混凝土采購混凝土生產(chǎn)方案

第一節(jié)混凝土生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)工藝 2一、材料準(zhǔn)備 2二、生產(chǎn)工藝 2三、生產(chǎn)設(shè)備和工藝的技術(shù)要求 5四、配料系統(tǒng)技術(shù)要求 6第二節(jié)混凝土生產(chǎn)工藝質(zhì)量管理規(guī)程 9一、管理目標(biāo) 9二、工藝流程管理 10第三節(jié)原材料質(zhì)量控制規(guī)程 12一、目的 13二、適用的范圍 13三、職責(zé)部門 13四、原材料進(jìn)廠的質(zhì)量要求 13第四節(jié)混凝土質(zhì)量預(yù)控 19一、原材料質(zhì)量控制 20二、混凝土攪拌質(zhì)量預(yù)控 20三、混凝土澆筑質(zhì)量預(yù)控 21四、鋼筋質(zhì)量預(yù)控 22五、模板質(zhì)量預(yù)控 22六、預(yù)埋件預(yù)控 23七、混凝土成品保護(hù)質(zhì)量預(yù)控 23八、混凝土缺陷處理質(zhì)量預(yù)控 24九、措施的執(zhí)行 24第一節(jié)混凝土生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)工藝一、材料準(zhǔn)備1.構(gòu)配件進(jìn)場是必須隨車攜帶有效的合格證、質(zhì)量證明文件，預(yù)制混凝土構(gòu)件還應(yīng)該攜帶相應(yīng)的檢驗批以及隱蔽驗收記錄等質(zhì)量文件，同時提供驗收規(guī)范需要提供的其他文件。2.機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)具名稱型號數(shù)量1汽車式起重機(jī)2交直流電焊機(jī)3C02氣體保護(hù)焊機(jī)4角向磨光機(jī)5超聲波探傷儀6葫蘆7經(jīng)緯儀8水準(zhǔn)儀9全站儀二、生產(chǎn)工藝預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)工藝主要有原材料儲存、原材料計量和混凝土攪拌三個部分組成。（一）工藝布置預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的工藝布置主要由原材料計量系統(tǒng)（特別是骨料計量）的形式而確定，目前主要有塔樓式布置、拉鏟式布置和皮帶秤式布置等三種。（二）生產(chǎn)工藝流程預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)工藝流程從整體上看沒有太大的區(qū)別。它的基本組成部分為：供料系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及輔助設(shè)備（如空氣壓縮機(jī)、水泵等），用以完成混凝土原材料的輸送、上料、儲存、配料、稱量、攪拌和出料等工作。下圖給出一般生產(chǎn)工藝流程。（三）計量系統(tǒng)計量系統(tǒng)是預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的核心，按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中通常都采用重量法計量。計量精度直接影響預(yù)拌混凝土質(zhì)量，計量速度直接影響預(yù)拌混凝土生產(chǎn)能力。1.砂和石的計量如前所述，砂和石的計量形式?jīng)Q定了預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的工藝布置。在塔樓式工藝布置中，砂和石的計量一般設(shè)置在攪拌機(jī)的上方，砂石采用分別計量。而在拉鏟式和皮帶秤式工藝布置中，砂和石的計量布置在地面（或較低的位置），計量后再用皮帶機(jī)送至設(shè)在攪拌機(jī)上方的中間艙內(nèi)，有的砂石采用疊加計量的方法，即砂和石在同一計量斗內(nèi)計量，生產(chǎn)時先將沙（或石）計量到規(guī)定（設(shè)定）值后，再自動切換，進(jìn)行另一種料的計量。2.水泥和摻合料的計量水泥和摻合料的計量一般設(shè)在攪拌機(jī)上方，有分別計量的，也有疊加計量的。3.水計量水計量一般設(shè)在攪拌機(jī)上方，目前基本都是采用重量法。4.外加劑外加劑有液體和粉狀兩種。液體外加劑的計量有兩種方法：（1）外加劑原液計量后同計量好的水一起加至攪拌機(jī)。這種方法較簡單，但對外加劑的計量精度要求較高。（2）根據(jù)混凝土用水量及外加劑摻量，先將一定量的外加劑與一定量的水混合，配料時外加劑同水一起計量后加至攪拌機(jī)。這種方法外加劑摻量準(zhǔn)確，但需要有專用的水池供混合用。粉末狀外加劑通常預(yù)先計量后分裝在塑料袋或盛器內(nèi)，配料時直接加至攪拌機(jī)。（四）攪拌機(jī)攪拌機(jī)應(yīng)采用符合《混凝土攪拌機(jī)》GB/T9142-2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定式攪拌機(jī)。