《預制裝配式混凝土綜合管廊技術規(guī)程》

ICS19.020CCSP2532TechnicalSpecificationforPrecastAssembledConcreteUtili20XX-XX-XX發(fā)布IDB32/TXXXX—20XX前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 24基本規(guī)定 34.1一般規(guī)定 35材料 45.1混凝土材料 45.2主體結構原材料 45.3預埋與連接材料 55.4防水材料 55.5輔助材料 56總體設計 66.1一般規(guī)定 66.2空間設計 66.3斷面設計 66.4節(jié)點設計 76.5防水設計 76.6防火設計 86.7其他設計 97結構設計 97.1一般規(guī)定 97.2預制構件設計 7.3連接構造設計 8構件制作與運輸 8.1一般規(guī)定 8.2制作準備 8.3構件制作 8.4構件成品的檢驗 8.5運輸與堆放 9施工 9.1一般規(guī)定 9.2施工準備 9.3基礎工程 9.4預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊施工 9.5預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊施工 9.6現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土 9.7防水施工 DB32/TXXXX—20XX10施工質量驗收 10.1一般規(guī)定 10.2構件進場驗收 10.3構件安裝驗收 10.4現(xiàn)澆混凝土驗收 10.5防水工程質量驗收 附錄A（資料性）預制節(jié)段裝配式管廊的型式檢驗方法 39附錄B（資料性）預制拼裝綜合管廊拼縫嚴密性檢測方法 40DB32/TXXXX—20XX本規(guī)程按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本規(guī)程由江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳提出。本規(guī)程由江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳歸口。本規(guī)程起草單位：江蘇省建筑工程質量檢測中心有限公司、錦宸集團有限公司、江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳科技發(fā)展中心、蘇交科集團股份有限公司、南京市江北新區(qū)建設和交通工程質量安全監(jiān)督站、中國江蘇國際經(jīng)濟技術合作集團有限公司。本規(guī)程主要起草人：孫正華、李煥軍、許國東、唐金來、朱文運、李剛、黃俊、唐來順、戴國亮、孔宇、顧越、魏曉斌、黃光輝、竇圍圍。1DB32/TXXXX—20XX預制裝配式混凝土綜合管廊技術規(guī)程為了規(guī)范和促進裝配式混凝土結構的應用，發(fā)揮裝配式混凝土結構的特點，確保城市綜合管廊工程建設做到安全適用、經(jīng)濟合理、技術先進、便于施工和智慧管理，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于江蘇省預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊和預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊的設計、制作運輸、施工和驗收，其他預制裝配式綜合管廊參照執(zhí)行。預制裝配式混凝土綜合管廊的設計、制作運輸、施工和驗收，除應符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合國家和江蘇省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB8076混凝土外加劑GB23439混凝土膨脹劑GB50010混凝土結構設計規(guī)范GB50017鋼結構設計規(guī)范GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范GB50107混凝土強度檢驗評定標準GB50108地下工程防水技術規(guī)范GB50119混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50153工程結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB50204混凝土結構工程質量驗收規(guī)范GB50208地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范GB50217電力工程電纜設計規(guī)范GB50223建筑工程抗震設防分類標準GB50300建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50311綜合布線系統(tǒng)工程設計規(guī)范GB50661鋼結構焊接規(guī)范GB50666混凝土結構工程施工規(guī)范GB50838城市綜合管廊工程技術規(guī)范GB55030建筑與市政工程防水通用規(guī)范GB/T700碳素結構鋼GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5224預應力用鋼絞線2DB32/TXXXX—20XXGB/T14370預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14683硅酮建筑密封膠GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T31296混凝土防腐阻銹劑GB/T38112管廊工程用預制混凝土制品試驗方法GB/T50476混凝土結構耐久性設計規(guī)范GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T51336地下結構抗震設計標準JGJ1裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ63混凝土用水標準JGJ52普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ104建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ145混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ256鋼筋錨固板應用技術規(guī)程JGJ/T152混凝土中鋼筋檢測技術標準JGJ/T192鋼筋阻銹劑應用技術規(guī)程JGJ/T283自密實混凝土應用技術規(guī)程JC/T483聚硫建筑密封膏JC/T949混凝土制品用脫模劑JC/T1011混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑JC/T2456預制混凝土箱涵YD/T5151光纜進線室設計規(guī)定17GL301、17GL302綜合管廊給水管道及排水設施17GL601綜合管廊線纜敷設與安裝3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1綜合管廊utilitytunnel建于城市地下用于容納兩類及以上城市工程管線的構筑物及附屬設施。3.2預制裝配式混凝土綜合管廊precastassembledconcreteutilitytunnel在工廠澆筑成型混凝土構件，現(xiàn)場安裝施工成整體的綜合管廊。根據(jù)管廊主體結構的不同，可分為預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊和預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊。3.3預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊precastassembledmonolithicconcreteutilitytunnel將管廊分為節(jié)段，在預制工廠節(jié)段預制成型，現(xiàn)場采用拼裝工藝逐段拼裝施工成為整體結構的綜合管廊。3.4預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊precastassembledcompositeconcreteutilitytunnel3DB32/TXXXX—20XX由預制底板、側墻和頂板組成，采用疊合墻（單面或雙面）、疊合板澆筑成型，現(xiàn)場采用澆筑混凝土等施工工藝疊合成為整體結構的綜合管廊。4基本規(guī)定4.1一般規(guī)定4.1.1預制裝配式混凝土綜合管廊應統(tǒng)一規(guī)劃、設計、施工和維護，并應滿足管線的使用和運營維護要求。4.1.2預制裝配式混凝土綜合管廊設計應采用便于組合的模塊化構件，遵循少規(guī)格、多組合的原則，并應符合現(xiàn)行《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1的基本要求及下列規(guī)定：a)應采用有效措施加強結構的整體性；b)預制裝配式結構的節(jié)點和接縫應受力明確、構造可靠，并應滿足承載力、抗浮穩(wěn)定性、延性和耐久性等要求，接縫尚應滿足防水抗?jié)B要求；c)應根據(jù)連接節(jié)點和接縫的構造方式和性能要求，確定結構的整體計算模型。