隧道洞口綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

新建太原至焦作鐵路TJZQ-10標(biāo)玨山隧道出口洞口專題施工方案編制：復(fù)核：審核：中鐵十一局集團(tuán)太焦鐵路TJZQ-10標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一七年三月目錄1616一、編制依據(jù) 312410二、編制范圍 34666三、工程概況及資源配置 3314773.1工程介紹 3191363.2工程地質(zhì)及水文特征 4249893.3水文條件 4239943.4氣象資料 4278903.5人員部署 591033.4機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 617950四、施工方案 7291014.1明洞施工 7168944.2洞口排水 8291854.3洞口邊坡開挖 10289964.3.4邊仰坡防護(hù)施工方法 11120394.4長(zhǎng)管棚施工方案 13286684.5明洞及洞門施工 1935604.5.1明洞施工 19139324.5.2洞門施工 2030069五、生產(chǎn)安全方法 2141725.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度 21294095.2安全生產(chǎn)方法 21166445.3消防方法 2218945.4安全用電 23108985.5火工品管理和爆破安全管理 2410355.6機(jī)械安全方法 25319585.7施工安全緊搶救援醫(yī)療機(jī)構(gòu) 2622594六、工程質(zhì)量管理 26133866.1質(zhì)量組織機(jī)構(gòu) 26220796.2質(zhì)量管理目標(biāo) 2929196.3質(zhì)量確保方法 299032七、施工環(huán)境保護(hù)、水土保持方法 31236237.1組織確保方法 31315707.2水土保持方法 3272387.3噪音污染方法 32272957.4預(yù)防水污染方法 32106657.5維護(hù)生態(tài)平衡，避免人為惡化環(huán)境方法 32300137.6地表植被保護(hù) 3291167.7生產(chǎn)生活垃圾處理及油料管理 33

玨山隧道出口洞口段施工方案一、編制依據(jù)1.1鐵路總企業(yè)頒發(fā)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)標(biāo)等各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):（1）《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10753-）；（2）《鐵路隧道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定和管理暫行要求》鐵建設(shè)[]200號(hào)；（3）《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9604-)；（4）《鐵路隧道監(jiān)控量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施意見》(工管辦函〔〕92號(hào))；1.2鐵路總企業(yè)下發(fā)相關(guān)鐵路建設(shè)施工安全、質(zhì)量、文明施工方面相關(guān)文件、通知。1.3和本工程相關(guān)施工設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)文件。（1）《玨山隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》（2）玨山隧道設(shè)計(jì)圖圖號(hào):太焦太晉施隧35-01～35-08（3）隧道明洞襯砌參考圖(無砟軌道)圖號(hào):太焦太晉施隧參07-01～07-08（4）隧道輔助工程方法參考圖圖號(hào):太焦太晉施隧參12-01～12-13（5）雙線隧道洞門參考圖（無砟軌道）圖號(hào):太焦太晉施遂參09-01～09-13二、編制范圍玨山隧道DK316+121～DK316+062段，工程內(nèi)容關(guān)鍵有：洞口工程、明洞工程、洞門工程等。三、工程概況及資源配置3.1工程介紹玨山隧道在山西省晉城市澤州縣境內(nèi)，隧道全長(zhǎng)13421米；隧道出口在澤州縣大箕鎮(zhèn)村東坡村西部，有鄉(xiāng)村水路可抵達(dá)，出口里程為DK316+121；其中隧道出口洞門25m、明洞34m，里程為DK316+121～DK316+062。隧道出口段地面坡度相對(duì)較緩，自然坡度約5°～10°。3.2工程地質(zhì)及水文特征玨山隧道關(guān)鍵分布地層為：上覆新生界第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q1al+pl）細(xì)角礫土，第四系上更新統(tǒng)坡洪積層（Q3dl+pl）新黃土、中更新統(tǒng)洪積層（Q2pl）老黃土、粗圓礫土；下伏石炭系石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)、石炭系中統(tǒng)本溪組(C2b)、奧陶系中統(tǒng)上馬家溝組（O2s）、下馬家溝（O2x）、奧陶系下統(tǒng)三山子組（O1s）巖層。3.3水文條件（1）地表水本隧道內(nèi)河流不發(fā)育，沖溝水流關(guān)鍵受季節(jié)性控制，豐水期沖溝內(nèi)可見水流。（2）地下水本隧道地下水關(guān)鍵為基巖裂隙水和巖溶水，賦存于裂隙、溶洞、溶隙中，局部水量較豐富，關(guān)鍵分布于古巖溶發(fā)育段落，向斜區(qū)域，地下水關(guān)鍵接收大氣降水補(bǔ)給，地下水位、水量隨季節(jié)性改變顯著。雨季水量較大，旱季水量相對(duì)較小。隧址內(nèi)巖溶含水層埋深大，以三山子組白云巖巖溶裂隙較為發(fā)育，富水性較強(qiáng)。含水層補(bǔ)給起源以北部區(qū)域巖溶水側(cè)向補(bǔ)給為主，巖溶水域?qū)偃萌颉?.4氣象資料本段隧道區(qū)域?qū)贉貛Т箨懶詺夂颍募狙谉岫嘤?，冬季?yán)寒干燥，秋季清涼，春秋多風(fēng)，時(shí)有沙塵，晝夜溫差大，為經(jīng)典大陸山區(qū)氣候。據(jù)晉城市氣象臺(tái)（1985-）統(tǒng)計(jì)資料：年平均氣溫12.05℃，一月份-5.6℃~0.9℃，7月份平均氣溫23.4~24.9℃，日最高氣溫為38.6℃（7月），日最低氣溫為-17.4℃（1998年1月）。-多年平均降水量為572.72mm。降水特征為：年最大降水量為793.4mm（），月最大降水量為332.6mm（7月）。年最小降水量為414mm（），降水量多集中在5-9月，占整年降水量79.3%，春、冬、秋季降水量?jī)H占20.7%。