甘肅省某水利工程技術(shù)文件

7.16施工技術(shù)文件及其他投標(biāo)資料表

序號早T內(nèi)容

1第一章施工平面布置

2第二章施工方案

3第三章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

4第四章資源配備

5第五章質(zhì)量保證措施

6第六章安全生產(chǎn)保證措施

7第七章文明施工保證措施

8第八章環(huán)境保護(hù)措施

一、施工平面布置

1.1工程概況

引洗供水一期工程總干渠6邛遂洞工程區(qū)位于甘肅省渭源縣境內(nèi)，距離蘭州

市區(qū)180km,屬大(2)型二等工程，主要建筑物為2級。進(jìn)口位于漫壩河右岸

212國道旁，出口位于東峪溝慶坪鄉(xiāng)，全長15150m,橫斷面型式為類馬蹄型，斷

面尺寸4.72X4.93m(BXH),設(shè)計(jì)縱坡1/1500,設(shè)計(jì)引水流量32m，/s,加大流

量36m%。6*隧洞計(jì)劃分6"隧洞進(jìn)口段(31+110.0-36+000.0)、6#隧洞龔家寨

段(36+000.0-39+900.0)>6#隧洞出口段(39+900.0-46+273.0)三個標(biāo)段建

設(shè)實(shí)施。

本標(biāo)段為總干渠6"隧洞出口段工程(樁號：39+900.0-46+273.0),主要工

程項(xiàng)目有：

(1)6"隧洞出口段(39+900.0-46+210.0,長6310m)主洞工程;

(2)周家梁平洞工程。(42+808.60,長630.52m)；

(3)7"東峪溝暗渠(46+210.0-46+273.0,長63m)；

(4)6*隧洞出口下渠通道。

本標(biāo)段合同工期為54個月。

1.2施工條件

1.氣象

引洪供水一期工程供水區(qū)氣候?qū)俦睖貛睾透珊怠敫珊祬^(qū)，受地形及緯度

影響，區(qū)域內(nèi)氣候具有較明顯的分帶性，總體特征是降水稀少，氣候干燥，夏季

不熱，冬季寒冷，日照時間長，氣溫日差大。

根據(jù)項(xiàng)目區(qū)氣象統(tǒng)計(jì)資料，其年均氣溫6℃~10℃,歷年極端最高氣溫

37.8℃,極端最低氣溫-29.6℃,多年平均風(fēng)速1.1?3.2m/s,多年平均日照時數(shù)

2131?2666h,穩(wěn)定超過0C的活動積溫2000?3500C,10℃以上的積溫1000?

3000℃=

6*隧洞工程區(qū)無系統(tǒng)氣象觀測資料，工程區(qū)以北有渭源縣氣象站和臨濟(jì)縣

氣象站，均有較長系列的氣象觀測資料。渭源縣年平均氣溫5.7?7.7℃,元月

份最冷，月平均氣溫一7.5?6.4℃,七月份最熱，月平均氣溫17.4?19.8℃,

境內(nèi)全年無夏季，冬季長達(dá)200天以上；多年平均降雨量400?500mm,蒸發(fā)強(qiáng)

度1100?1500mm；臨洗縣氣象站年平均氣溫7.0℃,極端最高氣溫34.6℃,極

端最低氣溫-29.6℃,年降雨量565.2mm,7、8、9月份的降雨量占全年總降雨

量的56%以上，且多為暴雨；年蒸發(fā)量1259.3mm。

2.水文地質(zhì)

6"隧洞圍巖主要由白堊系及上第三系砂巖、砂礫巖、泥質(zhì)粉砂巖和泥巖等

組成，軟硬互層狀，礫巖、砂礫巖和砂巖透水性相對較好，泥巖類巖石透水性

微弱，地下水分布不均，總體透水性較差。本段處于低中山丘陵區(qū)，地形趨

緩，溝谷密度較大，主要受大氣降水補(bǔ)給，向宗丹溝、松樹溝、漫壩河、磨石

溝和石板溝等沿線較大溝道排泄。各隧洞埋深較淺，根據(jù)沿線泉水的調(diào)查和鉆

孔水位的觀測，6"隧洞處于區(qū)域地下水位以下，地下水位高出隧洞約50m?

