鈑金工藝極限數(shù)據(jù)

鈑金工藝極限數(shù)據(jù)自由普通沖裁各種材料可沖最小孔

材料

圓形孔

方形孔

長圓形孔

長方形孔

硬鋼

1.5t

1.3t

1.2t

1.1t

中軟鋼

1.3t

1.2t

1.0t

0.9t

軟鋼

1t

0.9t

0.8t

0.7t

銅

0.9t

0.8t

0.7t

0.6t

鋁

0.8t

0.7t

0.6t

0.5t

布板

0.7t

0.6t

0.5t

0.4t

硬紙

0.6t

0.5t

0.4t

0.3t

最小折彎圓角

材料

退火狀態(tài)

冷作硬化狀態(tài)

與纖維線垂直

與纖維線平行

與纖維線垂直

與纖維線平行

08F-10A1A2

0.1t

0.4t

0.4t

0.8t

15-20

A3

0.1t

0.5t

0.5t

1.0t

25-30

A4

0.2t

0.6t

0.6t

1.2t

35-40

0.3t

0.8t

0.8t

1.5t

45-50

0.5t

1.0t

1.0t

1.7t

55-60

0.7t

1.3t

1.3t

2.0t

65-70Mm

1t

2t

2t

3t

鋁

0.1t

0.4t

0.4t

0.8t

硬鋁(軟)

1t

1.5t

1.5t

2t

硬鋁(硬)

1.5t

3t

3t

4t

黃銅

0.1t

0.5t

0.5t

1.0t

銅

0.1t

0.4t

1t

2t

護套凸模沖孔最小尺寸

材料

圓形

方形

硬鋼

0.5t

0.4t

黃銅軟銅

0.35t

0.3t

銅,鋁,鋅

0.3t

0.28t

紙膠板

0.3t

0.25t

普通沖裁孔距到邊:

圓1t

長圓1.5t

沖缺尺寸一覽:

硬鋼:

2-2.3t

軟鋼:

1.4-1.5t

銅鋁鋅:1.1-1.2t

紙:

0.9-1t

最小齒寬尺寸

抗壓強度(107PA)

15

30

40

70

最小齒寬

0.3-0.4t

0.4-0.45t

0.55-0.65t

0.7-0.8t

孔與彎邊距離

板厚

圓

長度

長圓孔

小于或等于2

t+r

小于25

2t+r

大于2

1.5t+r

大于25小于50

2.5t+r

大于50

3t+r高

10

0.05

0.05

0.04

0.10

0.1

0.08

20

0.05

0.05

0.04

0.03

0.10

0.1

0.08

0.06

0.06

35

0.07

0.95

0.04

0.03

0.15

0.1

0.1

0.06

0.06

50

0.1

0.07

0.05

0.04

0.20

0.15

0.1

0.06

0.06

75

0.1

0.07

0.05

0.04

0.20

0.15

0.15

0.1

0.08

100

0.09

0.05

0.05

0.15

0.15

0.1

0.08

150

0.1

0.07

0.05

0.2

0.2

0.1

0.1

200

0.1

0.07

0.07

0.2

0.2

0.15

0.1

引伸模間隙

材料厚度0.5~2(0.1,0.3,0.5<0.2>)

2~4(0.1,0.25,0.4<0.1>)

4~6(0.1,0.2,0.35<0.1))

最多三種間隙,后面兩次各一種,前面一種.如為一次引伸,則為<>的間隙.

翻邊模間隙(單邊)

平板翻邊

材料厚度

0.5

0.7

0.8

1

1.2

1.5

3

間隙

0.25

0.45

0.7

0.85

1.0

1.3

1.7

引伸件翻邊

材料厚度

0.8

1

1.2

1.5

2.0

間隙

0.6

0.75

0.9

1.1

1.5

成形工藝力計算

沖裁:

P=KLt

K波形刃口0.4~0.65平刃1

單角彎曲:

P=0.6*B*t2*δb/(r+t)

雙角彎曲:

P=0.7*B*t2*δb/(r+t)

整形彎曲:

P=F*q1

引伸:

P=(0.6~1.1)*L*t*δb

變薄引伸:

P=(1.6~2.25)*L*(tn-1-tn)*δb

縮口:

P=(2.4~3.4)*Л*t*δb*(D-d)

翻邊:

P=(1.5~2.0)*Л*t*δb*(D-d)

脹形:

P=2.3*δb*t*F/D

矩形一次壓延件的成形極限

1.

接近筒形或方形的橢圓杯與近于方形的盒。如果其毛料面積不超過凸模剖面積的四倍時，可一次壓延成形。

2.

對于長寬比介于１到９的矩形盒，其一次可成形的毛料與凸模剖面積之比要比方盒的大些，當長寬比為３時，面積比最大值4.5長寬比再增加時，面積比又有所減小。

3.

當方盒的拐角半徑相當小時，壓延深度可達到寬度的80%。

4.

如第２條指出的，矩形盒可達到比方盒更大的深度。設最大深度為h，長度為l，寬度為w，以百分數(shù)表示的h/w有以下的近似關系。

hw=C

lw

%

h為深度

l為長度

w為寬度

c為常數(shù)鋼、銅為80

韌性鋁合金70~75

以上適用的最大l/w為3

當l/w>3時一次成形=135%

常用材料性能

材料

τ/MPa

σb/MPa

σs/MPa

A2(未退火)

265~333

333~412

216

A3(未退火)

304~373

432~461

253

65Mn

588

736

392

60Si2Mn(退火)

706

883

60Si2Mn(冷作硬化)

628~941

785~1177

1Cr13(退火)

314~373

392~461

412

2Cr13(退火)

314~392

392~490

441

3Cr13(退火)

392~471

490~588

471

4Cr13(退火)

392~471

490~588

490

紫銅(軟)

157

196

69

紫銅(硬)

235

294

黃銅(軟)

255

294

黃銅(半硬)

294

373

196

黃銅(硬)

412

412

硬鋁(退火)

103~147

147~211

硬鋁(淬硬)

275~314

392~451

LF21(退火)

69~98

108~142

49~78

LF21(半冷作硬化)

98~137

152~196

LF2(退火)

127~158

177~225

49

LF2(半冷作硬化)

158~196

225~275

常用螺紋螺距:

序號

螺紋

螺距

序號

螺紋

螺距

1

M3