綜合辦公樓綜合項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

白龍?zhí)蹲≌?xiàng)目A2-1地塊編制：審批：審核：云南建豐建筑工程1月24日目錄工程概況………….……………….1一、建設(shè)概況……………1二、設(shè)計(jì)概況……………1第二章施工技術(shù)方案……………………..2一、施工測量控制及沉降觀察…………2二、土方工程……………3三、基礎(chǔ)…………………4四、鋼筋工程……………5五、模板工程…………..9六、混凝土工程………………………..20七、砌體工程…………..29八、腳手架工程………………………..33九、裝飾工程…………..40十、給排水安裝工程…………………..43十一、建筑電氣安裝工程……………..46第三章施工關(guān)鍵工序……………………50一、施工工藝步驟……………………..50二、基礎(chǔ)工程施工工序……………….51三、主體工程施工工序……………….52四、裝飾工程施工工序……………….52五、安裝工程施工工序……………….52第四章質(zhì)量承諾及確保方法……………52一、質(zhì)量承諾…………52二、建立質(zhì)量體系，確保工程質(zhì)量管理規(guī)范化…………………..53三、質(zhì)量檢驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)………………..57四、確保工程質(zhì)量技術(shù)確保方法…………………..61五、質(zhì)量通病防治…………………..67第五章安全文明施工確保方法…………69一、安全文明施工目標(biāo)…………….…………….…69二、確保安全文明施工技術(shù)組織方法…………….…………….…70三、環(huán)境保護(hù)管理及技術(shù)方法……….…………….…83第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及確保方法………85一、施工進(jìn)度布署………………..……85二、確保工期技術(shù)方法……………..87第七章施工機(jī)械設(shè)置………………….………….…….89一、施工機(jī)械選擇…………………….89二、機(jī)械設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)………….89第八章項(xiàng)目管理………………………90一、項(xiàng)目指揮部管理機(jī)制…………….90二、項(xiàng)目指揮部責(zé)任目標(biāo)……………...92三、施工準(zhǔn)備…………...93第九章施工總平面計(jì)劃..…………………….…………97一、施工道路計(jì)劃……………………..97二、暫設(shè)工程………….97三、關(guān)鍵施工機(jī)械部署………………98四、施工現(xiàn)場給排水設(shè)計(jì)……………..98五、施工現(xiàn)場總平面部署圖…………..98第十章勞務(wù)工管理………………99一、勞動(dòng)力布署……………………..99第一章工程概況一、工程說明工程名稱：白龍?zhí)蹲≌?xiàng)目A2-1地塊建設(shè)單位：云南俊發(fā)房地產(chǎn)股份設(shè)計(jì)單位：云南省設(shè)計(jì)院工程地址：昆明市呈貢新城區(qū)工程概況：1、本工程在昆明市呈貢新城區(qū)，處于山地4～6層建筑群組成，上部結(jié)構(gòu)采取鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。本工程共有四種戶型，P3戶型：47348.75m2，P2戶型：36528.24，D2戶型：35808.40m2，D1戶型：41863.86，累計(jì)161549.25m2.本工程根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為8度。建筑抗震設(shè)防類為丙類。地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。8、凝土強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層為C10，結(jié)構(gòu)柱為C20，其它為C30第二章施工技術(shù)方案一、施工測量控制及沉降觀察（一）平面控制網(wǎng)測設(shè)1、施工測量方法編制依據(jù)編制依據(jù)：《工程測量規(guī)范》ＧB50026—93等。2、施工測量方法控制標(biāo)準(zhǔn)a、整體控制局部：這是一切測量工作標(biāo)準(zhǔn)。b、高精度控制低精度：不相同級測量必需采取對應(yīng)等級儀器和工具，逐層控制才能確保施測精度。c、長方向、長邊控制短方向、短邊標(biāo)準(zhǔn)。3、平面控制網(wǎng)建立=1\*GB3①首級控制網(wǎng)測設(shè)：依據(jù)甲方提供控制點(diǎn)，作為施工測量首級控制網(wǎng)點(diǎn)。以后依據(jù)需再加測控制點(diǎn)。=2\*GB3②二級控制網(wǎng)即矩形控制網(wǎng)測設(shè)：依據(jù)首級平面控制網(wǎng)及施工總平面圖進(jìn)行測量定位（即測設(shè)建筑物四大角），待監(jiān)理人員及其它相關(guān)人員驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，再依據(jù)四大角點(diǎn)和首級平面控制網(wǎng)進(jìn)行建筑物縱橫主軸線控制點(diǎn)測量和控制點(diǎn)埋設(shè)，至此即建立了建筑物矩形控制網(wǎng)。其點(diǎn)位宜埋設(shè)在基坑開挖線以外2~10米范圍內(nèi)，方便使用和保護(hù)。（二）高程控制網(wǎng)測設(shè)1、原始水準(zhǔn)點(diǎn)：本工程依據(jù)甲方提供控制點(diǎn)作為本工程起始水準(zhǔn)點(diǎn)；2、控制網(wǎng)等級：本工程應(yīng)測設(shè)局部四等水準(zhǔn)網(wǎng)；3、控制點(diǎn)埋設(shè)：于建筑物周圍選擇既方便使用又利于保護(hù)位置測設(shè)控制點(diǎn)，埋設(shè)方法為鋼筋制作、砼澆筑；4、標(biāo)高測量：=1\*GB3①由控制點(diǎn)直接引測于基坑內(nèi)或建筑物上，用紅油漆標(biāo)注；=2\*GB3②高層標(biāo)高引測采取鋼尺垂直丈量和全站儀垂直測距措施。（三）沉降觀察：按三等變形測量等級施測。1、沉降觀察水準(zhǔn)網(wǎng)：=1\*GB3①點(diǎn)埋設(shè)，為了正確反應(yīng)建筑物沉降量，必需在工程影響范圍外埋設(shè)沉降觀察水準(zhǔn)基點(diǎn)。沉降觀察水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在地質(zhì)條件良好地方，盡可能埋設(shè)在建筑物周圍便于引測地方，基準(zhǔn)點(diǎn)不少于3個(gè)。=2\*GB3②點(diǎn)觀察，采取DS05或DS1型儀器，按國家二等水準(zhǔn)技術(shù)要求施測。2、沉降觀察點(diǎn)埋設(shè)沉降觀察點(diǎn)設(shè)在柱子或混凝土墻上，沉降觀察點(diǎn)部署要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為高質(zhì)量完成本工程沉降觀察工作，必需做到連續(xù)觀察并達(dá)成規(guī)范要求測量精度，觀察標(biāo)志在施工期間不被破壞是關(guān)鍵所在，為此，觀察點(diǎn)標(biāo)志采取內(nèi)藏式。標(biāo)志埋設(shè)時(shí)，采取大直徑電錘在設(shè)計(jì)位置打直徑70mm孔，將直徑58mm預(yù)埋件放入孔內(nèi)，周圍由環(huán)氧樹脂填充牢靠。3、觀察方案及技術(shù)要求沉降觀察按《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）要求作業(yè)，應(yīng)請有資質(zhì)專業(yè)測量單位施測。確保觀察正確性，觀察時(shí)應(yīng)采取相同觀察線路和觀察方法，使用同一儀器和設(shè)備，并要固定觀察人員，在基礎(chǔ)相同環(huán)境和條件下進(jìn)行工作。二、土方工程1、施工前應(yīng)清除施工場地地上和地下障礙物,場地平整、編制土方平衡及填土方案,地下有沒有通信光纜,對原有建筑物采取有效防護(hù)加固方法。2、當(dāng)土方開挖快靠近基底標(biāo)高時(shí)，放出基底標(biāo)高控制線，控制線采取紅色油漆進(jìn)行標(biāo)注。3、變更必需有設(shè)計(jì)變更通知，并在發(fā)包方認(rèn)可后,方可進(jìn)行施工。超挖部位做好隱蔽工程統(tǒng)計(jì)簽證。4、整體基坑土方采取機(jī)械開挖，人工配合清基底方法進(jìn)行施工，開挖過程中要求專員指揮，嚴(yán)禁觸碰樁身。5、采取機(jī)械進(jìn)行開挖。開挖分兩層開挖。6、挖方：采取反鏟式挖掘機(jī)配合裝載機(jī)，自卸式運(yùn)輸車。7、排水方法：依據(jù)現(xiàn)場及地勘匯報(bào)顯示，結(jié)合設(shè)計(jì)總圖各棟布局，在適宜位置設(shè)置集水井，用泵排降水，基坑四面設(shè)碎石滲水溝和集水井相連，確保流水通暢立即抽排。8、挖至底層時(shí)，土中水分趨于飽和，可能影響挖土機(jī)械作業(yè)，要求準(zhǔn)備一定數(shù)量級配砂石，必需時(shí)在機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)鋪墊600mm厚級配砂石。9、為防正常超挖或擾動(dòng)原土，離基底約200mm土用人工清理，清理立即，做好隱蔽。10、回填土質(zhì)必需符合施工規(guī)范要求，使用前要過篩，其最大粒徑不得超出50mm。11、回填土分層鋪填,厚度控制在200～250mm以內(nèi)，采取蛙式打夯機(jī)扎實(shí)。機(jī)械扎實(shí)，每層扎實(shí)遍數(shù)為3～4遍，要求一夯壓半夯?；靥钔梁士刂圃谝?guī)范范圍內(nèi)。12、回填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出許可偏差地方，應(yīng)立即鏟平，凡低于要求高程地方應(yīng)補(bǔ)土扎實(shí)。三、基礎(chǔ)工程 1、基礎(chǔ)施工=1\*GB3①施工程序：測量放線→監(jiān)理驗(yàn)線→土方開挖→墊層澆筑→軸線投測→鋼筋綁扎→模板支護(hù)→檢驗(yàn)驗(yàn)收→砼澆筑。=2\*GB3②注意事項(xiàng):a、鋼筋錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求長度；b地梁和承臺斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c鋼筋保護(hù)層應(yīng)采取規(guī)范許可材料作墊塊、支撐來加以確保；d地梁、柱軸線應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；e澆筑砼前鋼筋上和地梁、承臺底部泥土及其它雜質(zhì)應(yīng)清理潔凈。四、鋼筋工程1、原材料采購全部鋼筋采購，當(dāng)鋼筋進(jìn)場時(shí)均要由項(xiàng)目部安排人員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。檢驗(yàn)出廠質(zhì)量證實(shí)書和試驗(yàn)匯報(bào)，驗(yàn)收全部合格后，然后在驗(yàn)收合格鋼筋上做好合格標(biāo)識，入庫保留使用，對于不合格品堅(jiān)持不予入庫，以確保鋼筋原材料質(zhì)量。2、鋼筋制作本工程所用鋼筋量多，全部鋼筋均由現(xiàn)場加工，鋼筋接頭采取閃光對接焊，豎向鋼筋采取電渣壓力焊。加工成型鋼筋尺寸、規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬沾污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除潔凈，帶顆粒或片狀老銹鋼筋不得使用，鋼筋彎折及焊接應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場后應(yīng)定點(diǎn)分類堆放，專員校對，不符或遺漏立即補(bǔ)齊，確保安裝順利進(jìn)行。鋼筋安裝做到軸線、間距、位置正確，規(guī)格、數(shù)量、高度及保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。