高速公路橋梁工程施工方法

高速公路橋梁工程施工方法（一）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工本標(biāo)段橋梁采用樁基礎(chǔ)，根據(jù)地質(zhì)勘探資料，采用正循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行樁基施工。施工流程：平整場地－→埋設(shè)鋼護(hù)筒－→鉆孔－→清孔檢測－→安裝鋼筋籠－→下導(dǎo)管－→灌注水下混凝土－→樁基檢測。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝流程見“圖6-7鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”檢查樁位基線與樁位高程檢查樁位基線與樁位高程試樁編審施工組織設(shè)計(jì)試樁編審施工組織設(shè)計(jì)設(shè)備配套、器材進(jìn)場樁位測量檢查樁位基線與樁位高程設(shè)備配套、器材進(jìn)場樁位測量檢查樁位基線與樁位高程安設(shè)循環(huán)系統(tǒng)安設(shè)循環(huán)系統(tǒng)護(hù)筒加工護(hù)筒外形尺寸護(hù)筒加工護(hù)筒外形尺寸護(hù)筒中心偏差垂直度與樁位高程護(hù)筒中心偏差垂直度與樁位高程埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鉆頭直徑、鉆機(jī)水平泥漿性能安全設(shè)備與樁位高程制備泥漿鉆頭直徑、鉆機(jī)水平泥漿性能安全設(shè)備與樁位高程泥漿性能調(diào)整驗(yàn)收開鉆泥漿性能調(diào)整驗(yàn)收開鉆鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔鉆孔處理、廢碴、廢漿外運(yùn)孔深、孔徑、孔斜、孔底沉碴與樁位高程鉆孔處理、廢碴、廢漿外運(yùn)孔深、孔徑、孔斜、孔底沉碴與樁位高程首次清孔首次清孔鋼筋籠規(guī)格、定位、高程與樁位中心偏差制作鋼筋籠鋼筋籠規(guī)格、定位、高程與樁位中心偏差制作鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝鋼筋籠安裝樁基檢測管準(zhǔn)備清孔器具安裝樁基檢測管準(zhǔn)備清孔器具清理導(dǎo)管、準(zhǔn)備隔水塞二次清孔組拼及檢查導(dǎo)管清理導(dǎo)管、準(zhǔn)備隔水塞二次清孔組拼及檢查導(dǎo)管移走鉆機(jī)、吊車就位下入灌注導(dǎo)管移走鉆機(jī)、吊車就位下入灌注導(dǎo)管拌和站拌制混凝土拌和站拌制混凝土檢測砼材料、配合比、坍落度、灌注高度檢測砼材料、配合比、坍落度、灌注高度留取砼試樣灌注水下砼留取砼試樣灌注水下砼起拔護(hù)筒樁頭處理樁頂高程起拔護(hù)筒樁頭處理樁頂高程無損檢測或鉆蕊取樣檢測無損檢測或鉆蕊取樣檢測圖6-7鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1.施工準(zhǔn)備首先將場地整平壓實(shí)，為鉆機(jī)提供穩(wěn)定的施工平臺。采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。埋置好鋼護(hù)筒，對于河道中和魚塘中樁基，采取填筑土圍堰的方法，做出施工平臺。護(hù)筒用10mm的鋼板卷制而成，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑20cm。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒頂高出施工地面0.3m，埋設(shè)深度不小于2m，并用粘土在護(hù)筒四周夯實(shí)。2.鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)后，鉆機(jī)進(jìn)場就位。旋挖鉆機(jī)通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)；正循環(huán)鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆機(jī)座落處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查和安裝，鉆機(jī)就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉降，否則應(yīng)找出原因及時(shí)處理，起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。3.泥漿制備與排放在兩個(gè)墩臺之間挖泥漿池，采用泥漿池造漿的方式進(jìn)行泥漿制備，選用粘性較好的粘土按一定比例加水調(diào)制，制備出來的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)能滿足鉆孔要求。在砂層，如果常規(guī)泥漿護(hù)壁不行可以考慮加入膨潤土或纖維素，來改善泥漿性能?，F(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.5～2.0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。清孔時(shí)，泥漿靠加水自流入泥漿池，需要時(shí)再用泥漿泵抽泥漿入孔形成循環(huán)利用系統(tǒng)。泥漿排放統(tǒng)一規(guī)劃在兩排樁基之間，集中堆放成一堆，以免亂排亂放污染河流及環(huán)境。4.正循環(huán)鉆成孔鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)，開鉆時(shí)宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng)，并保持筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，對不同的地層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低速、輕壓鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。5.終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即制作籠式檢孔器入孔及標(biāo)準(zhǔn)錘對孔徑、孔深、孔型進(jìn)行檢查。6.清孔清孔采用換漿法分兩次進(jìn)行清孔。第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，在混凝土灌注前對孔深、孔底沉渣、泥漿比重及含砂率等進(jìn)行檢測，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)，檢測合格并得到監(jiān)理工程師同意后方可澆筑混凝土。7.鋼筋籠的制作安裝鉆孔樁的鋼筋籠在標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋加工車間加工，采用數(shù)控鋼筋彎曲、數(shù)控鋼彎箍、鋼筋滾焊機(jī)分節(jié)制作成型，現(xiàn)場對接，采用汽車吊吊裝，人工配合安裝。要按設(shè)計(jì)要求焊接定位鋼筋，防止偏心，并與鋼護(hù)筒連接，防止上浮。鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接，分節(jié)制作、分節(jié)吊裝。鋼筋籠沉放結(jié)束后應(yīng)及時(shí)固定。鋼筋籠對接時(shí)，首先將聲測管對接好，鋼筋籠下放時(shí)同步對聲測管進(jìn)行灌水，混凝土澆筑前觀察聲測管內(nèi)水位看聲測管是否密封。8.水下混凝土的配制與灌注混凝土由拌和站集中生產(chǎn)，混凝土輸送車運(yùn)送至現(xiàn)場，采用罐車直接傾入料斗，現(xiàn)場條件不允許時(shí)由吊車入料斗或汽車泵泵送入斗?；炷吝\(yùn)送至灌注地點(diǎn)時(shí)，由試驗(yàn)人員對混凝土的均勻性、坍落度進(jìn)行檢測，符合要求后進(jìn)行混凝土灌注。灌注混凝土之前，要對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，認(rèn)真做好灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)質(zhì)監(jiān)工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式,導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。首灌混凝土方量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深度2～6m?；炷凉嘧㈤_始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注混凝土，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。在灌注過程中，隨時(shí)測量水下混凝土的頂面高程，確保導(dǎo)管始終埋在混凝土并保持2～6m深，為保證測量精確，測點(diǎn)最少需要兩個(gè)，對稱布置。混凝土灌注到樁基頂高程預(yù)加0.5m，預(yù)加高度在開挖完承臺基坑后鑿除，以免頂部混凝土密實(shí)度不夠或測量不準(zhǔn)造成樁頂高度不夠需要接樁。9.樁基礎(chǔ)檢測樁基礎(chǔ)施工完成后，在承臺施工前，必須按設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量控制與檢驗(yàn)要求對樁基礎(chǔ)進(jìn)行無破損檢測，具體樁數(shù)和樁號由設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師確定。10.常見事故的預(yù)防和處理辦法序號類別產(chǎn)生原因預(yù)防和處理措施1坍孔1）泥漿比重不夠及其它性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)的泥皮；2）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水；3）由于掏渣后未及時(shí)補(bǔ)充水或泥漿，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠；松散砂層中進(jìn)尺太快。1）在松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格控制進(jìn)尺，投入粘土膏，卵石等擠入孔壁起護(hù)壁作用；2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，拔出護(hù)筒用粘土回填重新埋設(shè)再鉆；3）發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔處以上1-2米，待沉積物密實(shí)后再鉆；清孔時(shí)指定專人補(bǔ)水，吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。