年最大蒸發(fā)量為1887.2mm（），年最小蒸發(fā)量為1548.5mm（）年平均蒸發(fā)量為1774.64mm，蒸發(fā)量為降水量3倍。本段隧道區(qū)域多西北風(fēng)，最大風(fēng)速為18.1m/s（4月14日）。霜凍期為10月中旬至第二年4月中旬，無霜期180天，最大凍土深度0.37m(1月)。3.5施工交通條件玨山隧道出口有鄉(xiāng)村便道和新建便道相連，且部分地段鄉(xiāng)村道路路面較窄，設(shè)計(jì)負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)低，大型施工機(jī)械經(jīng)過后可能會(huì)造成有水泥路面破損，需考慮在本工程完工后對(duì)村村通水泥路面道路進(jìn)行恢復(fù)。材料運(yùn)輸關(guān)鍵利用現(xiàn)有省道和整修、擬修鄉(xiāng)村道路運(yùn)輸。3.5人員部署依據(jù)該隧道實(shí)際情況，隧道開挖組織2個(gè)工班循環(huán)施工，并配置性能優(yōu)異、配套齊全、功率匹配精良設(shè)備及檢測(cè)儀器，以滿足施工需要。勞動(dòng)力組織見表一“勞動(dòng)力組織表”。表1勞動(dòng)力組織安排表施工隊(duì)伍名稱施工工班名稱施工范圍施工區(qū)段及施工內(nèi)容人數(shù)隧道五工班管理人員DK314+

020~

DK316+

121生產(chǎn)及技術(shù)管理工作15開挖工班隧道開挖施工45出渣工班隧道出渣施工8支護(hù)工班隧道早期支護(hù)施工21防水工班隧道防排水施工6二襯工班隧道二襯襯砌施工14隸屬工程工班隧道水溝電纜槽等隸屬工程施工8風(fēng)水電工班隧道風(fēng)水電檢修6累計(jì)1233.4機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備配置表作業(yè)線分類設(shè)備名稱出口工區(qū)規(guī)格型號(hào)性能數(shù)量開挖工班風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT-2825空氣壓縮機(jī)4L-20/86移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)出渣工班挖掘機(jī)卡特3201裝載機(jī)ZLC50C2自卸車15m34支護(hù)作業(yè)工班砼濕噴機(jī)履帶式機(jī)械手1二次襯砌作業(yè)線液壓鋼模襯砌臺(tái)車12m1仰拱弧形模板1砼輸送泵HBT60C1砼拌和站1防水板臺(tái)車一般段1混凝土罐車8m33隧道排水水泵300QJ320-56/23隧道通風(fēng)通風(fēng)機(jī)2*132KW超前支護(hù)及超前注漿管棚鉆機(jī)履帶式1注漿機(jī)注漿機(jī)2超前地質(zhì)預(yù)報(bào)超前地質(zhì)鉆機(jī)TSP203備用電源發(fā)電機(jī)350kw1四、施工方案隧道施工時(shí)，應(yīng)作好估計(jì)、預(yù)報(bào)工作，堅(jiān)持以預(yù)防為主標(biāo)準(zhǔn)，在確保安全前提下，制訂切實(shí)可行施工方案。隧道經(jīng)過淺埋、斷層、裂隙等不良地質(zhì)地段，施工前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件提供地質(zhì)資料進(jìn)行具體分析了解，制訂對(duì)應(yīng)預(yù)防方法，備足相關(guān)應(yīng)急機(jī)具材料。不良地質(zhì)地段隧道施工，采取短開挖、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、早襯砌工程方法，穩(wěn)步前進(jìn)。在施工過程中，常常觀察地質(zhì)改變情況，檢驗(yàn)支護(hù)、襯砌受力狀態(tài)、注意地形、地貌改變、預(yù)防忽然事件發(fā)生。如有險(xiǎn)情，應(yīng)立即分析情況，采取方法快速處理。4.1明洞施工邊仰坡開挖前先施作截水天溝，按設(shè)計(jì)要求從上至下開挖邊仰坡，并立即按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行邊仰坡防護(hù)加固。玨山隧道出口明洞長(zhǎng)34m，采取明挖法施工。暗洞采取長(zhǎng)管棚超前支護(hù)進(jìn)洞，洞口兩側(cè)分別設(shè)置一根錨固樁。臨時(shí)防護(hù)采取噴錨防護(hù)，φ22砂漿錨桿長(zhǎng)4m，1.0m×1.0m，梅花形部署。φ8鋼筋網(wǎng)間距25×25cm，C25網(wǎng)噴混凝土，厚15cm。永久邊坡采取C25混凝土拱形骨架護(hù)坡，洞口正面回填采取C25混凝土。其工藝步驟見圖1。4.2洞口排水邊仰坡施工前先人工在開挖邊緣線10m處開挖并施作洞頂截水天溝，截水天溝尺寸圖見圖2，待進(jìn)洞后立即施作洞門和兩側(cè)排水溝，和洞頂截水溝相連形成完整排水系統(tǒng)。圖2洞頂截水溝尺寸圖截水溝施工次序：原材料準(zhǔn)備?檢驗(yàn)斷面尺寸?扎鋼筋?立模、澆筑?養(yǎng)生。1)原材料準(zhǔn)備①水泥：采取P.042.5級(jí)一般硅酸鹽水泥，②砂：采取中砂。③片石：石料等級(jí)應(yīng)符合圖紙要求。2)檢驗(yàn)斷面尺寸開挖完成后，按設(shè)計(jì)斷面尺寸、坡度及壓實(shí)度要求，檢驗(yàn)開挖斷面是否符合要求，對(duì)不滿足要求段落進(jìn)行修整，全部符合要求后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎及立模。3)洞頂截水溝澆筑混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)鋼筋及模板尺寸，對(duì)截水天溝尺寸進(jìn)行復(fù)核，避免出現(xiàn)天溝尺寸和設(shè)計(jì)不符。為避免坡頂溜土石對(duì)下方人員傷害工作面下方設(shè)安全防護(hù)欄。4)拆模修補(bǔ)：待混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模，立即對(duì)邊角破損處進(jìn)行修補(bǔ)處理。5)養(yǎng)生：拆模后立即灑水養(yǎng)護(hù)。4.3洞口邊坡開挖4.3.1施工工序隧道洞口場(chǎng)地狹小，施工條件較差，出口洞口為Ⅴ級(jí)風(fēng)化圍巖。開挖時(shí)應(yīng)遵照長(zhǎng)短洞開挖次序：（1）洞口路塹開挖。（2）洞口路塹邊坡防護(hù)及洞口邊仰坡臨時(shí)錨噴支護(hù)。洞口開挖標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，對(duì)洞口路塹及邊仰坡開挖邊坡要求以下：（1）洞口土方施工。首先清除地表草木植被等影響施工地面植物。