壓力管道元件型式試驗規(guī)則

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7002-2006

壓力管道元件型式試驗規(guī)則

PressurePipingComponentsTypeTestRegulation

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布

2006年10月27日

11—J

刖百

2004年4月，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全

監(jiān)察局（以下簡稱特種設(shè)備局）向中國特種設(shè)備檢測研究中心（以下簡稱特檢中心）下

達(dá)了本規(guī)則的起草任務(wù)書。2004年5月，特檢中心于組織有關(guān)專家成立了起草組并在南

京召開了第一次工作會議，確定了制訂工作的原則，重點內(nèi)容及主要問題，并就起草工

作進(jìn)行了具體分工。2004年9月、2005年6月先后在合肥、北京召開起草組工作會議

就起草工作中的主要問題進(jìn)行了研討，形成了《壓力管道元件型式試驗規(guī)則》草案并由

特檢中心技術(shù)法規(guī)部向特種設(shè)備局上報了本規(guī)則的征求意見稿。2005年9月，特種設(shè)備

局以質(zhì)檢特函[2005]53號文對外征求基層部門、有關(guān)單位和專家及公民的意見。根據(jù)征

求到的意見，起草組于2006年3月再次召開會議進(jìn)行修改并形成送審稿。2006年5月，

提交給國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會審議。2006年10月，由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)

頒布。

本規(guī)則考慮了我國壓力管道元件制造的實際情況，吸收國外發(fā)達(dá)國家關(guān)于承壓設(shè)備

型式試驗的基本要求和承壓設(shè)備安全技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的研究成果，提出必須進(jìn)行型式試驗的

壓力管道元件典型產(chǎn)品及其覆蓋范圍；規(guī)定了壓力管道元件型式試驗的程序，提出監(jiān)督

管理的要求；針對相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)之間的要求不一致的實際情況，規(guī)定了具體的檢驗與試

驗項目、方法及驗收要求，進(jìn)而規(guī)范壓力管道元件制造許可的型式試驗工作。

本規(guī)則由特檢中心技術(shù)法規(guī)部戚月娣組織起草，主要起草單位和人員如下：

江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院繆春生、董文利、孫濤

合肥通用機械產(chǎn)品檢測所王曉鈞、吳素云

國家特種泵閥工程技術(shù)研究中心繆富聲、王乾武

南京工業(yè)大學(xué)趙建平

國家化學(xué)建筑材料測試中心魏若奇、劉暢

中國石油天然氣集團(tuán)公司管材研究所陳宏達(dá)、楊力能

國家油氣田井口設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心文志雄

參加本規(guī)則起草的單位和人員還有南京晨光東螺波紋管有限公司陳立蘇、江陰市南

方管件制造有限公司郭順顯、江蘇電力裝備有限公司毛敏等。

目錄

壓力管道元件型式試驗規(guī)則................................................(1)

附件A壓力管道元件型式試驗基本項目及其要求............................(4)

附件B金屬壓力管道元件典型產(chǎn)品的型式試驗項目及其內(nèi)容、方法和要求......(12)

附件C非金屬壓力管道元件典型產(chǎn)品的型式試驗項目及其內(nèi)容、方法和要求……(26)

附件D壓力管道用金屬閥門典型產(chǎn)品型式試驗項目及其內(nèi)容、方法和要求.....(40)

附件E壓力管道用補償器典型產(chǎn)品型式試驗項目及其內(nèi)容、方法和要求.......(49)

附件F壓力管道用密封元件典型產(chǎn)品的型式試驗項目及其內(nèi)容、方法和要求……(57)

附件G防腐蝕壓力管道元件典型產(chǎn)品的型式試驗項目及其內(nèi)容、方法和要求……(60)

附件H壓力管道制管專用鋼板、鋼帶型式試驗項目及其內(nèi)容、方法和要求.......(67)

附件I聚乙烯(PE)原料型式試驗項目及其內(nèi)容、方法和要求..................(69)

附件J壓力管道元件型式試驗報告........................................(70)

附件K壓力管道元件型式試驗證書........................................(76)

附件L壓力管道元件型式試驗合格情況匯總表..............................(78)

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壓力管道元件型式試驗規(guī)則

第一條為規(guī)范壓力管道元件型式試驗工作，保證壓力管道元件的制造質(zhì)量，根

據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，特制定本規(guī)則。

第二條本規(guī)則規(guī)定的壓力管道元件型式試驗是驗證產(chǎn)品安全性能是否滿足安全

技術(shù)要求而進(jìn)行的技術(shù)文件審查、樣品檢驗測試和安全性能試驗。

第三條凡是在中華人民共和國境內(nèi)使用《條例》適用范圍內(nèi)的壓力管道元件，型

式試驗應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)則的規(guī)定，其安全性能應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的

基本要求。進(jìn)口壓力管道元件的安全性能原則上不得低于我國壓力管道元件的安全性能

基本要求。

本規(guī)則不包括安全閥的型式試驗。

第四條壓力管道元件型式試驗應(yīng)當(dāng)由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的型式試

驗機構(gòu)進(jìn)行。型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)在核準(zhǔn)的范圍內(nèi)進(jìn)行壓力管道元件的型式試驗工作。

