防振錘技術(shù)條件和試驗方法-

DL/T1099-20XX

代替DL/T1099-2009

防振錘技術(shù)條件和試驗方法

Technicalrequirementsandtestsfordamper

（IEC61897:2020,Overheadlines-Requirementsandtestsforaeolianvibration

dampers,MOD）

（征求意見稿）

20XX—XX—XX發(fā)布20XX—XX—XX實施

國家能源局發(fā)布

DL1099-2020

前言

本標準依據(jù)GB/T1.1-2009《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

本標準是對DL/T1099-2009進行的修訂，與DL/T1099-2009相關(guān)，除編輯性修改外，主要技術(shù)變

化如下：

——增加了使用高溫導(dǎo)線條件下的線夾對導(dǎo)/地線的握力試驗方法；

——增加了分離螺栓試驗方法及驗收準則；

——針對不同類型防振器的不同線夾型式、不同適配導(dǎo)線外徑，對線夾對導(dǎo)/地線握力、線夾對鋼

絞線握力以及錘頭對鋼絞線握力的要求值做了區(qū)分；

——對于防振錘的某一諧振頻率，細化了不同試件測得的諧振頻率分布在15Hz左右情況的驗收準

則；

——增加了高溫導(dǎo)線-彈性防振錘適用的功率特性試驗方法；

——增加了防振效果評估試驗中以波腹速度達到0.2m/s作為控制參數(shù)的試驗方法，以及不同類型

的導(dǎo)/地線許用應(yīng)變值；

——細化了防振錘疲勞試驗要求：增加掃頻試驗方法；規(guī)定了諧振頻率法在各諧振頻率下的試驗次

數(shù)；明確了對于螺栓緊固型防振錘，需以指定安裝力矩（可使用供方推薦安裝力矩）安裝固定；明確了

對于預(yù)絞式防振錘，需安裝在適配的導(dǎo)/地線或與適配導(dǎo)/地線等直徑的鋁或鋁合金棒上進行試驗，并在

試驗后檢查適配導(dǎo)線或鋁或鋁合金棒的磨損情況；增加了螺旋防振器的疲勞試驗方法及驗收準則。

本標準實施后代替DL/T1099-2009。

本標準的附錄A為規(guī)范性附錄

本標準山中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出

木標準由全國架空線路標準化技術(shù)委員會（SAC/TC202）歸口并解釋

本標準負責起草單位:

本標準主要起草人：

本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心(北京市白廣路二條一號，

100761)。

II

DL1099-2020

防振錘技術(shù)條件和試驗方法

1范圍

本標準規(guī)定了架空線路用防振錘的技術(shù)條件和試驗方法。

本標準主要適用于架空線路上的斯托克布里奇型防振錘。對于其他類型的防振器,本標

準在部分條款中作出了要求，需方也可以根據(jù)本標準的部分其它條款提出相應(yīng)的要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T41六角螺母C級

GB/T93標準型彈簧墊圈

GB/T95平墊圈C級

GB/T1173鑄造鋁合金

GB/T2314電力金具通用技術(shù)條件

GB/T2317.2電力金具試驗方法第2部分：電暈和無線電干擾試驗

GB/T2317.4電力金具試驗方法第4部分：驗收規(guī)則

GB/T5780六角頭螺栓C級

DL/T683電力金具產(chǎn)品型號命名方法

DL/T768.7電力金具制造質(zhì)量鋼鐵件熱鍍鋅層

YB/T4165防振錘用鋼絞線

3術(shù)語和定義

3.1

斯托克布里奇型防振錘

由一根鋼絞線及兩個重錘組成，重錘分別位于鋼絞線的兩端，通過螺栓式線夾或預(yù)絞式

線夾與導(dǎo)線連接，用于抑制導(dǎo)線微風振動的裝置。

3.2

螺旋防振器

由螺旋狀塑料制成的裝置，用來包裹導(dǎo)線，以抑制導(dǎo)線的微風振動。(通常用于地線、

OPGW和ADSS電纜)

