密閉電石爐凈化巡檢崗位操作規(guī)程

電石爐凈化巡檢崗位安全操作規(guī)程崗位職責(zé)負(fù)責(zé)電石爐氣凈化系統(tǒng)設(shè)備區(qū)域的管理工作；負(fù)責(zé)電石爐氣凈化系統(tǒng)的巡檢工作；負(fù)責(zé)電石爐氣凈化系統(tǒng)設(shè)備的清掃工作；負(fù)責(zé)電石爐氣凈化系統(tǒng)的開(kāi)車(chē)、停車(chē)及正常工作時(shí)設(shè)備的檢查與維護(hù)工作；負(fù)責(zé)電石爐氣凈化系統(tǒng)的放灰工作；負(fù)責(zé)電石爐氣干法凈化系統(tǒng)點(diǎn)火、排空工作；負(fù)責(zé)屬地責(zé)任區(qū)內(nèi)的安全、人員管理、衛(wèi)生清掃等工作；負(fù)責(zé)完成上級(jí)安排的其他工作。本崗位的工藝指標(biāo)與操作指標(biāo)工藝指標(biāo)一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工藝指標(biāo)控制指標(biāo)1爐壓Pa-5?+5-10?+102過(guò)濾器入口溫度℃180?280180?2603過(guò)濾器出口壓力Pa50?+10007004過(guò)濾后粉塵濃度mg/Nm3<2020

5冷卻水流量m3/h30?4030?406氮?dú)鈮毫pa0.35?0.40.35?0.47CO%65?8565?858H2（焦炭）%0?150?159H2（蘭炭）%0?180?1810N2%0?200?201102%<1%<1%3中間產(chǎn)物和本崗位成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格電石爐氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品名稱(chēng)分析方式名稱(chēng)含量爐氣多組氣體分析儀02<1%H2<15%CO55?85%C025?10%4原輔材料和其他材料規(guī)格、性能4.1電石爐爐氣的化學(xué)組成表1電石爐氣的化學(xué)組成氣體名稱(chēng)COH2C02CH4N202粉塵焦油含量（w%）60~800~45~180.36~80.5~1.5150g/Nm3微量4.2電石爐爐氣所含粉塵的化學(xué)組成表2電石爐爐氣所含粉塵的化學(xué)組成氣體名稱(chēng)CaOCSiO2R2O3其它含量（w%）35~4520~305~1010~15104.3公用工程規(guī)格表3公用工程規(guī)格序號(hào)名稱(chēng)項(xiàng)目單位指標(biāo)1動(dòng)力電電壓V3802氮?dú)鈮毫pa0.4~0.63壓縮空氣壓力Mpa0.6本崗位的工藝流程圖及本崗位和上、下游的關(guān)系工藝流程圖見(jiàn)附件一本崗位和上下游的關(guān)系上游關(guān)系本崗位上游工序是電石生產(chǎn)工序，本崗位將電石生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的電石爐氣除塵，同時(shí)通過(guò)溝通中控凈化工調(diào)節(jié)凈氣風(fēng)機(jī)和粗氣風(fēng)機(jī)的頻率使電石爐保持微正壓。下游關(guān)系本崗位下游工序是電石爐氣輸送工序，本崗位將除塵降溫后的電石爐爐氣輸送至烘干窯工序，進(jìn)一步利用。生產(chǎn)操作方法與要求開(kāi)車(chē)開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備第一次啟動(dòng)凈化系統(tǒng)裝置前必須按照爐氣凈化裝置試車(chē)方案（加油、通氣等）進(jìn)行單機(jī)試車(chē)和空載聯(lián)動(dòng)試車(chē)，從第二次開(kāi)始就只要現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備有無(wú)異?，F(xiàn)象；6.1.1.2聯(lián)動(dòng)空載試車(chē)合格后將所有單機(jī)停下來(lái)，開(kāi)機(jī)前必須再檢查一次現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，檢查前切斷電源；6.1.1.3檢查完畢后用氮?dú)庵脫Q，置換方案如下：6.1.1.4檢查確認(rèn)凈化進(jìn)氣電動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉、排空閥打開(kāi)、送氣閥關(guān)閉；檢查確認(rèn)三個(gè)過(guò)濾器入口、出口手動(dòng)閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)；6.1.1.5確認(rèn)氮?dú)饪傞y打開(kāi)，檢查氮?dú)鈮毫κ欠裾＃?.1.1.6確認(rèn)刮板機(jī)氮?dú)獯蜷_(kāi)，對(duì)除塵灰輸送線(xiàn)路進(jìn)行氮?dú)庵脫Q；6.1.1.7依次打開(kāi)1#、2#、3#沉降室、1#、2#、3#過(guò)濾器氮?dú)庵脫Q閥開(kāi)始置換；6.1.1.8在系統(tǒng)設(shè)置的取樣點(diǎn)取樣分析，至氧含量W1.0%、一氧化碳W1.0%時(shí)置換合格，置換完成；6.1.2正常開(kāi)車(chē)和系統(tǒng)開(kāi)車(chē)操作6.1.2.1班長(zhǎng)發(fā)出凈化系統(tǒng)開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備指令；6.1.2.2凈化巡檢人員檢查系統(tǒng)氮?dú)?