特種設(shè)備安全操作作業(yè)規(guī)程

特種設(shè)備安全操作規(guī)程（電梯）電梯必需由持操作證專員駕駛，電梯要在質(zhì)監(jiān)部門要求使用期內(nèi)使用。使用電梯前，先將電梯上、下運行幾次，確定有沒有故障和運行正常后，方可投入使用。使用電梯前，應(yīng)檢驗內(nèi)、外門（廳門、轎門）是否失效，及廳外召喚停止信號或命令載荷實施是否正常。電梯責(zé)任人在電梯工作時間內(nèi)，負(fù)責(zé)監(jiān)督轎廂載重不超出額定重量，嚴(yán)禁裝運易燃、易爆危險品，如遇特殊情況，需經(jīng)相關(guān)部門同意，應(yīng)采取安全保護(hù)方法，方可運載。嚴(yán)禁在廳、轎門開啟情況下，用檢修速度作為正常行駛或維修、急停按鈕作為正常行中消除信號之用。當(dāng)電梯發(fā)生故障和異常情況時，應(yīng)立即停止使用，并立即通知維修人員待修復(fù)，故障排除后，方可再啟用。當(dāng)電梯發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，必需設(shè)法和外（內(nèi)）取得聯(lián)絡(luò)，想法辦立即搶救被困人，保護(hù)好現(xiàn)場，搶救傷員需移動現(xiàn)場時，須設(shè)標(biāo)識，并立即匯報相關(guān)部門。當(dāng)電梯每日工作完成后，責(zé)任人應(yīng)將轎廂返回至底層基站，檢驗轎廂內(nèi)外情況，關(guān)閉照明燈、切斷電源,做好清理和防火工作。督促電梯維保單位每個月最少兩次對電梯進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作，并定時對設(shè)備進(jìn)行自行檢驗，做好各項統(tǒng)計。單位蓋章年月日特種設(shè)備安全操作規(guī)程（燃油鍋爐）鍋爐必需經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)注冊登記，領(lǐng)取使用登記證后才能使用。獨立操作司爐工人須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別要求。鍋爐點火前應(yīng)做好鍋爐本體、燃燒機和其它輔機、全部附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部分等檢驗，并確定正常。打開放空氣閥門，向鍋內(nèi)進(jìn)水，（可用排水方法檢驗水位控制、報警系統(tǒng)工作是否正常。）水位略低于正常水位。用“手動”開啟風(fēng)機，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調(diào)至“手動”位置，然后，按下“開啟”開關(guān)，鍋爐就會根據(jù)要求程序：掃吹--點火--燃燒（大火或小火）--臨時停爐。如點火程序有故障，可繼續(xù)手動風(fēng)機吹掃，再重新點火，如點火三次全部不成功，必需停止點火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點火。當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽冒出時便可關(guān)閉空氣閥。鍋爐升壓過程，要按要求要求做好檢驗及各項操作，確定正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。正常運行后，應(yīng)常常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水（全自動鍋爐除外），保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應(yīng)蒸汽負(fù)荷需要，確保供汽。運行中每小時應(yīng)進(jìn)行巡視檢驗一次，并按要求做好各項統(tǒng)計，署名確定。每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位及排污各一次，安全閥排汽試驗、壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護(hù)裝置校驗應(yīng)按要求要求進(jìn)行，并如實填寫統(tǒng)計，署名認(rèn)可。正常停爐時要先停止供油，稍后停止送風(fēng)，保持水位稍高于正常水位。鍋爐運行中碰到下列情況之一時，應(yīng)立即停爐:鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；不停加大給水及采取其它方法，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超出最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；水位表、安全閥和壓力調(diào)整器全部失效；裝置在汽空間壓力表全部失效；鍋爐元件損壞且危及運行人員安全；燃燒設(shè)備損壞，爐墻坍毀或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行；危及鍋爐安全運行其它異常情況。單位蓋章年月日特種設(shè)備安全操作規(guī)程（壓力容器）壓力容器必需取得質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)《特種設(shè)備使用登記證》方可使用，設(shè)備必需在檢驗使用期內(nèi)。定時對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，并建立壓力容器安全技術(shù)檔案。壓力容器作業(yè)人員必需經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)給有效特種設(shè)備作業(yè)人員證方可操作;未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不合格，不得操作。操作者要熟悉所操作壓力容器技術(shù)特征、結(jié)構(gòu)、工藝步驟、工藝參數(shù)、可能發(fā)生事故和應(yīng)采取防范方法、處理方法。設(shè)備運行開啟前應(yīng)巡視，檢驗設(shè)備情況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度要求，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。力可開啟設(shè)備，使容器投入運行。容器及設(shè)備開、停車必需嚴(yán)格實施崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運行。

對于升壓有壁溫要求容器，不得在壁溫低于要求溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時，必需嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格控制充裝量，預(yù)防滿液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害介質(zhì)，應(yīng)預(yù)防泄露、錯裝，保持場所通風(fēng)良好及防火方法有效。對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時檢驗壁溫，如有疑問，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)物料，應(yīng)稱量正確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。工作中，應(yīng)定時、定點、定線、定項進(jìn)行巡回檢驗。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按相關(guān)要求檢驗，試驗。相關(guān)巡視，檢驗、調(diào)試情況應(yīng)載入值班日志和設(shè)備缺點統(tǒng)計。發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急方法停止壓力容器運行，并立即匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：容器工作壓力，工作溫度或壁溫超出許用值，采取多種方法仍不能使之正常時；容器關(guān)鍵承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個檢修周期處理時；安全附件或關(guān)鍵附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以確保安全運行時；發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總責(zé)任人同意，不得在原因未查清、方法不力情況下盲目開車。壓力容器運行或進(jìn)行耐壓試驗時，嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢驗時，人頭部應(yīng)避開事故源。檢驗路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷和其連接設(shè)備和管道，并應(yīng)有顯著隔斷標(biāo)識，嚴(yán)禁僅僅用閥門替換盲板隔斷。斷開電源后配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)容器，必需經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)成要求。對停用和備用容器應(yīng)按相關(guān)要求做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢驗工作。必需時，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗潔凈和置換。單位蓋章年月日特種設(shè)備安全操作規(guī)程（空壓機）壓力容器必需取得質(zhì)監(jiān)部門頒發(fā)《特種設(shè)備使用登記證》方可使用，設(shè)備必需在檢驗使用期內(nèi)。定時對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，并建立壓力容器安全技術(shù)檔案。壓力容器作業(yè)人員必需經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)給有效特種設(shè)備作業(yè)人員證方可操作;未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不合格，不得操作。操作者要熟悉所操作壓力容器技術(shù)特征、結(jié)構(gòu)、工藝步驟、工藝參數(shù)、可能發(fā)生事故和應(yīng)采取防范方法、處理方法。開機前檢驗一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，檢驗各處潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。不合乎要求不得開機。儲氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢驗每十二個月一次，全部定時檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好具體統(tǒng)計，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格儲氣罐不得使用。安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢驗一次，每七天做—次自動開啟試驗和每十二個月送至檢驗機構(gòu)檢驗，并加鉛封。當(dāng)檢驗修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。用柴油清洗過機件必需無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常工作。機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。壓力表每六個月應(yīng)校驗、鉛封、保留完好。使用中假如發(fā)覺指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。工作時在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常聲響、氣味、振動