3.3

彈性防振錘

1

DL1099-2020

由彈性關(guān)節(jié)以及懸掛于彈性關(guān)節(jié)的重錘組成，通過螺栓式線夾或預(yù)絞式線夾與導(dǎo)線連接，

用于抑制導(dǎo)線微風振動的裝置。

3.4

高溫導(dǎo)線

設(shè)計最高連續(xù)運行溫度超過95℃的導(dǎo)線。

注：高溫導(dǎo)線類型參見附錄B。

3.5

最高連續(xù)運行溫度

導(dǎo)線最高連續(xù)運行溫度由制造商指定并在外層線股測量。

4一般要求

4.1設(shè)計

防振錘的設(shè)計應(yīng)能滿足以下要求：

a)抑制微風振動；

b)能夠承受安裝、維修和運行等條件下的機械載荷；

c)在運行條件下，不對導(dǎo)/地線產(chǎn)生損傷；

D)便于在導(dǎo)/地線上拆除或重新安裝且不得損壞導(dǎo)/地線，便于帶電安裝和拆除；

e)電暈、無線電干擾和可聽噪聲應(yīng)在要求的限度內(nèi)；

f)安裝方便、安全；

g)在運行中任何部件不應(yīng)松動；

h)在運行壽命內(nèi)應(yīng)保持其使用功能；

i)防止積水。

注：當導(dǎo)/地線含有光纖時，要考慮防振錘對光纖元件的影響。

4.2材料及緊固件

材料及緊固件相關(guān)信息應(yīng)在圖紙中注明，并應(yīng)滿足下列要求：

a)鋼絞線應(yīng)符合YB/T4165的要求，鋼絞線抗拉強度不應(yīng)低于1520MPa，絞合節(jié)徑比

不應(yīng)大于12，不應(yīng)散股、銹蝕；

b)錘頭應(yīng)采用黑色金屬材料制造，或由供需雙方協(xié)商確定；

c)線夾及壓板采用鋁合金制造，應(yīng)符合GB/T1173的要求；

D)螺母應(yīng)符合GB/T41的要求；

e)墊圈應(yīng)符合GB/T93的要求；

f)彈簧墊圈應(yīng)符合GB/T93的要求；

g)六角頭螺栓應(yīng)符合GB/T5780的要求。

4.3質(zhì)量、尺寸及公差

防振錘的質(zhì)量、主要尺寸及公差應(yīng)在圖紙中注明。

4.4防腐

2

DL1099-2020

鋼絞線防腐按YB/T4165規(guī)定執(zhí)行，兩切割端面應(yīng)采取防腐措施；錘頭采用鍍鋅防腐或

由需方指定。

4.5錘頭與鋼絞線的連接

錘頭與鋼絞線的連接不得采用焊接方式，應(yīng)采用鉚壓等連接方式。

4.6標志與包裝

防振錘的標志與包裝應(yīng)滿足GB/T2314的要求。

5試驗分類

5.1型式試驗

5.1.1概述

型式試驗的目的是確認防振錘的設(shè)計性能，通常在新產(chǎn)品試制定型時進行一次，當設(shè)計、

材料或工藝更改后需重新進行。

5.1.2試件數(shù)量

型式試驗的試件數(shù)量見表1。

5.2抽樣試驗

5.2.1概述

抽樣試驗的目的是證實防振錘材料和產(chǎn)品的性能。

5.2.2試件數(shù)量

抽樣試驗時，試件應(yīng)從成品中隨機抽取，抽樣數(shù)量按GB/T2317.4執(zhí)行，或由供需雙方

協(xié)商確定。

5.3例行試驗

5.3.1概述

例行試驗為非破壞性試驗，應(yīng)在每一件產(chǎn)品上進行，目的是檢驗防振錘外觀、尺寸等是

否符合規(guī)定的要求。

5.3.2例行試驗項目和接收判據(jù)

整批供貨防振錘需進行例行試驗，不符合要求的防振錘應(yīng)予剔除。

5.4試驗項目

試驗項目見表1。

表1防振錘的試驗項目

試驗條試驗名稱型式試驗抽樣試驗例行試驗型式試驗

目樣品數(shù)量

6.1外觀檢查√√○3

6.2尺寸、材料和質(zhì)量檢查√√3

6.3防腐試驗√√3

6.4線夾對導(dǎo)/地線的握力√√3

試驗

6.5線夾與螺栓緊固試驗√√3

（預(yù)絞式等非螺栓緊

3

DL1099-2020

固型防振錘無此項試

驗）

6.6分離螺栓試驗（如有）√√3

6.7錘頭對鋼絞線握力試√○3

驗

6.8線夾對鋼絞線握力試√○3

驗

6.9電暈和無線電干擾試√1）根據(jù)適配

驗導(dǎo)線分裂

數(shù)確定

6.10.2防振錘功率特性試驗√○3

6.10.3防振錘防振效果評估√1

試驗

6.11防振錘疲勞試驗√○3

注：√表示應(yīng)進行的試驗，○表示需方可能會另外指定的試驗。

1）330kV及以上的導(dǎo)線用防振錘進行該項試驗。

6試驗方法

6.1外觀檢查

外觀檢查應(yīng)保證防振錘生產(chǎn)工藝、形狀、鋅層及表面處理等方面與圖紙要求相符。

6.2尺寸、材料和質(zhì)量檢驗

尺寸檢查應(yīng)保證防振錘尺寸在供方提供的圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)。

材質(zhì)檢查應(yīng)符合圖紙要求，或由供方向需方承諾。

防振錘整套質(zhì)量應(yīng)符合供方提供的圖紙要求。

6.3防腐試驗

6.3.1鍍鋅部件

除鋼絞線外，鍍鋅部件應(yīng)按DL/T768.7的規(guī)定執(zhí)行。

6.3.2鍍鋅鋼絞線

鍍鋅鋼絞線應(yīng)按YB/T4165的規(guī)定執(zhí)行。

6.4線夾對導(dǎo)/地線的握力試驗

6.4.1試驗方法

試驗應(yīng)在指定的導(dǎo)/地線上進行，試驗導(dǎo)/地線的最小有效長度不小于4m，導(dǎo)/地線的張

力為25%RTS(額定拉斷力)，或由供需雙方協(xié)商確定。

線夾按安裝說明進行安裝，每次試驗應(yīng)安裝在導(dǎo)/地線的不同位置。

沿導(dǎo)/地線軸向?qū)⒘κ┘拥骄€夾上，逐步增加載荷至要求值，加載速度不大于100N/s，

保持60s后再逐漸增大，直到線夾滑移。

對于斯托克布里奇型防振錘和彈性防振錘線夾對高溫導(dǎo)線的握力試驗，其試驗參數(shù)與常

規(guī)導(dǎo)線相同。在環(huán)境溫度下安裝線夾后，導(dǎo)線應(yīng)被通電加熱到導(dǎo)線制造商規(guī)定的最高連續(xù)運

