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文檔簡(jiǎn)介
一、任務(wù)來(lái)源
按照河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)《關(guān)于2023年團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)提案申報(bào)的通
知》(冀質(zhì)信協(xié)字[2023]01號(hào))要求,依據(jù)《河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》,確定《乘用車鋁合金輪轂》立項(xiàng),立項(xiàng)編號(hào):
T2023110。
本標(biāo)準(zhǔn)由秦皇島艾科晟科技有限公司提出,由河北省質(zhì)量信息協(xié)
會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位為:秦皇島艾科晟智能裝備集團(tuán)有限公司、天津
晟納智能科技有限公司、中信戴卡輪轂制造股份有限公司。
二、目的和意義
輪轂是汽車與摩托車最重要的安全部件,承受著車的自身質(zhì)量及
所載物品質(zhì)量作用的壓力,受到車輛在啟動(dòng)、制動(dòng)時(shí)動(dòng)態(tài)扭矩的作用,
還承受著車輛在行駛過(guò)程中轉(zhuǎn)彎、凹凸路面、路面障礙物沖擊等來(lái)自
不同方向動(dòng)態(tài)載荷產(chǎn)生的不規(guī)則交變力的作用。輪轂的品質(zhì)和可靠性
高低不僅與車輛及乘坐人員、物資的安全休戚相關(guān),而且還與車輛在
行駛中的平穩(wěn)性、操縱性、舒適性等性能有著密切關(guān)系,因而要求尺
寸和形狀精度高、動(dòng)平衡性好、疲勞強(qiáng)度高、剛度和彈性好、質(zhì)量輕、
美觀、材料可回收性等,鋁合金輪轂以其優(yōu)良的綜合性能可以滿足上
述要求。
我國(guó)的鋁合金輪轂工業(yè)起步較晚,最早使用鋁合金輪轂是在20
世紀(jì)80年代初,國(guó)營(yíng)洪都機(jī)械廠將砂型鑄造的鋁合金輪轂裝在邊三
輪摩托車上,但數(shù)量很少,也末形成規(guī)模。20世紀(jì)90年代初在廣東
開(kāi)始生產(chǎn)汽車、摩托車鋁合金輪轂,生產(chǎn)裝備達(dá)到國(guó)際水平。20世
紀(jì)90年代初,因國(guó)內(nèi)汽車和摩托車對(duì)鋁合金輪轂的裝車需求還很低,
鋼制輪轂還占據(jù)著絕對(duì)統(tǒng)治市場(chǎng)的地位。隨著我國(guó)公路設(shè)施的飛速發(fā)
展以及汽車工業(yè)的快速成長(zhǎng),鋁合金輪轂開(kāi)始以極其迅猛之勢(shì)開(kāi)始大
規(guī)模應(yīng)用,生產(chǎn)鋁合金輪轂的工廠也像雨后春筍,在全國(guó)迅速蔓延。
2002年,我國(guó)轎車的鋁合金輪轂裝車率巳接近45%;摩托車的鋁合金
2
輪轂裝車率己超過(guò)50%。鋁合金輪轂是現(xiàn)代車輛“輕量化”、“高速
化”、“現(xiàn)代化”的必然產(chǎn)物,有著許多鋼制輪轂無(wú)法比擬的特點(diǎn):
1)重量輕,強(qiáng)度高、節(jié)能效果明顯;
2)成型性、加工性好,容易形成各種復(fù)雜造型,滿足個(gè)性化定制
需求;
3)散熱快,整車安全性高;
4)尺寸精度高,整車行駛性能好;
5)多變的時(shí)裝款式,更適應(yīng)現(xiàn)代化整車的要求;
6)耐候性好,防腐持久性優(yōu)越。
2022年我國(guó)鋁合金產(chǎn)量達(dá)1218.3萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)13.9%。我國(guó)
為全球最大鋁合金汽車輪轂生產(chǎn)國(guó),受益于原材料供應(yīng)充足以及市場(chǎng)
需求增長(zhǎng),我國(guó)鋁合金汽車輪轂產(chǎn)量有所提升。根據(jù)新思界產(chǎn)業(yè)研究
中心發(fā)布的《2023-2028年中國(guó)鋁合金汽車輪轂行業(yè)市場(chǎng)深度調(diào)研及
發(fā)展前景預(yù)測(cè)報(bào)告》顯示,2022年我國(guó)鋁合金汽車輪轂產(chǎn)量達(dá)1.9
億個(gè),同比增長(zhǎng)5.7%。因此,鋁合金輪轂產(chǎn)業(yè)具有廣闊的市場(chǎng)前景,
對(duì)汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展有著重要意義。
就鑄造鋁合金輪轂而言,國(guó)外報(bào)導(dǎo)過(guò)的制造方法有:重力鑄造、
低壓鑄造、液態(tài)擠壓、反壓鑄造、離心鑄造、真空壓鑄、半凝固鑄
造等。其中重力鑄造的約占40%;低壓鑄造的約占40%;其它方法占
20%。我國(guó)的汽車鋁合金輪轂鑄造方法大都是結(jié)合企業(yè)本身人力、財(cái)
力來(lái)決定的,汽車鋁合金輪轂生產(chǎn)中60%用低壓鑄造,特殊場(chǎng)合也有
用反壓鑄造(但比例極少),38%用重力鑄造,也有少數(shù)企業(yè)用高比