第五條壓力管道元件型式試驗機構(gòu)在接受壓力管道元件制造單位或者委托其進(jìn)

口代理商的型式試驗約請后，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)則相關(guān)附件的要求編制型式試驗方案，并且

告知具體的試驗時間。

第六條壓力管道元件的制造單位或者委托的進(jìn)口代理商向型式試驗機構(gòu)申請型

式試驗時，應(yīng)當(dāng)提供下列資料?：

（一）制造單位名稱和地址（進(jìn)口代理商還需提供進(jìn)口代理商的名稱和地址）；

（二）申請型式試驗產(chǎn)品的名稱、規(guī)格范圍、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)以及所采用的標(biāo)準(zhǔn)；

（三）未向任何其他型式試驗機構(gòu)提出過相同申請的書面聲明；

（四）型式試驗需要的設(shè)計文件等其他資料。

第七條壓力管道元件型式試驗包括設(shè)計（包括設(shè)計文件和制造工藝文件）審查和

樣品（試樣）的檢驗與試驗。

型式試驗程序包括設(shè)計審查、抽取試驗樣品（試樣）、檢驗與試驗、試驗樣品的管

理、出具型式試驗報告和型式試驗證書等。

型式試驗基本項目及其內(nèi)容、方法和要求見附件A,典型產(chǎn)品的型式試驗項目及其

內(nèi)容、方法和要求見附件B至附件I。

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本規(guī)則附件B至附件I規(guī)定的典型產(chǎn)品的型式試驗要求是基本的，型式試驗機構(gòu)應(yīng)

當(dāng)針對具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)制定詳細(xì)的型式試驗要求。

第八條符合下列條件之一的壓力管道元件，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行型式試驗：

（一）制造單位首次制造和增項制造本規(guī)則附件B至附件I規(guī)定的典型壓力管道元

件；

（二）壓力管道元件制造許可方式采用型式試驗方式；

（三）安全技術(shù)規(guī)范中提出要求。

第九條壓力管道元件的型式試驗以不同的試驗單元，覆蓋一定的產(chǎn)品范圍。試驗

單元根據(jù)壓力管道元件的過程作用、制造工藝、設(shè)計方法、結(jié)構(gòu)形式和失效模式劃分，

典型壓力管道元件型式試驗所覆蓋的產(chǎn)品范圍見附件B至附件Io

第十條型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定對樣品（試樣）進(jìn)行檢驗與試驗，檢驗與試驗人

員應(yīng)當(dāng)對檢驗與試驗結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)，任何人不得偽造、篡改試驗結(jié)果。除必須在抽

樣現(xiàn)場進(jìn)行的或需要特殊專業(yè)設(shè)備的檢驗與試驗外，應(yīng)當(dāng)在本機構(gòu)的試驗和檢驗場所內(nèi)

進(jìn)行試驗。

第十一條型式試驗機構(gòu)完成型式試驗后，應(yīng)當(dāng)及時匯總數(shù)據(jù)，向委托單位出具型

式試驗報告和型式試驗證書（具體格式和內(nèi)容見附件J、附件K）。當(dāng)型式試驗不合格時,

型式試驗機構(gòu)還應(yīng)當(dāng)將型式試驗報告報壓力管道元件制造許可的受理單位。

型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)長期保存型式試驗的相關(guān)原始記錄和型式試驗報告。

型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)每年年底填寫本年度《壓力管道元件型式試驗合格情況匯總表》

（見附件L）,上報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局。

第十二條有下列情況之一時，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行型式試驗：

（一）停止生產(chǎn)一年以上又重新生產(chǎn)；

（二）影響壓力管道元件安全性能的結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計所采用的計算模型、標(biāo)準(zhǔn)、安全

系數(shù)等發(fā)生改變，需要進(jìn)行設(shè)計驗證；

（三）因產(chǎn)品的主體材料發(fā)生變化等原因?qū)е轮饕圃旃ば虻墓に嚢l(fā)生改變且需要

對其制造工藝進(jìn)行驗證；

（四）制造許可鑒定評審或者換證鑒定評審提出要求；

（五）安全技術(shù)規(guī)范中提出要求。

第十三條制造單位應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定，向型式試驗機構(gòu)交納型式試驗費用。

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第十四條本規(guī)則由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負(fù)責(zé)解釋。

第十五條本規(guī)則自2007年2月1日起施行。

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附件A

壓力管道元件型式試驗基本項目及其內(nèi)容、方法和要求

A1設(shè)計審查

設(shè)計審查包括設(shè)計文件和制造工藝文件審查。對于國家標(biāo)準(zhǔn)系列的壓力管道用管

材、管件、密封元件等可以不進(jìn)行設(shè)計文件審查。

A1.1設(shè)計文件審查

設(shè)計文件審查主要內(nèi)容和要求如下：

(1)設(shè)計圖紙、設(shè)計計算書等設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計采用的計算方法是否正確，

設(shè)計數(shù)據(jù)及其來源是否得當(dāng)；

(2)影響產(chǎn)品安全性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計是否符合技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；