4.1.3預制裝配式混凝土綜合管廊工程設計應采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計方法，以可靠度指標度量結構構件的可靠度，除驗算整體穩(wěn)定、抗浮穩(wěn)定外，均應采用含分項系數(shù)的設計表達式進行設計。4.1.4預制裝配式混凝土綜合管廊結構設計應確定其結構設計工作年限、結構安全等級、抗震設防類別、結構上的作用和作用組合；應進行結構承載能力極限狀態(tài)、正常使用極限狀態(tài)和耐久性設計，并應符合功能和結構性能要求。4.1.5預制裝配式混凝土綜合管廊設計前應進行巖土工程勘察，勘察應符合現(xiàn)行國家標準《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021的有關規(guī)定。4.1.6預制裝配式混凝土綜合管廊的勘察設計階段應協(xié)調建設、設計、制作、施工各方，并加強綜合管廊建筑、結構、給排水和機電設備等相關各專業(yè)之間的配合，共同制定工程設計方案、構件生產方案及施工安裝方案。4.1.7預制裝配式混凝土綜合管廊工程勘察等級應按照現(xiàn)行國家標準《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021有關規(guī)定，根據(jù)綜合管廊工程重要性等級、場地復雜程度及地基復雜程度綜合確定。4.1.8預制裝配式混凝土綜合管廊工程應按可行性研究勘察、初步勘察和詳細勘察三個階段開展，且根據(jù)施工階段的實際需要進行施工勘察。當場地或地基復雜程度簡單時，可進行一次性勘察。當?shù)鼗鶠檐浲痢⒖梢夯?、膨脹土、濕陷性黃土及其他特殊巖土時，應對地基采取可靠處理措施，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79的相關規(guī)定。4.1.9預制裝配式混凝土綜合管廊地基基礎設計應根據(jù)結構類型、作用和作用組合情況、勘察成果資料和擬建場地環(huán)境條件及施工條件，選擇合理方案。4.1.10預制裝配式混凝土綜合管廊地基基礎設計計算應原理正確、概念清楚，計算參數(shù)的選取應符合實際工況，設計與計算成果應真實可靠、分析判斷正確，并應符合《建筑與市政地基基礎通用規(guī)范》GB55003及《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79的相關規(guī)定。4.1.11預制裝配式混凝土綜合管廊工程應滿足抗浮穩(wěn)定標準要求?？垢〗Y構和構件的承載力、變形及抗浮設施有效性應符合抗浮性能及結構設計要求，抗浮構件及設施的耐久性年限不應少于建筑工程結構設計工作年限。4.1.12預制裝配式混凝土綜合管廊結構應按照現(xiàn)行國家標準《地下結構抗震設計標準》GB/T51336確定抗震設防類別及抗震設防標準。4.1.13預制裝配式混凝土綜合管廊的結構安全等級應為一級，結構中各類構件的安全等級宜與整個結構的安全等級相同。4DB32/TXXXX—20XX4.1.14預制裝配式混凝土綜合管廊設計、施工宜采用BIM技術。4.1.15預制構件深化設計應滿足建筑、結構、給排水和機電設備等各專業(yè)以及構件制作、運輸、安裝等各環(huán)節(jié)的要求，預制構件的連接部位宜設在結構受力較小的部位，其尺寸和形狀應符合下列規(guī)定：a)應滿足功能、模數(shù)、標準化要求；b)應滿足預制構件安裝、加工及施工精度的要求；c)應滿足運輸、堆放、安裝及質量控制要求；d)相關的連接接縫構造應簡單，所形成的結構體系承載能力應安全可靠。4.1.16預制裝配式混凝土綜合管廊的預制構件制作詳圖深化設計內容應結合綜合管廊各相關專業(yè)設計、以及制作和施工各環(huán)節(jié)的要求，協(xié)調各專業(yè)和各階段所用預埋件，進行綜合深化設計，確定合理的構件制作和安裝公差等，其內容和深度應滿足構件加工的要求，并對構件的制作、儲存、運輸、施工、吊裝等環(huán)節(jié)的受力狀況進行核算。4.1.17預制構件生產前，應加強施工圖設計和預制構件生產制作圖（深化設計圖）之間的技術會審和技術交底，確認圖紙的一致性并編制預制構件制作方案。4.1.18預制裝配式混凝土綜合管廊生產過程中的質量檢驗應包括模具、鋼筋、混凝土、預埋件等工序的質量檢驗。4.1.19預制裝配式混凝土綜合管廊的安全運維宜結合結構健康監(jiān)測技術進行智慧運維管理。5材料5.1混凝土材料5.1.1鋼筋混凝土結構的混凝土強度等級不應低于C30，預應力混凝土結構的混凝土強度等級不應低于C40。5.1.2預制裝配式混凝土綜合管廊的混凝土耐久性基本要求應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。5.1.3地下工程部分宜采用自防水混凝土，設計抗?jié)B等級應符合表1的規(guī)定。表1防水混凝土設計抗?jié)B等級5.1.4對于預制疊合裝配整體式綜合管廊所用的現(xiàn)澆混凝土，底板和側墻混凝土應采用自密實混凝土澆筑，頂板混凝土可采用普通混凝土澆筑。自密實混凝土應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《自密實混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T283的規(guī)定；坍落擴展度宜為550mm~655mm，強度等級不應低于C40。當采用普通混凝土時，混凝土粗骨料的最大粒徑不宜大于20mm，并應采取有效措施保證混凝土澆筑質量。5.2主體結構原材料5DB32/TXXXX—20XX5.2.1水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。5.2.2粉煤灰指標不宜低于II級要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的規(guī)定。礦渣粉指標應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的規(guī)定。其他摻合料應符合相關標準要求。5.2.3細骨料宜采用質地堅硬、潔凈、級配良好的河砂或機制砂；粗骨料宜采用質地堅硬、潔凈、粒形良好的碎石或卵石，粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋間最小凈距的3/4。并應符合現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。5.2.4拌合用水應符合現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。5.2.5減水劑指標應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定。5.2.6混凝土中膨脹劑可根據(jù)配制需要摻入，膨脹劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土膨脹劑》GB23439的規(guī)定。5.2.7混凝土中纖維可根據(jù)配制需要摻入，纖維的摻量范圍與使用方法應符合有關現(xiàn)行標準的規(guī)定，無相關規(guī)定時應通過試驗確定。5.2.8鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010、《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的相關規(guī)定。5.3預埋與連接材料5.3.1預制裝配式混凝土構件中的吊環(huán)應采用未經(jīng)冷加工的HPB300級鋼筋制作。吊裝用內埋式螺母或吊桿的材料應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。5.3.2預埋鋼板應采用Q235鋼、Q355鋼，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700的規(guī)定、《低合金高強度結構鋼》GB/T1591和《建筑結構用鋼板》GB/T19879的規(guī)定。有抗震要求時還應符合抗震等級要求。5.3.3焊接材料，螺栓、錨栓和鉚釘?shù)染o固件的材料應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計標準》GB50017、《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18及相關產品標準的規(guī)定。5.3.4預應力鋼絞線應符合現(xiàn)行國家標準《預應力用鋼絞線》GB/T5224的規(guī)定。錨具應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定。5.3.5灌漿套筒應符合《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398、灌漿料應符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的相關標準的規(guī)定。