建筑施工易發(fā)事故防治安全標準JGJT 429-2018

#0.9人工挖孔樁孔口第一節(jié)護壁井圈頂面應高出地面不小于200mm,孔口四周不得堆積棄渣、無關機具和其他雜物。挖孔作業(yè)人員的上方應設置護蓋，吊棄渣斗不得裝滿，出渣時孔內(nèi)作業(yè)人員應位于護蓋下。吊運塊狀巖石前，孔內(nèi)作業(yè)人員應出孔。0.10臨近邊坡的作業(yè)面、通行道路.當上方邊坡的地質(zhì)條件較差，或采用爆破方法施工邊坡土石方時，應在邊坡上設置阻攔網(wǎng)、插打錨桿或覆蓋鋼絲網(wǎng)進行防護。6.0.11拆除或拆卸作業(yè)應符合下列規(guī)定：1拆除或拆卸作業(yè)下方不得有其他人員；2不得上下同時拆除；3物件拆除后，臨時堆放處離堆放結構邊沿不應小于Im,堆放高度不得超過Im,樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，不得堆放任何拆下物件；4拆除或拆卸作業(yè)應設置警戒區(qū)域，并應由專人負責監(jiān)護警戒；5拆除工程中，拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，構配件應向下傳遞或用繩遞下?不得任意亂置或向下丟棄，散碎材料應采用溜槽順槽溜下。0.12施工現(xiàn)場人員不應在起重機覆蓋范圍內(nèi)和有可能墜物的地方逗留、休息。7機械傷害0.1施工現(xiàn)場應制定施工機械安全技術操作規(guī)程，建立設備安全技術檔案。7.0.2機械應按岀廠使用說明書規(guī)定技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載、超速作業(yè)或任意擴大使用范圍。7.0.3機械設備上的各種安全防護和保險裝置及各種安全信息裝置應齊全有效。0.4施工機械進場前應查驗機械設備證件、性能和狀況，并應進行試運轉。作業(yè)前，施工技術人員應向操作人員進行安全技術交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，并應聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定。7.0.5大型機械設備的地基基礎承載力應滿足安全使用要求，其安裝、試機、拆卸應按使用說明書的要求進行，使用前應經(jīng)專業(yè)技術人員驗收合格。7.0.6操作人員應根據(jù)機械保養(yǎng)規(guī)定進行機械例行保養(yǎng)，機械應處于完好狀態(tài)，并應進行維修保養(yǎng)記錄。機械不得帶病運轉，檢修前應懸掛“禁止合閘、有人工作”的警示牌。7.0.7清潔、保養(yǎng)、維修機械或電氣裝置前，必須先切斷電源，等機械停穩(wěn)后再進行操作。嚴禁帶電或采用預約停送電時間的方式進行維修。7.0.8在機械使用、維修過程中，操作人員和配合作業(yè)人員應正確使用勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露，高處作業(yè)應系安全帶。7.0.9多班作業(yè)的機械應執(zhí)行交接班制度，填寫交接班記錄，接班人員上崗前應進行檢查。0.10施工現(xiàn)場應為機械提供道路、水電、機棚及停機場地等必備的作業(yè)條件，夜間作業(yè)應提供充足的照明。7.0.11機械行駛的場內(nèi)道路應平整堅實，并應設置安全警示標識。多臺機械在同一區(qū)域作業(yè)時，前后、左右應保持安全距離。7.0.12機械在臨近坡、坑邊緣及有坡度的作業(yè)現(xiàn)場（道路）行駛時，其下方受影響范圍內(nèi)不得有任何人員。