中小學塑膠跑道綜合項目工程監(jiān)理工作細則

中小學塑膠跑道工程監(jiān)理細則中小學塑膠跑道工程監(jiān)理細則

一、

工程概況

二、

工程監(jiān)理依據

工程建設監(jiān)理協(xié)議

工程施工協(xié)議

工程設計文件

建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-）

建筑電氣施工質量驗收規(guī)范（

CJJ1-90(市政道路驗評標準)

GBJ97-87(水泥路面)

GBJ92-86(瀝青路面)

CJJ44-91(城市道路路基)

三、工藝步驟及施工方法

（一）、工藝步驟

1、塑膠跑道

清理場地→復測基準樁→放施工線→地基處理(回填壓實)→盲溝施工→明溝及球場內排水系統(tǒng)施工→結構層施工→混凝土結構層施工→混凝土保養(yǎng)→給排水系統(tǒng)及場內道路施工→塑膠面層鋪攤→（內環(huán)溝→南北半圓→主跑道→周遍輔助場）→測量放線→清理現場碾壓時壓路機自邊向中，三輪式壓路機每次重合宜為后輪寬l／2，雙輪式壓路機每次重合為30cm，不得在新鋪瀝青混合料上轉向、調頭、左右移動位置或忽然剎車和從碾壓完成路段進出。

（1）清表

施工前，應先清除表層耕植土，若遇溝渠、水塘，優(yōu)異行清淤，再用40cm塊石疏排，并采取250厚粘質粉二卜或砂質粉土，分層回填，并分層碾壓密實。

（2）土基施工

①土基施工前放樣，全站儀定位、測量前由設計部門辦理交樁手續(xù)，用全球定位議設轉角點樁及方向樁，并作點志標識并依據設計圖紙設線，測沒中心樁、邊線樁、各關鍵位置位，施工中常常檢驗各測量標志，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。

②切實做好土基排水及土基處理，確保土基強度和穩(wěn)定性。

③該區(qū)域屬回填、故填土必需按要求厚度(25cm以內)分層壓實，壓實至要求密實度87％，填土嚴禁采取腐植土、淤泥、生活垃圾等，在填土碾壓過程中按標準要求(環(huán)衛(wèi)法)檢驗土含水量和壓實度，并做好試驗統(tǒng)計。

④土基處理，考慮工程實際情況(即地下水位偏高)，在施工過程中若遇土質不好地段需采取地基加固方法，換填有級配砂礫等方法加固地基，若采取上述加固方法仍滿足不了質量要求，需請設計單位確定最終地基加固處理方法。

⑤土基整平后經12T以上壓路機碾壓成型，驗收后進入下道工序

盲溝施工及田徑場內排水溝，排水管道施工序

盲溝施工待回填土基整平碾壓密實后，嚴按按設計位置要求布沒，采取C20砼現澆，溝身配φ8鋼筋，高度35cm，寬39cm，上蓋鑄鐵篦子，并接入新建明溝及雨水口。

內排水溝總長度200m，尺寸高度30cm，采取C20素砼現澆溝身，上予制C20砼蓋板，配鋼筋φ6.5(尺寸500×340×50)，接新建排水系統(tǒng)。田徑場內排水詳見后外排水系統(tǒng)施工方法。

（3）基礎結構層施工

①

200厚級配砂石

基礎結構層施工待收溝內排水系統(tǒng)施工完成后進行，嚴格控制其結構層厚度，200厚級配礫石高度，嚴格控制其材料粒徑，級配，含泥量，并充足碾壓，以確保其聯接緊密，滿足壓實度要求。表面應堅實平整，不得有浮石，粗細料集中等現象，經12以上壓路機碾壓后，輪跡深度小于5mm，砂礫層成活，須掌握合適灑水量，要依據施工季節(jié)和砂礫度作合適調整。

②130厚碎石施工

碎石層施：工選擇碎石應質地堅韌，無雜質，其顆粒級配符合要求，表面應堅實、平穩(wěn)。嵌縫料不得浮于表面或聚集成一層，用12T以上壓路機碾壓后，輪跡深度小于1.3cm。