、壓縮空氣、循環(huán)水開(kāi)關(guān)狀態(tài)及開(kāi)度大小是否合適；6.1.2.3凈化巡檢人員檢查風(fēng)機(jī)、卸灰電機(jī)油位；粗氣、凈氣風(fēng)機(jī)、各卸灰閥是否正常，可以啟動(dòng)；6.1.2.4凈化巡檢人員檢查確認(rèn)進(jìn)氣電動(dòng)閥門(mén)關(guān)閉、排空閥處于開(kāi)啟狀態(tài)、送氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)；6.1.2.5凈化巡檢人員檢查氣體在線(xiàn)分析儀是否正常（高純氮壓力、各流量指示浮球位置）；6.1.2.6凈化巡檢人員通知凈化中控系統(tǒng)備妥，具備開(kāi)車(chē)條件；6.1.2.7凈化中控確認(rèn)工控機(jī)畫(huà)面顯示正常，可執(zhí)行操作；6.1.2.8凈化中控將粗氣風(fēng)機(jī)、凈氣風(fēng)機(jī)頻率設(shè)置為5Hz啟動(dòng)；6.1.2.9凈化中控通知班長(zhǎng)打開(kāi)離凈化煙道最遠(yuǎn)處的爐門(mén)，讓爐內(nèi)煙氣燃燒生成二氧化碳進(jìn)入凈化系統(tǒng)；6.1.2.10凈化中控打開(kāi)進(jìn)氣主煙道電動(dòng)閥門(mén)；觀察氧含量，當(dāng)氧含量低于2%以下時(shí)，關(guān)閉爐門(mén)，凈化系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行；如氧含量長(zhǎng)時(shí)間降不到2%以下時(shí)，將電石爐負(fù)荷提高，使電爐內(nèi)呈正壓，來(lái)降低氧含量，待氧含量降到2%以下，關(guān)閉爐門(mén)，凈化啟動(dòng)開(kāi)始運(yùn)行。凈化中控啟動(dòng)清灰、卸灰自動(dòng)系統(tǒng)；待爐壓調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，將粗氣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)投入自動(dòng)；凈化系統(tǒng)開(kāi)車(chē)完畢。6.2停車(chē)正常停車(chē)6.2.1.1班長(zhǎng)發(fā)出凈化系統(tǒng)停車(chē)指令；6.2.1.2凈化中控操作、巡檢現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)排空閥為開(kāi)啟狀態(tài)、送氣閥為關(guān)閉狀態(tài)；.3逐步降低粗氣風(fēng)機(jī)、凈氣風(fēng)機(jī)頻率至5Hz,同步增大荒氣放散蝶閥開(kāi)度；6.2.1.4關(guān)閉進(jìn)氣主煙道電動(dòng)閥門(mén)；6.2.1.5巡檢人員檢查設(shè)備有無(wú)積灰現(xiàn)象，如有積灰，應(yīng)使用氮?dú)狻~錘對(duì)設(shè)備積灰進(jìn)行清理，確保各倉(cāng)室卸空，30分鐘后關(guān)閉卸灰閥、刮板機(jī)；6.2.1.6刮板機(jī)停車(chē)后，凈化巡檢打開(kāi)氮?dú)膺M(jìn)行置換，合格后關(guān)閉粗氣、凈氣風(fēng)機(jī)；6.2.1.7凈化系統(tǒng)停車(chē)完畢。注：如凈化裝置長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，要關(guān)閉進(jìn)氣煙道上的手動(dòng)插板閥，打開(kāi)氮?dú)忾y門(mén)，對(duì)系統(tǒng)充氮?dú)膺M(jìn)行置換，同樣對(duì)凈化設(shè)備進(jìn)行清灰工作，大約置換半小時(shí)后，關(guān)閉刮板機(jī)、卸灰閥，不允許關(guān)閉排空閥和打開(kāi)送氣閥。再打開(kāi)1#沉降室檢修孔通過(guò)粗氣、凈氣風(fēng)機(jī)用空氣置換，置換合格后停止風(fēng)機(jī)，防止一氧化碳在停車(chē)后長(zhǎng)時(shí)間滯留在設(shè)備中，發(fā)生爆炸。緊急停車(chē)6.2.2.1當(dāng)出現(xiàn)以下異常情況時(shí)需采取緊急停車(chē)操作；6.2.2.2電石爐停爐；粗氣煙囪、爐氣水冷管及冷卻水系統(tǒng)嚴(yán)重漏水或斷水；氮?dú)夤┙o系統(tǒng)故障；控制儀表、儀器失靈需停電檢修；過(guò)濾器過(guò)濾布袋嚴(yán)重?zé)龘p或穿孔；主要設(shè)備發(fā)生事故危及凈化系統(tǒng)運(yùn)行；意外事故如：發(fā)生系統(tǒng)著火、爆炸、燒傷、中毒、觸電等人身事故；計(jì)算機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)發(fā)生嚴(yán)重故障需停機(jī)處理；供電設(shè)備或線(xiàn)路發(fā)生爆炸，產(chǎn)生火花必須停電搶修；空氣中CO泄漏超限，即超過(guò)0.03mg/L時(shí)，立即停車(chē)。緊急停車(chē)操作步驟6.2.3.1凈化中控工打開(kāi)荒氣煙道碟閥；6.2.3.2關(guān)閉水冷煙道總閥、關(guān)閉送爐氣洗滌崗位的送氣閥，通知巡檢關(guān)閉手動(dòng)插板閥；6.2.3.3通知值班調(diào)度、爐氣洗滌崗位某號(hào)電石爐凈化緊急停車(chē)；6.2.3.4按照停車(chē)步驟進(jìn)行停車(chē)操作。