（2）按設(shè)計(jì)圖紙坡度進(jìn)行施工測(cè)量，正確測(cè)設(shè)出邊、仰坡開挖輪廓線。（3）履帶式挖掘機(jī)進(jìn)入施工場(chǎng)，并沿路修筑車輛通行道路。（4）進(jìn)行開挖作業(yè)。對(duì)坡積亞砂土、殘坡積砂質(zhì)粘性土等土質(zhì)直接用挖掘機(jī)開挖，從坡頂開始自上而下進(jìn)行刷坡，用裝載機(jī)裝土，汽車運(yùn)輸。（5）洞口石方開挖地段，采取靜音爆破方法，控制爆破強(qiáng)度，減小對(duì)洞口周圍圍巖及生態(tài)環(huán)境擾動(dòng)。（6）清理坡面上浮泥、虛碴，并修整坡面凹凸不平地方。4.3.2施工方法1)洞口開挖時(shí)優(yōu)異行套拱位置掏槽開挖，預(yù)留關(guān)鍵土，施工套拱及管棚。洞口邊、仰坡開挖施工時(shí)，按設(shè)計(jì)圖放出中線和開挖邊線采取放坡開挖，開挖時(shí)嚴(yán)格控制坡率一致，開挖后要立即進(jìn)行噴錨支護(hù)進(jìn)行加固。清除開挖面上松碴和其它雜物，自上而下采取挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁上下垂直作業(yè)，自卸汽車運(yùn)碴至棄碴場(chǎng)。為了確保邊坡平順和穩(wěn)定，盡可能避免超、欠挖和對(duì)邊坡過大擾動(dòng)，如需爆破開挖，采取靜音控制爆破，嚴(yán)格控制爆破參數(shù)。2)隧道洞頂?shù)乇沓两翟谒淼肋呇銎逻€未開挖前開始部署進(jìn)行，這么能夠取得開挖過程中全位移曲線，地表沉降監(jiān)測(cè)采取水平儀配合水平尺進(jìn)行，測(cè)點(diǎn)和拱頂下沉量測(cè)部署在同一斷面上。4.3.3施工技術(shù)要求邊坡開挖前，先調(diào)查邊坡巖石穩(wěn)定性；對(duì)設(shè)計(jì)開挖線以內(nèi)存在不安全原因邊坡，必需進(jìn)行處理和采取對(duì)應(yīng)防護(hù)方法，山坡上全部危石及不穩(wěn)定巖體應(yīng)撬挖排除。開挖自上而下逐段進(jìn)行，杜絕掏底開挖或上下重合開挖，仰坡每次開挖高度不得超出2m，逐層開挖，逐層防護(hù)。開挖中隨時(shí)檢驗(yàn)邊坡和仰坡，如有滑動(dòng)、開裂等現(xiàn)象，合適放緩坡度，確保邊仰坡穩(wěn)定和施工安全。4.3.4邊仰坡防護(hù)施工方法4.3.4.1施工次序初噴混凝土→錨桿施工→掛設(shè)鋼筋網(wǎng)→補(bǔ)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。4.3.4.2噴射混凝土施工噴射混凝土采取濕噴法，噴射砼采取濕噴機(jī)進(jìn)行噴砼施工。（1）在噴高壓混凝土之前，應(yīng)用水或高壓風(fēng)管將巖壁面粉塵和雜物沖洗潔凈。（2）噴射中發(fā)覺松動(dòng)石塊或遮擋噴射混凝土物體時(shí)，應(yīng)立即清除。（3）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上次序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不宜超出6m。（4）一次噴射厚度應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于4cm。（5）噴射作業(yè)應(yīng)以合適厚度分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，受噴面應(yīng)用高壓氣體、水清洗潔凈。巖面有較大凹洼時(shí)，應(yīng)結(jié)合初噴給予找平。（6）噴C25混凝土，厚15cm。（7）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常不少于7d。（8）噴射作業(yè)區(qū)氣溫不應(yīng)低于5℃，如達(dá)不到要求需采取保溫養(yǎng)護(hù)方法。（9）當(dāng)發(fā)覺噴混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲透漏水等情況時(shí)，應(yīng)予修補(bǔ)，鑿除噴層重噴或進(jìn)行整改。4.3.4.3錨桿施工（1）Φ22砂漿錨桿，長(zhǎng)4m，間距1.0×1.0m。（2）水泥砂漿錨桿孔深許可偏差宜為50mm。（3）鉆孔時(shí)孔要和巖面垂直。（4）孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗潔凈。（5）孔內(nèi)砂漿要飽滿。（6）錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。4.3.4.4鋼筋網(wǎng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)掛設(shè)時(shí)，應(yīng)和巖面有3-5cm距離，鋼筋網(wǎng)綁（焊接）于錨桿上，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸為25cm，采取Φ8鋼筋。按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料標(biāo)簽鋼筋調(diào)直除銹按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料標(biāo)簽鋼筋調(diào)直除銹篩網(wǎng)篩網(wǎng)φ10m（出超）混凝土噴射機(jī)混凝土拌和水泥砂子水石子混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸拌和時(shí)間≮1min風(fēng)壓控制在0.45-0.7MPa液體速凝劑（水泥用量×4%）受噴圍巖面1.0-1.230cm圖4噴射混凝土工藝步驟圖4.4長(zhǎng)管棚施工方案管棚施做工序步驟圖（1）洞口套拱施工套拱開挖：測(cè)量放樣后邊仰坡自上而下開挖至套拱拱腳底部（預(yù)留關(guān)鍵土），拱腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，嚴(yán)禁超挖后采取虛砟回填。洞口導(dǎo)向墻縱向設(shè)置1m，厚100cm，套拱內(nèi)預(yù)埋Φ140*5mm導(dǎo)向鋼管，一共47根。套拱施工應(yīng)在暗洞超前支護(hù)施作前施工，固定導(dǎo)向管時(shí)應(yīng)結(jié)合施工預(yù)留變形量10～20cm。套拱范圍內(nèi)部署3榀工字鋼，型號(hào)為I18型鋼，工字鋼縱向間距為30cm。工字鋼之間用Φ26螺栓連接，每個(gè)接頭4個(gè)螺栓。相鄰工字鋼內(nèi)緣和外緣均用φ22鋼筋作為連接鋼筋，連接鋼筋長(zhǎng)度為1m，環(huán)向間距為l.0m，能夠依據(jù)拱架穩(wěn)定情況加設(shè)交叉連接筋。