開?？菰锖髲?fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再枯燥后用砂紙磨光，清掃干凈?〕.刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水，以防透底。漆膜枯燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7〕.刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜枯燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，防止出現(xiàn)枯燥后接頭。2、彩釉磚墻面1〕.工藝流程

基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫

2〕.基層為混凝土墻面時的操作方法

①基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻

面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土外表很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”方法，即先將外表塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度〔用手掰不動〕為止。

②吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點(diǎn)、做灰餅。

③抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿〔常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿〕，每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，假設(shè)需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。

④彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。

⑤排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

⑥浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦干凈前方可使用。

⑦鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。

在面磚反面宜采用1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。

⑧面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外外表2-3mm。假設(shè)橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈3、輕鋼龍骨石膏板隔墻1〕、工藝流程

墻位放線→墻基施工→安裝沿地、沿頂龍骨→安裝豎向龍骨〔包括門口加強(qiáng)龍骨〕、橫撐龍骨、通貫龍骨→各種洞口龍骨加固。2〕、施工工藝①、檢驗(yàn)輕鋼龍骨是否符合設(shè)計要求，材質(zhì)、規(guī)格、品牌必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。②、在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處要嚴(yán)密，同時要固定牢固，再按規(guī)定間距用射釘〔或用電鉆打眼塞膨脹螺栓〕將沿地、沿頂龍骨固定于地面和頂面。③、射釘按中距0.6～1.0m的間距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。射釘射入基體的最正確深度：混凝土為22～32㎜；磚墻為30～50㎜。④、將預(yù)先切裁好長度的豎向龍骨，推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)，翼緣朝向石膏板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒，現(xiàn)場切割時只能從上端切斷，豎向龍骨接長可用U型龍骨套在C型龍骨的接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲固定。⑤、吊垂直線，水平線，輕鋼龍骨間距不得于40㎝。⑥、隔斷中間須得加防火、隔音巖棉，厚度不得低于5㎝。⑦、自攻釘間距保持在12—15㎝之間。⑧、自攻釘帽要做防銹處理。⑨、石膏板用十字自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，螺絲沉入地面，不能破壞面紙，螺絲間距四邊為200㎜，中間為300㎜；如為四層石膏板，底層板用膩?zhàn)忧犊p抹平，然后用自攻螺絲或膠粘劑固定面板。⑩、墻面噴漿飾面的施工順序：基層處理→接縫處理→涂刷防潮劑→滿刮膩?zhàn)觾傻馈蚰テ秸鷩姖{兩道。⑩、石膏板縫隙要均勻，間隙保持5-7㎜，隱蔽工程驗(yàn)收合格前方可封面板?！?〕天棚吊頂施工工藝

龍骨布置→彈線→固定吊桿→安裝調(diào)平龍骨→安裝鋁合金面板→條邊封口操作要點(diǎn)

1〕、龍骨布置與彈線確定標(biāo)高線：根據(jù)墻面+500線量出吊頂高度點(diǎn)，然后定出吊頂平面的標(biāo)高線，并將標(biāo)高線用粉線包彈到柱面或墻面上。沿標(biāo)高線用木楔或水泥釘固定角鋁，角鋁色彩應(yīng)與鋁合金面板一致。確定龍骨位置線：根據(jù)房間形狀、尺寸及鋁合金面板規(guī)格確定面板走向、接頭位置，安排龍骨及吊點(diǎn)的位置，龍骨間距通常600mm，吊點(diǎn)間距控制在1m左右。

1〕、如果吊頂有高差，應(yīng)將變截面的位置線彈到樓板上。

2〕固定吊桿：采用簡易伸縮吊桿，吊桿與龍骨以螺栓相連接。

3〕安裝與調(diào)平龍骨：龍骨可在地面上分片組裝，然后托起與吊桿連接固定。龍骨與吊桿連接時，先拉縱橫標(biāo)高控制線，從一端開始邊安裝邊調(diào)整，最后再精調(diào)一遍。施工考前須知

1〕、燈飾、通風(fēng)口、檢查孔等，應(yīng)與吊頂協(xié)調(diào)配合，除設(shè)計上充分注意之外，施工時也應(yīng)注意燈具、風(fēng)口箅子、檢查孔等的安裝質(zhì)量，對于大型燈飾或風(fēng)口箅子的懸吊系統(tǒng)，應(yīng)與輕質(zhì)鋁合金吊頂?shù)膽业跸到y(tǒng)分開。