停氣、送氣操作6.2.4.1凈化系統(tǒng)向煤氣柜送氣：6.2.4.2現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)凈化裝置三樓送氣氣動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，其余五個(gè)閥門(mén)（手動(dòng)插板閥、原送氣氣動(dòng)閥、氣動(dòng)眼鏡閥、手動(dòng)眼鏡閥和原排空氣動(dòng)閥）均處于打開(kāi)狀態(tài)；6.2.4.3凈化中控打開(kāi)送氣氣動(dòng)閥，同時(shí)應(yīng)密切關(guān)注電石爐壓和除塵器出口壓力變化并進(jìn)行調(diào)節(jié)；6.2.4.4凈化中控確認(rèn)送氣氣動(dòng)閥完全打開(kāi)后（觀察電石爐壓、除塵器出口壓力大幅上升），關(guān)閉排空閥；6.2.4.5確認(rèn)排空閥完全關(guān)閉后，送氣操作結(jié)束。6.2.4.6凈化系統(tǒng)停止送氣：6.2.4.7凈化中控打開(kāi)排空閥；6.2.4.8確認(rèn)排空閥完全打開(kāi)后（觀察電石爐壓、除塵器出口壓力大幅下降），關(guān)閉送氣氣動(dòng)閥；6.2.4.9確認(rèn)送氣氣動(dòng)閥完全關(guān)閉后，通知凈化巡檢進(jìn)行點(diǎn)火；6.2.4.10停止送氣操作結(jié)束。異常現(xiàn)象及其處理措施表4異?，F(xiàn)象及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析處理措施1粗氣風(fēng)機(jī)震動(dòng)大1風(fēng)機(jī)葉片結(jié)灰2葉片磨損動(dòng)平衡破壞3地腳螺栓松動(dòng)4風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行1停機(jī)清灰2更換葉片3緊固地腳螺栓4控制好風(fēng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷

2布袋除塵器阻力大1除塵器溫度控制偏低，焦油析出2反吹系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)不暢，反吹風(fēng)機(jī)故障3布袋積灰嚴(yán)重1嚴(yán)格按要求控制布袋除塵器溫度2檢修卡頓反吹系統(tǒng)閥門(mén)，檢修反吹風(fēng)機(jī)3定期清理布袋3爐氣含塵量超標(biāo)1布袋破損2布袋有脫落，氣體短路檢查布袋運(yùn)行情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際更換布袋4爐氣含氧量超標(biāo)1電石爐爐面負(fù)壓，爐門(mén)未關(guān)好空氣漏入2爐氣管路有泄漏1通知電石爐關(guān)好爐門(mén)控制爐壓2檢查爐氣管，并消漏5爐氣氫含量超標(biāo)1入爐原料含水超標(biāo)2電石爐漏水1使用符合要求原材料2檢查電石爐漏水情況6卸灰閥不工作電機(jī)燒壞或卡堵檢查機(jī)械部8件或更換電機(jī)7刮板機(jī)不出灰電機(jī)故障或鏈條拉斷檢查電機(jī)，修復(fù)鏈條8布袋結(jié)焦1電石爐內(nèi)漏水，造成爐氣水分過(guò)高2爐氣溫度低1檢查爐內(nèi)設(shè)備是否漏水2提高布袋爐氣溫度9變頻器不工作電氣故障或系統(tǒng)保護(hù)不工作檢查變頻器設(shè)定值或檢查電源正常操作巡檢內(nèi)容6.4.1各風(fēng)機(jī)運(yùn)行軸承聲響、溫度、通水/潤(rùn)滑及油封情況檢查，電機(jī)有無(wú)異響；各運(yùn)行機(jī)構(gòu)（包括閥門(mén)、鏈板機(jī)、卸灰電機(jī)、布袋除塵器）有無(wú)異響及運(yùn)行狀況，觀察鏈板機(jī)螺絲周?chē)袩o(wú)黑煙（如有黑煙則說(shuō)明螺絲松動(dòng)，無(wú)黑煙則表明正常）；查看氮?dú)?、冷卻水壓力、流量是否正常；檢查凈化管線(xiàn)所有彎頭處是否存在溫差（上下有溫差時(shí)說(shuō)明管道下部存在大量積灰，用銅錘對(duì)管道經(jīng)行敲打）；檢查所有法蘭連接處有無(wú)漏氣，凈氣管道是否漏氣；布袋除塵器運(yùn)行狀況；過(guò)濾器頂部及鏈板機(jī)機(jī)尾旁安裝的防爆膜有無(wú)破裂現(xiàn)象，刮板機(jī)機(jī)頭、中間及機(jī)尾氮?dú)忾y門(mén)是否開(kāi)啟；各星形排灰閥是否工作正常，用手觸摸若管壁發(fā)熱則表明工作正常，若管壁冰涼則表明管內(nèi)有堵塞現(xiàn)象，用銅錘敲打星形排灰閥上部溜管處，直至管壁發(fā)燙為止，使其正常工作輸灰；粉塵倉(cāng)內(nèi)灰粉不得存滿(mǎn)但也不能卸空，卸灰過(guò)程中要根據(jù)灰量的大小適度充入氮?dú)鈳椭痘?。一?tīng)：聽(tīng)粗氣風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、空冷風(fēng)機(jī)和反吹風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常；聽(tīng)斗提機(jī)、刮板機(jī)有無(wú)異響；聽(tīng)各電磁閥有無(wú)氣體外泄的聲音。二看：看系統(tǒng)各處有無(wú)漏灰、漏氣；看系統(tǒng)各處防爆膜有無(wú)破損和異動(dòng)；看各風(fēng)機(jī)降熱風(fēng)扇是否正常，運(yùn)行是否存在震動(dòng)。三摸：摸空冷器、過(guò)濾器的灰倉(cāng)、灰斗溫度；檢測(cè)主管道上下是否存在明顯溫差。四敲：敲擊堵灰或下灰不暢的灰倉(cāng)、灰斗；敲擊存在明顯溫差的通氣管道。通過(guò)敲擊的震動(dòng)實(shí)現(xiàn)輔助下灰的目的，敲擊時(shí)應(yīng)注意力度和敲擊點(diǎn)的選擇；嚴(yán)禁敲打插板閥、星型卸灰閥的閥體，以防閥體漏氣、變型；嚴(yán)禁敲打刮板機(jī)外殼，以防刮板機(jī)變型導(dǎo)致漏灰。