110kV升壓站電氣施工工藝及方案樣本

施工工藝手冊110kV升壓站工程電氣安裝篇目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章電氣設備安裝 -3-第一節(jié)主變壓器安裝 -3-第二節(jié)高壓組合電器（GIS）安裝 -9-第三節(jié)高壓斷路器安裝 -15-第四節(jié)隔離開關安裝 -20-第五節(jié)電流互感器、電壓互感器安裝 -25-第六節(jié)避雷器安裝 -28-第七節(jié)軟母線安裝 -31-第八節(jié)矩形母線安裝 -37-第九節(jié)開關柜安裝 -41-第十節(jié)主控室盤柜（二次盤柜）安裝 -48-第十一節(jié)就地盤柜（檢修箱）安裝 -52-第十二節(jié)蓄電池組安裝 -55-第2章防雷接地 -57-第一節(jié)防雷接地安裝 -57-第3章電纜工程 -63-第一節(jié)電纜支架安裝 -63-第二節(jié)電纜橋架安裝 -67-第三節(jié)電纜保護管安裝 -70-第四節(jié)電纜敷設 -75-第五節(jié)動力電纜做頭接線 -84-第六節(jié)控制電纜做頭接線 -88-第七節(jié)防火封堵施工 -94-第4章電氣照明 -102-第一節(jié)電氣照明施工 -102-第1章電氣設備安裝第一節(jié)主變壓器安裝施工工藝質量規(guī)定變壓器就位位置符合設計規(guī)定，其橫向、縱向以及標高誤差均不大于5mm，且套管與封閉母線中心線一致。冷卻裝置在安裝前應按照制造廠規(guī)定壓力值用氣壓或油壓進行密封實驗，并應符合下列規(guī)定：①冷卻器、逼迫油循環(huán)風冷卻器，持續(xù)30min應無滲漏。②逼迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)1h應無滲漏，水、油系統(tǒng)應分別檢查滲漏。電扇電動機及葉片安裝應牢固，轉動靈活，轉向對的且無卡澀。外接油管路在安裝前，應進行徹底除銹并清洗干凈。升高座、套管安裝前，各項實驗應合格，且與出廠實驗數(shù)值相符。升高座法蘭面必要與本體法蘭面平行就位，放氣塞位置應在升高座最高面。充油套管油位批示應面向外側。均壓環(huán)表面應光滑無劃痕，安裝牢固且方向對的；均壓環(huán)易積水部位最低點應有排水孔。儲油柜油位表動作應靈活，批示應與儲油柜真實油位相符。氣體繼電器安裝前應經檢查合格，動作整定值符合定值規(guī)定，且繼電器箭頭標志應指向油枕側。壓力釋放裝置安裝方向應對的，閥蓋和升高座內部應清潔，密封嚴密，電接點動作精確，絕緣性能、動作壓力值應符合產品技術文獻規(guī)定。吸濕劑應干燥，油封油位應在油面線上。溫度計安裝前應進行校驗，信號接點動作應對的，導通應良好。膨脹式信號溫度計細金屬軟管不得壓扁和急劇扭曲，其彎曲半徑不得不大于50mm。冷卻系統(tǒng)控制箱應有兩路交流電源，自動互投傳動應對的、可靠。絕緣油必要按現(xiàn)行國標《電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗原則》GB50150規(guī)定實驗合格后，方可注入變壓器中。220kV及以上變壓器應進行真空解決，220kV-500kV變壓器真空度不應不不大于133Pa，且保持時間不得低于8h；750kV變壓器真空度不應不不大于13Pa，且保持時間不得低于48h。注入變壓器油溫應高于器身溫度，且注油速度不適當不不大于100L/min.熱油循環(huán)持續(xù)時間不應少于48h，通過熱油循環(huán)后變壓器油，應符合下表規(guī)定。變壓器電壓級別（kV）110220變壓器油電氣強度（kV）≥35≥45變壓器油含水量（μL/L）≤35≤25變壓器油含氣量（%）-≤1顆粒度（1/100mL）--tgδ(90℃時)≤0.5≤0.5對變壓器聯(lián)通氣體繼電器及儲油柜應進行密封實驗，在油箱頂部加壓0.03MPa，110kV-750kV變壓器進行密封實驗持續(xù)時間應為24h，并無滲漏。變壓器注油完畢后應進行靜置，靜置時間應符合下表規(guī)定。電壓級別靜置時間（h）備注110kV及如下24220kV及330kV481.1.22變壓器本體應有2點接地。中性點接地引出后，應有2根接地引線與主接地網不同干線連接，接其規(guī)格應滿足設計規(guī)定，接地應可靠。局放實驗先后本體絕緣油色譜實驗比對成果應合格。重要技術及管理辦法變壓器基本混凝土澆筑前，電氣專業(yè)應對基本中心線、標高等進行核查；基本施工完畢后，應對中心線、標高進行復核。變壓器在裝卸和運送過程中，不應有嚴重沖擊和振動。變壓器就位后，三維沖擊記錄儀記錄沖擊值應符合制造廠及合同規(guī)定，普通不不不大于3g。充干燥氣體運送變壓器油箱內氣體壓力應保持在0.01MPa-0.03MPa，現(xiàn)場保管應每天記錄壓力值。器身在大氣中暴露時間控制。器身在大氣中暴露時間計算規(guī)定：由變壓器開始破干燥空氣時算起,到變壓器開始抽真空為止。變壓器內部檢查應在周邊空氣溫度不低于0攝氏度狀況下進行。器身暴露在大氣中工作時間規(guī)定：①空氣相對濕度不超過65%,為不超過16小時；②空氣相對濕度不不大于65%，而不超過75%，為不超過12小時；③空氣相對濕度不不大于75%，不得開始工作或應及時停止工作。