目前預(yù)拌混凝土生產(chǎn)中采用的攪拌機(jī)有兩種。1.臥軸式攪拌機(jī)臥軸式攪拌機(jī)可分單臥軸和雙臥軸兩種，適用于攪拌坍落度較大的混凝土，比較適合于預(yù)拌混凝土生產(chǎn)。2.立軸式攪拌機(jī)立軸式攪拌機(jī)可分立軸式和行星立軸式兩種，適用于攪拌干硬性混凝土或坍落度較小的混凝土，立軸式攪拌機(jī)攪拌時，在立軸附近攪拌不充分，但是行星立軸式攪拌機(jī)可以解決立軸附近攪拌不充分這個問題。三、生產(chǎn)設(shè)備和工藝的技術(shù)要求（一）骨料堆場骨料堆場的地坪應(yīng)采用混凝土鋪成，并有可靠的排水功能，雨天不積水。不同規(guī)格的骨料應(yīng)分別堆放，并有醒目的標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格，防止混料和誤用。（二）筒倉1.筒倉主要用來存放粉狀原材料，每一臺攪拌機(jī)一般配置4—6只筒倉，分別存放水泥和礦物摻合料等。筒倉的容量取決于混凝土的產(chǎn)量和原材料的供應(yīng)情況。筒倉應(yīng)能保證混凝土正常生產(chǎn)，通常情況下，每只筒倉的容量在100—300t之間，200t左右筒倉使用較多。2.每只筒倉應(yīng)有醒目的標(biāo)志，標(biāo)明其所存放的原材料的品種。在每只筒倉的進(jìn)料口也應(yīng)有與筒倉相一致的標(biāo)志，必要時進(jìn)料口可加鎖，并有專人負(fù)責(zé)進(jìn)料管理。這些措施可防止進(jìn)料和用料發(fā)生錯誤，造成質(zhì)量事故。3.筒倉還應(yīng)保證密封性能良好，防止原材料受潮。為了防止筒倉因內(nèi)部起拱造成出料不暢，一般在筒倉椎體部位設(shè)置高壓空氣進(jìn)氣口用于破拱。4.筒倉的出料通常采用螺旋輸送機(jī)。在螺旋輸送機(jī)和筒倉之間應(yīng)設(shè)有閘門，這有利于螺旋輸送機(jī)的維修和保養(yǎng)。四、配料系統(tǒng)技術(shù)要求配料系統(tǒng)是預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的重要部分，主要有水泥、水、骨料、摻合料和外加劑等原材料的進(jìn)料設(shè)備（相對于攪拌機(jī)來說）、計量設(shè)備、卸料設(shè)備和控制設(shè)備等組成。由于預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)特點決定了預(yù)拌混凝土配料系統(tǒng)，因此應(yīng)滿足以下幾個要求：（一）配料系統(tǒng)自動控制對于預(yù)拌混凝土攪拌站，配料系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)自動控制。目前廣泛采用計算機(jī)控制，當(dāng)混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機(jī)后，原材料的上料、計量、攪拌、預(yù)料、數(shù)據(jù)采集和信息儲存全部由計算機(jī)控制和操作，操作人員只要開啟開關(guān)即可。（二）配料速度在預(yù)拌混凝土攪拌站，攪拌機(jī)每拌一個周期約1.5min，其中攪拌時間約40s，因此配料速度要與生產(chǎn)要求相適應(yīng)。實踐證明配料速度直接影響攪拌機(jī)的產(chǎn)量，特別對一些疊加式計量裝置（如砂和石疊加、水泥和摻合料等），工藝設(shè)計時一定要經(jīng)過正確的計算。此外在計量料斗和攪拌機(jī)之間設(shè)置一只中間料斗是合理的，這樣可保證配料速度和攪拌機(jī)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。（三）計算精度1.計量精度直接影響混凝土質(zhì)量，按照國家標(biāo)準(zhǔn)，混凝土原材料計量允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。2.混凝土個原材料的劑量應(yīng)按重量計。3.為了保證計量精度，應(yīng)選擇合理量程計量裝置，通常情況下生產(chǎn)時的計量值應(yīng)在計量裝置額定量程的20%~80%之間。（四）計量裝置的檢定和校準(zhǔn)1.計量裝置的檢定計量裝置必須按規(guī)定由法定計量單位進(jìn)行檢定，檢定周期按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)檢定計量裝置經(jīng)過大修或搬遷后也要進(jìn)行檢定。2.靜態(tài)計量裝置校準(zhǔn)靜態(tài)計量裝置校準(zhǔn)由生產(chǎn)部門進(jìn)行，實驗室參與。正常情況下每季度或每月一次，當(dāng)發(fā)生下列情況也要進(jìn)行校準(zhǔn)（1）停產(chǎn)一個月以上，需要恢復(fù)生產(chǎn)前。（2）生產(chǎn)大方量前。