③砼面層施工

ⅰ施工次序：測量放樣→整修清理基層→砼混合料拌→澆注→整平。

ⅱ施工準備

原材料取樣試驗，配合比設計，采購原材料，修整基層并清掃，放樣等。

2、基層碾壓

壓路機碾壓速度：公里／小時(見下表)。

最大碾壓速度

機械類型

初壓

復壓

終壓

鋼輪壓路機

1.5-2.0

2.5—3.5

2.5—3.5

輪胎壓路機

1

4.5—3.5

1

振動壓路機

靜壓1.5-2.0

振動5—6

靜壓2—3

初壓時，用6—8噸雙輪壓路機或6—10噸振動壓路機(關閉振動裝置靜壓)壓2遍，初壓后檢驗平整度、路拱，必需時給予修理。初壓溫度應控制在100一120℃。瀝青施工完成，用彎沉儀檢驗其彎沉值是否滿足要求，從而確保其承載力。

3、給排水系統(tǒng)

（1）排水系統(tǒng)程序：放樣一溝槽開挖→沖井點→鋪設管道及擴管→砌筑檢驗井→閉水試驗→土方回填。

①測定管道中心線，依據先深后淺標準施工管道，依據地下水情況，槽內設泵排水。溝槽開挖，采取機械開挖、人工清底。管道挖深超出1.5m，沖井點單排邊坡1：0.35，井點管間距0.8-1.2m，高壓水槍撲孔后，快速回填

黃砂，每套井點降水距離范圍50-1OOm左右。小于1.5m，下設井點，邊坡1：0.75，挖出土方全部短駁就近堆土場，外運運距2KM。

②管道基礎施工，扎實基底土鋪設砂墊層，同時進行檢驗井底板施工，管基施工時應按設計位置設置覺降縫。

③管道鋪設，砂墊層完成，進行排管，管道采取人工配合機械下管，管道標高，中線位置用龍門樁控制，管道安裝完成后進行檢驗井砌筑和粉刷。

④管道采取砂礫360°全封，水撼密實。

⑤閉水試驗每施工完一段管道，即進行閉水試驗，長度宜控制在50m-100m之間。

⑥閉水合格后，進行回填、回填時溝槽內無積水，管道二側要求同時進行，并分層扎實，壓實度根據部頒標準試驗和檢驗。

（2）給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)管道采取DN150及DN20鍍鋅無縫鋼管，專業(yè)人員二次安裝，并由場東消防管道接來，采取經緯儀定位，確保其位置正確度，并設DN1500閥門套筒2只及DN20消防栓4只。

3、場內道路

施工程序

施工測量放樣→整理路基→級配砂石→石灰粘土焦渣

（1）土路基、人工整平，用壓路機碾壓；做好排水工作，兩邊開排水溝。

中間開橫溝，認真控制其壓實度，縱橫斷高程，平整度和碾壓密度。

（2）級配砂石基層，采取人工攤鋪，12T壓路機碾壓整平，并要嚴格控制其平整度和高程，并灑水，而且表面應緊實，平整，不得有浮石，粗細料集中等現象。

（3）石灰粘土集渣

攤鋪石灰粘土焦渣要反復檢測虛厚高程及橫坡，是否符合設計要求，并檢驗百分比用量并拌和均勻，并控制其最好含水量，壓實系數人工攤鋪為1.4-1.6，碾壓采取8T以上壓路機慢速自兩側向路中穩(wěn)壓兩遍，穩(wěn)壓中應反復檢測高程、平整度、橫坡；穩(wěn)壓后隨時灑水花，控制混合料含水量至最好含水量，再用12-15T三輪壓路機，由兩則向路中碾壓，碾壓至表面平整，無顯著輪跡。