7.0.13土石方機械作業(yè)時，應符合下列規(guī)定：1施工現(xiàn)場應設置警戒區(qū)域，懸掛警示標志，非工作人員不得入內(nèi)；2機械回轉作業(yè)時，配合人員應在機械回轉半徑以外工作，當需在安全距離以內(nèi)工作時，應將機械停止并制動；3拖式鏟運機作業(yè)中，人員不得上下機械設備、傳遞物件，以及在鏟斗內(nèi)、拖把或機架上坐立；4裝載機轉向架未鎖閉時，不得站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)；5土方運輸車輛的行駛坡度不應大于10°;6強夯機械的夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近時，操作人員不得提前下坑掛錘。從坑中提錘時，掛鉤人員不得站在錘上隨錘提升。7.0.14混凝土攪拌機料斗提升時，人員不得在料斗下停留或通過；當需在料斗下進行清理或檢修時，應將料斗提升至上止點，并應采用保險銷鎖牢或用保險鏈掛牢。7.0.15小型機具的使用應符合下列規(guī)定：1小型機具應有岀廠合格證和操作說明書；2小型機具應制定管理制度，建立臺賬，并應按要求使用、維修和保養(yǎng)；3作業(yè)人員應了解所用機具性能，并應熟悉掌握其安全操作常識，施工中應正確佩戴各類安全防護用品；4手持電動工具的操作應符合現(xiàn)行國家標準《手持式、可移式電動工具和園林工具的安全第1部分：通用要求》GB3883.1的規(guī)定，并應配備安全隔離變壓器、漏電保護器、控制箱和電源連接器；5作業(yè)人員不得站在不穩(wěn)定的地方使用電動或氣動工具,當需使用時，應有專人監(jiān)護；6木工圓盤鋸機上的旋轉鋸片應帶有護罩，平刨應設置護手裝置；7齒輪傳動、皮帶傳動、連軸傳動的小型機具應設置安全防護裝置。7.0.16小型起重機具的使用應符合下列規(guī)定：1千斤頂應垂直安裝在堅實可靠的基礎上，底部宜采用墊木等墊平；2行走電動葫蘆應設緩沖器，軌道兩端應設擋板；電動葫蘆不得超載起吊，起吊過程中，手不得握在繩索與吊物之間；3不得使用2臺以上手拉葫蘆同時起吊重物；4卷揚機卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，不得在傳動中用手拉或腳踩鋼絲繩。作業(yè)中，不得跨越卷揚機鋼絲繩。卷筒剩余鋼絲繩不得少于3圈。7.0.17停用一個月以上或封存的機械設備，應進行停用或封存前的保養(yǎng)工作，并應采取預防大風、碰撞等措施。8觸電0.1施工現(xiàn)場臨時用電設備在5臺及以上或設備總容量在50kW及以上時，應編制施工現(xiàn)場臨時用電組織設計，并應經(jīng)審核和批準。8.0.2施工現(xiàn)場臨時用電設備和線路的安裝、巡檢、維修或拆除，應由建筑電工完成。電工應經(jīng)考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員應通過安全教育培訓和技術交底，經(jīng)考核合格后方可上崗工作。8.0.3各類用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能，并應符合下列規(guī)定：1使用電氣設備前應佩戴相應的勞動保護用品，并應檢查電氣裝置和保護設施，設備不得帶缺陷運轉；2應保管和維護所用設備，發(fā)現(xiàn)問題應及時報告解決；3暫時停用設備的開關箱應分斷電源隔離開關，并應上鎖;4移動電氣設備時，應切斷電源并妥善處理后進行；5當遇有臨時停電、停工、檢修或移動電氣設備時，應關閉電源。0.4施工現(xiàn)場臨時配電線路應采用三相四線制電力系統(tǒng)，應采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并應符合下列規(guī)定：1配電電纜應包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線，電纜線路應采用五芯電纜；2電纜線路應采用埋地或架空敷設，不得沿地面明設，并應避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕；埋地電纜路徑應設方位標志；3地下埋設電纜應設防護管，與開挖作業(yè)邊緣的距離不應小于2m；架空線路應采用絕緣導線，不得使用裸線，并應沿墻或電桿作絕緣固定，架空線應架設在專用電桿上，不得架設在樹木、腳手架及其他設施上；4配電線路應有短路保護和過載保護；5配電線路中的保護零線除應在配電室或總配電箱處作重復接地外，還應在配電線路的中間處和末端處作重復接地，重復接地電阻不應大于ion；6通往水上的岸電應釆用絕緣物架設，電纜線應留有余量，作業(yè)過程中不得擠壓或拉拽電纜線。