5.4防水材料5.4.1密封墊宜選擇構造合理且具備良好耐水性的橡膠類材料。彈性橡膠密封墊和遇水膨脹橡膠密封墊應符合現(xiàn)行國家標準《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838的規(guī)定。5.4.2防水密封膠宜選用耐候性密封膠，與混凝土具有良好的相容性，并具備低溫柔性、防霉性和耐久性。當采用聚硫類密封膠產品時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《聚硫建筑密封膏》JC/T483的規(guī)定。當選用硅酮類密封膠產品時，應滿足現(xiàn)行國家標準《硅酮建筑密封膠》GB/T14683的規(guī)定。5.4.3預制裝配式混凝土構件可根據(jù)工程需要采用防水層，防水層所用防水材料應符合現(xiàn)行國標《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838和《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108的規(guī)定。5.5輔助材料5.5.1鋼筋阻銹劑性能指標應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土防腐阻銹劑》GB/T31296和《鋼筋阻銹6DB32/TXXXX—20XX劑應用技術規(guī)程》JGJ/T192。5.5.2混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑性能指標應符合現(xiàn)行標準《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》JC/T1011和《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》GB50046的規(guī)定。6總體設計6.1一般規(guī)定6.1.1總體設計應包含平面、縱斷面、橫斷面、節(jié)點、預制化構件及施工工法選擇。6.1.2預制裝配式混凝土綜合管廊總體設計應采用以標準化設計、工廠化生產、裝配化施工、信息化管理等為主要特征的工業(yè)化生產方式進行設計。6.1.3預制裝配式混凝土綜合管廊適用于平面布置簡單且能滿足標準化生產要求的標準節(jié)段和普通節(jié)段，非標節(jié)段可根據(jù)實際情況采用預制與現(xiàn)澆相結合的處理方式。6.1.4預制裝配式混凝土綜合管廊應進行模數(shù)協(xié)調，通過模數(shù)設計確定預制主體結構、預制構件、設備與管線以及預留預埋的尺寸和定位。6.2空間設計6.2.1預制裝配式混凝土綜合管廊平面線形宜與道路、公路、鐵路、軌道交通平行，宜沿直線布置，需轉彎時，彎折角度不宜小于120°。當位于曲線段時，最小轉彎半徑應滿足管廊內各種管線的轉彎半徑要求。6.2.2預制裝配式混凝土綜合管廊穿越城市快速路、主干路、鐵路、公路、軌道交通、河道、大直徑管道及其他地下建（構）筑物時，宜垂直穿越；受條件限制時可斜向穿越，最小交叉角不宜小于60°,低于60°時應結合施工安裝及運營期安全，充分考慮側向加寬必要性及構件連接可靠性。6.2.3預制裝配式混凝土綜合管廊的覆土深度應根據(jù)抗浮標準、地下管線、河道規(guī)劃、地下建（構）筑物、綠化種植、地質情況等綜合確定，并宜滿足管線引出或穿越、通風設置的需求。綜合管廊與既有大直徑管道（給水、排水）、地下建（構）造物（地鐵地下車站、地下道路、電力隧道、人行通道、橋樁等）交叉時應對現(xiàn)澆式和預制式進行綜合比選確定。6.2.4預制裝配式混凝土綜合管廊線路設計縱向坡度不宜大于5%。6.2.5預制裝配式混凝土綜合管廊施工前應根據(jù)選擇的工法，優(yōu)化和完善空間設計，考慮與其他擬建、已建、改建等地下建（構）造物設施間預留空間，避免相互干擾。6.2.6預制裝配式混凝土綜合管廊節(jié)點設計時，吊裝口、通風口、逃生口、人員出入口、分支口等應統(tǒng)籌考慮，宜集中設置。6.3斷面設計6.3.1預制裝配式混凝土綜合管廊的斷面形式及尺寸應根據(jù)覆土深度、施工方法及容納的管線種類、數(shù)量、分支、運輸、安裝、運行、維護等要求綜合確定，宜采用模塊化、標準化設計及BIM技術。6.3.2預制裝配式混凝土綜合管廊斷面設計時，應預留管道排氣閥、補償器、閥門等附件安裝、運行、維護作業(yè)所需要的空間。6.3.3預制裝配式混凝土綜合管廊標準斷面內部凈高應根據(jù)容納管線的種類、規(guī)格、數(shù)量、安裝要求等確定，并滿足下列規(guī)定：a)干、支線管廊的內部凈高不宜小于2.4m；b)特殊情況下支線管廊的內部凈高可降至2.2m；7DB32/TXXXX—20XXc)通行纜線管廊的內部凈高不宜小于1.9m；d)與其他地下建（構）筑物交叉的局部區(qū)段的管廊凈高不得小于1.6m；e)綜合管廊內兩側設置支架或管道時，檢修通道凈寬不宜小于1.0m；f)單側設置支架或管道時，檢修通道凈寬不宜小于0.9m；g)配備檢修車的綜合管廊檢修通道寬度不宜小于2.2m，同時須兼顧最大管道安裝空間及檢修車行使轉彎半徑的需要。6.3.4預制裝配式混凝土綜合管廊采用明挖、暗挖等施工方法時，斷面設計應考慮預制化構件施工安裝空間及臨時支護結構的技術要求。6.3.5吊裝口、通風口、逃生口、人員出入口、分支口等節(jié)點平面布置應根據(jù)管廊的分類形式、運營維護要求、周邊環(huán)境條件等綜合考慮確定，施工方式應同時兼顧周邊條件和難易程度對現(xiàn)澆式和預制式進行綜合比選確定。6.4節(jié)點設計6.4.1預制裝配式混凝土綜合管廊內應設置工程管線敷設、消防、通風、供電、照明、監(jiān)控、排水、標識等所需的橋架及預埋件，預留預埋的構件宜為可調整式。6.4.2頂板和底板處，應設置供管道及附件安裝用的預留預埋構件，確需植筋的應符合現(xiàn)行《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145有關規(guī)定。6.4.3電力電纜支架設置應符合現(xiàn)行《電力工程電纜設計規(guī)范》GB50217及《綜合管廊線纜敷設與安裝》17GL601的有關規(guī)定，對沒有規(guī)定的如特高壓電力管廊應專項論證。6.4.4通信線纜橋架設置應符合國家現(xiàn)行《綜合布線系統(tǒng)工程設計規(guī)范》GB50311和《光纜進線室設計規(guī)定》YD/T5151的有關規(guī)定。6.4.5給水排水管支座設置應結合管道尺寸、材質、轉角、施工等條件由有資質單位根據(jù)需求進行綜合設計，并參照現(xiàn)行《綜合管廊給水管道及排水設施》17GL301、17GL302的有關規(guī)定執(zhí)行。給排水管道的三通、彎頭以及其他應力集中部位應設置支撐或預埋件。6.5防水設計6.5.1預制裝配式混凝土綜合管廊防水應遵循“以結構自防水為根本，以接縫防水為重點，多道設防，綜合治理”的原則。6.5.2預制裝配式混凝土綜合管廊防水措施的設計、使用材料、施工方法等，應符合《建筑與市政工程防水通用規(guī)范》GB55030有關要求。6.5.3預制裝配式混凝土綜合管廊防水等級的要求應符合以下規(guī)定：a)防水等級標準不低于二級，主體結構應采用防水混凝土，并應根據(jù)不低于二級防水等級要求采取其他防水措施；b)當管廊處于侵蝕性介質的地層時，應采取相應的耐侵蝕混凝土或外涂耐侵蝕的外防水涂層的措施；當處于嚴重腐蝕地層時，可同時采取耐侵蝕混凝土和外涂耐侵蝕的外防水涂層措施；c)防水混凝土的設計抗?jié)B等級，應符合表1的規(guī)定。6.5.4變形縫防水應符合以下規(guī)定：a)預制裝配式混凝土綜合管廊的變形縫最大允許沉降差值不應大于30mm；b)預制裝配式混凝土綜合管廊的變形縫應加強防水措施，并宜采用柔性防水的方式進行防水處理；c)變形縫應設置橡膠止水帶、填縫材料和嵌縫材料等止水構造；8DB32/TXXXX—20XXd)變形縫橡膠止水帶首選中埋式止水帶，其次可選外貼式止水帶、附貼式或可卸式等內裝式止水帶；地下水豐富、水壓力較大地段，宜采用中埋式止水帶與外貼式止水帶組合形式防水構造。圖1預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊變形縫防水構造示意圖注：1-預制板；2-中埋式橡膠止水帶；36.5.5拼縫防水應符合以下規(guī)定：a)拼縫防水應采用彈性密封原理，以預制成型彈性密封墊為主要防水措施，并保證彈性密封墊的界面應滿足現(xiàn)值要求，彈性密封墊的界面應力不應低于1.5MPa；b)拼縫宜設置兩道密封墊溝槽，拼縫密封墊宜選擇具有合理構造形式、良好彈性或遇水膨脹性、耐久性、耐水性的橡膠類材料，其外形應與拼縫溝槽相匹配；c)拼縫密封墊應能完全被壓入密封墊溝槽內，密封墊溝槽的截面面積應為密封墊截面面積d)拼縫密封墊應達到在計算的拼縫最大張開量和估算的錯位量下、設防水位水壓下不滲漏的要求。6.6防火設計6.6.1含有下列管線的綜合管廊艙室火災危險性分類應符合表2的規(guī)定：表2綜合管廊艙室火災危險性分類表甲丙丙丙丁丁戊注：當艙室內含有兩類及以上管線時，艙室火災危險性類別應按火災6.6.2管廊耐火等級和防火分隔應符合下列規(guī)定：a)綜合管廊主結構體應為耐火極限不低于3.0h的不燃性結構；b)綜合管廊內不同艙室之間應采用耐火極限不低于3.0h的不燃性結構進行分隔；9DB32/TXXXX—20XXc)天然氣管道艙及容納電力電纜的艙室應每隔200m采用耐火極限不低于3.0h的不燃性墻體進行防火分隔。