綜合管溝綜合項(xiàng)目工程綜合項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

第一章、編制依據(jù)1、劉莊場(chǎng)地室外溝施工圖紙。2、我企業(yè)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。第二章、編制標(biāo)準(zhǔn)1、滿足施工規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，嚴(yán)格根據(jù)工程施工規(guī)范要求，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。2、遵照設(shè)計(jì)圖紙和施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。在編寫關(guān)鍵單項(xiàng)工程施工方法和技術(shù)方法時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并實(shí)施現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織施工，確保工程質(zhì)量。3、堅(jiān)持實(shí)事求是標(biāo)準(zhǔn)。在制訂施工方案時(shí)，堅(jiān)持科學(xué)組織，統(tǒng)籌安排，確保關(guān)鍵，均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本工程施工。4、堅(jiān)持施工中嚴(yán)格管理標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中，從加強(qiáng)基礎(chǔ)管理入手，確保工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度、職業(yè)健康安全和環(huán)境保護(hù)等方面能夠得到有效控制。第三章、工程概況：本工程為劉莊場(chǎng)地建設(shè)項(xiàng)目中室外管溝工程。主溝凈寬1.5米，凈高1.5米，為鋼筋混凝土地溝，現(xiàn)澆鋼筋混凝土加重溝蓋板，覆土0.8米。支溝凈寬1.2米，凈高0.8米，為磚砌地溝，現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板，覆土0.4米。第四章、施工準(zhǔn)備工作1、施工人員準(zhǔn)備接到施工圖紙后，我們立即組建了以項(xiàng)目經(jīng)理李慧軍為首施工項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)見下表。同時(shí)對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)教育。寺河礦劉莊場(chǎng)地綜合管溝工程項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)2、立即著手準(zhǔn)備材料，并依據(jù)施工需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備我單位將對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行總體部署，并依據(jù)施工需要，搭設(shè)多種臨建設(shè)施。第五章、關(guān)鍵工程項(xiàng)目標(biāo)施工方案（一）、施工總體布署為確保4月底劉莊場(chǎng)地一期工程交付使用，我項(xiàng)目部決定，先施工東西主道路下主溝，后施工其它主溝及支溝，分段施工。施工中主動(dòng)配合場(chǎng)地電纜溝、場(chǎng)地污水管道和場(chǎng)地道路施工。各分段地溝施工工藝步驟以下：施工放線基礎(chǔ)開挖土方基底原土打夯基礎(chǔ)混凝土墊層鋼筋混凝土（素混凝土）底板鋼筋混凝土墻體（磚墻體砌筑）混凝土壓頂溝內(nèi)抹灰現(xiàn)澆混凝土溝蓋板溝兩側(cè)回填土鋼筋混凝土地溝施工時(shí)，預(yù)埋好管道托架預(yù)埋件；磚砌地溝施工時(shí)，直接預(yù)埋好管道托架。（二）、土方開挖工程1、采取反鏟挖機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土，挖出土方除預(yù)留溝兩側(cè)回填土外，其它全部運(yùn)出場(chǎng)外。2、機(jī)械挖土?xí)r，溝底預(yù)留30cm厚預(yù)留土層，采取人工清底，并用手推車運(yùn)至機(jī)械能夠挖到范圍，機(jī)械挖、運(yùn)走。3、從上往下，分層開挖，邊坡放破坡度大于1：0.5（高：寬）。4、土方開挖時(shí)，坡頂要預(yù)留土方，堵住場(chǎng)內(nèi)雨水，預(yù)防雨水灌入基槽中。5、基槽開挖后，立即請(qǐng)建設(shè)單位施工員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，關(guān)鍵檢驗(yàn)基底標(biāo)高及基槽尺寸。（三）、鋼筋工程施工方案本工程使用鋼筋部位關(guān)鍵是鋼筋混凝土地溝、鋼筋混凝土溝蓋板。施工中應(yīng)注意以下問題：1、多種鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要有出廠合格證和出廠檢驗(yàn)匯報(bào)。并請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師見證取樣，送試驗(yàn)室作力學(xué)性能復(fù)試，合格后方可加工使用。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成份檢驗(yàn)；鋼筋外觀應(yīng)無老銹及油污。鋼筋加工及堆放場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)鋼筋棚，鋼筋堆放時(shí)應(yīng)墊方木，和地面隔開，預(yù)防受潮生銹。多種規(guī)格鋼筋分類堆放，立好材料標(biāo)識(shí)牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格及質(zhì)量狀態(tài)。