在沒有排氮前，任何人不得進入油箱。當油箱內含氧量未達到18%以上時人員不得進入。變壓器附件安裝及進入變壓器內部檢查過程中，切勿漏掉任何雜物、工具于變壓器本體內。所有法蘭連接處應用耐油密封墊圈密封；密封墊圈應無扭曲、變形、裂紋和毛刺；密封墊圈應使用產品技術規(guī)定清潔劑擦拭干凈，橡膠密封墊壓縮量不適當超過其厚度1/3.螺栓緊固時，應采用對角螺栓緊固法，逐漸對角旋緊每顆螺栓，并重復3-5次，至力矩合格。本體及有載調壓開關上瓦斯繼電器應加裝防雨罩。在抽真空時，必要將不能承受真空下機械強度附件與油箱隔離；對容許抽同樣真空度部件，應同步抽真空；真空泵或真空機組應有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌辦法。變壓器本體、濾油機及油管道應可靠接地。靜止完畢后，應從變壓器套管、升高座、冷卻器、氣體繼電器及壓力釋放裝置等關于部位進行多次放氣，直至殘存氣體排盡。最后調節(jié)油位至相應環(huán)境時位置。變壓器施工工藝圖片示例圖1.1.1變壓器基本尺寸建筑與安裝專業(yè)核對、復測圖1.1.2變壓器就位中心線控制圖1.1.3變壓器附件安裝前電氣實驗圖1.1.4變壓器套管安裝圖1.1.5變壓器接地第二節(jié)高壓組合電器（GIS）安裝施工工藝質量規(guī)定GIS設備相間標高誤差：220kV如下≤2mm，220kV及以上≤5mm；同相標高誤差≤2mm。氣體充入GIS各個氣室前應按產品技術規(guī)定對設備內部進行真空解決，真空殘壓及保持時間應符合產品規(guī)定。GIS中斷路器、隔離開關、接地開關及其操動機構聯(lián)動應正常、無卡阻現(xiàn)象；分合閘批示對的；輔助開關及電氣閉鎖應對的、可靠。密度繼電器報警、閉鎖值應符合規(guī)定，電氣回路傳動對的。六氟化硫氣體漏氣率和含水量，應符合現(xiàn)行國標《電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗原則》GB50150及產品技術文獻規(guī)定。GIS設備外殼接地良好。GIS設備油漆應完好，相色標志對的。重要技術及管理辦法GIS安裝對環(huán)境規(guī)定較高，安裝前必要進行交安交接。安裝環(huán)境基本規(guī)定：對室內GIS：基本驗收合格；墻體砌筑粉刷結束；門窗安裝完善，門鎖齊全，具備房間封閉條件；電纜溝道施工完畢；照明、起重機械投入使用。對室外GIS：場地平整，基本驗收合格；電纜溝道施工完畢；搭建防風、防雨、防塵暫時帳篷，安裝機械滿足規(guī)定。依照制造廠技術資料規(guī)定，對基本中心線進行復核。戶內GIS應核對GIS分支母線伸向室外預留孔洞尺寸及位置,除了要保證分支母線可以伸向窗外,同步還應保證分支母線安裝程序正常進行?；绢A埋檢查：中心線誤差≤±10mm；相鄰誤差≤±5mm；預埋件水平誤差≤±10mm；相鄰誤差≤±2mm。安裝基座檢查：中心線誤差≤±5mm；水平誤≤±2mm。部件裝配應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度不大于80%條件下進行，并依照產品規(guī)定采用防塵、防潮辦法。應對可見觸頭連接、支撐絕緣件或盤式絕緣子進行檢查，應清潔無損傷。法蘭對接前應先對法蘭表面、密封槽及密封圈進行檢查，法蘭面及密封槽應光潔，無損傷，對輕微傷痕可用砂紙、油石打磨平整。密封面、密封圈用無纖維裸露白布或者不起毛擦拭紙沾無水酒精擦拭干凈，將密封圈放入密封槽內，確認規(guī)格對的，然后在空氣一側均勻地涂密封劑，并薄薄均勻涂到氣室外側法蘭上。涂完密封劑應及時接口或蓋封板，并注意不得使流入密封圈內側。GIS安裝前，方可將元件運送封蓋打開，應用塑料薄膜將開口處覆蓋嚴密，以盡量減少灰塵、水氣侵入。母線安裝時，應先檢查表面及觸指有無生銹、氧化物、劃痕及凸凹不平處，如有，則采用砂紙將其解決干凈平整，并用清潔無纖維裸露白布或不起毛擦拭紙沾無水酒精洗凈觸指內部，在觸指上涂上薄薄一層電力復合脂。如不及時安裝，應塑料袋或塑料紙將其包好。抽真空時，應采用帶有抽氣逆止閥真空泵，以防止突然停電或錯誤操作而引起到破壞真空事故。設備SF6氣體漏氣率應符合規(guī)范和產品技術規(guī)定?；疽?guī)定：各個獨立氣室SF6氣體年泄漏率不大于1%。檢漏辦法符合產品闡明書規(guī)定，普通采用內部壓力檢測比對與包扎檢漏相結合辦法。在每次內檢、安裝和實驗工作結束后，應清點用品、用品，檢查確認無遺留物后方可封蓋。在涉及到GIS對接時，要提前與廠家進行溝通，特別注意接口處母線、連接螺栓尺寸規(guī)格等。工藝圖片示例圖1.2.1GIS基本復測圖1.2.2GIS母線筒連接圖1.2.3母線筒連接處及時封堵圖1.2.4安裝過程中設備防護圖1.2.5母線清潔解決圖1.2.6氣室抽真空圖1.2.7安裝完畢室內GIS圖1.2.8安裝完畢室內GIS第三節(jié)高壓斷路器安裝施工工藝質量規(guī)定斷路器到達現(xiàn)場后應進行檢查驗收，確認無破損、備品備件齊全?；炷翉姸葢_到設備安裝規(guī)定；基本中心距離及標高偏差不應不不大于10mm，預埋螺栓中心線偏差不應不不大于2mm。斷路器配件、備件及專用工器具應齊全、無銹蝕和損傷。瓷件表面應光滑無裂紋、缺損；瓷套與法蘭接合面粘合牢固，法蘭結合面應平整、無外傷和鍛造砂眼。