150m。圍巖地下水狀態(tài)主要受巖性和構(gòu)造控制，白堊系Klhk'地層主要由泥巖

組成，透水性微弱，隧洞圍巖中基本無地下水(樁號20+032?21+320、28+

350?30+550、33+412?36+418),僅在斷層及向斜核部等構(gòu)造發(fā)育部位有地

下水呈滴滲狀態(tài)；其余隧洞段由相對較硬的砂巖、砂礫巖和礫巖等組成，地下

水呈滴滲狀態(tài)，局部構(gòu)造發(fā)育段有線狀流水。

6"隧洞出口段工程地質(zhì)條件：

合同起始樁號39+900.0,終止樁號46+273.0,標(biāo)段長6373m。

隧洞出口位于東峪溝左岸III級侵蝕堆積階地上，HI級侵蝕堆積階地上覆馬蘭

黃土和粉質(zhì)壤土層，下部砂礫石層厚4m,底部基座為白堊系(Klhk，)青灰色砂巖

和粉細(xì)砂巖互層夾粉砂質(zhì)泥巖及泥質(zhì)粉砂巖。洞臉位于階地基座白堊系地層中，

出口段基巖頂板厚約4?6m,受風(fēng)化影響，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，上覆黃土邊坡建議采用

1：1.0-1.15,每高5m留置1m寬平臺；基巖開挖邊坡建議采用1：0.5~1：

0.750

該段圍巖巖性為白堊系(Klhk3)青灰色砂巖和粉細(xì)砂巖互層夾粉砂質(zhì)泥巖

及泥質(zhì)粉砂巖，軟硬互層，巖層中發(fā)育四個背斜和三個向斜。

圍巖類別為：在背、向斜核部(40+110.0?40+160.0段、40+830.0-40+887.0

段、42+733.0-42+758.0段、44+188.0-44+208.0段、44+880.0-44+904.0段、

45+248.0?45+276.0段、45+528.0?45+548.0段)為V類圍巖；其余洞段圍巖

類別均為IV類圍巖。

6’隧洞洞身段地下水一般呈滴滲狀態(tài)，在斷層和褶皺核部有線狀流水，地

下水對普通水泥無侵蝕性。

3.對外交通條件

本合同工程的對外交通運(yùn)輸主要利用國道212線、316線、臨沸?渭源縣級

公路，上述道路路況良好，運(yùn)輸能力較強(qiáng)。主要公路里程如下：

蘭州?臨洗88km（高速公路），蘭州?臨洗102km（國道212線），臨濟(jì)?

6”隧洞出口石板溝溝口40km（經(jīng)堯甸，縣級公路，砂礫石路面），隴西?渭源?

