電力用車載式帶電水沖洗裝置

ICSXX.XXX

XXX

備案號(hào)：XXXXX-XXXX

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/TXXX—20XX

電力用車載式帶電水沖洗裝置

Vehicularhotwashingdeviceforelectricpowersystem

（征求意見(jiàn)稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)“《國(guó)家能源局關(guān)于下達(dá)2012年第二批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）定計(jì)劃

的通知》（國(guó)能科技[2012]326號(hào)）”要求制定。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力用車載式帶電水沖洗裝置的適用范圍、術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)

方法和檢驗(yàn)規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)共分8章和1個(gè)附錄，主要內(nèi)容包括：范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語(yǔ)和定義、車

載式帶電水沖洗裝置組成及分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)帶電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口并負(fù)責(zé)解釋。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人員和主要審查人員：

主編單位：

參編單位：

主要起草人員：

主要審查人員：

本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請(qǐng)將意見(jiàn)或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)

聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心（地址：北京市白廣路二條1號(hào)，郵政編碼：100761）。

II

電力用車載式帶電水沖洗裝置

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力用車載式帶電水沖洗裝置的適用范圍、術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)

方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于500kV及以下交、直流電力用車載式帶電水沖洗裝置。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB7258機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件

GB26859電業(yè)安全工作規(guī)程電力線路部分

GB26860電業(yè)安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分

GB/T2900.55電工術(shù)語(yǔ)帶電作業(yè)

GB/T4585交流系統(tǒng)用高壓絕緣子的人工污穢試驗(yàn)

GB/T13395電力設(shè)備帶電水沖洗導(dǎo)則

GB/T13922水處理設(shè)備性能試驗(yàn)

GB/T14545帶電作業(yè)用小水量沖洗工具（長(zhǎng)水柱短水槍型）

GB/T16927.1高電壓試驗(yàn)技術(shù)第一部分：一般試驗(yàn)要求

DL/T966送電線路帶電作業(yè)技術(shù)導(dǎo)則

DL/Z713500kV變電所保護(hù)和控制設(shè)備抗擾度要求

JB2864汽車用電鍍層和化學(xué)處理層

JB/T2932水處理設(shè)備技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1

帶電水沖洗hotwashing

用壓力水柱清洗電力設(shè)備電瓷或玻璃外絕緣的一種帶電作業(yè)方式。

3.2

水電阻率waterresistivity

一個(gè)單位立方體內(nèi)20℃水的體積電阻。

3.3

水柱長(zhǎng)度lengthofwaterstream

水柱從水槍噴口到帶電設(shè)備上水柱落點(diǎn)之間的長(zhǎng)度。

3.4

1

臨界鹽密criticalsaltdepositdensity

使設(shè)備電瓷外絕緣沖洗閃絡(luò)概率低于萬(wàn)分之一的最大等價(jià)附鹽密度。

3.5

制水裝置deviceforwatertreatment

將低電阻率的原水凈化為滿足輸變電設(shè)備帶電水沖洗用的高電阻率水的成套裝置。

3.6

沖洗裝置deviceforhotwashing

用于輸變電設(shè)備帶電水沖洗的作業(yè)車，采用水泵將高電阻率的水從儲(chǔ)水容器中經(jīng)過(guò)引水

管及水槍噴射到輸變電設(shè)備，將電瓷或玻璃外絕緣污穢沖洗干凈。

3.7

水槍watergun

水沖洗時(shí)，噴射水的工具。由噴嘴、接頭、閥門、硬管、把手或固定支座等組成。可分

為手持式水槍、固定式水槍、機(jī)械臂水槍。

3.8

噴嘴nozzles

指水槍出水的部件。

3.9

引水管water-carriage

連接水泵與水槍輸水管。

3.10

長(zhǎng)水柱短水槍shortwatergunwithlongwatercolumn

作業(yè)時(shí)以水柱為主絕緣的短水槍。

3.11

水柱沖擊力hittingpowerofwater-column

水柱對(duì)垂直于地面布置的平板法向分量水沖洗打擊力。

3.12

制水率efficiencyofwatertreatment

制水裝置規(guī)定時(shí)間內(nèi)輸出合格凈水量與輸入原水量的比值百分?jǐn)?shù)。

3.13

垂直沖洗角度washingverticalangle

水柱與地面的夾角。

3.14

水平?jīng)_洗角度washinghorizontalangle

被沖洗的絕緣子和臨近的絕緣子的連線與水柱之間的水平銳角。

4車載式帶電水沖洗裝置組成及分類

4.0.1車載式帶電水沖洗裝置由制水裝置、沖洗裝置和車載平臺(tái)組成。

2

4.0.2制水裝置一般由車載平臺(tái)、凈水設(shè)備、儲(chǔ)水容器和控制設(shè)備等組成。

4.0.3沖洗裝置一般由車載平臺(tái)、儲(chǔ)水罐、水泵、閥門、引水管、水槍和控制設(shè)備等組成。

4.0.4沖洗裝置按用途可分為變電設(shè)備用沖洗裝置、輸電設(shè)備用沖洗裝置，按工作壓力可分

為低壓型沖洗裝置（＜1.4MPa）、中壓型沖洗裝置（1.4MPa～2.75MPa）、高壓型沖洗裝置

（＞2.75MPa），按泵的工作原理可分為離心泵沖洗裝置、柱塞泵沖洗裝置。

4.0.5車載平臺(tái)可分為汽車平臺(tái)、拖拉機(jī)平臺(tái)、摩托車平臺(tái)、電瓶車平臺(tái)。

5技術(shù)要求

5.1車載平臺(tái)