絕緣部件表面應無裂縫、無剝落或破損，絕緣應良好，絕緣拉桿端部連接部件應牢固可靠。滅弧室或罐體和絕緣支柱內預充氣體壓力值應符合制造廠規(guī)定。操動機構：傳動某些無損傷、銹蝕，傳動軸承光滑無毛刺，鑄件無裂紋或焊接不良；液壓機構油路、油箱本體無滲漏；電磁機構分、合閘線圈無受潮、受損現(xiàn)象。支架安裝、找正：落地式支架：支架與基本間墊片不超過3片，總厚度不不不大于10mm?？烧{節(jié)螺母支架：調節(jié)螺母高度符合設計規(guī)定。支架相間中心距離誤差≤5mm。極柱安裝：按廠家部件編號和規(guī)定順序進行組裝，按廠家標明吊點拴掛吊具。本體吊裝時應采用吊帶，并采用防碰撞辦法。密封部位螺栓應使用力矩扳手緊固，其力矩值應符合產品技術規(guī)定。同相各支柱瓷套法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線間距離誤差≤5mm；相間中心距離誤差≤5mm。操動機構內部元件齊全、完好；各種接觸器、繼電器、微動開關、壓力開關、壓力表、加熱裝置和輔助開關動作應精確、可靠，接點應接觸良好；分、合閘線圈鐵芯動作靈活、無卡阻；加熱、驅潮裝置及控制元件絕緣應良好，加熱器與各元件、電纜及電線距離應不不大于50mm；機構箱門關閉嚴密，內部干燥、清潔，接地可靠、標記清晰；操動機構固定牢固，并與斷路器底座標高相配合，底座或支架與基本間墊片不適當超過3片，總厚度不應超過10mm，各墊片尺寸與基座相符且連接牢固；彈簧機構安裝：安裝前，彈簧應處在能量釋放狀態(tài)；合閘彈簧儲能完畢后，輔助開關應將電動機電源切斷；合閘完畢，輔助開關應將電動機電源接通；分、合閘閉鎖裝置動作應靈活，復位應精確而迅速，并應扣合可靠；機構分合閘位置和儲能位置應批示對的；液壓機構安裝：油箱內部應清潔，液壓油應干凈無雜質，油位批示應正常。連接管路應清潔，連接處應密封良好，且牢固可靠。液壓回路在額定油壓時，外觀檢查應無滲油。機構在慢分、合時，工作缸活塞桿運動應無卡阻和跳動現(xiàn)象。壓力釋放閥動作應可靠，關閉嚴密；聯(lián)動閉鎖壓力值應按產品技術規(guī)定予以整定。防失壓慢分裝置應可靠。傳動部件、管路安裝：傳動部件無損傷、銹蝕，按廠家規(guī)定對接，牢固可靠。管路表面無損傷、變形，接頭處平整、清潔、無毛刺，按廠家規(guī)定秩序進行管路連接，接頭螺母緊固扭矩符合廠家規(guī)定。斷路器及其操動機構聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象；分合閘批示對的；輔助開關動作對的可靠。監(jiān)督充氣過程中進行密度繼電器報警、閉鎖接點檢測。密度繼電器報警、閉鎖值應符合產品技術文獻規(guī)定，電氣回路傳動應對的。SF6氣體壓力、泄漏率、含水量應符合現(xiàn)行國標《電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗原則》GB50150及產品技術文獻規(guī)定。SF6氣體含水量必要不大于150ppm。油漆應完整、相色漆、接地標示對的，工藝美觀；設備清潔。重要技術及管理辦法安裝前應用水準儀對基本高度進行復核，確認基本中心距離及高度偏差不大于10mm，整排斷路器基本預埋時須統(tǒng)一拉線進行定位，已擬定預埋螺栓中心線偏差不不不大于2mm。應按制造廠部件編號和規(guī)定順序進行組裝，不得混裝；為避免混裝須逐臺倒運到位，并進行外包裝檢查。斷路器固定應符合產品技術規(guī)定且牢固可靠。支架或者底座與基本墊片不適當超過3片，其中總厚度不應不不大于10mm，各墊片尺寸應與基座相符且連接牢固。所有部件安裝位置對的，并按產品技術文獻規(guī)定保持其應有水平或者垂直位置。所有安裝螺栓必要用力矩扳手緊固，且經質檢、監(jiān)理、業(yè)主見證無誤方為合格。SF6斷路器安裝應在無風沙、無雨雪天氣下進行；對滅弧室進行檢查組裝時，空氣相對濕度應不大于80%，并應采用防塵、防潮辦法。SF6斷路器充氣建議由廠家操作或者是在廠家指引下操作，充氣時SF6氣體含水量、壓力、密度繼電器報警、壓力閉鎖值進行等記錄齊全，并經質檢、監(jiān)理、業(yè)主、廠家各方簽字承認。充氣后24小時需對斷路器進行氣密實驗，待實驗合格方為安裝結束。設備接地線連接應符合設計和產品技術文獻規(guī)定，且無銹蝕、損傷、連接牢固。應涂以60～100mm（最佳是寬度與接地扁鋼同寬）寬度相等綠色和黃色相間條紋標記。工藝圖片示例圖1.3.1基本復測圖1.3.2設備外觀檢查圖1.3.3支架安裝圖1.3.4SF6充氣第四節(jié)隔離開關安裝施工工藝質量規(guī)定隔離開關底座與設備支架安裝應做到無墊片安裝。支柱絕緣子安裝應垂直于底座平面且連接牢固；同一絕緣子柱中心線應在同一垂直線上；同相各絕緣子柱中心線應在同一垂直平面內。檢查解決導電某些連接部件接觸面，用細砂紙清除氧化物，清除后涂以復合電力連接脂連接。設備到達現(xiàn)場后，有關單位應仔細核對設備數(shù)量、技術參數(shù)、外形尺寸、安裝孔與否和設計圖紙完全相符。施工單位應仔細閱讀施工圖及有關資料，嚴格按照施工圖進行施工組織和材料采購。支架安裝后，行、列定位軸線誤差≤5mm，支架頂部標高誤差≤5mm，相間軸線誤差≤10mm，本相間距誤差≤5mm，垂直度誤差≤5mm，頂面水平度≤2mm。