2、鋼筋加工時(shí)，先編制下料單，經(jīng)審核無誤后方可加工制作。多種編號(hào)鋼筋制作完成后，應(yīng)掛牌，注明鋼筋編號(hào)。鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除潔凈，銹蝕嚴(yán)重鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點(diǎn)應(yīng)清理潔凈。3、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎：（1）、工藝步驟：施工放線底板底層鋼筋綁扎底板頂層鋼筋綁扎馬蹬筋綁扎底板混凝土現(xiàn)澆墻鋼筋綁扎墻混凝土現(xiàn)澆蓋板模板安裝蓋板鋼筋綁扎蓋板混凝土現(xiàn)澆（2）、底板鋼筋綁扎前，先畫好鋼筋位置線，依據(jù)位置線綁扎鋼筋。墻鋼筋綁扎前，先依據(jù)墻身位置線，將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理潔凈。先劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，最終綁其它橫筋。（3）、雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑大于φ6，間距小于600mm。為保持兩排鋼筋相對(duì)距離，宜采取綁扎定位用梯形支撐筋，間距1000～1200mm。（4）、墻鋼筋綁扎成型后，鋼筋外皮綁扎定位墊塊。定位墊塊采取同混凝土標(biāo)號(hào)砂漿提前制作，并注意養(yǎng)護(hù)，確保施工時(shí)強(qiáng)度符合要求。4、受拉鋼筋采取繃扎搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C301Ⅰ級(jí)鋼筋35d(30d)35d(30d)35d(30d)2Ⅱ級(jí)鋼筋(月牙型)45d40d35d3Ⅲ級(jí)鋼筋(月牙型)55d50d45d注：a.當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋d>25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)增加5d采取。b.當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時(shí)，其受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值降低5d采取。c.括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度。5、質(zhì)量要求：（1）、鋼筋品種和性能，焊條牌號(hào)、性能和接頭中使用鋼板和型鋼，必需符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。（4）、鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必需符合焊接規(guī)程要求。（5）、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超出綁扣數(shù)10%，且不應(yīng)集中。（6）、彎鉤朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范要求，其中每個(gè)接頭搭接長(zhǎng)度大于要求值。6、成品保護(hù)（1）、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。（2）、應(yīng)確保預(yù)埋鐵件位置正確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要確保保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。（3）、鋼模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。（4）、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。（四）、模板工程本工程采取定型鋼模板施工，施工時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行。（1）、鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格不得使用。經(jīng)修理后模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）、隔離劑：不宜用廢機(jī)油。（3）、依據(jù)已彈好位置線安裝鋼模板，用鋼管固定。（4）、模板安裝完成后，檢驗(yàn)一遍扣件是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。（5）、側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能確保其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。頂板模板須等混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，方可拆除。（6）、拆下模板立即清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下扣件立即集中搜集管理。（7）、拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以預(yù)防模板變形和損壞。（8）、質(zhì)量要求a、確保項(xiàng)目：模板及其支架必需含有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠支承面積。如安裝在基土上，基土必需堅(jiān)實(shí)，并有排水方法。b、基礎(chǔ)項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板和混凝土接觸表面清理潔凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處。