五問(wèn)：?jiǎn)杻艋锌貚徫蝗藛T系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)；問(wèn)凈化中控崗位人員敲打輔助清灰的效果；告訴凈化中控崗位人員巡檢是否發(fā)現(xiàn)異常及應(yīng)關(guān)注的問(wèn)題。原始記錄要求記錄要求全面性原始記錄應(yīng)全面反映生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)活動(dòng)，每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)有原始記錄，否則會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)過(guò)程的失調(diào)，系統(tǒng)的不穩(wěn)定以及發(fā)生操作事故與安全事故。及時(shí)性原始記錄要及時(shí)，傳遞快，能及時(shí)反映生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，掌握生產(chǎn)過(guò)程的變化，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止事故的發(fā)生創(chuàng)造條件。準(zhǔn)確性準(zhǔn)確的填寫(xiě)原始記錄，原始記錄要真實(shí)可靠。適用性原始記錄內(nèi)容要符合實(shí)際要求，簡(jiǎn)明扼要，便于整理、便于分析。統(tǒng)一性在同工種、同工序、同崗位應(yīng)統(tǒng)一原始記錄便于分析。嚴(yán)肅性崗位填寫(xiě)原始記錄時(shí)，要保證其整潔、清楚，字跡工整，不得隨意涂改、復(fù)制。生產(chǎn)控制和分析表5生產(chǎn)控制一覽表指標(biāo)名稱(chēng)分析方式控制指標(biāo)O2在線(xiàn)分析取樣點(diǎn)引出管路<1%H2<15%CO55?85%爐壓進(jìn)口管道上的壓力傳感器正壓爐溫進(jìn)口管道上的熱電偶<700℃進(jìn)布袋倉(cāng)溫度進(jìn)布袋倉(cāng)管道上的熱電偶220-280℃9交接班制度、巡回檢查制度交接班制度交班前的準(zhǔn)備.1認(rèn)真檢查崗位所屬設(shè)備、管道、儀表、電氣有無(wú)異?，F(xiàn)象，保證處于良好狀態(tài)。9.1.1.2本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生及所屬設(shè)備的清潔工作。9.1.1.3整理和清點(diǎn)需要交待的工具和有關(guān)物品。9.1.1.4做好操作記錄及有關(guān)報(bào)表，認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，要求齊全、整潔、準(zhǔn)確。交班9.1.2.1交班時(shí)要詳細(xì)如實(shí)向接班者介紹生產(chǎn)操作設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、電氣儀表、故障處理等情況，交待清楚上級(jí)批示及有關(guān)注意事項(xiàng)。9.1.2.2交班時(shí)一切設(shè)備及操作均由交班者負(fù)責(zé)，生產(chǎn)操作不正常或處于事故狀態(tài)，由交班者處理正常后方可交班，必要時(shí)接班者可協(xié)助處理。9.1.2.3接班者因故遲到，交班者要繼續(xù)工作不得擅離職守。9.1.2.4特殊原因確實(shí)無(wú)人接班，交接者應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，得到上級(jí)同意后方可離開(kāi)崗位。9.1.2.5下班后按時(shí)參加班后總結(jié)會(huì)，交流工作經(jīng)驗(yàn)，講評(píng)工作質(zhì)量。接班9.1.3.1接班人員必須提前15分鐘到達(dá)崗位，做好接班前的準(zhǔn)備工作。到所屬崗位進(jìn)行巡回檢查，詳細(xì)查看生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、電氣儀表、安全、衛(wèi)生以及故障處理等情況。認(rèn)真查閱操作記錄、交班記錄、有關(guān)報(bào)表及領(lǐng)導(dǎo)的批示和命令。清點(diǎn)需要交接的工器具及物品。接班前必須嚴(yán)格按照七不交接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交接。（即：設(shè)備發(fā)生故障，原因不明不交接；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不合格不交接；原始記錄資料不全、不準(zhǔn)確不交接；工作場(chǎng)所不清潔，設(shè)備管道有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，能處理而不處理不交接；公共設(shè)施公用物品損壞未查明原因不交接；工具、設(shè)備零備件缺少、損壞不交接；生產(chǎn)運(yùn)行情況不明不交接）9.1.3.6交接班雙方意見(jiàn)有分歧時(shí)，應(yīng)本著實(shí)事求是的原則協(xié)商解決，重大原則問(wèn)題匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。9.1.3.7交接清楚后，雙方在交接班記錄上進(jìn)行簽字，交班者方可下班。9.1.3.8交班后，發(fā)生的一切問(wèn)題均由接班者負(fù)責(zé)。巡回檢查制度檢查內(nèi)容9.2.1.1查看本崗位工藝運(yùn)行和工藝控制點(diǎn)的控制情況。