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DL1099-2020

行溫度，并在該溫度下保持0.5小時不變。導(dǎo)體張力負荷應(yīng)保持在25%RTS不變。然后，

應(yīng)按照上述規(guī)定，在最高連續(xù)運行溫度下進行滑移試驗。

對于型式試驗，必須對導(dǎo)線進行額外的熱處理。在環(huán)境溫度下，將一個新的線夾固定在

被拉伸到25%RTS的導(dǎo)線上。允許在同一試驗檔上安裝多個線夾，以減少時間消耗。線夾

之間的距離至少為300mm。然后將導(dǎo)線通電加熱到導(dǎo)線制造商規(guī)定的最高連續(xù)運行溫度，

并在該溫度下保持恒定1h。然后，溫度應(yīng)至少降低到環(huán)境溫度高5℃。這樣的循環(huán)應(yīng)進行四

次，在第四個循環(huán)結(jié)束時，將溫度降至環(huán)境值后，進行線夾對導(dǎo)線的握力試驗。在整個試驗

過程中張力應(yīng)保持在25%RTS。

滑移的判別。當線夾與導(dǎo)/地線之間的位移量超過以下值時為滑移：與導(dǎo)/地線圓周直接

接觸的金屬線夾2mm，有橡膠墊的線夾5mm，預(yù)絞式線夾15mm，螺旋防振器為2.5mm。

如果線夾安裝在護線條上，則護線條相對于導(dǎo)線的滑移也應(yīng)被認為是線夾的滑移。

6.4.2驗收準則

載荷加至要求值并保持60s時，線夾不發(fā)生滑移，則試驗通過。

不同型式的線夾對其適配導(dǎo)/地線的握力要求值：對于地線防振錘以及非螺栓緊固線夾

防振錘，握力要求值均為2.5kN；對于螺栓緊固線夾防振錘，防振錘線夾對導(dǎo)/地線握力要求

值如表2所示。對于螺旋防振器，其握力要求值為0.1kN。

表2螺栓緊固型防振錘線夾對導(dǎo)/地線的握力要求值

導(dǎo)線外徑D（mm）握力要求值（kN）

D≤30.02.5

30.0＜D≤40.63.0

40.6＜D≤50.04.0

6.5線夾與螺栓緊固試驗

試驗時，將線夾固定在與防振錘相配的一段導(dǎo)/地線上（或使用等效導(dǎo)線或相同直徑的

管。），用1.1倍供方推薦的力矩擰緊螺栓；經(jīng)不少于三次的裝、拆后，仍保證螺紋連接有

效，且線夾的所有部件不得損壞，線夾內(nèi)導(dǎo)/地線無損傷。

最后，將力矩増加到供方提供的最大力矩值，不得引起螺紋部分和線夾的其他部件損壞。

6.6分離螺栓試驗

6.6.1試驗方法

如果使用分離螺栓或分離螺帽，應(yīng)通過增加作用于螺栓或螺帽分離部分的力矩對其進行

測試，直到其分離為止。試驗應(yīng)在環(huán)境溫度下進行。試驗過程中應(yīng)保持力矩扳手作連續(xù)圓周

運動，力矩扳手與螺栓頭垂直。記錄分離時的力矩。

6.6.2驗收準則

分離力矩應(yīng)在供方提供的公差范圍內(nèi)。如果沒有規(guī)定公差，范圍應(yīng)該是標稱安裝力矩正

負10%。

對于環(huán)境溫度可能低于0℃的地區(qū)，建議在該地區(qū)最冷月份的平均溫度下，重復(fù)對分離

螺栓和分離螺帽的測試。試樣在試驗前應(yīng)在適當?shù)睦鋮s裝置中保存至少1小時。在分離試驗

期間，應(yīng)測量并記錄溫度。測試期間的溫度不應(yīng)比初始冷卻溫度增加超過10℃。

6.7錘頭對鋼絞線的握力試驗

沿鋼絞線軸向?qū)⒘κ┘拥椒勒皴N的兩個錘頭上，逐漸增加載荷至要求值(速度不大于

100N/s)，保持60s后卸掉載荷，錘頭間距離的改變不得大于1mm。然后再逐漸增大載荷，

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DL1099-2020

直到一側(cè)錘頭從鋼絞線上拔下，加荷過程中載荷的最大值作為錘頭對鋼絞線的握力。根據(jù)適

配導(dǎo)線外徑的不同，防振錘錘頭對鋼絞線的握力要求值如表3所示。

表3錘頭對鋼絞線的握力要求值

導(dǎo)/線外徑D（mm）握力要求值（kN）

D≤30.05.0

30.0＜D≤40.67.5

40.6＜D≤50.010.0

6.8線夾對鋼絞線的握力試驗

沿鋼絞線軸向在線夾本體和鋼絞線之間施加力，逐步增加載荷至要求值，加載速度不大

于100N/s，保持60s；線夾和鋼絞線之間的滑移不得大于1mm。再逐漸增加載荷，直到線

夾滑移量大于1mm，加荷過程中載荷的最大值作為線夾對鋼絞線的握力。根據(jù)適配導(dǎo)地線

外徑的不同，防振錘線夾對鋼絞線的握力要求值如表4所示。

表4線夾對鋼絞線的握力要求值

導(dǎo)線外徑D（mm）握力要求值（kN）

D≤30.02.5

30.0＜D≤40.63.0

40.6＜D≤50.05.0

6.9電暈和無線電干擾試驗

試驗按GB/T2317.2的規(guī)定執(zhí)行。

6.10防振錘性能試驗

6.10.1概述

試驗時先在振動臺上測定防振錘的功率特性，試驗后的防振錘應(yīng)按照室內(nèi)消振試驗法進

行防振效果的評估。

6.10.2防振錘功率特性試驗

6.10.2.1斯托克布里奇型防振錘或彈性防振錘適用

防振錘通過其線夾剛性固定在振動臺上，振動臺由一信號發(fā)生器控制，其輸出信號（頻

率和振幅）可調(diào)。試驗頻率范圍為0.18/D-1.4/D（D為導(dǎo)地線直徑，m）。線性掃描速度不

超過0.2Hz/s；應(yīng)注意試驗頻率的穩(wěn)定性。線夾振動速度恒定為7.5cm/s，也可由供需雙方協(xié)