套拱混凝土采取C20模筑混凝土。長(zhǎng)管棚部署形式為：沿拱頂中線兩側(cè)各70°角范圍內(nèi)部署，間距40cm，共47根。管棚外插角1～3°。長(zhǎng)管棚材料選擇φ108*6無縫鋼管埋設(shè)，并壓注1：1水泥凈漿，采取隔孔注漿，注漿壓力為0.5～2.0MPa，持壓時(shí)間為10min，在孔口處需設(shè)置止?jié){閥，止?jié){閥應(yīng)能承受最大注漿壓力。注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，以確定最終注漿參數(shù)。詳見“導(dǎo)向墻施工部署圖”導(dǎo)向墻施工部署圖(3)長(zhǎng)管棚超前支護(hù)施工：①檢驗(yàn)開挖斷面中線及高程，開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿開挖內(nèi)輪廓線外50cm正確標(biāo)明管棚中心位置；②沿隧道開挖輪廓線縱向水平鉆設(shè)管棚孔，孔徑為φ127mm，潛孔鉆定位時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格定位，棚孔不得侵入隧道開挖線；③管棚孔長(zhǎng)度為40m。先鉆設(shè)單號(hào)后鉆設(shè)雙號(hào)方便檢驗(yàn)注漿質(zhì)量。④在鉆進(jìn)時(shí)，出現(xiàn)卡鉆、坍孔時(shí)，先注漿后再鉆。將鋼管打入管棚孔眼中。管棚外徑為φ108mm，壁厚6mm。⑤鉆孔完成后，鉆孔深度經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可插入鋼管。⑥接長(zhǎng)管棚鋼管時(shí)，接頭采取30cm長(zhǎng)φ114*5mm熱軋無縫鋼管，上滿絲，絲扣長(zhǎng)度為15cm，確保連接可靠，且接頭在隧道橫斷面上錯(cuò)開。鋼管管壁每間隔15cm梅花形交錯(cuò)鉆注漿孔，眼孔直徑為φ10～φ16mm；⑦為提升導(dǎo)管抗彎能力，在鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由4根主筋和固定環(huán)焊接而成，主筋直徑為φ22mm，固定環(huán)采取φ42mm短管節(jié)，節(jié)長(zhǎng)5cm，將其和主筋焊接，按0.5m間距部署。⑧用注漿機(jī)向鋼管內(nèi)注入水泥凈漿。初始注漿壓力為0.5～1.0MPa，終壓控制在2MPa，持壓10~12min后停止注漿。(4)長(zhǎng)管棚跟管鉆進(jìn)施工步驟及關(guān)鍵點(diǎn)①、放樣，測(cè)定孔位②、搭設(shè)平臺(tái)，安裝鉆機(jī)。鉆機(jī)安裝要牢靠，預(yù)防不均勻下沉、移位、傾斜等影響鉆孔質(zhì)量現(xiàn)象發(fā)生，鉆機(jī)距離掌子面不超出2m。③、鉆孔a、為了便于插管，鉆孔直徑應(yīng)比管棚直徑大20～30mm，鉆孔深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)0.3m。采取φ127mm鉆頭鉆孔。b、對(duì)鉆進(jìn)不能成孔(如發(fā)生塌孔、卡鉆等現(xiàn)象)地帶應(yīng)補(bǔ)漿固結(jié)圍巖，待圍巖固結(jié)后一次成孔。詳見“補(bǔ)漿工藝步驟圖”。補(bǔ)漿工藝步驟圖c、鉆機(jī)開孔時(shí)應(yīng)低速，等成孔0.5m以后再升壓至1.0MPa，遇軟弱圍巖，再改用低壓鉆進(jìn)。鉆孔次序由先單號(hào)后雙號(hào)進(jìn)行。d、應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)鉆孔是否傾斜，用測(cè)斜儀等方法測(cè)定。④、安裝管棚鋼管，依據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝管棚。a、鋼管接頭采取絲扣連接(如第一孔先裝3m鋼管，后續(xù)安裝6m等長(zhǎng)鋼管，第二孔先裝6m鋼管，最終一節(jié)安裝短鋼管)，同一斷面接頭數(shù)應(yīng)不超出50％，相鄰鋼管接頭最少錯(cuò)開l米。安裝前應(yīng)在地面預(yù)先排好再依次安裝，確保接頭分布符合要求。b、鋼管上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打注漿孔，詳見管棚大樣圖。c、鋼管徑向定位誤差小于20厘米。⑤、澆筑C20砼套拱基礎(chǔ)a、套拱砼基礎(chǔ)應(yīng)置于基巖上，確保管棚套拱穩(wěn)定可靠。b、C20砼澆筑技術(shù)要求，原材料及砼必需符合項(xiàng)目部試驗(yàn)室配合及設(shè)計(jì)比要求。⑥、安裝鋼拱架，并和管棚鋼管焊接a、拱架在加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)加工成型，按設(shè)計(jì)放出大樣。b、拱架加工后進(jìn)行試拼，許可誤差：沿隧道周圍輪廓線誤差小于3cm，各單元螺拴連接，螺栓孔中心問距誤差不超出±0.5cm。拱架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于2cm。c、拱架架設(shè)工藝要求拱架平面垂直于隧道中線，傾斜度小于2°。任何部位偏離鉛垂面小于5cm。⑦、依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)注漿注漿設(shè)備采取注漿泵，采取1：l水泥凈漿，注漿壓力為0.5~2.0MPa。詳見“注漿工藝步驟圖”。注漿工藝步驟圖⑧、C20套拱砼澆筑a、支模：澆筑護(hù)拱砼需要架設(shè)底模、堵頭模及背模，底模及堵頭模采取木板釘白皮鐵，背模采取木模，模板固定用φ22環(huán)向鋼筋和縱向鋼筋。同時(shí)要利用原有工字鋼，經(jīng)過吊、拉、夾等方法將模板固定牢靠，縱向鋼筋間距為1.0m。模板固定好后必需涂上脫模劑，并要求對(duì)模板間縫隙采取泡沫或?yàn)r青麻絮進(jìn)行封堵，嚴(yán)防漏漿。關(guān)鍵模板安裝好后，要求立即檢驗(yàn)中線、高程、斷面和凈空尺寸。b、砼澆筑、養(yǎng)生：模板裝好后，采取泵送澆筑C20混凝土，澆筑時(shí)左右兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱澆筑，并立即采取振搗器振搗，以確?；炷撩軐?shí)性和套拱整體穩(wěn)定性。早期支護(hù)還存在較大變形時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上時(shí)方可拆模。為預(yù)防混凝土早期干縮產(chǎn)生裂紋，應(yīng)在拆模后立即灑水養(yǎng)護(hù)，使其常常保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)遵照相關(guān)要求。