c、許可偏差項(xiàng)目相鄰兩板高低差為2mm；表面平整度為5mm。（五）、混凝土工程本工程混凝土為C25。采取現(xiàn)場(chǎng)攪拌，三輪車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。施工中應(yīng)注意以下問題：（1）、對(duì)原材料要求：a、水泥：水泥品種、標(biāo)號(hào)、廠別及牌號(hào)應(yīng)符合混凝土配合比通知單要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)匯報(bào)。b、砂：采取礦供黃砂，應(yīng)有試驗(yàn)匯報(bào)單。c、石子：石子粒徑、級(jí)配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單要求。d、水：宜采取飲用水。其它水，其水質(zhì)必需符合《混凝土拌適用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63一89）要求。（2）、作業(yè)條件：a、試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)標(biāo)牌上。b、全部原材料經(jīng)檢驗(yàn)，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出要求。c、攪拌機(jī)及其配套設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。d、全部計(jì)量器具必需有檢定使用期標(biāo)識(shí)。地磅下面及周圍砂、石清理潔凈，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專員定磅。e、管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。f、需澆筑混凝土工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑申請(qǐng)單已經(jīng)相關(guān)管理人員同意。（3）、混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌：a、混凝土攪拌采取自落式攪拌機(jī)，砂石計(jì)量設(shè)備采取磅秤，水計(jì)量采取時(shí)間繼電器控制流量計(jì)。上料設(shè)備為雙輪手推車，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)器含有坍落度測(cè)試設(shè)備、試模等。b、每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并和施工配合比進(jìn)行查對(duì)；對(duì)砂、石含水率進(jìn)行檢驗(yàn)，如有改變，立即通知攪拌機(jī)操作人員調(diào)整用水量。一切檢驗(yàn)符合要求后，方可開盤拌制混凝土。c、砂、石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必需車車過磅，卸多補(bǔ)少。砂、石計(jì)量許可偏差應(yīng)≤±3%。d、水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采取袋裝水泥，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)抽查10袋重量，并計(jì)量每袋平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量要開袋補(bǔ)足，或以每袋實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比百分比重新確定每盤混凝土施工配合比。e、水計(jì)量：水必需盤盤計(jì)量，其許可偏差應(yīng)≤±2%。f、上料：計(jì)量好原材料先聚集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料聚集入上料斗次序以下為：石子、水泥、砂。g、第一盤混凝土拌制操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充足濕潤(rùn)后，將剩下積水倒凈。攪拌第一盤時(shí)，因?yàn)樯皾{粘筒壁而損失，所以，石子用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定配合比投料。h、攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌最短時(shí)間不得少于1.5分鐘。i、出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。每盤混凝土拌合物必需出盡。g、按以下要求留置試塊：每工作班拌制同配合比混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制同配合比混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。（4）、混凝土現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，采取機(jī)動(dòng)三輪車送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要預(yù)防混凝土離析、水泥漿流失等現(xiàn)象。（5）、混凝土澆筑和振搗通常要求：a、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除潔凈，并檢驗(yàn)鋼筋水泥砂漿墊塊是否墊好。b、混凝土自吊斗口下落自由傾落高度不得超出2m，澆筑高度如超出3m時(shí)必需采取方法，用串桶或溜管等。c、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度200～300mm。