9.2.1.2檢查本崗位儀表運(yùn)行情況和各種檢測(cè)儀器的完好情況。9.2.1.3清點(diǎn)本崗位材料使用情況及產(chǎn)成品、工具的保管情況。9.2.1.4及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程不安全及安全隱患。9.2.1.5檢查作業(yè)廠房、門(mén)窗、墻壁完好整潔情況。9.2.1.6巡查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。檢查形式依照崗位責(zé)任和設(shè)備分布情況，按規(guī)定的巡檢路線(xiàn)進(jìn)行檢查。每小時(shí)必須巡檢一次。巡檢時(shí)，及時(shí)匯報(bào)檢查情況，與中控及班長(zhǎng)保持暢通的通訊聯(lián)系。檢查時(shí)必須認(rèn)真、嚴(yán)格、細(xì)致、發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理上報(bào)并及時(shí)填寫(xiě)巡回檢查記錄。

10崗位安全分析與風(fēng)險(xiǎn)控制10.1崗位風(fēng)險(xiǎn)分析與控制見(jiàn)附件二系統(tǒng)名參數(shù)安全運(yùn)行極限標(biāo)準(zhǔn)操作條件超出操作限值后果糾正或避免偏離的措施最小值最大值最小值設(shè)定值最大值最小最大最小最大爐氣中02含量%01.5001無(wú)事故系統(tǒng)爆炸不處理立即系統(tǒng)停車(chē)，上報(bào)調(diào)度，檢查電爐和凈化系統(tǒng)漏氣故障點(diǎn)，進(jìn)行檢修。爐氣中H2含量%010068無(wú)事故系統(tǒng)爆炸不處理立即系統(tǒng)停車(chē)，上報(bào)調(diào)度，檢查循環(huán)水系統(tǒng)漏水和凈化系統(tǒng)漏氣故障點(diǎn)，進(jìn)行檢修電爐壓力Pa-100100-505100空氣進(jìn)入凈化系統(tǒng)，有爆炸隱患。壓力過(guò)大，系統(tǒng)有爆炸隱患通過(guò)調(diào)節(jié)凈氣風(fēng)機(jī)和粗氣風(fēng)機(jī)的頻率調(diào)節(jié)爐壓。通過(guò)調(diào)節(jié)凈氣風(fēng)機(jī)和粗氣風(fēng)機(jī)的頻率調(diào)節(jié)爐壓。10.2安全注意事項(xiàng)本系統(tǒng)有易燃易爆氣體，有壓力容器，操作工必須熟悉各崗位操作安全規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。充分理解CO、H2的主要性質(zhì)和防爆防毒的知識(shí)，懂得自救和救護(hù)他人的方法。嚴(yán)格按照正確的勞保穿戴方式，穿戴勞保，禁止穿有鞋釘?shù)男M(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域。巡檢時(shí)必須兩人同時(shí)巡檢，攜帶CO報(bào)警儀，一人在前一人在后兩人之間的距離保持在1-2m之間。工作時(shí)，袖口和褲腳都要扎好以免被卷入滾筒上造成機(jī)械傷害工作時(shí)，嚴(yán)格按照一人操作一人監(jiān)護(hù)的原則。工作時(shí)必須注意力集中，禁止打鬧說(shuō)笑凈化系統(tǒng)附近禁止堆放易燃物，爆炸物。操作工必須熟知本崗位系統(tǒng)所有管線(xiàn)、閥門(mén)及設(shè)備所處位置，以備事故狀態(tài)能正確采取有效措施?，F(xiàn)場(chǎng)操作工在巡檢過(guò)程，要注意卸灰閥、刮板機(jī)和風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行。一旦發(fā)生任何一項(xiàng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即排除。如排除不了，應(yīng)立即停車(chē)，通知專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)正常后，啟動(dòng)凈化設(shè)備。如在一小時(shí)內(nèi)能及時(shí)排除故障，可以不停凈化設(shè)備進(jìn)行排除，但在維修時(shí)必須佩帶CO報(bào)警儀，要在安全員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè)，防止中毒?，F(xiàn)場(chǎng)操作工必須1小時(shí)對(duì)設(shè)備巡檢一次，如有積灰現(xiàn)象，巡檢工人必須用噴吹和用銅棒敲打的辦法進(jìn)行排灰，待灰排空后才能離開(kāi)現(xiàn)象。如以上方法無(wú)法排灰，應(yīng)立即通知上級(jí)，停車(chē)進(jìn)行處理。凈化系統(tǒng)所有氮封只有在系統(tǒng)停車(chē)后才能關(guān)閉，否則任何關(guān)閉指令均為違章指揮，操作工有權(quán)拒絕指令。10.3崗位應(yīng)急器材配置及使用呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴空氣呼吸器、一氧化碳過(guò)濾式自救器。眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。實(shí)行就業(yè)前和定期的體檢。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)工業(yè)衛(wèi)生和勞動(dòng)保護(hù)涉及到的有毒有害因素的性能及危害表6崗位毒害因素表名稱(chēng)危險(xiǎn)性類(lèi)別性能危害一氧第21類(lèi)易燃?xì)怏w是一種易燃易爆氣體。