4.5明洞及洞門施工玨山隧道出口段采取帽檐式緩沖結(jié)構(gòu)洞門，路塹對(duì)稱式明洞襯砌（填土2m），臨時(shí)邊坡坡率1:1.25、1:0.75。洞門明洞分層回填扎實(shí)，左右對(duì)稱回填，兩側(cè)回填面高差不應(yīng)大于0.5m，回填料不得采取帶有膨脹性黏土，并不得含有石塊、碎磚灰渣及有機(jī)雜物。機(jī)械扎實(shí)每層層厚小于0.3m,人工扎實(shí)分層厚度小于0.25m，回填土密度大于0.85，粒徑≤15cm。4.5.1明洞施工明洞施工宜避開雨季，開挖前應(yīng)先做好邊仰坡及洞口排水、截水處理。施工前應(yīng)首先施做好截水天溝，截水天溝引排至地勢(shì)低洼處。明洞開挖前應(yīng)深入核實(shí)洞口、地形、地層情況，土石分界線、巖石風(fēng)化帶分界線、產(chǎn)狀及節(jié)理情況，以確保施工安全，開挖時(shí)一定要根據(jù)明洞地段斷面尺寸要求，一次性放線開挖到位。首先開挖明洞仰拱（基底），待測(cè)量復(fù)核完成并符合要求情況下報(bào)監(jiān)理工程師。測(cè)量放樣定出基底標(biāo)高，先鋪設(shè)一層C20混凝土墊層。進(jìn)行鋼筋放樣定位、進(jìn)行鋼筋綁扎，全部鋼筋在加工廠進(jìn)行工廠化加工，確保質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計(jì)施做對(duì)應(yīng)防排水，安裝模板，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后澆筑混凝土。根據(jù)設(shè)計(jì)明洞長(zhǎng)度進(jìn)行合理分配將施工縫安排至合理位置，待仰拱及填充澆筑完成后立即施做襯砌。明洞襯砌施做盡可能避開雨季，將臺(tái)車進(jìn)行定位加固，定位放樣進(jìn)行鋼筋綁扎，待報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)行外模安裝，考慮明洞為露天澆筑，外模采取組合木模板，外包加固鋼筋。加固完成后進(jìn)行混凝土澆筑。明洞澆筑盡可能避開高溫天氣，宜夜晚澆筑，一次澆筑成型。在澆筑過程中應(yīng)分層逐窗澆筑，采取插入式振搗器、振搗到位。明洞襯砌達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后拆除外模，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并立即明洞防排水施工。明洞襯砌防水層由內(nèi)至外為“3cm厚M10水泥砂漿找平層+4mm厚聚氨酯防水涂料+≥4mm寬自粘式防水卷材+雙層土工布+6cm厚磚砌保護(hù)層”。洞門回填面一下部分防水層自內(nèi)至外由“3cm厚M10水泥砂漿找平層+4mm厚聚氨酯防水涂料+≥4mm寬自粘式防水卷材+雙層土工布+6cm厚磚砌保護(hù)層”組成。外露部分襯砌背后施做一層1.5mm厚水泥基防水涂料。明洞施做完成后立即進(jìn)行回填，并根據(jù)設(shè)計(jì)施做明洞洞頂截水天溝并順接到自然溝。4.5.2洞門施工洞門施工宜避開雨季，開挖前應(yīng)先做好邊仰坡及洞口排水、截水處理。施工前應(yīng)首先施做好截水天溝，截水天溝引排至地勢(shì)低洼處。明洞開挖前應(yīng)深入核實(shí)洞口、地形、地層情況，土石分界線、巖石風(fēng)化帶分界線、產(chǎn)狀及節(jié)理情況，以確保施工安全，開挖時(shí)一定要根據(jù)明洞地段斷面尺寸要求，一次性放線開挖到位。首先開挖洞門仰拱（基底），橋隧相連洞門應(yīng)合理安排橋臺(tái)和洞門基底施工組織。待測(cè)量復(fù)核完成并符合要求情況下報(bào)監(jiān)理工程師。測(cè)量放樣定出基底標(biāo)高，進(jìn)行鋼筋放樣定位、進(jìn)行鋼筋綁扎，全部鋼筋在加工廠進(jìn)行工廠化加工，確保質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計(jì)施做對(duì)應(yīng)防排水，安裝模板，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后澆筑混凝土。根據(jù)設(shè)計(jì)洞門長(zhǎng)度進(jìn)行合理分配將施工縫安排至合理位置，待仰拱及填充澆筑完成后立即施做襯砌。洞門襯砌施做盡可能避開雨季，將臺(tái)車進(jìn)行定位加固，定位放樣進(jìn)行鋼筋綁扎，待報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)行外模安裝，考慮洞門為露天澆筑，外模采取組合木模板，外包加固鋼筋，帽檐斜切洞門采取鋼制訂型模板，確保洞門外觀及線性，加固完成后進(jìn)行混凝土澆筑。洞門澆筑盡可能避開高溫天氣，宜夜晚澆筑，一次澆筑成型。在澆筑過程中應(yīng)分層逐窗澆筑，采取插入式振搗器、振搗到位。澆筑完成后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并施做對(duì)應(yīng)洞門防排水，并和洞內(nèi)洞外順接。五、生產(chǎn)安全方法5.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度1）建立健全安全管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)規(guī)章制度建立包含項(xiàng)目正、副經(jīng)理、總工、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、部長(zhǎng)及專職安全員在內(nèi)，和工作標(biāo)準(zhǔn)掛鉤安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢驗(yàn)監(jiān)督制度，健全經(jīng)理部上下配套安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。每項(xiàng)工作前，優(yōu)異行安全技術(shù)交底，施工中檢驗(yàn)各生產(chǎn)班組安全生產(chǎn)情況。2）安全組依據(jù)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制實(shí)施性安全施工框圖和技術(shù)文件，負(fù)責(zé)制訂對(duì)應(yīng)安全技術(shù)方法。3）設(shè)備部負(fù)責(zé)制訂機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程和安全管理制度，加強(qiáng)機(jī)械檢驗(yàn)、維修和保養(yǎng)，確保施工機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)。4）安全員負(fù)責(zé)做好施工現(xiàn)場(chǎng)、辦公室、倉(cāng)庫(kù)、宿舍防火、防盜、防蠹、防臺(tái)等安全保衛(wèi)措工作。