（3）發(fā)生異常情況時。靜態(tài)計量裝置校準(zhǔn)的方法可參照計量檢定方法。一般在計量料斗內(nèi)逐級加入規(guī)定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)砝碼，比較計量料斗內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)砝碼的數(shù)量與攪拌機(jī)操作臺顯示儀上顯示的值，由此判定計量裝置的計量精度。如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時找出原因，需要時由法定計量部門重新進(jìn)行檢定。靜態(tài)計量裝置校準(zhǔn)的加荷總值（計量料斗內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)砝碼的數(shù)量）應(yīng)與該計量料斗實際生產(chǎn)時需要的計量值相當(dāng)。靜態(tài)計量裝置校準(zhǔn)加荷時應(yīng)分級進(jìn)行，分級數(shù)量不少于五級。3.動態(tài)計量裝置校準(zhǔn)動態(tài)計量裝置校準(zhǔn)由攪拌機(jī)操作人員在生產(chǎn)時進(jìn)行，生產(chǎn)時應(yīng)及時檢查原材料設(shè)定值與實際計量值的誤差，以便及時調(diào)整，使原材料的計量誤差符合規(guī)定。試驗部門也要進(jìn)行抽檢，一般每工作班不少于一次。（五）計量記錄由于預(yù)拌混凝土有些質(zhì)量指標(biāo)（如強(qiáng)度等）在出廠時難以直接檢測，混凝土出廠檢驗或最終的有些項目在出廠時必須通過間接檢驗。間接檢測的途徑主要來自三個方面：1.混凝土配合比是成熟的，經(jīng)過試驗或應(yīng)用證明按照所設(shè)計的混凝土配合比能生產(chǎn)出合格的混凝土。2.生產(chǎn)混凝土所用的原材料是符合國家有關(guān)規(guī)定的，且滿足混凝土配合比的要求。3.出廠混凝土中各種原材料的實際數(shù)量是與混凝土配合比的要求相一致的。為了保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量，掌握預(yù)拌混凝土的實際情況，要求能逐盤記錄混凝土實際計量值。因此計量紀(jì)錄不僅反映混凝土攪拌系統(tǒng)的計量精度，更能反映出混凝土的實物質(zhì)量，是一項重要的質(zhì)量記錄。第二節(jié)混凝土生產(chǎn)工藝質(zhì)量管理規(guī)程一、管理目標(biāo)（一）為加強(qiáng)質(zhì)量管理，穩(wěn)定和提高公司混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平，不斷優(yōu)化生產(chǎn)成本，保證混凝土質(zhì)量，根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本企業(yè)實際，制定本規(guī)程。（二）貫徹和堅持公司“以客戶為中心”、“以質(zhì)量成本為中心”的指導(dǎo)思想，走質(zhì)量效益型道路，提高本企業(yè)的整體質(zhì)量水平，增強(qiáng)員工的市場競爭觀念，激發(fā)公司提高質(zhì)量成本意識的內(nèi)在動力，提高公司以質(zhì)量成本求生存，圖發(fā)展的自覺性，不斷采用現(xiàn)代化的管理方法，向管理要效益；（三）嚴(yán)格執(zhí)行國家各種有關(guān)的技術(shù)規(guī)范，加強(qiáng)原材料檢測和混凝土的適配工作，抓好混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的檢測和監(jiān)督工作，不斷積累可靠的經(jīng)驗，提高混凝土質(zhì)量的預(yù)控水平；（四）大力推廣新材料、新技術(shù)、新工藝，不斷提高預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)技術(shù)水平，提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；（五）提高公司的整體素質(zhì)，健全質(zhì)量體系，把現(xiàn)代管理、技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計方法三者緊密結(jié)合起來，切實做到“事先控制，層層把關(guān)”，合理制定各項內(nèi)部控制指標(biāo)，確?；炷练霞夹g(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使混凝土質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；（六）認(rèn)真貫徹企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程，運(yùn)用科學(xué)管理方法，統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)，實行質(zhì)量控制責(zé)任制和質(zhì)量否決權(quán)，全面落實各項質(zhì)量管理措施；（七）各分站、各部門要結(jié)合《質(zhì)量手冊》，監(jiān)督檢查，督促各部門嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定。