壓的液態(tài)擠壓鑄造法。高壓鑄造的液流是在高速的紊流條件下充填的,
型腔中的空氣在高壓沖擊下彌散分布到了鑄件中成為皮下氣孔,如果
作熱處理,氣孔中氣體受熱膨脹引起鑄件表面起泡和變形。所以高壓
鑄造件是不能作熱處理的,這對(duì)塑性要求極高的鋁合金輪轂來(lái)說(shuō),當(dāng)
然是不安全的。而低壓鑄造和重力鑄造的液流是層流充填,是一種無(wú)
氣孔的鑄造法,可通過(guò)熱處理來(lái)提高鋁合金輪轂的力學(xué)性能(尤其是
伸長(zhǎng)率),確保了鋁合金輪轂的安全,這也是所以被廣泛采用的主要
原因。但該法冷卻速度較慢,晶粒相對(duì)較為粗大,同時(shí)生產(chǎn)節(jié)奏也較
慢。液態(tài)擠壓的液流是低速充填、高壓結(jié)晶,綜合了前述方法的優(yōu)
3
點(diǎn),是鋁合金輪轂鑄造較為理想的方法,但是設(shè)備的一次性投資巨
大,且模具費(fèi)用昂貴,制造周期相對(duì)較長(zhǎng),在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中較難適應(yīng)
鋁合金輪轂款式快速變化的要求,因此尚末普遍推廣。
秦皇島艾科晟科技有限公司通過(guò)工藝改進(jìn),采用輪旋壓及鍛造復(fù)
合工藝、旋壓及金展型鑄造復(fù)合工藝、金屬型低壓鑄造等技術(shù),所生
產(chǎn)的鋁合金輪轂密度小,有助于燃油效率提高,對(duì)節(jié)能減排、低碳?jí)?/p>
命具有重要意義;鋁的導(dǎo)熱系數(shù)高,在相同條件下,鋁合金輪轂的散
熱性能優(yōu)于鋼質(zhì)輪轂;時(shí)尚美觀,鋁合金時(shí)效增強(qiáng),沒(méi)有經(jīng)過(guò)時(shí)效處
理的鋁合金輪轂鑄坯強(qiáng)度低,易于加工成型,且經(jīng)防腐處理和涂層著
色后的鋁合金車輪顏色多樣,精致美觀。目前公司產(chǎn)品主要供給海外、
國(guó)內(nèi)各大主機(jī)廠,海外市場(chǎng)發(fā)貨量對(duì)比國(guó)內(nèi)市場(chǎng)約3:2;年度供貨100
萬(wàn)只鋁合金輪轂,并且供貨產(chǎn)品多為客制化,具有小批次,造型復(fù)雜
等特點(diǎn)。
目前,國(guó)內(nèi)關(guān)于鋁合金輪轂的標(biāo)準(zhǔn),已有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SN/T
4579-2016《進(jìn)口汽車部件檢驗(yàn)規(guī)程鋁合金輪轂》,該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了進(jìn)
口汽車鋁合金輪轂的抽樣、檢驗(yàn)、結(jié)果的判定和不合格的處置,適用
于進(jìn)口汽車用鋁合金輪轂的檢驗(yàn),其他適用的輪轂可參照?qǐng)?zhí)行。本標(biāo)
準(zhǔn)規(guī)定了乘用車鋁合金輪轂基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)
則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存要求,適用于汽車和摩托車用鋁合金輪
轂。提高汽車和摩托車鋁合金輪轂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范汽車和摩托車鋁合
金輪轂生產(chǎn),推動(dòng)鋁合金輪轂行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。。
三、主要工作過(guò)程:
1)2023年3月:成立標(biāo)準(zhǔn)起草工作組,明確相關(guān)單位和負(fù)責(zé)人員的
職責(zé)和任務(wù)分工;
2)2023年4月:標(biāo)準(zhǔn)起草工作組積極開(kāi)展調(diào)查研究,檢索國(guó)家及其
他省市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī),調(diào)研乘用車鋁合金輪轂市場(chǎng)需求情
況,并進(jìn)行分析總結(jié),為標(biāo)準(zhǔn)草案的編制打下了基礎(chǔ);
3)2023年5月:分析研究調(diào)研材料,與現(xiàn)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SN/T4579-2016
《進(jìn)口汽車部件檢驗(yàn)規(guī)程鋁合金輪轂》相比,本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車
和摩托車用鑄造鋁合金輪轂,對(duì)乘用車鋁合金輪轂的尺寸及外觀、
4
化學(xué)成分、內(nèi)部缺陷、力學(xué)性能、金相、氣密性、靜不平衡量、
跳動(dòng)諧波、可靠性和表面防護(hù)進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定,有利于規(guī)范乘用
車鋁合金輪轂市場(chǎng),促進(jìn)乘用車輪轂行業(yè)發(fā)展
