隧道防排水綜合項目施工關(guān)鍵技術(shù)培訓記錄

工程技術(shù)培訓統(tǒng)計時間：培訓地點：主持人：培訓單位：統(tǒng)計人：參與人員：隧道防排水施工技術(shù)培訓統(tǒng)計隧道防水遵照“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理”標準，采取切實可靠施工方法，達成防水可靠、排水通暢、經(jīng)濟合理目標并滿足《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108)要求一級防水標準，襯砌表面無濕澤。全隧道在早期支護和二次襯砌之間（拱墻背后）鋪設(shè)EAV防水板和土工布緩沖層，防水板厚度大于1.5mm，并滿足部頒《鐵路隧道防水技術(shù)標準》相關(guān)要求，土工布重量大于400g/m2。二次襯砌混凝土采取防水混凝土，防水混凝土抗?jié)B等級大于P10，地下水發(fā)育地段襯砌抗?jié)B等級大于P12?；炷潦┕で白龊迷嚺湓囼?。洞內(nèi)防排水環(huán)向盲溝采取φ50HDPE打孔波紋管，間距6～12m?？v向盲溝采取φ80HDPE打孔波紋管，并和側(cè)溝連通環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶+背貼式止水帶復合式防水結(jié)構(gòu)，縱向施工縫設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶+遇水緩膨脹橡膠止水條復合防水結(jié)構(gòu)，變形縫采取中埋式橡膠止水帶+外貼止水帶+嵌縫材料復合防水結(jié)構(gòu)。隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝步驟詳見隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝步驟圖。隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝步驟圖隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝步驟圖1、防水板機械輔助鋪設(shè)及超聲波焊接施工防水板鋪掛和焊接采取防水板機械（機械手）輔助鋪設(shè)及超聲波焊接施工工藝。鋪設(shè)防水板機械手安裝在防水板鋪設(shè)臺車上，轉(zhuǎn)軸中心在隧道拱部近似圓心處。機械手有二級伸縮油缸，防水板支承架外側(cè)安裝有4個限位傳感器，當機械手伸出觸碰隧道峒壁時，限位傳感器發(fā)出信號使機械手伸縮油缸收縮，機械手自動縮回。鋪設(shè)防水板時，機械手抓握防水板卷筒自隧道一側(cè)拱腳為起點繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使防水板卷筒貼近隧道內(nèi)壁滾動，掛板作業(yè)人員立即使用超聲波焊接機使和基層熱熔墊片熱熔固定。超聲波焊接機由發(fā)生器產(chǎn)生20kHz～35kHz高壓、高頻信號，經(jīng)過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，經(jīng)過焊接槍頭加于兩個靠近塑料工件上，經(jīng)過工件表面及內(nèi)在分子間磨擦而使接觸面局部溫度升高，當溫度達成工件本身熔點時，工件接口快速熔化并填充于接口間空隙，隨接觸時間延長，接觸面熔化深度加大。當接觸震動停止時，工件同時在一定壓力下冷卻定形，便達成完美超聲波焊接。防水層鋪設(shè)施工工藝步驟詳見防水層鋪設(shè)施工工藝步驟圖。防水層鋪設(shè)施工工藝步驟圖防水層鋪設(shè)施工工藝步驟圖(1)全隧道拱墻早期支護和二次襯砌間鋪設(shè)EAV防水板加土工布緩沖層。防水板采取整幅式掛設(shè)，板材在洞外裁板加工，洞內(nèi)采取防水板鋪設(shè)臺車進行防水板鋪設(shè)，鋪設(shè)前安設(shè)好環(huán)向及縱向排水盲溝管。