二、工藝流程管理（一）試拌試驗室在生產(chǎn)前必須采用現(xiàn)場生產(chǎn)原材料，根據(jù)生產(chǎn)配比，進(jìn)行混凝土的試拌工作，對混凝土拌合物的各方面性能再進(jìn)行一次檢測工作，如混凝土的單位用水量、和易性、凝結(jié)時間、含氣量等。（二）計量1.調(diào)度長（調(diào)度員）必須負(fù)責(zé)組織定期對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進(jìn)行計量器具的檢查，校準(zhǔn)，并做好相應(yīng)記錄，確保原材料計量的準(zhǔn)確度，調(diào)試合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)時必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行下料，嚴(yán)格控制計量偏差在允許范圍內(nèi)，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為±2.0%，砂石計量偏差為±3.0%。如因不按配方生產(chǎn)、誤用配方、私自更改配方或設(shè)備等原因造成混凝土質(zhì)量不合格而出廠，被工地退回，則應(yīng)追究當(dāng)事人和當(dāng)班主管責(zé)任。2.每天必須不少于2次對攪拌車進(jìn)行過磅驗證砼容重，出現(xiàn)異常情況及時向QC主管反映，作出相應(yīng)的處理，并做好相關(guān)記錄。3.定期對各原材料電子磅進(jìn)行自檢校驗工作，保證計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，自檢時發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標(biāo)定，檢驗結(jié)果及時間須做好記錄備查。在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重異常應(yīng)立即停用，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)，安排相關(guān)人員檢查維修處理，必要時與計量單位機(jī)構(gòu)聯(lián)系維護(hù)處理，維護(hù)處理后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。4.外加劑磅必須每天在開始生產(chǎn)之前用砝碼進(jìn)行校驗一次，砂、石、水泥、礦渣、粉煤灰等磅每2周進(jìn)行校驗一次。（三）生產(chǎn)配料1.配料員應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)操作規(guī)程配制每槽砼，準(zhǔn)確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內(nèi)。在攪拌工序中，拌制混凝土拌合物的均勻性應(yīng)符合GB50164-92的規(guī)定；2.混凝土攪拌最短時間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。根據(jù)公司攪拌設(shè)備情況，每槽攪拌時間不少于20—30秒，對有特殊要求的混凝土，應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。3.生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，特別是當(dāng)雨天含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量，并根據(jù)骨料含水量的變化，及時調(diào)整用水量。4.在生產(chǎn)過程中，QC員必須密切注意觀察混凝土的流動性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經(jīng)時損失、混凝土的凝結(jié)時間等等。（四）攪拌車裝料與卸料1.攪拌車裝料前必須進(jìn)行反鼓卸干凈鼓內(nèi)積水，如不反鼓裝料，造成坍落度過大，造成的損失，由該司機(jī)負(fù)全責(zé)。2.攪拌車進(jìn)機(jī)位裝貨時，定位后，應(yīng)向中控室報車號，若司機(jī)不報車號，中控室有權(quán)指令該車離開，重新輪候入位或拒絕裝料，造成的后果由該司機(jī)承擔(dān)。3.