5.1.1車載平臺(tái)運(yùn)行安全技術(shù)條件應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。

5.1.2車載平臺(tái)各總成及零部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并有驗(yàn)收標(biāo)記。整車表面應(yīng)光潔，金屬（不銹

鋼除外）緊固件應(yīng)經(jīng)鍍鋅、發(fā)黑或其他防腐蝕處理，聯(lián)接件、緊固件、自鎖裝置應(yīng)裝配牢固，

各種管路應(yīng)固定可靠，鉚接不允許有破裂、松動(dòng)、偏斜等缺陷，零件的電鍍層和化學(xué)處理層

應(yīng)符合JB2864的規(guī)定。

5.1.3車載平臺(tái)應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行車輛年檢、保養(yǎng)和維護(hù)。

5.2制水裝置

5.2.1制水裝置表面應(yīng)平整、光滑、均勻、潔凈、不起泡。

5.2.2儲(chǔ)水容器及管路應(yīng)采用不影響水電阻率的防腐材料制成，在進(jìn)水口應(yīng)設(shè)置防塵蓋和過(guò)

濾網(wǎng)。制水裝置儲(chǔ)水容器應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，滿載時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏、無(wú)變形。制水裝置儲(chǔ)水容

器應(yīng)設(shè)置水位監(jiān)測(cè)裝置。制水裝置應(yīng)配置水電阻率測(cè)量?jī)x。

5.2.3制水裝置應(yīng)設(shè)置專用接地端子。車載平臺(tái)箱體、底盤、水泵、金屬儲(chǔ)水容器、內(nèi)部金

屬管道、線纜屏蔽層、控制設(shè)備外殼等應(yīng)進(jìn)行等電位連接，并與專用接地端子可靠連接。

5.2.4制水裝置電源及控制線纜應(yīng)采用屏蔽線纜，控制設(shè)備電源應(yīng)采用隔離、濾波、過(guò)流、

漏電及電涌保護(hù)等措施。500kV變電站帶電水沖洗裝置的電磁兼容性應(yīng)滿足DL/Z713的規(guī)

定。

5.2.5制水裝置工作環(huán)境要求：

a)最高溫度不得超過(guò)40℃，最低不得低于－5℃，24h周期內(nèi)平均溫度不得超過(guò)35℃；

b)工作環(huán)境空氣中不得有過(guò)量的塵埃、酸、鹽、腐蝕性及爆炸性氣體；

c）安裝允許振動(dòng)條件為振蕩頻率10Hz～150Hz時(shí)，最大振動(dòng)加速度應(yīng)不超過(guò)5m/s2。

5.2.6制水裝置在以下條件下應(yīng)能正常使用：

a)原水電阻率在2×102?·cm～5×104?·cm之間；

b)原水溫度為5℃～40℃。

5.2.7制水裝置產(chǎn)水電阻率不小于1×105?·cm。

5.2.8制水裝置的制水率應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格書的規(guī)定，且不宜小于30%。

5.2.9制水裝置的制水速度應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格書的規(guī)定，且不宜小于30L/min。

3

5.3沖洗裝置

5.3.1水槍應(yīng)采用耐腐蝕或經(jīng)防腐蝕處理的材料制造，水槍零部件須加工良好，不得有裂紋、

毛刺等缺陷。水槍把手及固定支座應(yīng)防止沖洗反作用力及水柱脈動(dòng)對(duì)水槍穩(wěn)定性、人身安全

的影響。水槍應(yīng)設(shè)置專用接地端子。水槍閥門應(yīng)有明確的“開”、“關(guān)”位置標(biāo)識(shí)和限位功

能，水槍閥門的操作力矩不大于15N·m。

5.3.2水槍的基本參數(shù)見(jiàn)表1。

表1水槍的基本參數(shù)

公稱壓力（MPa）噴嘴直徑（mm）

低壓型：＜1.4

中壓型：1.4～2.753、4、5、6、7、8、9、10、12、16

高壓型：＞2.75

5.3.3引水管長(zhǎng)度推薦值見(jiàn)表2，引水管內(nèi)徑與公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表2引水管長(zhǎng)度推薦值