2023年6月上旬,團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《乘用車鋁合金輪轂》正式立項(xiàng)。
4)2023年6月下旬:標(biāo)準(zhǔn)起草工作組通過(guò)討論,確定本標(biāo)準(zhǔn)的主要
內(nèi)容包括乘用車鋁合金輪轂的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、
標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等,初步形成標(biāo)準(zhǔn)草案和編制說(shuō)明。經(jīng)
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)專家審核后,進(jìn)行修改完善,最終形成征求意見(jiàn)稿,線
上線下征求意見(jiàn);
四、編制原則
本標(biāo)準(zhǔn)的編制遵循“前瞻性、實(shí)用性、統(tǒng)一性、規(guī)范性”的
原則,注重標(biāo)準(zhǔn)的可操作性,嚴(yán)格按照GB/T1.1《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)
則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》最新版本的要求進(jìn)
行編寫。
本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有沖突。
五、主要內(nèi)容及依據(jù)
本文件規(guī)定了乘用車鋁合金輪轂的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)
則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存要求。
1.范圍
本文件適用于汽車和摩托車用鑄造鋁合金輪轂。
2.規(guī)范性引用文件
本文件參考引用的標(biāo)準(zhǔn):
GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法
GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法
GB/T1740漆膜耐濕熱測(cè)定法
GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)
5
檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃
GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第1部分:顯
微組織檢驗(yàn)方法
GB/T5209色漆和清漆耐水性的測(cè)定浸水法
GB/T5334乘用車車輪彎曲和徑向疲勞性能要求及試驗(yàn)方法
GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度
GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法
GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)
GB/T9761色漆和清漆色漆的目視比色
GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)
GB/T11186.2涂膜顏色的測(cè)量方法第二部分:顏色測(cè)量
GB/T11186.3涂膜顏色的測(cè)量方法第三部分:色差計(jì)算
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定
GB/T26036汽車輪轂用鋁合金模鍛件
QC∕T241汽車無(wú)內(nèi)胎車輪密封性試驗(yàn)方法
QC∕T242汽車車輪靜不平衡量要求及檢測(cè)方法
QC∕T717汽車車輪跳動(dòng)要求和檢測(cè)方法
QC/T991乘用車輕合金車輪90°沖擊試驗(yàn)方法
JB/T7946.1鑄造鋁合金金相第1部分:鑄造鋁硅合金變質(zhì)
JB/T7946.2鑄造鋁合金金相第2部分:鑄造鋁硅合金過(guò)燒
JB/T7946.3鑄造鋁合金金相第3部分:鑄造鋁合金針孔
JB/T7946.4鑄造鋁合金金相第4部分:鑄造鋁銅合金晶粒度
ISO20567-1色漆和清漆涂層耐碎石性測(cè)定第1部分:多沖擊
試驗(yàn)(PaintsandvarnishesDeterminationofstone-chip
resistanceofcoatings-Part1:Multi-impacttesting)
3.術(shù)語(yǔ)和定義
本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。
4.技術(shù)要求
6
該條文下列10項(xiàng),分別對(duì)乘用車鋁合金輪轂的尺寸及外觀、化學(xué)
成分、內(nèi)部缺陷、力學(xué)性能、金相、氣密性、靜不平衡量、跳動(dòng)諧波、
可靠性和表面防護(hù)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。