8.0.5配電系統(tǒng)應設置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱，實行三級配電，除應在末級開關箱內(nèi)加漏電保護器外，還應在總配電箱再加裝一級漏電保護器，總體形成兩級保護，并應符合下列規(guī)定：1配電柜應裝設隔離開關及短路、過載、漏電保護器，電源隔離開關分斷時應有明顯的可見分斷點；2配電箱、開關箱應選用專業(yè)廠家定型、合格產(chǎn)品，并應使用3C認證的成套配電箱技術；3配電箱、開關箱應設置在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在瓦斯、煙氣、潮濕及其他有害介質(zhì)的場所；4配電箱的電器安裝板上應分設N線端子板和PE線端子板；N線端子板應與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子板應與金屬電器安裝板作電氣連接；進岀線中的N線應通過N線端子板連接；PE線應通過PE線端子板連接；5配電箱、開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及電器正常不帶電的金屬底座、外殼等應通過PE線端子板與PE線作電氣連接，金屬箱門與金屬箱體應通過采用編織軟銅線作電氣連接；6總配電箱和開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應符合要求，漏電保護器的極數(shù)和線數(shù)應與其負荷側負荷的相數(shù)和線數(shù)一致；7配電箱、開關箱的電源進線端不得采用插頭和插座作活動連接；8配電箱、開關箱應定期檢查、維修；檢查和維修時，應掛接地線，并應懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌。停送電應由專人負責。0.6施工現(xiàn)場的用電設備應符合下列規(guī)定：1每臺用電設備應有各自專用的開關箱，不得用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備（含插座）；開關箱應裝設隔離開關及短路、過載、漏電保護器，不得設置分路開關；2各種施工機具和施工設施應做好保護零線連接；3塔式起重機、施工升降機、滑動模板、爬升模板的金屬操作平臺、需設置避雷裝置的物料提升機及其他高聳臨時設施，除應連接PE線外，還應進行重復接地；4對防雷接地的電氣設備，所連接的PE線應同時作重復接地；5對混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構機械等設備進行清理、檢查、維修時，應首先將其開關箱分閘斷電，呈現(xiàn)可見電源分斷點，并關門上鎖。8.0.7水上或潮濕地帶的電纜線應絕緣良好，并應具有防水功能，電纜線接頭應經(jīng)防水處理。8.0.8施工照明應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)作業(yè)環(huán)境條件選擇適應的照明器具，特殊場所應使用安全特低電壓照明器，并應符合下列規(guī)定：1） 隧道、人防工程、高溫、有導電灰塵、比較潮濕或燈具離地面高度低于2.5m等場所的照明，電源電壓不應大于36V；2） 潮濕和易觸及帶電體場所的照明，電源電壓不得大于24V；3） 特別潮濕場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)的照明，電源電壓不得大于12V。2使用行燈電源電壓不大于36V,燈體與手柄應堅固、絕緣良好并耐熱耐潮濕，金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊掛鉤固定在燈具的絕緣部位上。