2鉆孔傾斜1）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方；2）鉆機(jī)底座不水平，鉆桿彎曲。經(jīng)常檢查鉆機(jī)底水平，鉆桿接頭，逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)正。3擴(kuò)孔孔壁坍塌局部擴(kuò)孔不影響鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高可不處理，若擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。4縮孔鉆錐嚴(yán)重磨耗或軟塑土遇水膨脹。及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。5掉鉆落物1）卡鉆時(shí)強(qiáng)扭；2）鉆桿疲勞斷裂；3）操作不當(dāng)，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)鉆桿松脫。1）開鉆前清除孔內(nèi)雜物，用電磁鐵或沖抓錐打撈；2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；3）采用打撈鉤、打撈叉吊出。11.砂層中鉆孔樁施工技術(shù)要點(diǎn)在正循環(huán)鉆機(jī)啟動后，首先采用低速鉆進(jìn)，并且保證主卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩承擔(dān)高于鉆斗、鉆桿重量之和的20%以上，一定要嚴(yán)格檢查鉆孔過程中是否存在孔位偏差的問題。在黏土層鉆進(jìn)時(shí)，采用中等壓力、高檔鉆速鉆進(jìn)的技術(shù)措施。在砂層鉆進(jìn)時(shí)，由于項(xiàng)目所處地段的總體穩(wěn)定性相對較差，容易出現(xiàn)坍孔的問題，采取增壓低速鉆進(jìn)的技術(shù)措施，并且根據(jù)實(shí)際情況決定泵入適量的泥漿，以達(dá)到減小對于土體擾動的作用。11.1成孔機(jī)理及技術(shù)要點(diǎn)11.1.1在對終孔進(jìn)行嚴(yán)格的施工質(zhì)量檢驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行首次清孔作業(yè)。在清孔作業(yè)過程中，一定要嚴(yán)格控制泥漿的相關(guān)工藝和技術(shù)指標(biāo)，并且防止出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。由于在鉆孔形成過程中，砂層護(hù)壁結(jié)構(gòu)普遍存在一定的特殊性，因此，在首次清孔作業(yè)時(shí)要將泥漿比重嚴(yán)格控制在1.00-1.25之間。對于部分PH值較低的泥漿，可以添加適量的純堿，常規(guī)摻入量為膨潤土的0.3%-0.5%即可，將其PH值提升至8-10，以達(dá)到加速砂層水化作用的效果，進(jìn)一步提高泥漿的穩(wěn)定性及膠體率。11.1.2在完成鋼筋籠安裝后，技術(shù)部門應(yīng)使用專業(yè)的儀器對成孔深度進(jìn)行測量。并對出現(xiàn)的問題進(jìn)行具體分析，及時(shí)處理。11.2砂層中鉆孔樁施工技術(shù)管理中應(yīng)注意的事項(xiàng)11.2.1嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，對現(xiàn)場技術(shù)、管理人員、施工班組作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)。11.2.2加大現(xiàn)場的檢查力度，規(guī)范施工中的技術(shù)操作流程。11.2.3在砂層鉆孔樁施工中，應(yīng)根據(jù)不同的地層，適當(dāng)增加或減少護(hù)筒長度，確保護(hù)筒伸直圓礫土層不小于50cm。11.2.4加強(qiáng)地質(zhì)復(fù)核工作，及時(shí)準(zhǔn)確的填寫鉆孔記錄，普通段2m取樣一次，遇地質(zhì)變化較大段落，增加驗(yàn)槽頻率，根據(jù)撈取碴樣結(jié)果適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。11.2.5增加泥漿檢測的頻率，及時(shí)進(jìn)行調(diào)漿、補(bǔ)漿，確保鉆進(jìn)過程中泥漿比重始終保持在1.3左右。11.2.6設(shè)置泥漿制備池、循環(huán)池及清孔池，提高清孔質(zhì)量，提高泥漿的周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)一步節(jié)約施工成本。（二）承臺、樁系梁1．承臺或樁系梁施工采用明挖法，如有水則設(shè)集水井配合水泵排水。施工工藝詳如下：測量放樣測量放樣人工配合反鏟挖掘機(jī)放坡開挖基坑土方人工檢底采用潛水泵抽排基坑內(nèi)積水樁基樁頭處理基底檢查（承載力試驗(yàn)）采用組合鋼模立模鋼筋綁扎承臺混凝土澆筑及預(yù)埋承臺與墩身的連續(xù)鋼筋養(yǎng)護(hù)采用設(shè)置溜槽和串筒入?；炷凛斔蛙囘\(yùn)輸混凝土集中拌制拆模2．施工方法(1)樁頭處理與基礎(chǔ)開挖承臺施工前先鑿除樁頭，將高出設(shè)計(jì)樁頂部分的浮漿和松散的砼清除，清除作業(yè)時(shí)防止損壞樁身，承臺基坑采用挖掘機(jī)開挖，人工修整。(2)承臺砼澆筑為確保承臺的施工質(zhì)量，檢底時(shí)底標(biāo)高比設(shè)計(jì)的承臺底標(biāo)高低10cm，綁扎鋼筋前先攤鋪一層10cm厚C15素砼封底。承臺模板采用組合大塊鋼模板。承臺鋼筋骨架在臺位模板內(nèi)綁扎成型，并預(yù)留承臺與墩身的連接鋼筋。承臺混凝土采用在拌和場集中拌合，砼輸送車運(yùn)輸，溜槽入模，插入式振動棒振搗，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在承臺施工期間設(shè)集水井用潛水泵將積水從集水井中抽出。（三）墩臺身、蓋梁及臺帽施工1．墩臺身施工模板采用定型鋼模板,圓柱墩采用（半圓）整體鋼模板，長度根據(jù)墩高控制。綁扎鋼筋、立模、澆筑砼一次性完成。采用插入式振搗器振搗。墩身采用塑料薄膜包裹覆蓋、墩頂放置油桶滴灌養(yǎng)護(hù)。砼達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的強(qiáng)度后拆除支架與模板,拆除時(shí)對稱有序的組織施工,確保施工的安全。平整場地測量放線基礎(chǔ)鑿毛綁扎墩平整場地測量放線基礎(chǔ)鑿毛綁扎墩身鋼筋立墩身模板灌注墩身砼拆模砼養(yǎng)護(hù)取試件吊車配合施工圖6-8橋墩施工工藝流程圖2．蓋梁、臺帽蓋梁模板采用大塊組合鋼模拼裝，施工時(shí)，根據(jù)蓋梁高度和地基條件選用“支架法”和“抱箍法”施工。蓋梁高度低、地基穩(wěn)定則采用搭設(shè)支架施工，墩柱不利于搭設(shè)支架或蓋梁較高的情況采用“抱箍法”施工。2.1蓋梁支架施工2.1.1滿堂支架法滿堂支架局部軟弱地基用碎石（或片石）換填并夯壓實(shí)，確保地基的強(qiáng)度和剛度。滿堂支架由碗扣式鋼管組成落地支撐，排架外面四邊全部加剪刀撐，以確保支撐體系的穩(wěn)定。支撐排架是蓋梁施工關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)好后由專人對排架進(jìn)行專門驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后支架上橫鋪方木，然后鋪底模板進(jìn)行預(yù)壓，消除支架的不均勻沉降和非彈性變形，測出彈性變形量以指導(dǎo)施工，驗(yàn)收合格后方可支模施工。2.1.2抱箍法抱箍采用10mm厚鋼板制作，高700mm，抱箍內(nèi)徑大于柱徑15mm，每個(gè)抱箍由兩個(gè)半圓形鋼箍組成，兩個(gè)半圓型鋼箍在柱上安裝后相接面有約50mm空隙，以保證鋼箍之間用高強(qiáng)螺栓連接好后能與墩柱擠壓緊密，抱箍內(nèi)壁用萬能膠粘貼8mm厚橡膠墊，用以增加抱箍與墩柱的摩擦力。2個(gè)半圓鋼箍之間用10個(gè)Φ16高強(qiáng)螺栓連接牢固，擰螺栓時(shí)兩邊對稱擰緊。計(jì)算好抱箍安放高度，用吊車將抱箍安裝到位，在抱箍上對稱設(shè)置1～2根工字鋼梁（工字鋼規(guī)格根據(jù)蓋梁重量及施工荷載確定），為防止工字鋼梁側(cè)向傾覆，兩側(cè)工字鋼之間用八根Φ25螺栓連接，使鋼梁穩(wěn)定。蓋梁砼澆筑采取從跨中和懸臂端向墩頂澆注的順序施工。施工時(shí)注意各種預(yù)埋件安裝位置準(zhǔn)確。見“圖6-9抱箍法施工蓋梁示意圖”。2.2鋼筋鋼筋骨架在鋼筋加工廠集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場拼裝焊接成整體，然后整體吊裝。骨架成型吊裝時(shí)，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長鐵扁擔(dān)四點(diǎn)垂直吊。對骨架局部易變形處設(shè)置臨時(shí)支桿。起吊時(shí)，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。骨架下的墊塊采用高強(qiáng)度塑料墊塊，并根據(jù)實(shí)際情況選擇墊塊間距。圖6-9抱箍法施工蓋梁示意圖2.3蓋梁砼澆筑一片蓋梁一次連續(xù)澆筑完成。砼采用輸送泵泵送或汽車吊吊運(yùn)，蓋梁砼澆筑采取從跨中和懸臂端向墩頂澆注的順序施工。砼澆搗完畢后表面用刮尺抹平。砼終凝后澆水滴灌養(yǎng)護(hù)保持濕潤。連續(xù)墩、伸縮縫墩蓋梁砼澆筑前注意預(yù)埋墊石鋼筋，墊石鋼筋宜在精確測放墊石位置后，與蓋梁鋼筋焊接固定牢固。固結(jié)墩注意預(yù)埋墩頂鋼板，預(yù)埋時(shí)在蓋梁側(cè)面模板上作好標(biāo)記，嚴(yán)格控制好預(yù)埋鋼板的位置和標(biāo)高。（四）預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁施工本標(biāo)段橋共有25m箱梁4299片，30m箱梁113片。分設(shè)5處預(yù)制場，配置模板46套，負(fù)責(zé)全線的梁板預(yù)制。梁體在預(yù)制場集中預(yù)制，專用梁板運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，120t雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)。箱梁底座采用混凝土基礎(chǔ)，場地硬化措施詳見第十章第三節(jié)駐地標(biāo)準(zhǔn)化相關(guān)內(nèi)容。另外考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點(diǎn)將承受預(yù)制梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采取鋼筋混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng)處理。