石板溝85km（縣級公路，砂礫石路面），石板溝?龔家寨施工進(jìn)場道路9.2km（施

工進(jìn)場道路，砂礫石路面，路面寬度3.5m）發(fā)包人正在建設(shè)，預(yù)計(jì)年度可具備通

行條件。

距本工程最近的鐵路貨運(yùn)站為蘭州站和隴西站，承包人的外來物資及外購

的設(shè)備均可安排在蘭州站或隴西站卸貨。

4.施工供電

6*隧洞出口段、周家梁平洞工程施工供電電源為慶坪35KV變電站，發(fā)包人

建設(shè)慶坪變電所?6.隧洞出口、慶坪變電所?龔家寨（經(jīng)周家梁平洞）10KV配

電線路。

5.施工供水及生活用水

6"隧洞出口段、周家梁平洞施工供水及生活水源可采用溝道水或地下水，

根據(jù)調(diào)查及實(shí)測資料分析，東峪溝、石板溝溝道常年流水，水量不大，且受季

節(jié)影響，洪水期和枯水期流量相差很大，除4?9月外，其它月份基本斷流。東

峪溝年平均流量2.5?3.0m7s,礦化度為579.7mg/l,PH值為8.24；石板溝年

平均流量1.5?2.0m7s,地表水的礦化度為473.3mg/l,PH值為8.22,溝道水

化學(xué)性質(zhì)為HCO3—CE型水和HCO'—CE—Mj（K>Na）型水，溝道水質(zhì)完全能滿

足施工需要，生活用水需進(jìn)行二次凈化處理后使用。

1.3施工平面布置

根據(jù)洞口地形特點(diǎn)，結(jié)合勞動力安排、機(jī)械設(shè)備、材料用量、工期要求、施

工方法和棄磴場位置等因素，進(jìn)行全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，合理布置，為安全生產(chǎn)、

快速施工創(chuàng)造有利條件。

(1)遵循“安全、經(jīng)濟(jì)、合理、文明、合法”的原則，嚴(yán)格遵照招標(biāo)文件,

將臨時設(shè)施布置在建筑紅線內(nèi)，并將生活、生產(chǎn)設(shè)施分開。

(2)以隧洞工程為核心，布置施工所需設(shè)施，有利生產(chǎn)，方便生活而且不

影響施工。

(3)在滿足施工生產(chǎn)需要的前提下，充分考慮環(huán)保、水保要求。

(4)生產(chǎn)設(shè)施盡量靠近施工現(xiàn)場，以降低運(yùn)輸費(fèi)用，保證運(yùn)輸方便，避免

材科、設(shè)備二次搬運(yùn)。

1.臨時辦公及生活福利建筑

根據(jù)現(xiàn)場場地情況，合理布置修建施工所需的生產(chǎn)、生活等臨時房屋和公

用設(shè)施。項(xiàng)目部布置在隧洞出口附近業(yè)主指定位置上，在該區(qū)內(nèi)主要設(shè)辦公室、

職工宿舍、食堂、澡堂等房屋建筑及體育娛樂設(shè)施，占地lOOOn?,建筑面積600m)

另外在周家梁平支洞洞口附近布置生活區(qū)，占地面積600m:建筑面積400m)

2.生產(chǎn)設(shè)施

(1)碎拌和站

隧洞出口左側(cè)和周家梁平支洞洞口附近有業(yè)主指定的施工現(xiàn)場區(qū)，該區(qū)分別

布置拌和站一個，站內(nèi)各配備JZC-750混凝土拌和機(jī)及PL1200,蓄水池一個、

100m?倉庫、400m,砂石料場。

(2)機(jī)械修配和加工廠

根據(jù)本工程實(shí)際情況，擬在隧洞出口及周家梁平支洞洞口附近修建一下設(shè)施:

機(jī)械修配廠：占地500m:主要用于機(jī)械修配及機(jī)械停放。

鋼木加工廠：占地400m)主要用于鋼筋、木材的加工以及鋼構(gòu)件的加工和

預(yù)裝配。

預(yù)制混凝土構(gòu)件加工廠：占地50m2,主要用于混凝土構(gòu)件的預(yù)制。

3.油庫、倉庫及材料堆放場

油庫布置在汽修廠旁,庫房80m2；材料倉庫設(shè)在加工廠旁邊占地100m2；炸

藥、雷管庫、值班房分別為60m二2015m2,占地200m)布置在安全地

HI-

'巾.o

3.施工供風(fēng)、水、電及通訊系統(tǒng)

(1)施工供風(fēng)

在隧洞出口及周家梁平支洞洞口分別布置一臺2X55kw的空壓機(jī)，61000軟

性風(fēng)管。

(2)施工供水

6"隧洞出口段、周家梁平洞施工供水及生活水源可采用溝道水或地下水，溝

道水質(zhì)完全能滿足施工需要，生活用水需進(jìn)行二次凈化處理后使用。

(3)供電系統(tǒng)

6*隧洞出口段、周家梁平洞工程施工供電電源為慶坪35KV變電站，發(fā)包人

建設(shè)慶坪變電所?6"隧洞出口、慶坪變電所?龔家寨(經(jīng)周家梁平洞)10KV配電

線路。

為了預(yù)防臨時停電，另配備2臺發(fā)電機(jī)備用。

(4)通訊系統(tǒng)

