鉆（挖）孔樁鋼筋籠施工作業(yè)指導書

會計實操文庫1/12鉆（挖）孔樁鋼筋籠施工作業(yè)指導書1

適用范圍本作業(yè)指導書適用于鉆(挖)孔樁鋼筋籠的加工和安裝。2作業(yè)準備2.0.1根據設計圖紙，設計鋼筋連接的方案，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說明工程數(shù)量、質量標準和進度計劃，報監(jiān)理工程師批準。2.0.2進行鋼筋連接的工藝試驗，確定工藝標準和參數(shù)。2.0.3編制大型鋼筋骨架運輸、吊裝方案，報監(jiān)理工程師批準。2.0.4向班組進行書面的一級技術交底和安全交底。2.0.5對施工人員進行全面的技術、操作、安全培訓，確保施工過程的工程質量和人身安全。3技術要求3.1鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法矯直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋不得大于2%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得大于1%。3.2用做吊環(huán)的鋼筋不得冷拉，且只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。3.3重要受力構件不宜用Ⅰ級熱軋光圓鋼筋代換Ⅱ級熱軋帶肋鋼筋。3.4鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求；加工時，Ⅰ級鋼筋末端應作180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于；受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤端得直線段長度不應小于鋼筋直徑的3倍,直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍；彎曲鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）；箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的彎曲內徑應大于受力鋼筋的直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不宜小于箍筋直徑的5倍，當有抗震要求時，彎鉤應為135°，平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。3.5鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求。3.6鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。3.7當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。3.7.1縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。3.7.2同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:1在受拉區(qū)不宜大于50%。2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%。3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。3.8同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。3.8.1鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。3.8.2同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:1對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%。2對柱類構件，不宜大于50%。3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。3.9跨度大于10m的梁不得采用搭接接頭。3.10在鋼筋密列的結構內，當鋼筋間靜距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序包括鉆(挖)孔樁鋼筋籠的制作、綁扎和安裝。4.2工藝流程，見圖1。圖1鉆(挖)孔樁鋼筋籠施工工藝流程圖5施工要求5.1鋼筋籠下料根據設計計算箍筋用料長度、主筋分段長度。將所需鋼筋整直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同，應注意分別擺放，防止用錯。5.2鋼筋籠的制作5.2.1制作順序1在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。2將支承架按2-3m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。3將箍筋按設計要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內)，且保持與主筋垂直，迸行點焊或綁扎。4箍筋與主筋焊好或綁扎好后，將纏筋按規(guī)定間距繞于其上，用細鐵絲綁扎并間隔點焊固定。5焊接或綁扎鋼筋籠保護層墊塊。厚度一般以6～8cm為宜。方法有綁扎鋼筋混凝土預制墊塊或焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”的直徑不小于10cm，長度不小于15cm,高度不小于8cm,焊在主筋外側。6將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。5.2.2制作方法鋼筋籠制作步驟為下料、制圈、鋼筋籠組焊，其制作方法有如下幾種:(1)卡板成型法卡板成型法是用2-3cm厚的木板制成兩塊半圓卡板，按主筋位置在卡板邊緣上作出支托主筋的半圓形槽(槽深等于主筋半徑)。制作鋼筋籠時，每隔3m左右放一塊卡板，把主筋放入槽內用繩扎好，再將箍筋套入并用鐵絲將其與主筋綁扎牢固，然后松開卡板與主筋的綁線，卸去卡板，隨即將箍筋同主筋點焊(或用鐵絲綁扎)成型。(2)木支架成型法支架由固定部分和活動部分組成，用3-4cm厚的木板，按鋼筋籠的設計尺寸，做成半圓固定支架在它的周圍邊緣，按主筋位置鑿出支托主筋的凹槽固定支架用兩根4X10cm的支柱固定于地面，它的上方有一個半圓很多支架，是用3-4cm厚的木板若干條(條數(shù)按支托的主筋根數(shù)決定)釘于下端向外傾斜的兩根木條上做成?