按廠家配套型號選配支柱瓷瓶、導電部件與底座組裝成整體，注意機構方向、主刀開口方向及地刀方向應滿足施工圖紙規(guī)定，各相拐臂應處在對的位置。隔離開關吊裝吊點設立合理，吊具對的拴設，采用防吊裝重心偏移辦法（麻繩綁扎等），就位后及時將底座與桿頂件可靠連接。垂直斷口隔離開關吊裝前處在分閘狀態(tài)。吊裝過程中對動觸頭導電某些采用保護辦法。操作機構安裝位置、高度滿足施工圖紙及廠家技術文獻規(guī)定。隔離開關操動機構傳動軸與底座傳動軸中心線應重疊，垂直連桿內徑與操動機構傳動軸直徑相配合，兩者間隙≤1mm。三相水平連桿應在同一水平線上。電焊時不得導致設備支柱及機構箱污染，隔離開關垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應可靠緊固。靜觸頭安裝，根據施工圖紙和廠家技術文獻，擬定靜觸頭軟導線長度，并下料組裝，導線切割部位無松股、毛刺。靜觸頭固定金具應避開母線接頭，距離≥50mm。手動調節(jié)隔離開關底座拐臂角度、小連桿及水平連桿長度，調節(jié)至隔離開關分、合到位，并且滿足產品技術文獻規(guī)定。三相聯(lián)動隔離開關觸頭接觸時，不同期數(shù)值應符合產品技術文獻規(guī)定。當無規(guī)定期，最大值不得超過20mm。調節(jié)主刀與地刀機械閉鎖滿足廠家技術文獻規(guī)定。隔離開關連接部件間銷針開口角度不得不大于60°。接地安裝支架接地引線宜采用圓鋼或扁鋼接地，制作時須采用冷彎制作，避免導致對鍍鋅層破壞。砼支架采用圓鋼制作接地引線，應能滿足安裝后與砼支架服帖，焊接、防腐工藝滿足規(guī)范規(guī)定。鋼支架宜采用扁鋼制作接地引線，安裝后接地線與鋼支架表面應垂直（垂直接地扁鋼與鋼柱之間宜留間隙或加設絕緣材料，以以便接地電阻實驗），焊接及防腐工藝滿足規(guī)范規(guī)定。接地線安裝后應涂刷接地標志漆，標志漆為黃、綠相間寬度相等（15～100mm）條紋標記。接地線粉刷高度應一致。隔離開關電動操作前，需檢查電氣回路與否對的，辦法是使隔離開關處在半分狀態(tài)，按分（合）按鈕，檢查電機轉向與否對的，能否自停，轉動與否平穩(wěn)。電動操作時檢查分合與否到位，同期與否滿足規(guī)定。重要技術及管理辦法設備安裝前，應檢查支架柱軸線，行、列定軸線最大容許偏差為5mm，支架頂部標高最大容許偏差為5mm，同相根開容許偏差為10mm相間；隔離開關相間容許偏差：220kV及如下容許10mm；相間連桿應在統(tǒng)一水平線上。接線端子及載流某些應整潔，且應接觸良好，接線端子（或者觸頭）鍍銀層無脫落。隔離開關各支柱絕緣子間應連接牢固；安裝時可用金屬墊片（普通設備均自帶）校正其水平或者垂直偏差，使觸頭互相對準且接觸良好。安裝螺栓宜由下向上穿入，隔離開關組裝完畢，應用力矩扳手檢查所有安裝部位螺栓，其力矩值應符合產品技術文獻規(guī)定。隔離開關底座傳動某些靈活，并涂以適合本地氣候條件潤滑脂（風沙多、天氣寒冷地方不適當涂抹）。隔離開關、接地開關平衡彈簧應調節(jié)到操作力矩最小并加以固定；接地開關垂直連桿應涂以黑色油漆標記。操作機構應安裝牢固，統(tǒng)一軸線操作機構安裝位置應一致；電動操作前應先進行多次手動分、合閘，機構動作應對的、平穩(wěn)、無卡阻、沖擊等異常現(xiàn)象；限位裝置應精確可靠。電動操作前須將隔離開關調節(jié)至中間位置，以免由于電動機相序不對的而導致設備損壞。隔離開關調節(jié)期間應測量相間距離誤差、動觸頭插入深度、備用行程、分閘狀態(tài)觸頭間距離、不同期值并做好記錄。隔離開關、接地開關底座及垂直連桿、接地端子及操作機構箱應接地可靠。油漆應完整、相色標記應對的，設備應整潔。工藝圖片示例圖1.4.1基本復測圖1.4.2刀閘地面組裝圖1.4.3機構箱安裝圖1.4.4隔離刀閘調節(jié)圖1.4.5相色漆粉刷第五節(jié)電流互感器、電壓互感器安裝施工工藝質量規(guī)定設備到達現(xiàn)場后，技術人員應仔細核對設備數(shù)量、技術參數(shù)、外形尺寸、安裝孔與否和設計圖紙完全相符。按照基本及設備支架安裝后規(guī)定對基本及設備支架進行復核。設備支架安裝后誤差應控制在3mm以內；油浸式互感器油位應正常，密封良好，油位批示器、瓷套法蘭連接處、放油閥等處均無滲油現(xiàn)象。密度繼電器壓力應符合廠家規(guī)定?；ジ衅鳂O性安裝方向滿足設計院圖紙規(guī)定，依照廠家闡明書規(guī)定吊裝，吊裝過程中應采用防傾辦法（纜繩穩(wěn)定等），互感器安裝垂直，整潔一致。電容型絕緣電流互感器，一次繞組末屏引出端子、鐵芯引出接地端子應可靠接地；電流互感器二次備用繞組應短接后接地。分級絕緣電壓互感器，其一次繞組接地引出端子；電容式電壓互感器接地應符合產品技術文獻規(guī)定?；ジ衅髦Ъ芙拥鼐€普通采用鍍鋅圓鋼或扁鋼接地，制作時須采用冷彎制作，避免導致對鍍鋅層破壞。鋼支架采用鍍鋅扁鋼制作接地線，安裝后接地線與支架桿表面平行（接地扁鋼與鋼柱之間宜留間隙或加設絕緣材料，以以便接地電阻測試），焊接及防腐工藝質量滿面足規(guī)范規(guī)定?；ジ衅鲬ＷC工作接地點有兩根與主接地網不同地點連接接地引下線。電流互感器應檢查一次接線端子L1(P1)和L2(P2)安裝方向，普通狀況下L1(P1）指向母線，L2(P2)指向線路側；電壓互感器重要進行參數(shù)核對，以免吊裝錯誤。