(2)施工方法：隧道內(nèi)壁一定范圍內(nèi)鋪設(shè)好土工布，土工布和隧道峒壁間錨固點全部安放有熱熔墊片；防水板鋪設(shè)臺車就位，在機械手卷筒支架上安裝好防水板卷筒；調(diào)試好超聲波焊接機；在隧道一側(cè)拱腳處開始釋放防水板，使防水板縱向（新鋪和已鋪）搭接寬度和橫向起點位置正確，人工將防水板按壓至基層土工布墊片上并保持密貼，用超聲波焊槍對正墊片，開啟開關(guān)連續(xù)2～3秒；每個墊片上點焊3-4個焊點；待水平方向熱熔墊片全部點焊完成后，再次開啟機械手向上移動，使防水板和下一排熱熔墊片熔接固定。如此，即可完成整個拱圈防水板鋪設(shè)。(3)施工工藝步驟：施工準備→基面檢驗→土工布鋪設(shè)→防水板鋪設(shè)及超聲波焊接固定→效果檢驗。(4)施工工藝及操作關(guān)鍵點①施工準備進行必需作業(yè)人員、機具設(shè)備。材料準備到位，其中，熱熔墊片（圖1）采取新型改善型，其顏色為輕易識別紅色同材質(zhì)墊片，方便焊接時找到固定點具體位置；在滿足受力前提下縮小了墊片面積，節(jié)省EVA原材料31.6%。②基面檢驗防水層鋪設(shè)前應(yīng)先對隧道進行斷面掃描，對早期支護噴射混凝土表面進行處理，切除錨桿頭和鋼筋露頭，并用細石混凝土抹平覆蓋，凹坑深寬比應(yīng)控制在1/10以內(nèi)；深寬比大于1/10凹坑應(yīng)用細石混凝土填平，確保噴射混凝土表面平整，基面嚴重不平整要進行混凝土復噴，采取平整度尺及塞尺檢測。經(jīng)檢驗合格后方可鋪設(shè)土工布、安設(shè)環(huán)向透水盲管，最終鋪設(shè)防水板。③土工布鋪設(shè)利用作業(yè)臺架將土工布沿隧道內(nèi)壁展開，用尾部套有熱熔墊片射釘將土工布平順地固定到隧道峒壁上，組成防水板鋪設(shè)基層。鋪設(shè)時，土工布兩幅搭接寬度大于50mm，鋪設(shè)效果應(yīng)平順、無隆起、無皺褶。作為防水板固定點墊片間距為拱部0.5～0.8m、邊墻0.8～1.0m，呈梅花型部署。為使防水板和熱熔墊片焊接時方便操作，固定點應(yīng)選擇在基面平整位置。④防水板鋪設(shè)、超聲波焊接A、超聲波焊接機調(diào)試a、接通電源：電源為220V、50Hz單項電源。接通后檢驗工作指示燈是否發(fā)亮，假如不亮，檢驗保險管。b、儀器調(diào)試：電源接通后，按面板上“測試”紅色按鈕。以點動為準，按下后立即松開。同時觀察表盤電流表，電流在“0.5～1”安培之間為正常。反之則要調(diào)試頻率螺桿。左右微調(diào)，一邊調(diào)試，一邊按“測試”按鈕。直到換能器空載電流為“0.5～1假如不能調(diào)試到“0.5～1”安培之間，則要檢驗?zāi)＞呤欠衿茡p或斷裂。如有破損或斷裂，立即更換。B、防水板鋪設(shè)及固定點焊接a、防水板對位防水板鋪設(shè)從一側(cè)邊墻下部向拱部、再從拱部向另一側(cè)邊墻鋪設(shè)。鋪設(shè)開始，操作機械手上防水板卷筒降低至一側(cè)邊墻下部，打開包裝、人工拉出防水板1～2m進行對位。防水板須和前一幅防水板平順搭接，要確保相鄰兩幅防水板搭接寬度大于15cm。防水板松緊應(yīng)適度并留有余量，通常設(shè)計周長和鋪設(shè)長度按4:5百分比預(yù)留。防水板鋪設(shè)機械手防水板對位機械手端部限位傳感器b、防水板鋪設(shè)防水板對位正確后，從底部開始，人工將防水板按壓至基層土工布墊片上并保持密貼，用超聲波焊槍將防水板點焊到基層熱熔墊片上。再次開啟機械手向上旋轉(zhuǎn)，因為防水板下側(cè)已固定，防水板會自動從卷軸上釋放，繼續(xù)焊接防水板和基層墊片。因為隧道斷面非圓形，在拱腳起點機械手內(nèi)部二級油缸伸出（為機械手最長狀態(tài)），機械手繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當機械手端部觸碰隧道峒壁時，因防水板支承架外側(cè)（機械手端部）安裝有4個限位傳感器，限位傳感器發(fā)出信號使機械手油缸收縮，機械手自動縮回。