2〕、自動噴淋、煙感器等設(shè)備與吊頂外表銜接要得體，安裝要吻合。

3〕、在風(fēng)口、檢查孔與墻面或柱面交接部位，面板要做好處理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色澤的角鋁封口，在檢查孔部位，因涉及到兩面吸口，需用兩根角鋁背靠背用拉鉚釘固定，然后按預(yù)留口的尺寸圍成框子。

4〕、在板條接長部位，往往會出現(xiàn)接縫過于明顯的問題，應(yīng)注意做好下料工作。條板切割時，除了控制好切割的角度外，同時應(yīng)對切口部位用銼刀修平，將毛邊及不平處修整好，然后再用相同顏色的膠粘劑將接口部位粘合。端部接點(diǎn)處理：根據(jù)鋁合金條板的斷面形式和配套件的種類，確定端部處理的方式，并畫出圖樣，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批復(fù)后按圖施工?！?〕樓地面工程水泥砂漿樓地面施工工藝：檢驗(yàn)水泥、砂子----配合比試驗(yàn)----技術(shù)交底---準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備----基層處理----找標(biāo)高---貼餅沖筋---攪拌---鋪設(shè)砂漿面層---木抹子搓平----鐵抹子壓第一遍---第二遍壓光---第三遍壓光---養(yǎng)護(hù)—檢查驗(yàn)收1〕、基層處理2〕、彈線、做標(biāo)筋注：鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。3〕、水泥砂漿面層鋪設(shè)①水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不應(yīng)小于2min。水泥砂漿的稠度，當(dāng)鋪設(shè)在爐渣墊層上時宜為25~35mm;當(dāng)在水泥混凝土墊層上鋪設(shè)時，應(yīng)采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。②涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間〔或標(biāo)筋之間〕將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅〔或標(biāo)筋〕高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅〔或標(biāo)筋〕已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅〔或標(biāo)筋〕敲掉，并用砂漿填平。③木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。4〕、壓光①鐵抹子壓第一遍：木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀外表有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂〔1∶1〕的拌合料〔砂子要過3mm篩〕，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。②第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，外表壓平、壓光。③第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光〔人踩上去稍有腳印〕，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光〔必須在終凝前完成〕。當(dāng)面層需分格時，即做成假縫，應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格。宜先用木抹搓一條約一抹子寬的面層，用鋼皮抹子壓光，并采用分格器壓縫。分格縫要求平直，深淺一致。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一局部位置應(yīng)與水泥混凝土墊層的縮縫相應(yīng)對齊。防滑地磚樓地面(1〕施工順序：清理基層→彈線→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼→灌縫→養(yǎng)護(hù)(2〕對色編號：防滑磚地面鋪設(shè)前，應(yīng)對材料進(jìn)行試拼，指對色、拼花、編號，以便對號入座，試拼后，要保證地面防滑磚前后左右的花紋．顏色根本一致，紋理通順，接縫嚴(yán)密吻合，角度垂直，線條順直。(3〕基層修補(bǔ)：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。(4〕找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前一天灑水，濕潤基層。(5〕鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪假設(shè)干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。(6〕鋪貼：防滑磚鋪貼，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1:3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層，板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要到達(dá)鋪設(shè)高度，還要使砂漿粘結(jié)層平整密實(shí)。(7〕鋪設(shè)中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其外表平整度符合要求，同時，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫上下差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以滿足質(zhì)量要求。(8〕整個防滑磚地面全部結(jié)束后，用2mm長水平垂直測量儀〔設(shè)備允許誤差為±0.5mm〕．楔形塞尺〔設(shè)備允許誤差為±0.3mm〕．5m線．直尺等檢測進(jìn)行檢查，質(zhì)量滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：序號工程允許偏差〔mm〕檢測方法1外表平整度12m長水平垂直測量儀．楔形塞尺2縫格平直度25m線．直尺3接縫高抵差0.5直尺．楔形塞尺4板塊間隙寬度≯1直尺5外表潔凈，圖案清晰，色澤一直，周邊順直，板塊無裂紋．掉角和缺陷觀察檢查6玻化磚的品種．質(zhì)量符合設(shè)計要求，面層與基層粘結(jié)牢固．無空鼓小錘輕擊和觀察檢查(9〕養(yǎng)護(hù)：板材鋪設(shè)24小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2天，以補(bǔ)充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實(shí)牢固，養(yǎng)護(hù)期3天之內(nèi)禁止踩踏。(10〕灌縫：地面防滑磚養(yǎng)護(hù)期過后，及時用刀片將板縫清理干凈，然后有同種顏色的水泥漿進(jìn)行灌縫，要求縫隙內(nèi)水泥漿均勻．飽滿。容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施：質(zhì)量通病原因分析預(yù)防措施板塊空鼓基層處理不干凈，結(jié)合不牢結(jié)合層砂漿太稀基層枯燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干結(jié)合層砂漿未壓實(shí)水泥砂漿中水泥摻量太少板塊鋪后，養(yǎng)護(hù)期沒結(jié)束，就上人面板沒有用水浸泡基層應(yīng)徹底處理趕凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止采用干硬性砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿鋪砂漿前現(xiàn)濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結(jié)合層結(jié)合層的砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉平、搓毛水泥砂漿中水泥摻量要到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求面板鋪貼前，應(yīng)將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，禁止上人接縫上下差較大板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大操作時檢查不嚴(yán)，未嚴(yán)格按拉線對準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人、存放或移動重物挑磚時要認(rèn)真仔細(xì)，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止3.養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，禁止上人及存放或移動重物板塊有色差材料進(jìn)場時驗(yàn)收不嚴(yán)施工前沒進(jìn)行預(yù)鋪或預(yù)鋪不仔細(xì)加強(qiáng)材料進(jìn)場驗(yàn)收施工前必須先仔細(xì)進(jìn)行預(yù)鋪，有色差的板塊堅決不用板縫觀感較差1.板縫沒有灌縫或有遺漏2.灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色相同1.大理石鋪貼后的第二天，必須進(jìn)行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度2.灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進(jìn)行擦縫，擦縫不遺漏踢腳線接縫上下差上口平直度嚴(yán)重基層不平板材厚度不均勻操作時檢查不嚴(yán)，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工踢角線施工前先檢查基層面，不平整的及時調(diào)整到位踢角線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致3.