類別引水管長(zhǎng)度推薦值（m）

變電設(shè)備用沖洗裝置20、30、40、50、60、70、80

輸電設(shè)備用沖洗裝置50、100、150、200、300、400

表3引水管內(nèi)徑與公差

內(nèi)徑（mm）允許最大公差（mm）

25

38

51

±1.5

64

76

89

5.3.4沖洗裝置水泵泵體上應(yīng)有表示旋轉(zhuǎn)方向的箭頭，出水閥應(yīng)標(biāo)注開、關(guān)指示標(biāo)記，指示

標(biāo)記應(yīng)位于明顯易見(jiàn)部位。水泵應(yīng)設(shè)置放水旋塞，放水旋塞應(yīng)處于泵的最低位置以便排盡泵

內(nèi)的余水。水泵的出口處應(yīng)安裝止回閥。泵體及管路應(yīng)采用耐腐蝕或經(jīng)防腐蝕處理的材料制

造。

5.3.5水泵應(yīng)應(yīng)有穩(wěn)壓、調(diào)壓、回水裝置、控制閥門、安全閥和壓力表。原動(dòng)力機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)

與水泵匹配，功率儲(chǔ)備系數(shù)應(yīng)不小于1.5。

5.3.6儲(chǔ)水容器的罐體表面應(yīng)平整、光滑、均勻、潔凈、不起泡。儲(chǔ)水容器應(yīng)采用不影響水

電阻率的材料制成，在進(jìn)水口應(yīng)設(shè)置防塵蓋。儲(chǔ)水容器應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在滿載水壓下，

應(yīng)無(wú)滲漏、無(wú)變形。儲(chǔ)水容器應(yīng)設(shè)置水位監(jiān)測(cè)裝置。沖洗裝置應(yīng)配置水電阻率測(cè)量?jī)x。

5.3.7管路系統(tǒng)耐水壓強(qiáng)度

按6.2.5條規(guī)定的條件進(jìn)行耐水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，管路系統(tǒng)及各密封部位不允許滲漏、不應(yīng)

出現(xiàn)裂紋、斷裂或影響正常使用的殘余變形。

5.3.8連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)性能

應(yīng)按6.2.6條進(jìn)行相應(yīng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足下列的條件和規(guī)定。

4

a)水槍出口壓力不應(yīng)低于規(guī)定壓力。

b)水泵外殼表面溫度不應(yīng)超過(guò)75℃，溫升不應(yīng)超過(guò)35℃。具有變速機(jī)構(gòu)的泵，當(dāng)變速

機(jī)構(gòu)與泵采用同一軸承時(shí)，其軸承座外表面溫度不應(yīng)超過(guò)100℃。

c)水泵軸封處應(yīng)密封良好，無(wú)線狀泄漏現(xiàn)象。對(duì)于填料密封允許調(diào)整。

5.3.9沖洗裝置工作在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速、垂直沖洗角度為45°時(shí)，呈直柱狀態(tài)的水柱長(zhǎng)

度及規(guī)定長(zhǎng)度的水柱沖擊力應(yīng)不小于表4的規(guī)定。

表4水柱長(zhǎng)度及水柱沖擊力

系統(tǒng)標(biāo)稱電壓（kV）水柱長(zhǎng)度（m）沖擊力（N）

66及以下0.8～1.510～30

1101.2～2.510～30

2201.8～3.510～30

3303.5～7.010～30

5005.0～10.010～30

5.3.10沖洗裝置工作在額定轉(zhuǎn)速時(shí)，水槍出口壓力應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格書的規(guī)定。

5.3.11沖洗裝置工作在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水柱絕緣試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目及參數(shù)見(jiàn)表

5，工頻耐壓及250/2500μs操作沖擊耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，水柱應(yīng)無(wú)閃絡(luò)、無(wú)擊穿；泄漏電流試

驗(yàn)中，通過(guò)水柱的泄漏電流應(yīng)小于1mA。試驗(yàn)水柱電阻率不小于1×105?·cm。

表5水柱絕緣試驗(yàn)項(xiàng)目及參數(shù)

系統(tǒng)標(biāo)稱電壓水柱長(zhǎng)度工頻耐受電壓15次操作沖擊耐受電壓泄漏電流試驗(yàn)電壓

（kV）（m）（kV）（kV）（kV）

66及以下0.8175（1min）/42

1101.2250（1min）/70

2201.8450（1min）/140

3303.5420（5min）900210

5005.0640（5min）1175317

6試驗(yàn)方法

6.1制水裝置

6.1.1外觀檢查

目視檢查制水裝置外觀質(zhì)量，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.1條～5.2.4條的規(guī)定。