與空氣可形成爆炸性混合物；火災(zāi)、爆炸、化碳（有毒）遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。中毒11.2作業(yè)場(chǎng)所有毒有害因素允許接觸限值表7毒害因素允許值名稱(chēng)危險(xiǎn)性類(lèi)別單位允許接觸限值一氧化碳第21類(lèi)易燃?xì)怏w（有毒）ppm<10勞動(dòng)保護(hù)要求安全帽戴安全帽時(shí)，必須系緊安全帽帶，保證各種狀態(tài)下不脫落；安全帽的帽檐，必須與目視方向一致，不得歪戴或斜戴。不能私自拆卸帽上部件和調(diào)整帽襯尺寸，以保持垂直間距和水平間距符合有關(guān)規(guī)定值，用來(lái)預(yù)防沖擊后觸頂造成的人身傷害。11.3.1.3嚴(yán)禁在帽襯上放任何物品。嚴(yán)禁隨意改變安全帽的任何機(jī)構(gòu)。嚴(yán)禁用安全帽充當(dāng)器皿使用。嚴(yán)禁用安全帽當(dāng)坐墊使用。安全帽必須有說(shuō)明書(shū)，并指明使用場(chǎng)所以供作業(yè)人員合理使用。應(yīng)經(jīng)常保持帽襯清潔，不干凈時(shí)可用肥皂水和清水沖洗。用完后不能放置在酸堿、高溫、日曬、潮濕和有化學(xué)溶劑的場(chǎng)所。使用中受過(guò)較大沖擊的安全帽不能繼續(xù)使用。若帽殼、帽襯老化或損壞，降低了耐沖擊和耐穿透性能，不得繼續(xù)使用，要更換新帽。防塵口罩使用前要檢查部件是否完整，如有損壞必須及時(shí)整理或更換。止匕外，應(yīng)注意檢查各連接處的氣密性，特別是送風(fēng)口罩或面罩，看接頭、管路是否暢通。佩戴要正確，系帶和頭箍要調(diào)節(jié)適度，對(duì)面部應(yīng)無(wú)嚴(yán)重壓迫感。復(fù)式口罩濾料要定期更換，以免增大阻力。勞保工作服上衣保持整潔，前排和袖口鈕扣必須全部扣上，前排鈕扣需扣至最上面一粒，袖口不允許卷起。不允許衣領(lǐng)內(nèi)翻、豎起。褲子保持整潔，褲腳不允許拖地，褲管卷起以不露出腳腕和襪子為標(biāo)準(zhǔn)。不允許敞懷，褲子口袋外翻。勞保工作鞋保持工作鞋的清潔、衛(wèi)生，穿戴工作鞋以提至腳后跟以上為標(biāo)準(zhǔn)。不允許隨意拖穿工作鞋。護(hù)目鏡正確佩戴護(hù)目鏡，粉塵濃度三50mg/m3時(shí)必須佩戴護(hù)目鏡；在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，有液體介質(zhì)時(shí)必須佩戴護(hù)目鏡。三廢處理與環(huán)境保護(hù)崗位產(chǎn)生三廢清單表8三廢清單性質(zhì)名稱(chēng)來(lái)源點(diǎn)氣體電石爐爐氣電石爐反應(yīng)產(chǎn)生固體凈化除塵灰凈化除塵倉(cāng)廢氣、廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水、固廢收集、貯存、處置要求廢氣、廢渣排放標(biāo)準(zhǔn)：（引自環(huán)評(píng)報(bào)告）表9廢氣排放及治理一覽表

污染源名稱(chēng)/位置主要污染物處理后組成(mg/Nm3)處理措施排氣筒數(shù)量/高度/直徑備注電石爐氣CO、C2H2等粉塵＜30mg/m3CO：65?85%H2：5?10%焦油＜10事故火炬8/33/0.2開(kāi)停車(chē)或事故排放表10固體廢物產(chǎn)生情況及治理措施一覽表序號(hào)污染源綜合利用、處置措施備注1電石爐爐氣凈化煙塵綜合利用13設(shè)備儀表一覽表表11設(shè)備儀器一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)及主要參數(shù)1旋風(fēng)空冷器臺(tái)102700X110002一級(jí)冷卻器臺(tái)102200X80003布袋除塵器臺(tái)3LCDM130布袋處理風(fēng)量：7800m3/h尺寸：DN2400X85004反吹風(fēng)機(jī)臺(tái)1RMZ120-500風(fēng)量：7200m3/h全壓：5000Pa功率：18.5kW(帶變頻)5粗氣風(fēng)機(jī)臺(tái)1RMZ200-500Q=12500m3/h、P=5000Pa功率：37kW（帶變頻）61#冷卻風(fēng)機(jī)臺(tái)1Y4-73N11DQ=60000m3/h、P=2200Pa功率：75kW（帶變頻）72#冷卻風(fēng)機(jī)臺(tái)1Y4-73N9DQ=35000m3/h、P=2000Pa

功率：45kW（帶變頻）8凈化風(fēng)機(jī)臺(tái)1Q=6500m3/h、P=8000Pa功率：75kW（帶變頻）9刮板輸送機(jī)臺(tái)1FUT200輸送量：20m3/h10電動(dòng)卸灰閥臺(tái)6DN300功率1.5kW11中間灰倉(cāng)臺(tái)6DN1000（30m3）12提升機(jī)臺(tái)1輸送量：25m3/h13灰倉(cāng)臺(tái)102800X5730（30m3）14氣體分析儀套1ULTRAMAT23（三氣分析）采樣探頭15粉塵檢測(cè)儀臺(tái)1DT109E帶吹掃單元和控制單元16料位計(jì)臺(tái)5RF88D5B2C1-900-59014.附件一凈化水冷煙道一級(jí)空冷倉(cāng)二級(jí)空冷器三級(jí)空冷器排空點(diǎn)火一級(jí)過(guò)濾器粗氣風(fēng)機(jī)凈氣風(fēng)機(jī)送爐氣洗滌二級(jí)過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾器凈化水冷煙道一級(jí)空冷倉(cāng)二級(jí)空冷器三級(jí)空冷器排空點(diǎn)火一級(jí)過(guò)濾器粗氣風(fēng)機(jī)凈氣風(fēng)機(jī)送爐氣洗滌二級(jí)過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾器15.