5.試驗(yàn)方法
該條文規(guī)定了乘用車鋁合金輪轂的試驗(yàn)方法。
6.檢驗(yàn)規(guī)則
該條文規(guī)定了乘用車鋁合金輪轂的檢驗(yàn)類型和檢驗(yàn)項(xiàng)目、出廠檢
驗(yàn)、定期抽樣檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和合格判定規(guī)則。
7.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
該條文規(guī)定了乘用車鋁合金輪轂的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存方式。
六、與現(xiàn)行法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
本標(biāo)準(zhǔn)符合《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法》等法律法規(guī)文件的規(guī)定,
并在制定過(guò)程中參考了相關(guān)領(lǐng)域的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),在對(duì)等內(nèi)容
的規(guī)范方面,與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)保持兼容和一致,便于參考實(shí)施。
七、重大分歧意見(jiàn)的處理經(jīng)過(guò)和依據(jù)
無(wú)。
八、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議
組織措施:在河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)組織協(xié)調(diào)下,以標(biāo)準(zhǔn)起草組成
員為主,成立標(biāo)準(zhǔn)宣貫小組。
技術(shù)措施:組織撰寫標(biāo)準(zhǔn)宣貫材料,組織開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)宣貫培訓(xùn)工作。
九、其它應(yīng)予說(shuō)明的事項(xiàng)
7
無(wú)。
《乘用車鋁合金輪轂》標(biāo)準(zhǔn)起草工作組
2023年6月25日
8
河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
《乘用車鋁合金輪轂》
編制說(shuō)明
(征求意見(jiàn)稿)
《乘用車鋁合金輪轂》標(biāo)準(zhǔn)起草工作組
2023年6月
一、任務(wù)來(lái)源
按照河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)《關(guān)于2023年團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)提案申報(bào)的通
知》(冀質(zhì)信協(xié)字[2023]01號(hào))要求,依據(jù)《河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》,確定《乘用車鋁合金輪轂》立項(xiàng),立項(xiàng)編號(hào):
T2023110。
本標(biāo)準(zhǔn)由秦皇島艾科晟科技有限公司提出,由河北省質(zhì)量信息協(xié)
會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位為:秦皇島艾科晟智能裝備集團(tuán)有限公司、天津
晟納智能科技有限公司、中信戴卡輪轂制造股份有限公司。
二、目的和意義
輪轂是汽車與摩托車最重要的安全部件,承受著車的自身質(zhì)量及
所載物品質(zhì)量作用的壓力,受到車輛在啟動(dòng)、制動(dòng)時(shí)動(dòng)態(tài)扭矩的作用,
還承受著車輛在行駛過(guò)程中轉(zhuǎn)彎、凹凸路面、路面障礙物沖擊等來(lái)自
不同方向動(dòng)態(tài)載荷產(chǎn)生的不規(guī)則交變力的作用。輪轂的品質(zhì)和可靠性
高低不僅與車輛及乘坐人員、物資的安全休戚相關(guān),而且還與車輛在
行駛中的平穩(wěn)性、操縱性、舒適性等性能有著密切關(guān)系,因而要求尺
寸和形狀精度高、動(dòng)平衡性好、疲勞強(qiáng)度高、剛度和彈性好、質(zhì)量輕、
美觀、材料可回收性等,鋁合金輪轂以其優(yōu)良的綜合性能可以滿足上
述要求。
我國(guó)的鋁合金輪轂工業(yè)起步較晚,最早使用鋁合金輪轂是在20
世紀(jì)80年代初,國(guó)營(yíng)洪都機(jī)械廠將砂型鑄造的鋁合金輪轂裝在邊三
輪摩托車上,但數(shù)量很少,也末形成規(guī)模。20世紀(jì)90年代初在廣東
開(kāi)始生產(chǎn)汽車、摩托車鋁合金輪轂,生產(chǎn)裝備達(dá)到國(guó)際水平。20世
紀(jì)90年代初,因國(guó)內(nèi)汽車和摩托車對(duì)鋁合金輪轂的裝車需求還很低,