商確定。

試驗過程中，振動臺的低頻輸出可能不是真正的正弦信號，試驗低頻范圍也可由供需雙

方協(xié)商確定。

試驗結(jié)果應(yīng)繪成功率特性曲線。試驗結(jié)果也可用其他方式表達。

根據(jù)防振錘的功率特性曲線，記錄防振錘的諧振頻率fi(Hz)及其消耗的功率Pi(W)。

型式試驗驗收規(guī)則為：諧振頻率≤15Hz時，頻率分散范圍為3Hz；諧振頻率>15Hz時，

頻率分散范圍為20%。功率特性曲線上相鄰的峰谷比值不大于5。功率特性的分散性應(yīng)滿足

設(shè)計要求。

抽樣試驗驗收規(guī)則為：被測試件的諧振頻率及消耗功率應(yīng)位于型式試驗結(jié)果的范圍內(nèi)，

或滿足需方指定的要求。

注：a）fi為第i階諧振頻率；Pi為頻率為fi時防振錘的耗能。

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DL1099-2020

b）對于某一諧振頻率，若有兩件及以上試件測得的諧振頻率≤15Hz，則該諧振頻

率的分散范圍按諧振頻率≤15Hz時的要求判定，否則按諧振頻率＞15Hz時的要求判定。

6.10.2.2高溫導(dǎo)線-彈性防振錘適用

防振器應(yīng)通過其線夾連接到一段導(dǎo)線或管上。在環(huán)境溫度下安裝后，應(yīng)將導(dǎo)線/管通電

加熱至導(dǎo)線制造商指定的最高連續(xù)運行溫度，并在此溫度下保持0.5小時。然后溫度應(yīng)降至

環(huán)境溫度。這種冷卻和加熱應(yīng)該進行四個循環(huán)。然后按6.10.2.1所述進行功率特性試驗。在

常規(guī)導(dǎo)線試驗和高溫導(dǎo)線試驗之間，防振器性能的變化不應(yīng)超過10%。

6.10.3防振錘防振效果的評估

6.10.3.1評估方法

評估方法采用室內(nèi)消振試驗法，或由供需雙方協(xié)商確定。

6.10.3.2室內(nèi)消振試驗

試驗在導(dǎo)/地線上進行。試驗最小自由檔距為50m。

在檔距兩端應(yīng)分別安裝一個剛性壓塊，將導(dǎo)/地線固定在剛性基礎(chǔ)上，導(dǎo)線張力為

25%RTS（或由供需雙方協(xié)商確定），在檔內(nèi)一側(cè)設(shè)置振動臺(見圖1)。在開始試驗之前，

試驗用導(dǎo)/地線應(yīng)在規(guī)定的張力條件下保持至少24小時。

本試驗不適用于螺旋防振器。

圖1用于防振錘防振效果評估試驗的實驗室布置

防振錘(組)的安裝位置由供需雙方協(xié)商確定。測量防振錘線夾兩側(cè)出口處及壓塊出口處

導(dǎo)/地線的動彎應(yīng)變，每一處導(dǎo)/地線正上方的兩根線股上各貼一片應(yīng)變片。

試驗采用“功率法”，試驗時導(dǎo)/地線應(yīng)保持在諧振狀態(tài)下穩(wěn)定振動，諧振頻率應(yīng)在

0.18/D-1.4/D范圍內(nèi)，試驗諧振頻率不小于15個，并按一定的間隔合理分布。在能量耗散

最低的頻率范圍內(nèi)，每一可調(diào)諧波都應(yīng)被測試。在每一諧振頻率下，調(diào)節(jié)激振輸入功率，直

到被測點最大應(yīng)變達到被試導(dǎo)/地線的許用應(yīng)變值（或波腹速度達到0.2m/s），并記錄以下

量：

頻率fi；

導(dǎo)/地線彎曲應(yīng)變εi；（采用被試導(dǎo)/地線的許用應(yīng)變作為控制參數(shù)時）

導(dǎo)/地線波腹雙振幅Yi；

激振輸入功率Pj。

Pj0.5FVcos

式中：

F——激振力的峰值；