d、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，次序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距小于振搗作用半徑1.5倍（通常為30～40cm）。先用插入式振搗器振搗，再用平板振搗器振平。e、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常觀察模板、鋼筋、等有沒有移動(dòng)、變形情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正完好。f、混凝土澆筑完成以后，用木抹子按標(biāo)高線將混凝土表面找平。g、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。（6）、混凝土養(yǎng)護(hù)要求：底板及溝蓋板混凝土現(xiàn)澆完成二十四小時(shí)后，立即灑水養(yǎng)護(hù)；墻混凝土待模板拆除后，立即養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專員，養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面為濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天。（六）、磚砌體工程室外支溝采取機(jī)紅磚砌筑。施工中應(yīng)注意以下問題。（1）、砌磚砂漿所用砂、水泥進(jìn)場(chǎng)后，立即見證取樣，送試驗(yàn)室做原材料和水泥砂漿配合比試驗(yàn)，并出具砂漿配合比。施工中嚴(yán)格根據(jù)配合比進(jìn)行砂漿攪拌。并按磚砌體體積，每250立方米留置一組砂漿試塊。水泥進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證和出廠檢驗(yàn)匯報(bào)。（2）、砌筑宜采取“三一”砌筑法，要做到砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫，垂直度、平整度符合設(shè)計(jì)要求。（3）、機(jī)紅磚在砌筑前，要澆水，以浸水15mm深為宜。（4）、每10米分段立皮數(shù)桿，掛線砌筑。磚墻坡度同管溝底坡度。（七）、溝內(nèi)抹灰工程支溝因?yàn)閴Ρ诓扇〈u砌體，需用水泥砂漿抹灰，施工時(shí)應(yīng)注意以下問題（1）、抹前首先檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確定抹灰厚度。（2）、依據(jù)抹灰厚度，找垂直和貼灰餅（灰餅距離2米左右一個(gè)），為了方便作用和確保陰陽角垂直方正，必需在陰陽角兩邊全部沖筋一致。（3）、內(nèi)抹灰工藝步驟以下：基層處理找點(diǎn)貼餅沖筋墻面抹灰地面抹灰。（4）、為預(yù)防出現(xiàn)空鼓、開裂、質(zhì)量通病，除應(yīng)選擇合格材料外，嚴(yán)格基層處理，控制抹灰厚度，對(duì)于管道孔、腳下眼等縫隙，必需設(shè)專員塞實(shí)、塞嚴(yán)。抹灰墻面提前一天澆水濕潤(rùn)。（5）、抹灰必需分層進(jìn)行，兩邊成活。面層必需在基層完全初凝后進(jìn)行。抹面層灰前，基層底灰表面必需灑水濕潤(rùn)。（八）、管溝兩側(cè)回填土管溝溝蓋板現(xiàn)澆完成后，立即進(jìn)行回填土施工。回填土采取人工回填，蛙式打夯機(jī)打夯。（1）、施工工藝步驟：基底清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土分層夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收（2）、基底清理：填土前要清除基底垃圾等雜物，如有淤泥，要清理潔凈。（3）、檢驗(yàn)土質(zhì)種類、粒徑是否符合要求，含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高可采取翻曬等方法，如含水率偏低可采取灑水等方法，（4）、采取蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)，每層虛鋪250mm厚，夯打4遍，要一夯壓半夯，夯夯相接。排洪溝兩側(cè)蛙式打夯機(jī)過不去地方采取立式打夯機(jī)，每層虛鋪200mm厚，夯打4遍。（5）、回填土每層扎實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范要求，每100㎡取一點(diǎn)，進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土干容重，達(dá)成要求后再鋪上一層土。（6）、回填土全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡高于設(shè)計(jì)標(biāo)高地方，立即鏟平；凡低于設(shè)計(jì)標(biāo)高地方應(yīng)補(bǔ)土扎實(shí)。第六章、工程進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃施工3月10日開工，第七章、工程質(zhì)量確保方法1、質(zhì)量目標(biāo)：合格。具體分解為：協(xié)議履約率100%，工程完工一次交驗(yàn)合格率100%，工程各分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率80%，各分部工程合格率100%，優(yōu)良率80%以上。2、本工程質(zhì)量確保體系附后：3、確保工程質(zhì)量技術(shù)方法（1）、推行現(xiàn)代化技術(shù)管理，利用統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制切實(shí)可行實(shí)施性施工設(shè)計(jì)和施工網(wǎng)絡(luò)管理計(jì)劃。在確保工期前提下，提升資源配置，努力降低成本，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)工期要求，分階段控制，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，為確保工程質(zhì)量發(fā)明條件。