1.施工工藝流程本標(biāo)段小箱梁均采用后張法施工，并在預(yù)制場集中預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭，先簡支后連續(xù)。施工順序?yàn)椋褐谱鞯鬃壴装?、?cè)板鋼筋－→安裝波紋管及胎管－→支側(cè)模、固定芯模及端模－→綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)埋件－→混凝土澆注－→養(yǎng)生/拆模－→清理管道－→穿鋼絞線－→張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線－→切斷鋼絞線－→封錨－→孔道壓漿－→封端－→出坑存放－→運(yùn)梁－→架設(shè)箱梁2.模板制作及安裝2.1底模在預(yù)制臺座頂鋪設(shè)6mm厚鋼板作為箱梁預(yù)制底模。臺座兩側(cè)各設(shè)一道L50×50mm護(hù)邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留20cm寬槽口，安放2cm厚活動鋼板便于箱梁吊裝。為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的預(yù)拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。由于箱梁位置的不同，設(shè)計(jì)中預(yù)拱度取值亦有所不同，我部根據(jù)各種預(yù)拱度取值的不同和比例情況，在底模上分別設(shè)置不同的預(yù)拱度，并嚴(yán)格編號，分別使用。2.2外模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。外模設(shè)計(jì)時(shí)，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，異型節(jié)（包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，檢驗(yàn)〈1mm/2m；面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊。2.3內(nèi)模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板。由于箱梁橫隔板處過人洞尺寸較小，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，轉(zhuǎn)角和異型部分特制，用U型鋼卡聯(lián)接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓聯(lián)接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底落在用鋼筋加工的支撐點(diǎn)上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓桿以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。2.4端模端模亦采用6mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。2.5接縫處理底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。3.鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道制作安裝3.1鋼筋施工進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)行可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。箱梁鋼筋采用鋼筋加工場集中數(shù)控加工，并在鋼筋綁扎臺座上將按照胎架位置綁扎骨架鋼筋及底部和側(cè)向鋼筋制作以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。制作完成后再通過龍門吊將鋼筋骨架吊運(yùn)至制梁臺座。鋼筋骨架整體吊裝圖鋼筋加工胎架圖鋼筋骨架整體吊裝圖鋼筋加工胎架圖按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，若個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻?。?yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用專用墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護(hù)欄、伸縮縫處）。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10mm；彎起鋼筋各部分尺寸±20mm;箍筋各部分尺寸±10mm。鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距±10mm；箍筋、橫向水平鋼筋間距±10mm；鋼筋骨架尺寸長±10mm，寬、高±5mm；彎起鋼筋位置±20mm；保護(hù)層厚度偏差±5mm。3.2預(yù)應(yīng)力孔道制作根據(jù)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，鋼束成孔采用鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用φ8Ⅰ級鋼筋，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。安裝錨墊板時(shí)要檢查錨墊板與管道是否垂直，壓漿孔應(yīng)朝下，出漿孔應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。波紋管的安裝驗(yàn)收合格后即可穿入鋼絞線束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用專用墊塊。4.鋼束制作、孔道穿束4.1鋼束制作預(yù)應(yīng)力采用GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)270級高強(qiáng)、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為Φj15.2mm，每股截面積A=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模量為1.95*105Mpa。張拉控制應(yīng)力бk=0.75Rby=1395Mpa。鋼絞線進(jìn)場時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測的彈性模量和截面積對計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼束下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用10～15cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開地面20～30cm。正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹，以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。4.2注意事項(xiàng)4.2.1施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。4.2.2保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。4.2.3保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.2.4鋼束施工過程中及封錨前的期間一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。4.2.5應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。5.模板、混凝土施工5.1模板施工鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工，側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)行面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行加固，上口設(shè)置對拉桿，進(jìn)行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進(jìn)行模板細(xì)部調(diào)整。模板采用拉桿鎖緊圖模板采用拉桿鎖緊圖5.2混凝土拌制材料選擇：水泥：采用業(yè)主提供的普通硅酸鹽水泥。中砂：采用合格中砂。碎石：采用合格良好級配碎石。水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。外加劑：FDN-5高性能減水壓漿外加劑。施工中按下列要求配制C50混凝土。水泥用量：水泥每立方不超過500公斤。砂率宜為35～38%?；炷涟韬臀锏奶涠纫藶?～11cm。選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為1～1.5%。水灰比不大于0.38。骨料采用連續(xù)級配粒徑為0.5~3.15cm。5.3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩?fù)責(zé)，由拌和樓集中拌和，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。拌和站采用微機(jī)自動計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動計(jì)量系統(tǒng)供料。拌和時(shí)間≥1.5分。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用。5.4混凝土入模與振搗5.4.1在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土拌和好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場內(nèi)龍門吊灰斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板，再澆筑腹板和頂板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。5.4.2混凝土的振搗混凝土振搗以采用人工振搗的方法。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗（或啟動附著式振動器輔助振搗）。混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時(shí)用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。