項(xiàng)目經(jīng)理部安裝2臺程控電話機(jī)，作為對外聯(lián)絡(luò)通訊工具。另外配備對講機(jī)

10部，便于場內(nèi)施工管理和指揮調(diào)度。

4.場內(nèi)施工道路

需修建一條通往隧洞出口的臨時施工道路，長度約500米，寬6米,石渣路

面。

1.4施工平面布置圖

施工平面布置圖詳見《第四卷施工圖紙》

施工臨時用地計(jì)劃表

所需面積

序號臨建設(shè)施名稱所在位置使用順序需用時間

(mJ)

2006.10.01?

1生活及辦公區(qū)1600隧洞出口施工營地

2011.3.31

2006.10.01—

2修配和加工廠950X2指定的施工場地位置

2011.3.31

2006.10.01-

3材料庫100X2指定的施工場地位置

2011.3.31

2006.10.01—

4油庫80X2指定的施工場地位置

2011.3.31

2006.10.01—

5碎拌合站540X2指定的施工場地位置

2011.3.31

2006.10.01?

6配電室及發(fā)電機(jī)房36X2指定的施工場地位置

2011.3.31

2006.10.01?

7空壓機(jī)房50X2指定的施工場地位置

2011.3.31

2006.10.01-

8炸藥及雷管庫200X2指定的施工場地位置

2011.3.31

2006.10.01?

9現(xiàn)場值班室20X2指定的施工場地位置

2011.3.31

2006.10.01?

10施工道路3000現(xiàn)有道路至隧洞出口

2011.3.31

合計(jì)8352

二、施工方案

根據(jù)本工程實(shí)際情況，施工時先施工周家梁平支洞及隧洞出口；然后兩個專

業(yè)施工隊(duì)伍分別從周家梁平支洞和隧洞出口兩個工作面進(jìn)行主洞洞挖施工。待主

洞施工結(jié)束后，在施工7*東峪溝暗渠及6*隧洞出口下渠通道。

2.1周家梁平支洞

周家梁平支洞：支洞口位于周家梁村附近的石板溝右岸，井口處地面高程

2183?2186m,主洞底板設(shè)計(jì)高程2132.8m,最大高差約53.2m,斜井軸線與主

洞軸線呈正交90°布置,交點(diǎn)處的主洞樁號為42+808.60,支洞長度約630.52m,

坡度8.7%,支洞的工程地質(zhì)條件如下：

支洞位于石板溝右岸周家梁，平洞洞線方向NW326。，與巖層走向近平行。

與主洞交點(diǎn)樁號42+808.6,平洞進(jìn)口邊坡穩(wěn)定。

0+000?0+630.52段，表層為坡積碎石土層，厚約2?5m,下部基巖巖性為

白堊系下統(tǒng)（Klhk?青灰色砂巖與淺紅色砂質(zhì)粘土巖互層，圍巖地下水呈滴滲狀

態(tài)。巖層產(chǎn)狀：NW312。NEZ15-20o圍巖類別屬IV類。

2.1.1支洞設(shè)計(jì)

1、設(shè)計(jì)依據(jù)及原則

（1）主要依據(jù)招標(biāo)文件、地形、地質(zhì)條件等技術(shù)資料進(jìn)行設(shè)計(jì)；

（2）施工支洞的布置及斷面尺寸滿足本標(biāo)施工項(xiàng)目的運(yùn)輸要求，還應(yīng)

滿足不同部位、不同高程洞室施工需要和施工高峰期開挖出磴運(yùn)輸?shù)男枰?