防火分隔處的門應采用甲級防火門，管線穿越防火隔斷部位應采用阻火包等防火封堵措施進行嚴密封堵；d)綜合管廊交叉口及各艙室交叉部位應采用耐火極限不低于3.0h的不燃性墻體進行防火分隔，當有人員通行需求時，防火分隔處的門應采用甲級防火門，管線穿越防火隔斷部位應采用阻火包等防火封堵措施進行嚴密封堵。6.6.3各類管線設置的防火要求應符合下列規(guī)定：a)含天然氣管道艙室的綜合管廊不應與其他建（構）筑物合建。天然氣管道應在獨立艙室b)天然氣調壓裝置不應設置在綜合管廊內。天然氣管道分段閥宜設置在綜合管廊外部。當分段閥設置在綜合管廊內部時，應具有遠程關閉功能。天然氣管道進出綜合管廊時應設置具有遠程關閉功能的緊急切斷閥；c)天然氣管道進出綜合管廊附近的埋地管線、放散管、天然氣設備等均應滿足防雷、防靜電接地的要求；d)天然氣管道艙室的排風口與其他艙室排風口、進風口、人員出入口以及周邊建（構）筑物口部距離不應小于10m。天然氣管道艙室的各類孔口不得與其他艙室連通，并應設置明顯的安全警示標識；e)熱力管道采用蒸汽介質時應在獨立艙室內敷設。熱力管道不應與電力電纜同艙敷設；f)當熱力管道采用蒸汽介質時，排氣管應引至綜合管廊外部安全空間，并應與周邊環(huán)境相協(xié)調；g)熱力管道及配件保溫材料應采用難燃材料或不燃材料；h)電力電纜應采用阻燃電纜或不燃電纜。通信電纜應采用阻燃電纜；i)雨水、污水管道的通氣裝置應直接引至綜合管廊外部安全空間。6.7其他設計6.7.1施工方法的選擇應結合場地的工程地質、水文地質、環(huán)境條件、地下結構的埋深、安全、交通條件、投資和工期等因素，進行技術經(jīng)濟比較后確定。6.7.2預制裝配式混凝土綜合管廊與管理用房連接通道宜垂直，管廊主體結構連接處宜適當加寬加高，滿足管線繞避及人員互通的需求。連接通道凈寬不應小于1.2m，凈高不應小于2.1m。6.7.3預制裝配式混凝土綜合管廊結構及其預埋構件的防腐設計、施工應根據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》GB/T50476、《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212、《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046的有關要求綜合選擇防腐措施。7結構設計7.1一般規(guī)定7.1.1預制裝配式混凝土綜合管廊的結構設計工作年限應按100年設計考慮，結構安全等級應為一級。7.1.2預制裝配式混凝土綜合管廊應按抗震重點設防類（乙類）進行抗震設計，地震烈度6、7度時抗震等級為三級，8度時抗震等級為二級。預制裝配式混凝土綜合管廊一般可采用反應位移法對其進行抗震計算，計算應符合現(xiàn)行國家標準《地下結構抗震設計標準》GB/T51336，對于特殊重要的管廊，應采取特殊設計。7.1.3預制裝配式混凝土綜合管廊抗震構造措施，應符合下列要求：DB32/TXXXX—20XX1)宜采用裝配整體式結構；需要設置部分裝配式構件時，應使其與周圍構件有可靠的連接；2)口部、交叉點等部位框架結構構件的最小尺寸應不低于同抗震等級地面結構構件的規(guī)定；3)口部、交叉點等部位的中柱縱向鋼筋最小總配筋率應增加0.2%；中柱與梁或頂板、夾層板及底板連接處的箍筋應加密，其加密區(qū)范圍和構造與框架結構柱相同。7.1.4預制裝配式混凝土綜合管廊結構構件的裂縫控制等級應為三級，結構構件的最大裂縫寬度限制應不大于0.2mm，且不得貫通。對于預應力混凝土構件，應按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定確定。7.1.5預制裝配式混凝土綜合管廊結構中的鋼筋混凝土保護層厚度，結構迎水面不應小于50mm，結構其他部位應根據(jù)環(huán)境條件和耐久性要求并按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定確定。7.1.6預制裝配式混凝土綜合管廊選址時，應對不利地段、危險地段提出避開要求，當實在無法避開時，對處于抗震不利和危險地段的預制裝配式混凝土綜合管廊，抗震計算應包括土體與結構動力相互作用分析。7.1.7預制裝配式混凝土綜合管廊不應穿越可能發(fā)生液化的地層，當無法繞避時，應分析液化對結構安全及穩(wěn)定性的不利影響并采取相應抗震、減震措施。7.1.8預制裝配式混凝土綜合管廊在縱向連接處、地質條件劇烈變化段以及上部荷載顯著變化處應采取措施提高綜合管廊變形能力，不得使結構產生影響使用的差異沉降，同時應滿足結構防水要求。7.1.9預制裝配式混凝土綜合管廊可采用減小管環(huán)幅寬、加長連接螺栓長度、加厚彈性墊圈、局部選用鋼質管廊或可撓性管廊環(huán)等措施提高其適應地層變形能力。7.1.10預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊截面計算、構造要求、抗震構造措施均可采用與現(xiàn)澆結構相同的方法進行設計，應符合現(xiàn)行標準。預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊施作前，應進行可靠的構件試驗和整體承載性能試驗。圖2預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊構造示意圖注：1-預制板；2-腋角模板；3-預制疊合板7.1.11預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊結構的截面內力計算模型宜采用與現(xiàn)澆混凝土結構相同的閉合框架模型。作用于結構底板的基底反力分布應根據(jù)地基條件確定，并應符合下列規(guī)定：a)對于地層較為堅硬或經(jīng)過加固處理的地基，基底反力可視為直線分布；b)未經(jīng)處理的柔軟地基，基底反力應按彈性地基上的平面變形截條計算確定。7.1.12預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊縱向拼縫接頭的受剪、受拉、受彎承載力應符合現(xiàn)行行DB32/TXXXX—20XX業(yè)標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1的有關規(guī)定。7.1.13對埋設在設計抗浮水位以下的預制裝配式混凝土綜合管廊，應根據(jù)設計條件計算結構的抗浮穩(wěn)定。設計時管廊內部管線和設備的自重不應計入抗浮力，其他各項作用應取標準值，抗浮穩(wěn)定安全系數(shù)不低于1.1。7.2預制構件設計7.2.1預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊預制墻（板）、預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊的計算及構造應考慮脫模、吊轉、運輸、堆放、安裝和開始使用不同階段的受力工況，并應根據(jù)相應階段的荷載值，按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010、《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，進行各個階段的承載力、撓度變形及裂縫控制驗算。7.2.2預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊預制墻（板）、預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊中預埋件的驗算應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010、《鋼結構設計標準》GB50017和《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666等有關規(guī)范。7.2.3預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊預制墻（板）、預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊吊裝用的預埋吊件，其位置應能保證構件在吊裝、運輸過程中平穩(wěn)受力。設置預埋件、吊環(huán)、吊裝孔及各種內埋式預留吊具時，應對構件在該處承受的吊裝作用效應進行承載力的驗算，并應采取構造措施避免吊點處混凝土局部破壞。7.2.4預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊預制墻（板）、預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊在脫模、吊轉、運輸、堆放、安裝等環(huán)節(jié)的施工驗算，應將構件自重標準值乘以脫模吸附系數(shù)或動力系數(shù)后作為等效靜力荷載標準值，并應符合下列規(guī)定：a)脫模吸附系數(shù)宜取1.5，也可根據(jù)構件和模具表面狀況適當增減；b)構件吊轉、運輸時，動力系數(shù)宜取1.5；c)構件翻轉及安裝過程中就位、臨時固定時，動力系數(shù)可取1.2。