3照明燈具的金屬外殼應與PE線相連接，照明開關箱內(nèi)應裝設隔離開關、短路與過載保護電器和漏電保護器。4室外220V燈具距地面不得低于3m,室內(nèi)220V燈具距地面不得低于2.5m。8.0.9臨時用電工程應定期檢查，定期檢查時應復查接地電阻值和絕緣電阻值，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患應及時處理，并應履行復查驗收手續(xù)。8.0.10施工現(xiàn)場腳手架、起重機械與架空線路的安全距離應符合相關標準要求，當不滿足要求時，應采取有效的絕緣隔離防護措施。9起重傷害0.1起重機械安裝拆卸工、起重機械司機、信號司索工應經(jīng)專業(yè)機構培訓，并應取得相應的特種作業(yè)人員從業(yè)資格，持證上崗。起重司機操作證應與操作機型相符，并應按操作規(guī)程進行操作。起重機作業(yè)應設專職信號指揮和司索人員，一人不得同時兼顧信號指揮和司索作業(yè)。0.2從事建筑起重機械安裝、拆卸活動的單位應具有相應資質(zhì)和建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)許可證，并在其資質(zhì)許可范圍內(nèi)承攬建筑起重機械安裝、拆卸工程。9.0.3起重機械安拆、吊裝作業(yè)應編制專項施工方案，超過一定規(guī)模的起重吊裝及起重機械安裝拆卸工程，其專項施工方案應組織專家論證。起重機械作業(yè)前，施工技術人員應向操作人員進行安全技術交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件。9.0.4納入特種設備目錄的起重機械進入施工現(xiàn)場，應具有特種設備制造許可證、產(chǎn)品合格證、備案證明和安裝使用說明書。起重機械進場組裝后應履行驗收程序，填寫安裝驗收表，并經(jīng)責任人簽字，在驗收前應經(jīng)有相應資質(zhì)的檢驗檢測機構監(jiān)督檢驗合格。9.0.5起重機械的輔助構件、附墻件應由原制造廠家或具有相應能力的專業(yè)廠家制造。安裝起重設備的地基基礎、起重機設備附著處應經(jīng)過承載力驗算并滿足使用說明書要求。起重機械的起吊能力應按最不利工況進行計算，索具、卡環(huán)、繩扣等的規(guī)格應根據(jù)計算確定。吊索具系掛點位置和系掛方式應符合設計的規(guī)定，設計無規(guī)定時應經(jīng)計算確定。9.0.6起重機械安裝所采用的螺栓、鋼楔或木楔、鋼墊板、墊木和電焊條等材質(zhì)應符合設計要求。起重作業(yè)前應檢查起重設備的鋼絲繩及端部固接方式、滑輪、卷筒、吊鉤、索具、卡環(huán)、繩環(huán)和地錨、纜風繩等，所有索具設備和零部件應符合安全要求。0.7起重機械的變幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防墜安全器、各種行程限位開關以及滑輪和卷筒的鋼絲繩防脫裝置、吊鉤防脫鉤裝置等安全保護裝置，應齊全有效，嚴禁隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。9.0.8吊裝大、重、新結構構件和采用新的吊裝工藝前應先進行試吊。9.0.9高空吊裝預制梁、屋架等大型構件時，應在構件兩端設溜繩，作業(yè)人員不得直接推拉被吊運物。9.0.10雙機抬吊宜選用同類型或性能相近的起重機，負載分配應合理，單機載荷不得超過額定起重量的80%。兩機位應協(xié)同起吊和就位，起吊速度應平穩(wěn)緩慢。9.0.11門式起重機、架橋機、行走式塔式起重機等軌道行走類起重機械應設置夾軌器和軌道限位器。軌道的基礎承載力、寬度、平整度、坡度、軌距、曲線半徑等應滿足說明書和設計要求。