（3）施工支洞的斷面尺寸、縱坡還必須與施工機(jī)械設(shè)備的外形尺寸、

工作范圍相適應(yīng)；

（4）施工支洞布置綜合考慮施工通風(fēng)、排煙需要；

（5）施工支洞還應(yīng)綜合考慮施工交通、施工安全、開挖爆破等影響均衡

施工強(qiáng)度、施工進(jìn)度等因素，合理安排施工程序，以確保各施工時段通道通暢。

2、施工支洞斷面

斷面為4.5X4.0寬義高）城門洞型，地面高程2183?2186m,主洞底板

設(shè)計(jì)高程2132.8m,最大高差約53.2m,斜井軸線與主洞軸線呈正交90°布置，

交點(diǎn)處的主洞樁號為42+808.60,支洞長度約630.52m,坡度8.7機(jī)該施工支洞

主要承擔(dān)主洞開挖出硝、碎施工材料、設(shè)備等交通運(yùn)輸任務(wù)。

3、施工支洞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)施工機(jī)械設(shè)備的外形尺寸、工作范圍和施工高峰期交通運(yùn)輸行車

密度，確定施工支洞的斷面型式和斷面尺寸，并根據(jù)圍巖類別和支洞使用

時間確定施工支洞的支護(hù)方式。

支洞圍巖類別屬IV類：布置系統(tǒng)錨桿中22@1500X1500L=2.5m砂漿錨

桿，并且網(wǎng)噴15cm厚C20碎，鋼筋網(wǎng)為66@150X150。

為確保施工支洞洞口穩(wěn)定及安全，洞口增設(shè)中22@1500L=3.0m鎖口

錨桿，錨桿向圍巖側(cè)外傾10°,并且洞口5m范圍內(nèi)襯砌40cm厚C20碎。

支洞斷面圖

4.施工支洞堵頭設(shè)計(jì)

經(jīng)初步計(jì)算，工支洞堵頭實(shí)體段長度為5m,堵頭廊道長度為Pm,待

灌漿完成后，再對灌漿廊道進(jìn)行碎回填，回填長度5m,以確保堵頭安全

和封堵質(zhì)量。

施工支洞封堵堵頭為C25碎，外形設(shè)計(jì)為楔形，為了加強(qiáng)縫面間的接

觸，提高粘結(jié)力，堵頭內(nèi)設(shè)置灌漿廊道，以便對堵頭進(jìn)行回填灌漿和接觸

灌漿。為避免產(chǎn)生溫度裂縫，廊道內(nèi)層配①16@200X200縱向筋和環(huán)向筋，

并且在堵頭迎水面L5m沿周圍巖石埋設(shè)寬400mm、厚1.5mm的銅片止水

帶，以達(dá)到更好的止水效果。

5.堵頭的灌漿設(shè)計(jì)

堵頭灌漿包括回填灌漿、接觸灌漿和接縫灌漿。由于堵頭實(shí)體段巖石在尾水

洞施工中已經(jīng)進(jìn)行了固結(jié)灌漿，所以施工支洞封堵不另外進(jìn)行固結(jié)灌漿。回填灌

漿：在頂拱90°?120。范圍內(nèi)進(jìn)行，實(shí)體段頂拱預(yù)埋灌漿管和回漿管各兩套（防

管路堵塞，備用一套）。

2.1.2支洞施工

1、洞口施工

洞口開挖時，在開挖輪廓線的周邊，采用密鉆眼，對巖體進(jìn)行切割拱部，眼

距為20cm,邊墻眼距為30cm。掛口采用短進(jìn)尺（第一次為0.5m）弱爆破，周邊

眼采用小藥卷，間斷裝藥。

為確保施工支洞洞口穩(wěn)定及安全，洞口增設(shè)中22@1500L=3.0m鎖口錨

桿，錨桿向圍巖側(cè)外傾10°,并且洞口5nl范圍內(nèi)襯砌40cm厚C20碎。

2、洞挖石方施工

一、開挖作業(yè)

支洞洞身開挖采用新奧法施工。施工前作好各類圍巖的爆破設(shè)計(jì)，在施工中

根據(jù)爆破效果，及時修改爆破設(shè)計(jì)參數(shù)。

隧道新奧法施工工藝流程框圖

鉆爆法開挖施工工藝流程框圖

1.鉆爆設(shè)計(jì)