V——激振點導(dǎo)/地線速度峰值；

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DL1099-2020

——F和V的夾角。

采用導(dǎo)/地線的許用應(yīng)變值作為試驗控制參數(shù)時，對于一般架空輸電線路，各類型導(dǎo)/地

線微動振動的許用應(yīng)變值如表5所示，或由供需雙方協(xié)商確定。

表5導(dǎo)/地線微風振動許用應(yīng)變值

序號導(dǎo)（地）線類型許用應(yīng)變值（με）

鋼芯鋁絞線、鋁包鋼芯鋁

1±150

絞線

2鋁包鋼絞線（導(dǎo)線）±150

3鋁包鋼絞線（地線）±200

4鋼芯鋁合金絞線±150

5全鋁合金絞線±150

6鍍鋅鋼絞線±300

7OPGW（全鋁合金線）±150

OPGW（鋁合金和鋁包鋼

8±150

混絞）

9OPGW（全鋁包鋼線）±200

6.10.3.3驗收規(guī)則

對每一個試驗頻率，試驗中輸入的功率Pj應(yīng)超過輸入風能Pw,j。

Pw,j按照下式進行計算：

43

Pw,jLdfjFn()Yjd

式中：

L—在指定的安裝條件下，防振錘的保護檔距，m；

D—絞線直徑，m；

fj—振動頻率，Hz；

Yj—絞線波腹雙振幅，m；

Fn(Yj/D)—輸入風能函數(shù)。

輸入的風能函數(shù)Fn(Yj/D)由附錄A給出，也可由需方推薦的其他公式計算。

注：試驗中測得的總功率是防振錘及導(dǎo)/地線自阻尼耗能的總和。由于實際檔距遠遠大

于試驗檔距，所以試驗中消耗功率要比同樣波腹振幅振動的實際檔的功率小，因此試驗功率

Pi中的自阻尼部分應(yīng)按實際運行檔進行修正。

6.11疲勞試驗

6.11.1斯托克布里奇型防振錘及彈性防振錘的疲勞試驗方法

疲勞試驗可采用諧振頻率法或掃頻法。

6.11.2諧振頻率法

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將進行過功率特性試驗的防振錘固定在振動臺上。對于螺栓緊固型防振錘，需以指定的

安裝力矩（可為供方推薦的安裝力矩）安裝固定；對于預(yù)絞式線夾防振錘需將其固定在適配

的導(dǎo)/地線（或與適配導(dǎo)/地線等直徑的鋁或鋁合金棒）上進行試驗。試驗時保持線夾振動速

率為0.075m/s，振動次數(shù)為107次，或由供需雙方協(xié)商確定。整個疲勞試驗過程需涵蓋防振

錘所有的諧振頻率，并將總振動次數(shù)平均分配到各個諧振頻率上。

注：以總振動次數(shù)為107次時為例，對于兩頻防振錘，每個諧振頻率對應(yīng)的振動次數(shù)均

為5×106次；對于四頻防振錘，則每個諧振頻率對應(yīng)的振動次數(shù)均為2.5×106次。

6.11.3掃頻法

試驗頻率應(yīng)涵蓋0.18/D至1.4/D的頻率范圍（其中D為適配的導(dǎo)/地線直徑，單位為米），

或由供需雙方確定。在對數(shù)掃頻情況下，自動掃頻速率不超過0.2Decade/min；在線性掃描

情況下，可使用0.5Hz/s的自動掃描頻速率。線夾速度應(yīng)保持在0.1m/s（單峰值）。振動次

數(shù)為108次，或由供需雙方協(xié)商確定。

注：在測試5Hz以下的頻率時可能會出現(xiàn)一些困難，因為振動臺的輸出可能不是真正

的正弦。

6.11.4驗收規(guī)則

疲勞試驗后，重復(fù)6.10.2中的防振錘功率特性試驗、5.6中的錘頭對鋼絞線的握力試驗

及5.7中的線夾對鋼絞線的握力試驗。達到下列要求，則防振錘通過疲勞試驗:

——防振錘的諧振頻率試驗前后相差不得超過±20%；

——各諧振頻率下的耗能,在試驗前后相差不得超過±20%；

——防振錘的鋼絞線不得斷股；

——滿足6.7和6.8中的驗收規(guī)則；

——線夾螺栓的殘余力矩不得小于指定安裝力矩的50%。（預(yù)絞式等非螺栓緊固型防

振錘無此項要求）

——對于預(yù)絞式防振錘，適配導(dǎo)/地線（鋁或鋁合金棒）最大磨損厚度不大于其最外層

單絲直徑的一半。

注：殘余力矩可用力矩扳于測得，用扳手沿擰緊的方向擰螺栓，螺栓轉(zhuǎn)動時的讀數(shù)即為

殘余力矩。當防振錘滿足上述各項驗收規(guī)則時方為合格。

6.11.5螺旋防振器的疲勞試驗方法

螺旋防振器的疲勞試驗應(yīng)在一個試驗檔上進行。將螺旋防振器以供應(yīng)商推薦的方式安裝

在適配的導(dǎo)/地線上。檔距長度應(yīng)不小于30米，導(dǎo)/地線張力為25%RTS。導(dǎo)/地線終端可以

是標準金具，如壓縮型耐張線夾、螺栓式耐張線夾或預(yù)絞式耐張線夾，可與固定端以鉸接的

形式連接。防振器安裝后，導(dǎo)/地線以0.4/D至1.4/D（D為導(dǎo)/地線直徑，單位為米）之間的

某一諧振頻率振動，波腹速度為0.075m/s（單峰值），振動次數(shù)為107次。

6.11.6驗收準則

試驗后，螺旋防振器未失效，導(dǎo)/地線無磨損，螺旋防振器磨損不超過材料厚度的15%。

7驗收規(guī)則

防振錘的驗收按GB/T2317.4的規(guī)定執(zhí)行。

8標志與包裝

防振錘的標志與包裝按GB/T2314的規(guī)定執(zhí)行

9

DL1099-2020

9型號命名方法

斯托克布里奇型防振錘的型號命名方法按DL/T683的規(guī)定執(zhí)行，彈性防振錘和螺旋防

振器的命名可由供需雙方協(xié)商確定。

10

DL1099-2020

AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

風輸入能量函數(shù)曲線

風輸入能量函數(shù)曲線如圖A.1所示。

圖A.1風輸入能量函數(shù)曲線

Yi—導(dǎo)地線波幅(峰一峰)，mm；D—導(dǎo)地線直徑，m

為使風輸入能量的讀數(shù)誤差為最小,曲線可用下述公式表示：

z

Fnj(Yd)=10（A.1）

式中：

11

DL1099-2020

y—導(dǎo)/地線波幅振幅(峰峰),m

D—導(dǎo)/地線直徑,m

8

n（）

zanxA.2

n0

式中：

xlog10(Y/D)

a0=-0.491949

a1=-11.8029

a2=-43.5532

a3=-78.5876

a4=-86.1199

a5=-58.1808

a6=-23.6082

a7=-5.26705

a8=-0.495885

12

DL1099-2020

附錄B

（資料性附錄）

CIGRETB695-2017中對高溫導(dǎo)線的描述

1、導(dǎo)線設(shè)計用于最高連續(xù)運行溫度為95℃。

2、導(dǎo)線由鋼、涂層鋼或鋼合金制成的承力構(gòu)件以及能夠減輕高溫效應(yīng)的耐熱鋁合金外層導(dǎo)體組成。

3、導(dǎo)線由鋼、涂層鋼或鋼合金制成的承力構(gòu)件以及能夠減輕高溫效應(yīng)的退火鋁外層導(dǎo)體組成。

4、導(dǎo)線由金屬基復(fù)合材料(MMC)制成的承力構(gòu)件以及能夠緩解高溫效應(yīng)的耐熱鋁合金外層導(dǎo)體組成。

5、導(dǎo)線由聚合基復(fù)合材料(PMC)承力構(gòu)件以及能夠緩解高溫效應(yīng)的耐熱鋁合金外層導(dǎo)體組成。

13

DL1099-2020

目次

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

3.1斯托克布里奇型防振錘..............................................................1

3.2螺旋防振器........................................................................1

3.3彈性防振錘........................................................................1

3.4高溫導(dǎo)線..........................................................................2

3.5最高連續(xù)運行溫度..................................................................2

4一般要求............................................................................2

4.1設(shè)計..............................................................................2

4.2材料及緊固件......................................................................2

4.3質(zhì)量、尺寸及公差..................................................................2

4.4防腐..............................................................................2

4.5錘頭與鋼絞線的連接................................................................3

4.6標志與包裝........................................................................3

5試驗分類............................................................................3

5.1型式試驗..........................................................................3

5.2抽樣試驗..........................................................................3

5.3例行試驗..........................................................................3

5.4試驗項目..........................................................................3

6試驗方法............................................................................4

6.1外觀檢查..........................................................................4

6.2尺寸、材料和質(zhì)量檢驗..............................................................4

6.3防腐試驗..........................................................................4

6.4線夾對導(dǎo)/地線的握力試驗...........................................................4

6.5線夾與螺栓緊固試驗................................................................5

6.6分離螺栓試驗......................................................................5

6.7錘頭對鋼絞線的握力試驗............................................................5

6.8線夾對鋼絞線的握力試驗............................................................6

6.9電暈和無線電干擾試驗..............................................................6

6.10防振錘性能試驗...................................................................6

6.11疲勞試驗.........................................................................8

7驗收規(guī)則............................................................................9

8標志與包裝..........................................................................9

9型號命名方法.......................................................................10

附錄A（規(guī)范性附錄）風輸入能量函數(shù)曲線..........................................11

附錄B（資料性附錄）CIGRETB695-2017中對高溫導(dǎo)線的描述.......................13

I

DL1099-2020

防振錘技術(shù)條件和試驗方法

1范圍

本標準規(guī)定了架空線路用防振錘的技術(shù)條件和試驗方法。

本標準主要適用于架空線路上的斯托克布里奇型防振錘。對于其他類型的防振器,本標

準在部分條款中作出了要求，需方也可以根據(jù)本標準的部分其它條款提出相應(yīng)的要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T41六角螺母C級

GB/T93標準型彈簧墊圈

GB/T95平墊圈C級

GB/T1173鑄造鋁合金

GB/T2314電力金具通用技術(shù)條件

GB/T2317.2電力金具試驗方法第2部分：電暈和無線電干擾試驗

GB/T2317.4電力金具試驗方法第4部分：驗收規(guī)則

GB/T5780六角頭螺栓C級

DL/T683電力金具產(chǎn)品型號命名方法

DL/T768.7電力金具制造質(zhì)量鋼鐵件熱鍍鋅層

YB/T4165防振錘用鋼絞線

3術(shù)語和定義

3.1

斯托克布里奇型防振錘

由一根鋼絞線及兩個重錘組成，重錘分別位于鋼絞線的兩端，通過螺栓式線夾或預(yù)絞式

線夾與導(dǎo)線連接，用于抑制導(dǎo)線微風振動的裝置。

3.2

螺旋防振器

由螺旋狀塑料制成的裝置，用來包裹導(dǎo)線，以抑制導(dǎo)線的微風振動。(通常用于地線、

OPGW和ADSS電纜)

