窄長型工件的折彎定位優(yōu)化

窄長型工件是一種長寬比大、在折彎時(shí)用短邊定位的一類工件，常由于工件定位邊與折彎機(jī)后擋料定位接觸尺寸過短，導(dǎo)致工件超差，本文介紹了一種優(yōu)化窄長型工件折彎定位的工裝結(jié)構(gòu)，基本上解決了窄長型工件定位難度大、精度低的問題。

隨著板材變形技術(shù)的快速更新，數(shù)控折彎機(jī)已然成為板材冷變形加工的重要生產(chǎn)設(shè)備之一，在鈑金件加工領(lǐng)域運(yùn)用極其廣泛，現(xiàn)有的折彎機(jī)設(shè)備，基于使用安全、便利的考慮，一般采取后擋料作為定位裝置，經(jīng)過簡單編程，可實(shí)現(xiàn)后擋料聯(lián)動(dòng)、單動(dòng)等功能，足以滿足各種形狀折彎件的加工需求。然而數(shù)控折彎機(jī)采用的后擋料定位也有其局限性，若待加工工件定位邊寬度過窄（如窄長型工件），當(dāng)使用后擋料定位時(shí)，工件與后擋料接觸尺寸過短，容易導(dǎo)致定位尺寸不準(zhǔn)確、折彎位置與設(shè)計(jì)折彎線錯(cuò)位等問題，使得成形產(chǎn)品質(zhì)量差，常需返工返修，造成物料、能源和人工的巨大浪費(fèi)。折彎變形機(jī)理在生產(chǎn)中，經(jīng)常需要將工件（鋼板）折成一定角度，而彎曲處的彎曲半徑較小，這種工藝即為折彎。折彎是利用模具對(duì)板料施加外力，使其彎成一定角度或一定形狀的過程。工件折彎變形分為數(shù)個(gè)階段，開始階段材料為自由彎曲，隨著折彎上模的下壓，材料與折彎下模表面逐漸靠緊，而后當(dāng)折彎上模繼續(xù)下壓時(shí)，材料的彎曲區(qū)不斷變小，直到同折彎上模三點(diǎn)接觸，當(dāng)折彎上模下壓到行程最低點(diǎn)時(shí)，材料同折彎上模完全貼緊。材料自由彎曲時(shí)，其內(nèi)層纖維因縱向受壓而縮短，由于塑性變形時(shí)體積不變，使其橫向伸長，外層纖維因縱向受拉而伸長，使其橫向縮短，所以，對(duì)于寬度較窄工件，折彎后，其橫截面會(huì)略呈扇形；對(duì)于寬板類工件，彎曲橫截面無明顯變形。折彎定位折彎機(jī)的基本定位數(shù)控折彎機(jī)一般采用后擋料對(duì)工件進(jìn)行定位，其基本原理為，在折彎加工時(shí)，先編制折彎程序，將工件形狀輸入到機(jī)床中，由機(jī)床自動(dòng)計(jì)算出工件折彎線位置，數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)，通過高精度絲杠螺母副將兩個(gè)后擋料移動(dòng)至折彎定位位置，操作者只需將工件的定位邊與折彎機(jī)后擋料靠齊靠緊即可完成定位過程，此時(shí)折彎機(jī)下模中線位置即為工件折彎線，工件定位時(shí)的狀態(tài)如圖1所示。圖1工件定位折彎機(jī)定位裝置的局限性在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，使用目前數(shù)控折彎機(jī)多采用的后擋料定位時(shí)，若所加工工件與后擋料接觸的定位邊尺寸過短，定位時(shí)很難將工件與后擋料靠齊，如圖2所示，工件輕微的左右偏移就會(huì)導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確，從而產(chǎn)生工件超差報(bào)廢或折彎邊尺寸不均勻等問題，操作工為保證一次成形效果，需要反復(fù)對(duì)正，但效果往往不理想，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。窄長型工件加工的定位優(yōu)化定位優(yōu)化裝置的結(jié)構(gòu)基于數(shù)控折彎機(jī)定位裝置局限性的考慮，設(shè)計(jì)了一種可用于數(shù)控折彎機(jī)的定位優(yōu)化裝置，如圖3所示，其背板用于與折彎機(jī)下模側(cè)面靠緊定位，活動(dòng)鎖緊塊用于配合將整個(gè)裝置鎖緊在折彎機(jī)下模上，前板用于安裝螺桿，鎖緊螺桿用于將活動(dòng)鎖緊塊固定于折彎機(jī)下模，定位頂板用于工件定位。

圖2窄長型工件的定位

圖3定位優(yōu)化裝置定位優(yōu)化裝置的使用當(dāng)使用上述定位優(yōu)化裝置時(shí)，首先將其找正并夾緊于折彎機(jī)下模上，并使用直角尺檢測其狀態(tài)，使用定位優(yōu)化裝置與折彎機(jī)后擋料配合對(duì)工件進(jìn)行定位時(shí)，將工件端部靠緊于折彎機(jī)后擋料，工件側(cè)面使用定位優(yōu)化裝置定位，便可實(shí)現(xiàn)工件的準(zhǔn)確、穩(wěn)定定位，如圖4所示。圖4后擋料與輔助定位裝置的配合輔助定位裝置的實(shí)施效果⑴提高了生產(chǎn)效率。未使用此裝置前，窄長型工件往往需要反復(fù)測量，以保證定位準(zhǔn)確無誤，且往往誤差較大。運(yùn)用了此裝置后，操作者可迅速找正需加工工件，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，單件工件節(jié)約生產(chǎn)加工時(shí)間一半以上。⑵提高了產(chǎn)品質(zhì)量。未使用此工裝前，窄長型工件的不良品率