5.2安全生產(chǎn)方法1）操作人員必需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工人員必需戴安全帽及其它安全防護(hù)用具；2）對(duì)事故易發(fā)部位，如高空作業(yè)處，用電機(jī)械，等安排專職安全員進(jìn)行指揮和監(jiān)督；3）定時(shí)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢驗(yàn)工作，對(duì)檢驗(yàn)出不安全原因和隱患立即整改。4）邊坡作業(yè)必需進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，施工范圍內(nèi)搭工作平臺(tái)，通體罩安全網(wǎng)。5.3消防方法1）建立健全消防保衛(wèi)管理體系，設(shè)專員負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，切實(shí)做到“安全第一，預(yù)防為主,綜合治理”。依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制訂有效消防預(yù)案。2）施工現(xiàn)場(chǎng)消防道路要通暢，建立嚴(yán)格用火用電及易燃易爆物品管理制度，加強(qiáng)夜間值班和巡查，排除火災(zāi)隱患。3)施工現(xiàn)場(chǎng)消火栓要有顯著標(biāo)志，并配置足夠消防用具，隨結(jié)構(gòu)設(shè)兩道70mm直徑消防立管，同時(shí)配置加壓水泵。4)要加強(qiáng)作業(yè)工人管理，掌握人員底數(shù)，簽定治安消防協(xié)議，非施工人員不得住在施工現(xiàn)場(chǎng)。5）料場(chǎng)、庫(kù)房設(shè)置要符合治安消防要求，常常檢驗(yàn)料具管理制度具體落實(shí)情況。6）現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)有顯著防火宣傳標(biāo)志，每個(gè)月對(duì)職員進(jìn)行一次治安、防火教育，每三個(gè)月開一次治保會(huì)，培訓(xùn)一次義務(wù)消防隊(duì)，定時(shí)組織保衛(wèi)防火工作檢驗(yàn)，建立保衛(wèi)防火工作檔案。7）電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)要有操作證和用火證。動(dòng)火前，要清除周圍易燃物，配置看火人員和滅用具，用火證當(dāng)日有效，動(dòng)火地點(diǎn)變換應(yīng)重新辦理用火證手續(xù)，在有火操作結(jié)束離開現(xiàn)場(chǎng)前，要對(duì)作業(yè)面進(jìn)行一次安全檢驗(yàn)，熄滅火源，消除隱患。5.4安全用電1）由專職安全員建立必需內(nèi)業(yè)檔案資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)線路及設(shè)施定時(shí)檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)存檔備查。2）臨時(shí)配電線路按規(guī)范架設(shè)整齊。施工機(jī)具、車輛及人員應(yīng)和線路保持安全距離，如達(dá)不到規(guī)范要求最小距離時(shí)，采取可靠防護(hù)方法。3）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)配電系統(tǒng)實(shí)施分級(jí)配電。各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置均應(yīng)符合相關(guān)要求，箱內(nèi)電器應(yīng)完好可靠，其選型、定位符合要求，開關(guān)、電器標(biāo)明用途。配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢靠、防雨、防塵，箱體外涂安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號(hào)，箱內(nèi)無雜物，停止使用配電箱必需切斷電源、箱門上鎖。4）本工程配電系統(tǒng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)采取三相五線制接地接零保護(hù)系統(tǒng)，短期臨時(shí)用電系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取對(duì)應(yīng)接零或接地保護(hù)方法。多種設(shè)備和電力施工機(jī)械金屬外殼、金屬支架和底座須按要求采取可靠接零接地保護(hù)。在采取接地和接零保護(hù)方法同時(shí)，設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)施分級(jí)保護(hù)，形成完整保護(hù)系統(tǒng)，漏電保護(hù)裝置選擇應(yīng)符合要求，塔吊、井架等高大設(shè)施按要求裝設(shè)避雷裝置。5）手持電動(dòng)工具使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。工具電源線、插頭和插座完好，電源線不任意接長(zhǎng)和調(diào)換，工具外接線完好無損，工具外殼絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管設(shè)專員負(fù)責(zé)。6）施工現(xiàn)場(chǎng)所用220V電源照明，按施工臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護(hù)器。電源線使用橡膠電纜線，不準(zhǔn)使用塑膠線，要設(shè)置常明警示燈，全部燈具要有防雨設(shè)施。7）電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，電焊機(jī)外殼做接零接地保護(hù)，一次線長(zhǎng)小5m，二次線小于30m，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢靠，并安裝可靠防護(hù)罩，不得借用金屬管道、腳手架、結(jié)構(gòu)鋼筋做回路接地線，焊接線無破損、絕緣良好，電焊機(jī)放置地點(diǎn)適宜，并采取防潮、防雨、防砸方法。8）施工機(jī)具、車輛及人員，應(yīng)和內(nèi)、外電線路保持安全距離。達(dá)不到規(guī)范要求最小距離時(shí)，必需采取可靠防護(hù)方法。5.5火工品管理和爆破安全管理爆破工程施工及其材料炸藥、雷管、導(dǎo)火索等運(yùn)輸、貯存發(fā)放等必需符合現(xiàn)行《爆破安全規(guī)程》要求。