尤其是框架梁鋼筋密集、層數(shù)多，尤其在框架柱節(jié)點(diǎn)處施工困難，應(yīng)尤其重視。鋼筋必需要有產(chǎn)品出廠合格證實(shí)，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格方可使用，焊接接頭必需經(jīng)試件檢驗(yàn)合格后才能用到工程上，工程上還需要作隨機(jī)取樣檢驗(yàn)，并根據(jù)建設(shè)局相關(guān)要求：不一樣鋼筋類別、廠家按30%送有資質(zhì)檢測單位進(jìn)行檢測，檢測單位僅能一家實(shí)施。3、鋼筋綁扎和安裝（1）主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎安裝a、施工準(zhǔn)備依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求規(guī)格尺寸，預(yù)先加工成型多種規(guī)格鋼筋，用20或22號鉛絲綁扎，用保護(hù)層塑料墊卡標(biāo)識。檢驗(yàn)鋼筋是否有出廠證實(shí)書和檢驗(yàn)匯報(bào)，檢驗(yàn)已加工好鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，有沒有銹蝕現(xiàn)象，對安裝完已做預(yù)檢模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。做好抄平放線工作，并將預(yù)留伸出筋處松散混凝土剔鑿潔凈。依據(jù)彈好線檢驗(yàn)下層預(yù)留搭接鋼筋位置、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，如不符合要求并立即處理，按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。b、操作工藝柱鋼筋綁扎安裝柱子鋼筋應(yīng)按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋全部套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍鋼筋，即由里到外，由下到上次序綁扎安裝。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面和模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，中間鋼筋彎鉤和模板成90度。對于≥Φ25柱主筋宜采取冷擠壓套筒，對Φ22～Φ16主筋采取搭接焊或電渣壓力焊連接，而對Φ16以下主筋采取綁扎。綁扎接頭搭接長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，而且綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動(dòng)，由上往下采取纏扣綁扎。箍筋和主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角和主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，尤其是核芯箍須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎到位。當(dāng)上下層柱截面有改變時(shí)，其下層柱鋼筋露出部分，必需在綁扎梁鋼筋之前，先行校正正確，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。柱筋保護(hù)層塑料墊卡應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距通常10mm左右，以確保主筋保護(hù)層厚度正確。采取雙層鋼筋時(shí)，在兩層鋼筋方向，應(yīng)按圖紙要求設(shè)置撐鐵以確保上下層鋼筋盡距離要求。立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架和下層伸出搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000墻在墻兩頭各放置一個(gè)。接著依據(jù)豎向鋼筋定位架對其它縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其它豎向筋直接替換此處得豎向受力筋。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于兩面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向另一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。通常先立幾根豎向定位筋，和下層伸入鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其它豎筋，最終綁扎其它橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專員負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡可能利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并確保鋼筋保護(hù)層厚度有效工具,不過,假如加工質(zhì)量得不到確保,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距控制效果就不能確保。為了消除這些人為原因，可制作定位筋加工平臺。經(jīng)過定位筋加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端長度和橫撐間距，而且在定位筋一批加工完成后，進(jìn)行預(yù)檢，確保定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。墻內(nèi)水電線盒必需固定牢靠，采取增加定位方法筋方法將水電線盒焊接定位。采取塑料卡作為保護(hù)層，依據(jù)不一樣鋼筋直徑和廠家直接定做，能夠確保尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層許可偏差范圍之內(nèi)。梁板鋼筋綁扎安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)梁縱向受力鋼筋幾乎均是雙層或多層排列，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，因?yàn)榭蚣芰焊叨雀?，擬采取模內(nèi)鋼筋綁扎，綁扎次序：在主梁模板上按圖紙劃好箍筋間距→主筋穿好箍筋且按已畫好間距逐一分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋和箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋設(shè)計(jì)φ6箍筋、板筋采取φ6.5鋼筋。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并和兩根立筋綁扎，箍筋彎鉤均為135°，對于懸臂梁則箍筋接頭在下。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要正確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁鋼筋直徑大于25mm時(shí)采取冷擠壓套筒連接，直徑為25mm及小于25mm時(shí)鋼筋采取焊接連接，，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且大于500mm），同一截面受力鋼筋接頭面積為受拉區(qū)不得超出25％，受壓區(qū)不得超出50％。每個(gè)樓面板陽角均設(shè)置放射筋7φ6。L=短向板跨二分之一。板厚度大于等于120者，板面設(shè)雙向Ф6@200結(jié)構(gòu)筋，此筋和板負(fù)筋搭接300同時(shí)其板角均設(shè)置放射筋7Ф6。L=短向板跨二分之一。屋面板為避免無筋區(qū)，板面應(yīng)設(shè)置雙向Ф6@200結(jié)構(gòu)網(wǎng)，此筋和板負(fù)筋搭接300?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)注意梁頂面主筋間凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求25mm。板筋綁扎時(shí)，先要清掃板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好間距，先擺受力筋，后分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等立即配合安裝。板受力主筋直徑16mm連接同梁，小于等于16mm采取綁扎連接，鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。搭接長度未端和鋼筋彎曲處距離，不得小于鋼筋直徑10倍。接頭不宜在構(gòu)件最大彎矩處，受控區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。通常見順扣和八字扣綁扎，除外圍兩根筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其它各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。板為雙層鋼筋時(shí)，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置正確，在板上部負(fù)鋼筋也應(yīng)采取馬凳來嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，且在綁扎負(fù)彎矩鋼筋時(shí)，每個(gè)扣均要綁扎，最終在主筋下墊塑料墊卡，以確保保護(hù)層厚度15mm。板、次梁和主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。c、綁扎施工應(yīng)注意質(zhì)量問題柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。在澆筑混凝土前檢驗(yàn)位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土?xí)r立即修整鋼筋位置。當(dāng)鋼筋位置有顯著位移時(shí)，處理方法須經(jīng)設(shè)計(jì)簽證同意。柱豎向鋼筋可采取墊筋或墊鋼板、焊接方法處理。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是，配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架寬和高均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙肢箍筋梁，常常出現(xiàn)組合后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢驗(yàn)。梁、柱交接處關(guān)鍵區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）或７５％：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢驗(yàn)平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。板彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好以后嚴(yán)禁人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢驗(yàn)合格后再澆筑。板鋼筋綁扎后不直，位置不準(zhǔn)：板主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正找直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，通常搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢靠發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向順扣。綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。五、 模板工程（一）模板設(shè)計(jì)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)1、確保模板平整度及剛度，確保砼出模后整體效果。