互感器接地符合設備接地規(guī)定，橫平豎直，黃綠色標寬度一致，相色標記對的、美觀，高度一致。重要技術及管理辦法設備到達現(xiàn)場后，技術人員應仔細核對設備數(shù)量、技術參數(shù)、外形尺寸、安裝孔與否和設計圖紙完全相符，以避免設備發(fā)貨錯誤。設備支架安裝后規(guī)定：標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相間軸線偏差≤10mm，桿頂板平整度偏差≤5mm。油箱側壁二次接線盒內，標有d1、d2是阻尼器引出端子，應可靠連接，N、X端子在不接有載波裝置時必要可靠連接，否則高壓將進入出線盒，損壞二次設備，危及人身安全，X端子應直接接地，并保證連接可靠。電壓互感器應分節(jié)吊運安裝，不可疊裝后整體起吊，起吊帶油箱某些時，不容許從頂部起吊，應運用油箱上專用起吊孔起吊，更不容許運用瓷裙起吊。電容式電壓互感器必要依照產品成套供應組件編號進行安裝，不得互換。各組件連接觸接觸面，應除去氧化層，并涂以電力復合脂；依照工程所在地氣候不同應有相應防風、塵、雨、雪辦法。氣體絕緣互感器應檢查氣體壓力或密度符合產品技術文獻規(guī)定，密封檢查合格后方可對互感器充SF6。氣體至額定壓力，靜置24h后進行SF6氣體含水量測量并合格。氣體密度表、繼電器必要經核對性檢查合格。分級絕緣電壓互感器，其一次繞組接地引出端子；電容式電壓互感器接地應符合產品技術文獻規(guī)定。電容型絕緣電流互感器，其一次繞組末屏引出端子鐵芯引出接地端子。電流互感器備用二次繞組端子應先短路后接地。應保證工作接地點有兩根與主接地網不同地點連接接地引下線。工藝圖片示例圖1.5.1安裝前外觀檢查圖1.5.2本體吊裝圖1.5.3電纜保護管、色相漆粉刷和接地第六節(jié)避雷器安裝施工工藝質量規(guī)定安裝前，技術人員應查閱施工圖紙、廠家資料對避雷器基本、設備支架進行復測。避雷器各節(jié)按產品編號進行整體組裝，不得互換，法蘭連接可靠，對接穿芯螺栓要保證兩端露出絲扣長度一致。吊裝時選用適當?shù)跹b工具，對于單節(jié)避雷器宜同底座整體吊裝，多節(jié)避雷器宜將底座先就位，然后將避雷器分節(jié)吊裝。避雷器安裝垂直，并列安裝避雷器三相中心位于同一軸線上。銘牌和放電計數(shù)器朝向一致且便于巡視，避雷器壓力釋放口安裝方向應合理，應使其排出氣體不得引起相間或對地閃絡，也不得噴及其她電氣設備。均壓環(huán)應安裝牢固、平整，寒冷地區(qū)應設有滴水孔。監(jiān)測儀密封應良好，動作可靠，指數(shù)應歸零或調至同一值；監(jiān)測儀安裝位置應一致，且便于觀測監(jiān)測儀與避雷器連接導體超過1m時應設立絕緣支柱支撐，過長硬母線連接應采用防止“熱脹冷縮”應力辦法。避雷器支架桿應采用雙根接地引下線與接地網不同接地干線連接；在線監(jiān)測儀與接地網應可靠連接。重要技術及管理辦法按每臺安裝部件產品序號組合，逐臺倒運到位，并進行外包裝檢查。避雷器支架驗收原則：標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相間軸線偏差≤10mm，桿頂板平整度偏差≤5mm。并列安裝避雷器三項中心線應在同始終線上，相間中心距離容許偏差10mm；銘牌應位于易觀測用同一側；所有安裝部位螺栓應緊固，力矩值應符合產品技術規(guī)定。監(jiān)測儀應密封良好、動作可靠，并應按照技術規(guī)定連接；安裝位置應一致、便于觀測；接地可靠；檢測儀計數(shù)應一致或者為零。設備接線端子接觸面應平整、清潔、無氧化膜、無凹陷及毛刺；連接螺栓應齊全、緊固，設備連線不應使設備端子受到超過容許承載力。接地可靠，相色標記應對的，設備應整潔。工藝圖片示例圖1.6.1外觀檢查圖1.6.2避雷器本體組裝圖1.6.3避雷器本體吊裝第七節(jié)軟母線安裝施工工藝質量規(guī)定金具鍍鋅層有局部碰損、剝落或缺鋅，應除銹后補刷富鋅漆。絕緣子串、導線及避雷線上各種金具上螺栓、穿釘及彈簧銷子除有固定穿向外，別的穿向應統(tǒng)一，開口銷應齊全，不得漏掉。金具上所用閉口銷直徑必要與孔徑配合，且彈力適度。絕緣子串傾斜、絕緣子清洗及絕緣測定符合規(guī)定。金具規(guī)格、安裝位置及連接質量，螺栓、穿釘及彈簧銷子穿子方向符合規(guī)定。軟母線不得有扭結、松股、斷股、其她明顯損傷或嚴重腐蝕等缺陷；擴徑導線不得有明顯凹陷和變形；規(guī)格、數(shù)量符合施工圖紙規(guī)定。采用金具應有質量合格證，表面應光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鍍鋅層不應剝落。軟母線和金具規(guī)格及間隙必要匹配。軟母線跳線及引下線安裝后，應呈懸鏈狀自然下垂，其與構架間距離、相間距離符合《GB50149-電氣裝置安裝工程_母線裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。軟母線與電器接線端子連接時，不應使電器接線端子受到超過容許外加應力。導電接觸面應用酒精清洗干凈，并涂抹耐熱接觸脂，螺栓緊固應用力矩扳手。力矩扳手緊固值參照《GB50149-電氣裝置安裝工程_母線裝置施工及驗收規(guī)范》。