5.5混凝土養(yǎng)護(hù)5.5.1混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。5.5.2混凝土終凝后及時(shí)用氈布覆蓋并在每個(gè)臺座的處預(yù)先設(shè)置ф8cm的養(yǎng)生供水管，噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓，在箱梁頂板、翼緣板兩側(cè)分別設(shè)置噴淋管道和噴嘴，保證了梁體養(yǎng)護(hù)無死角。使用梁場自動噴淋系統(tǒng)不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后將兩端進(jìn)行不完全封堵并積水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。冬季施工氣溫較低，需要配備蒸養(yǎng)設(shè)施，計(jì)劃采用一臺10KW的蒸汽鍋爐，為梁板提供蒸汽；蒸養(yǎng)棚為輕鋼結(jié)構(gòu)骨架，圍護(hù)用材質(zhì)較好的帆布覆蓋，加強(qiáng)保溫的效果；蒸養(yǎng)棚設(shè)有門簾。5.6拆模當(dāng)梁體混凝土澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合逐節(jié)拆除。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體混凝土表面，模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。5.7注意事項(xiàng)5.7.1澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。5.7.2邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。5.7.3不合格的混凝土絕對不能入模?；炷翝仓r(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。5.7.4注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。6.預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，張拉采用智能張拉儀數(shù)控張拉。當(dāng)預(yù)制箱梁混凝度齡期達(dá)到7天，且混凝土強(qiáng)度（同條件養(yǎng)護(hù)下混凝土強(qiáng)度）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)應(yīng)組織預(yù)應(yīng)力張拉。6.1預(yù)應(yīng)力設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1預(yù)應(yīng)力智能張拉儀LZ-5901臺105個(gè)梁板預(yù)制場2專用千斤頂250T臺103筆記本電腦Thkikpad/E40臺54真空泵臺105壓漿機(jī)2NB6-32臺56.2預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作6.2.1智能張拉儀與千斤頂?shù)呐涮讟?biāo)定：智能張拉儀與千斤頂在使用前，應(yīng)在國家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對其精度進(jìn)行配套標(biāo)定。千斤頂一般使用6個(gè)月或300次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。6.2.2檢查梁板體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉?；炷翉?qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的85%。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔口處的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。6.2.3計(jì)算延伸量與設(shè)計(jì)延伸量以便控制張拉延伸量控制在規(guī)范范圍內(nèi)。按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號，以免出錯(cuò)。在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進(jìn)行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進(jìn)行對稱、平衡施力張拉。6.2.4張拉前調(diào)試智能張拉儀、千斤頂與油泵的工作性能，確保性能良好。張拉前在張拉電腦系統(tǒng)軟件中輸入按照張拉程序標(biāo)定的張拉參數(shù)，設(shè)定張拉形式階段，通過無線遠(yuǎn)程自動記錄時(shí)間、伸長值，預(yù)應(yīng)力值等參數(shù)。6.2.5施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和施工說明書，施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。6.3預(yù)應(yīng)力張拉張拉順序：N1→N3→N2→N4預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用φ15.2高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa，控制張拉力δcon=0.75Ryb=0.75×1860=1395Mpa，其中初應(yīng)力為控制應(yīng)力的10%即139.5Mpa。預(yù)應(yīng)力筋張拉從兩端對稱進(jìn)行,張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%的控制拉力）→100%δcon（持荷2min錨固）。張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。箱梁張拉采用LZ-5901數(shù)控張拉儀自動張拉，精確控制自動采集張拉應(yīng)力，張拉前在電腦系統(tǒng)軟件中輸入標(biāo)定的張拉參數(shù)，設(shè)定張拉形式階段，通過無線遠(yuǎn)程自動記錄時(shí)間、伸長值，預(yù)應(yīng)力值等參數(shù)。對N1、N2、N3、N4張拉，在軟件中分別輸入10%δ、20%δ、100%δ的設(shè)備標(biāo)定油壓表數(shù)值，一次張拉完成，系統(tǒng)自動記錄張拉伸長量。張拉完成后實(shí)際伸長量與理論伸長量之差進(jìn)行比較，看差值是否在±6%以內(nèi)。當(dāng)張拉經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，立即對鋼絞線進(jìn)行錨固。張拉全過程由專職技術(shù)人員記錄各種原始數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)資料，接受監(jiān)理的指導(dǎo)監(jiān)督工作。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲、滑絲：張拉過程中無斷絲、滑絲。后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線每束鋼絞線斷絲,滑絲1根每個(gè)斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不允許在張拉過程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”或按下張拉儀“停止按鈕”，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或張拉超過300次以上，千斤頂、油泵、油表故障損壞、失靈均應(yīng)重新校驗(yàn)。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YC18型千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用原子粉調(diào)合固化劑封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱讀數(shù)，并注意觀察張拉完成后1、3、7、14、30、60及90天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。6.4張拉安全張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)擋板。張拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。張拉操作人員由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。6.5孔道壓漿鋼絞線張拉錨固完后，盡早進(jìn)行壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕的措施。壓漿采用真空輔助壓漿法，以保證壓漿的質(zhì)量。壓漿過程中，應(yīng)加強(qiáng)對壓漿質(zhì)量的控制，當(dāng)達(dá)到最大壓力后，穩(wěn)壓一段時(shí)間，孔道另一端飽滿和出漿時(shí)為止。壓漿后，從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，及時(shí)做水泥漿試塊。6.5.1壓漿前的準(zhǔn)備工作（1）割切錨外鋼絲：露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋采用機(jī)械切割方式進(jìn)行切斷，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不小于30cm。（2）封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨進(jìn)應(yīng)留排氣孔。（3）沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤滑，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。6.5.2壓漿材料的拌制（新材料應(yīng)用）根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）的要求，我標(biāo)段采用新型專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進(jìn)行壓漿。所用原材料符合下列規(guī)定：①水泥采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的性能符合規(guī)范的規(guī)定。②外加劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的成分。