踢角線鋪貼前，先進(jìn)行預(yù)鋪，確保踢角線的上口及各種造型倒角為同一水平標(biāo)高，同時剔出不合格者陰陽角處未45對接施工人員質(zhì)量意識差、施工偷巧質(zhì)量員檢查不仔細(xì)施工前加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識教育，技術(shù)交底全面質(zhì)量員檢查質(zhì)量必須及時、仔細(xì)、嚴(yán)格板塊接縫寬度大小不一、相鄰的兩塊錯縫嚴(yán)重材料進(jìn)場，檢查不仔細(xì)板塊的尺寸不對，超過標(biāo)準(zhǔn)要求施工時沒進(jìn)行彈線控制加強(qiáng)材料進(jìn)場時的驗(yàn)收把關(guān)，對板塊的尺寸、方正均仔細(xì)核驗(yàn)，不合格的全部剔除施工前，應(yīng)按設(shè)計要求的板塊尺寸進(jìn)行彈線控制5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)局部在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場施工。主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：〔1〕原材料檢驗(yàn)該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證〔原件〕。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證工程為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。外表檢驗(yàn)：鋼材外表有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材外表銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定?！?〕下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕構(gòu)件寬度、長度±3.0切割面平面度0．05t〔t為切割面厚度〕且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口外表須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3)組立構(gòu)件組立在全自動組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且≤3.0)〔b為翼板寬度〕構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形?！?〕焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底去除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形?！?〕變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤3.0〔b為翼板寬度〕扭曲h/250且≤5.0(h為腹板高度)假設(shè)遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反應(yīng)給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。〔6〕端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后去除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在標(biāo)準(zhǔn)允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料〔厚度大于12mm采用火焰下料〕，并切角25×25mm本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5〔7〕鋼柱、屋架梁將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按標(biāo)準(zhǔn)要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出標(biāo)準(zhǔn)要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：工程允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離〔L〕±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離〔L1〕±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm〔8〕試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長±5．0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用?！?〕拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，外表應(yīng)到達(dá)Sa2.5級。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須到達(dá)設(shè)計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告。(10)復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋局部加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。①產(chǎn)品合格證②施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告。⑤焊接工藝評定報告。⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報告，焊縫無損檢驗(yàn)報告，涂層檢測資料。⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑧預(yù)拼裝記錄⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗(yàn)下料軋制成形除銹噴涂檢驗(yàn)、編號、包裝(1)原材料檢驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證〔原件〕，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。(2)下料依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗(yàn)記錄。允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0〔3〕軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)?！?〕外表除銹、噴漆檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，外表到達(dá)Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干前方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須到達(dá)設(shè)計要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報告?！?〕編號、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐等，制作工藝流程如下：原材料檢驗(yàn)下料鉆孔組裝、焊接外表除銹噴漆包裝〔1〕原材料檢驗(yàn)附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證〔原件〕。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查?！?〕下料對較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，下料采用火焰切割，切割后外表熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。〔3〕組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形?！?〕外表除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，外表到達(dá)Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干前方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報告?！?〕構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運(yùn)送工地。彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計要求，本工程屋面采用暗扣式彩鋼壓型板，墻面板采用淺灰色聚氨酯復(fù)合板。彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計要求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識、堆放。鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝為了提高安裝精度。和安裝時的平安性采用單元安裝,其工藝流程見附圖?！?〕安裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱根底的灰土，假設(shè)在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水?！?〕定位測量土建隊?wèi)?yīng)向安裝隊提供以下資料.