司機(jī)收到送貨單后，必須看清送貨單上車號和工程名稱等，必要時與中控室重復(fù)送貨單上的內(nèi)容，如工地名稱、混凝土級別、坍落度、方量等，互相核對無誤后方可出車送貨，送錯工地或卸錯部位，造成的后果由司機(jī)承擔(dān)。4.攪拌車進(jìn)入工地后，應(yīng)服從工地的安排與調(diào)度，到達(dá)準(zhǔn)確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核實工地名稱、混凝土強(qiáng)度等級、方量、塌落度要求等，避免卸錯工地，卸錯部位。核對無誤后方可卸料。司機(jī)有義務(wù)勸阻工地外加水等不符合施工規(guī)范的操作。5.為提高樹立公司良好的服務(wù)形象，司機(jī)有義務(wù)協(xié)助工地卸料，并有義務(wù)將工地對公司關(guān)于質(zhì)量、配送、服務(wù)等信息，及時反饋回中控室。第三節(jié)原材料質(zhì)量控制規(guī)程一、目的保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，混凝土生產(chǎn)成本的最優(yōu)化。確保生產(chǎn)使用的原材料質(zhì)量符合要求，對材料供應(yīng)商進(jìn)行有效的質(zhì)量監(jiān)督，預(yù)防或控制不合格原材料進(jìn)入生產(chǎn)流程，以及及時根據(jù)原材料的質(zhì)量水平調(diào)整生產(chǎn)配合比。二、適用的范圍適用于原材料進(jìn)廠驗收的全過程，并作為原材料采購及生產(chǎn)配合比調(diào)整的依據(jù)，以及生產(chǎn)過程中的原材料抽檢。三、職責(zé)部門1.總經(jīng)理室負(fù)責(zé)原材料的采購領(lǐng)導(dǎo)工作；2.中心實驗室和站屬實驗室負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢測工作；3.采購部和站屬材料組負(fù)責(zé)原材料購進(jìn)的預(yù)約及購進(jìn)的具體工作，確保原材料的質(zhì)與量兩方面均滿足生產(chǎn)要求；4.站屬實驗室和中心實驗室分別負(fù)責(zé)原材料抽樣檢驗及驗收。四、原材料進(jìn)廠的質(zhì)量要求（一）對材料供應(yīng)商的要求材料供應(yīng)商必須定期提供具有CMA資質(zhì)的檢驗報告（混凝土工程所需要的全套檢驗項目，甚至包括放射性檢驗、環(huán)境安全性評價、堿、氯離子含量等），并復(fù)印件留各站資料室，原件存放在中心實驗室存檔。（二）對各分站的要求各分站對進(jìn)廠所有原材料必須建立相應(yīng)檢測臺賬，由站屬實驗室負(fù)責(zé)，并由中心實驗室負(fù)責(zé)檢查與考核。（三）各材料檢驗指標(biāo)要求和檢驗項目1.水泥（1）水泥的各項質(zhì)量指標(biāo)符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的各項規(guī)定基本的物理性能，主要檢驗項目：水泥的細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間、膠砂強(qiáng)度、酸不溶物、安定性（必要時）。由各分站對每次進(jìn)廠水泥抽樣并送中心實驗室檢驗，并在中心實驗室建立相應(yīng)質(zhì)量臺賬，檢測結(jié)果必須及時反饋各分站。（2）各站屬實驗室必須對每次進(jìn)廠水泥進(jìn)行外加劑適應(yīng)性檢驗（凈漿流動度、摻量曲線），并建立相應(yīng)的臺賬，由中心實驗室抽檢與考核。2.外加劑（1）各項質(zhì)量指標(biāo)符合《混凝土外加劑》中各項質(zhì)量規(guī)定要求（固含量、比重、PH）（2）站屬實驗室必須對每次進(jìn)廠外加劑進(jìn)行水泥適應(yīng)性檢驗（水泥凈漿流動度法），并建立相應(yīng)臺賬，由中心實驗室抽檢與考核。3.砂（1）砂的各項質(zhì)量指標(biāo)符合《建筑用砂》或《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗報告》JGJ52-92中各項質(zhì)量指標(biāo)要求。（2）各站屬實驗室必須做砂細(xì)度模數(shù)、含泥量、堆積密度、篩分檢驗，并建立相應(yīng)臺賬。4.石（1）碎石的各項質(zhì)量指標(biāo)符合《建筑用卵石、碎石》或《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》中各項質(zhì)量要求，主要檢驗項目：含泥量、級配、壓碎指標(biāo)、針片狀含量、堆積密度。其中站屬實驗室負(fù)責(zé)含泥量、級配、瓜米石摻量（最緊密堆積）檢測，中心實驗室負(fù)責(zé)壓碎指標(biāo)、針片狀含量、堆積密度等檢測。（2）各站屬實驗室必須做級配試驗以及瓜米石最佳摻量試驗（最緊密堆積法），并建立相應(yīng)臺賬。5.粉煤灰（1）各站屬實驗室必需測細(xì)度、PH、流動度（外加劑適應(yīng)性）；（2）活性系數(shù)、需水量比三氧化硫含量、游離氧化鈣含量等由站屬實驗室抽樣并送中心實驗室檢驗。6.