鋼制輪轂還占據(jù)著絕對(duì)統(tǒng)治市場(chǎng)的地位。隨著我國(guó)公路設(shè)施的飛速發(fā)
展以及汽車工業(yè)的快速成長(zhǎng),鋁合金輪轂開(kāi)始以極其迅猛之勢(shì)開(kāi)始大
規(guī)模應(yīng)用,生產(chǎn)鋁合金輪轂的工廠也像雨后春筍,在全國(guó)迅速蔓延。
2002年,我國(guó)轎車的鋁合金輪轂裝車率巳接近45%;摩托車的鋁合金
2
輪轂裝車率己超過(guò)50%。鋁合金輪轂是現(xiàn)代車輛“輕量化”、“高速
化”、“現(xiàn)代化”的必然產(chǎn)物,有著許多鋼制輪轂無(wú)法比擬的特點(diǎn):
1)重量輕,強(qiáng)度高、節(jié)能效果明顯;
2)成型性、加工性好,容易形成各種復(fù)雜造型,滿足個(gè)性化定制
需求;
3)散熱快,整車安全性高;
4)尺寸精度高,整車行駛性能好;
5)多變的時(shí)裝款式,更適應(yīng)現(xiàn)代化整車的要求;
6)耐候性好,防腐持久性優(yōu)越。
2022年我國(guó)鋁合金產(chǎn)量達(dá)1218.3萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)13.9%。我國(guó)
為全球最大鋁合金汽車輪轂生產(chǎn)國(guó),受益于原材料供應(yīng)充足以及市場(chǎng)
需求增長(zhǎng),我國(guó)鋁合金汽車輪轂產(chǎn)量有所提升。根據(jù)新思界產(chǎn)業(yè)研究
中心發(fā)布的《2023-2028年中國(guó)鋁合金汽車輪轂行業(yè)市場(chǎng)深度調(diào)研及
發(fā)展前景預(yù)測(cè)報(bào)告》顯示,2022年我國(guó)鋁合金汽車輪轂產(chǎn)量達(dá)1.9
億個(gè),同比增長(zhǎng)5.7%。因此,鋁合金輪轂產(chǎn)業(yè)具有廣闊的市場(chǎng)前景,
對(duì)汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展有著重要意義。
就鑄造鋁合金輪轂而言,國(guó)外報(bào)導(dǎo)過(guò)的制造方法有:重力鑄造、
低壓鑄造、液態(tài)擠壓、反壓鑄造、離心鑄造、真空壓鑄、半凝固鑄
造等。其中重力鑄造的約占40%;低壓鑄造的約占40%;其它方法占
20%。我國(guó)的汽車鋁合金輪轂鑄造方法大都是結(jié)合企業(yè)本身人力、財(cái)
力來(lái)決定的,汽車鋁合金輪轂生產(chǎn)中60%用低壓鑄造,特殊場(chǎng)合也有
用反壓鑄造(但比例極少),38%用重力鑄造,也有少數(shù)企業(yè)用高比
壓的液態(tài)擠壓鑄造法。高壓鑄造的液流是在高速的紊流條件下充填的,
型腔中的空氣在高壓沖擊下彌散分布到了鑄件中成為皮下氣孔,如果
作熱處理,氣孔中氣體受熱膨脹引起鑄件表面起泡和變形。所以高壓
鑄造件是不能作熱處理的,這對(duì)塑性要求極高的鋁合金輪轂來(lái)說(shuō),當(dāng)
然是不安全的。而低壓鑄造和重力鑄造的液流是層流充填,是一種無(wú)
氣孔的鑄造法,可通過(guò)熱處理來(lái)提高鋁合金輪轂的力學(xué)性能(尤其是
伸長(zhǎng)率),確保了鋁合金輪轂的安全,這也是所以被廣泛采用的主要
原因。但該法冷卻速度較慢,晶粒相對(duì)較為粗大,同時(shí)生產(chǎn)節(jié)奏也較
慢。液態(tài)擠壓的液流是低速充填、高壓結(jié)晶,綜合了前述方法的優(yōu)
3
點(diǎn),是鋁合金輪轂鑄造較為理想的方法,但是設(shè)備的一次性投資巨
大,且模具費(fèi)用昂貴,制造周期相對(duì)較長(zhǎng),在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中較難適應(yīng)
鋁合金輪轂款式快速變化的要求,因此尚末普遍推廣。
秦皇島艾科晟科技有限公司通過(guò)工藝改進(jìn),采用輪旋壓及鍛造復(fù)
合工藝、旋壓及金展型鑄造復(fù)合工藝、金屬型低壓鑄造等技術(shù),所生
產(chǎn)的鋁合金輪轂密度小,有助于燃油效率提高,對(duì)節(jié)能減排、低碳?jí)?/p>
命具有重要意義;鋁的導(dǎo)熱系數(shù)高,在相同條件下,鋁合金輪轂的散
熱性能優(yōu)于鋼質(zhì)輪轂;時(shí)尚美觀,鋁合金時(shí)效增強(qiáng),沒(méi)有經(jīng)過(guò)時(shí)效處
理的鋁合金輪轂鑄坯強(qiáng)度低,易于加工成型,且經(jīng)防腐處理和涂層著
色后的鋁合金車輪顏色多樣,精致美觀。目前公司產(chǎn)品主要供給海外、
國(guó)內(nèi)各大主機(jī)廠,海外市場(chǎng)發(fā)貨量對(duì)比國(guó)內(nèi)市場(chǎng)約3:2;年度供貨100
萬(wàn)只鋁合金輪轂,并且供貨產(chǎn)品多為客制化,具有小批次,造型復(fù)雜
等特點(diǎn)。
目前,國(guó)內(nèi)關(guān)于鋁合金輪轂的標(biāo)準(zhǔn),已有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SN/T