6.1.2原水電阻率適應(yīng)性

在正式試驗(yàn)前，應(yīng)做一次預(yù)備性檢查，檢查設(shè)備、控制裝置和儀器儀表的工作性能情況，

以保證能記錄到正確的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

分別采用電阻率為2×102?·cm、1×103?·cm、5×103?·cm、1×104?·cm、5×104?·cm五

種原水進(jìn)行原水電阻率適應(yīng)性試驗(yàn)。制水裝置處于正常工作狀態(tài)，每種原水試驗(yàn)時(shí)間30min，

每5min測(cè)量一次原水量、產(chǎn)水量、原水電阻率、產(chǎn)水電阻率。五種原水試驗(yàn)后產(chǎn)出凈水的

電阻率均應(yīng)不小于1×105?·cm。

5

6.1.3制水率

進(jìn)行原水電阻率適應(yīng)性試驗(yàn)的過(guò)程中，采用流量計(jì)分別測(cè)量并記錄原水量和產(chǎn)水量，計(jì)

算制水率，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.8條的規(guī)定。

6.1.4制水速度

進(jìn)行原水電阻率適應(yīng)性試驗(yàn)的過(guò)程中，采用流量計(jì)測(cè)量并記錄產(chǎn)水量，計(jì)算制水速度，

結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.9條的規(guī)定。

6.2沖洗裝置

6.2.1外觀檢查

目視檢查沖洗裝置外觀質(zhì)量，包括整車外觀、水槍、引水管、水泵、儲(chǔ)水容器。沖洗裝

置外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.1條、5.3.4條、5.3.5條、5.3.6條的規(guī)定。

6.2.2水槍噴嘴直徑

用游標(biāo)卡尺測(cè)量水槍噴嘴直徑。

6.2.3水槍閥門操作力矩

關(guān)閉水槍上的開關(guān)，對(duì)水槍加壓至額定噴射壓力，用三等標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)測(cè)量水槍開關(guān)從關(guān)

閉至全開的最大操作力矩，允許測(cè)量誤差為±0.5N·m。水槍閥門的操作力矩不大于15N·m。

6.2.4引水管長(zhǎng)度及內(nèi)徑

用皮尺或鋼卷尺測(cè)量引水管長(zhǎng)度，用游標(biāo)卡尺測(cè)量引水管內(nèi)徑。

6.2.5管路系統(tǒng)耐水壓強(qiáng)度

將水槍關(guān)閉，沖洗裝置處于正常工作狀態(tài)，以額定工作壓力的1.5倍進(jìn)行管路系統(tǒng)耐水

壓強(qiáng)度試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間120s。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.7條的規(guī)定。

6.2.6連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能力

沖洗裝置處于正常工作狀態(tài)，以額定工作壓力連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，每隔15min分鐘測(cè)量一次

水槍出口壓力、水泵外殼溫度，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.8條的規(guī)定。

6.2.7水柱長(zhǎng)度

沖洗裝置工作在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速、噴射角度為45°，測(cè)量直線狀態(tài)的水柱長(zhǎng)度，

水柱長(zhǎng)度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.9條的規(guī)定。

6.2.8水柱打擊力

垂直地面方向布置13cm（高）×10cm（寬）的測(cè)力平板，測(cè)力平板固定在壓力傳感器

上，沖洗裝置工作在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速下，按照表4對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度以垂直沖洗角度45°射

向測(cè)力平板，計(jì)算測(cè)力平板法線方向的穩(wěn)定水柱5min平均打擊力。壓力傳感器精度不大于

0.1N，時(shí)間測(cè)量誤差不大于10ms。水柱打擊力應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.9條的規(guī)定。

6.2.9水槍出口壓力

試驗(yàn)前，在水槍出口安裝精度為0.1級(jí)的壓力表，調(diào)節(jié)水泵使其工作在額定轉(zhuǎn)速。測(cè)量

水槍出口壓力，結(jié)果應(yīng)符合5.3.10條的規(guī)定。

6.2.10水柱絕緣試驗(yàn)

按照表5對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)標(biāo)稱電壓布置沖洗裝置及高壓電極，使沖洗裝置工作狀態(tài)下水槍噴

嘴至高壓電極的距離滿足表5規(guī)定的水柱長(zhǎng)度，水柱噴射角度為45°，試驗(yàn)水柱電阻率不

6

小于1×105?·cm。對(duì)被試的沖洗裝置工作在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速時(shí)，進(jìn)行水柱絕緣試驗(yàn)，試

驗(yàn)項(xiàng)目及參數(shù)見(jiàn)表5。水柱工頻耐壓、操作沖擊耐壓和泄漏電流試驗(yàn)時(shí)電壓波形、試驗(yàn)設(shè)備

（包括測(cè)量裝置）、試驗(yàn)條件及程序應(yīng)符合GB/T16927.1的規(guī)定。試驗(yàn)布置見(jiàn)附錄A。試驗(yàn)

結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.11條的規(guī)定。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1型式試驗(yàn)

在下列情況下，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品投產(chǎn)前的定型鑒定；

b）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料或制造工藝有較大改變，影響產(chǎn)品的主要性能時(shí)；

c）型式試驗(yàn)超過(guò)5年時(shí)。

制水裝置型式試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表6，沖洗裝置型式試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表7。