重要技術及管理辦法設備到場后應進行現(xiàn)場檢查：導線外觀檢查，不得有扭結、松股、斷股、其她明顯損傷或嚴重腐蝕等缺陷；擴徑導線不得有明顯凹陷和變形；規(guī)格、數(shù)量符合施工圖紙規(guī)定。核對金具規(guī)格、數(shù)量，檢查其零部件與否齊全，表面應光滑，無裂紋、砂眼、銹蝕等缺陷，并進行試配。絕緣子規(guī)格、數(shù)量符合施工圖紙規(guī)定，外觀無損傷、金屬部位無銹蝕，膠合處填料完整，結合牢固。核對金具規(guī)格、數(shù)量，檢查其零部件與否齊全，表面應光滑，無裂紋、砂眼、銹蝕等缺陷，并進行試配。每種規(guī)格導線取兩件試件送檢，試件合格后方可進行正式導線制作安裝。導線展放場地應平整，并采用鋪設地毯或其她墊護辦法，防止導線展放磨損。導線切割部位兩側做暫時綁扎解決防止松股，切割面應整潔，毛刺部位應銼平。鋁股切割時普通可采用手鋸，切割時禁止鋸傷鋼芯，當鋁股割至最內層時只能割其鋁股2/3處，然后用手將其掰斷。耐張線夾壓接時相鄰兩模重疊長度不不大于5mm，壓接后耐張管應呈正六邊形，對邊尺寸為0.866D+0.2mm（D為接續(xù)管外徑），壓接管壓接后其彎曲度不適當不不大于壓接管全長2%，外觀光滑、無裂紋、無扭曲、無毛刺。母線放置區(qū)應采用墊護辦法，母線搬運過程受力均勻，不得在地上拖拽。母線弧垂測量：中相軟母線上位后，將測量弧垂與施工圖紙規(guī)定弧垂比對，調節(jié)可調串，使導線弧度滿足規(guī)定，別的各相與中相保持一致。與耐熱導線及金具相連載流接觸面涂上耐熱接觸脂，耐熱接觸脂必要均勻涂于所有接觸面上。工藝圖片示例圖1.7.1外觀檢查圖1.7.2現(xiàn)場數(shù)據測量圖1.7.3現(xiàn)場試壓接圖1.7.4導線展放圖1.7.5導線切割圖1.7.6導線壓接圖1.7.7導線上位圖1.7.8軟母線施工完畢生壓站全景示例第八節(jié)矩形母線安裝施工工藝質量規(guī)定母線絕緣子支架牢固，橫平豎直，標高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。母線表面檢查光潔、無裂紋褶皺。金屬構件外觀檢查無明顯變形,無尖角、毛刺；防腐漆涂刷均勻，不得有起層、皺皮等缺陷。母線固定金具與支柱絕緣子間固定應平整牢固，不應使其所支持母線受到額外應力。母線在支柱絕緣子上固定死點每一段應設立一種，并應為全長或兩母線伸縮節(jié)中點。相鄰母線接頭不應固定在同一瓷瓶間隔內，應錯開間隔安裝。硬母線接頭加裝絕緣套后，應在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結冰凍裂。重要技術及管理辦法矩形母線制作前應校直，切斷面平整，應采用冷彎彎制，不得采用熱彎。母線開始彎曲處距近來絕緣子母線支持夾板邊沿不應不不大于0.25L（L為母線兩支持點之間距離），但不得不大于50mm。母線開始彎曲處距母線連接位置不應不大于50mm，多片母線彎曲度應一致，彎曲處不得有裂紋及明顯折皺，母線彎曲半徑要符合規(guī)范規(guī)定。矩形母線螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子支持夾板邊沿不應不大于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處距離不應不大于50mm。母線扭轉900時，其扭轉某些長度應為母線寬度2.5～5倍。母線搭接面接觸部位應平整，去除表面氧化層，進行防氧化解決，并均勻涂抹導電膏，螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩參照《GB50149-電氣裝置安裝工程_母線裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。母線連接螺栓螺母應在維護側，以便觀測、檢修；螺栓受力應均勻，不應使電器接線端子受到額外應力。裸銅質母線之間搭接時需要搪錫，銅與鋁母線搭接時需要使用銅鋁過渡板且銅端要搪錫。交流母線固定金具或其她支持金具不應成閉合磁路。相似布置主母線、分支母線、引下線及設備連接線應對稱一致，橫平豎直，整潔美觀。矩形母線接頭加裝絕緣套后，應在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結冰凍裂。工藝圖片示例圖1.8.1母線橋橫擔安裝圖1.8.2母排彎制圖1.8.3搭接部位鉆孔圖1.8.4母線橋試組裝圖1.8.5熱縮護套加裝第九節(jié)開關柜安裝施工工藝質量規(guī)定盤柜安裝前應做好交安驗收：基本驗收合格；盤柜預留電纜孔洞位置對的，大小適當；墻體砌筑粉刷結束；門窗安裝完善，門鎖齊全，具備房間封閉條件；照明投用；備用預留孔洞封堵美觀。基本槽鋼各項容許誤差如下表所示:項目容許偏差mm/mmm/全長不直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平度1<5母線接觸面應連接緊密，連接螺栓應采用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合GB50149-規(guī)定：鋼制螺栓緊固力矩值螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1455.4～69.2M1678.5～98.1M20156.9～196.2盤柜安裝容許偏差:如下表所示。