9.0.12塔式起重機的使用應符合下列規(guī)定：1塔式起重機基礎應按使用說明書的要求進行設計，并應在地基驗收合格后安裝；基礎應設置排水設施；2塔式起重機附著處的承載力應滿足塔式起重機技術要求，附著裝置的安裝應符合使用說明書要求；3塔式起重機的高強螺栓應由專業(yè)廠家制造，高強螺栓不得進行焊接；安裝高強螺栓時，應采用扭矩扳手或專業(yè)扳手，并應按裝配技術要求預緊；4塔式起重機頂升加節(jié)應符合使用說明書要求；頂升前，應將回轉下支座與頂升套架可靠連接，并應將塔式起重機配平；頂升時，不得進行起升、回轉、變幅等操作；頂升結束后，應將標準節(jié)與回轉下支座可靠連接；5塔式起重機加節(jié)后需進行附著的，應按先安裝附著裝置、后頂升加節(jié)的順序進行。拆除作業(yè)時，應先降節(jié)，后拆除附著裝置。9.0.13施工升降機的使用，應符合下列規(guī)定：1施工升降機應安裝防墜安全器，防墜安全器應在1年有效標定期內(nèi)使用，不得使用超過有效標定期的防墜安全器；2施工升降機使用期間，每3個月應進行不少于一次的額定載重量墜落試驗；3升降機額定載重量、額定乘員數(shù)標牌應置于吊籠醒目位置，并應安裝超載保護裝置；4不得用行程限位開關作為停止運行的控制開關；5施工升降機每3個月應進行一次1.25倍額定載重量的超載試驗，制動器性能應安全可靠；6施工升降機應設置附墻架，附墻架應采用配套標準產(chǎn)品，附墻架與結構物連接方式、角度應符合產(chǎn)品說明書要求；當標準附墻架產(chǎn)品不滿足施工現(xiàn)場要求時，應對附墻架另行設計；7附墻架間距、最高附著點以上導軌架的自由高度應符合產(chǎn)品說明書要求。9.0.14裝配式建筑施工應根據(jù)預制構件的外形、尺寸、重量，采用專用吊架配合預制構件吊裝。9.0.15在裝配式構件、大模板等待吊裝構件上設置的吊環(huán)應符合下列規(guī)定：1吊環(huán)應采用HPB300級鋼筋或Q235圓鋼制作，不得采用冷加工鋼筋制作，且每個吊環(huán)按2個截面計算，采用HPB300級鋼筋時，吊環(huán)應力不應大于65N/mm2,采用Q235圓鋼時，吊環(huán)應力不應大于50N/mm2；當一個構件上設有4個吊環(huán)時，應按3個吊環(huán)進行計算；2吊環(huán)錨入預制混凝土構件的深度不應小于30倍吊環(huán)鋼筋直徑，并應焊接或綁扎在鋼筋骨架上；3裝配式吊環(huán)與構件采用螺栓連接時應采用雙螺母。9.0.16當多臺起重機械在同一施工現(xiàn)場交叉作業(yè)時，應采取防撞的安全技術措施。多臺塔式起重機在同一施工現(xiàn)場交叉作業(yè)時，應編制專項方案，低位塔式起重機的起重臂端與另一臺塔式起重機的塔身之間的距離不得小于2m,且高位塔式起重機的最低位置的部件與低位塔式起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。9.0.17吊裝作業(yè)區(qū)域四周應設置明顯標志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。構件起吊時，所有人員不得站在吊物下方，并應保持一定的安全距離。9.0.18起重機械起吊的構件上不應有人、浮置物、懸掛物件，吊運易散落物件或吊運氣瓶時，應使用專用吊籠。起重機嚴禁采用吊具載運人員。9.0.19吊運作業(yè)時，吊運材料應綁扎牢固，細長物件不得單點起吊。吊運散料時應使用料斗，嚴禁使用鋼絲繩綁扎吊運。9.0.20被吊重物應確保在起重臂的正下方，嚴禁斜拉、斜吊，嚴禁吊裝起吊重量不明、埋于地下或粘結在地面上的構件。9.0.21起重吊裝作業(yè)的操作控制應符合下列規(guī)定：1吊運重物起升或下降速度應平穩(wěn)、均勻；2起重機主、副鉤不應同時作業(yè)；3起重機在滿負荷或接近滿負荷時，不得進行增大幅度方向的動作或同時進行兩個動作；4起重機回轉未停穩(wěn)時，不得反向動作。9.0.22暫停作業(yè)時，吊裝作業(yè)中未形成穩(wěn)定體系的部分，必須采取臨時固定措施。臨時固定的構件，應在完成永久固定后方可解除臨時固定措施。9.0.23在風速達到9m/s及以上或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，嚴禁進行起重機械的安裝拆卸作業(yè)。