表6制水裝置試驗(yàn)項(xiàng)目

序

試驗(yàn)項(xiàng)目本標(biāo)準(zhǔn)條文型式試驗(yàn)例行試驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)

號(hào)

1外觀檢查6.1.1√√√

2原水電阻率適應(yīng)性6.1.2√√√

3制水率6.1.3√√

4制水速度6.1.4√√

表7沖洗裝置試驗(yàn)項(xiàng)目

序

試驗(yàn)項(xiàng)目本標(biāo)準(zhǔn)條文型式試驗(yàn)例行試驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)

號(hào)

1外觀檢查6.2.1√√√

2水槍噴嘴直徑6.2.2√√

3水槍閥門操作力矩6.2.3√

4引水管長(zhǎng)度及內(nèi)徑6.2.4√√

5管路系統(tǒng)耐水壓強(qiáng)度6.2.5√√√

6連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能力6.2.6√√

7水柱長(zhǎng)度6.2.7√√√

8水柱打擊力6.2.8√

9水槍出口壓力6.2.9√√

10水柱絕緣試驗(yàn)6.2.10√√√

7.2例行試驗(yàn)

例行試驗(yàn)按表6、表7中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。

7.3驗(yàn)收試驗(yàn)

驗(yàn)收試驗(yàn)按表6、表7中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行，也可按型式試驗(yàn)進(jìn)行。驗(yàn)收試驗(yàn)應(yīng)在

雙方指定的有資質(zhì)和試驗(yàn)條件的單位進(jìn)行。

7

8標(biāo)志和貯存

8.0.1標(biāo)志

電力用車載式帶電水沖洗裝置應(yīng)有如下標(biāo)識(shí)：

a）制造廠或商標(biāo)；

b）名稱、型號(hào)、規(guī)格；

c）生產(chǎn)日期；

d）主要參數(shù)（額定工作壓力、儲(chǔ)水罐容量、水泵功率等）。

8.0.2引水管、水槍等工具應(yīng)有專門的貯存裝置。

8.0.3應(yīng)附有產(chǎn)品裝箱單、合格證及使用說(shuō)明書。

8

附錄A水柱絕緣試驗(yàn)布置示意圖

（規(guī)范性附錄）

注：圖中支柱絕緣子為對(duì)應(yīng)電壓等級(jí)的支柱絕緣子。

9

目次

前言.....................................................................II

1范圍......................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.................................................................1

4車載式帶電水沖洗裝置組成及分類.............................................2

5技術(shù)要求...................................................................3

6試驗(yàn)方法...................................................................5

7檢驗(yàn)規(guī)則...................................................................7

8標(biāo)志和包裝.................................................................8

附錄A水柱絕緣試驗(yàn)布置示意圖................................................9

I

電力用車載式帶電水沖洗裝置

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力用車載式帶電水沖洗裝置的適用范圍、術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)

方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于500kV及以下交、直流電力用車載式帶電水沖洗裝置。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB7258機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件

GB26859電業(yè)安全工作規(guī)程電力線路部分

GB26860電業(yè)安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分

GB/T2900.55電工術(shù)語(yǔ)帶電作業(yè)

GB/T4585交流系統(tǒng)用高壓絕緣子的人工污穢試驗(yàn)

GB/T13395電力設(shè)備帶電水沖洗導(dǎo)則

GB/T13922水處理設(shè)備性能試驗(yàn)