當有可靠經(jīng)驗時，動力系數(shù)可根據(jù)實際受力情況和安全要求適當增減。7.2.5用于固定連接件的預埋件與吊裝用預埋吊件、臨時支撐用預埋件不宜兼用；當兼用時，應同時滿足各種設計工況要求。7.2.6預制裝配式混凝土綜合管廊應考慮接地埋件。管廊中各部位的金屬預埋件應按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定確定。7.2.7預制構件結構設計，應滿足以下要求：a)疊合板支撐要求應滿足結構設計計算模型假定的要求；b)連接接縫構件應簡單，形成的結構體系承載能力應安全可靠；c)管線支架、立柱、支墩、拉鉤拉環(huán)承載能力等應滿足管線荷載及施工安裝要求；d)預制構件中預埋件的驗算應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017和《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666等有關規(guī)定。7.2.8裝配疊合式混凝土綜合管廊預制外墻及預制底板外側的鋼筋保護層厚度為50mm，內側預制墻（板）、預制內隔墻鋼筋保護層厚度為30mm。7.2.9疊合板應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010進行設計，并應符合下列規(guī)定：a)疊合板的預制板厚度不應小于60mm；b)跨度≤6m的疊合板，宜采用桁架鋼筋混凝土疊合板；c)跨度大于6m的疊合板，宜采用預應力混凝土預制板。7.2.10疊合墻厚度不宜小于300mm，單側預制墻板厚度不宜小于90mm，疊合墻空腔凈距不宜小7.2.11疊合板應根據(jù)綜合管廊墻、板拆分原理進行設計，預制板之間應采用雙向疊合板板側分DB32/TXXXX—20XX離式接縫，即兩邊預留出鋼筋（按單向板設計）。7.2.12預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊結構中，支座處疊合板的后澆混凝土疊合層厚度不宜小于150mm，當采用凹口截面預制梁時，凹口深度不宜小于50mm，凹口邊厚度不宜小于60mm。（a）矩形截面圖3疊合板支座構造示意圖7.2.13疊合板支座處，預制板內下部縱向受力鋼筋應錨固在后澆節(jié)點區(qū)內，宜采用錨固板的錨固方式；板、墻其他縱向受力鋼筋的錨固應符合下列規(guī)定：a)板端支座處，預制墻（板）外側受力鋼筋可與板上部受力鋼筋在后澆節(jié)點區(qū)搭接，其構造要求應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010中的規(guī)定；預制墻（板）內側受力鋼筋宜從板端伸出并錨入墻的后澆帶混凝土中，錨固長度不應小于12d（d為縱向受力鋼筋直徑且宜伸過支座中心線（圖4-a也可采用錨固板進行錨固（圖4-b圖4疊合板側邊支座鋼筋構造示意圖b)中間支座處，支座兩側的疊合板下部受力鋼筋宜錨固在后澆節(jié)點區(qū)內（圖5-a），也可以采用機械連接或焊接的方式直接連接（圖5-b疊合板上部受力鋼筋應貫通后澆節(jié)點區(qū)。疊合墻受力鋼筋宜采用直線錨固，當板厚度不滿足直線錨固要求時，宜采用錨固板錨固。DB32/TXXXX—20XX（a）下部鋼筋直線錨固圖5疊合板中間支座鋼筋構造示意圖7.2.14疊合板內桁架鋼筋應滿足運輸、吊裝和現(xiàn)澆混凝土施工的要求，并應符合下列規(guī)定：a)桁架鋼筋應沿主要受力方向布置；b)桁架鋼筋距板邊不應大于300mm，間距不宜大于600mm；c)桁架鋼筋弦桿鋼筋直徑不宜小于8mm，腹桿鋼筋不宜小于6mm；d)桁架鋼筋弦桿混凝土保護層厚度不應小于15mm。7.2.15疊合墻內鋼筋桁架應滿足運輸、吊裝和現(xiàn)澆混凝土施工的要求，并應符合下列規(guī)定：a)鋼筋桁架宜豎向設置，桁架中心間距不宜大于400mm，且不宜大于豎向分布筋的2倍；鋼筋桁架距疊合雙面墻板邊水平距離不宜大于150mm（圖6）； <15o<400圖6雙面疊合墻鋼筋桁架的布置要求b)鋼筋桁架的上弦鋼筋直徑不宜小于8mm，下弦鋼筋及腹桿鋼筋直徑不宜小于6mm；c)鋼筋桁架筋應與兩層分布筋網(wǎng)片可靠連接，連接方式可采用焊接。7.3連接構造設計7.3.1預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊預制墻（板）受力鋼筋宜在后澆混凝土內直線錨固；當直線錨固長度不足時，可以采用彎折、焊端錨板、螺栓錨頭等機械錨固方式，并應符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和《鋼筋錨固板應用技術規(guī)程》JGJ256及《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002的規(guī)定。7.3.2預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊縱向節(jié)段的長度應根據(jù)項目工期、模具成本，節(jié)段吊裝、運輸?shù)仁┕み^程的限制條件綜合確定。7.3.3預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊結構沿縱向方向相鄰疊合混凝土墻（板）之間采用設置后澆段方式連接；后澆段的寬度不宜小于墻厚且不應小于200mm，后澆段內豎向（水平）鋼筋間距不宜大于200mm，鋼筋直徑同預制混凝土墻（板）豎向（水平）分布鋼筋；兩側預制混凝DB32/TXXXX—20XX土墻（板）與后澆段之間應采用水平連接鋼筋連接，水平連接鋼筋應符合以下規(guī)定：a)水平連接鋼筋在雙面疊合墻（板）中的錨固長度不應小于LaE，見圖7；b)水平連接鋼筋的間距與預制混凝土墻（板）中水平分布鋼筋的間距相同，且不宜大于200mm；水平連接鋼筋的直徑不應小于預制混凝土墻（板）中水平分布鋼筋的直徑。圖7預制混凝土墻（板）水平鋼筋搭接構造示意圖）；7.3.4預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊結構宜采用承插式。當有可靠依據(jù)時，也可采用其他能夠保證預制拼裝綜合管廊結構安全性、適用性和耐久性的接頭構造：a)單膠圈承插式接口單膠圈接口分為2種：端面壓縮膠圈密封接口（A型企口形式）、工作面壓縮膠圈密封接口（B型企口形式），在中、小型地下綜合管廊工程中宜優(yōu)先選用單膠圈承插式接口，常用于單艙管廊結構中。分別見圖8、圖9。圖8A型企口型式示例圖圖9B型企口型式示例圖DB32/TXXXX—20XXb)雙膠圈承插式接口為了提高預制管廊接口密封的可靠性，發(fā)揮斷面密封和工作面密封各自的優(yōu)點，設計了C型企口，即在管節(jié)端面、工作面均設置一道密封膠圈。在中、大型地下城市綜合管廊工程中應優(yōu)先選用此種接口形式。如圖10所示。圖10C型企口型式示意圖c)鋼承插口式接口（施工范圍說明）鋼承插式接口俗稱“F”管，一端預先埋入承插鋼圈，鋼圈一半埋入混凝土（沿外徑），一半延伸至外挑形成承口，另一端做成與鋼圈相匹配的收縮變形插口，安裝時以鋼圈為承插連板。此種接口形式適用于長距離的頂進施工。灌注低模量聚氨酯密封膠圖11鋼承口式接口示例圖7.3.5預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊在十字路口、丁字路口和小半徑圓弧段等地段，預制拼裝難度高的節(jié)段，可相應采取設置現(xiàn)澆帶或全現(xiàn)澆處理。7.3.6管廊中各部位的金屬預埋件包括預埋掛鉤的錨筋面積和構造要求應按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的有關規(guī)定確定，預埋件的外露部分應采取有效的防腐措施。7.3.7預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊結構中，節(jié)點及接縫處的縱向鋼筋連接宜根據(jù)接頭受力、施工工藝等要求選用機械連接、套筒灌漿連接、漿錨搭接連接、焊接連接、綁扎搭接連接等連接方式，并應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。7.3.8疊合板、疊合墻與后澆混凝土的結合面應設置粗糙面，側面與后澆混凝土結合面應設置粗糙面，粗糙面的面積不宜小于結合面的80%，疊合墻、板的粗糙面凹凸深度不應小于4mm。7.3.9綜合管廊構件與現(xiàn)澆結構連接部位預留鋼筋，預留鋼筋與現(xiàn)澆部分的連接采用焊接，焊接長度不小于10d，再后澆高一等級的混凝土，實現(xiàn)預制與現(xiàn)澆的連接（見圖12、13）。DB32/TXXXX—20XX圖12預制墻與現(xiàn)澆結構連接構造示意圖圖13預制板與現(xiàn)澆結構連接構造示意圖7.3.10預制裝配式混凝土綜合管廊應設置變形縫，變形縫設置應符合以下規(guī)定：a)變形縫的最大間距不宜超過30m。當按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010采取相應措施時變形縫間距可增大；b)縱向剛度突變處（出入口處）以及上部荷載顯著變化處或下臥土層承載力劇烈差異處，應設置變形縫。