①根底砼標(biāo)號②根底周圍回填土夯實(shí)情況③根底軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)④每個根底軸線偏移量⑤每個根底標(biāo)高偏差⑥地腳螺栓螺紋保護(hù)情況依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對根底的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測。符合國家標(biāo)準(zhǔn)前方可進(jìn)行下道工序。并在根底外表標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000〔L為根底長度〕地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0～0螺紋長度+20.0～0〔3〕構(gòu)件進(jìn)場依據(jù)安裝順序分單元成套供給，構(gòu)件運(yùn)輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.〔4〕立柱安裝立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。吊裝前去除外表的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。在立柱下底板上外表，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和平安隱患。吊裝時，由專人指揮。安裝時，將立柱上十字交叉線與根底上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標(biāo)高。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲.用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，到達(dá)要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，須加風(fēng)纜臨時保護(hù)措施。設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性?！?〕吊車梁安裝:吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。去除吊車梁外表的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合標(biāo)準(zhǔn)后將螺絲擰緊?！?〕屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢驗(yàn)→空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、枯燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。(Pc=P+ΔP)Tc—終擰扭矩〔N.m〕P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力〔KN〕ΔP—預(yù)拉力損失值〔KN〕10%Pd—高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑K—扭矩系數(shù)在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩±10%以內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)：①梁的直線度②與其它構(gòu)件〔例如立柱〕聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。梁吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護(hù)措施，方可拆卸吊具。〔7〕屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時進(jìn)行。檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進(jìn)行處理。構(gòu)件外表的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進(jìn)行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整?！?〕其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。〔9〕復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后，對需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。〔10〕彩板進(jìn)場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落?！?1〕鋼構(gòu)件驗(yàn)收由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、工程隊長、班組長對鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。自檢后寫書面報告呈交建設(shè)單位，請求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)行屋面板安裝?！?2〕屋面板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。1、上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。2、屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。〔13〕墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，假設(shè)有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，撤除。搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平?！?4〕包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設(shè)計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板?！?5〕門窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外外表，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。5.4水、電、防水施工電力工程.1主要工程施工流程施工準(zhǔn)備→工作面測量、放線→預(yù)埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)→電線敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設(shè)、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗(yàn).2主要分項(xiàng)工程施工方法〔1〕硬母線安裝1、安裝方法母線在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，附件、備件是否齊全，有無變形，絕緣子有無損壞。安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。2、質(zhì)量要求母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于3m母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對地及線間絕緣良好。3、成品保護(hù)支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進(jìn)行，以防油漆污染。母線安裝完畢后，進(jìn)行覆蓋，防塵。24小時專人巡守，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護(hù)好成品，防盜?！?〕滑觸線安裝1、安裝方法角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，假設(shè)有變形需較正。根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進(jìn)行焊接。2、質(zhì)量要求滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，保證橫平豎直，間距均勻，油漆完好。絕緣子無裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊齊全，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣?；|線安裝平直，非滑接局部油漆完整，警戒色標(biāo)正確，變形縫和檢修段處留有10~20mm的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不大于1mm〔3〕成品保護(hù)由于多專業(yè)同時施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時防止絕緣子損壞?！?〕瓷瓶配線1、安裝方法首先檢查瓷瓶及導(dǎo)線的品種，規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，導(dǎo)線絕緣良好。根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進(jìn)行放線，制作支架。瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。放線、吊線、緊線、綁扎線、導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)由里向外進(jìn)行。