GB/T14545帶電作業(yè)用小水量沖洗工具（長(zhǎng)水柱短水槍型）

GB/T16927.1高電壓試驗(yàn)技術(shù)第一部分：一般試驗(yàn)要求

DL/T966送電線路帶電作業(yè)技術(shù)導(dǎo)則

DL/Z713500kV變電所保護(hù)和控制設(shè)備抗擾度要求

JB2864汽車用電鍍層和化學(xué)處理層

JB/T2932水處理設(shè)備技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

3.1

帶電水沖洗hotwashing

用壓力水柱清洗電力設(shè)備電瓷或玻璃外絕緣的一種帶電作業(yè)方式。

3.2

水電阻率waterresistivity

一個(gè)單位立方體內(nèi)20℃水的體積電阻。

3.3

水柱長(zhǎng)度lengthofwaterstream

水柱從水槍噴口到帶電設(shè)備上水柱落點(diǎn)之間的長(zhǎng)度。

3.4

1

臨界鹽密criticalsaltdepositdensity

使設(shè)備電瓷外絕緣沖洗閃絡(luò)概率低于萬(wàn)分之一的最大等價(jià)附鹽密度。

3.5

制水裝置deviceforwatertreatment

將低電阻率的原水凈化為滿足輸變電設(shè)備帶電水沖洗用的高電阻率水的成套裝置。

3.6

沖洗裝置deviceforhotwashing

用于輸變電設(shè)備帶電水沖洗的作業(yè)車，采用水泵將高電阻率的水從儲(chǔ)水容器中經(jīng)過(guò)引水

管及水槍噴射到輸變電設(shè)備，將電瓷或玻璃外絕緣污穢沖洗干凈。

3.7

水槍watergun

水沖洗時(shí)，噴射水的工具。由噴嘴、接頭、閥門、硬管、把手或固定支座等組成?？煞?/p>

為手持式水槍、固定式水槍、機(jī)械臂水槍。

3.8

噴嘴nozzles

指水槍出水的部件。

3.9

引水管water-carriage

連接水泵與水槍輸水管。

3.10

長(zhǎng)水柱短水槍shortwatergunwithlongwatercolumn

作業(yè)時(shí)以水柱為主絕緣的短水槍。

3.11

水柱沖擊力hittingpowerofwater-column

水柱對(duì)垂直于地面布置的平板法向分量水沖洗打擊力。

3.12

制水率efficiencyofwatertreatment

制水裝置規(guī)定時(shí)間內(nèi)輸出合格凈水量與輸入原水量的比值百分?jǐn)?shù)。

3.13

垂直沖洗角度washingverticalangle

水柱與地面的夾角。

3.14

水平?jīng)_洗角度washinghorizontalangle

被沖洗的絕緣子和臨近的絕緣子的連線與水柱之間的水平銳角。

4車載式帶電水沖洗裝置組成及分類

4.0.1車載式帶電水沖洗裝置由制水裝置、沖洗裝置和車載平臺(tái)組成。

2

4.0.2制水裝置一般由車載平臺(tái)、凈水設(shè)備、儲(chǔ)水容器和控制設(shè)備等組成。

4.0.3沖洗裝置一般由車載平臺(tái)、儲(chǔ)水罐、水泵、閥門、引水管、水槍和控制設(shè)備等組成。

4.0.4沖洗裝置按用途可分為變電設(shè)備用沖洗裝置、輸電設(shè)備用沖洗裝置，按工作壓力可分

為低壓型沖洗裝置（＜1.4MPa）、中壓型沖洗裝置（1.4MPa～2.75MPa）、高壓型沖洗裝置

（＞2.75MPa），按泵的工作原理可分為離心泵沖洗裝置、柱塞泵沖洗裝置。

4.0.5車載平臺(tái)可分為汽車平臺(tái)、拖拉機(jī)平臺(tái)、摩托車平臺(tái)、電瓶車平臺(tái)。

5技術(shù)要求

5.1車載平臺(tái)

5.1.1車載平臺(tái)運(yùn)行安全技術(shù)條件應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。

5.1.2車載平臺(tái)各總成及零部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格并有驗(yàn)收標(biāo)記。整車表面應(yīng)光潔，金屬（不銹

鋼除外）緊固件應(yīng)經(jīng)鍍鋅、發(fā)黑或其他防腐蝕處理，聯(lián)接件、緊固件、自鎖裝置應(yīng)裝配牢固，

各種管路應(yīng)固定可靠，鉚接不允許有破裂、松動(dòng)、偏斜等缺陷，零件的電鍍層和化學(xué)處理層

應(yīng)符合JB2864的規(guī)定。

5.1.3車載平臺(tái)應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行車輛年檢、保養(yǎng)和維護(hù)。

5.2制水裝置

5.2.1制水裝置表面應(yīng)平整、光滑、均勻、潔凈、不起泡。

5.2.2儲(chǔ)水容器及管路應(yīng)采用不影響水電阻率的防腐材料制成，在進(jìn)水口應(yīng)設(shè)置防塵蓋和過(guò)

濾網(wǎng)。制水裝置儲(chǔ)水容器應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，滿載時(shí)應(yīng)無(wú)滲漏、無(wú)變形。制水裝置儲(chǔ)水容

器應(yīng)設(shè)置水位監(jiān)測(cè)裝置。制水裝置應(yīng)配置水電阻率測(cè)量?jī)x。

5.2.3制水裝置應(yīng)設(shè)置專用接地端子。車載平臺(tái)箱體、底盤、水泵、金屬儲(chǔ)水容器、內(nèi)部金

屬管道、線纜屏蔽層、控制設(shè)備外殼等應(yīng)進(jìn)行等電位連接，并與專用接地端子可靠連接。

5.2.4制水裝置電源及控制線纜應(yīng)采用屏蔽線纜，控制設(shè)備電源應(yīng)采用隔離、濾波、過(guò)流、

漏電及電涌保護(hù)等措施。500kV變電站帶電水沖洗裝置的電磁兼容性應(yīng)滿足DL/Z713的規(guī)

定。

5.2.5制水裝置工作環(huán)境要求：

a)最高溫度不得超過(guò)40℃，最低不得低于－5℃，24h周期內(nèi)平均溫度不得超過(guò)35℃；

b)工作環(huán)境空氣中不得有過(guò)量的塵埃、酸、鹽、腐蝕性及爆炸性氣體；

c）安裝允許振動(dòng)條件為振蕩頻率10Hz～150Hz時(shí)，最大振動(dòng)加速度應(yīng)不超過(guò)5m/s2。

5.2.6制水裝置在以下條件下應(yīng)能正常使用：

a)原水電阻率在2×102?·cm～5×104?·cm之間；

b)原水溫度為5℃～40℃。

5.2.7制水裝置產(chǎn)水電阻率不小于1×105?·cm。

5.2.8制水裝置的制水率應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格書的規(guī)定，且不宜小于30%。