在風速達到12m/s及以上或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止露天的起重吊裝作業(yè)。9.0.24雨雪后進行吊裝時，應清理積水、積雪，并應采取防護措施，作業(yè)前應先試吊。10其他易發(fā)事故10.1淹溺1.1基坑和頂管工程施工時，應采取防淹溺措施，并應符合下列規(guī)定：1基坑、頂管工作井周邊應有良好的排水系統(tǒng)和設施，避免坑內(nèi)岀現(xiàn)大面積、長時間積水；2采用井點降水時，降水井口應設置防護蓋板或圍欄，并應設置明顯的警示標志，完工后應及時回填降水井；3對場地內(nèi)開挖的槽、坑、溝及未竣工建筑內(nèi)修建的蓄水池、化糞池等坑洞，當積水深度超過0.5m時，應采取有效的防護措施，夜間應設紅燈警示。10.1.2地下水豐富地帶的人工挖孔樁工程，或在雨季施工的挖孔樁工程，應采取場地截水、排水措施，下孔作業(yè)前應配備抽水設備及時排除孔內(nèi)積水，井底抽水作業(yè)時，人員不得下孔作業(yè)。滲水量過大時，應采取降水措施。10.1.3隧道及豎井、斜井施工應采取排水措施，并應符合下列規(guī)定：1隧道內(nèi)反坡排水應根據(jù)距離、坡度、水量和設備情況確定反坡排水方案。抽水設備排水能力應大于排水量的20%,并應有備用臺數(shù)；2隧道內(nèi)順坡排水應設置排水溝，其溝斷面應滿足隧道排水需要；3膨脹巖、土質(zhì)地層、圍巖松軟地段應鋪砌水溝或用管槽排水；4遇滲漏水面積或水量突然增加，應立即停止施工，人員撤至安全地點；5豎井應邊掘進邊排水，涌水量較大地段應分段截排水；6豎井、斜井的井底應設置排水泵站，排水泵站應設置在鋪設排水管的井身附近，并留有增加水泵的余地；7抽水設備應有備用電源；8水箱、集水坑處應設置警示標志，并對設備進行擋護。10.1.4圍堰施工過程及圍堰內(nèi)作業(yè)過程中，應監(jiān)控水位水情變化，根據(jù)施工區(qū)實測水位和水情預報、海事預報等信息做好相應水情變化應對工作。筑島圍堰應高岀施工期間可能岀現(xiàn)的最髙水位0.7m以上。10.1.5鋼板樁工程施工應采取防止淹溺的安全技術措施，并應符合下列規(guī)定：1地下水位較高時，應采用止水、導水、排水等措施；2施工過程中對鋼板樁圍護結構樁間等薄弱部位應設專人監(jiān)視；若岀現(xiàn)少量滲漏，應及時處理，并先堵漏后開挖；當岀現(xiàn)大量涌水時，應及時抽排水，并回填干砌片石，注漿加固，待排除滲漏后再開挖。10.1.6橋梁工程水上施工作業(yè)應采取防止淹溺事故的安全技術措施，并應符合下列規(guī)定：1水上作業(yè)平臺周邊應按臨邊作業(yè)要求設置防護欄桿，平臺應滿鋪腳手板，人員上下通道應設安全網(wǎng)，并應設置多條安全通道；2水上作業(yè)時，作業(yè)人員應佩戴救生衣，穿防滑鞋，并應配備救生船、救生繩、救生梯、救生網(wǎng)等救生工具；上下游應設置浮繩，并應配備一定數(shù)量的固定式防水燈，夜間應有足夠的照明；3應做好雨水水情通報工作，收集氣象、水文信息，并應在河流上游設置水位尺，安排專人負責水情預報、預警、信號傳遞，遇到水位發(fā)生上漲時，應每小時通報一次，當水位超過警戒水位時，應立即啟動應急預案。10.1.7潛水施工作業(yè)應符合下列規(guī)定：1潛水員應經(jīng)專業(yè)機構培訓，并應取得相應的從業(yè)資格；2現(xiàn)場應配備急救箱及相應的急救器具；3應控制潛水最大深度并采取減壓措施；4應嚴格控制潛水員的作業(yè)時間和替換周期；5潛水員下水作業(yè)時應有專人值守。10.2冒頂片幫10.2.1在隧道工程施工中應制定預防冒頂片幫的安全專項施工方案和事故應急預案，施工前應進行安全技術交底和交底培訓。10.2.2穿越特殊不良地質(zhì)或圍巖自穩(wěn)性差的地段的隧道，應按設計要求進行超前支護或預加固處理，并應對加固效果進行驗證。10.2.3隧道拱頂或側墻穿越洞穴前應按設計要求對洞穴進行填充，符合設計要求后方可進行洞身開挖。