壓力管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

壓力管道焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

壓力管道焊接施工

工藝標(biāo)準(zhǔn)

酒店群工程部

2014年3月

目錄

一、不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)..................3

1、施工準(zhǔn)備........................3

2、焊接操作要點(diǎn).......................4

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).........................10

二、碳鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)....................11

1、施工準(zhǔn)備.........................11

2、焊接操作要點(diǎn)......................12

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).........................16

一、不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、施工準(zhǔn)備

1.1材料要求：

1.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須配有符合要求的固定焊條庫或流動(dòng)焊條庫。

1.1.2焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)

放、回收嚴(yán)格按《壓力管道質(zhì)保手冊(cè)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝

按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，如無則按以下參數(shù)進(jìn)行烘干:

L1.3焊絲使用前，必須去除表面的油脂、銹等雜物。

1.1.4保溫材料性能必須符合預(yù)熱及其熱處理要求。

1.2機(jī)具要求：

1.2.1焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)完好、性能可靠、雙表指示靈敏且在

校準(zhǔn)周期內(nèi)。

1.2.2預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測(cè)儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)。

1.2.3焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷齊全。

1.3作業(yè)條件

1.3.1人員資格:焊工必須持有相必須施焊對(duì)象的合格證。

1.3.2環(huán)境條件：

施焊前必須確認(rèn)環(huán)境符合下列要求：

1）風(fēng)速：焊條電弧焊小于8m/S；筑弧焊小于2m/S

2）相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于90%

3）壞境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，對(duì)不預(yù)熱的管道焊接前必須在

始焊處預(yù)熱15℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，必須采取保暖措施。

當(dāng)壞境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效保護(hù)措施。

2、焊接操作要點(diǎn)

2.1焊接坡口形式及對(duì)口要求見：QDICC/QB126-2002o

2.2組對(duì)時(shí)質(zhì)量要求：內(nèi)壁整齊，其錯(cuò)口量不超過下列規(guī)定：SHA級(jí)管

道小于0.5mm；SHB級(jí)管道不超過1mm；其它管道小于1.5mm。組對(duì)前

必須打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤,

且于焊前在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)必須涂上防飛濺

涂料。2.3焊接方法:

1）管徑小于等于DN50或壁厚小于4mm的對(duì)接焊縫采用氧弧焊進(jìn)行

焊接；

2）管徑大于DN50的管道采用氫弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。3）

承插或角焊縫采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。

4）對(duì)有熔透性要求的接管焊縫采用氫弧焊打底、焊條電弧焊蓋面，

對(duì)非熔透性接管焊縫采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。2.4點(diǎn)焊

點(diǎn)焊時(shí)采用TIG焊，點(diǎn)焊方式為過橋方式，其工藝和焊材與正式焊接

工藝相同。焊點(diǎn)數(shù)為2-5點(diǎn)，焊點(diǎn)厚度為70%壁厚且不大于6mm2.5對(duì)口

所用的擋板及卡具必須與母材材質(zhì)相同2.6焊接工藝。

2.6.1lCrl8Ni9、lCrl8Ni9Ti的焊接工藝參數(shù)1）壁厚小于等于

12mm。

2）壁厚大于12mm。

2.6.2lCrl8Ni9Ti類鋼需要穩(wěn)定化熱處理的焊接工藝參數(shù)

2.6.30Crl9Nil0焊接工藝參數(shù)壁厚小于等于12mm。

2.6.4SAF2205雙相不銹鋼的焊接工藝參數(shù)

2.6.5lCrl8Ni9Ti、0Cr8Ni9Ti、0Crl8Ni9>00Crl9Nil0>lCrl8Ni9于2205

的異種鋼焊接接頭，采用本標(biāo)準(zhǔn)中2.6.3條焊接工藝參數(shù)。2.6.6lCrl8Ni9Ti.

0Cr8Ni9Ti、0Crl8Ni9>00Crl9Nil0之間的焊縫,若沒有晶間腐蝕要求，則

采用261條焊接工藝參數(shù)，若有晶間腐蝕要求，則采用263條焊接工藝

參數(shù)2.7焊接要點(diǎn)

1）采用小電流，小擺動(dòng)的焊接方法。

2）打底時(shí)，熔池前沿保持直徑為2-3mm的小孔，焊絲以滴狀過渡至

熔池。

3）背面必須充氮保護(hù)，對(duì)于預(yù)制口管子兩端可用海綿封堵，焊

口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長(zhǎng)度不得大于四分之一周長(zhǎng)。對(duì)于固定口

在管線長(zhǎng)度較短時(shí)，必須采用，在管線長(zhǎng)度較長(zhǎng)，整體充氤困難時(shí)，在組

對(duì)焊口前必須在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與關(guān)口距離盡可能遠(yuǎn)（以伸手最

方便操作為原則，且大于500mm），然后在坡口處采用局部充氧的方法，

無論采用何種方法，都必須在管子內(nèi)部將空氣置換徹底、坡口處有均勻氫

氣流出時(shí)、方允許焊接。由預(yù)熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時(shí)必須立即對(duì)焊口