；顒又Ъ芨髂緱l的兩端也按主筋位置鑿成凹槽?；顒又Ъ艿男蹦緱l下端用螺拴固定于固定支架。這樣，上下兩個半圓支架連著一起，構成一個圓形支架，按鋼筋籠的長度，每隔2m。左右設此支架一個。各支架應互相平行，圓心應位于同一水平線上。制作時，把主筋逐根放入凹槽。然后，將筋按設計位置放在骨架主筋外圍，即與主筋點焊連接。焊好箍筋后，把活動支架和固定支架的連接螺拴拆除，從鋼筋籠兩端抽出活動支架，整個鋼筋籠可以從固定支架上取下，然后在繞焊螺旋筋。(3)鋼管支架成型法首先根據箍筋的間隔和位置將鋼管支架和平桿放正、放平、放穩(wěn)，在每圈箍筋上標出與主筋的焊接位置;再按設計要求間隔放兩根主筋于平桿上，按設計要求間隔綁焊箍筋，并注意與主筋垂直;然后按規(guī)定螺距套入螺旋筋，綁焊牢固。5.2.3鋼筋籠保護層的設置鋼筋籠保護層厚度應按設計圖紙設置一般非上下混凝土灌注樁的主筋混凝土保護層不小于30mm,上下混凝土灌注樁不小于50mm，設置保護層的方法有：(1)在鋼筋籠上焊接〔或鐵絲綁扎)預制棍凝土墊塊。一般為15×20×80(mm)或30×50×50(mm)，一般在鋼筋籠長度方向每隔2m對稱地設置4塊或每節(jié)鋼筋籠分上、中、下三個部位以120°設置墊塊。(2)鋼筋籠上設導正筋導正筋應分段等距設置在鋼筋籠的外周，段距以2～3m為宜，每段設置數(shù)不應小于3個。(3)墊管(空心導正桿)將短管焊在主筋上以控制保護層厚度，短管厚度視保護層的厚度要求而定，設在同一平面的墊管一般不小于3根。5.3鋼筋籠的安裝鋼筋籠的安裝包括鋼筋籠的搬運、吊裝就位和吊放理設過程。(1)鋼筋籠長度在6m以內時，可用兩部平車搬運，長度超過6m時，需在平車上加托架，也可采用人工搬運方法，無論用哪種方法都不得使鋼筋籠變形。(2)鋼筋籠吊放，可用雙吊點或單吊點，吊點位置應恰當，一般在箍筋處，對于直徑較大的鋼筋籠，可采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠起吊時不致變形，吊放入孔時應對準鉆孔中心緩慢下放至設計標高。對分段制作的鋼筋籠，當前一段放入孔內后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時將鋼筋籠擱支在鉆機大梁或護筒口上，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放、慢放，不允許左右旋轉。若遇阻應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。(3)鋼筋籠一般采用分節(jié)吊放，孔口焊接。分節(jié)長度應按孔深、起吊高度和孔口焊接時間合理選定。焊接時，上下主筋位置應對正，保證鋼筋籠上下軸線一致。主筋搭接位置應錯開，一個平面上搭接的主筋不多于2根，搭接平面之間的最小距離應大于一個搭接長度，單面焊縫長度大于雙面焊縫長度的2倍。(4)鋼筋籠全部入孔后，應按設計要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求后，可將主筋點焊于孔口護筒上或鐵絲牢固綁扎于孔口上，以便鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重而下落或灌注混凝土時往上串動造成錯位。(5)樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定裝置，保證鋼筋籠隨混凝土一起收縮。(6)采用正循環(huán)或壓風機清孔，鋼筋籠入孔宜在清孔前進行，其它在清孔后進行。6勞動力組織正常情況下12人一班，即可作業(yè)。具體分配如下：下料：3人；加工鋼筋3人；制作骨架4人；焊接2人。具體人員配備根據實際進行。7材料要求7.0.1鋼筋及連接材料(套管、焊條、焊劑、扎絲等)必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。7.0.2鋼筋及連接材料、墊塊在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。7.0.3鋼筋及連接材料、墊塊宜堆置在倉庫(棚)內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。7.0.4鋼筋及連接材料應具有出廠質量證明書和試驗報告單。堆進場的鋼筋應抽取試樣做力學性能實驗。7.0.5所有鋼筋及連接材料的種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙的規(guī)定。7.0.6鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。經用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面和拉伸性能等應符合設計要求。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直，調直方法應取得工程師的批準。7.0.7采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。8設備機具配置8.0.1切斷設備:鋼筋切斷機、切割機。8.0.2彎曲設備:鋼筋彎曲機。8.0.3連接設備:對焊機、電弧焊機、冷擠壓連接設備、驐粗直螺紋連接機械、滾扎直螺紋連接機械、錐螺紋連接機械等。8.0.4運輸設備:平板車、鋼筋骨架運輸車等。8.0.5吊裝設備:吊車、卷揚機、吊具、吊裝平臺等。8.0.6安全設各:照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶等。9質量控制及檢驗對制作好的鋼筋籠應按設計要求進行檢查，不合要求者，應予返工，否則不得使用。10安全及環(huán)境要求10.1安全生產10.1.1應遵照執(zhí)行《**橋涵工程施工安全技術規(guī)程》(TB10303-2009)和《橋路工程基本作業(yè)施工安全技術規(guī)程》(TB10301-2009)。10.1.2安全教育?，F(xiàn)場作業(yè)人員必須經過安全培訓和崗前教育，并建立好“三級教育卡”。外來勞務人員或轉崗民工在經過安全培訓教育后，進行上崗作業(yè)。10.1.3用電安全。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。10.1.4機具設備及車輛在使用過程中，應定期維修和保養(yǎng)，不準帶病作業(yè)，凡已維修保養(yǎng)的設備，車輛均應在設