在節(jié)點出線井、吊裝口、通風口等與綜合管廊主體結構的結合部位宜設變形縫；c)變形縫的縫寬不宜小于30mm；d)變形縫應設置止水鋼板或橡膠止水帶、填縫材料和嵌縫材料等止水構造。DB32/TXXXX—20XX圖14疊合式側墻變形縫構造示意圖圖15疊合式頂板變形縫構造示意圖8構件制作與運輸8.1一般規(guī)定8.1.1預制裝配式混凝土綜合管廊制作單位應具備相應的生產工藝設施，并應有完善的質量管理體系和必要的試驗檢測手段，并宜建立質量可追溯的信息化管理系統(tǒng)。8.1.2預制裝配式混凝土綜合管廊制作前，應由建設單位組織設計、生產、施工單位對設計文件、技術要求和質量標準進行設計交底和圖紙會審。構件生產單位應制定生產方案，內容應包括生產計劃及生產工藝、模板方案及模板計劃、技術質量控制措施、成品保護、堆放及運輸方案等。8.1.3預制裝配式混凝土綜合管廊宜建立首件驗收制度，大規(guī)模生產前應進行預拼裝接口處防水試驗，且應滿足要求并驗收合格。8.1.4預制裝配式混凝土綜合管廊的各種原材料和預埋件、連接件等在使用前應進行試驗檢測，其質量標準應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。8.1.5預制裝配式混凝土綜合管廊制作全過程應設置可靠標識，并應采取防止構件破損或受到污染的保護措施；對不合格構件，應使用明顯標志在構件顯著位置進行標識，且應遠離合格構件區(qū)域，單獨存放并集中處理。8.1.6預制裝配式混凝土綜合管廊用鋼筋的加工、連接與安裝應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666和《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》GB50204等的有關規(guī)定。DB32/TXXXX—20XX8.2制作準備8.2.1預制裝配式混凝土綜合管廊的模具應采用鋼模。模具構造應滿足混凝土澆筑、脫模、翻轉、起吊時剛度和穩(wěn)定性要求。8.2.2模具應模數(shù)化、標準化及定型化，便于組裝成各種尺寸形狀。8.2.3構件生產單位應根據(jù)預制構件特征、工程量、工程進度確定模具類型，制定模具生產方案，預制節(jié)段可采用立式或臥式模具，板式構件宜采用平方模具。模具數(shù)量和交付時間應滿足生產要求。8.2.4綜合管廊構件模具除應滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)定性要求外，尚應符合下列規(guī)定：a)應滿足綜合管廊構件質量、生產工藝、模具組裝與拆卸、周轉次數(shù)等要求；b)應滿足綜合管廊預留孔洞、插筋、預埋件的安裝定位要求；c)預應力管廊構件的模具應根據(jù)設計要求預設反拱；d)用作底模的臺座、胎模、地坪及鋪設的底板等應平整光潔，不得有下沉、裂縫、起砂和起鼓。8.2.5模具組裝應滿足下列要求：a)模具安裝前必須進行清理，清理后的模具內表面的任何部位不得有殘留雜物；b)模具組裝應按照模具構造設計要求順序進行，模具組裝時按設計要求安裝鋼筋骨架及預埋件；c)模具各部件間應連接牢固，接縫應緊密。預埋件、預留孔應定位準確，安裝牢固；d)模具涂刷脫模劑、表面緩凝劑時應均勻。脫模劑應符合現(xiàn)行標準《混凝土制品用脫模劑》JC/T949的規(guī)定。8.2.6模具尺寸精度應高于標準對產品相應尺寸的要求精度。模具尺寸偏差和檢驗方法應符合表3預制構件鋼模質量驗收標準1邊邊寬厚2度3DB32/TXXXX—20XX4板561位7289外觀缺陷12、本表用于模具的新制、改制和使用過程的檢查驗收。投入生產使用的模板應逐套記8.3構件制作8.3.1鋼筋骨架制作應符合下列規(guī)定：a)鋼筋的品種、等級、規(guī)格等必須符合設計要求；b)鋼筋骨架制作應進行試生產，檢驗合格后方可批量制作；c)鋼筋連接應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；d)當骨架采用綁扎連接時應選用不銹鋼絲并綁扎牢固，并采用可靠措施避免扎絲在混凝土澆筑成型后外露；e)鋼筋骨架應采用自動焊接或人工焊接成型，確保不對結構造成不良影響；f)鋼筋成品尺寸允許偏差應以同一工作班為一檢驗批，隨機抽件5%，且不少于3件。尺寸偏差應符合表4要求。表4鋼筋成品尺寸允許偏差長、寬DB32/TXXXX—20XX55骨架長、寬、高58.3.2鋼筋骨架安裝應滿足下列要求：a)鋼筋錨固長度應符合設計要求；b)懸挑部分的鋼筋位置正確；c)使用適當材質和合適數(shù)量的墊塊、確保鋼筋保護層厚度符合要求；d)鋼筋外露伸出長度，按圖紙標準及公差標準執(zhí)行；e)鋼筋骨架應有足夠的剛度，接點牢固，不松散、下塌、傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象，在骨架運輸、裝模及成型過程中應保持其整體性。8.3.3混凝土澆筑前應逐項對模具、墊塊、鋼筋、連接套筒、連接件、預埋件、吊具、預留孔洞、保護層厚度等進行檢查驗收，其規(guī)格、型號、位置和數(shù)量應滿足設計要求，并做好記錄。鋼筋連接套筒、預埋螺栓孔應有防止水泥漿進入的封堵措施。固定在模具上的預埋件、預留孔洞等允許偏差及檢驗方法見表3。8.3.4混凝土澆筑、振搗應符合下列要求：a)混凝土應連續(xù)澆筑，每層振搗時間間隔不宜大于30min；b)混凝土應采用機械振搗方式成型。振動設備應根據(jù)預制構件規(guī)格、形狀等因素確定；c)混凝土應分層加料、分層振搗密實。每層加料厚度控制在250mm~450mm，上端面最后一層料厚度應不少于250mm。加料時應使送料斗出口處于加料中心位置，以使加料均勻；d)混凝土振搗根據(jù)不同情況選用：插入式振搗棒、平板振搗器和附著式高頻振動器；e)振搗時快插慢拔，先大面后小面；每次插入深度控制在進入下層50mm~100mm；振點間距不超過300mm，振點應按一定方向移動，不得漏振。振搗過程中振搗棒不得碰撞模板及預埋件；不宜碰撞鋼筋骨架；f)振搗時長應隨氣候和混凝土攪拌物性能而變化。一般以混凝土與側板接觸處不再有噴射狀氣、水泡，表面浮漿不再下沉為止；g)振搗混凝土時，振搗棒應避免碰擊鋼筋、模板和緊固件等防止造成模板松動；h)預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊，宜采用應采用混凝土振搗平臺高頻振搗，振搗時長不宜少于30s；i)預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊，在澆筑疊合層混凝土時，已成型一側的混凝土強度不得低于30MPa，且應有保證位置不偏移的固定措施；j)預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊翻轉時應有保證疊合后構件尺寸準確的措施。8.3.5預制裝配式混凝土綜合管廊混凝土強度試樣應在工廠或施工現(xiàn)場的澆筑地點取樣制作。DB32/TXXXX—20XX取樣的頻率和數(shù)量應符合下列規(guī)定：a)每100盤，且不超過100m3的同一配合比混凝土，每一工作班組拌制的同一配合比混凝土，不足100盤和100m3為一批；b)每批制作強度檢驗試塊不少于3組、隨機抽取1組進行同條件轉標準養(yǎng)護后進行強度檢驗，其余可作為同條件試件在綜合管廊構件脫模和出廠時控制其混凝土強度；還可根據(jù)綜合管廊構件吊裝、張拉和放張等要求，留置足夠數(shù)量的同條件混凝土試塊進行強度檢驗。8.3.6養(yǎng)護應滿足下列要求：a)預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊根據(jù)其特點和生產任務量可采用自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護或其他養(yǎng)護方式；b)預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊宜采用蒸汽養(yǎng)護或其他養(yǎng)護方式，不宜采用自然養(yǎng)護；c)預制綜合管廊蒸汽養(yǎng)護過程宜分為靜停、升溫、恒溫和降溫4個階段，具體應根據(jù)不同環(huán)境、不同材料、不同工藝，經(jīng)試驗確定；d)蒸汽養(yǎng)護應注意模具與覆蓋物之間必須留出充分間隙，四周不能有蒸汽泄漏發(fā)生。蒸汽養(yǎng)護時應有避免冷凝水對構件污染的措施；e)預制綜合管廊蒸汽養(yǎng)護前靜置時間不宜少于2h，蒸汽養(yǎng)護宜采用覆蓋或養(yǎng)護窯養(yǎng)護，濕度不低于95%；升溫速率不宜大于25℃/h，降溫速率不宜大于20℃/h；養(yǎng)護最高溫度不宜超過70℃;出窯時混凝土表面溫度和環(huán)境溫度差不應大于20℃。8.3.7預制綜合管廊構件脫模應符合下列要求：a)混凝土強度達到設計強度的75%方可脫模；b)脫模前要將固定模板和埋件的全部螺栓拆除，用規(guī)定工裝吊裝；c)應根據(jù)構件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具，尺寸較大的構件應選擇設置分配梁或分配桁架的吊具吊裝，確保不損傷構件。8.3.8預制綜合管廊構件表面處理應符合下列要求：構件出模后，應及時用鏟子和棉絲仔細清理表面浮灰等雜質，不應損傷構件表面及邊角。8.3.9預制綜合管廊構件的修整應符合下列要求：構件出模應及時對其外觀質量進行全數(shù)目測檢查，對已經(jīng)存在的一般缺陷，經(jīng)技術人員判定，不影響結構受力的缺陷可以修補并達到合格標準。