(3)必要時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗證性計算，以確定抽樣產(chǎn)品的設(shè)計是否存在影響安全性能

的缺陷。

當(dāng)制造單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中無相應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式或設(shè)計計

算方法時，制造單位在提交審查的設(shè)計計算書中應(yīng)有其產(chǎn)品工作原理介紹或設(shè)計計算方

法的說明。

A1.2制造工藝文件審查

審查的主要內(nèi)容包括產(chǎn)品主要生產(chǎn)工序的制造工藝是否符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和

標(biāo)準(zhǔn)的要求，產(chǎn)品檢驗與試驗的驗收要求是否符合規(guī)定。

A1.3審查結(jié)果處理

設(shè)計審查后，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時與制造單位溝通，當(dāng)設(shè)計文件、制造工藝文件

不符合相關(guān)規(guī)定時，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)向制造單位提出書面整改意見并且確認(rèn)制造單位

的整改情況。

A2抽樣

A2.1抽樣方式

抽樣方式應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)型式試驗樣品(試樣)由型式試驗機構(gòu)在制造單位成品庫或者生產(chǎn)線末端經(jīng)出廠

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檢驗合格等待入庫的產(chǎn)品中采用隨機抽樣方法抽取，應(yīng)當(dāng)保證抽樣合理，能夠覆蓋制造

單位申請的壓力管道元件產(chǎn)品。

對于進(jìn)口的壓力管道元件，由進(jìn)口代理商按本規(guī)則附件B至附件F規(guī)定的樣品（試

樣）數(shù)量，提供抽樣地的抽樣產(chǎn)品。

（2）抽樣人員應(yīng)當(dāng)熟悉所抽樣品的結(jié)構(gòu)與制造工藝。抽樣人員不少于兩名，并且抽

樣人員應(yīng)當(dāng)與承擔(dān)檢驗與試驗的人員分離，但按照規(guī)定應(yīng)當(dāng)在抽樣現(xiàn)場檢驗的除外。

（3）抽樣時，制造單位應(yīng)當(dāng)提供型式試驗樣品（試樣）的設(shè)計文件、制造工藝文件、

檢驗資料等。

（4）抽樣人員應(yīng)當(dāng)核實型式試驗樣品（試樣）的檢驗資料，以確認(rèn)檢驗資料與所抽

樣品（試樣）的一致性。

A2.2樣品（試樣）封樣

抽樣后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行封樣，并且符合以下要求：

（1）抽樣人員應(yīng)當(dāng)填寫特種設(shè)備型式試驗抽樣單（見附表A）,抽樣單經(jīng)抽樣人員與

制造單位雙方確認(rèn)后蓋章；

（2）抽樣人員應(yīng)當(dāng)對所抽取的樣品（試樣）進(jìn)行封樣，必要時，將設(shè)計文件（復(fù)印

件）、制造工藝文件（復(fù)印件）、樣品（試樣）檢驗資料（復(fù)印件）等與樣品（試樣）■

并封樣；

（3）樣品（試樣）需要送樣時，應(yīng)當(dāng)在抽樣單上說明送樣的日期及地點；

（4）封樣后，型式試驗機構(gòu)承擔(dān)檢驗與試驗的人員，不得與制造單位進(jìn)行可能影響

試驗公正性的聯(lián)系。

A2.3抽樣規(guī)則

抽樣應(yīng)當(dāng)遵循以下要求：

（D除附件B至附件I另有規(guī)定外，每一檢驗與試驗項目應(yīng)當(dāng)在同批的產(chǎn)品中隨機

抽取2件進(jìn)行型式試驗（注），樣品（試樣）的抽樣基數(shù)一般不少于5件。

（2）當(dāng)試驗樣品（試樣）不合格需要復(fù)驗抽樣時，除本規(guī)則附件B至附件I另有規(guī)

定外，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗樣品（試樣）。

注：（1）當(dāng)不同的檢驗與試驗項目可以在相同的樣品（試樣）上進(jìn)行時或型式試驗機構(gòu)已確認(rèn)制

造單位的檢驗與試驗合格的項目除外。

（2）同批的產(chǎn)品是指相同的設(shè)計、相同批原材料、相同的制造加工工藝（冷加工或熱加工、

熱處理）、相同的規(guī)格尺寸。

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A3檢驗與試驗

A3.1試驗方案

型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)針對不同的壓力管道元件，編制壓力管道元件型式試驗方案，試

驗方案至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容和要求：

（1）型式試驗依據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的檢驗與試驗細(xì)則，采用非標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗與試驗時,

還應(yīng)標(biāo)明其方法的名稱和編號并加以說明）:

（2）設(shè)計審查的項目和內(nèi)容，并且加以說明；

（3）型式試驗的抽樣方案，如抽樣方式（集中抽樣或者分批抽樣）、抽樣基數(shù)和抽樣

數(shù)的確定、以及保證型式試驗結(jié)果在允許誤差范圍內(nèi)的說明等；

（4）樣品（試樣）的要求、檢驗與試驗項目及其要求（注），主要關(guān)鍵項目的檢驗與

試驗程序和方法，主要試驗設(shè)備、儀器或裝置要求，數(shù)據(jù)處理方法，樣品（試樣）檢驗

與試驗結(jié)果判定等。

注：（D附件B至附件I規(guī)定的型式試驗項目及其內(nèi)容僅是基本要求，對于沒有規(guī)定的試驗要

求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的試驗要求進(jìn)行。

（2）對于特殊結(jié)構(gòu)或者特殊材料的壓力管道元件，其制造成本昂貴且不能形成批量生產(chǎn)時,

型式試驗機構(gòu)在進(jìn)行型式試驗時，可采取適當(dāng)?shù)脑囼灧治龇椒右则炞C（如應(yīng)力測定、制造技術(shù)鑒

定等）以替代破壞性試驗。

A3.2樣品（試樣）標(biāo)識

試驗過程中，應(yīng)當(dāng)保證試驗樣品（試樣）有適當(dāng)標(biāo)識的樣品號，檢驗與試驗人員應(yīng)

當(dāng)按樣品（試樣）號進(jìn)行檢測與試驗。

A3.3試驗人員

型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)保證操作專用設(shè)備、進(jìn)行檢驗與試驗的人員具有相應(yīng)的能力和

資格。

A3.4試驗設(shè)備及場所

應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

（1）型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)編制專用試驗裝置的校驗校準(zhǔn)程序，確保在試驗過程中，型

式試驗用裝置、儀器經(jīng)過檢定并在有效期內(nèi)；

（2）對影響檢驗與試驗質(zhì)量的場所加以控制，對與檢驗與試驗無關(guān)的區(qū)域進(jìn)行有效

的隔離，并且制訂安全防護(hù)措施，確保環(huán)境條件不會使試驗結(jié)果無效或者對試驗結(jié)果產(chǎn)

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7002-2006

生不良影響。

A3.5試驗記錄

檢驗與試驗人員應(yīng)當(dāng)及時做好各項試驗記錄，試驗記錄應(yīng)當(dāng)具有可追溯性。

A3.6制造檢驗數(shù)據(jù)的認(rèn)可

型式試驗機構(gòu)可以認(rèn)可制造單位提供的某些項目的檢驗與試驗報告，如果對壓力管

道元件制造過程中，對原材料化學(xué)成分分析、有關(guān)力學(xué)性能試驗、焊縫無損檢測等檢驗

與試驗的結(jié)果有疑問時，應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行檢驗與試驗。

A3.7專業(yè)設(shè)備試驗的監(jiān)督

特殊情況下，需要借助其它專業(yè)試驗設(shè)備時，型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)對試驗設(shè)備進(jìn)行確

認(rèn)，并且應(yīng)當(dāng)派員監(jiān)督試驗過程，保證試驗的公正、客觀和準(zhǔn)確；

A4試驗樣品（試樣）的管理

A4.1樣品（試樣）的保管

型式試驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)在制造單位有權(quán)提出異議的期限內(nèi)，妥善保管試驗樣品（試樣）

及備份樣品（試樣）。

A4.2樣品（試樣）試驗后的處理

型式試驗用樣品（試樣）在試驗結(jié)束后，除檢驗與試驗損耗或者另有規(guī)定的以外，

制造單位在規(guī)定期限內(nèi)不取回樣品（試樣）又不提出處理意見的，自型式試驗機構(gòu)通知

發(fā)出之日起兩個月后由型式試驗機構(gòu)按照有關(guān)規(guī)定處理。

A5型式試驗結(jié)果的判定與處理

A5.1判定原則

壓力管道元件的型式試驗設(shè)計審查和樣品（試樣）的檢驗與試驗結(jié)果都符合要求時,

型式試驗判定為合格。

A5.2設(shè)計審查

A5.2.1設(shè)計審查合格

壓力管道元件的設(shè)計文件和制造工藝文件符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定時，則壓力管道元件型式試驗的設(shè)計審查判定為合格。

A5.2.2設(shè)計審查不合格

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7002-2006

當(dāng)存在下列情況之一時，則判定壓力管道元件型式試驗的設(shè)計審查不合格：

(1)壓力管道元件的設(shè)計文件不符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

(2)壓力管道元件的主要生產(chǎn)工序的制造工藝不能滿足相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)

標(biāo)準(zhǔn)的要求；

(3)壓力管道元件的結(jié)構(gòu)不符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，存在重大

安全隱患。

A5.3檢驗與試驗

A5.3.1檢驗與試驗合格

壓力管道元件的型式試驗樣品(試樣)的檢驗與試驗項目均符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范

及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求時，則該樣品(試樣)判定為合格。

A5.3.2檢驗與試驗不合格

當(dāng)同一檢驗與試驗項目有一件樣品(試樣)不合格時，允許進(jìn)行該檢驗與試驗項目

的復(fù)驗，當(dāng)該項目的復(fù)驗樣品(試樣)均合格時;則判定該項目的樣品檢驗與試驗合格;

否則該項目的樣品(試樣)檢驗與試驗不合格。

A6依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)則引用的標(biāo)準(zhǔn)見表A。

表A引用的標(biāo)準(zhǔn)