附件二工作（任務(wù)）具體工序描述風(fēng)險(xiǎn)及后果描述風(fēng)險(xiǎn)評(píng)級(jí)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警（等級(jí)）管控措施巡查凈化各裝置.人員中毒；.CO遇明火爆炸;橙II.人員攜帶報(bào)警儀雙人巡檢，確認(rèn)設(shè)備管線(xiàn)是否存在CO泄漏現(xiàn)象；.發(fā)現(xiàn)CO泄漏，立刻撤離現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)通知中控；.通知檢維修人員佩戴正壓式呼吸器到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查漏堵漏處理；.執(zhí)行相對(duì)應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案.防爆區(qū)域禁止攜帶非防爆物品進(jìn)入.勞保穿戴齊全

1.造成燙傷；2.造成設(shè)備老化加速；藍(lán)W.勞保穿戴齊全；.禁止直接接觸管路設(shè)備；1.摔傷，死亡；黃III1.勞保穿戴齊全.設(shè)置安全護(hù)欄；.上下樓梯扶扶手；1.絞傷.絞死；黃III1.雙人作業(yè)；2.旋轉(zhuǎn)設(shè)備加裝護(hù)罩；3.正確穿戴勞保用品、做到領(lǐng)口、袖口、下擺“三緊”。檢查眼鏡閥1、造成CO大量泄露橙II1.加強(qiáng)對(duì)眼鏡閥氣源及管路的巡檢2.定期對(duì)閥門(mén)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)3.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡檢要兩人同行，攜帶便攜式報(bào)警儀4.檢修人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢修按照作業(yè)程序執(zhí)行； 5.一旦發(fā)現(xiàn)CO泄露，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知中控停止送氣，確保壓力受控6.勞保穿戴齊全更換布袋粉塵入眼.口，造成腐蝕傷害，發(fā)生粉塵爆炸，職業(yè)病，CO中毒橙II1.嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)管理程序和受限作業(yè)程序；2.佩帶CO報(bào)警儀，勞保穿戴齊全3.確保專(zhuān)人監(jiān)護(hù)清灰、和灰1.人員中毒；2.CO遇明火爆炸；橙II.人員攜帶報(bào)警儀，確認(rèn)是否存在COM漏現(xiàn)象；.發(fā)現(xiàn)COM漏，立刻」撤離現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)司機(jī)及其他人員撤離現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)；.通知檢維修人員佩戴正壓式呼吸器到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查漏堵漏處理；.勞保穿戴齊全人員燙傷、灼傷、呼吸道燙傷、甚至死亡、設(shè)備燒損橙II1.正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；2.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行卸灰，并銅錘敲打確認(rèn)卸灰情況；.嚴(yán)禁正對(duì)卸灰人孔及前下方；.嚴(yán)格按照小量多次疏通卸灰閥，蓋好人孔蓋后卸灰；.嚴(yán)禁沒(méi)有任何防護(hù)措施擅自開(kāi)孔和灰；.現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)作業(yè)，有序安全進(jìn)行1.絞傷、絞死黃III.勞保穿戴齊全；.雙人作業(yè)；.旋轉(zhuǎn)設(shè)備加裝護(hù)罩；1.矽肺病藍(lán)W.嚴(yán)格設(shè)備密封；.配套防塵勞保；

節(jié)點(diǎn)序號(hào)節(jié)點(diǎn)描述設(shè)計(jì)意圖1爐氣生產(chǎn)從電石爐凈化管道到二級(jí)空冷倉(cāng)出口降低爐氣溫度及初步除塵參數(shù)/引導(dǎo)詞偏差后果原因保護(hù)措施風(fēng)險(xiǎn)分析建議措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)泄漏完全1.導(dǎo)致人員燙傷1.法蘭密封不合格或破損1.現(xiàn)場(chǎng)CO氣體檢測(cè)，每個(gè)樓層每臺(tái)爐子設(shè)備分別有一個(gè)（AEC2302a）CO報(bào)警儀II1.現(xiàn)有管道及設(shè)備按特種設(shè)備要求制作2.導(dǎo)致設(shè)備燒毀2.管道焊接不合格2.設(shè)備投用前檢查及投用時(shí)檢查2.建立應(yīng)急預(yù)案，具備急救措施，進(jìn)行應(yīng)急演練3.導(dǎo)致人員中毒3.管道沖蝕及腐蝕3.定期檢測(cè)、更換管線(xiàn)法蘭處密封墊，主要由車(chē)間檢修員工來(lái)完成3.采購(gòu)設(shè)備配件及時(shí)且符合質(zhì)量要求3.管道斷水炸裂4.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)佩戴CO報(bào)警儀部分1.導(dǎo)致著火或爆炸1.法蘭密封不合格或破損1.現(xiàn)場(chǎng)CO氣體檢測(cè)，每個(gè)樓層每臺(tái)爐子設(shè)備分別有一個(gè)（AEC2302a）CO報(bào)警儀III1.現(xiàn)有管道及設(shè)備按特種設(shè)備要求制作2.導(dǎo)致人員中毒2.管道焊接不合格2.設(shè)備投用前檢查及投用時(shí)檢查2.建立應(yīng)急預(yù)案，具備急救措施，進(jìn)行應(yīng)急演練3.管道沖蝕及腐蝕3.定期檢測(cè)、更換管線(xiàn)法蘭處密封墊，主要由車(chē)間檢修員工來(lái)完成3.采購(gòu)設(shè)備配件及時(shí)且符合質(zhì)量要求