（二）、施工方法

1、依據本工程具體特點，我們提議選擇“三次做法”。即：

（1）找平層：針對基礎工程部分部位平整度欠佳現象，施工部將采取塑膠找平，在基礎凹陷部位打一層底膠，其目標是使其平整度達成鋪塑膠標準，以免造成局部積水現象。

（2）底膠層：按設計要求厚度，鋪設到—定厚度標準。

（3）顆粒層：鋪設顆粒層時，要鋪設到設計要求標準厚度。采取三次鋪設可使整個場地接縫少，外形美觀，顆粒粘接均勻牢靠。

2、具體施工過程及各工序檢測方法

（1）測量、放線

①用經緯儀、激光測距儀對場地基準點，東西南北軸線進行交測，依據體育工藝，測出多種道線、起點、終點、弧度。

②用劃線筆標出所測出多種道線。

（2）釘條

①木條數量，按塑膠鋪設面積掌握，節(jié)省使用降低浪費。

木條尺寸要求

塑膠厚度

木條厚度

木條寬度

13mm

11.51mm

25mm

10mm

8.5mm

25mm

20mm

13.5+5mm

25mm

②將木條沿測劃體育工藝道線釘合，每兩條道釘合一周。

（3）配料首先檢驗催化劑乙組有沒有水分和異常改變，如發(fā)覺問題先放置一邊，待小試后再定。凡使用材料確定無誤。將甲乙組份(1：2.5配比，黑膠粒含量<25％)，催化劑按工藝百分比調配。磅秤正確。

（4）攪拌首先檢驗所使用原材料份數和有沒有異常改變。黑膠粒是否潮濕，無問題后，再將上道工藝調配半成品原料和黑膠粒按前后次序投入行走攪拌車罐中，進行機械攪拌。攪拌不能任意縮短時間，預防和避免出現鋪成跑道不熟和中間起泡問題。