優(yōu)異模板體系是確保工程質(zhì)量關(guān)鍵，所以，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。地下室采取18mm厚木膠合板和鋼模配合使用，上部結(jié)構(gòu)剪力墻采取全鋼模板，平板采取木膠合板。這種模板體系既可確保施工進(jìn)度要求，又可大幅度提升施工質(zhì)量。（二）模板周材供給及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供給責(zé)任人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格周材進(jìn)場管理制度，并制訂節(jié)省方法，降低材料損耗。（三）全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝模板1、工藝步驟清理模板刷脫模劑彈控制線做沙漿找平層安裝角模安裝內(nèi)模板安裝穿墻螺栓安裝外模板調(diào)整模板垂直度澆筑混凝土拆模清理模板刷脫模劑一二次施工。2、安裝內(nèi)側(cè)模板方法和外側(cè)板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。3、在內(nèi)側(cè)模板外端頭安裝活動(dòng)堵頭板，模板要嚴(yán)密，預(yù)防澆筑內(nèi)墻砼時(shí)，砼從外端頭部位流出。4、安裝外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板連接處必需嚴(yán)密、牢靠可靠，預(yù)防出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。5、模板拆除（1）在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必需達(dá)1Mpa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。（2）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。（3）拆除模板次序和安裝模板次序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，用撬棍撬動(dòng)模板下口，注意確保拆模時(shí)不晃動(dòng)砼墻體。7、模板吊出存放地點(diǎn)時(shí)，必需一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度-80度，立即進(jìn)行清理，涂刷隔離劑。8、模板定時(shí)檢驗(yàn)維修，確保使用質(zhì)量。9、模板施工注意質(zhì)量問題（1）角模和模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定方法不牢靠，加強(qiáng)檢驗(yàn)，立即處理。（2）門窗洞口變形：門窗洞口模板組裝和模板固定不牢靠。必需認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠確保尺寸，便于裝拆。（3）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。（四）特殊部位模板全部特殊模板全部必需先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必需符合GB50204－92施工驗(yàn)收規(guī)范，跨度大于4m梁，按1‰—3‰全長跨度在跨中起拱。1、模板拉結(jié)高度≥800mm梁在梁高1/2處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距≤800mm。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500×500間距部署。拉結(jié)采取Φ12～14筋制作。2、樓梯模板本工程樓梯間剪力墻采取木模施工，所以樓梯梯板及平板采取后澆方法。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時(shí)預(yù)留，不便于預(yù)留地方待砼拆模后植筋。（五）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞設(shè)置1、豎向構(gòu)件預(yù)埋件留置采取綁扎固定方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳和鋼筋架綁扎在一起（以下圖所表示）。為了預(yù)防預(yù)埋件位移，錨腳盡可能長部分。綁扎固定預(yù)埋件2、水平構(gòu)件預(yù)埋件留置（1）梁頂面預(yù)埋件采取圓釘固定方法（以下圖所表示）。梁頂面預(yù)埋件示意圖（2）板頂面預(yù)埋件留置：采取將預(yù)埋件錨腳做成八字形，和樓板鋼筋焊接。用改變錨腳角度，來調(diào)整預(yù)埋件標(biāo)高（以下圖所表示）。板頂面固定預(yù)埋件示意圖3、預(yù)留孔洞留置（1）梁、墻側(cè)面采取鋼筋焊成井字架卡住孔模（以下圖所表示），井字架和鋼筋焊牢。井字架固定孔模（2）板底面采取在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模和定位木塊之間用木楔塞緊（以下圖所表示）。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（以下圖所表示）。樓板用螺絲固定孔模示意圖支撐固定方孔孔模示意圖（六）電梯井筒模施工1、工藝步驟（1）模板拼裝下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑（2）模板安裝及脫模2、收縮筒?！鸬跞肽！臀徽{(diào)整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫模→吊出筒?！謇硭⒚撃俅问褂?、操作關(guān)鍵點(diǎn)（1）工程上直接拼裝筒模時(shí)，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。（2）筒模四角全部調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個(gè)剛性整體。4、模結(jié)構(gòu)示意圖以下筒模結(jié)構(gòu)示意圖1-花籃螺栓脫模器；2-鉸鏈角模；3-模板；4-方鋼橫龍骨；5-方鋼縱龍骨（七）、主體梁板模板本工程梁板支撐體系采取扣件式滿堂腳手架，鋼支撐排架縱橫向立桿間距由計(jì)算確定；全部支撐腳手架均要根據(jù)驗(yàn)算要求設(shè)置剪刀撐。支撐腳手架上架設(shè)50ｍｍ×100ｍｍ短木方，間距250，上鋪梁板底板。梁板底模采取50厚木板，對寬度≤500梁，當(dāng)其高度≤700時(shí)，梁下支撐間距為750，當(dāng)梁高≤1000時(shí)，其梁下支撐間距為600，梁高≤1200，梁下支撐間距為450。當(dāng)梁寬>500，或梁高>1200時(shí)，其梁下支撐必需經(jīng)過計(jì)算。梁板模板支撐體系在施工前必需編制專題施工方案，方案中應(yīng)對支撐體系強(qiáng)度穩(wěn)定性進(jìn)行具體驗(yàn)算，確保支撐體系安全。模板起拱（1）、梁懸挑長度1500MM≤Ｌ＜3600MM起拱15MM。（2）、梁跨度為4000MM≤Ｌ＜8000MM，跨中起拱高度為全跨長度0.2％；梁跨≥8000MM米時(shí)，跨中起拱20MM。梁模板大樣板模板大樣（九）、電梯井筒爬模電梯井筒體施工采取鉸鏈?zhǔn)酵材＃伤跆嵘臀?。筒模由平面模板、角模和花藍(lán)式脫模器組成。（1）筒模平面模板筒模平面模板依據(jù)電梯井圖紙尺寸制作定型鋼模（2）內(nèi)筒模角模筒模角模采取鉸鏈?zhǔn)浇悄?，角模?MM厚鋼板制作，寬30CM（3）花藍(lán)式脫模器筒模采取花藍(lán)螺栓脫模器進(jìn)行脫模和支模，脫模器由套管和螺紋螺桿組成。脫模時(shí)，經(jīng)過正向轉(zhuǎn)動(dòng)套管，使螺桿產(chǎn)生軸向移動(dòng)，帶動(dòng)平面模板向內(nèi)收進(jìn)，角模跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，模板脫離混凝土表面，達(dá)成脫模目標(biāo)；支模時(shí)，則反向轉(zhuǎn)動(dòng)脫模器套管直至模板就位。電梯井模板（十）、模板支設(shè)要求模板安裝要求位置尺寸正確、牢靠、穩(wěn)定，預(yù)防出現(xiàn)漲模現(xiàn)象。在澆筑混凝土?xí)r，安排木工現(xiàn)場值班護(hù)模，對發(fā)生偏移地方要立即校正、加固。（十一）模板施工注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超出±10mm），模板安裝必需嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超出3mm，全部節(jié)點(diǎn)必需逐一檢驗(yàn)是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后立即清理歸堆備用。（3）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)成規(guī)范要求方可拆除。（4）模板裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必需先將一個(gè)網(wǎng)格水平支撐及斜撐安裝好，再逐步向外安裝，以確保支撐系統(tǒng)在安裝過程中穩(wěn)定性。（十二）、模板拆除要求（1）非承重墻模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除。（2）跨度大于8米梁板模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)成100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。（3）懸臂構(gòu)件尚需待上面兩層施工完成后才能拆除。（4）預(yù)留洞模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成能確保構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和開裂，方可拆除。（5）梁板假如要提前拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必需達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％以上外，還須加鋼頂撐支頂加固。（6）后澆帶部位模板必需等此部位混凝土澆筑結(jié)束后才能拆除。（7）采取早拆模體系樓蓋，中間固定支撐要做好標(biāo)識，不得隨意拆除。（十三）、模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)●主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)含有承受上層荷載承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法：觀察?！裢ǔｍ?xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a、模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。b、模板和砼接觸面應(yīng)清理潔凈并涂刷隔離劑，但不得采取影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程隔離劑。c、澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理潔凈。d、對清水砼工程及裝飾砼工程，應(yīng)使用能達(dá)成設(shè)計(jì)效果模板。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）用作模板地坪、胎模等應(yīng)平整光滑，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察。（3）對跨度大于4M現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度1/1000～3/1000。檢驗(yàn)數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢驗(yàn)面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢驗(yàn)。