1、成立專門爆破領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)，成立爆破專業(yè)施工組，專職負(fù)責(zé)爆破施工。2、選擇導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，該系統(tǒng)能依據(jù)需要選擇分段起爆數(shù)和微差間隔時(shí)間，使爆破震動(dòng)降低到最低程度。3、采取微震爆破技術(shù)，多循環(huán)、短進(jìn)尺、弱裝藥、孔內(nèi)分段微差延時(shí)起爆、降低最大分段藥量。4、加強(qiáng)爆破震動(dòng)監(jiān)測(cè)，依據(jù)監(jiān)測(cè)信息立即反饋，調(diào)整鉆爆參數(shù)。5、加強(qiáng)對(duì)爆破器材管理和規(guī)范施工檢驗(yàn)。6、嚴(yán)禁進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖衣服，以免靜電引爆。7、用木質(zhì)炮棍裝藥，尤其注意裝藥量、起爆次序、雷管段數(shù)“對(duì)號(hào)入座”。裝藥完成聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)，經(jīng)專員檢驗(yàn)合格，人員設(shè)備撤至安全區(qū)后，專員指揮起爆，并設(shè)專員進(jìn)行數(shù)炮。8、起爆后立即開動(dòng)風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)。爆破工作面有毒氣體含量每七天測(cè)定一次。9、通風(fēng)15分鐘后，爆破人員進(jìn)入工作面檢驗(yàn)有沒有瞎炮和險(xiǎn)情，一經(jīng)發(fā)覺立即處理。發(fā)覺盲炮或懷疑有盲炮，立即匯報(bào)立即處理，盲炮處理時(shí)，無關(guān)人員不準(zhǔn)在場(chǎng)，只許可含有經(jīng)驗(yàn)爆破員處理，處理盲炮必需由處理者填寫登記卡。10、危石處理：由撬頂工在碴堆上用長(zhǎng)撬棍清找頂部及兩幫危石，預(yù)防落石傷人。5.6機(jī)械安全方法1)多種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必需取得操作合格證。不準(zhǔn)操作和證不相符機(jī)械，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無操作證人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專員管理。2)必需根據(jù)本機(jī)說明書要求，嚴(yán)格實(shí)施工作前檢驗(yàn)制度和工作中注意觀察及工作后檢驗(yàn)保養(yǎng)制度。3)駕駛室或操作室應(yīng)保持整齊、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全停放地點(diǎn)，夜間應(yīng)有專員看管。5）用手柄起動(dòng)機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火。6）嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。7）指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必需站在可讓人了望安全地點(diǎn)并應(yīng)明確要求指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。8）使用鋼絲繩機(jī)械，在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手套或其它對(duì)象接觸鋼絲繩。9）定時(shí)組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)中查出安全問題，根據(jù)“三不放過”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)查處理。制訂防范方法，預(yù)防機(jī)械事故發(fā)生。5.7施工安全緊搶救援醫(yī)療機(jī)構(gòu)安全事故緊搶救援醫(yī)療機(jī)構(gòu)為距離施工地點(diǎn)最近金村鎮(zhèn)衛(wèi)生院。衛(wèi)生院內(nèi)含有緊搶救援設(shè)施，能夠在短時(shí)間內(nèi)對(duì)突發(fā)事故進(jìn)行專業(yè)救援。六、工程質(zhì)量管理6.1質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下項(xiàng)目工區(qū)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工區(qū)經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，工區(qū)副經(jīng)理、工區(qū)總工程師任副組長(zhǎng)，組員由主管各業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)組成。工區(qū)部設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)工程師，隊(duì)、班設(shè)專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，各級(jí)質(zhì)量管理干部和質(zhì)檢人員堅(jiān)持跟班作業(yè)，立即發(fā)覺存在問題定時(shí)召開質(zhì)量分析會(huì)議，研究制訂改善方法，虛心傾聽建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師意見并立即更正，深入推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作。詳見“質(zhì)量確保體系框圖”和“質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)框圖”。質(zhì)量確保體系框圖

質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)框圖工班管理人工班管理人總工：李江南安安全質(zhì)量部計(jì)計(jì)劃財(cái)務(wù)部物物資設(shè)備部中中心試驗(yàn)室綜綜合辦公室精精測(cè)隊(duì)工工程管理部安全總監(jiān)：肖坤紅副經(jīng)理：閆海平工區(qū)經(jīng)理：肖海濤工區(qū)經(jīng)理工區(qū)技術(shù)責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)質(zhì)量員領(lǐng)領(lǐng)工員工共班長(zhǎng)