4579-2016《進(jìn)口汽車部件檢驗(yàn)規(guī)程鋁合金輪轂》,該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了進(jìn)
口汽車鋁合金輪轂的抽樣、檢驗(yàn)、結(jié)果的判定和不合格的處置,適用
于進(jìn)口汽車用鋁合金輪轂的檢驗(yàn),其他適用的輪轂可參照?qǐng)?zhí)行。本標(biāo)
準(zhǔn)規(guī)定了乘用車鋁合金輪轂基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)
則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存要求,適用于汽車和摩托車用鋁合金輪
轂。提高汽車和摩托車鋁合金輪轂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范汽車和摩托車鋁合
金輪轂生產(chǎn),推動(dòng)鋁合金輪轂行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。。
三、主要工作過(guò)程:
1)2023年3月:成立標(biāo)準(zhǔn)起草工作組,明確相關(guān)單位和負(fù)責(zé)人員的
職責(zé)和任務(wù)分工;
2)2023年4月:標(biāo)準(zhǔn)起草工作組積極開(kāi)展調(diào)查研究,檢索國(guó)家及其
他省市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及法律法規(guī),調(diào)研乘用車鋁合金輪轂市場(chǎng)需求情
況,并進(jìn)行分析總結(jié),為標(biāo)準(zhǔn)草案的編制打下了基礎(chǔ);
3)2023年5月:分析研究調(diào)研材料,與現(xiàn)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SN/T4579-2016
《進(jìn)口汽車部件檢驗(yàn)規(guī)程鋁合金輪轂》相比,本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車
和摩托車用鑄造鋁合金輪轂,對(duì)乘用車鋁合金輪轂的尺寸及外觀、
4
化學(xué)成分、內(nèi)部缺陷、力學(xué)性能、金相、氣密性、靜不平衡量、
跳動(dòng)諧波、可靠性和表面防護(hù)進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定,有利于規(guī)范乘用
車鋁合金輪轂市場(chǎng),促進(jìn)乘用車輪轂行業(yè)發(fā)展
2023年6月上旬,團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《乘用車鋁合金輪轂》正式立項(xiàng)。
4)2023年6月下旬:標(biāo)準(zhǔn)起草工作組通過(guò)討論,確定本標(biāo)準(zhǔn)的主要
內(nèi)容包括乘用車鋁合金輪轂的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、
標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等,初步形成標(biāo)準(zhǔn)草案和編制說(shuō)明。經(jīng)
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)專家審核后,進(jìn)行修改完善,最終形成征求意見(jiàn)稿,線
上線下征求意見(jiàn);
四、編制原則
本標(biāo)準(zhǔn)的編制遵循“前瞻性、實(shí)用性、統(tǒng)一性、規(guī)范性”的
原則,注重標(biāo)準(zhǔn)的可操作性,嚴(yán)格按照GB/T1.1《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)
則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》最新版本的要求進(jìn)
行編寫。
本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有沖突。
五、主要內(nèi)容及依據(jù)
本文件規(guī)定了乘用車鋁合金輪轂的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)
則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存要求。
1.范圍
本文件適用于汽車和摩托車用鑄造鋁合金輪轂。
2.規(guī)范性引用文件
本文件參考引用的標(biāo)準(zhǔn):
GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法
GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法
GB/T1740漆膜耐濕熱測(cè)定法
GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)
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