減水劑應(yīng)采用高效減水劑，且應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）中高效減水劑一等品的要求，其減水率不小于20%。③水不應(yīng)含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物，宜采用符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水。④膨脹劑采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。⑤壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%，比表面積應(yīng)大于350m2/kg，三氧化硫含量不應(yīng)超過6.0%。（1）配置完成的壓漿液的主要技術(shù)要求有：①強(qiáng)度；不低于設(shè)計(jì)50Mpa。②水膠比：0.26-0.28。③泌水率；0%。④自由膨脹率；3小時(shí)自由膨脹率0-2%，24小時(shí)自由膨脹率0-3%。⑤流動度；初始流動度10-17s（25℃）。（2）壓漿液的拌和壓漿液采用新型專用攪拌機(jī)拌制，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。壓漿液的拌和先加水，再放入專用壓漿料或壓漿劑，經(jīng)2min的充分?jǐn)嚢枋钩矶染鶆?稠度控制在10～17S之間，壓漿液漿過篩后存放于具有攪拌功能的儲漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。壓漿液自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40min。6.5.3試抽真空將機(jī)具連接好（進(jìn)漿閥之前的可暫時(shí)不連接），關(guān)閉進(jìn)漿閥、排漿閥、打開排氣閥、抽真空閥，擰開進(jìn)循環(huán)水口、開動抽真空泵，觀察壓力表的讀數(shù)，當(dāng)壓力表穩(wěn)定達(dá)到-0.06～－0.1MPa讀數(shù)時(shí)，可以進(jìn)行壓漿；否則應(yīng)重新檢查各處封口，再進(jìn)行抽真空。6.5.4.壓漿真空輔助灌漿工藝流程見下圖①開啟壓漿機(jī)前，將壓漿膠管里的水排掉等待正式壓漿。②開啟真空泵一直抽到孔道內(nèi)真空度達(dá)到并維持－0.06～－0.1Mpa。③啟動壓漿泵，開始壓漿。④當(dāng)水泥漿從抽真空端的真空管流出時(shí)，應(yīng)關(guān)閉通向該真空機(jī)的閥門，關(guān)閉真空機(jī)。同時(shí)打開排廢管的閥門，讓壓漿液從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度合適時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。⑤當(dāng)壓漿的壓力逐漸上升到0.5Mpa時(shí)，開始保壓，保壓時(shí)間為3min，保壓結(jié)束后點(diǎn)動壓漿泵，以便壓力維持在0.5Mpa以上。即可關(guān)閉壓漿端的閥門，并打開安全閥卸壓。⑥關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉壓漿口鐵管閥門。⑦將真空泵和壓漿泵的連接器連接到另一條孔道上，重復(fù)直至壓漿結(jié)束。⑧壓漿完畢，清洗攪拌機(jī)、壓漿劑、真空泵及所有連接管道、連接器。關(guān)閉電源。將未用完的材料運(yùn)回倉庫。6.5.5真空輔助壓漿注意事項(xiàng)（1）整個(gè)連接管路如果不能承受1MPa的正壓力和0.1MPa的負(fù)壓力，說明管路氣密性不好，必須及時(shí)檢查更正，合格后方能進(jìn)入下一道工序。（2）壓漿液攪拌時(shí)，水、專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑的用量必須按配合比嚴(yán)格控制。（3）壓漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，不得超過40分鐘。漿體在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動度，應(yīng)予以廢棄。（4）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土地溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（5）壓漿完畢，應(yīng)用自來水將攪拌機(jī)、壓漿泵以及壓漿管道清洗干凈，以防止?jié){體硬化堵塞壓漿管或壓漿孔。6.5.6做好完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。壓漿時(shí)，每一工作班制作留取3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。7.跨墩龍門吊提梁吊裝本項(xiàng)目預(yù)制梁場基本設(shè)置在橋梁中心位置，采用跨墩龍門吊進(jìn)行提梁架設(shè)，箱梁采用平板車運(yùn)輸至跨墩龍門吊下方，安裝第一、二跨箱梁。7.1施工流程龍門架拼裝、驗(yàn)收、吊機(jī)行走、試吊－→預(yù)應(yīng)力混凝土梁及支座的驗(yàn)收－→滑板支座、臨時(shí)支座安裝－→捆、吊梁－→梁落位－→梁體聯(lián)接－→其他附屬設(shè)施施工7.2施工方法7.2.1準(zhǔn)備工作7.2.1.1臨時(shí)支座：本標(biāo)段小箱梁橋跨為25m、30m，箱梁連續(xù)墩處均為先簡支后連續(xù)，在箱梁連續(xù)墩處必須設(shè)臨時(shí)支座過渡，臨時(shí)支座釆用6mm厚內(nèi)徑40cm無篷鋼管加工成圓筒，鋼圓筒高度根據(jù)箱梁底面與蓋梁頂面間距確定，鋼圓筒一端距底邊3cm處鉆25mm孔與25mm型螺母焊接，用2cm、1cm鋼板加工直徑38cm或38×38cm鋼板塊，表面必須平整。將鋼圓筒擺放在墩帽臨時(shí)支座位置上，用曬干的黃砂裝滿鋼圓筒并用鋼筋搗固，黃砂面刮平后將鋼板塊置于黃砂頂面，根據(jù)墩帽頂高程及試驗(yàn)試壓預(yù)留高度（按40T壓力作試驗(yàn)壓縮）。待現(xiàn)澆連續(xù)段砼達(dá)到凝期強(qiáng)度，負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，施工人員利用小掛籃下到作業(yè)位置，擰開鋼筒螺栓，用細(xì)鋼簽將黃砂從鋼筒孔內(nèi)掏出，當(dāng)鋼筒頂面鋼板塊低于梁底1cm時(shí)，將鋼筒移至兩箱梁濕接縫處起吊于橋面周轉(zhuǎn)使用。7.2.1.2跨墩龍門吊機(jī)、架橋機(jī)拼裝完畢后，試運(yùn)行、試吊，驗(yàn)收合格。成品梁在安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收。支承結(jié)構(gòu)(安裝跨墩臺、蓋梁)經(jīng)驗(yàn)收合格，并復(fù)核兩橋（墩）臺之間的距離及吊點(diǎn)。7.2.2箱梁的吊裝跨墩龍門架走行就位，其就位標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以其吊鉤下放后在箱梁吊點(diǎn)的正上方為標(biāo)準(zhǔn)。箱梁安裝采用鋼絲繩捆綁吊放，在箱梁兩端按設(shè)計(jì)位置各設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)孔，鋼絲繩通過兩吊點(diǎn)孔兜住梁底后，再將鋼絲繩系于吊機(jī)吊鉤附掛的橫扁擔(dān)上。兩端捆梁位置應(yīng)嚴(yán)格對稱，千斤繩應(yīng)保持垂直，不得斜掛。平板運(yùn)梁車運(yùn)梁圖平板運(yùn)梁車運(yùn)梁圖預(yù)制場地兩臺龍門吊機(jī)必須由同一信號指揮起落，以保證起吊的同步；將梁吊離支承面約2cm～3cm后暫停半小時(shí)，對各主要受力部位的作用情況作細(xì)致的檢查，確認(rèn)受力良好后，方可繼續(xù)起吊，起吊高度為梁底距相鄰預(yù)制箱梁頂面0.5m。起動同步電動平車運(yùn)行至平板運(yùn)梁車停放點(diǎn)，將預(yù)制箱梁吊放上平板運(yùn)梁車，用倒鏈葫蘆、千斤繩捆挷，起動平板運(yùn)梁車運(yùn)至跨墩龍門吊點(diǎn)下方。兩臺跨墩龍門架行走至兩墩間的吊點(diǎn)位置，將平板運(yùn)梁車上預(yù)制箱梁掛鉤、起吊至墩頂高度，再起動天梁上橫移平車將箱梁橫移，先邊梁后中梁逐片架設(shè)，架設(shè)第二片梁時(shí)，嚴(yán)防碰撞第一片梁。兩臺跨墩龍門吊機(jī)的升降速度及橫向移動必須一致，使橋梁在起落過程中基本保持水平，兩端高差不得大于30cm。梁體的橫向傾斜度不得超過2%，不得強(qiáng)提硬拉。梁體下放時(shí)，應(yīng)先落固定端，再落活動端，經(jīng)確認(rèn)梁兩端均與該梁的臨時(shí)支座（或滑板支座）密貼。箱梁下放就位后，用木制三角架在箱梁兩端的兩側(cè)進(jìn)行支撐，將箱梁臨時(shí)固定，防止梁體移位?？缍正堥T吊提梁吊裝圖跨墩龍門吊提梁吊裝圖待初始兩跨箱梁安裝完畢后，在梁上進(jìn)行架橋機(jī)的拼裝，在梁上測放出架橋機(jī)走道及軌道，然后在梁面上鋪設(shè)一組架橋機(jī)軌道。架橋機(jī)拼裝完后，經(jīng)過檢驗(yàn)和試運(yùn)行，同時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師同意后使用，將架橋機(jī)行走至架設(shè)位置，用龍門吊機(jī)將存放在橋面上的箱梁轉(zhuǎn)吊到橋面運(yùn)梁平車上，通過橋面平車運(yùn)梁運(yùn)到位，架梁機(jī)吊鉤對準(zhǔn)構(gòu)件下放鋼絲繩掛鈎吊梁，運(yùn)梁平車退出，橫移箱梁，對準(zhǔn)支座中心，下放安裝箱梁，以此類推，完成箱梁的架設(shè)。8.箱梁的運(yùn)輸及安裝第一、二跨箱梁安裝到位后，在兩跨巳安裝的箱梁橋面板上拼裝兩套架橋機(jī)，箱梁的架設(shè)由中心向兩側(cè)橋臺逐孔進(jìn)行架設(shè)。8.1施工流程架橋機(jī)走道和運(yùn)梁道測量放線及鋪設(shè)－→架橋機(jī)拼裝及試吊－→預(yù)應(yīng)力混凝土梁及支座的驗(yàn)收－→滑板支座、臨時(shí)支座安裝－→架橋機(jī)就位－→運(yùn)梁、喂梁－→架橋機(jī)吊梁、移梁－→梁落位－→梁體聯(lián)接－→其他附屬設(shè)施施工。8.2施工方法8.2.1準(zhǔn)備工作架梁前安裝支座并檢查復(fù)核。鋪設(shè)架橋機(jī)軌道。隨著架梁前移、運(yùn)梁軌道邊向前鋪設(shè)。架橋機(jī)在兩跨巳安裝的箱梁橋面板上拼裝成整機(jī)，拼裝時(shí)嚴(yán)格按其構(gòu)造圖進(jìn)行操作。拼裝完成后應(yīng)進(jìn)行全面檢查和試吊，確認(rèn)一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，縱向走行到作業(yè)位置。