（5）攤鋪行走攪拌車開上跑道基礎，均勻將攪拌合格半成品原料攤鋪在跑道基礎上。

（6）厚度控制將特制鋁合金刮板調整好厚度控制數據，沿道線木條平攤，使原料平均攤鋪在道基上，而且厚度均勻。

（7）修邊剔除掘咀，高低不平黑邊現象，同時修補跑道中部薄厚，尤其部位要進行補膠。

（8）撒粒將防滑顆粒均勻播灑在半熟化膠液上。嚴格掌握時間，同時立即回收表面浮粒，每條道最少回收2-3遍(防滑顆粒粒徑3—5毫米)。

（9）劃線

①首先側出體育工藝具體點位線，誤差不得超出萬分之1，不能出現負差現象。

②檢驗噴線盒尺寸，將線漆均勻噴在線盒中，漆量均勻一致，出現竹節(jié)、虛邊、麻邊現象立即修補。

四、

監(jiān)理方法及質量控制關鍵點

（一）、事前質量控制

（1）熟悉設計文件、施工操作規(guī)程、質量驗評標準、相關協(xié)議及協(xié)議。

（2）參與圖紙會審、設計技術交底會。

（3）審查承包單位報送施工組織設計及關鍵部位、關鍵工序施工工藝和確保工程質量方法。

（4）審查施工單位現場項目管理機構質量管理體系、技術管理體系和質量管理體系。

審查內容包含：

①質量管理、技術管理和質量確保組織機構；

②質量管理、技術管理制度；

③專職管理人員和特種作業(yè)人員資格證、上崗證。

（5）審查施工單位報送分包單位資格報審表和分包單位相關資格資料。

（6）審查承包單位報送測量放線控制結果及保護方法。

內容包含：

①檢驗承包單位專職測量人員崗位證書及測量設備檢定證書；

②復核控制樁校核結果，控制樁保護方法和平面控制網、高程控制網和臨時水準點測量結果。

（7）審查承包單位報送擬進場材料、構配件和設備工程材料/構配件/設備報審表及其質量證實材料。

（8）審查承包單位報送工程開工報審表及對應資料。

施工單位應提交文件

①基層檢驗合格資料，包含：

a、分項工程報驗申請表；

b、隱蔽工程統(tǒng)計表——基層分項；

c、基層頂面彎沉檢測合格匯報；

②原材料質量證實資料，包含：

a、水泥出廠合格證、化驗單；

b、鋼筋出廠合格證、試驗匯報；

c、配合比設計。

③機械、設備、構件質量證實資料，包含：

a、機械質檢證實；

b、設備檢驗證實，如測量儀器等；

c、構件出廠合格證，如井框、井蓋等。

④測量放線結果，包含恢復三線，即左右邊線、中線、預檢工程報審表。

（9）對材料通常要求

①水泥：應優(yōu)先用高標號、收縮小硅酸鹽或一般硅酸鹽水泥；

②碎石：通常觀察——潔凈、堅硬、最大粒徑＜5cm，針片狀含量＜15%，泥土粉塵含量＜5%；

③砂：通常多用中砂，外觀潔凈、堅硬、含泥量＜2%；

④水：為潔凈自來水。

（二）、事中、事后質量控制

1、基底質量控制

（1）預控方法

①檢驗施工單位人員組織機構是否落實，督促施工單位按已審批施工方案進行施工；

②探明地下管線設施走向，并加以保護；

③對控制樁進行復測和施工放樣工作給予抽查；

④清除基底范圍內雜物和障礙物；

⑤排引處理影響施工地面水和地下水；

⑥依據進場壓實機具性能進行實地壓實試驗，確定有效壓實厚度和壓實遍數等施工參數；

⑦對填方土樣作擊實試驗，以得出最好含水量和最大密實度技術數據。

（2）施工階段質量控制

①基底填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；不得含草、樹根等雜物，粒徑超出10cm土應打壞。

②新填基土地段，應將原地面翻松整平、壓實。若原地面橫坡度陡于1:5時，應將原地域挖成臺階形，臺階寬度大于1m，高度不宜大于30cm.。

③填土必需在整個寬度內分層填筑碾壓，逐層檢驗壓實度，最大厚度必需和壓實機具功效相適應，通常不超出20~30cm，具體厚度應由現場試驗確定。填筑時應先填中間，逐步填至四面。原地面不平時，應從低處開始填筑。

④不一樣種類土必需分段分層填筑，不應混雜。用不一樣土填筑層數宜少。不因潮濕及凍融而變更體積優(yōu)良土應填在上面。如用透水性較差土填筑地基下層，其工作面宜作成2~4%雙向橫坡，以利排水。填筑上層時，不應包復在透水性很好下層填土邊坡上。若填方分多個工作段施工，兩段交接處不在同一時間填筑時，則先填地段應按1:1坡度分層留臺階；若兩個地段同時填筑，則應分層相互交疊銜接。其搭接長度大于1m；

⑤基土如處于地下水位較高和濕軟地域，應設隔離層；挖土必需按設計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，嚴禁淘洞取土。如有超挖，應按要求進行回填和分層壓實。

⑥開挖至基底頂面時應注意預留碾實沉降高度。其數值可經過試驗確定；挖方底面以下30cm范圍內應全部翻松后，回填壓實到要求壓實度；不填不挖區(qū)段原地面以下30cm范圍內土壓實度也應達成要求要求；

⑦基底壓實標準遵照相關要求或設計要求；

⑧基底壓實后不得有翻漿、“彈簧”現象。局部翻漿、“彈簧”可用換土法進行處理。

（3）分項驗收和質量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確定簽證。

①實施相關質量檢驗評定標準。（見下表）

②填土土樣試驗匯報及全線壓實試驗匯報；

③測量統(tǒng)計、施工統(tǒng)計；

④自檢統(tǒng)計、檢測匯報；

⑤質量評定統(tǒng)計。

⑥督促施工單位提交以下資料并給予簽證：

○土樣試驗匯報

○壓實度試驗匯報

○隱蔽工程檢驗統(tǒng)計

○分項工程報審表

○基層基底檢驗表

○基層完成情況檢驗表。

○工序質量驗收統(tǒng)計

2、底基層及基層工程質量控制

（1）底基層質量控制

①混合料應配料正確，拌和均勻，攤鋪平整，碾壓密實。當日拌合穩(wěn)定類（半剛性）混合料必需3h前鋪完、碾壓成型；

②廠拌法施工：混合料在拌和站拌好后運往工地，。其材料配合比應予嚴格控制，必需確保配料正確，拌和均勻；

③攤鋪成型后，先用輕型壓路機初壓，再以重型壓路機碾壓，先慢后快、先邊后中、先低后高，直至全寬范圍內全部達成要求壓實度；

④壓實完成后應立即取樣檢驗，每1000m2檢驗1處，路段壓實合格率標準是：合格率達100%者為合格，不足100%者為不合格。不合格者應立即處理；

⑤碾壓成型后，必需在潮濕狀態(tài)下灑水養(yǎng)生，嚴禁用水管直接沖灑，養(yǎng)生期通常為7天。養(yǎng)生期內應封閉管理。

⑥石灰、粉煤灰類混合料基層，其混合料應拌合均勻，色澤調和一致，砂礫（碎石）最大粒徑小于50mm，大于20mm灰塊不得超出10%，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。無顯著粗細顆粒離析現象。用12t以上壓路機碾實后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現象；