一

序

號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱

1GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

2GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范

3GB/T18443.2-2001低溫絕熱壓力容器試驗方法真空度測量

4GB/T18443.3-2001低溫絕熱壓力容器試驗方法漏率測量

5GB/T18443.4-2001低溫絕熱壓力容器試驗方法漏放氣速率測量

6GB/T18443.5-2001低溫絕熱壓力容器試驗方法靜態(tài)蒸發(fā)率測量

計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量(AQL)檢索的逐批

7GB/T2828.1-2003

檢驗抽樣計劃

8GB15558.1-2003燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材

9GB15558.2-2005燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件

10GB/T6111-2003流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法

—8—

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7002-2006

續(xù)表

一

序

號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱

11GB/T13927-1992通用閥門壓力試驗

12GB/T17391-1998聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法

13GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定

14CJ/T125-2000燃?xì)庥娩撝羌芤蚁┧芰蠌?fù)合管

15CJ/T182-2003燃?xì)庥寐竦乜拙W(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管

16CJ/T183-2003鋼塑復(fù)合壓力管

17GB/T18997.1-2003鋁塑復(fù)合壓力管：鋁管搭接焊式鋁塑管

18GB/T18997.2-2003鋁塑復(fù)合壓力管：鋁管對接焊式鋁塑管

19SY/T5127-2002井口裝置和采油樹規(guī)范

20JB/T7749-1995低溫閥門技術(shù)條件

21JB/T9094-1999液化石油氣設(shè)備用緊急切斷閥門技術(shù)條件

22GB/T12245-2006減壓閥性能試驗方法

23GB/T12244-2006減壓閥一般要求

24GB/T12246-2006先導(dǎo)式減壓閥

25GB/T4213-1992氣動調(diào)節(jié)閥

26JB/T7387-1999工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電動控制閥

27GB/T10869-1989電站調(diào)節(jié)閥

28GB150-1998鋼制壓力容器

29GB/T12777-1999金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件

30GB/T12622-1990管法蘭墊片壓縮率及回彈率試驗方法

31GB/T12385-1990管法蘭用墊片密封試驗方法

32JB/T7758.2-2005柔性石墨板技術(shù)條件

33JB/T6370-1992柔性石墨填料環(huán)物理機械性能試驗方法

34JB/T6371-1992碳（化）纖維編織填料試驗方法

35JB/T6620-1993柔性石墨編織填料試驗方法

36GB/T4622.3-1993纏繞式墊片技術(shù)條件

37JB/T6628-1993柔性石墨復(fù)合增強（板）墊

38GB/T15601-1995管法蘭用金屬包覆墊片

39GB/T13404-1992管法蘭用聚四氟乙烯包復(fù)墊片

40GB/T19066.3-2003柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片技術(shù)條件

-9-

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7002-2006

續(xù)表

一

序

號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱

41GB/T9129-2003管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件

42GB/T9130-1988鋼制管法蘭連接用金屬環(huán)墊技術(shù)條件

43HG20612-1997鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊

44HG20633-1997鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊

45SH3403-1996管法蘭用金屬環(huán)墊

46JB/T7758.2-2005柔性石墨板技術(shù)條件

47JB/T6617-1993閥門用柔性石墨填料環(huán)技術(shù)條件

48JB/T6627-1993碳（化）纖維浸漬聚四氟乙烯編織填料

49JB/T77591995芳綸纖維、酚醛纖維編織填料技術(shù)條件

50JB/T6626-1993聚四氟乙烯編織填料

51JB/T7370-1994柔性石墨編織填料

52JB/T8558-1997石棉/聚四氟乙烯混編填料

53JB/T85601997碳（化）纖維/聚四氟乙烯混編填料

54GB/T1771-1991色漆和漆耐中性鹽霧性能的測定

55GB/T1763-1989漆膜耐化學(xué)試劑性測定法

56GB/T1734-1993漆膜耐汽油性測定法

57GB/T16906-1997石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定方法

58GB/T1690-1992硫化橡膠耐液體試驗方法

59HG20538-1992襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件

60HG/T21562-1994襯聚四氟乙烯鋼管和管件

61HG/T2637-1994搪玻璃件兒何尺寸檢測方法

62GB/T7991-2003搪玻璃層厚度測量電磁法

63GB/T7987-2003搪玻璃層耐溫差急變性試驗方法

64HG/T3221-1987搪玻璃層耐磨損性試驗方法

65GB/T7990-2002搪玻璃層耐機械沖擊試驗方法

66GB/T19353-2003搪玻璃釉一密閉系統(tǒng)中的腐蝕試驗

67GB/T7988-2002搪玻璃釉耐熱氫氧化鈉溶液腐蝕性能試驗

68HG/T2377-1992搪玻璃層耐沸騰水腐蝕性能的測定

69GB/T7993-2003用在腐蝕條件下的搪玻璃設(shè)備的高電壓試驗方法

-10-

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附表A

特種設(shè)備型式試驗抽樣單

編號:

委托單位

委托單位地址

制造單位

制造單位地址

委托單位郵政編碼制造單位郵政編碼

委托單位電話制造單位電話

委托單位聯(lián)系人制造單位聯(lián)系人

委托單位傳真制造單位傳真

產(chǎn)品名稱型號規(guī)格

制造標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品編號/批號

抽樣日期抽樣地點

抽樣基數(shù)樣品數(shù)量

抽樣方式封樣方式

送達(dá)地點

樣品保密說明

備注：（型式試驗樣品（試樣）的設(shè)計文件、制造工藝文件、檢驗資料以及其他必須

說明的問題等）

型式試驗機構(gòu)（章）

抽/封樣人：日期：

年月日

制造單位（章）

制造單位代表：日期：

年月日

注：本抽樣單一式三份，一份交型式試驗機構(gòu)，一份交制造單位，一份交委托單位。

-11-

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附件B

金屬壓力管道元件典型產(chǎn)品型式試驗項目

及其內(nèi)容、方法和要求

B1典型產(chǎn)品及試驗項目

B1.1進(jìn)行型式試驗的典型產(chǎn)品

必須進(jìn)行型式試驗的金屬管、管件、支承件及其組合裝置的典型產(chǎn)品包括：

（1）輸送石油、天然氣用且公稱直徑大于或者等于250mm的鋼管；

（2）鋼制管件（彎頭、三通、四通等）；

（3）直埋夾套管及其管件；

（4）真空絕熱管及其管件；

（5）絕緣接頭、阻火器；

（6）彈簧支吊架。

B1.2試驗項目及其內(nèi)容

見表B—lo

表B-1金屬壓力管道元件典型產(chǎn)品型式試驗項目及其內(nèi)容

試驗型式試驗項目及其內(nèi)容

典型產(chǎn)品名稱

單元號設(shè)計審查檢驗與試驗

外觀、幾何尺寸，鋼管基材和焊縫的化

鋼管的成形工藝方法

學(xué)成分、金相組織、硬度，鋼管力學(xué)性

和要求，熱處理工藝

輸送石油、天能（縱向拉伸、橫向拉伸、壓扁試驗、

方法和要求，無損檢

然氣用且公稱彎曲試驗、斷裂韌性），鋼管焊縫焊接

測方法和比例，鋼管

直徑大于或者I—1接頭力學(xué)性能（焊接接頭拉伸試驗、延

對接焊縫和焊縫補焊

等于219mm的性試驗），耐壓（靜水壓）強度，鋼管

焊接工藝的評定試

鋼管及焊縫無損檢測，鋼管殘余應(yīng)力，鋼管

驗，檢驗與試驗要求

極限承載能力｛或者補充耐壓（靜水壓）

等

強度｝,鋼管抗大變形能力

鋼制彎頭I-2主要工序制造工藝和

無縫三通要求，熱處理工藝方外觀、兒何尺寸，原材料化學(xué)成分和力

I-3

管件四通法和要求，無損檢測學(xué)性能，焊接質(zhì)量（適用于焊接產(chǎn)品），

方法和比例，焊接工熱處理，無損檢測，硬度，爆破強度，

彎頭I—4

鋼制藝及其評定（適用于晶粒度（當(dāng)需要時），金相組織（當(dāng)需

有縫三通

I—5焊接產(chǎn)品），檢驗與試要時），低溫沖擊性能（當(dāng)需要時）

管件四通驗要求等

-12-

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續(xù)表

試驗型式試驗項目及其內(nèi)容

典型產(chǎn)品名稱

單元號設(shè)計審查檢驗與試驗

保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計，疏水管

及其結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要工外觀、兒何尺寸，工作管及其管件的

序制造工藝，熱處理工檢驗與試驗｛項目同試驗單

直埋夾套管及I—2?5

I-6藝和要求，無損檢測方元的檢驗與試驗項目（注）｝，保溫性

其管件

法、比例，焊接工藝及能，防腐層性能，防腐層抗沖擊性能，

其評定，檢驗與試驗要總體抗壓強度和軸向滑動性能

求等

絕熱結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要工

序制造工藝，熱處理工外觀、兒何尺寸，內(nèi)管及其管件的檢

真空絕熱管及藝和要求，無損檢測方驗與試驗｛項目同I—2?5試驗單元

I-7

其管件法、比例，焊接工藝及的檢驗與試驗項目（注）｝,耐壓強度

其評定，檢驗與試驗要和真空絕熱性能

求等

強度計算書，主要工序

制造工藝，熱處理工藝

外觀、幾何尺寸，原材料化學(xué)成分、

和要求，無損檢測方

力學(xué)性能，焊接質(zhì)量，熱處理（當(dāng)需

阻火器I-8法、比例，焊接工藝及

要時），無損檢測，耐壓強度，氣密性，

其評定，阻火結(jié)構(gòu)設(shè)計

阻火性能（用可燃?xì)怏w實測）

（適用于阻火器），檢

驗與試驗要求等

絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計，強度計

外觀、兒何尺寸，原材料化學(xué)成分、

算書，主要工序制造工

力學(xué)性能，焊接質(zhì)量，熱處理，無損