8.2.1梁體運(yùn)輸、架設(shè)預(yù)制箱梁采用軌道運(yùn)輸，在預(yù)制場用龍門吊將箱梁吊裝在運(yùn)梁平車上，然后用倒鏈葫蘆、千斤鋼絲繩捆綁并加撐固定，起動運(yùn)梁平車自動力進(jìn)行運(yùn)梁。架梁:架橋機(jī)架梁按對稱、均衡的原則進(jìn)行。架橋機(jī)組拼裝調(diào)試完成后沿縱向軌道走行到作業(yè)位置后，降下前支腿，支承在橫移軌道上，并同時(shí)需完成架橋機(jī)轉(zhuǎn)體工作。喂梁：喂梁由運(yùn)梁平車將梁運(yùn)入架橋機(jī)后部主桁架內(nèi)，將千斤繩兜起梁體并捆綁牢固，用架橋機(jī)的兩臺起吊天車同時(shí)緩慢起吊，然后退出運(yùn)梁小車。架橋機(jī)移梁：梁體縱向移動由吊梁天車移動來完成，梁橫向移動由架橋機(jī)橫向移動來完成。架橋機(jī)安裝箱梁：架橋機(jī)運(yùn)梁天車攜梁縱移至安裝孔跨后，將箱梁下降至支座頂上10～20cm位置，然后架橋機(jī)整機(jī)攜梁橫移直接安裝到位。箱梁到位后兩側(cè)用斜撐臨時(shí)加固防止傾覆并避免碰撞。架橋機(jī)前移：架橋機(jī)架設(shè)完該孔梁體后，收起架橋機(jī)前支腿，通過架橋機(jī)縱梁前移，將前支腿移至下一蓋梁或臺帽上，降下前支腿，落在橫向移動軌道上，完成架橋機(jī)的前移。架梁如下圖所示：架橋機(jī)走道及梁道鋪設(shè)架橋機(jī)走道及梁道鋪設(shè)橫移梁至待裝位置（先裝邊梁、后裝內(nèi)梁）架橋機(jī)走行到位鎖定箱梁送入架橋機(jī)后巷架橋機(jī)天車吊梁前移至待架跨內(nèi)安裝梁間鋼筋及模板梁體濕接頭混凝土施工及養(yǎng)護(hù)自檢報(bào)監(jiān)理工程師成品梁證件檢驗(yàn)龍門吊提升將梁送至運(yùn)梁車上經(jīng)軌道牽引車運(yùn)送測量放支座十字線支座安裝架橋機(jī)拼裝及試吊8.2.3施工時(shí)特別注意以下幾點(diǎn)：8.2.3.1箱梁吊裝采用龍門吊兜底起吊法，不設(shè)吊環(huán)，預(yù)制時(shí)在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模，同時(shí)在主梁翼板上預(yù)留穿索孔洞，安裝就位后盡快封孔；8.2.3.2預(yù)制梁運(yùn)輸和起吊時(shí)，始終保持梁體處于簡支狀態(tài)，梁體平移時(shí)，兩端同時(shí)進(jìn)行，注意保持梁體的橫向穩(wěn)定。為了防止預(yù)制梁上拱度太大，架梁期需做好存架梁計(jì)劃，并密切注意存梁期間梁的上拱值；8.2.3.3箱梁架設(shè)前，對主梁、支承梁、墩柱及基礎(chǔ)根據(jù)施工荷載進(jìn)行施工驗(yàn)算，架橋機(jī)的前移遵循“慢加速、勻移動”，盡可能減少架橋機(jī)對橋墩墩頂水平?jīng)_擊力；8.2.3.4箱梁架設(shè)后,及時(shí)焊接橫隔板、翼緣板連接鋼筋，并完成體系轉(zhuǎn)換，以增加梁體的穩(wěn)定性，架橋機(jī)和平板車在橋上行駛時(shí)必須使其重量落在箱梁中橋面板上。（五）后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制本合同段13m后張法預(yù)應(yīng)力空心板為2095片。梁體外模采用大塊廠制鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模。后張法空心板梁施工工藝見下圖。 底模鋪設(shè) 鋼筋綁扎及波紋管安設(shè)安裝蕊模支模板澆注砼抽出蕊模養(yǎng)生拆模板穿鋼鉸線張拉壓漿封錨吊運(yùn)鋼筋下料成型平整場地工廠訂購砼拌合、運(yùn)輸試塊制作試塊檢測鋼鉸線下料現(xiàn)場檢查灰漿配制試塊制作試塊檢測張拉1．制梁臺座施工后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁制梁臺座采用鋼筋砼現(xiàn)場整體澆筑，臺座基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下鋪設(shè)20cm厚的碎石墊層（墊層要整平夯實(shí)），地基承載力要求大于150Kpa。臺座構(gòu)造如下圖。臺座施工時(shí)底模表面砼要打磨光滑、平整，平整度誤差不大于2mm，順直度誤差不大于2mm。臺座要根據(jù)模板拉筋情況設(shè)置拉筋預(yù)留孔。2．模板制作空心板外模面板采用5mm鋼板，肋板采用∠63×63×5mm角鋼，模板在底部和頂部設(shè)置φ16拉筋加固，間距1根/m。外模端模加工時(shí)要注意準(zhǔn)確預(yù)留錨墊板的位置和尺寸，底模采用4mm鋼板平鋪在打磨平整臺座的混凝土表面。3．模板及鋼筋制安（1）模板安裝①安裝底模：將底座表面修整平整，清理清潔，表面不得有油污等臟物，以免污染底模。然后將4mm厚的鋼板平鋪在混凝土底座上，模板接頭處用2mm厚雙面膠帶密封，在底模表面均勻涂脫模劑。②安裝側(cè)模：底模安裝完畢清理干凈后，按照設(shè)計(jì)高度安裝側(cè)模，側(cè)模安裝前要清理干凈，均勻涂涮脫模劑。模板接頭及側(cè)模與底模聯(lián)接處采用2mm厚的雙面膠帶密封，順直度和垂直度調(diào)整合格后，擰緊拉筋，加固支撐。③安裝端模：鋼筋安裝后即可安裝端模。端模安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸將錨墊板利用螺栓擰緊在端模上，端模與錨墊板間隙用膠帶密封。安裝時(shí)不要破壞端頭鋼筋，保證錨墊板與孔道垂直。④安裝內(nèi)模：在底板和腹板鋼筋安裝好后才安裝內(nèi)模。內(nèi)模首先在干凈的地面上分段拼好，并均勻涂涮脫模劑，然后在底板和腹板的鋼筋安裝后按順序安裝就位，各段間用螺栓連接，并在底板和腹板上加好頂撐，最后加固，擰緊側(cè)模拉筋，固定內(nèi)模，防止其左右移動和上浮。（2）鋼筋安裝鋼筋分兩次綁扎安裝。首先綁扎底板、腹板鋼筋，綁扎工作在梁臺座上進(jìn)行；內(nèi)模安裝完畢后，再綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋筋。注意預(yù)埋吊環(huán)。①綁扎底板、腹板鋼筋底板、腹板鋼筋在加工棚內(nèi)下料。鋼筋下料前要調(diào)直、除銹，下料完后在制作臺上綁扎，要將鋼筋位置標(biāo)明、標(biāo)清。綁扎時(shí)鋼筋要按設(shè)計(jì)要求的間距均勻安放，綁扎牢固，為使鋼筋骨架牢固，避免變形，骨架要間隔點(diǎn)焊。底板、腹板鋼筋綁扎完畢后，設(shè)置保護(hù)層墊塊，鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)塑料墊塊。按梅花型布置，間距1m左右，且要求與鋼筋綁扎牢固。②安裝波紋管及鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力筋：鋼絞線放置到平整、干燥的場地后，根據(jù)孔道長度和錨具、千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度確定下料長度，用砂輪切割機(jī)切斷鋼絞線。切割時(shí)在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎，切割好的鋼絞線要按設(shè)計(jì)編號，編束時(shí)每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里。鋼絞線下料時(shí)要仔細(xì)檢查其有無損傷、彎折情況，對損傷或彎折嚴(yán)重的鋼絞線要杜絕使用。波紋管穿束：采用人工穿束，穿束前要將波紋管和鋼束編號。穿束時(shí)要將鋼絞線表面的鐵銹、雜物清除干凈，波紋管要放平、擺直，鋼絞線穿入端要包扎好，以防水或雜物進(jìn)入孔內(nèi)；接頭處采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭長20cm，波紋管連接后用密封膠帶封口。穿波紋管：底板、腹板鋼筋在臺座上調(diào)整好后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中位置準(zhǔn)確確定波紋管定位鋼筋網(wǎng)位置。波紋管按定位筋的位置放入井字網(wǎng)中。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋位置相抵觸時(shí)，適當(dāng)移動普通鋼筋位置。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)位置正確、線形圓順。③綁扎頂板鋼筋內(nèi)模安裝后立即開始綁扎頂板鋼筋，綁扎時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)，調(diào)整位置發(fā)生變化的鋼筋，不要撓動模板和模板加固體系，綁扎要牢固。4．混凝土施工（1）澆筑混凝土在拌和站集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?；炷敛捎梅謱舆B續(xù)澆筑法，澆筑方向是從梁的一端循序推進(jìn)至另一端。每片梁混凝土分二層澆筑，首先澆筑底腹板，再澆筑頂板?；炷两?jīng)運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑點(diǎn)后傾倒在鋼板上，然后通過人工均勻、對稱地鏟入模內(nèi)。底腹板采用斜層澆筑，傾斜角控制在20°～25°。澆筑過程要連續(xù)、快速，上、下層澆筑間隔時(shí)間：當(dāng)氣溫在30℃度以上時(shí)，不超過1小時(shí)；當(dāng)氣溫在30℃度以下時(shí)，不超過1.5小時(shí)。砼澆筑完，表面用木抹子收漿、抹平，并拉毛。（2）振搗混凝土振搗以采用人工振搗的方法。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。砼振動厚度不超過30cm，在腹板部位要對稱振搗，防止內(nèi)模偏移。振動棒要均勻布點(diǎn)，振動間距不大于1.5倍的振動半徑，振動棒要快插慢拔，插入下層砼5～10cm。振動時(shí)間不能不足或過長，以砼表面泛漿、不下沉和不冒氣泡為宜，避免砼因過振或少振而出現(xiàn)蜂窩、麻面、流砂和氣泡現(xiàn)象。振動時(shí)嚴(yán)禁振動鋼筋、模板和波紋管，以免其位置發(fā)生偏移或?qū)⒉y管振破、振變形而影響后序工序施工。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴淋養(yǎng)生，氣溫較高時(shí)，梁體砼澆筑完畢后覆蓋麻袋，并灑水養(yǎng)護(hù)。5．預(yù)應(yīng)力鋼束張拉張拉順序：左N1-右N2-右N1-左N2預(yù)應(yīng)力筋張拉從兩端對稱進(jìn)行,張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%的控制拉力）→100%δcon（持荷2min錨固）。張拉采用LZ-5901數(shù)控張拉儀自動張拉，精確控制自動采集張拉應(yīng)力，張拉前在電腦系統(tǒng)軟件中輸入標(biāo)定的張拉參數(shù)，設(shè)定張拉形式階段，通過無線遠(yuǎn)程自動記錄時(shí)間、伸長值，預(yù)應(yīng)力值等參數(shù)。