⑦砂石基層表面應堅實、平整，不得有浮石、粗細料集中現象。碎石基層表面應堅實、平整，嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層。以上多種基層用12t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm；

⑧石灰土類基層中灰土中粒徑大于20mm土塊不得超出10%，但最大土塊粒徑不得大于50mm?；彝翍韬途鶆颍珴烧{和，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。用12t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮土、脫皮、松散現象；

⑨分項驗收及質量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確定簽證。

⑩實施相關質量驗評標準，關鍵內容有：

a、三線：左、右邊線、中線；

b、六度：厚度、壓實度、平整度、中線兩側寬度、坡度、均勻度；

c、三量：含水量、含泥量、含灰量。

石灰、粉煤灰類混合料基層許可偏差

序號

項目

許可偏差及壓實度

壓實度及許可偏差

墊層

穩(wěn)定基層

1

△壓實度

重型擊實≥95％

重型擊實≥95％

2

平整度

10mm

15mm

3

厚度

±10mm

+20mm,-10mm

4

寬度

大于設計要求

大于設計要求

5

中線高程

±20mm

±20mm

6

橫坡

±20mm且小于±0.3％

±20mm且小于±0.3％

3、混凝土基層質量控制

（1）施工前質量控制

①施工單位應提交文件

基層檢驗合格資料，包含：

a、分項工程報驗申請表；

b、隱蔽工程統(tǒng)計表——基層分項；

c、基層頂面彎沉檢測合格匯報；

原材料質量證實資料，包含：

a、水泥出廠合格證、化驗單；

b、鋼筋出廠合格證、試驗匯報；

c、配合比設計。

機械、設備、構件質量證實資料，包含：

a、機械質檢證實；

b、設備檢驗證實，如測量儀器等；

c、構件出廠合格證，如井框、井蓋等。

測量放線結果，包含恢復三線，即左右邊線、中線、預檢工程報審表。

②對材料通常要求

（1）、水泥：應優(yōu)先用高標號、收縮小硅酸鹽或一般硅酸鹽水泥；

（2）、碎石：通常觀察——潔凈、堅硬、最大粒徑＜5cm，針片狀含量＜15%，泥土粉塵含量＜5%；

（3）、砂：通常多用中砂，外觀潔凈、堅硬、含泥量＜2%；

（4）、水：為潔凈自來水。

（2）施工中質量控制

①基層表面是否清理潔凈，淋水濕潤。

②模板是否支墊穩(wěn)固，接縫嚴密，板面整齊、直順。要求施工單位提交模板測量預檢匯報，并按板面標高，抽檢測量砼厚度。

③拉桿，傳力桿，角隅鋼筋,砼面加強筋,脹縫預埋板材等,預留構件安裝是否正確.

④混合料是否符合審批配合比要求進行配制，運輸或搗制過程中有否離析,有否人為亂加水,商品砼出廠到現場搗制成型時間由無超出水泥初凝時間。

⑤施工單位按要求現場制作砼試件。

⑥砼板搗制過程中，工藝步驟操作方法是否正確。

⑦高溫季節(jié)、雨季施工時有沒有使用防曬、防雨設施。

⑧檢驗施工單位在砼板成活后，有沒有按要求進行保護和養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天。