(1)炮眼數(shù)目

炮眼數(shù)目的多少直接影響每一循環(huán)鑿巖工作量、爆破效果、循環(huán)進(jìn)尺、洞成

型的好壞。暫按下式計(jì)算炮眼數(shù)目，在施工中，根據(jù)具體情況再作調(diào)整，以達(dá)到

最佳爆破效果。

炮眼數(shù)目N,按下式計(jì)算：

N=qXs/rn

式中：q——炸藥單耗量，

S——開挖面積，

R一一每米長度炸藥的重量，

n一—炮眼裝藥系數(shù)，

(2)每個炮眼的裝藥量

①掏槽眼

Qi=nXLXr

式中：n一—炮眼裝藥系數(shù)，

L------眼深，

r——每米長度炸藥量，

②輔助眼

Q2=riXLXr

(3)光面爆破參數(shù)

針對各類巖石初次選用如下爆破參數(shù)，在施工中可按照選定的參數(shù)總結(jié)

每次爆破效果，測量半孔率和輪廓不平整度，不斷調(diào)整光爆參數(shù)

周邊孔間距a=(15~10)d=(15~10)*43mm=645~430mm

密集系數(shù)m=a/W=0.65~1.0

最小抵抗線W=600?400。

裝藥量炮孔間距最小低抗線

巖石堅(jiān)固系數(shù)f不偶合系數(shù)k

q(g/m)a(cm)W(m)

2~42~2.450~1250.4~0.3(4~0.3

4~61.6^1.8100^2000.45~0.350.45飛.35

6~10150^2500.5飛.40.55~0.45

2.鉆孔作業(yè)

（1）鉆孔前準(zhǔn)確測畫開挖輪廓線，點(diǎn)出掏槽眼和周邊眼的位置。

（2）鉆孔采用自制鉆孔臺車，按照鉆爆設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)備好爆破材料，裝藥前先

用高壓風(fēng)清孔,檢查鉆孔是否堵塞或坍孔,然后接劃定的區(qū)域裝藥連線各負(fù)其責(zé)。

裝藥順序先上后下，光兩側(cè)后中間。導(dǎo)爆管連線采用“一把抓”法，配兩個起爆

雷管，裝藥結(jié)束經(jīng)安全檢查后起爆，各步驟按《塑料導(dǎo)爆管非電起爆操作原則》

進(jìn)行。

3.裝藥起爆

按照鉆爆設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)備好爆破材料，裝藥前先用高壓風(fēng)清孔，檢查鉆孔是否堵

塞或坍孔，然后接劃定的區(qū)域裝藥連線各負(fù)其責(zé)。裝藥順序先上后下，光兩側(cè)后

中間。導(dǎo)爆管連線采用“一把抓”法，配兩個起爆雷管，裝藥結(jié)束經(jīng)安全檢查后

起爆，各步驟按《塑料導(dǎo)爆管非電起爆操作原則》進(jìn)行。

光面爆破宜采用細(xì)藥卷，起爆時注意以下事項(xiàng)：

（1）周邊孔應(yīng)該同時起爆才能保證光面爆破效果；

（2）對起爆順序?yàn)橄忍筒劭?，再輔助孔，輔助孔起爆后再起爆底孔，周邊

孔最后起爆；

（3）周邊孔的底孔應(yīng)該裝一個巾32毫米藥卷，以克服巖體挾制作用；

（4）為了減少超挖和降低工程造價，開挖過程中，加強(qiáng)斷面量測，并及時

處理欠挖部位，修整開挖斷面，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。

4.出磴及運(yùn)輸

選擇裝運(yùn)配套的機(jī)械設(shè)備，布置合理的會讓線路，組織有序的調(diào)車作業(yè)，保

障有力的軌道維護(hù)，才能確保洞內(nèi)運(yùn)輸忙而不亂，有條不紊。為了解決長巷運(yùn)輸

的困難，提高施工進(jìn)度，擬采用P-60型耙斗裝磴配備電瓶車牽引礦車有軌機(jī)械

化作業(yè)線裝巖運(yùn)輸。由于渣場距洞口較近，軌道直接鋪設(shè)至渣場，部在倒運(yùn)。

5.施工通風(fēng)、供電及供水

供風(fēng)、水、電管線布置在隧洞右側(cè)，供風(fēng)管采用風(fēng)管選用@1000軟性風(fēng)管，

供水管采用650mm鋼管，動力線采用3X50mm?+lX50mm?鋁芯膠皮絕緣電線，照

明電源采用36V安全電壓，利用行燈變壓器降壓引入洞內(nèi)，成洞段采用220V電

壓照明。

二、噴錨支護(hù)