對N1、N2張拉，在軟件中分別輸入10%δ、20%δ、100%δ的設(shè)備標(biāo)定油壓表數(shù)值，一次張拉完成，系統(tǒng)自動記錄張拉伸長量。張拉完成后實(shí)際伸長量與理論伸長量之差進(jìn)行比較，看差值是否在±6%以內(nèi)。當(dāng)張拉經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，立即對鋼絞線進(jìn)行錨固。張拉全過程由專職技術(shù)人員記錄各種原始數(shù)據(jù)，填寫相關(guān)資料，接受監(jiān)理的指導(dǎo)監(jiān)督工作。6．張拉注意事項(xiàng)：（1）張拉過程中，張拉端前方不允許有人或通過。（2）千斤頂張拉超過300次或六個(gè)月后要重新標(biāo)定校核。（3）油泵液壓油要一致，嚴(yán)禁混用，并根據(jù)季節(jié)更換合適型號的液壓油。（4）張拉結(jié)束后，壓力表要卸除妥善保管，千斤頂和油泵要小心移動。7．壓漿鋼絞線張拉錨固完后，盡早進(jìn)行壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕的措施。7.1壓漿前的準(zhǔn)備工作（1）割切錨外鋼絲：露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋采用機(jī)械切割方式進(jìn)行切斷，預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不小于30cm。（2）封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨進(jìn)應(yīng)留排氣孔。（3）沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤滑，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。7.2壓漿材料的拌制（新材料應(yīng)用）根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）的要求，我標(biāo)段采用新型專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進(jìn)行壓漿。所用原材料符合下列規(guī)定：①水泥采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的性能符合規(guī)范的規(guī)定。②外加劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的成分。減水劑應(yīng)采用高效減水劑，且應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）中高效減水劑一等品的要求，其減水率不小于20%。③水不應(yīng)含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物，宜采用符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水。④膨脹劑采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。⑤壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%，比表面積應(yīng)大于350m2/kg，三氧化硫含量不應(yīng)超過6.0%。7.2.1配置完成的壓漿液的主要技術(shù)要求有：①強(qiáng)度；不低于設(shè)計(jì)50Mpa。②水膠比：0.26~0.28。③泌水率；0%。④自由膨脹率；3小時(shí)自由膨脹率0~2%，24小時(shí)自由膨脹率0~3%。⑤流動度；初始流動度10~17s（25℃）。7.2.2壓漿液的拌和壓漿液采用新型專用攪拌機(jī)拌制，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。壓漿液的拌和先加水，再放入專用壓漿料或壓漿劑，經(jīng)2min的充分?jǐn)嚢枋钩矶染鶆?稠度控制在10～17S之間，壓漿液漿過篩后存放于具有攪拌功能的儲漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。壓漿液自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過40min。7.3試抽真空將機(jī)具連接好（進(jìn)漿閥之前的可暫時(shí)不連接），關(guān)閉進(jìn)漿閥、排漿閥、打開排氣閥、抽真空閥，擰開進(jìn)循環(huán)水口、開動抽真空泵，觀察壓力表的讀數(shù)，當(dāng)壓力表穩(wěn)定達(dá)到-0.06～－0.1MPa讀數(shù)時(shí)，可以進(jìn)行壓漿；否則應(yīng)重新檢查各處封口，再進(jìn)行抽真空。7.4壓漿①開啟壓漿機(jī)前，將壓漿膠管里的水排掉等待正式壓漿。②開啟真空泵一直抽到孔道內(nèi)真空度達(dá)到并維持－0.06～－0.1Mpa。③啟動壓漿泵，開始壓漿。④當(dāng)水泥漿從抽真空端的真空管流出時(shí)，應(yīng)關(guān)閉通向該真空機(jī)的閥門，關(guān)閉真空機(jī)。同時(shí)打開排廢管的閥門，讓壓漿液從排廢管流出，當(dāng)流出的漿稠度合適時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。⑤當(dāng)壓漿的壓力逐漸上升到0.5Mpa時(shí)，開始保壓，保壓時(shí)間為3min，保壓結(jié)束后點(diǎn)動壓漿泵，以便壓力維持在0.5Mpa以上。即可關(guān)閉壓漿端的閥門，并打開安全閥卸壓。⑥關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉壓漿口鐵管閥門。⑦將真空泵和壓漿泵的連接器連接到另一條孔道上，重復(fù)直至壓漿結(jié)束。⑧壓漿完畢，清洗攪拌機(jī)、壓漿劑、真空泵及所有連接管道、連接器。關(guān)閉電源。將未用完的材料運(yùn)回倉庫。7.5真空輔助壓漿注意事項(xiàng)（1）整個(gè)連接管路如果不能承受1MPa的正壓力和0.1MPa的負(fù)壓力，說明管路氣密性不好，必須及時(shí)檢查更正，合格后方能進(jìn)入下一道工序。（2）壓漿液攪拌時(shí)，水、專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑的用量必須按配合比嚴(yán)格控制。（3）壓漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，不得超過40分鐘。漿體在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動度，應(yīng)予以廢棄。（4）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土地溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（5）壓漿完畢，應(yīng)用自來水將攪拌機(jī)、壓漿泵以及壓漿管道清洗干凈，以防止?jié){體硬化堵塞壓漿管或壓漿孔。（6）做好完備的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。壓漿時(shí)，每一工作班制作留取3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。8．移梁孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75%以上后，即可移梁。移梁采取龍門吊和運(yùn)梁小車相結(jié)合的形式。首先用龍門吊將空心板梁移至運(yùn)梁小車上，然后用卷揚(yáng)機(jī)拉運(yùn)梁小車至存梁場，最后用龍門吊吊至存梁臺座安放平穩(wěn)。9．割切錨外鋼絞線壓漿完成后，露出錨具外部多余的鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用電焊、氧氣等燒割切割多余鋼絞線，以免鋼絞線和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。鋼絞線割切后的余留長度不小于30mm。10．封端封端在存梁場進(jìn)行。首先將端面錨墊板上的水泥漿清除干凈，并將砼表面鑿毛，然后調(diào)整封端鋼筋，焊接鋼筋網(wǎng)片，按照設(shè)計(jì)梁長安裝模板并加固，接著澆筑砼，并用30型振動器振動。每層振動厚度不超過30cm，砼澆筑完要覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)護(hù)7天。11、梁體架設(shè)預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板擬采用吊車吊裝的方法安裝，具體工藝流程如下：2.1空心板梁安裝施工流程框圖：施工準(zhǔn)備制定橋梁安裝方案施工測量放樣報(bào)工程師審報(bào)架橋設(shè)備拼裝或汽車吊機(jī)準(zhǔn)備支座檢測試驗(yàn)自檢并報(bào)工程師報(bào)工程師審批橋梁梁（板）構(gòu)件運(yùn)至安裝現(xiàn)場采購支座支座安裝就位砼材料試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)各梁板吊裝就位、臨時(shí)固定報(bào)工程師審自檢并報(bào)工程師拌合、運(yùn)抵澆砼澆筑絞縫砼砼強(qiáng)度檢驗(yàn)度報(bào)工程師安裝橋梁護(hù)欄及其它橋上設(shè)施自檢并報(bào)工程師橋面鋪裝施工開始圖6-11空心板架設(shè)施工流程圖2.2機(jī)械選用根據(jù)現(xiàn)場條件及本單位的運(yùn)輸、吊裝機(jī)械設(shè)備情況，選用機(jī)械性能較強(qiáng)的汽車式起重機(jī)和運(yùn)輸車輛，進(jìn)行施工作業(yè)，確保運(yùn)輸、吊裝順利完成。（六）簡支梁轉(zhuǎn)連續(xù)體系轉(zhuǎn)換1．體系轉(zhuǎn)換順序體系轉(zhuǎn)換順序詳見“圖6-12預(yù)應(yīng)力梁簡支轉(zhuǎn)連續(xù)施工程序圖”。2．濕接縫、梁板連續(xù)段施工梁板安裝后，開始焊接現(xiàn)澆連續(xù)段連接鋼筋及橫隔板連接鋼筋，在翼板間下放特制的籠狀平臺，施工人員在該平臺上進(jìn)行鋼筋焊接及模板安裝施工。梁板間距離很小，工作面過窄，為保證預(yù)埋鋼筋連接質(zhì)量，當(dāng)?shù)谝豢绨惭b檢查合格后，在第二跨安裝時(shí)對預(yù)埋鋼筋進(jìn)行逐塊逐根連接，確保焊接質(zhì)量。圖6-12預(yù)應(yīng)力梁簡支轉(zhuǎn)連續(xù)施工程序圖選擇日溫度最低時(shí)澆筑連續(xù)接頭及橫隔板接縫C50砼（橋面板以下），澆注時(shí)由每聯(lián)的兩端孔向中孔依次澆注。3．體系轉(zhuǎn)換澆筑連續(xù)接頭及橫隔板砼：梁板安裝完成后，將梁板端部砼鑿毛并清洗干凈。之后安裝永久支座，綁扎墩頂連續(xù)接頭鋼筋，安裝接頭波紋管，波紋管應(yīng)連接牢固，并膠帶密封，防止漏漿。