⑨督促施工單位拆模時注意不碰傷砼邊角；督促施工單位即時鋸縫，縫寬度、深度、直順度、間距應符合要求。

⑩檢驗填縫材料及工藝操作是否符合要求。

（3）事后質量控制

①砼板邊角整齊，無裂縫、露石、浮漿、脫皮、印痕、積水，污染。

②伸縮縫必需貫通，垂直，縫內無雜物。

③切縫直順，不得有瞎縫、跑鋸，灌縫飽滿、密實，縫面整齊，無漏灌。

④督促施工單位提交以下資料，并給予簽證

○砼試件有見證，試驗匯報。

○預埋件等預檢工程檢驗統(tǒng)計。

○砼澆筑隱蔽工程檢驗統(tǒng)計。

○砼面分項工程申請表。

○板厚鉆芯取樣結果。

○工序質量評定表

⑤砼面層充許偏差應符合下表：

序號

項目

充許偏差（mm）

1

△抗壓強度

＞設計要求

2

△抗折強度

＞設計要求

3

△厚度

±10，－5

4

平整度

≤5

5

相鄰板交差

≤3

6

寬度

＋20，0

7

中線交程

±10

8

橫斷交程

±10橫坡≯±0.3%

9

縱縫直順

≤10

10

橫縫直順

≤10

11

蜂窩麻面面積

≤1%

12

井框和路面交差

≤3

（4）特殊情況處理

①斷板，按相關要求處理，方法通常有以下多個：

○瀝青或環(huán)氧樹脂灌縫。

○鑿開∨形槽瀝青或環(huán)氧樹脂修補。

○裂縫兩邊鋸直縫兩道。

a、鑿10～15cm，掃凈，沖水后，掃水泥水，鋪鋼筋網上搗不低于原砼面強度碎石砼。

b、鑿開，將混凝土全部打掉，按基層要求處理好基層后，用砼面一樣砼重澆。

②露石、浮漿、脫皮、大塊崩裂、多因操作不妥，提早開放交通、搗制過程中受雨水損傷等原因造成。通常按上述（1）中方法進行處理。

③混合料到場時已過初凝時間3ｈ應拒絕使用。

④爆模，初凝前，按要求調好即可，拆模后，鋸齊、打掉多出部分即可。

4、管道質量控制

（1）施工前質量控制

①施工單位應提交以下資料

○測量放線結果。

○施工方案。

○配合比設計。

○成品，半成品出廠合格證。

○水泥出廠合格證，化驗單。

○鋼筋出廠合格證，試驗匯報。

○磚出廠合格證，試驗匯報。

○機械設備年檢證實。

○現場組織機構及人員證實

②督促施工單位完成以下工作

○探明地下管線、設施情況，并加以保護。

○探明地下水位、土質情況，并制訂應對方法。如：坑槽支護、排水、降水。

○和相關單位部門協(xié)商，組織好現場交通，因開挖可能造成現場交通受阻。

○落實機械、設備、人員、材料組織。

○落實安全、文明施工、環(huán)境保護確保方法。

○落實和其它管線施工單位協(xié)調、溝通。

（2）溝槽開挖，施工中質量控制

①開挖斷面應符合下表：

槽底寬度（工作位）

邊坡

管徑（mm）

每側工作寬度（mm）

土質

坡度

3m

槽深5m槽深3

500

0.4

砂土

1：0.75

1：1200

1000

0.5

亞砂土

6001：0.5

1：0.67

1500

0.6

亞粘土

1：0.33

1：0.51100

16000.8

粘土

1：0.25

1：0.33

②督促施工單位注意以下內容：

a、有地下管線、設施段避免使用機械開挖。

b、開挖可能影響周圍建筑物，電桿等安全時，應采取預防方法，關鍵方法應協(xié)議設計單位共同研究確定。

c、棄土應堆放在距槽邊1m以外，溝槽兩側不能滿足堆土需要時,應即時清運。

d、機械挖土應即時測量槽底高程和寬度，并預留20cm不挖，待人工清挖以確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，嚴禁超挖，預防少挖。

e、軟弱地質情況地段，地下水位較高地段施工時，應盡可能縮短開槽長度，加緊施工進度，降低槽基裸露時間。采取防雨水，排明水，降地下水，加強支護等方法，確保槽基不蠕動、不破壞、不坍塌。