盤、柜安裝容許偏差項目容許偏差(mm)垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2母線安裝時，室內配電裝置安全凈距應符合下表，當電壓值超過本級電壓，其安全凈距應采用高一級安全凈距規(guī)定值。符號合用范疇額定電壓（kV）0.41-36A11.帶電某些至接地某些之間20751002.網狀和板狀遮欄向上延伸線距地2.3m處與遮欄上方帶電某些之間A21.不同相帶電某些之間20751002.斷路器和隔離開關端口兩側帶電某些之間B11.柵狀遮欄至帶電某些之間8008258502.交叉不同步停電檢修無遮欄帶電某些之間B2網狀遮欄至帶電某些之間100175200C無遮欄裸導體至地(樓)面之間230023752400D平行不同步停電檢修187518751900無遮欄裸導體之間E通向室外出線套管至室外通道路面365040004000室內配電裝置安全凈距（mm）。檢查主母線表面應光潔平整，不應有裂紋、變形、扭曲現(xiàn)象。檢查母線搭接面應平整，如有鍍銀層，鍍銀層應均勻光滑。母排連接螺栓大小、孔距、數(shù)量符合《GB50149-電氣裝置安裝工程_母線裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，螺栓螺母應在維護側，以便檢查和檢修，連接螺栓長度宜露出螺母2～3扣。盤柜槽鋼底座保證兩點接地，400V盤柜內地排也保證兩點與二次接地干線相連接，6kV盤柜內地排也保證兩點與一次接地主網引上點相連接。重要技術及管理辦法開關柜安裝就位前對基本槽鋼進行復測，保證槽鋼面誤差在5mm以內?；静垆搼袃牲c或兩點以上接地。設備開箱檢查時，按照設備清單，保證盤柜內電氣元件完整，絕緣瓷件干凈、無損傷，柜面無碰傷痕跡。進盤時使用液壓小車、鏈條葫蘆和千斤頂配合，要注意防傾倒。盤柜之間用螺栓連接，使盤間接縫不大于2mm。盤柜主母線按廠家圖紙安裝，搭接面應清潔并均勻涂抹電力復合脂。母線連接螺栓螺母應在維護側，以便檢查和檢修，連接螺栓長度露出螺母2～3扣。螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩符合規(guī)范規(guī)定。6kV開關柜地排應有兩點與一次主網引上接地點連接。二次線倉等電位接地排與等電位接地網連接。開關柜電纜接線完畢后，及時完善防火封堵，封堵嚴實。檢查開關柜“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。開關設備電氣實驗、母線耐壓實驗合格。工藝圖片示例圖1.9.1基本復測圖1.9.2外觀檢查圖1.9.3盤柜就位圖1.9.4母線連接圖1.9.5連接螺栓扭矩測試圖1.9.6高壓配電盤柜安裝圖1.9.7400V盤柜安裝第十節(jié)主控室盤柜（二次盤柜）安裝施工工藝質量規(guī)定基本槽鋼埋設要與建筑專業(yè)密切配合，除規(guī)定建筑辦理工序交接外，對建筑毛地坪及預埋件標高也應滿足槽鋼安裝后頂面標高比最后地坪標高10～20mm?；静垆撆c主地網應可靠連接，型鋼基本水平誤差＜1mm/m，全長水平誤差＜5mm，不直度誤差＜1mm/m，全長不直度誤差＜5mm，型鋼基本位置誤差及不平行度全長＜5mm。除DCS盤柜外，柜體底座與基本連接牢固，導通良好，DCS盤柜與底座之間應加裝橡皮絕緣減震，DCS盤柜與基本之間固定螺栓應采用專用絕緣墊。盤柜安裝垂直度≤1.5mm/m，相鄰兩盤頂部水平誤差<2mm，成列盤頂部誤差<5mm，相領兩盤邊盤面誤差<1mm，成列盤面誤差<5mm，盤間接縫誤差<2mm。盤柜表面平整，附件齊全，門鎖開閉靈活，照明裝置完好，盤柜先后標記齊全、清晰，盤柜內母線或繼保屏上小母線相間與對地距離符合規(guī)范規(guī)定。重要技術及管理辦法基本槽鋼安裝時，應避免槽鋼蓋住電纜進線孔洞，影響電纜進出。基本槽鋼安裝前底座應進行防腐解決，安裝后告知建筑專業(yè)進行二次抹面施工。屏柜吊裝應選取專用吊點，輕吊輕放，倒運過程對屏柜外表油漆及玻璃柜門采用保護辦法，避免導致?lián)p傷。屏柜安裝要牢固可靠，應采用螺栓固定，不得與基本槽鋼焊死，屏柜四腳固定螺栓與屏柜底部預留安裝螺孔保持匹配，固定螺栓采用鍍鋅螺栓。小母線安裝結束后經檢查應對的，安裝螺栓緊固到位，電氣間隙≥12mm，爬電距離≥20mm。母線絕緣實驗數(shù)據應滿足規(guī)定。屏頂小母線應設立防護罩，且防護罩應配備齊全，無變形、破損現(xiàn)象，安裝牢固。柜內二次接地銅排應用截面積不不大于25mm2黃綠軟銅線與專用接地銅排可靠連接。屏柜可啟動門應用軟銅線與屏柜框架可靠連接。工藝圖片示例圖1.10.1屏柜外觀檢查圖1.10.2屏柜倒運就位圖1.10.3屏柜固定圖1.10.4保護屏安裝效果圖圖1.10.5直流屏安裝效果圖第十一節(jié)就地盤柜（檢修箱）安裝施工工藝質量規(guī)定就地單獨落地式盤柜基本安裝水平度誤差＜1mm/m，不直度誤差＜1mm/m。就地成列落地式盤柜基本安裝全長水平度誤差＜5mm，全長不直度誤差＜5m。就地落地盤柜底座高出地面尺寸符合進線電纜規(guī)定，無設計規(guī)定期應至少高出地面10mm。就地懸掛箱中心至地面高度符合設計規(guī)定，無設計規(guī)定期普通為1.2～1.5m。就地盤柜安裝垂直度≤1.5mm/m，相鄰兩盤頂部水平誤差<2mm，成列盤頂部誤差<5mm，相領兩盤邊盤面誤差<1mm，成列盤面誤差<5mm，盤間接縫誤差<2mm。