（4）固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢靠，其偏差應(yīng)符合要求：檢驗(yàn)數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢驗(yàn)面，板可按縱橫軸線劃分檢驗(yàn)面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢驗(yàn)。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞許可偏差項(xiàng)目許可偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢驗(yàn)中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測量，并取其中較大值。（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差符合下表要求：檢驗(yàn)數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢驗(yàn)面，板可按縱橫軸線劃分檢驗(yàn)面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢驗(yàn)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝許可偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5MM鋼尺檢驗(yàn)底模上表面標(biāo)高±5MM水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢驗(yàn)截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10MM鋼尺檢驗(yàn)柱、墻、梁+4，-5MM鋼尺檢驗(yàn)層高垂直度小于5M6MM經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗(yàn)大于5M8MM經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗(yàn)相鄰兩板表面高低差2MM鋼尺檢驗(yàn)表面平整度5MM2M靠尺和塞尺檢驗(yàn)注：檢驗(yàn)軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中較大值。（６）模板拆除時(shí)間=1\*GB3①模板拆除時(shí)間依據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度來決定。=2\*GB3②柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。梁、板底模，在砼強(qiáng)度達(dá)成下表?xiàng)l件，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率（％）板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁、板、曲梁100嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，操作人員不得隨意拆除模板及支撐、加固體系。六、混凝土工程1、商品混凝土（1）施工準(zhǔn)備原材料：原材料使用按《物資控制程序》實(shí)施。本工程采取商品混凝土現(xiàn)場高壓泵輸送?；炷撂涠仍O(shè)計(jì)值為180～220mm，混凝土坍落度許可偏差值要控制在±20mm范圍之內(nèi)。a．水泥：本工程混凝土所用水泥進(jìn)場必需有出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)匯報(bào)，水泥技術(shù)性能指標(biāo)必需符合國家現(xiàn)行對應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)場時(shí)還應(yīng)對其品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢驗(yàn)驗(yàn)收，合格后方可用于工程。b、粗、細(xì)骨料：本工程混凝土粗骨料采取碎石，粒徑為5-31.5mm；細(xì)骨料采取中砂。檢驗(yàn)內(nèi)容：選擇石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子種類、顏色、細(xì)度模數(shù)；該批砂、石是否有進(jìn)場試驗(yàn)匯報(bào)，進(jìn)場日期和試驗(yàn)匯報(bào)上注明日期是否相符合，試驗(yàn)結(jié)果是否合格；本臺班砂石含水率是否測定等。防水混凝土用砂含泥量應(yīng)小于3.0％，泥塊含量小于1.0％。c、外加劑本工程混凝土摻加外加劑必需滿足本工程地下部分混凝土防水要求，基礎(chǔ)底板、四面外墻及其它要求防水墻體，在混凝土中摻入防水外加劑摻入量為水泥重量0.9％。檢驗(yàn)內(nèi)容：外加劑品種、生產(chǎn)日期、有效日期、存放情況，出廠合格證、檢測匯報(bào)、計(jì)量等。作業(yè)條件：全部原材料經(jīng)檢驗(yàn)，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出要求，由供貨商提供合格產(chǎn)品依據(jù)。管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。需澆筑混凝土工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，混凝土澆筑申請單已經(jīng)相關(guān)人員同意。（2）操作工藝a、混凝土試塊留置、施工統(tǒng)計(jì)用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。每一施工層每一施工段、不一樣施工臺班、不一樣強(qiáng)度等級混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（依據(jù)情況分別用于測定7d、28d抗壓強(qiáng)度，為拆摸提供依據(jù)）。剪力墻制作標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超出一個(gè)工作日）即送往試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序?；炷猎噳K標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土強(qiáng)度等級、成型時(shí)間、使用部位；同條件試塊書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級、成型時(shí)間。同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號，然后放到預(yù)先制作好指定鐵籠內(nèi)并上鎖，置于同一部位；鐵籠制作式樣以下（凈尺寸為500×200×200）。b、抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列要求留置：每500m3留置兩組，每增加250～500m3留置兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。每工作班不足500m3c、應(yīng)注意質(zhì)量問題混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題。預(yù)防這一質(zhì)量問題需要綜合治理，在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等要尤其注意?；炷亮芽p是常發(fā)生質(zhì)量問題。造成原因很多。在拌制階段，假如砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，全部可能造成混凝土收縮裂縫。所以要求供貨廠家在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料質(zhì)量，認(rèn)真實(shí)施配合比，嚴(yán)格計(jì)量。2、基礎(chǔ)混凝土施工方案（1）混凝土配合比考慮到水泥水化熱引發(fā)溫度應(yīng)力和溫度變形，在設(shè)計(jì)混凝土配比及施工過程中要注意以下問題：=1\*GB3①選擇水化熱較低Ｐ·Ｓ礦渣水泥，以降低混凝土溫度；=2\*GB3②控制好石子、砂子含泥量不超出１％和３％，且不得含有其它雜質(zhì)，確保骨料級配良好；=3\*GB3③摻加纖維如丹強(qiáng)絲等，提升混凝土抗拉強(qiáng)度；=4\*GB3④摻加緩凝劑，將混凝土初凝時(shí)間控制在12～14h；=5\*GB3⑤摻加粉煤灰（擬采取=2\*ROMANII級粉煤灰，細(xì)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求），以提升混凝土和易性，并可替換部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度增加，從而降低水泥水化熱不利影響；=6\*GB3⑥親密注意天氣及材料準(zhǔn)備等情況，要避免在雨天施工，如需要時(shí)應(yīng)立即調(diào)整配比；=7\*GB3⑦多種摻加料之摻量應(yīng)由中心試驗(yàn)室經(jīng)過試驗(yàn)確定，不得隨意增減。（2）溫度控制a．盡可能降低混凝土入模澆筑溫度，必需時(shí)用濕潤草簾遮蓋泵管。b．為預(yù)防混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間依據(jù)測溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度和大氣溫度基礎(chǔ)相同時(shí)（約4～5d），撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子，依據(jù)溫差來決定草簾子增加量。如遇雨天必需在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水方法。（3）澆筑方案本工程采取泵送商品混凝土，施工時(shí)依次推進(jìn)、整體澆筑方法，使每次疊合層面澆注間隔時(shí)間不得大于8h，小于混凝土初凝時(shí)間。要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑混凝土，避免形成冷縫。（4）施工注意事項(xiàng)a．為確保施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計(jì)劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。b．混凝土澆筑應(yīng)注意使中部混凝土略高于四面圍緣混凝土，方便使經(jīng)振搗產(chǎn)生泌水向四面排出，以降低混凝土表面產(chǎn)生浮漿。c．在整個(gè)澆筑期間，各工種全部要設(shè)專員值班，加強(qiáng)對鋼筋、模板、多種預(yù)埋件看管，預(yù)防走動(dòng)。d．加緊基礎(chǔ)土方回填，避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長久暴露；適時(shí)停止降水避免降溫收縮和干縮。e．吊模處因其不易保溫、易出現(xiàn)溫差過大而成為施工中微弱步驟。要求施工隊(duì)在此處精心施工，養(yǎng)護(hù)期間依據(jù)寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內(nèi)部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質(zhì)量。f．混凝土泵管架設(shè)要牢靠，并考慮好人行走路線。g．澆筑混凝土前，施工隊(duì)放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高控制標(biāo)志。有柱筋時(shí)，在柱筋上放出標(biāo)志，無柱筋時(shí)，可在底板上皮筋加焊一根Ф12鋼筋用以放線。h．混凝土表面二次磨壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處理。ｉ．