3.3

彈性防振錘

1

DL1099-2020

由彈性關(guān)節(jié)以及懸掛于彈性關(guān)節(jié)的重錘組成，通過螺栓式線夾或預(yù)絞式線夾與導(dǎo)線連接，

用于抑制導(dǎo)線微風振動的裝置。

3.4

高溫導(dǎo)線

設(shè)計最高連續(xù)運行溫度超過95℃的導(dǎo)線。

注：高溫導(dǎo)線類型參見附錄B。

3.5

最高連續(xù)運行溫度

導(dǎo)線最高連續(xù)運行溫度由制造商指定并在外層線股測量。

4一般要求

4.1設(shè)計

防振錘的設(shè)計應(yīng)能滿足以下要求：

a)抑制微風振動；

b)能夠承受安裝、維修和運行等條件下的機械載荷；

c)在運行條件下，不對導(dǎo)/地線產(chǎn)生損傷；

D)便于在導(dǎo)/地線上拆除或重新安裝且不得損壞導(dǎo)/地線，便于帶電安裝和拆除；

e)電暈、無線電干擾和可聽噪聲應(yīng)在要求的限度內(nèi)；

f)安裝方便、安全；

g)在運行中任何部件不應(yīng)松動；

h)在運行壽命內(nèi)應(yīng)保持其使用功能；

i)防止積水。

注：當導(dǎo)/地線含有光纖時，要考慮防振錘對光纖元件的影響。

4.2材料及緊固件

材料及緊固件相關(guān)信息應(yīng)在圖紙中注明，并應(yīng)滿足下列要求：

a)鋼絞線應(yīng)符合YB/T4165的要求，鋼絞線抗拉強度不應(yīng)低于1520MPa，絞合節(jié)徑比

不應(yīng)大于12，不應(yīng)散股、銹蝕；

b)錘頭應(yīng)采用黑色金屬材料制造，或由供需雙方協(xié)商確定；

c)線夾及壓板采用鋁合金制造，應(yīng)符合GB/T1173的要求；

D)螺母應(yīng)符合GB/T41的要求；

e)墊圈應(yīng)符合GB/T93的要求；

f)彈簧墊圈應(yīng)符合GB/T93的要求；

g)六角頭螺栓應(yīng)符合GB/T5780的要求。

4.3質(zhì)量、尺寸及公差

防振錘的質(zhì)量、主要尺寸及公差應(yīng)在圖紙中注明。

4.4防腐

2

DL1099-2020

鋼絞線防腐按YB/T4165規(guī)定執(zhí)行，兩切割端面應(yīng)采取防腐措施；錘頭采用鍍鋅防腐或

由需方指定。

4.5錘頭與鋼絞線的連接

錘頭與鋼絞線的連接不得采用焊接方式，應(yīng)采用鉚壓等連接方式。

4.6標志與包裝

防振錘的標志與包裝應(yīng)滿足GB/T2314的要求。

5試驗分類

5.1型式試驗

5.1.1概述

型式試驗的目的是確認防振錘的設(shè)計性能，通常在新產(chǎn)品試制定型時進行一次，當設(shè)計、

材料或工藝更改后需重新進行。

5.1.2試件數(shù)量

型式試驗的試件數(shù)量見表1。

5.2抽樣試驗

5.2.1概述

抽樣試驗的目的是證實防振錘材料和產(chǎn)品的性能。

5.2.2試件數(shù)量

抽樣試驗時，試件應(yīng)從成品中隨機抽取，抽樣數(shù)量按GB/T2317.4執(zhí)行，或由供需雙方

協(xié)商確定。

5.3例行試驗

5.3.1概述

例行試驗為非破壞性試驗，應(yīng)在每一件產(chǎn)品上進行，目的是檢驗防振錘外觀、尺寸等是

否符合規(guī)定的要求。

5.3.2例行試驗項目和接收判據(jù)