8.3.10采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預制構件結合面，制作時應按設計要求進行粗糙面處理。設計無具體要求時，可采用化學處理、拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。8.3.11構件制作時宜噴涂或粘貼二維碼，或內置相關芯片，二維碼或芯片內應錄入構件的生產及運輸、安裝等相關信息。8.3.12預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊宜采用臥式混凝土生產工藝。8.4構件成品的檢驗8.4.1構件成品的檢測項目應符合下列規(guī)定：a)外觀質量缺陷應由監(jiān)理單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度按表5確定。預制裝配式混凝土綜合管廊外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認可后進行處理；對裂縫或連接部位的嚴重缺陷及其他影響結構安全的嚴重缺陷，技術處理方案尚應經(jīng)設計單位認可。對經(jīng)處理的部位應重新驗收。DB32/TXXXX—20XX表5外觀質量b)尺寸偏差及檢驗方法應符合表6及表7的規(guī)定。表6預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊尺寸允許偏差和檢驗方法6DB32/TXXXX—20XX86表7預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊尺寸允許偏差和檢驗方法53523）；2、對形狀復雜或有特殊要求的構件時，其c)混凝土的抗壓強度應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構現(xiàn)場檢測技術標準》GB/T50784有關規(guī)定，采用回彈法、超聲回彈綜合法、鉆芯法、后裝拔出法等方法檢測；DB32/TXXXX—20XXd)鋼筋配置應符合表8的要求；表8鋼筋配置尺寸允許偏差和檢驗方法e)連接鋼筋的檢驗規(guī)則應符合以下規(guī)定：1)鋼筋采用焊接連接時，其焊接質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關規(guī)定，檢查鋼筋焊接施工記錄及平行加工試件的強度試驗報告；2)鋼筋采用機械連接時，其接頭質量應符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的有關規(guī)定，檢查鋼筋機械連接施工記錄及平行加工試件的強度試驗報告。f)混凝土抗?jié)B性能應符合設計要求的同時滿足表1的要求。g)吊裝件的抗拔力應符合設計要求，采用JGJ145進行檢測。h)結構性能應按照設計要求的試驗參數(shù)及檢驗指標進行結構性能檢驗，結構性能檢驗不合格的不得出廠。1)預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊的抗彎力學性能可通過外加荷載的方法，方法參照JC/T2456附錄C；2)預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊的抗彎力學性能應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。8.4.2構件成品的檢驗規(guī)則應符合下列規(guī)定：a)檢驗分類產品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。b)出廠檢驗1)每批產品應經(jīng)生產廠質量檢驗部門檢驗合格，并附合格證后方可出廠；2)出廠檢驗項目包括：外觀、尺寸偏差、混凝土抗壓強度、鋼筋保護層厚度。c)型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：1)新產品定型時；2)產品的材料、配方、工藝有重大改變，可能影響產品性能時；3)型式檢驗項目為第8.4規(guī)定的項目。8.4.3組批與抽樣應符合下列規(guī)定：a)組批以相同原材料、相同配合比、相同生產工藝和相同結構形式連續(xù)生產的產品為一批，一批的最大數(shù)量為1000件且不超過3個月的同類型產品為一批。b)抽樣出廠檢驗抽樣：1)檢查構件生產過程中檢驗驗收文件；2)外觀：逐件檢驗；DB32/TXXXX—20XX3)尺寸允許偏差：逐件檢查；4)混凝土強度等級：按同批預留樣塊全數(shù)進行檢驗，每批抽取次數(shù)不應少于一次，每次制作預留樣塊不少于3組；5)混凝土保護層厚度：每批隨機抽取2%，且不應少于5件進行檢驗。型式檢驗抽樣：在同一配比、同一工藝出廠檢驗合格的產品中隨機抽取3件，1件用于檢驗，2件備用復檢。8.4.4判定a)出廠檢驗1)外觀質量和尺寸偏差：合格判該樣品外觀質量、尺寸偏差合格，否則該件產品不合格并剔除；2)保護層厚度：鋼筋保護層厚度合格率不低于90%時判該批產品鋼筋保護層厚度合格；合格率低于90%但不低于80%時可再抽取同樣數(shù)量樣品進行檢驗，兩次抽樣批總和計算的合格率不低于90%時判批產品鋼筋保護層厚度合格，否則該批產品不合格；3)混凝土抗壓強度：當同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到要求時，判定合格；否則不予出廠，應繼續(xù)養(yǎng)護，若養(yǎng)護至600℃·d時混凝土抗壓強度還不達標，則判定為不合格。b)型式檢驗型式檢驗項目全部符合要求，判定該產品型式檢驗合格，否則對備選的兩件產品進行復驗。復驗的兩件產品全部項目符合標準要求，判定該產品型式檢驗合格，否則判定該產品型式檢驗不合格。8.5運輸與堆放8.5.1應制定預制裝配式混凝土綜合管廊的運輸計劃及方案，包括運輸時間、次序、堆放場地、運輸路線、固定要求、堆放支墊及成品保護措施等內容。對于超高、超寬、形狀特殊的大型預制混凝土管廊構件的運輸和堆放應采取專門質量安全保護措施。8.5.2在構件標簽上注明工程名稱、型號、生產日期等內容。8.5.3入庫、碼放應符合下列規(guī)定：a)堆放場地為混凝土地坪，應平整、堅實、排水良好；b)碼放方式應合理，避免構件在存放過程中產生質量缺陷。8.5.4運輸應符合下列規(guī)定：a)運輸宜選用低平板車，車上應設有專用架，且有可靠地穩(wěn)定措施；b)預制混凝土管廊構件運輸時的混凝土強度，當設計無具體規(guī)定時，不得低于同條件養(yǎng)護的混凝土設計強度等級值的75%；c)預制混凝土管廊構件支承的位置和方法，應根據(jù)其受力情況設計確定，不得引起混凝土的超應力或損傷；d)預制裝配式混凝土綜合管廊裝運時應連接牢固，防止移動或傾倒；對鏈索接觸處應采用襯墊加以保護；運輸過程預制構件要捆扎牢固，防止磕碰損壞棱角。8.5.5堆放應符合下列規(guī)定：a)堆放場地應平整、堅實，并應有排水措施；b)堆放構件的支墊應堅實；并應保證最下層構件墊實，預埋吊件應朝上，標識宜朝向堆垛間的通道；c)構件支墊應堅實，墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；DB32/TXXXX—20XXd)重疊堆放構件時，每層構件間的墊塊應上下對齊，堆垛層數(shù)應根據(jù)構件、墊塊的承載力及堆垛的穩(wěn)定性確定，并應根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施；e)堆放預應力構件時，應根據(jù)構件起拱值的大小和堆放時間采取相應措施。9施工9.1一般規(guī)定9.1.1施工單位應建立健全安全管理體系和安全生產責任制確保施工安全。9.1.2質量控制應符合國家現(xiàn)行相關施工標準的規(guī)定，建立質量管理體系，健全質量管理制度、檢驗制度，滿足質量控制要求。9.1.3安裝施工前應檢查施工現(xiàn)場條件，吊裝設備及吊具應處于安全操作狀態(tài)，現(xiàn)場應滿足吊裝設備對地面平整度及地基承載力的要求。9.1.4安裝施工前，應核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。當連續(xù)5日室外日平均氣溫低于5℃時，綜合管廊構件的安裝施工應符合《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104的相關規(guī)定。9.1.5安裝施工前，應核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。當連續(xù)5日室外日平均氣溫低于5℃時，綜合管廊構件的安裝施工應符合《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104的相關規(guī)定。9.1.6工程施工前，施工單位應根據(jù)設計文件要求熟知相關技術要求及細部構造，根據(jù)工程特點編寫專項施工方案（土方開挖、基坑支護、降水、構件運輸?shù)跹b等）。9.1.7構件施工吊裝時的混凝土強度，當設計無具體要求時，應達到同條件養(yǎng)護的混凝土設計強度等級值的100%。9.1.8土方回填前應將基槽內水、雜質等清理干凈，分層回填，逐層夯實，對稱進行，壓實密度和回填材料應符合設計和相關規(guī)范要求。