10.2.4隧道應按設計要求進行開挖，各開挖工序應相互銜接，應按監(jiān)控結果進行施工方法調(diào)整，并應根據(jù)圍巖的等級控制每循環(huán)進尺。10.2.5開挖工作面爆破后，應進行敲幫問頂工作，并應按先機械后人工的順序找頂，確認安全后，其他作業(yè)人員方可進入工作面進行下一道工序作業(yè)。10.2.6隧道工作面開挖后應按要求及時施作初期支護，并應封閉成環(huán)，嚴禁巖層裸露時間過長，m、iv、v級圍巖封閉位置距離掌子面不得大于3.5m0施工中應隨時觀察支護各部位，當支護變形或損壞時，作業(yè)人員應及時撤離現(xiàn)場。10.2.7隧道初期支護結構施工應確保錨桿、超前小導管、鎖腳錨桿、鋼拱架、噴射混凝土的施工質(zhì)量。10.2.8隧道開挖過程中應及時收集、驗證地質(zhì)資料，根據(jù)圍巖地質(zhì)變化情況和環(huán)境工況變化情況，并結合監(jiān)控量測反饋信息，及時調(diào)整支護參數(shù)，并選擇相匹配的開挖方法和步序。必要時應實施物探、鉆探等措施探明地質(zhì)情況，并應制定相應措施。10.2.9隧道仰拱施工應符合下列規(guī)定：1仰拱開挖前應完成鋼架鎖腳錨桿施作；2IV級及以上圍巖仰拱每循環(huán)開挖長度不得大于3m,仰拱應分段一次整幅澆筑，不得分幅施作，并應根據(jù)圍巖情況嚴格限制分段長度；3仰拱與掌子面的距離，HI級圍巖不得超過90m,N級圍巖不得超過50m,V級及以上圍巖不得超過40m；4仰拱開挖后應立即施作初期支護，并應與拱墻初期支護封閉成環(huán)。10.2.10軟弱圍巖及不良地質(zhì)地段隧道的二次襯砌應及時施作，二次襯砌距掌子面的距離，對IV級圍巖不得大于90m,對V級及以上圍巖不得大于70m。10.2.11隧道施工應編制專項監(jiān)控量測方案，明確監(jiān)測項目、監(jiān)測點布置、監(jiān)測方法、監(jiān)測頻率和監(jiān)測預警值，并應按方案實施監(jiān)控量測，出現(xiàn)異常時，應立即停止作業(yè)，查明原因，采取處置措施并確保監(jiān)測數(shù)據(jù)正常后，方可進行后續(xù)施工，嚴禁盲目冒進。10.2.12軟弱圍巖隧道開挖掌子面至二次襯砌之間應設置逃生通道，并應隨開挖進尺不斷前移。逃生通道的承載力、剛度應滿足安全要求，逃生通道距離開挖掌子面不得大于20m,通道內(nèi)徑不宜小于0.8m010.3透水10.3.1當隧道穿越富水地層、巖溶地質(zhì)、地下采空區(qū)等不良地質(zhì)段時，施工中應制定防止透水事故的安全專項施工方案和事故應急預案，并應在施工前對作業(yè)人員進行安全培訓和技術交底。10.3.2隧道施工前應對可能岀現(xiàn)透水地段地表上方河流、池塘及地下排水管線、巖溶區(qū)、地下采空區(qū)等進一步進行詳細調(diào)查、分析，掌握涌水量、補給方式、分布范圍、變化規(guī)律及水質(zhì)成分等，并對地下水對施工的影響進行評價，制定治理措施。10.3.3隧道工程施工穿越含水層時應根據(jù)具體情況適時組織物探、鉆探、釬探、監(jiān)測工作。應觀測記錄巖層產(chǎn)狀、巖性、構造、裂隙、巖溶的發(fā)育、鉆孔涌水及充填情況，做好預報工作。10.3.4穿越富水底層的隧道開挖及支護各道工序應緊密銜接,應釆用對圍巖擾動小的掘進方式，鉆爆作業(yè)應控制起爆藥量和循環(huán)進尺，并結合監(jiān)控量測信息，及時施作二次襯砌。10.3.5當發(fā)生強降雨可能造成地下工程透水補給時，應暫停隧道施工作業(yè)，待檢查無誤后再進洞作業(yè)。10.3.6隧道工程施工應設置照明設施，隧道進岀道路應修整平整。10.3.7地下水位以下的基坑、頂管或挖孔樁施工，應根據(jù)地質(zhì)鉆探資料和工程實際情況，采取降水或抗?jié)B維護措施。當有地下承壓水時，應事先探明承壓水頭和不透水層的標高和厚度，并對坑底土體進行抗浮托能力計算，當不滿足抗浮托要求時，應采取措施降低承壓水頭。