為避免混凝土在澆筑時(shí)出現(xiàn)冷縫，要求施工隊(duì)派專員看管流淌在低洼處混凝土，必需時(shí)插上小旗，以使其在初凝前得到立即覆蓋。3、主體砼施工方法（1）施工準(zhǔn)備a、依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，施工前應(yīng)把各樓層砼強(qiáng)度等級提供給試驗(yàn)室或商品砼供貨廠家進(jìn)行配合比試配。b、搭設(shè)施工部位通道和安全防護(hù)方法。c、機(jī)具配置足夠完好。d、按各施工段設(shè)置各路電源線路和照明燈具。Ｅ、安裝布料桿（2）作業(yè)條件a、完成鋼筋隱檢工作，檢驗(yàn)支鐵，墊塊注意保護(hù)層厚度，核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件，水電管線，盒、槽、預(yù)留孔洞位置、數(shù)量及固定情況。b、檢驗(yàn)?zāi)０逑驴?，洞口及角模處拼接是否?yán)密，邊角柱加固是否可靠，多種連接件是否牢靠。c、檢驗(yàn)并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模磚墻和木模常溫時(shí)應(yīng)澆水濕潤。d、混凝土振搗器、磅秤計(jì)量工具等應(yīng)該常常檢驗(yàn)、維修（計(jì)量設(shè)備應(yīng)定時(shí)校核）。e、檢驗(yàn)電源、電路，并做好照明準(zhǔn)備工作。f、由試驗(yàn)室確定混凝土配合比及外加劑用量。施工中不得任意變動(dòng)，要嚴(yán)格控制。試驗(yàn)室下達(dá)混凝土配合比通知單，在施工時(shí)應(yīng)依據(jù)砂、石含水量，將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用施工配合比。（3）操作工藝混凝土澆筑和振搗通常要求：混凝土自由傾落高度不得超出2m，如超出2m時(shí)必需采取方法（如用溜槽或串筒下料）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，通常分層高度為振搗器作用部分長度1.25倍，最大不超出50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，次序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距小于振搗棒作用半徑1.5倍（通常為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間接縫。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距，應(yīng)能確保振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完成。間歇最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，通常超出2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有沒有移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)覺問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正完好。柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以2～3cm厚和混凝土配合比相同減半石混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度小于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有些人隨時(shí)敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完成，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。梁板混凝土澆筑澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)再和板混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延長，梁板混凝土澆筑不停向前推進(jìn)。澆筑板虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向往返振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢驗(yàn)混凝土厚度，振搗完成后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不許可用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)和梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。樓梯留置縫混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位。產(chǎn)品保護(hù)：不得拆改和模板相關(guān)連接插件及螺栓，以確保模板質(zhì)量?；炷翝仓駬v過程中及完工時(shí)，要保持鋼筋正確位置。應(yīng)保護(hù)好洞口，預(yù)埋件及水電管線等。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，夏季應(yīng)在12h、冬季可在24h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期通常不少于7晝夜。4、砼質(zhì)量通病防治（1）蜂窩現(xiàn)象 混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞。原因分析,混凝土配合比不正確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不夠，造成砂漿少石子多。混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不妥，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析?；炷烈淮蜗铝线^多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料和振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢靠，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。預(yù)防方法：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，常常檢驗(yàn)，確保材料計(jì)量正確?；炷翍?yīng)拌合均勻，其連續(xù)攪拌最短時(shí)間通常應(yīng)按大于120秒采取。混凝土自由傾落高度通常不超出2m。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超出1m。如超出上述高度，要采取串筒、溜槽等方法下料。在豎向結(jié)構(gòu)中（柱）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列方法：支模前應(yīng)在邊模板下口不平處用木條補(bǔ)縫，確保下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以20～30毫米和澆筑混凝土成份相同水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于3.5m?；炷琳駬v應(yīng)分層搗固。澆筑層厚度不得超出施工規(guī)范要求。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式高頻振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物,則不應(yīng)大于其作用半徑1倍。高頻振搗器至模板距離不應(yīng)大于高頻振搗器有效作用半徑1/2。為確保上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，平板高頻振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接搗3～5cm?；炷翝矒v時(shí)，必需掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間，并將模板邊角填滿充實(shí)。適宜振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判定：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)常常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)覺有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗潔凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)；假如是大蜂窩，則先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，盡可能剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗潔凈濕透，再用高一級標(biāo)號細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（2）孔洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩尤其大。原因分析在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。未按次序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩?；炷凉こ淌┕そM織不好，未按施工次序和施工工藝認(rèn)真操作而造成洞?；炷林杏心鄩K和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。不按要求下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。預(yù)防方法在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采取細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采取人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌方法，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，預(yù)防出現(xiàn)孔洞。采取正確振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式高頻振搗器應(yīng)采取垂直振搗方法，即振搗棒和混凝土表面垂直或斜向振搗（即振搗棒和混凝土表面成一定角度，約40°～45°）。高頻振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采取行列式或交錯(cuò)式次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)1.5倍。通常振搗棒作用半徑為30～40cm。高頻振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔?？刂坪孟铝稀Ｒ_?；炷翝仓r(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落度應(yīng)不超出2m（澆筑板時(shí)為1m），大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。預(yù)防砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺梁等采取土模施工時(shí)，要注意預(yù)防土塊掉入混凝土中；發(fā)覺混凝土中有雜物，應(yīng)立即清除潔凈。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢驗(yàn)工作。治理方法對混凝土孔洞處理，通常要經(jīng)相關(guān)單位共同研究，制訂補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)同意后方可處理。