礦渣粉（1）各站屬實驗室必須測細(xì)度（0.045mm篩余）；（2）活性指數(shù)和比表面積送中心實驗室檢驗，按S95標(biāo)準(zhǔn)收貨，其中7天活性指數(shù)＞75%,28天活性指數(shù)＞95%（公司內(nèi)控指標(biāo)大于100%）（四）材料的取樣及標(biāo)識1.各站材料堆場、罐或缸等處，必須有明顯的材料標(biāo)識，并由各站屬材料組負(fù)責(zé)，材料取樣由各站屬實驗室負(fù)責(zé)。2.原材料進(jìn)廠抽樣必須具備代表性，多點取樣，水泥必須密封保管；3.樣品必須做唯一性的標(biāo)識，標(biāo)識必須符合以下規(guī)定：（1）樣品名稱；（2）樣品的型號規(guī)格；（3）樣品的品牌或生產(chǎn)廠家；（4）取樣的日期及時間；（5）取樣人簽名。（五）材料堆場入庫材料堆場入庫或入缸必須遵照按質(zhì)存放、分類使用的原則，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的“物料入庫專庫管理制度”。（六）原材料進(jìn)廠抽樣檢驗的頻率1.水泥不同編號的水泥必須最少抽樣一次。2.外加劑每批抽檢一次，每星期抽樣不少于2次。3.粉煤灰每批抽檢一次。4.砂每天抽樣檢驗不少于1次，發(fā)現(xiàn)有不合格砂進(jìn)廠，適當(dāng)加密抽頻次。5.碎石每天抽樣檢驗不少于1次，發(fā)現(xiàn)有不合格石進(jìn)廠，適當(dāng)加密抽頻次。6.礦渣粉每批抽檢一次。（七）生產(chǎn)過程原材料質(zhì)量抽檢（由各站屬試驗室負(fù)責(zé)）1.水泥每班次抽樣1—3次，視產(chǎn)量具體確定。2.粉煤灰每班次抽樣1—3次，視產(chǎn)量具體確定。3.砂、碎石每天抽樣1—2次，視產(chǎn)量具體確定。4.外加劑每星期抽樣1—3次，視產(chǎn)量具體確定。5.礦渣粉每班次抽樣1—2次，視產(chǎn)量具體確定。（八）原材料進(jìn)廠抽樣檢驗記錄進(jìn)廠的原材料抽樣檢驗數(shù)據(jù)必須按規(guī)定記錄相應(yīng)的表格內(nèi)，每次檢驗結(jié)果必須交站屬實驗室主任簽名審批，同時每天站屬Q(mào)C主管必須熟知檢驗結(jié)果，并結(jié)合檢驗結(jié)果，有針對性地實施生產(chǎn)配比。（九）原材料質(zhì)量初步檢驗評價砂、石、粉煤灰進(jìn)廠時，站屬實驗室必須做出初步檢驗評價（含外觀檢查），并要求按質(zhì)分別存放，存放應(yīng)有標(biāo)識，避免混雜。堅持“先檢驗，按質(zhì)搭配（或預(yù)均化），后使用”的原則。站屬實驗室負(fù)責(zé)監(jiān)督落實，并具有最終的材料進(jìn)廠質(zhì)量否決權(quán)。評價結(jié)果將作為考核采購部門月度考核、材料分類使用（或預(yù)均化）以及生產(chǎn)配比調(diào)整的依據(jù)。（十）進(jìn)廠原材料不合格品的控制與糾正1.站屬實驗室對進(jìn)廠原材料的檢驗中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標(biāo)不符合本公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求、采購文件或采購合同的規(guī)定時，應(yīng)做好記錄，可行時進(jìn)行隔離，做好標(biāo)識和通知站屬材料組。2.站屬材料組接到不合格通知后，應(yīng)立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴(yán)重的應(yīng)停止該供方供貨。3.對于可隔離的原材料不合格品，由站屬材料組和實驗室及有關(guān)部門的人員進(jìn)行評審，視其對混凝土產(chǎn)品的影響程度，做出讓步接收或拒收的處理，報站經(jīng)理批準(zhǔn)后，由站屬材料組通知供方。4.對讓步接收的不合格品，不能直接投入生產(chǎn)，應(yīng)由站屬實驗室提出降級處理或與其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程結(jié)構(gòu)部位。5.站屬實驗室應(yīng)對搭配后的結(jié)果重新取樣檢驗或采取其他可行的方式進(jìn)行驗證，確認(rèn)滿足規(guī)定的要求時，才允許投入生產(chǎn)。6.對停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進(jìn)行整改，并提供整改資料，達(dá)到要求時才允許其重新供貨，并在規(guī)定的時間內(nèi)加強(qiáng)對其供貨的抽樣檢驗頻次。7.對檢測結(jié)果有疑問時，可上報中心實驗室進(jìn)行仲裁。第四節(jié)混凝土質(zhì)量預(yù)控對在施工活動中可能出現(xiàn)或容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出相應(yīng)的預(yù)防措施和對策，達(dá)到實現(xiàn)對施工項目質(zhì)量的主動控制的目的，應(yīng)該在以下幾個主要的工序方面進(jìn)行有效的施工過程質(zhì)量預(yù)控：一、原材料質(zhì)量控制預(yù)控措施：1.