整批供貨防振錘需進行例行試驗，不符合要求的防振錘應(yīng)予剔除。

5.4試驗項目

試驗項目見表1。

表1防振錘的試驗項目

試驗條試驗名稱型式試驗抽樣試驗例行試驗型式試驗

目樣品數(shù)量

6.1外觀檢查√√○3

6.2尺寸、材料和質(zhì)量檢查√√3

6.3防腐試驗√√3

6.4線夾對導(dǎo)/地線的握力√√3

試驗

6.5線夾與螺栓緊固試驗√√3

（預(yù)絞式等非螺栓緊

3

DL1099-2020

固型防振錘無此項試

驗）

6.6分離螺栓試驗（如有）√√3

6.7錘頭對鋼絞線握力試√○3

驗

6.8線夾對鋼絞線握力試√○3

驗

6.9電暈和無線電干擾試√1）根據(jù)適配

驗導(dǎo)線分裂

數(shù)確定

6.10.2防振錘功率特性試驗√○3

6.10.3防振錘防振效果評估√1

試驗

6.11防振錘疲勞試驗√○3

注：√表示應(yīng)進行的試驗，○表示需方可能會另外指定的試驗。

1）330kV及以上的導(dǎo)線用防振錘進行該項試驗。

6試驗方法

6.1外觀檢查

外觀檢查應(yīng)保證防振錘生產(chǎn)工藝、形狀、鋅層及表面處理等方面與圖紙要求相符。

6.2尺寸、材料和質(zhì)量檢驗

尺寸檢查應(yīng)保證防振錘尺寸在供方提供的圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)。

材質(zhì)檢查應(yīng)符合圖紙要求，或由供方向需方承諾。

防振錘整套質(zhì)量應(yīng)符合供方提供的圖紙要求。

6.3防腐試驗

6.3.1鍍鋅部件

除鋼絞線外，鍍鋅部件應(yīng)按DL/T768.7的規(guī)定執(zhí)行。

6.3.2鍍鋅鋼絞線

鍍鋅鋼絞線應(yīng)按YB/T4165的規(guī)定執(zhí)行。

6.4線夾對導(dǎo)/地線的握力試驗

6.4.1試驗方法

試驗應(yīng)在指定的導(dǎo)/地線上進行，試驗導(dǎo)/地線的最小有效長度不小于4m，導(dǎo)/地線的張

力為25%RTS(額定拉斷力)，或由供需雙方協(xié)商確定。

線夾按安裝說明進行安裝，每次試驗應(yīng)安裝在導(dǎo)/地線的不同位置。

沿導(dǎo)/地線軸向?qū)⒘κ┘拥骄€夾上，逐步增加載荷至要求值，加載速度不大于100N/s，

保持60s后再逐漸增大，直到線夾滑移。

對于斯托克布里奇型防振錘和彈性防振錘線夾對高溫導(dǎo)線的握力試驗，其試驗參數(shù)與常

規(guī)導(dǎo)線相同。在環(huán)境溫度下安裝線夾后，導(dǎo)線應(yīng)被通電加熱到導(dǎo)線制造商規(guī)定的最高連續(xù)運

4

DL1099-2020

行溫度，并在該溫度下保持0.5小時不變。導(dǎo)體張力負荷應(yīng)保持在25%RTS不變。然后，

應(yīng)按照上述規(guī)定，在最高連續(xù)運行溫度下進行滑移試驗。

對于型式試驗，必須對導(dǎo)線進行額外的熱處理。在環(huán)境溫度下，將一個新的線夾固定在

被拉伸到25%RTS的導(dǎo)線上。允許在同一試驗檔上安裝多個線夾，以減少時間消耗。線夾

之間的距離至少為300mm。然后將導(dǎo)線通電加熱到導(dǎo)線制造商規(guī)定的最高連續(xù)運行溫度，

并在該溫度下保持恒定1h。然后，溫度應(yīng)至少降低到環(huán)境溫度高5℃。這樣的循環(huán)應(yīng)進行四

次，在第四個循環(huán)結(jié)束時，將溫度降至環(huán)境值后，進行線夾對導(dǎo)線的握力試驗。在整個試驗

過程中張力應(yīng)保持在25%RTS。

滑移的判別。當線夾與導(dǎo)/地線之間的位移量超過以下值時為滑移：與導(dǎo)/地線圓周直接

接觸的金屬線夾2mm，有橡膠墊的線夾5mm，預(yù)絞式線夾15mm，螺旋防振器為2.5mm。

如果線夾安裝在護線條上，則護線條相對于導(dǎo)線的滑移也應(yīng)被認為是線夾的滑移。

6.4.2驗收準則

載荷加至要求值并保持60s時，線夾不發(fā)生滑移，則試驗通過。

不同型式的線夾對其適配導(dǎo)/地線的握力要求值：對于地線防振錘以及非螺栓緊固線夾

防振錘，握力要求值均為2.5kN；對于螺栓緊固線夾防振錘，防振錘線夾對導(dǎo)/地線握力要求

值如表2所示。對于螺旋防振器，其握力要求值為0.1kN。

表2螺栓緊固型防振錘線夾對導(dǎo)/地線的握力要求值

導(dǎo)線外徑D（mm）握力要求值（kN）

D≤30.02.5

30.0＜D≤40.63.0

40.6＜D≤50.04.0

6.5線夾與螺栓緊固試驗

試驗時，將線夾固定在與防振錘相配的一段導(dǎo)/地線上（或使用等效導(dǎo)線或相同直徑的

管。），用1.1倍供方推薦的力矩擰緊螺栓；經(jīng)不少于三次的裝、拆后，仍保證螺紋連接有

效，且線夾的所有部件不得損壞，線夾內(nèi)導(dǎo)/地線無損傷。

最后，將力矩増加到供方提供的最大力矩值，不得引起螺紋部分和線夾的其他部件損壞。

6.6分離螺栓試驗

6.6.1試驗方法

如果使用分離螺栓或分離螺帽，應(yīng)通過增加作用于螺栓或螺帽分離部分的力矩對其進行

測試，直到其分離為止。試驗應(yīng)在環(huán)境溫度下進行。試驗過程中應(yīng)保持力矩扳手作連續(xù)圓周

運動，力矩扳手與螺栓頭垂直。記錄分離時的力矩。

6.6.2驗收準則

分離力矩應(yīng)在供方提供的公差范圍內(nèi)。如果沒有規(guī)定公差，范圍應(yīng)該是標稱安裝力矩正

負10%。

對于環(huán)境溫度可能低于0℃的地區(qū)，建議在該地區(qū)最冷月份的平均溫度下，重復(fù)對分離

螺栓和分離螺帽的測試。試樣在試驗前應(yīng)在適當?shù)睦鋮s裝置中保存至少1小時。在分離試驗

期間，應(yīng)測量并記錄溫度。測試期間的溫度不應(yīng)比初始冷卻溫度增加超過10℃。

6.7錘頭對鋼絞線的握力試驗

沿鋼絞線軸向?qū)⒘κ┘拥椒勒皴N的兩個錘頭上，逐漸增加載荷至要求值(速度不大于

100