保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱。

4）壁厚大于20mm時(shí)，填平焊接宜采用對(duì)稱焊接，防止焊接變形。

5）承插焊必須兩遍成型。

6）焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫30—50mm處用沒有含鋅、硫等元素的涂料寫上焊工

代號(hào)。

2.8焊接注意事項(xiàng)及要求

1）焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得

超過4小時(shí)。

2）禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。

3）打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良

好。

4）層間焊接接頭必須錯(cuò)開，層間清渣要徹底。

5）每道焊縫寬度不必須超過12mm,每層焊縫厚度不必須超道4mm。

6）要嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度不得大于150℃。

2.9焊縫返修

1）焊縫返修必須由持證且有相必須合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。

2）返修前必須分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。

3）清除缺陷方法，采用砂輪機(jī)磨削，對(duì)根部缺陷，磨削的寬度必須

在4-5mm以內(nèi)。缺陷清除后，必須對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理，磨槽兩側(cè)的

角度不得小于25°,磨槽兩端的角度不得大于45°。

4）返修的焊接工藝必須與正式焊接相同。

5）焊縫返修的管理程序執(zhí)行《壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)》中的規(guī)定。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）焊縫外觀成形良好,外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣2mm

為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△hWl+Q2b,且不大于

3mm,（b為組對(duì)后的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物存在。

3）焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度不必須超過100mm。

且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%O

4）焊縫的無損檢測(cè)方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖紙要求。

二、碳鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、施工準(zhǔn)備

1.1材料要求：

1.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須配有符合要求的固定焊條庫或流動(dòng)焊條庫。

L1.2焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)

放、回收嚴(yán)格按《壓力管道質(zhì)保手冊(cè)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝

按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，如無則按以下參數(shù)進(jìn)行烘干：

1.1.3焊絲使用前，必須去除表面的油脂、銹等雜物。

1.1.4保溫材料性能必須符合預(yù)熱及其熱處理要求。

1.2機(jī)具要求：

1.2.1焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)完好、性能可靠、雙表指示靈敏。

1.2.2預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測(cè)儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)。

1.2.3焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷齊全。

2.2作業(yè)條件

1.2.1人員資格：焊工必須持有相必須施焊對(duì)象的合格證。

1.3.2環(huán)境條件：

施焊前必須確認(rèn)環(huán)境符合下列要求：

1）風(fēng)速：焊條電弧焊小于8m/S；氮弧焊小于2m/S

2）相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于90%

3）壞境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，對(duì)不預(yù)熱的管道焊接前必

須在始焊處預(yù)熱15℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)?，必須采取保暖

措施。當(dāng)壞境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效保護(hù)措

施。

2、焊接操作要點(diǎn)

焊接坡口形式及對(duì)口要求見：

2.1QDICC/QB126-2002o

2.2組對(duì)時(shí)質(zhì)量要求:

內(nèi)壁整齊，其錯(cuò)口量不超過下列規(guī)定：SHA級(jí)管道小于0.5mm；SHB

級(jí)管道不超過1mm；其它管道小于1.5mm。組對(duì)前必須打磨坡口及兩側(cè)

各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。

2.3焊接方法：

1）管徑小于等于DN50的采用氫弧焊進(jìn)行焊接；

2）管徑大于DN50的管道采用氫弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。

3）承插或角焊縫采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。

4）對(duì)有熔透性要求的接管焊縫采用氫弧焊打底、焊條電弧焊蓋面,

對(duì)非熔透性接管焊縫采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。

2.4焊接工藝。

2.4.1碳鋼焊接工藝參數(shù)

1）壁厚小于等于12mm。

2）壁厚大于12mm小于26mm。

2.4.2碳鋼需要熱處理的焊接工藝參數(shù)

2.4.316Mn鋼焊接工藝參數(shù)壁厚小于等于12mm。

2.5焊接要點(diǎn)

1）每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完。

2）由預(yù)熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時(shí)必須立即對(duì)焊口保溫緩冷，重新

焊接前按原要求重新預(yù)熱。

3）承插焊必須兩遍成型：

4）焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20—50mm處打上焊工鋼印。

2.6焊接注意事項(xiàng)及要求

1）焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得

超過4小時(shí)。

2）禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。

3）打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良

好。

4）層間焊接接頭必須錯(cuò)開，層間清渣要徹底。

5）每道焊縫寬度不必須超過25mm,每層焊縫厚度不必須超道6mm。

6）要嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。

2.7焊縫返修

1）焊縫返修必須由持證且有相必須合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。

2）返修前必須分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。

3）清除缺陷方法，采用砂輪機(jī)磨削，對(duì)根部缺陷，磨削的寬度必須

在4-5mm以內(nèi)。缺陷清除后，必須對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理，磨槽兩側(cè)的

角度不得小于25°,磨槽兩端的角度不得大于45°。

4）返修的焊接工藝必須與正式焊接相同。

5）焊縫返修的管理程序執(zhí)行《壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)》中的規(guī)定。