5.2.9制水裝置的制水速度應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格書的規(guī)定，且不宜小于30L/min。

3

5.3沖洗裝置

5.3.1水槍應(yīng)采用耐腐蝕或經(jīng)防腐蝕處理的材料制造，水槍零部件須加工良好，不得有裂紋、

毛刺等缺陷。水槍把手及固定支座應(yīng)防止沖洗反作用力及水柱脈動(dòng)對(duì)水槍穩(wěn)定性、人身安全

的影響。水槍應(yīng)設(shè)置專用接地端子。水槍閥門應(yīng)有明確的“開”、“關(guān)”位置標(biāo)識(shí)和限位功

能，水槍閥門的操作力矩不大于15N·m。

5.3.2水槍的基本參數(shù)見(jiàn)表1。

表1水槍的基本參數(shù)

公稱壓力（MPa）噴嘴直徑（mm）

低壓型：＜1.4

中壓型：1.4～2.753、4、5、6、7、8、9、10、12、16

高壓型：＞2.75

5.3.3引水管長(zhǎng)度推薦值見(jiàn)表2，引水管內(nèi)徑與公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表2引水管長(zhǎng)度推薦值

類別引水管長(zhǎng)度推薦值（m）

變電設(shè)備用沖洗裝置20、30、40、50、60、70、80

輸電設(shè)備用沖洗裝置50、100、150、200、300、400

表3引水管內(nèi)徑與公差

內(nèi)徑（mm）允許最大公差（mm）

25

38

51

±1.5

64

76

89

5.3.4沖洗裝置水泵泵體上應(yīng)有表示旋轉(zhuǎn)方向的箭頭，出水閥應(yīng)標(biāo)注開、關(guān)指示標(biāo)記，指示

標(biāo)記應(yīng)位于明顯易見(jiàn)部位。水泵應(yīng)設(shè)置放水旋塞，放水旋塞應(yīng)處于泵的最低位置以便排盡泵

內(nèi)的余水。水泵的出口處應(yīng)安裝止回閥。泵體及管路應(yīng)采用耐腐蝕或經(jīng)防腐蝕處理的材料制

造。

5.3.5水泵應(yīng)應(yīng)有穩(wěn)壓、調(diào)壓、回水裝置、控制閥門、安全閥和壓力表。原動(dòng)力機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)

與水泵匹配，功率儲(chǔ)備系數(shù)應(yīng)不小于1.5。

5.3.6儲(chǔ)水容器的罐體表面應(yīng)平整、光滑、均勻、潔凈、不起泡。儲(chǔ)水容器應(yīng)采用不影響水

電阻率的材料制成，在進(jìn)水口應(yīng)設(shè)置防塵蓋。儲(chǔ)水容器應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在滿載水壓下，

應(yīng)無(wú)滲漏、無(wú)變形。儲(chǔ)水容器應(yīng)設(shè)置水位監(jiān)測(cè)裝置。沖洗裝置應(yīng)配置水電阻率測(cè)量?jī)x。

5.3.7管路系統(tǒng)耐水壓強(qiáng)度

按6.2.5條規(guī)定的條件進(jìn)行耐水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，管路系統(tǒng)及各密封部位不允許滲漏、不應(yīng)

出現(xiàn)裂紋、斷裂或影響正常使用的殘余變形。

5.3.8連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)性能

應(yīng)按6.2.6條進(jìn)行相應(yīng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足下列的條件和規(guī)定。

4

a)水槍出口壓力不應(yīng)低于規(guī)定壓力。

b)水泵外殼表面溫度不應(yīng)超過(guò)75℃，溫升不應(yīng)超過(guò)35℃。具有變速機(jī)構(gòu)的泵，當(dāng)變速

機(jī)構(gòu)與泵采用同一軸承時(shí)，其軸承座外表面溫度不應(yīng)超過(guò)100℃。

c)水泵軸封處應(yīng)密封良好，無(wú)線狀泄漏現(xiàn)象。對(duì)于填料密封允許調(diào)整。

5.3.9沖洗裝置工作在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速、垂直沖洗角度為45°時(shí)，呈直柱狀態(tài)的水柱長(zhǎng)

度及規(guī)定長(zhǎng)度的水柱沖擊力應(yīng)不小于表4的規(guī)定。

表4水柱長(zhǎng)度及水柱沖擊力

系統(tǒng)標(biāo)稱電壓（kV）水柱長(zhǎng)度（m）沖擊力（N）

66及以下0.8～1.510～30

1101.2～2.510～30

2201.8～3.510～30

3303.5～7.010～30

5005.0～10.010～30

5.3.10沖洗裝置工作在額定轉(zhuǎn)速時(shí)，水槍出口壓力應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格書的規(guī)定。