藝，熱處理工藝和要

絕緣檢測，耐壓（液壓）強度，氣密性，

1-9求，無損檢測方法、比

接頭電性能安全性能（絕緣電阻、抗電性

例，焊接工藝及其評

能），環(huán)境溫度適應(yīng)性（氣密性、絕緣

定，檢驗與試驗是否符

電阻、抗電性能）

合標(biāo)準(zhǔn)要求等

變

可

簧

彈

吊設(shè)計文件（當(dāng)需要時），可變彈簧吊架表面質(zhì)量、接口尺寸，

支

口I-10

主要工序制造工藝，熱性能，超載度

架

彈簧忙

處理工藝和要求，無損

支吊

恒力檢測方法、比例，焊接

架

彈簧工藝及其評定，檢驗與恒力彈簧吊架表面質(zhì)量、接口尺寸，

支吊I-11試驗要求等恒定度，載荷偏差度，超載度

架

注：當(dāng)工作管、內(nèi)管及其管件已經(jīng)進(jìn)行型式試驗，有符合要求的型式試驗報告和證明，且在覆蓋范

圍內(nèi)時可免除。

-13-

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B2樣品（試樣）抽樣規(guī)則

樣品（試樣）抽樣應(yīng)當(dāng)遵循以下規(guī)則：

（1）金屬管材的型式試驗樣品（試樣），應(yīng)當(dāng)在同一生產(chǎn)批次的1?3根鋼管上截取,

試驗樣品的抽樣基數(shù)一般不少于10根；

（2）真空絕熱管的型式試驗樣品（試樣），應(yīng)在同批（注）的產(chǎn)品中隨機抽取1件進(jìn)

行型式試驗，一般情況下，抽取樣品的基數(shù)不少于5件；

（3）當(dāng)試驗樣品（試樣）不合格需要復(fù)驗抽樣時，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗樣品（試樣）。

注：同批是指相同設(shè)計、相同原材料、相同的絕熱型式和結(jié)構(gòu)、相同的制造加工工藝、相同的

規(guī)格尺寸。

B3金屬壓力管道元件典型產(chǎn)品型式試驗的覆蓋范圍

同一型號（注1）的金屬壓力管道元件典型產(chǎn)品型式試驗的覆蓋范圍見表B—2。

表B-2金屬壓力管道元件典型產(chǎn)品型式試驗覆蓋范圍

典型產(chǎn)品名僦

覆蓋范圍（注）

稱小心J

輸送石油、

天然氣用且

（1）高鋼級覆蓋低鋼級；

公稱直徑大

I—1（2）大壁厚覆蓋小壁厚；

于或者等于

（3）標(biāo)準(zhǔn)對安全性能要求高的可以覆蓋標(biāo)準(zhǔn)對安全性能要求低

219mm的鋼

管

彎頭I-2（1）同時滿足下列規(guī)格尺寸的對焊無縫管件：

鋼制①0.5DWDN*W2D

無縫三通②0.5S/DNWS7DN*W3S/DN

I-3

管件四通（2）具有和樣品（試樣）相同或者相近的加工工藝（冷、熱成

形方法及其熱處理的組合）

彎頭1—4（1）同時滿足下列規(guī)格尺寸的對焊有縫管件：

①0.5DWDW2D

鋼制

②0.5S/DNWS*/DN*W3S/DN

有縫

三通（2）具有和樣品（試樣）相同或者相近的加工工藝（冷、熱成

管件1—5

四通形方法及苴執(zhí)處理的組合）?

⑶覆蓋或/尺寸的管件材?焊接工藝已評定合格

（1）工作管及其管件的適用范圍滿足I一2?I一5單元的適用

范圍；

直埋夾套管

I—6（2）具有與樣品（試樣）相同的保溫結(jié)構(gòu)；

及其管件

（3）外管與工作管公稱尺寸的比值不超過樣品（試樣）的比值；

（4）覆蓋規(guī)格尺寸的工作管及管件材料焊接工藝已評定合格

-14-

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7002-2006

續(xù)表

典型產(chǎn)品i滕

覆蓋范圍（注）

名稱單元號

（1）內(nèi)管及其管件的適用范圍滿足I-2?I—5單元的適用范

圍；

真空絕熱管

I-7（2）具有與樣品（試樣）相同的絕熱結(jié)構(gòu)；

及其管件

（3）外管與內(nèi)管公稱尺寸的比值不超過樣品（試樣）的比值；

（4）覆蓋規(guī)格尺寸的內(nèi)管及管件材料焊接工藝已評定合格

（1）滿足0.5DNWDN*W2DN規(guī)格尺寸的阻火器；

阻火器I-8

（2）具有和樣品（試樣）相同或者相近的阻火結(jié)構(gòu)

（1）滿足0.5DNWDN*W2DN規(guī)格尺寸的絕緣法蘭（接頭）；

絕緣接頭I—9（2）具有和樣品（試樣）相同或者相近的絕緣結(jié)構(gòu)；

⑶覆蓋規(guī)格尺寸的絕緣法蘭（接頭）材料焊接工藝已評定合格

適用在荷載15-20000Kg和最大位移160mm內(nèi)任一型號的可變

I-10

彈簧支吊架

彈簧支吊架

適用在荷載12-40000Kg和最大位移508mm任一型號的恒力彈

I—11

簧支吊架

注：（1）同一結(jié)構(gòu)，主要是指結(jié)構(gòu)，安全技術(shù)規(guī)范及其標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的，按照其規(guī)定（下同）。