待梁板齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可澆筑接頭砼。同一聯(lián)砼澆筑時(shí)氣溫不能相差過大，宜控制在5℃左右。張拉負(fù)彎距鋼束：待濕接頭砼達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，所穿過的張拉槽封槽砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，即可張拉負(fù)彎距鋼束，張拉時(shí)先張拉第1片，在張拉第6片，然后對稱交替進(jìn)行。張拉完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行注漿。拆除臨時(shí)支座：每一聯(lián)梁體負(fù)彎矩施工完成后，孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)規(guī)定拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。拆除臨時(shí)支座的順序?yàn)橐宦?lián)內(nèi)從兩端對稱依次向聯(lián)中心拆除。先簡支后連續(xù)施工流程：安裝墩頂臨時(shí)支座→安裝墩頂永久支座及底模→安裝梁板→安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管→連接縱向鋼筋及綁扎構(gòu)造鋼筋→立側(cè)?！鷿沧F(xiàn)澆段混凝土（摻高效減水劑和微膨脹劑）→養(yǎng)生至混凝土達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度→張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束→壓漿→拆除臨時(shí)支座→鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)（縱向鋼筋應(yīng)連續(xù)通過現(xiàn)澆段）→澆注橋面鋪裝混凝土→澆注瀝青混凝土。施工質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)：根據(jù)先簡支后連續(xù)梁的工作原理和施工工藝流程可知：新老混凝土連接面處理、臨時(shí)支座、永久支座正確安裝、連接鋼筋、預(yù)應(yīng)力束施工等為從簡支轉(zhuǎn)換為連續(xù)的施工質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。上述工序需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求施工。（七）預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)現(xiàn)澆箱梁施工1、施工準(zhǔn)備①將支架搭設(shè)范圍內(nèi)原地面的腐植地表層土、耕植土清除不少于30cm,然后用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,壓實(shí)度不低于93%。②按2%橫向排水坡(橋中心向兩側(cè)排水)填筑開山石渣,每層虛鋪厚度25cm,采用18t輪胎式震動壓路機(jī)(震動輪的激振力不小于26t),要求壓實(shí)度不低于95%,每層填筑完成并經(jīng)壓實(shí)度檢測合格后方可填筑下一層。填筑厚度根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況確定。③壓路機(jī)碾壓過程中,對出現(xiàn)回彈、沉陷現(xiàn)象的部位必須進(jìn)行換填處理,換填處理后的部位必須達(dá)到要求的壓實(shí)度。④地基處理完成后由項(xiàng)目部試驗(yàn)室測定承載力，承載力應(yīng)不小于計(jì)算得出的碗扣式支架單根壓力的2倍，否則查明原因，繼續(xù)處理。2、滿堂支架安裝碗扣式支架搭設(shè)順序：根據(jù)箱梁底面及地面標(biāo)高差，預(yù)先計(jì)算碗扣式腳手架數(shù)量，用來搭設(shè)滿堂式支架。首先按支架設(shè)計(jì)位置在地基上鋪設(shè)40cm×40cm×15cm的C20混凝土預(yù)制墊塊,然后在墊塊上安放支架立桿可調(diào)底座,進(jìn)行支架搭設(shè)。支架間距縱向60cm，橫向底板處間距60cm。支架四周挖設(shè)臨時(shí)排水溝，支架搭設(shè)見下圖：3、支撐系統(tǒng)預(yù)壓（1）加載方法現(xiàn)澆連續(xù)箱梁澆注前必須對支架進(jìn)行預(yù)壓，以保證支架的強(qiáng)度及剛度，并消除支架及地基的塑性變形。加載預(yù)壓每孔均要進(jìn)行。預(yù)壓方式采用編織袋裝沙，每袋50Kg，沙袋堆碼應(yīng)根據(jù)箱梁恒載形式分布，重量按全部結(jié)構(gòu)和施工荷載的120％考慮。（2）支架沉降觀測沉降觀測包括地基沉降觀測和桿件壓縮沉降觀測。測設(shè)時(shí)分別在地基、桿件頂端沿梁縱向范圍內(nèi)每隔3.0ｍ設(shè)置一測點(diǎn),橫向設(shè)三排測點(diǎn),在預(yù)壓前先將測點(diǎn)標(biāo)出,并記錄好標(biāo)高,作為沉降觀測的基準(zhǔn)。測設(shè)時(shí)在桿件頂端沿梁縱向范圍內(nèi)每隔3.0m設(shè)置一測點(diǎn),橫向設(shè)三排測點(diǎn),在預(yù)壓前先將測點(diǎn)標(biāo)出,并測量出預(yù)壓前高程H前,預(yù)壓過程中用水準(zhǔn)儀每隔2小時(shí)測一次各測點(diǎn)標(biāo)高直至沉降穩(wěn)定,測量出沉降穩(wěn)定時(shí)各測點(diǎn)高程H中，卸載完成后測量出各檢測點(diǎn)的高程H后，則地基和支架的塑性變形量h塑＝H前-H后，支架的彈性變形量h彈＝H后-H中。底模高程應(yīng)為H底模＝H設(shè)計(jì)+h彈。（3）支架的卸載預(yù)壓時(shí)間不小于7天且最后48小時(shí)累計(jì)沉降量不大于2mm后，可以認(rèn)為支架及地基已穩(wěn)定,不再有沉降,然后開始卸載。支架卸載時(shí)按加載的相反順序進(jìn)行,分級卸載。（4）調(diào)整支架標(biāo)高架體預(yù)壓前,支架按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整,確保支架各桿件均勻受力。預(yù)壓后，架體已基本消除預(yù)壓荷載作用下地基塑性變形和支架各豎向桿件的間隙及彈性變形。預(yù)壓卸載后的回彈量即是箱梁在混凝土澆注過程的下沉量，因此，支架頂部的標(biāo)高值最后調(diào)整為設(shè)計(jì)標(biāo)高值加預(yù)壓回彈量。4、梁體施工根據(jù)設(shè)計(jì)鋼絞線長度位置及長度，每聯(lián)箱梁按滿堂支架分段澆筑，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑腹板和頂板。（1）模板安裝擬投入的箱梁模板分底模和外側(cè)模加工制作。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，外側(cè)模應(yīng)按底模的要求，嚴(yán)格控制其大面平整度，外側(cè)模的支承定位，按照梁設(shè)計(jì)的外觀輪廓進(jìn)行定位，在外側(cè)模外側(cè)用不少于兩層的撐桿進(jìn)行加固，為防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝可采用“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式。內(nèi)模因箱梁內(nèi)腔結(jié)構(gòu)形式不同，采用定制組合鋼模和組裝式木模組合拼裝，腹內(nèi)用橫豎木梁加強(qiáng)其穩(wěn)定性和強(qiáng)度，各室相互支撐連接固定，形成整體。由于支模與澆筑混凝土間隔時(shí)間較長，模板表面有浮塵或雜物，混凝土澆前應(yīng)清除，清除方法為：直接采用高壓風(fēng)槍從一頭向另一頭吹趕，依次清除。箱梁施工注意預(yù)留通風(fēng)孔、排水孔、泄水孔等。（2）現(xiàn)澆梁鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁中鋼筋形狀復(fù)雜，數(shù)量多。故所有鋼筋均統(tǒng)一在鋼筋加工場下料、彎制、加工，底板鋼筋現(xiàn)場綁扎成型；腹板鋼筋分片制作，運(yùn)到現(xiàn)場，再進(jìn)行綁扎焊接，組合成立體骨架，焊接牢固。主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長度不小于設(shè)計(jì)要求的鋼筋直徑的5倍。鋼筋安裝順序按箱梁施工順序進(jìn)行，注意預(yù)埋防撞墻、橋面泄水孔等預(yù)埋件和支座上鋼板等。鋼筋安裝順序：底板→腹板→橫梁→頂板（3）波紋管的安裝及穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)埋管道采用波紋管制孔。采用金屬波紋管造孔，安裝應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，并做成U形灌滿水做檢漏試驗(yàn)，波紋管接頭部位要密封及以防施工脫落，確?；炷翝沧r(shí)水泥漿不能通過接頭滲入管道中。連續(xù)箱梁設(shè)計(jì)為縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，波紋管預(yù)埋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)曲線布設(shè)，采用坐標(biāo)法并用定位筋定位（定位筋間距按直線段1.0m，圓弧段0.5m），波紋管穿設(shè)后，在定位筋處采用點(diǎn)焊固定，接頭處兩端波紋管插入接頭管中20cm以上，以防施工中脫落，并且先用黑膠布纏裹，然后再用寬膠帶紙纏裹，密封，確?；炷翝沧r(shí)灰漿不能通過接頭管滲入管道中，預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海綿泡沫填塞，波紋管的安裝要求做到：不偏、不漏、不沉、不浮、不破、不銹，專人檢查，防止漏漿。錨墊板必須與鋼束垂直設(shè)置。5、箱梁砼施工混凝土采用攪拌站生產(chǎn)，混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵送入模內(nèi)。后澆帶預(yù)留以及混凝土、鋼筋、接縫處理嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。先澆注底板、腹板下梗肋混凝土澆注；然后澆注腹板、頂板混凝土。由兩端開始向跨中方向同時(shí)進(jìn)行，縱向、橫向?qū)ΨQ進(jìn)行，混凝土一次連續(xù)澆注完成，牛腿部位混凝土一次澆筑完成。采用分層澆筑，按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過30cm。采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)