如現(xiàn)澆混凝土梁柱孔洞處理，應(yīng)依據(jù)同意補(bǔ)強(qiáng)方案，首先采取安全方法，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實(shí)混凝土和突出石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，方便灌筑混凝土。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充足濕潤，保持濕潤72小時(shí)后，澆筑比原混凝土標(biāo)號高一級細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一鋁粉，采取小振搗棒分層仔細(xì)搗實(shí)，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。有孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面混凝土影響裝修時(shí)，可將伸出部分再剔掉。（3）縫隙夾層現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析在澆筑混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；澆筑時(shí)，搗實(shí)不夠。澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢驗(yàn)清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。預(yù)防方法：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：澆筑柱、梁、樓板及類似結(jié)構(gòu)時(shí)，如間歇時(shí)間超出規(guī)范要求，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度大于12千克/cm2時(shí)，才許可繼續(xù)澆筑。對混凝土進(jìn)行二次振搗能夠提升接縫強(qiáng)度和密實(shí)度。在大致積混凝土施工中，接縫時(shí)間往往超出規(guī)范要求時(shí)間，也能夠采取待先澆筑混凝土終凝前后(4～6小時(shí))再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土方法。二次振搗處理施工縫方法，應(yīng)優(yōu)異行試驗(yàn)，找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充足濕潤和沖洗潔凈，殘留在混凝土表面水應(yīng)予清除。在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或和混凝土相同減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口，方便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理潔凈；鋸末等雜物，可采取高壓空氣吹掃。全部清理潔凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。承受動(dòng)力作用設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)插鋼筋，鋼筋直徑為12～16mm，長度為500～600mm，間距為50mm，在臺階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗潔凈，充足濕潤，抹一層10～15mm厚水泥砂漿，其標(biāo)號及水泥品種和基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。兩個(gè)標(biāo)高不一樣水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺階形，臺階高寬比不得大于1。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗潔凈，充足濕潤后抹水泥漿。對夾層處理應(yīng)慎重。梁、柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗潔凈，充足濕潤，再灌筑、捻塞提升一級標(biāo)號細(xì)石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。七、砌體工程1、材料要求本工程使用燒結(jié)空心磚，應(yīng)達(dá)成質(zhì)地堅(jiān)硬、表面平整、色澤均勻、棱角方正，無彎曲、無鼓皮，火力燒透敲擊聲音響亮，孔洞均勻，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。120厚及全部女兒墻采取粘土實(shí)心磚。進(jìn)場砌塊必需含有廠家出廠合格證及材質(zhì)匯報(bào)，根據(jù)《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-)要求進(jìn)行砌塊檢驗(yàn)。砌筑砂漿所用水泥品種應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工環(huán)境、施工季節(jié)宜選擇能滿足砂漿強(qiáng)度等級配制要求低標(biāo)號水泥，盡可能增強(qiáng)立方砂漿水泥用量改善操作和易性。砂漿中使用粘土膏作塑化摻合料時(shí)，粘土應(yīng)使用塑性指數(shù)大于17不含粉細(xì)砂粘性土，粘性土應(yīng)事先泡淋過濾成漿（膏）。2、施砌工藝和機(jī)具（1）施砌工藝當(dāng)砌筑磚厚大于90mm時(shí)，可采取“三一”砌磚加刮漿方法，確保砌體豎縫砂漿飽滿。當(dāng)砌筑厚小于90mm時(shí)，宜采取“掛、填、鋪砌法”?！皰臁⑻?、鋪砌法”是先鋪水平灰，于磚頭掛豎灰后擠砌，對不滿豎縫用色抹子再行勾填飽滿方法。豎縫勾填操作可隨一皮砌筑完了進(jìn)行，或砌數(shù)皮后進(jìn)行一次。砌筑使用砂漿宜集中機(jī)械攪拌，磚材和砂漿運(yùn)輸依據(jù)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備，砌筑操作面應(yīng)用鐵皮、塑料、橡膠制成不漏水砂漿容器（箱、斗、桶）。（2）細(xì)部工藝處理方法a、砌筑通常要求空心磚砌體砌筑過程不得打磚，其門窗傍及短（窗間）墻長度應(yīng)和磚模數(shù)相匹配。短墻長在300mm以下時(shí)應(yīng)為100mm倍數(shù)，大于300mm當(dāng)每增大一個(gè)200mm可有+10mm-5mm排列余地。砌筑前應(yīng)按墻體砌筑組放磚施工草圖進(jìn)行排磚，當(dāng)墻長度和磚模數(shù)不符時(shí)；不足模數(shù)部分由實(shí)心磚或素砼調(diào)整?？招拇u砌體內(nèi)外交叉處應(yīng)同時(shí)砌筑，若須分段宜置于結(jié)構(gòu)柱或門洞處，或留置踏步式斜磋。斜磋不得留置于轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處，斜磋高度宜控制在1.8m以內(nèi)。施工中須留設(shè)臨時(shí)過道口，應(yīng)選擇對結(jié)構(gòu)影響小部位，有抗震要求承承重墻應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)許可。踏步斜磋應(yīng)立即接砌。磋接砌時(shí)應(yīng)仔細(xì)清理磋面，砌前潤水，磋縫砂漿密實(shí)。使用空心磚砌筑墻體，通常不宜于墻留置腳手架眼（孔），必需留置要經(jīng)過計(jì)算，且應(yīng)在橫桿（扎梁）下加木墊塊，但不得在小于1m窗間墻、轉(zhuǎn)角600mm范圍內(nèi)、磚過梁內(nèi)、120mm厚以下空心墻留置腳手眼?？招拇u一經(jīng)擠砌，就要預(yù)防受到外力碰撞，嚴(yán)禁用敲擊方法糾正砌筑質(zhì)量偏差?？蚣軌Υu墻頂部須和梁底斜立頂砌擠實(shí)，在分皮時(shí)正確留出斜立砌高度，斜立砌坡角應(yīng)為60°～75°，頂砌時(shí)應(yīng)采取刮漿加填喂砂漿方法，為確保頂擠緊密，可在頂砌磚上下頂縫間用楔（磚或石碎片）緊塞。斜頂砌筑宜在墻體砌筑后停歇2～3天進(jìn)行。斜頂砌宜用厚度小于90mm空心磚砌體在未凝固前遇有大雨應(yīng)有防雨水沖刷砂漿遮蓋防護(hù)方法。b、空心磚砌體防水工藝方法使用空心磚砌筑外墻時(shí)，為提升砌體防水能力，磚朝外面應(yīng)選擇棱角齊全，豎縫飽滿度應(yīng)達(dá)成80%以上。滿足豎縫飽滿度要求可用勾抹子仔細(xì)補(bǔ)喂灰漿勾填操作方法。空心磚外墻若留有腳手眼，應(yīng)于抹灰前2天以上安排專員堵砌，其堵砌質(zhì)量須經(jīng)檢驗(yàn)合格。堵砌砂漿應(yīng)提升一級?？蚣芴畛渫鈮π表斊鲋舷禄铱p，應(yīng)于抹灰前3天于外操作架上再仔細(xì)檢驗(yàn)一次，遇有未勾又沉裂應(yīng)補(bǔ)勾填實(shí)。沉裂縫應(yīng)踢出寬度大于10mm大縫，以確保重勾填實(shí)。上述作業(yè)應(yīng)對該部位認(rèn)真潤水。c、抗震砌筑工藝方法為確?？拐鹨蟆⒖招拇u砌體應(yīng)做到精心施工，要把握整磚砌筑，認(rèn)真預(yù)埋、按設(shè)計(jì)拉結(jié)三項(xiàng)關(guān)鍵作業(yè)。砌體和鋼筋砼框架柱拉結(jié)埋筋位置應(yīng)正確，豎向間距應(yīng)等于磚整皮數(shù)。拉結(jié)筋應(yīng)平直，于墻體內(nèi)應(yīng)有彎鉤，在拉結(jié)筋段內(nèi)水平縫砂漿飽滿度應(yīng)大于85%，為方便檢驗(yàn)砌體拉結(jié)情況，在砌筑拉結(jié)筋砌體時(shí)于鋼筋末端外側(cè)踢除一公分長砂漿，方便能觀察到縫內(nèi)拉結(jié)鋼筋?？招拇u墻宜于窗臺做厚度大于40mmC20細(xì)石砼封頂窗盤，長度在于2m加結(jié)構(gòu)配筋。鋼筋砼抗震結(jié)構(gòu)柱應(yīng)在砌筑后施工，其次序以下：放拉結(jié)鋼筋→驗(yàn)收拉結(jié)筋→清理樓（基礎(chǔ)）面結(jié)構(gòu)柱處毛磋→綁扎結(jié)構(gòu)柱鋼筋→隱蔽工程驗(yàn)收→支模→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。空心磚施工工藝步驟基層清理→砂漿攪拌→鋪灰→安裝砌塊→就位→校正→填磚灌縫→清理按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清楚門窗洞口位置，根據(jù)藍(lán)圖設(shè)計(jì)，按層逐層砌筑。1、施工關(guān)鍵點(diǎn)（1）磚塊進(jìn)場后應(yīng)堆放整齊，堆置高度不宜超出2m，采取遮蓋等有效方法預(yù)防雨淋，施工時(shí)含水率小于20％；（2）施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；（3）砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫搭結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個(gè)，梅花形設(shè)置。砌塊墻丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。（4）砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，采取整塊順砌方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度小于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時(shí)掛配合比牌，計(jì)量正確。（5）在砌塊墻轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、和柱交接處理，沿墻高500mm左右設(shè)置一道φ6縱橫每邊各長1m拉結(jié)筋。結(jié)構(gòu)柱和墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深120mm，而且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢驗(yàn)垂直度及平整度；（6）砌到靠近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚傾斜度約為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。