6.2質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量管理達(dá)標(biāo)，內(nèi)業(yè)資料真實(shí)可靠、規(guī)范齊全；工程質(zhì)量符合國(guó)家和鐵道總企業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件要求，各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、工區(qū)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá)成100%；單位工程一次驗(yàn)收合格率100%；防范質(zhì)量通病，主體工程質(zhì)量零缺點(diǎn)，杜絕工程質(zhì)量較大及以上等級(jí)事故。6.2.1提升全員質(zhì)量意識(shí)工程質(zhì)量包含工程使用產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量，三者親密聯(lián)絡(luò)。工程質(zhì)量是施工活動(dòng)最終結(jié)果，它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量確保和基礎(chǔ)，工程質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是確保，隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，將分項(xiàng)分工序?qū)嵤ｎ}質(zhì)量意識(shí)教育，有放矢，做到人人明白質(zhì)量要求，個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)。6.2.2狠抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量確立以自檢為基礎(chǔ)，自檢、互檢和交接檢等專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)、工中檢驗(yàn)、工后檢驗(yàn)試驗(yàn)工作制度。6.2.3開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)嚴(yán)格按施工圖紙施工，遇有設(shè)計(jì)和實(shí)際不符情況，立即報(bào)監(jiān)理工程師核查處理。嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)理工程師簽證制度，隨時(shí)接收監(jiān)理工程師檢驗(yàn)指導(dǎo)。6.2.4落實(shí)技術(shù)交底制度關(guān)鍵掌握隧道施工關(guān)鍵技術(shù)和故障預(yù)防方法，并在開工前向工班交底，嚴(yán)格遵守隧道施工工藝相關(guān)要求。6.3質(zhì)量確保方法（1）組織施工圖復(fù)核及現(xiàn)場(chǎng)查對(duì)，消除差、錯(cuò)、漏、碰。（2）統(tǒng)一編制作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)范施工工藝步驟。作為機(jī)械化、工廠化、專業(yè)化有效支撐，做到全項(xiàng)目全過程實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，主動(dòng)推廣采取“四新”技術(shù)。（3）監(jiān)控生產(chǎn)源頭，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。對(duì)水泥、鋼材、防水板、外加劑、火工品等關(guān)鍵物資，施行工程準(zhǔn)入制度，經(jīng)過建設(shè)單位提供合格供給商（廠家），實(shí)施物資管理，同時(shí)建立關(guān)鍵材料或半成品監(jiān)造制度，從源頭監(jiān)控原料、生產(chǎn)工藝、成品檢驗(yàn)，確保工序過程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。對(duì)砂、碎石、磚、片石等地材，強(qiáng)化進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕不合格材料進(jìn)入工地。（4）強(qiáng)化過程控制，重視問題整改。嚴(yán)格實(shí)施工程質(zhì)量“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），真實(shí)填寫檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，立即報(bào)檢；立即報(bào)監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)收，杜絕不合格工程進(jìn)入下道工序；針對(duì)過程檢驗(yàn)中發(fā)覺問題，做到方法可行，整改得力，復(fù)查到位，確保問題立即關(guān)閉。嚴(yán)格實(shí)施“四不施工”、“三不交接”制度即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量控制資料未經(jīng)換手復(fù)測(cè)不施工；上道工序未進(jìn)行“三檢”不施工?！叭唤唤印奔矗骸叭龣z”無統(tǒng)計(jì)不交接；技術(shù)人員未驗(yàn)收簽字不交接；施工統(tǒng)計(jì)不全不交接。（5）堅(jiān)持工藝性試驗(yàn)，實(shí)施樣板引路。落實(shí)中國(guó)鐵路總企業(yè)質(zhì)量管理要求和企業(yè)項(xiàng)目質(zhì)量和技術(shù)創(chuàng)新管理要求，落實(shí)“經(jīng)典引路，樣板先行”工作方法，加強(qiáng)工程首段（首件）工程現(xiàn)場(chǎng)評(píng)定，即采取統(tǒng)一施工方法和施工工藝，對(duì)同類工程或工序第一次施工產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收，評(píng)定驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。（6）嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)收，不留質(zhì)量隱患。強(qiáng)化每道工序質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序；隧道施工工序?qū)嵤I(yè)檢測(cè)制度，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序施工；隧道沉降變形