（a）、降低地下水位方法有：排水井排水、井點排水及深井泵排水等。

（b）、溝槽支護方法有：單板撐、井字撐、稀撐、橫板密撐、立板密撐、企口板樁等。

f、溝槽內作業(yè)人員均需佩帶安全帽。

g、溝槽內防水不得亂排，加強環(huán)境保護意識。

h、已開挖溝槽邊應設必需防護警示設施，以確保施工人員及行人車輛安全。

（3）施工后質量控制

①溝槽充許偏差應符合下表：

序號

項目

充許偏差（mm）

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數

1

△砼抗壓強度

設計要求

100m

1組

規(guī)范要求

設計要求

10m

2組

2

墊層

中線每側寬度

掛中心線用尺量每側計1點

高程

0

－15

10m

1組

水準儀

3

平基

中線每側寬度

+10

0

10m

2組

掛中心線用尺量每側計1點

高程

0

－15

10m

1組

水準儀

設計要求

10m

1組

用尺量

厚度

4

管座

肩寬

+10

－5

10m

2組

掛中心線用尺量每側計1點

肩高

+20

10m

2組

水準儀，每側計1點

5

蜂窩面積

1%

兩井之間（每側面）

1組

用尺量蜂窩總面積

②施工單位應提交資料并簽證。

a、溝槽開挖隱檢統(tǒng)計。

b、溝槽開挖分項工程報審表。

c、工序質量評定表。

（4）平基、管座施工中質量控制

①檢驗溝槽開挖分項質量證實及簽證。

②檢驗溝槽是否清理潔凈，無爛泥、雜物、無積水。

③督促施工單位復核中線及檢驗控制樁高程，并提交預檢表。

④檢驗支模是否符合要求。

⑤督促施工單位按要求搗制平基砼管座，嚴禁帶水澆砼。

⑥施工單位現場制作砼試件。

⑦雨天施工須有防雨遮蓋.

（5）平基、管座施工后質量控制

①許可偏差應符合下表：

序號

項目

許可偏差

1

△混凝土抗壓強度

必需符合要求

2

墊層

中線每側寬度

大于設計要求

高程

0，-15mm

3

平基

中線每側寬度

+10mm,0

高程

0,-15mm

厚度

大于設計要求

4

管座

肩寬

+10mm,-5mm

肩高

±20mm

5

蜂窩面積

1%

②施工單位提交以下資料及簽證：

a、砼試件試驗匯報。

b、隱蔽統(tǒng)計。

c、分項工程報審表。

d、工序質量評定表。

e、排水管道基底情況檢驗表

（6）管道安裝施工中控制

①檢驗平基層有沒有因溝槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破壞。

②檢驗進場管材是否符合質量要求。

③檢驗施工單位機械、人員及工藝落實情況。

④檢驗施工單位對中線，高程復核結果嚴禁出現反坡、倒流水。

⑤管道安裝必需從下游向上游進行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。

⑥檢驗管道是否墊穩(wěn)，縫寬是否均勻，管道內有沒有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。

⑦檢驗相鄰管錯口是否符合規(guī)范要求。

⑧檢驗管道相交處，管道和檢驗井相交處，管道外露是否超長。

⑨管道接口是否按要求進行。

（7）管道安裝施工后控制

①安管充許偏差應符合下表

②施工單位提交以下資料并簽證。

ａ、隱蔽工程統(tǒng)計

ｂ、分項工程報審表

ｃ、工序質量評定表

（8）閉水試驗施工中質量控制

閉水試驗通常要求：

①在管道回填前進行。

②在管道灌滿水后24h進行。

③上游水頭2m或至井口。

④兩井間上游管口砌磚封口3天后進行。

⑤許可滲水量符合規(guī)范要求。

⑥閉水不合格時，查找原因，重新再做。

（9）回填施工中質量控制

①管道安裝隱檢統(tǒng)計。

②閉水試驗結果。

③回填材料合格證。

④督促施工單位按要求進行對稱回填，用水沖插密實或分層壓實。

（10）回填施工后質量控制：

①回填土壓實標準應符合設計或規(guī)范要求。

②審查回填土壓實、試驗匯報。

（三）、質量控制關鍵點

1、種植土質量控制關鍵點

（1）種植土壤及地下水位深度必需滿足種植植物生長要求，并達成施工規(guī)范要求；

（2）在種植土層下有不透水層，若遇有不透水層必需設法粉碎、穿孔使其透水淋溶；

（3）禁用推土機反復碾壓堆土、造山或改造地形，這么做最易形成不透水層，尤其在土壤含水量過高情況下碾壓堆土、造山或改造地形；

（4）地下水位必需在中等（100CM）水位以上，若地上