4.管道斷水炸裂4.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)佩戴CO報(bào)警儀溫度偏高1.導(dǎo)致設(shè)備高溫?fù)p毀1、爐氣進(jìn)口溫度過(guò)高中控室有凈化入口管道高溫報(bào)警（中控室有高溫報(bào)警、自動(dòng)連鎖）位號(hào)及圖紙W1.增加循環(huán)水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，隨水溫增高降低自動(dòng)調(diào)節(jié)2.對(duì)下游凈化設(shè)備造成影響2、循環(huán)水流量低2、定期檢查及清理管道積灰3、電石爐料面紅料多3、加強(qiáng)出爐，處理料面，降低爐氣溫度4、凈化管道堵灰CO含量偏低原料車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)停車(chē)1.電爐負(fù)荷低無(wú)IV1.采用合格的原材料2.原材料質(zhì)量差2.高負(fù)荷穩(wěn)定生產(chǎn)偏高無(wú)嚴(yán)重后果無(wú)無(wú)/無(wú)流量偏大1.粗氣風(fēng)機(jī)功率無(wú)法處理造成冒荒氣短時(shí)間內(nèi)電石爐塌料無(wú)W2.進(jìn)氣口溫度高，對(duì)本身設(shè)備及下游設(shè)備造成影響測(cè)電極時(shí)長(zhǎng)時(shí)間拉負(fù)壓偏小1.無(wú)法投凈化電石爐負(fù)荷低無(wú)IV無(wú)2.使煤氣柜CO不足，下游設(shè)備無(wú)法生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)序號(hào)節(jié)點(diǎn)描述設(shè)計(jì)意圖圖號(hào)200917J-011102-0402從二級(jí)空冷倉(cāng)出口到布袋倉(cāng)出口清除爐氣細(xì)小粉塵雜質(zhì)參數(shù)/引導(dǎo)詞偏差后果原因保護(hù)措施風(fēng)險(xiǎn)分析建議措施風(fēng)險(xiǎn)

等級(jí)泄漏完全1.導(dǎo)致人員燙傷1.法蘭密封不合格或破損1.現(xiàn)場(chǎng)CO氣體檢測(cè)，每個(gè)樓層每臺(tái)爐子設(shè)備分別有一個(gè)（AEC2302a）CO報(bào)警儀II1.現(xiàn)有管道及設(shè)備按特種設(shè)備要求制作2.導(dǎo)致設(shè)備燒毀2.管道焊接不合格2.設(shè)備投用前檢查及投用時(shí)檢查2.建立應(yīng)急預(yù)案，具備急救措施，進(jìn)行應(yīng)急演練3.導(dǎo)致人員中毒3.管道沖蝕及腐蝕3.定期檢測(cè)、更換管線(xiàn)法蘭處密封墊，主要由車(chē)間檢修員工來(lái)完成3.采購(gòu)設(shè)備配件及時(shí)且符合質(zhì)量要求3.管道斷水炸裂4.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)佩戴CO報(bào)警儀部分1.導(dǎo)致著火或爆炸1.法蘭密封不合格或破損1.現(xiàn)場(chǎng)CO氣體檢測(cè)，每個(gè)樓層每臺(tái)爐子設(shè)備分別有一個(gè)（AEC2302a）CO報(bào)警儀III1.現(xiàn)有管道及設(shè)備按特種設(shè)備要求制作2.導(dǎo)致人員中毒2.管道焊接不合格2.設(shè)備投用前檢查及投用時(shí)檢查2.建立應(yīng)急預(yù)案，具備急救措施，進(jìn)行應(yīng)急演練3.管道沖蝕及腐蝕3.定期檢測(cè)、更換管線(xiàn)法蘭處密封墊，主要由車(chē)間檢修員工來(lái)完成3.采購(gòu)設(shè)備配件及時(shí)且符合質(zhì)量要求4.管道斷水炸裂4.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)佩戴CO報(bào)警儀溫度偏高1.導(dǎo)致布袋高溫?zé)龎?、爐氣進(jìn)口溫度過(guò)高開(kāi)啟空冷風(fēng)機(jī)W1.電石爐處理料面，降低進(jìn)口溫度.增大循環(huán)水流量.定期檢查及清理管道積灰2.對(duì)下游工序造成影響2、循環(huán)水流量低3.空冷降溫效果差

4、凈化管道堵灰偏低1.焦油等物質(zhì)析出，布袋結(jié)焦1、電石爐負(fù)荷低，爐氣進(jìn)口溫度低停止空冷風(fēng)機(jī)W設(shè)定低溫報(bào)警提示2.管道堵灰2、冷卻設(shè)備管道過(guò)長(zhǎng)3、循環(huán)水流量高壓力(氮?dú)?偏高1.噴吹管脫落1.進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)度過(guò)大關(guān)小閥門(mén)III1.凈化設(shè)