d、管線配合預(yù)埋及細(xì)部工藝方法凡有管線予埋設(shè)墻體砌筑前，應(yīng)依據(jù)選擇磚型繪制墻立面砌筑組放磚施工草圖。草圖應(yīng)標(biāo)明埋設(shè)管線直徑及位置、埋盒（件、塊）大小和位置。草圖須經(jīng)相關(guān)安裝工種匯簽確定，預(yù)防遺漏和錯(cuò)誤，操作前應(yīng)將草圖認(rèn)真交底?？招拇u砌體內(nèi)予埋管安裝做法以下：先安設(shè)后砌筑線管、應(yīng)做到管于墻內(nèi)下走向須橫平豎直、不得打壞空心磚，暗管接出不在同一投影位置須設(shè)水平管段，對電線暗管應(yīng)在暗管轉(zhuǎn)彎點(diǎn)增設(shè)線盒。直徑40mm以下埋管宜選擇大孔型磚穿磚孔暗設(shè)。穿孔暗設(shè)方法有：①直接砌筑法，對上行管按程序套砌后焊接接線盒；對下行埋管可先將上部各皮磚安排列孔位套進(jìn)埋管吊放后，再焊接接線盒。②割鋸法，立即須套埋管大孔磚外一側(cè)壁鋸成開口砌筑。③使用缺口異型磚砌筑。④鋸成兩半塊組合砌筑。砌墻前應(yīng)先行查對埋管位置、不符應(yīng)調(diào)整埋管根部，確保埋于磚孔內(nèi)砌筑順利。對采取磚孔暗設(shè)管小型開關(guān)盒、接線盒、宜安設(shè)在磚孔內(nèi)或異型缺口處。依據(jù)大孔型安設(shè)開關(guān)盒距門旁中距應(yīng)為160～180mm。大孔磚安設(shè)開關(guān)盒、接線盒可用鋸割磚外側(cè)壁方法。多于2根直徑小于40mm或大徑通長豎管，排砌時(shí)可于管道兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm砌后澆C20細(xì)石砼。磚孔內(nèi)埋管管周空隙大于20mm應(yīng)用M7.5水泥砂漿填塞，大于60mm應(yīng)用C20細(xì)石砼澆筑。八、腳手架工程本工程外腳手架在從三層以上采取懸挑腳手架。(一)鋼管腳手架：1、材料選擇要求（1）鋼管選擇Ф48×3.5A3搭接鋼管；鋼管必需有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材料質(zhì)檢檢驗(yàn)匯報(bào)，其材質(zhì)應(yīng)符合GB700—65要求；鋼管應(yīng)無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁使用打孔鋼管。（2）扣件采取可鍛鑄鐵扣件，其質(zhì)量應(yīng)符合建設(shè)部頒布標(biāo)準(zhǔn)JGS22—85《鋼管腳手架扣件》要求，嚴(yán)禁使用無生產(chǎn)合格證產(chǎn)品；鑄件上不得有裂紋、氣孔；不得有縮松、砂眼或其它影響使用鑄造缺點(diǎn)，并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮清除潔凈。嚴(yán)禁使用脆裂、變形或滑絲扣件，扣件規(guī)格必需和鋼管相匹配?？奂弯摴苜N面必需嚴(yán)格整形，應(yīng)確保和鋼管扣緊時(shí)接觸良好；扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩個(gè)轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處最小距離應(yīng)小于5mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（3）腳手板選擇400×200×50mm木腳手板，其材質(zhì)應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB55—中對Ⅱ級木材要求；嚴(yán)禁使用開裂、腐朽木腳手板；腳手板兩端應(yīng)采取Ф4鍍鋅鉛絲各設(shè)兩道箍。（4）、安全網(wǎng)必需有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，才能使用。2、外架結(jié)構(gòu)要求（1）立桿①立桿基礎(chǔ)必需在堅(jiān)實(shí)土層或砼地坪上，立桿下部采取鋼管連接，中訓(xùn)和框架柱四面用Ф48鋼管連接，立桿腳下必需用木板每跨間連通后墊平。②立桿接心除在頂層可采取搭接外，其它各接頭必需采取對接扣件對接，對接、搭接應(yīng)符合以下要求：a.立桿上對接扣件應(yīng)交錯(cuò)部署，兩個(gè)相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于步距1/3。b.立桿搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端扣扣件蓋板邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。③雙排腳手架主、副立桿采取旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件數(shù)量不應(yīng)少于兩個(gè)。④立桿頂端應(yīng)高出建筑物1.5m。⑤腳手架必需設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采取直角扣件固定在距底座下小于200mm處立桿上，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必需將高處縱向掃地桿向低處延長兩跨和立桿固定?？窟吰铝U軸線到邊坡距離不應(yīng)小于500mm。⑥立桿垂直偏差小于架高1/200。（2）縱向水平桿a.步距確定為1.8m。b.縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，要用直角和立桿扣緊。c.縱向水平桿通常采取對接扣件連接，也可采取搭接，也可采取搭拉。對接時(shí)，對接接頭應(yīng)交錯(cuò)部署，不應(yīng)設(shè)在同時(shí)、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿跨內(nèi)，搭接時(shí)搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。d.同一步縱向水平桿水平偏差小于該面腳手架總長度1/300，且小于50mm。（3）橫向水平桿每一主節(jié)點(diǎn)處必需設(shè)置一根橫向水平桿，并用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于150mm；靠建筑物里端要有100mm，外端挑出要一致。（4）剪刀撐設(shè)置a.第道剪刀撐跨越立桿根數(shù)宜在5—7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于四跨，且大于6m，斜桿和地面夾角在45°—60°之間，最下面斜桿和立桿連接點(diǎn)離地面小于500mm。b.高度24m以上雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度連續(xù)設(shè)置剪刀撐。c.剪刀撐斜桿接頭宜采取搭接，搭接扣件不得小于2個(gè)。d.剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在和之相交橫向水平桿伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)距離不宜大于150mm。（5）橫向支撐主設(shè)置a.橫向支撐斜桿應(yīng)在1——2步內(nèi)，由底層呈之字形連續(xù)部署，斜桿應(yīng)采取旋轉(zhuǎn)扣件固定在和之相交立桿或橫向水平桿伸出端上。b.24m以上雙排腳手架除兩端應(yīng)設(shè)置橫向支撐外，中間應(yīng)第隔6跨設(shè)置一道。（6）拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置本工程采取硬拉結(jié)，拉接點(diǎn)采取橫向水平桿和預(yù)埋在框架梁上短鋼管連接成直角。拉接點(diǎn)豎向?qū)釉O(shè)置，水平方向每隔5m設(shè)置一道，當(dāng)滿足不了要求時(shí)，采取鋼管、扣件和單柱連接方法，交錯(cuò)設(shè)置。3、施工安裝（1）施工準(zhǔn)備在搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：單位工程各級責(zé)任人應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中相關(guān)腳手架要求，逐層向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。應(yīng)按要求對鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，不合格構(gòu)配件不得使用，經(jīng)檢驗(yàn)合格構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。應(yīng)清除地面雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水通暢。（2）搭設(shè)地基處理和底應(yīng)安放依據(jù)腳手架搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況按上表或依據(jù)計(jì)算要求進(jìn)行地基處理。按腳手架柱距、排距要求進(jìn)行放線、定位。鋪設(shè)墊板（塊）和安放底座，并應(yīng)注意以下事項(xiàng)：墊板、底座應(yīng)正確地放在定位線上；墊板必需鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙管立柱應(yīng)采取雙管底座或點(diǎn)焊于一根槽鋼上。桿件搭設(shè)腳手架搭設(shè)次序以下：放置縱向掃地杯→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件（或加拋撐）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……。腳手架搭設(shè)技術(shù)要求、許可偏差和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合要求。安裝后扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)用擔(dān)力扳手檢驗(yàn)，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)均布標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。抽樣檢驗(yàn)數(shù)目和質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按要求確定，不合格必需重新擰緊，直至合格為止。（3）拆除拆除前必需完成以下準(zhǔn)備工作：全方面檢驗(yàn)?zāi)_手架扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中拆除次序，經(jīng)主管部門同意方可實(shí)施；拆除安全技術(shù)方法，應(yīng)由單位工程責(zé)任人逐層進(jìn)行技術(shù)交底；清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除應(yīng)符合以上要求：拆除次序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；全部連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大干2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連培件加固；當(dāng)腳手架拆至下部最終一根長鋼管高度（約6．5m）肘，應(yīng)先在合適位置搭臨時(shí)拋撐加固，后拆連墻件；當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對不拆除腳手架兩端，應(yīng)先按要求設(shè)置連墻件和橫向支撐加固。卸料應(yīng)符合以下要求：各構(gòu)配件必需立即分段集中運(yùn)至地面，嚴(yán)禁拋扔；運(yùn)至地面構(gòu)配件應(yīng)按要求立即檢驗(yàn)整修和保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放，置于干燥通風(fēng)處，預(yù)防銹蝕。