機械手抓握防水板卷筒自隧道一側(cè)邊墻起繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使防水板卷筒貼近隧道內(nèi)壁滾動，掛板作業(yè)人員即可完成防水板鋪設(shè)任務(wù)。c、超聲波焊接機壓焊墻部壓焊：一手持超聲波焊接機，一手頂壓防水板，超聲波焊接機和壓過防水板面保持垂直，再用力壓緊并按下開關(guān)，熔化防水板后，在端頭壓入防水板約0.5mm時，即可停止焊接，單點焊接連續(xù)時間約3秒。施作時，必需將防水板和墊片壓密貼，假如防水板和墊片之間沒壓密貼，將嚴重影響焊接質(zhì)量?，F(xiàn)場防水板超聲波焊接拱部壓焊：在進行拱部焊接前，先用臨時鋼筋支撐把防水板撐至噴射混凝土面，再根據(jù)墻部壓焊方法進行焊接。焊點數(shù)量：邊墻部位每個墊片焊3個點；拱部每個墊片焊4個點，且宜均勻部署于墊片上，以確保焊接牢靠。焊接次序控制：在確保和上一幅防水板搭接大于15cm前提下，從一側(cè)邊墻向拱部、再從拱部向另一側(cè)邊墻鋪設(shè)、逐排和固定點焊接。單幅超聲波焊點完成后，采取爬焊機連接兩幅防水板。d、效果檢驗觀察防水板整體焊接效果，假如有焊接后大面不平、褶皺等情況，在下一次鋪設(shè)焊接時要制訂糾正方法。檢驗異常焊點，針對施焊過程中出現(xiàn)異常焊點要進行原因分析。如沒焊牢、焊穿防水板等情況。檢驗異常故障，針對施焊過程中出現(xiàn)異常故障要進行原因分析。如一次焊接時間過長、模具輕易損壞、焊接機忽然不工作等情況。C、防水板搭接焊接防水板鋪設(shè)到位后立即進行搭接焊接。搭接焊接采取自動爬行熱熔器具，要求焊縫均勻，無燒蝕、不破損。⑤焊縫檢測采取檢漏器現(xiàn)場檢測防水板焊接質(zhì)量。先堵住空氣道一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓，直至壓力達成0.2～0.5MPa，說明完全粘合。不然，須用檢測液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動熱熔器焊接修補后再檢測，直到完全粘合。2、施工縫及變形縫防水處理（1）施工方法：在混凝土澆筑過程中，先將止水帶二分之一預(yù)埋在混凝土中，等到第二道混凝土施工工序進行時，把另二分之一止水帶埋在混凝土中，從而有效隔斷水通道。施工縫表面先用鋼刷將疏松、起皮、浮土等清理于凈，使施工縫表面基礎(chǔ)平整、干燥無污物，涂刷施工縫界面劑。中埋式止水帶采取橡膠止水帶，止水帶寬度30～35cm，采取熱熔對接法連接、專用鋼筋夾固定。背帖式止水帶應(yīng)定位正確，要求止水帶縱向軸線和施工縫對齊。背貼式止水帶和防水板之間不透水焊接，焊接部位牢靠可靠。要求背帖式止水帶設(shè)置在隧道變形縫部位，將止水帶兩端不透水焊接防水板表面，焊接寬度大于4cm，采取手工焊接。止水帶采取搭接法或?qū)臃ㄟB接，但應(yīng)確保連接部位抗拉強度不得小于母材強度90%。變形縫部位砼應(yīng)振搗密實，振搗時不得觸及止水帶。中埋式止水帶施工工藝步驟詳見下圖：中埋式止水帶施工工藝步驟圖（2）縱向鋼邊工藝步驟及操作關(guān)鍵點①施工工藝步驟止水帶位置放樣→止水帶連接→止水帶完好性檢驗→止水帶調(diào)直→止水帶安裝和定位→混凝土澆筑→調(diào)直夾具拆除操作關(guān)鍵點A、止水帶位置放樣：施工測量人員在仰拱端頭位置邊墻上，用紅油漆畫出“⊙”符號作為標識。并以書面形式通知止水帶安裝人員，止水帶和“⊙”位置關(guān)系。B、止水帶連接：止水帶安裝人員在仰拱混凝土施工前，必需對止水帶長度進行檢驗。止水帶長度必需大于該段仰拱1.5m以上。假如長度不足，要止水帶接長，方便下次止水帶施作方便連接。規(guī)范要求：止水帶連接必需按采取熱熔焊接。熱熔焊接機使用新型焊接設(shè)備。使用方法以下：a、將兩個止水帶接頭切齊對正。b、預(yù)留3-5mm接縫，將熱熔生膠填補在預(yù)留接縫處。c、用8cm寬、65cm長、2mm厚生膠帶包裹止水帶接縫一周，并用手壓實密貼。d、再置于熱熔焊接主機上，固定好緊固螺栓。e、在溫控儀上調(diào)試好需要加熱溫度，195℃±10℃。f、加熱時間10minC、止水帶完好性檢驗：止水帶安裝前，必需對止水帶進行完好性檢驗，檢驗止水帶是否有斷裂、破損、穿孔等缺點。