（2）DN、DN*分別為樣品（試樣）的公稱直徑（通徑）、覆蓋范圍產(chǎn)品的公稱直徑（通徑），S、S*

分別為樣品（試樣）公稱壁厚、覆蓋范圍內(nèi)產(chǎn)品的公稱壁厚。

（3）本規(guī)則所稱的公稱直徑根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)不同的管材、管件，可以代表其公稱外徑、公

稱內(nèi)徑、通徑和口徑、公稱尺寸。

B4主要試驗項目的試驗方法

B4.1鋼管抗大變形

鋼管抗大變形試驗可采用水壓爆破試驗中極限應(yīng)變能力的測試、鋼管實物壓縮試驗

或鋼管實物彎曲試驗中的任一種方法。

B4.1.1水壓爆破試驗中極限應(yīng)變能力的測試

B4.1.1.1試樣要求

爆破試驗鋼管的長度應(yīng)大于鋼管公稱直徑的6?8倍以上，試驗前測量試樣的外徑

和壁厚。

B4.1.1.2試驗方法和要求

（1）試驗時，先將空氣排凈再加壓，升壓速率控制在34MPa/min以下；

（2）試驗中，全程采集內(nèi)壓和體積應(yīng)變。屈服和爆破時的體積應(yīng)變值反映鋼管的極

限應(yīng)變能力。

-15-

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7002-2006

B4.1.2鋼管實物壓縮試驗

B4.1.2.1試樣要求

壓縮試驗鋼管的長度是公稱直徑DN的1.5?2.0倍，加工時應(yīng)注意保證端面與管體

軸線的垂直和互相之間的平行，試驗前測量試樣的外徑和壁厚。

B4.1.2.2試驗方法和要求

(1)在特定位置，即在相隔90°或120°的鋼管母線上，沿軸向等間距排布應(yīng)變片一,

間距要依具體的鋼管尺寸來定，一般是鋼管半徑的五分之一到二分之一，在應(yīng)變集中，

即可能出現(xiàn)屈曲的部位，適當(dāng)增加應(yīng)變片的排布密度；

(2)試驗在專用的耐壓(液壓壓力)試驗裝置上進(jìn)行，加載速率要控制在20MPa/s

以下，全程采集載荷、應(yīng)變和位移，試樣開始出現(xiàn)屈曲時的壓縮位移和屈曲部位的最大

應(yīng)變反映鋼管抗大變形的能力。

通常要求開始屈曲時屈曲部位的最大應(yīng)變?yōu)?>0.85%或者用戶規(guī)定。

B4.1.3鋼管實物彎曲試驗

B4.1,3.1試樣要求

彎曲試驗的試樣，長度是鋼管公稱直徑DN的5?8倍，兩端與試驗短節(jié)焊接連接和

密封。測試試樣的壁厚和管徑。

B4.1.3.2試驗方法和要求

(1)在特定位置，即在相隔30°或45°的鋼管母線上，沿軸向等間距排布應(yīng)變片，

間距要依具體的鋼管尺寸來定，一般是鋼管半徑的五分之一到二分之一。在鋼管彎曲受

壓側(cè)母線的中部，即產(chǎn)生最大壓縮變形的部位，適當(dāng)加大應(yīng)變片的排布密度；

(2)試驗在專用的彎曲試驗機構(gòu)中進(jìn)行。全程采集載荷、位移和應(yīng)變。試樣開始屈

曲時的彎曲位移和屈曲部位的最大應(yīng)變反映鋼管抗大變形的能力。

通常要求開始屈曲時屈曲部位的最大應(yīng)變?yōu)?2.0%或者用戶規(guī)定。

B4.2對焊管件爆破試驗

B4.2.1試樣要求

對焊管件應(yīng)當(dāng)在試件(樣品)端部焊接試驗短節(jié)，組成爆破試驗系統(tǒng)(如圖B—1),

試驗系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠承受試驗壓力的105%,試驗前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行兒何尺寸(包括壁厚)測量。

試驗短節(jié)的長度應(yīng)當(dāng)滿足下列要求：

(1)對于公稱直徑DN小于或者等于350時,其試驗短節(jié)長度不小于管件的實際外徑;

-16-

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGD7002-2006

⑵對于公稱直徑DN大于350時，其試驗短節(jié)長度不小于管子實際外徑的一半。

1一試驗堵嘴、2—試驗用封頭、3—試驗用短節(jié)、4—彎頭

圖B-la彎頭爆破試驗試件示例

1一試驗堵嘴、2—試驗用封頭、3—試驗用短節(jié)、4一三通

圖B—lb三通爆破試驗試件示例

B4.2.2試驗方法和要求

試驗介質(zhì)為潔凈的水，試驗時應(yīng)緩慢升壓達(dá)到工程壓力后，保壓時間lOmin,宏觀

檢查所有的焊接接頭是否有泄漏和異常變形。如有泄漏或者異常變形，