1、錨桿

采用全長粘結(jié)式砂漿錨桿。錨桿直徑25mm,長3m,超前錨桿長4m,直徑

22mm,螺紋鋼制作。錨桿鉆孔采用氣腿式鑿巖機(jī)，選派有經(jīng)驗(yàn)、合格人員安裝錨

桿，并選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)和監(jiān)督。錨桿安裝完畢，強(qiáng)度達(dá)到100%

后進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。

2、鋼筋網(wǎng)制安

鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求，采用綁扎或焊接施工，鋼筋網(wǎng)緊貼巖面并與錨桿

連接牢固。HI類圍巖局部布設(shè)，IV、V類圍巖拱部布設(shè)。

3、鋼拱架支撐及安全支護(hù)

V類圍巖臨時支護(hù)采用鋼拱架支撐、噴碎（5cm厚）封閉處理。鋼支撐的附

件安置就位后，應(yīng)與鋼支撐焊牢，澆筑碎時可將鋼支撐及其附件留在其中。鋼支

撐之間采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)，防止巖石掉塊，鋼筋網(wǎng)采用焊接與鋼支撐牢固連接。

在碎襯砌施工前，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示，拆除一定范圍的上述鋼筋網(wǎng)，以保證

碎襯砌盡量填滿空隙。

4、噴碎施工

噴性采用濕噴法施工工藝，利用電瓶車運(yùn)料，用TK-961型性噴射機(jī)自上而

下分層噴射，人工噴水養(yǎng)護(hù)，噴射前巖面采用高壓風(fēng)、水槍聯(lián)合作業(yè)。

濕噴碎具有粘結(jié)性好、一次噴射厚度可達(dá)10cm,且回彈率小的優(yōu)點(diǎn)，能夠

保證初期支護(hù)和施工支護(hù)的質(zhì)量，充分發(fā)揮圍巖的自承能力。

設(shè)備選用鐵道部科學(xué)研究院西南分院研制的TK-961型濕噴機(jī)。

原材料的選擇：425*普通硅酸鹽水泥；細(xì)度模數(shù)為2.5?3.0中砂，粒徑為

5?10mm的碎石，鐵道部科研院西南分院研制的TX-1型液體速凝劑。

濕噴砂配合比：水泥：砂:碎石:水：速凝劑=1:2.47:1.53:0.4:0.04。

施工工藝：

碎噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔10mm）,防止超粒徑骨

料進(jìn)入噴射機(jī)；用高壓水沖洗受噴圍巖面，而后開始噴射碎。

噴射時，送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵，以免高壓碎拌合物堵塞速凝劑環(huán)噴射孔；

送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.45?0.7MPa之間，按碎回彈量小、表面濕潤易

粘著為度來掌握。噴射機(jī)司機(jī)與噴射手要配合好，根據(jù)噴射手反饋的信息及時調(diào)

整風(fēng)壓和計(jì)量泵，控制好速凝劑摻量。

混

kg

247

凝砂

土

kg

100

水泥

拌

g

40k

合水

kg

153

石子

藝圖

工工

土施

混凝

濕噴

量

方向盡

；噴射

回彈量

會增加

太遠(yuǎn)都

,太近

100cm

為60?

距離

面的

與巖

噴嘴

射。

向噴

徑方

以直

可能

部盡

，拱

垂直

噴面

與受

?

為15

間隔

時間

射的

層噴

，兩

二層

噴第

,若需

10cm

超過

不宜

厚度

噴射

一次

20min

o

后

，最

拱腳

墻后

先邊

按照

行，

片進(jìn)

應(yīng)分

作業(yè)

，噴射

質(zhì)量

保證