假如有缺點，應(yīng)立即對缺點部位進行修補。修補方法能夠采取熱熔硫化橡膠粘補或其它有效方法修補均可。D、止水帶調(diào)直：止水帶在此次施作長度內(nèi)，用專用鋁合金調(diào)直夾具，將止水帶調(diào)直。專用鋁合金調(diào)直夾具是用兩塊鋁合金加上U型卡組合而成。E、止水帶安裝和定位仰拱有鋼筋止水帶定位方法：待仰拱混凝土澆筑靠近止水帶下方時，將止水帶和鋁合金調(diào)直夾具固定在仰拱鋼筋上。固定方法采取鐵絲將鋁合金夾具上U型卡和仰拱鋼筋拉緊。使止水帶在混凝土澆筑過程中不移位。F、混凝土澆筑：止水帶埋設(shè)高度范圍內(nèi)混凝土，要在止水帶兩邊對稱澆筑，只有這么才不會使止水帶發(fā)生偏移?；炷翐v固時，要在止水帶兩邊對稱插搗，逐步向前移動。嚴禁先搗固一側(cè)在搗固另一側(cè)。G、調(diào)直夾具拆除：在混凝土澆筑完成二十四小時后，才可拆除鋁合金調(diào)直夾具。拆除鋁合金調(diào)直夾具時，先剪短鐵絲再松開U型卡螺栓，最終取出鋁合金調(diào)直夾具。（3）二襯中埋止水帶工藝步驟及操作關(guān)鍵點①施工工藝步驟止水帶完好性檢驗→擋頭板安裝→背貼式止水帶安裝→安裝帶孔擋頭板→穿鋼筋卡→中埋式止水帶安裝→澆筑混凝土→擋頭板拆除→止水帶位置校正操作關(guān)鍵點A、止水帶完好性檢驗：止水帶安裝前，必需對止水帶進行完好性檢驗，檢驗止水帶是否有斷裂、破損、穿孔等缺點。假如有缺點，應(yīng)立即對缺點部位進行修補。修補方法能夠采取熱熔硫化橡膠粘補或其它有效方法修補均可。B、擋頭板和背貼式止水帶安裝：擋頭板從下往上逐塊往上安裝，在安裝擋頭板同時，把背貼式止水帶放置在擋頭板和防水板之間。使擋頭板對準背貼式止水帶二分之一處，然后將擋頭板頂緊背貼式止水帶。再將擋頭板固定牢靠。C、安裝帶孔擋頭板：從安裝第一塊擋頭板開始，每隔40cm～50cm必需安裝一塊帶孔擋頭板。D、穿鋼筋卡：將制成鋼筋卡，由擋頭模板內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿過。E、中埋式止水帶安裝：止水帶二分之一卡進鋼筋卡內(nèi)側(cè)，另二分之一止水帶平靠在擋頭板上。再固定鋼筋卡。F、澆筑混凝土：混凝土待混澆筑時，要從模板臺車窗口觀察止水帶是否有位移現(xiàn)象。假如有，要立即處理。G、擋頭板拆除：混凝土達成一定強度后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后將鋼筋卡緊止水帶。H、止水帶位置校正：擋頭板拆除以后，對中埋式止水帶進行檢驗，假如止水帶被混凝土包裹，先將混凝土鑿出，再將止水帶校正過來。(4)仰拱中埋止水帶工藝步驟及操作關(guān)鍵點①施工工藝步驟止水帶完好性檢驗→底層仰拱鋼模板安裝→止水帶安裝和定位→第二層仰拱鋼模板安裝→混凝土澆筑②操作關(guān)鍵點A、止水帶完好性檢驗：止水帶安裝前，必需對止水帶進行完好性檢驗，檢驗止水帶是否有斷裂、破損、穿孔等缺點。假如有缺點，應(yīng)立即對缺點部位進行修補。修補方法能夠采取熱熔硫化橡膠粘補或其它有效方法修補均可。B、底層仰拱鋼模板安裝：依據(jù)隧道仰拱設(shè)計斷面尺寸，采取［28槽鋼加工成和隧底同弧度支撐板，作為仰拱襯砌及仰拱填充端部模板底座。模板安裝時先將安裝模板位置隧底整平，安裝［28弧形槽鋼，弧形槽鋼和隧底未密貼部位可在仰拱混凝土澆筑外側(cè)采取木楔楔緊。C、止水帶安裝和定位：在弧形槽鋼頂面安裝中埋式橡膠止水帶。先把止水帶平放在底層仰拱鋼模板上，將止水帶二分之一伸入待澆筑仰拱段，另二分之一放在底層仰拱鋼模板上，止水帶頂面再安裝弧形鋼模板。D、第二層仰拱鋼模板安裝：止水帶頂面再安裝弧形鋼模板。將第二層仰拱鋼模板按次序安裝在止水帶頂面。第二層仰拱鋼模板和底層仰拱鋼模板用螺栓充足連接牢靠，并打好支撐。E、混凝土澆筑：澆注混凝土時，注意在止水帶周圍振搗密實，但不得碰止水帶，預(yù)防止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進行定位，避免其在混凝土澆筑中