（2）、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制度。開工前請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，由經(jīng)理部組織高程進(jìn)行測(cè)量。對(duì)設(shè)計(jì)文件，由總工程師組織相關(guān)人員進(jìn)行會(huì)審，技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，對(duì)存在問題立即和設(shè)計(jì)部門聯(lián)絡(luò)處理，最終交付施工。技術(shù)人員對(duì)施工設(shè)計(jì)、技術(shù)交底書、施工測(cè)量數(shù)據(jù)，均嚴(yán)格實(shí)施復(fù)核簽字制度。全部圖紙、技術(shù)交底書、測(cè)量放樣資料，由技術(shù)主管審核后再交付施工，做到立即、正確、無誤，杜絕因?yàn)榧夹g(shù)指導(dǎo)錯(cuò)誤而影響工程質(zhì)量。（3）、嚴(yán)抓工程材料質(zhì)量關(guān)，從選擇料源到訂貨、采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)、保管發(fā)放、施工過程全部堅(jiān)持檢驗(yàn)制度，一切工程用料由工程試驗(yàn)中心取樣檢測(cè)試驗(yàn)合格后訂貸，采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料分類存放、保管，在使用前進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后使用。（4）、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，把為本工程制訂工序操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到各部門、各步驟。施工操作、工藝步驟、檢測(cè)試驗(yàn)進(jìn)行全過程跟蹤，對(duì)實(shí)施情況做出具體統(tǒng)計(jì)，針對(duì)存在問題立即整改。違規(guī)作業(yè)未更正前，或工序質(zhì)量檢驗(yàn)不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。工序質(zhì)量檢驗(yàn)程序。（5）、開展ＱＣ小組及創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程活動(dòng)，充足發(fā)揮工程技術(shù)人員在創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)中作用。根據(jù)全方面質(zhì)量管理工作要求，對(duì)關(guān)鍵、難點(diǎn)工程主動(dòng)開展ＱＣ小組活動(dòng)，從施工方案、施工方法和施工工藝到工程材料和機(jī)具設(shè)備，組織技術(shù)攻關(guān)。對(duì)活動(dòng)結(jié)果要立即總結(jié)，不停充實(shí)、完善和提升，為其它工程施工質(zhì)量提供可借鑒經(jīng)驗(yàn)。（6）、嚴(yán)格實(shí)施隱蔽工程檢驗(yàn)要求。全部隱蔽工程首優(yōu)異行嚴(yán)格自檢，并在檢驗(yàn)證上簽字后再繼續(xù)施工。如遇和設(shè)計(jì)資料差異較大隱蔽工程，自檢合格后填寫隱蔽工程檢驗(yàn)證及附件。于隱蔽前24ｈ報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，在報(bào)監(jiān)理工程師同時(shí)，還要通知設(shè)計(jì)單位參與檢驗(yàn)、簽證。（7）、除實(shí)施上述要求處，還要接收監(jiān)理工程師或甲方代表隨時(shí)檢驗(yàn)和政府質(zhì)量監(jiān)督部門關(guān)鍵檢驗(yàn)，并為之提供必需檢驗(yàn)條件。（8）、為確保質(zhì)量檢測(cè)正確性，全部計(jì)量器具，按要求定時(shí)由計(jì)量部門檢驗(yàn)標(biāo)定，合格使用，不合格計(jì)量器具不使用。第八章、安全確保方法（一）安全目標(biāo)1、施工現(xiàn)場(chǎng)杜絕重大傷亡事故及機(jī)械設(shè)備事故，輕傷率控制在2‰內(nèi)，杜絕火災(zāi)、火警事故。2、施工現(xiàn)場(chǎng)治安管理必需達(dá)標(biāo)，無刑事犯罪案件，消除“六害”行為。3、按要求完成年度安全費(fèi)用投入和年度安全培訓(xùn)計(jì)劃，確保職員持證上崗率達(dá)成100%。（二）安全生產(chǎn)確保體系安全生產(chǎn)確保體系由組織確保、工作確保、制度確保組成。1、組織確保為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，強(qiáng)化安全管理，本項(xiàng)目成立以經(jīng)理、總工程師、安全檢驗(yàn)工程師為關(guān)鍵組員安全生產(chǎn)委員會(huì)，下設(shè)安全檢驗(yàn)室。安檢室配置安全檢驗(yàn)工程師，施工隊(duì)專設(shè)專職安全員，工班配兼職安全員，形成自上而下安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，對(duì)施工生產(chǎn)全過程實(shí)施安全監(jiān)控。經(jīng)理部負(fù)責(zé)安全設(shè)計(jì)，隊(duì)、班組負(fù)責(zé)實(shí)施。建立各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)，包保落實(shí)，群體保安全總體格局，為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)提供強(qiáng)有力組織確保。2、工作確保落實(shí)基礎(chǔ)工作。樹立“安全第一，預(yù)防為主”思想，抓好安全教育，開展行之有效估計(jì)預(yù)防活動(dòng)。努力爭(zhēng)取將事故隱患消亡在萌芽狀態(tài)。