9.2施工準備9.2.1應編制施工組織設計，施工組織設計能指導施工，內容宜包括（不限于）施工布置、施工準備、施工方案、人員安排、安全目標及保證措施、質量目標及保證措施、進度計劃及進度保證措施、材料計劃、現(xiàn)場平面布置、各工種交叉施工及配合措施。9.2.2合理規(guī)劃構件的運輸?shù)缆泛团R時堆放場地，建立成品保護措施。9.2.3安裝施工前應對到場構件進行檢查，檢查外觀質量、尺寸偏差，核對構件的混凝土強度及構件、配件的型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求。9.2.4安裝施工前應進行測量、放線，設置構件安裝定位標識。9.2.5施工前應開展下列調查工作：a)現(xiàn)場地形、地貌、地下管線、地下建（構）筑物、其他設施和障礙物情況；b)交通運輸、施工便道及其他環(huán)境條件；c)施工給排水、動力及其他條件；d)工程材料、施工機械、主要設備和特種物資的供應情況；e)與施工有關的其他情況和資料。9.3基礎工程9.3.1基坑開挖及支護應按專項施工方案進行施工。9.3.2基坑回填應在管廊結構及防水工程驗收合格后及時回填，回填工藝及材料應符合設計要DB32/TXXXX—20XX9.3.3管廊兩側回填應對稱、分層、均勻，管廊頂板上部1000mm范圍內及管廊兩側材料回填應采用輕型擊實法夯實，禁止大型碾壓機直接在管廊頂板上部施工。9.3.4綜合管廊回填土壓實密實度應符合設計要求，當設計無要求時應符合表9的規(guī)定。表9綜合管廊回填土壓實度9.4預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊施工9.4.1預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊安裝工程的抄平放線應符合下列要求：a)預制管廊構件安裝放線遵循先整體后局部的程序；b)利用構筑物的外角基準點測放構筑物軸線，待軸線復核無誤后，作為基準線；c)在防水保護層上測放出構件安裝控制線及輪廓線；d)通過高程控制線測放支撐頂標高，從而控制預制頂板。9.4.2預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊構件的安裝應注意：a)疊合式頂板預制構件安裝定位后嚴禁撬動，調整標高時，應調整支撐調節(jié)器進行；b)構件起吊就位應垂直平穩(wěn)，吊索與水平線的夾角不得小于60o,下落時應緩慢就位。9.4.3預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊底板的施工應符合下列要求：a)根據(jù)高程控制線及預制疊合底板支撐點的位置安裝墊塊，墊塊的數(shù)量與位置與構件支撐點一一對應；b)吊裝前先對構件進行試吊，構件緩慢起吊離地1m高度，確認無誤后，方可進行正式吊裝；c)構件吊至輪廓線位置后，從兩側扶正，對準進行安裝；d)前一塊底板構件安裝完成后，后一塊底板構件吊至距前一塊構件上方約100mm時懸停，找準前一塊構件伸出的縱向連接鋼筋，錯開位置，將兩塊構件縱向連接鋼筋按設計要求交錯對插，再進行相鄰底板縱向鋼筋連接用橫向銷接鋼筋的安裝綁扎。9.4.4預制疊合裝配整體式混凝土綜合管廊側墻的施工應符合下列要求：a)依據(jù)圖紙在底板頂部放出每塊疊合式側墻的具體位置線，并進行有效的復核；b)檢査底板豎向鋼筋預留位置應符合標準，其位置偏移量不得大于±10mm。如有偏差需按l：6要求先進行冷彎校正，應比兩片墻板中間凈空尺寸小20mm為宜，并調正扶直，清除浮漿。疊合式側墻下部預留安裝縫，安裝縫寬度不小于20mm，采用專用墊塊控制安裝縫寬度。安裝前疊合式側墻預制構件就位處必須設找平墊塊；c)疊合式側墻縱筋的搭接長度應滿足設計要求；d)斜支撐件型號和支撐間距、支撐點需計算確定，每塊疊合式側墻的支撐不得少于2個。斜支撐點與疊合式側墻連接位置宜設置于側墻高度2/3處。斜支撐與水平線夾角宜在55°~~e)疊合式側墻吊裝就位時應注意：對車上插放式及靠放式的疊合式側墻預制構件可以進行起吊；平放式疊合式側墻預制構件直接在車上進行起吊時，要注意墻板上角和下角的保護；應按照安裝圖紙和事先制定好的安裝順序進行吊裝，原則上宜從離吊車或者塔吊最遠的疊合式側墻預制構件開始；DB32/TXXXX—20XX吊裝疊合式側墻預制構件時，采用兩點起吊，就位應垂直平穩(wěn)，吊具繩與水平面夾角不宜小于60o,吊鉤應采用彈簧防開鉤；起吊時，應通過采用緩沖塊（橡膠墊）來保護疊合式側墻預制構件下邊緣角部不致于損傷；起吊后要小心緩慢的將墻板放置于墊片之上，調整水平度和垂直度；f)安裝過程中，必須在確保兩個斜支撐（如圖16）安裝牢固后方可解除疊合式側墻預制構件上的吊車吊鉤。疊合式側墻預制構件上部支撐起到固定的作用，底部支撐起到調整垂直度的作用，兩根斜支撐的長短通過支撐上的調節(jié)器來調整，采用2m靠尺測量控制疊合式側墻預制構件的垂直度，每塊疊合式側墻預制構件都按此程序進行安裝；圖16疊合式側墻支撐安裝示意圖g)疊合式側墻安裝就位后，進行配套管線連接或敷設，完成后進行疊合式側墻拼縫處連接鋼筋安裝。連接鋼筋先安放在先安裝的疊合式側墻中，待相鄰疊合式側墻安裝就位后調整連接鋼筋位置并綁扎；h)疊合式側墻安裝施工完畢后，要有專業(yè)質檢人員對疊合式側墻各部位施工質量進行全面檢查，符合本標準要求后，方可進行下道工序。9.4.5疊合式頂板的施工應符合下列要求：a)疊合式頂板預制構件應支撐于具有承載能力的底板上；b)支撐系統(tǒng)應設限制水平位移的斜向支撐。支撐柱距應根據(jù)計算確定且雙向支撐柱距不宜大于1.0m，每塊疊合式頂板預制構件的支撐不得少于4個，如圖17；c)采用疊合式底板時，支撐下方應設置混凝土墊塊，確保底板有足夠的剛度；d)疊合式頂板的預制構件應采用工具式吊架進行吊裝；e)吊裝疊合式頂板預制構件時，起吊就位應垂直平穩(wěn)。安裝就位后嚴禁撬動，用支撐上的調節(jié)器調整預制頂板標高；f)疊合式頂板上層配筋必須嚴格根據(jù)施工圖進行布筋，格構鋼筋可作支撐上層布筋之用；DB32/TXXXX—20XXg)疊合式頂板中敷設管線，宜平行于疊合式頂板敷設，頂板和墻相交的腋角處由于格構鋼筋的影響，敷設管線宜采用柔韌性較好的材料。應盡量避免多根管線集束預埋，盡量采用直徑較小的管線，分散穿孔預埋。圖17疊合式頂板支撐安裝示意圖9.4.6預埋件應符合下列要求：a)材質宜采用Q235鋼材，表面熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度不小于55μm；b)材料規(guī)格、型號、數(shù)量等應符合設計要求；c)準確下料：根據(jù)設計圖紙選用正確型號的C型槽道；根據(jù)不同長度需要切割C型槽道；d)槽道固定：通過定位鋼筋用綁扎或焊接的方法將槽道固定于鋼筋上，每段槽道的彎鉤應鉤住鋼筋，固定可靠。9.5預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊施工9.5.1預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊施工準備應符合下列規(guī)定：a)根據(jù)設計文件及工程相關資料和工程所在地現(xiàn)場具體情況制定施工技術方案和施工計劃并按相關程序進行審批；b)根據(jù)審批施工組織計劃準備施工機具、物資，建立施工組織機構并落實相關管理制度和各專業(yè)施工人員c)現(xiàn)場布置準備工作要嚴格按照施工組織文件中文明施工和環(huán)境保護的要求組織實施；d)制定基坑支護、構件運輸、構件吊裝及預應力張拉專項施工方案并報監(jiān)理審批；e)檢查預制管節(jié)相關技術資料，審核質量資料和產品合格證、統(tǒng)計誤差率，確定安裝最終尺寸定位方案；f)做好各種材料的質保資料審查及復檢、抽檢工作，確保所用材料的質量標準；g)進行張拉設備、測量設備的標定或校準。9.5.2預制節(jié)段裝配式混凝土綜合管廊施工工序如圖18所示：DB32/TXXXX—20XX圖18節(jié)段整體式管廊施工工藝流程圖9.5.3墊層施工應符合下列規(guī)定：a)基坑開挖至設計標高或設計要求的土質后，進行碎石層、底層混凝土及綜合管廊基礎墊層的施工；b)設計有褥墊層的應采用級配砂石進行施工并進行碾壓處理，嚴禁采用單一級配骨料；c)為了保證預制管節(jié)拼縫平整，整體穩(wěn)固，墊層的平整度要求很高，需控制在±2mm以內；d)在開挖、檢驗、驗收完成的管廊溝槽內，重新放線定位，采用全站儀控制管廊中心線；用光學水準儀直接架在溝底測量，每5m一個測站，控制高程，釘設中心樁及高程控制樁，核準后及時澆筑混凝土墊層；沿路線兩旁多布設臨時水準點，以便施工時就近對管廊墊層進行標高復核?；炷翝仓^程中，應勤測、勤校、及時糾偏。澆筑完成后宜采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護；e)墊層如與換承帶相結合時應保證施工質量并充分保養(yǎng)。9.5.4管廊底板防水應符合下列規(guī)定：a)底板防水施工按設計要求進行；b)基層表面采用鏟刀和掃帚將凸起物清除，并清理干凈，基層表面要求平整，高低誤差在5~8mm內，可用高標號聚合物砂漿修補砂眼和孔洞；所有陰角轉角做成R=50mm圓弧，陽角做成R=20mm圓??；DB32/TXXXX—20XXc)彈線定位根據(jù)現(xiàn)場狀況確定卷材鋪設方向，在基層上以一