10.4爆炸和放炮10.4.1爆破作業(yè)和爆破器材的采購、運輸和儲存等應按現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》GB6722的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁使用不合格、自制、來路不明的爆炸物及爆破器材；當日剩余的爆炸物品應經(jīng)現(xiàn)場負責人、爆破員、安全員清點后由爆破員或安全員退回倉庫儲存，并應進行退庫登記，嚴禁私自帶回宿舍或私自儲存。10.4.2施工現(xiàn)場氣瓶使用應符合下列規(guī)定：1氣瓶應設置防震圈和防護帽，使用時應安裝減壓器，不得傾倒或暴曬；2乙煉瓶應安裝回火防止器；3氣瓶應分類存放，氧氣瓶和乙煥瓶放置間距應大于5m,氣瓶到動火點的距離不應小于10m；4不得以氫氣瓶充裝氧氣，也不得用氧氣瓶充裝乙煥氣；5不得用氧氣代替壓縮空氣作為氣動工具的動力源。10.4.3有瓦斯或粉塵爆炸危險的隧道施工時，應采取防止瓦斯或粉塵爆炸事故的安全技術措施，并應符合下列規(guī)定：1應配置專職的瓦斯監(jiān)測員，并應進行崗前培訓教育；2進入隧道的機械設備、電器設備、車輛應滿足防爆要求；3爆破時應使用煤礦許用的瞬發(fā)或毫秒雷管；使用的毫秒雷管的總延期時間不得超過130ms,不得使用秒、半秒延期電雷管和導爆管雷管；4應進行全隧道和各工區(qū)的施工通風設計，并應根據(jù)爆破排煙量、同時工作的最多人數(shù)以及瓦斯絕對涌出量計算風量，布設通風設施；5爆破前應對作業(yè)面20m以內(nèi)進行灑水降塵，爆破作業(yè)面20m以內(nèi)，瓦斯?jié)舛葢陀?%;6瓦斯隧道施工期間，應建立瓦斯通風監(jiān)控、檢測的組織系統(tǒng)，測定氣象參數(shù)、瓦斯?jié)舛?、風速、風量等參數(shù)。10.4.4從事爆破工作的爆破員、安全員和保管員應經(jīng)專業(yè)機構培訓，并應取得相應的從業(yè)資格。10.4.5爆破作業(yè)單位實施爆破項目前，應辦理審批手續(xù)，經(jīng)批準后方可實施爆破作業(yè)。10.4.6預裂爆破、光面爆破、大型土石方爆破、水下爆破、重要設施附近及其他環(huán)境復雜、技術要求髙的爆破工程應編制爆破設計方案，制定相應的安全技術措施；其他爆破工程可編制爆破說明書，并應經(jīng)有關部門審批同意。10.4.7經(jīng)審批的爆破作業(yè)項目，爆破作業(yè)單位應于施工前3d發(fā)布公告，并應在作業(yè)地點周圍張貼，施工公告應明確工程負責人及聯(lián)系方式、爆破作業(yè)時限等。10.4.8爆破作業(yè)應符合下列規(guī)定：1爆破作業(yè)應設警戒區(qū)和警戒哨崗，配備警戒人員和警戒設施，警戒人員應與爆破指揮部信息暢通。起爆前應撤岀人員并應發(fā)岀聲光等警示信號；起爆后檢查人員應在安全等待時間過后方可進入爆破警戒區(qū)范圍內(nèi)進行檢查，并應在確認安全后，方可由爆破指揮部發(fā)岀解除爆破警戒信號，在此之前，崗哨不得撤離，非檢查人員不得進入爆破警戒范圍。2鉆孔裝藥作業(yè)應由爆破工程技術人員指揮、爆破員操作，并應按爆破設計方案進行網(wǎng)絡連接。鉆孔裝藥應拉穩(wěn)藥包提繩,配合送藥桿進行。在雷管和起爆藥包放入之前發(fā)生卡塞時，應采用長送藥桿處理，裝入起爆藥包后，不得使用任何工具沖擊和積壓。3長度小于300m的隧道，起爆站應設在洞口側面50m以外，其余隧道洞內(nèi)起爆站距爆破位置不得小于300mo4盲炮檢查應在爆破15min后實施，發(fā)現(xiàn)盲炮應立即設立安全警戒，及時報告并由原爆破人員處理。電力起爆發(fā)生盲炮時應立即切斷電源，爆破網(wǎng)絡應置于短路狀態(tài)。10.5中毒和窒息10.5.1在易產(chǎn)生有毒有害氣體的狹小或密閉的缺氧空間作業(yè)前，應檢測有毒有害氣體和氧含量，根據(jù)檢測結果及時通風或排風，并應符合下列規(guī)定：1地下管道、煙道、涵洞施工前，應強制送風，且空氣中有毒有害氣體和氧含量符合要