加強(qiáng)職員崗前培訓(xùn)，提升全員安全意識(shí)，實(shí)施持證上崗。確定防范關(guān)鍵，本工程將防物體打擊事故、防漏電、觸電事故、防行車交通事故、防機(jī)械車輛事故列為防范關(guān)鍵。針對(duì)具體情況，制訂具體安全技術(shù)方法或操作規(guī)程，并一一落實(shí)到各項(xiàng)工作中，以強(qiáng)有力工作確保，確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3、制度確保為確保各項(xiàng)安全技術(shù)方法落實(shí)，確保安全生產(chǎn)萬無一失，制訂安全生產(chǎn)制度，對(duì)施工生產(chǎn)全過程進(jìn)行安全督導(dǎo)。以制度規(guī)范每一個(gè)職員行為，并逐步轉(zhuǎn)變成一個(gè)自覺行動(dòng)，真正實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。（三）安全生產(chǎn)確保方法1、在施工前，先了解場(chǎng)地內(nèi)原有地下埋設(shè)電纜、管道走向及深度，征求礦上相關(guān)部門意見，采取改線、增加埋深或加做電纜溝（或管溝）等處理。已防在施工中挖斷地下電纜或管道。2、加強(qiáng)施工安全管理工作，建立健全安全監(jiān)察組織項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)對(duì)應(yīng)職能部室，施工隊(duì)設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，制訂嚴(yán)格安全施工方法，定時(shí)分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，充足發(fā)揮各級(jí)安檢人員監(jiān)督指導(dǎo)作用，研究、處理施工生產(chǎn)中存在問題，立即發(fā)覺和排除安全隱患。3、實(shí)施安全檢驗(yàn)制度。經(jīng)理部每七天由安全生產(chǎn)委員會(huì)（領(lǐng)導(dǎo)組）組織安全生產(chǎn)大檢驗(yàn)。專職安檢工程師和安全員負(fù)責(zé)日常安全檢驗(yàn)，發(fā)覺問題立即處理，堵塞漏洞，消除隱患。4、開展安全教育。上崗前，由單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提升全員安全生產(chǎn)意識(shí)。工班每日由班長(zhǎng)或安全員進(jìn)行班前講話，提出當(dāng)日安全生產(chǎn)具體要求和注意事項(xiàng)，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。5、實(shí)施安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全工作落實(shí)到個(gè)人。6、施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理，場(chǎng)地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器，為安全生產(chǎn)發(fā)明良好環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有醒目標(biāo)安全口號(hào)和安全警示標(biāo)志，提醒全部施工人員注意安全。施工便道由道班進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)，必需時(shí)設(shè)置防護(hù)標(biāo)志，確保車輛運(yùn)輸安全。7、全部機(jī)械設(shè)備應(yīng)定時(shí)保養(yǎng)，使其保持良好工作狀態(tài)及含有完備安全裝置。全部機(jī)械設(shè)備操作人員均經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，持證止崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)8、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必需按要求正確使用勞動(dòng)保護(hù)用具，不行違章作業(yè)。9、嚴(yán)格實(shí)施安全獎(jiǎng)罰制度，做到獎(jiǎng)罰分明。10、各分部分項(xiàng)工程及關(guān)鍵部位技術(shù)交底時(shí)，要有明確安全方法，安全方法要有針對(duì)性。第九章、雨季施工方法。1、對(duì)雨季施工地段進(jìn)行具體現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，據(jù)實(shí)編制實(shí)施性雨季施工組織計(jì)劃。2、修建施工便道并保持排水通暢。3、住地、庫房、車輛機(jī)具停放場(chǎng)地、生產(chǎn)設(shè)施場(chǎng)地全部應(yīng)設(shè)在最高洪水位以上地點(diǎn)，并應(yīng)離泥石流溝槽有一定安全距離。4、修建臨時(shí)排水設(shè)施，確保雨季作業(yè)場(chǎng)地不被洪水淹沒并能立即排除地面水。5、貯備足夠工程材料和生活物資。6、進(jìn)入雨季施工，天天派專員收聽天氣預(yù)報(bào)，立即掌握氣象信息，提前做好防范方法。第十章、環(huán)境保護(hù)和文明施工技術(shù)組織方法、消防管理方法（一）、文明施工目標(biāo)1、場(chǎng)地清潔，標(biāo)志齊全，料含有序，尊重民俗，文明施工。2、機(jī)構(gòu)健全，制度明確，方法齊全，實(shí)施有力。3、創(chuàng)文明施工標(biāo)段，創(chuàng)文明施工項(xiàng)目經(jīng)理部。（二）、文明施工確保體系嚴(yán)格實(shí)施《山西省文明工地檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)要求和政策，確保文明施工和施工環(huán)境得到保護(hù)，不管任何時(shí)候全部接收業(yè)主、監(jiān)理工程師及地方政府機(jī)