4、外架搭設(shè)方法在腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處，沿板長方向每隔15—30米及其化可能發(fā)生滑動(dòng)翹曲部位和其下支承橫桿綁扎牢靠。（1）按施工方案搭設(shè)，不合格材料不得作用，搭設(shè)人員掛安全帶。（2）周圍腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始向兩端延伸交錯(cuò)搭設(shè)。（3）腳手架伸出端頭均為100mm，以防桿件滑脫。（4）隨時(shí)校正垂直和水平偏差過大，扣件擰緊程度要合適。（5）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)構(gòu)件和連墻件應(yīng)隨搭升架子一起立即設(shè)置。（6）腳手板采取處于頂層連墻點(diǎn)之上自由高度不得大于6m，看成業(yè)層高出其下連墻件二步或4m以上，且其上尚無連墻桿時(shí)，就采取合適臨時(shí)斜拉方法。（7）腳手板采取縱向搭設(shè)，其搭設(shè)長工度不得小于200mm，且在搭接段中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿，板端伸出支承橫桿長度保持100—150mm，鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定探頭板?？v鋪腳手板應(yīng)綁扎牢靠,不得有探頭板。（8）裝設(shè)連墻桿或其它撐拉桿件時(shí)，應(yīng)掌握撐位松緊程度，避免引發(fā)桿斜和整個(gè)架體顯著變形。（9）架子工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考評持證上崗，工人在架子上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必需數(shù)量腳手板，并作臨時(shí)固定，工人必需戴安全帽和配掛安全帶，不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿件和其它易發(fā)生失衡、脫手碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。（10）腳手架立面滿掛安全網(wǎng)，水平面首層設(shè)兜網(wǎng)一道，以上隔層設(shè)置兜網(wǎng)，操作層滿鋪木跳板，并設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板，但立網(wǎng)一定要牢靠。5、腳手架使用要求（1）外架搭設(shè)完成后，必需經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格方準(zhǔn)投入使用。（2）作業(yè)層每1m2架面上實(shí)用施工荷載（人員、材料、工具）不得超出2KN/m2（3）在架面上設(shè)置材料應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固、不得影響施工操作和人員通行。（4）在作業(yè)中，嚴(yán)禁隨意拆除腳手架基礎(chǔ)構(gòu)架桿整體標(biāo)準(zhǔn)件，連接緊固件和連墻件，確因操作要求需臨時(shí)拆除時(shí)必需以主管人員同意，采取對應(yīng)填補(bǔ)方法，并在作業(yè)完成后立即復(fù)原。（5）工人在架子上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和她人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，來禁在架子上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息，人員上下腳手架必需走專設(shè)安全防護(hù)出入通道，嚴(yán)禁攀腳手架上下。（6）在每步作業(yè)完成后，必需將架上剩下材料移至室內(nèi)，在作業(yè)期間應(yīng)立即清理落入安全網(wǎng)內(nèi)材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋物和傾倒垃圾。6、支撐腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐和橫向支撐。剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列要求：每道剪刀撐跨越立柱根敬宜在5～7根Z間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且大于6m，斜桿和地面傾角宜在45°～60°之間。24m以下單、雙排腳手架，均必需在外側(cè)立面兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐凈距不應(yīng)大干15m。24m以上雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐斜桿接頭除頂層能夠采取搭接外，其它各接頭溝必需采取對接扣件連接。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在和之相交橫向水平桿伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于150mm。橫向支撐設(shè)置應(yīng)符合下列要求；橫向支撐斜桿應(yīng)在1～2步內(nèi)，由底至頂層呈之字型連續(xù)部署，斜桿應(yīng)采取旋轉(zhuǎn)扣件固定在和之相交立柱或橫向水平桿伸出端上。一字型、開口型雙排腳手架兩端均必需設(shè)置橫向支撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。24m以下封閉型雙排腳手架可不設(shè)橫向支撐。8、腳手架拆除要求（1）拆架時(shí)，周圍設(shè)置圍欄或警戒標(biāo)志，劃出工作區(qū)，嚴(yán)禁非拆除人員進(jìn)入，拆除次序應(yīng)從上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。（2）拆架中要專員統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)配合。（3）拆除材料、工具在用繩索運(yùn)輸或吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。（4）拆除腳手架要求本著先搭者后拆，后搭者先拆標(biāo)準(zhǔn)，按層次由上而下進(jìn)行。全部拉接點(diǎn)應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將拉接點(diǎn)整層或數(shù)層拆除后，再拆除腳手架。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)設(shè)連接點(diǎn)加固。（5）拆架時(shí)，先拆護(hù)身欄桿，每擋內(nèi)留一塊腳手板翻到下層，其它腳手板運(yùn)下，然后依次拆小橫桿，立桿等，拆下材料必需隨時(shí)運(yùn)輸?shù)降孛?，不得堆放在腳手架和樓板上。（6）當(dāng)腳手架拆到下部最終一根長鋼管高度時(shí)，應(yīng)先在合適位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固。（7）拆下來材料要分類堆放，進(jìn)行保養(yǎng)。9、安全方法（1）在腳手架堆放磚，只許可單行側(cè)擺三層。（2）作業(yè)層外側(cè)應(yīng)設(shè)擋板、安全風(fēng)。（3）在腳手架上同時(shí)進(jìn)行交叉作業(yè)情況，各作業(yè)層之間應(yīng)設(shè)置可靠防護(hù)棚檔，以預(yù)防上層墜物及下層作業(yè)人員。（4）嚴(yán)禁以下違章作業(yè)a.利用腳手架吊運(yùn)重物；b.非作業(yè)人員攀爬腳手架；c.任意拆除腳手架部件和連墻桿件；d.在腳手架底部或近旁進(jìn)行開挖溝槽等影響腳手架地基穩(wěn)定施工作業(yè)；e.嚴(yán)格實(shí)施拆架次序及相關(guān)注意事項(xiàng)。（5）外腳手架應(yīng)隨樓層增高逐層對其進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，而且進(jìn)行沉降觀察，要求每上一次，測一次。不符合要求應(yīng)快速整改，并隨搭設(shè)進(jìn)度分段驗(yàn)收，項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人在驗(yàn)收單簽字確定合格后方可進(jìn)行施工。10、質(zhì)量安全方法(1)、外架水平每步設(shè)鋼絲繩，豎向兩層一次，鋼絲繩花蘭螺桿必需擰到位，不然起不了卸載作用，，鋼絲繩安好后定時(shí)檢驗(yàn)其受力情況，如有松懈，應(yīng)立即擰緊或更換。(2)、鋼梁和鋼環(huán)、墊板、支撐等采取焊接連接，焊縫為8mm角焊縫，應(yīng)嚴(yán)格把守質(zhì)量關(guān)。(3)、鋼管之間有連墻桿位置用角鋼連成橫向支撐，加大平面剛度預(yù)防平面外失穩(wěn)。(4)、螺桿孔用Φ100pvc管套筒預(yù)埋預(yù)留，豎直就位并和結(jié)構(gòu)筋綁牢。(5)、螺栓固定端所受拉力全部靠樓板負(fù)擔(dān)，所以，樓板整體配筋要加強(qiáng)，集中力作用處加配Φ20@100加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，樓板配筋調(diào)整由我方提供荷載報(bào)設(shè)計(jì)院，甲方調(diào)整確定。(6)、在懸挑鋼筋端部用頂撐鋼管架頂在上一層樓板下。下以使兩層樓板協(xié)同受力，減輕下層樓板荷載。(7)、固定端采取鋼環(huán)或螺栓連接，必需壓緊、壓實(shí)，并定時(shí)檢驗(yàn)，預(yù)防松動(dòng)或脫落。(8)、鋼管端部必需固定穩(wěn)，采取預(yù)埋鋼環(huán)或鋼筋Φ25插入管內(nèi)預(yù)防松動(dòng)或脫落。(9)、外架活載按裝修載考慮，施工時(shí)嚴(yán)格控制使用其它荷載，外墻砌體施工時(shí)不準(zhǔn)在外架上堆放磚塊，外裝修時(shí)瓷片等建筑材料應(yīng)均勻鋪在架板上，嚴(yán)禁超量集中堆放。(10)、全部鋼管、扣件及預(yù)埋件均要有材質(zhì)證實(shí)或出廠合格證，并按規(guī)范送檢，全部鋼管構(gòu)配件均要做防銹處理。(11)、連墻桿采取二步三跨部署，連接必需牢靠并定時(shí)檢驗(yàn)。九、裝飾工程（一）抹灰工程1.施工工序基層處理→房間規(guī)方→標(biāo)準(zhǔn)灰餅→沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù)。2.施工方法抹灰前對基層表面灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細(xì)清理潔凈。抹灰工藝步驟通常按“先上后下”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，方便降低修理，保護(hù)成品。在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)墻體交界處基層表面應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢靠后方可進(jìn)行抹灰。金屬網(wǎng)和各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。罩面灰應(yīng)待中層達(dá)成六、七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角進(jìn)行，鐵板壓光應(yīng)大于兩遍。3.質(zhì)量要求抹灰層不得有裂縫、空鼓等缺點(diǎn)。表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。（二）涂料（乳膠漆）飾面1.工藝步驟清理墻面→修補(bǔ)墻面→刮膩?zhàn)印⒌谝槐橥苛?乳膠漆)→刷第二遍涂料(乳膠漆)→刷第三遍涂料(乳膠漆)。清理墻面：將墻面起皮及松動(dòng)處清除潔凈，并用水泥漿補(bǔ)抹，將殘留灰渣鏟潔凈，然后將墻面掃凈。修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將突出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)訑?shù)遍可由墻面平整度決定，通常情況為3