2、質(zhì)量要求導(dǎo)線絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導(dǎo)線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導(dǎo)線接頭不受拉力。瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，外表清潔。3、成品保護(hù)配線完成后，加強(qiáng)保衛(wèi)工作防止喪失。加強(qiáng)專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導(dǎo)線及瓷瓶絕緣破損。〔5〕橋架安裝1、安裝方法橋架在安裝前，檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，有無損壞、變形。根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在2米以內(nèi)。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝牢固，橫平豎直，沿屋架敷設(shè)時，與屋架有相同的坡度。橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。3、成品保護(hù)橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴(yán)禁作為臨時支吊點(diǎn)，以免變形?！?〕低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據(jù)設(shè)計要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查，確保下確，無機(jī)械損壞。1、落地安裝方法根據(jù)設(shè)計要求，在土建施工時預(yù)埋好根底槽鋼。待混凝土完全凝固后，在根底槽鋼上做好標(biāo)記，按順序?qū)⒐褡影惭b到根底槽鋼上。立柜時，可先把每個柜調(diào)整到大致水平位置，然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。2、支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。3、質(zhì)量要求箱體位置正確，安裝牢固，平直齊全，開孔適宜，油漆完整，接線正確，編號齊全，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。〔6〕鋼管沿支架敷設(shè)1、安裝方法按設(shè)計圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標(biāo)出固定點(diǎn)的具體尺寸位置。斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線。2、質(zhì)量要求線管固定點(diǎn)間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護(hù)口齊全，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電箱時，管口光滑，露出盒〔箱〕小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為2~4扣。管路彎曲半徑符合標(biāo)準(zhǔn)要求。接地良好，油漆均勻完好。3、成品保護(hù)管路敞口用管帽或木塞進(jìn)行封口。其它專業(yè)施工時，注意不得碰壞電氣配管?！?〕電纜敷設(shè)電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設(shè)方式、長度、路徑及電纜的起止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計列表。敷設(shè)前，確定所有電纜的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進(jìn)行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻≥10MΩ。電纜測試完畢，電纜端頭用橡皮包布密封后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設(shè)1、敷設(shè)方法在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號，利用人工滾動運(yùn)送方法將電纜滾送至指定地點(diǎn)。滾運(yùn)時按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運(yùn)電纜過程中，嚴(yán)禁將電纜平放。電纜具有重量大，長度長的特點(diǎn)，敷設(shè)時先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動，沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪，這樣一方面可省力，提高效率，另一方面可防止電纜外表破損，敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號〔與設(shè)計圖紙一致〕，以免混亂。在電纜敷設(shè)時，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)行。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設(shè)時，在電纜上端及每隔1.52、質(zhì)量要求電纜的絕緣電阻≥10MΩ。電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和外表劃傷等缺損。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。3、成品保護(hù)沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工根本完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜喪失或損毀。B、電纜穿管敷設(shè)1、敷設(shè)方法電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時，端頭包扎，進(jìn)行防潮保護(hù)。2、應(yīng)注意的問題電纜敷設(shè)時注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留長度。預(yù)留長度為箱體周長的1/2。為節(jié)約材料，在實(shí)際施工中，根據(jù)進(jìn)入箱柜接線端子位置，加適當(dāng)?shù)念A(yù)留量。〔8〕電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣枯燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。對電纜進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電阻符合要求。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。電纜頭制作方法：點(diǎn)件檢查→搖測電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗(yàn)。②質(zhì)量要求電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴(yán)密。電纜終端頭按設(shè)計安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設(shè)計規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距均勻，排列整齊。③成品保護(hù)材料清點(diǎn)后，選擇比擬枯燥通風(fēng)的場所，按順序擺放，防止雜物進(jìn)入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。電纜頭的制做連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗(yàn)合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進(jìn)行包扎，防止受潮。加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止喪失。〔9〕管內(nèi)穿線①施工方法穿線前首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動自如，導(dǎo)線留有一定的余度。②質(zhì)量要求進(jìn)入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm照明線路導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻≥0.5MΩ，動力線路絕緣電阻≥1MΩ。管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭。③成品保護(hù)穿線時不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染及水分。〔10〕燈具安裝①安裝方法燈具安裝時，先行放線，確保位置正確一致。各種燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。燈具安裝工藝如下：檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。質(zhì)量要求各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設(shè)計標(biāo)高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動。螺栓連接時在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。③成品保護(hù)燈具進(jìn)入現(xiàn)場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運(yùn)時輕拿輕放，以免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆，以防止器具污染?！?1〕防雷及接地線安裝①安裝方法接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計要求，鍍鋅是否完好。