5.3.11沖洗裝置工作在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水柱絕緣試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目及參數(shù)見(jiàn)表

5，工頻耐壓及250/2500μs操作沖擊耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，水柱應(yīng)無(wú)閃絡(luò)、無(wú)擊穿；泄漏電流試

驗(yàn)中，通過(guò)水柱的泄漏電流應(yīng)小于1mA。試驗(yàn)水柱電阻率不小于1×105?·cm。

表5水柱絕緣試驗(yàn)項(xiàng)目及參數(shù)

系統(tǒng)標(biāo)稱電壓水柱長(zhǎng)度工頻耐受電壓15次操作沖擊耐受電壓泄漏電流試驗(yàn)電壓

（kV）（m）（kV）（kV）（kV）

66及以下0.8175（1min）/42

1101.2250（1min）/70

2201.8450（1min）/140

3303.5420（5min）900210

5005.0640（5min）1175317

6試驗(yàn)方法

6.1制水裝置

6.1.1外觀檢查

目視檢查制水裝置外觀質(zhì)量，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.1條～5.2.4條的規(guī)定。

6.1.2原水電阻率適應(yīng)性

在正式試驗(yàn)前，應(yīng)做一次預(yù)備性檢查，檢查設(shè)備、控制裝置和儀器儀表的工作性能情況，

以保證能記錄到正確的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

分別采用電阻率為2×102?·cm、1×103?·cm、5×103?·cm、1×104?·cm、5×104?·cm五

種原水進(jìn)行原水電阻率適應(yīng)性試驗(yàn)。制水裝置處于正常工作狀態(tài)，每種原水試驗(yàn)時(shí)間30min，

每5min測(cè)量一次原水量、產(chǎn)水量、原水電阻率、產(chǎn)水電阻率。五種原水試驗(yàn)后產(chǎn)出凈水的

電阻率均應(yīng)不小于1×105?·cm。

5

6.1.3制水率

進(jìn)行原水電阻率適應(yīng)性試驗(yàn)的過(guò)程中，采用流量計(jì)分別測(cè)量并記錄原水量和產(chǎn)水量，計(jì)

算制水率，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.8條的規(guī)定。

6.1.4制水速度

進(jìn)行原水電阻率適應(yīng)性試驗(yàn)的過(guò)程中，采用流量計(jì)測(cè)量并記錄產(chǎn)水量，計(jì)算制水速度，

結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2.9條的規(guī)定。

6.2沖洗裝置

6.2.1外觀檢查

目視檢查沖洗裝置外觀質(zhì)量，包括整車外觀、水槍、引水管、水泵、儲(chǔ)水容器。沖洗裝

置外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.1條、5.3.4條、5.3.5條、5.3.6條的規(guī)定。

6.2.2水槍噴嘴直徑

用游標(biāo)卡尺測(cè)量水槍噴嘴直徑。

6.2.3水槍閥門操作力矩

關(guān)閉水槍上的開關(guān)，對(duì)水槍加壓至額定噴射壓力，用三等標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)測(cè)量水槍開關(guān)從關(guān)

閉至全開的最大操作力矩，允許測(cè)量誤差為±0.5N·m。水槍閥門的操作力矩不大于15N·m。

6.2.4引水管長(zhǎng)度及內(nèi)徑

用皮尺或鋼卷尺測(cè)量引水管長(zhǎng)度，用游標(biāo)卡尺測(cè)量引水管內(nèi)徑。

6.2.5管路系統(tǒng)耐水壓強(qiáng)度

將水槍關(guān)閉，沖洗裝置處于正常工作狀態(tài)，以額定工作壓力的1.5倍進(jìn)行管路系統(tǒng)耐水

壓強(qiáng)度試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間120s。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.7條的規(guī)定。

6.2.6連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能力

沖洗裝置處于正常工作狀態(tài)，以額定工作壓力連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h，每隔15min分鐘測(cè)量一次

水槍出口壓力、水泵外殼溫度，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.8條的規(guī)定。

6.2.7水柱長(zhǎng)度

沖洗裝置工作在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速、噴射角度為45°，測(cè)量直線狀態(tài)的水柱長(zhǎng)度，

水柱長(zhǎng)度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.9條的規(guī)定。

6.2.8水柱打擊力

垂直地面方向布置13cm（高）×10cm（寬）的測(cè)力平板，測(cè)力平板固定在壓力傳感器

上，沖洗裝置工作在額定壓力和額定轉(zhuǎn)速下，按照表4對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度以垂直沖洗角度45°射

向測(cè)力平板，計(jì)算測(cè)力平板法線方向的穩(wěn)定水柱5min平均打擊力。壓力傳感器精度不大于

0.1N，時(shí)間測(cè)量誤差不大于10ms。水柱打擊力應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.9條的規(guī)定。

6.2.9水