選擇規(guī)模大、信譽(yù)好的混凝土攪拌站作為混凝土供應(yīng)商，并與攪拌站配合，優(yōu)選出滿足強(qiáng)度和抗?jié)B等級要求，施工性能良好的配合比；2.盡可能按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標(biāo)號的水泥；同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細(xì)骨料，以確保執(zhí)行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。二、混凝土攪拌質(zhì)量預(yù)控預(yù)控措施：1.攪拌機(jī)必備計量器具；2.根據(jù)實際情況調(diào)整配合比；3.設(shè)置秤，確保砂石、灰準(zhǔn)確計量；教育施工人員，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、不得遺漏；4.對袋裝水泥進(jìn)行裝袋稱量；對沙子、石子進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)場；5.建立水泥進(jìn)貨跟蹤記錄，檢驗確定標(biāo)號；6.根據(jù)實際情況對水泥進(jìn)行選用；7.在庫房進(jìn)行分區(qū)，不同規(guī)格水泥分區(qū)碼放，并進(jìn)行標(biāo)識；對沙子進(jìn)行檢測，選好砂石采場，控制含泥量在3%—5%間。三、混凝土澆筑質(zhì)量預(yù)控預(yù)控措施：1.落實施工技術(shù)保證措施和現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2.根據(jù)混凝土澆筑當(dāng)天的具體條件如氣溫條件、運(yùn)輸情況、坍落度損失情況等及時微調(diào)原配合比，混凝土入模時坍落度要求控制在110—150mm，達(dá)不到要求，混凝土必須退回。3.加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度，混凝土澆筑過程中杜絕出現(xiàn)冷縫，罐車進(jìn)場時間間隔控制在20—45min內(nèi)。4.澆筑施工縫時，先前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子（含保護(hù)層浮漿），鋼筋上水泥漿要清除，混凝土結(jié)合面要清掃干凈。5.墻柱模板就位后，在底部做5cm厚1：2.5的水泥砂漿，以確保底部角線順直，避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。6.混凝土應(yīng)分層澆筑，分層高度不得超過500mm，現(xiàn)場以500mm進(jìn)行控制，振動棒間距不得大于500mm。澆筑完第一層500mm高的高混凝土?xí)r，混凝土振動棒應(yīng)插至先前澆筑的混凝土面下50mm，振搗要做到快插慢拔，不漏振，達(dá)到引起效果。7.樓板澆筑時，用水準(zhǔn)儀抄平，掛白線，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高，以確保板面平整度。8.洞口下混凝土澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上并從洞口兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。洞口下部模板開口，作為出氣孔及補(bǔ)充混凝土用。9.混凝土澆至頂面標(biāo)高時應(yīng)檢查浮漿的深度，并應(yīng)趕走浮漿，確保浮漿深度＜20mm。10.施工縫間隔時間不能超過規(guī)定初凝時間；施工縫處鋪漿厚度在10—15mm之間并按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求留置。11.建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，專人按規(guī)范預(yù)留、養(yǎng)護(hù)試塊、定時試壓。四、鋼筋質(zhì)量預(yù)控預(yù)控措施：1.入模的鋼筋要保持清潔，無油污及其他污染；鋼筋翻樣應(yīng)制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣按倒，以免翹起在混凝土面上出現(xiàn)銹斑。2.專人負(fù)責(zé)鋼筋翻樣及鋼筋綁扎，鋼筋翻樣要充分考慮保護(hù)層厚度，卡環(huán)安放在水平鋼筋上。3.嚴(yán)格進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制。4.合模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽角位置，合