根據(jù)設(shè)計圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫長度及搭接長度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量要求接地電阻值符合設(shè)計要求。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點(diǎn)間距均勻，跨變形縫處有補(bǔ)償裝置，穿屋面、墻面有保護(hù)管。③成品保護(hù)材料妥善保管，防止銹蝕。防雷及接地配合土建及主體施工同時進(jìn)行，互相配合做好成品保護(hù)工作。給排水、防水施工方案及技術(shù)措施〔1〕主要工程施工流程圖紙審核→測量放線→預(yù)留預(yù)埋→支架制作、安裝→管道安裝→設(shè)備安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗(yàn)〔2〕主要分項(xiàng)工程施工方法1、測量放線A、坡度的正負(fù)偏差不超過設(shè)計要求坡度的1/3。B、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。2、預(yù)留預(yù)埋A、施工要點(diǎn)1〕配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作。B、質(zhì)量要求1〕預(yù)留孔洞的位置須符合設(shè)計或施工標(biāo)準(zhǔn)要求。2〕預(yù)留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+10、-0mm。C、成品保護(hù)預(yù)埋管道施工過程中做好管口的防護(hù)工作。3、支架制安A、施工要點(diǎn)1〕各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求外表露出金屬光澤，無污物。2〕根據(jù)管徑大小，確定支〔吊〕架間距，參照95技402-74要求，設(shè)置適宜的支〔吊〕架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。3〕支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設(shè)計要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點(diǎn)直線的方法確定。B、質(zhì)量要求1〕支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。2〕排列整齊，支架與管子接觸緊密。3〕夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。C、成品保護(hù)各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。④管道制安A、施工要點(diǎn)1〕給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當(dāng)位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。2〕排水管道根據(jù)設(shè)計確定排水管位置及管道走水坡度。B、質(zhì)量要求排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注意配合土建做好預(yù)埋工作。⑤消火栓箱安裝A、安裝要點(diǎn)1〕預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計要求的標(biāo)高焊接在鋼柱上。2〕用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。3〕將按設(shè)計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。B、質(zhì)量要求1)箱體垂直度偏差不得大于3mm2)保證栓口高度距地坪1.1米,允許偏差20mm.。3〕栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。C、成品保護(hù)消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)閉，不準(zhǔn)隨意開啟亂動。⑥試壓A、試壓要點(diǎn)1〕將待試壓的管道兩端用法蘭板〔或(2)閥門〕進(jìn)行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個DN25的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑的閘閥；2〕翻開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗(yàn)機(jī)；3〕在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置臨時排氣閥，通過水壓試驗(yàn)機(jī)往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓到達(dá)工作壓力時，停止加壓，仔細(xì)檢查整個試驗(yàn)管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象；4〕確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力。B、試壓要求1〕在試驗(yàn)壓力保持時間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測管道無變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。2〕水壓試驗(yàn)壓力〔MPa〕管道類別強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓時間壓降給排水1Mpa0.8Mpa10min≤0.05Mpa采暖0.3Mpa0.2Mpa10min≤0.02Mpa動力1.1MPa0.8MPa10min≤0.02MPa⑦防腐涂漆A、防腐施工要點(diǎn)1〕鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。2〕焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。3〕室外管道保溫。4〕根據(jù)工作介質(zhì)的種類，涂刷色漆標(biāo)志及介質(zhì)流向。B、防腐質(zhì)量要求1〕符合設(shè)計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度均勻，外表光亮、光滑。2〕刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應(yīng)去除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，外表光亮，光滑。3〕涂色標(biāo)志準(zhǔn)確，明顯。⑧沖洗、消毒A、施工要點(diǎn)給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。。B、質(zhì)量要求用水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測一致為合格。第六卷工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施6.1工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程質(zhì)量符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，保證一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率到達(dá)50%以上。6.2質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度〔1〕創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制各級領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：工程經(jīng)理對本工程工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負(fù)責(zé)，催促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領(lǐng)導(dǎo)分級負(fù)責(zé)，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)績的重要考核內(nèi)容。假設(shè)本工程達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，影響創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的行政領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員，兩年內(nèi)取消其晉升資格?！?〕強(qiáng)化創(chuàng)優(yōu)意識教育對質(zhì)量認(rèn)識要高起點(diǎn)、嚴(yán)要求，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項(xiàng)工程做起，確保開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu)?！?〕建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng)濟(jì)效益密切結(jié)合起來。從合同總價中扣2%作為獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金。其中1%作為獎勵基金由工程經(jīng)理部集中掌握，用于獎勵在創(chuàng)省部優(yōu)工程中作出成績的