就地盤柜及基本接地點至少一點與二次接地網連接，連接牢固，導通良好。重要技術及管理辦法除設計圖紙明確規(guī)定就地盤柜位置外，對壁掛式和支架式就地盤柜、電纜走向等要進行圖紙會審和二次設計，保證就地盤柜和電纜槽盒安裝位置恰當、統(tǒng)一、美觀。盤柜開箱后可用小車或汽車搬運至安裝位置，安裝在0米以上盤柜用起重機械吊至安裝位置。就地盤柜安裝位置不影響通行、檢修，接線以便，安裝在振動較大區(qū)域需在底座與盤柜間加裝橡皮墊。壁掛式箱、盤可以直接安裝在墻上或主構架上，也可以安裝在支架上，支架普通用L50*5角鋼制作，壁掛式箱、盤安裝后應牢固不晃動。就地保溫箱、保護箱、接線盒安裝周邊環(huán)境溫度≤45℃，高度≤1.2m，垂直偏差≤3mm，高度＞1.2m，垂直偏差≤4mm，保溫箱保溫層完整無損，排污管路應接至箱外。就地電氣盤柜基本接地用－40*4鍍鋅扁鋼由近來接地網引接，屏柜接地排應用截面積不不大于25mm2黃綠軟銅線與基本可靠連接，屏柜可啟動門應用軟銅線與屏柜框架可靠連接。對安裝成型盤柜基本焊接部位進行防腐解決，油漆粉涮均勻、完好、美觀，與原基本顏色無明顯色差。工藝圖片示例圖1.11.1就地電氣壁掛式盤圖1.11.2就地落地式控制柜第十二節(jié)蓄電池組安裝施工工藝質量規(guī)定蓄電池支架組裝規(guī)定固定牢固，水平誤差≤5mm。蓄電池必要安放平穩(wěn)，立面垂直，高度一致，外側面在一種平面上。蓄電池極性對的，連接條、螺栓及螺母應齊全無銹蝕，連接可靠，整潔美觀。蓄電池采樣線規(guī)定排列整潔，接線工藝美觀。將每組蓄電池各個依次編號，蓄電池標號規(guī)定清晰、齊全。蓄電池上部或蓄電池端子上應加蓋絕緣蓋，以防止發(fā)生短路。重要技術及管理辦法蓄電池組與直流屏屏之間連接電纜預留孔洞位置恰當，以便電纜走向合理、美觀。蓄電池安裝在廠家提供支架上或盤柜里，支架安裝按照廠家提供圖紙進行。蓄電池安裝順序必要按照裝設計圖紙或廠家圖紙及提供連接件狀況進行合理布置。連接件安裝前，要確認蓄電池輸入熔絲處在拉開狀態(tài)，以免帶負載接入或發(fā)生短路現(xiàn)象。運用連接件將蓄電池組各級電池之間連接起來，搭接處清潔后涂電力復合脂，并用力矩扳手緊固，使用扳手等工具規(guī)定絕緣，以免發(fā)生短路現(xiàn)象。在蓄電池連接同步，將單體電池采樣線同步接入，接入前一方面確認采樣裝置側已接入，以免發(fā)生短路現(xiàn)象。預期成品圖片示例圖1.12.1蓄電池軟線連接圖1.12.2蓄電池組編號圖1.12.3蓄電池采樣安裝第2章防雷接地第一節(jié)防雷接地安裝施工工藝質量規(guī)定防雷接地：建筑物接地應和主接地網進行有效連接。防雷引下線敷設時將引下線扁鋼或圓鋼調直，按設計規(guī)定隨建筑物引上、掛好，引下線下端與接地體焊接，或與斷接卡子連接，隨著建筑物逐漸增高，將引下線敷設于建筑物內至屋頂，并出屋面一定長度，以備與避雷網連接。屋頂避雷網安裝時將避雷網圓鋼調直后，與防雷引下線焊接連接練成一體。敲掉焊接藥皮，進行調直后刷防銹漆及銀粉。屋面突出某些應增長避雷網與主避雷網焊接成一體，變形縫外應做防雷跨越解決。斷接卡距離室外地面高度統(tǒng)一（1.5～1.8m）,應采用保護辦法。獨立避雷針：接地引線與避雷針本體應采用螺栓連接。至少兩點與集中接地裝置相連。接地引上線地面以上某些應采用黃綠接地漆標記，接地漆間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色漆。主接地網：接地體埋設深度應符合設計規(guī)定，主接地網連接方式應符合設計規(guī)定，鋼材采用電焊，銅排采用熱熔焊。接地體搭接長度和焊接方式應符合規(guī)定，扁鋼搭接長度至少為其寬度兩倍，且至少三個棱邊焊接。焊接結束后，應除去焊接部位殘留焊藥并做好防腐解決。設備接地宜采用螺栓搭接，搭接面規(guī)定緊密，接地引上線橫平豎直。黃綠接地漆間隔寬度一致，順序一致。設備接地：同類設備接地接地線位置一致，方向一致，接地漆間隔寬度順序一致，最上面一道為黃色。接地線彎制弧度彎曲自然、工藝美觀。螺栓連接接觸面緊密，連接牢固，螺栓絲扣外露長度一致，配件齊全。屏柜內專用接地銅排接地端子布設合理，間隔一致。一種接地螺栓上安裝不超過2個接地線鼻，每個接地線鼻最多壓5根屏蔽線。電纜屏蔽線綁扎整潔，走線合理、美觀?？蓡庸瘢ㄏ洌╅T接地線齊全、牢固。重要技術及管理辦法施工前做好技術、材料、人員組織和機具準備對到達現(xiàn)場材料進行規(guī)格、質量、外觀檢查。接地溝開挖宜按場地分區(qū)域開挖，深度按設計或規(guī)范規(guī)定，同步保證現(xiàn)場文明施工。接地網某一區(qū)域施工結束后，應及時進行回填土工作，回填前須經監(jiān)理人員驗收簽證同步做好隱蔽工程記錄。接地網施工完畢后需進行接地電阻測試，此時成果需滿足設計規(guī)定。預期成品圖片示例圖2.1.1接地焊接與防腐圖2.1.2接地母線施工圖2.1.3接地母線回填夯實圖2.1.4設備接地施工圖2.1.5設備機構箱接地施工圖2.1.6電抗器接地施工圖2.1.7避雷器接地施工第3章電纜工程第一節(jié)電纜支架安裝施工工藝質量規(guī)定電纜支架角鋼平直，無扭曲。切口無卷邊、毛刺，支架橫檔角應打磨圓滑。電纜支架安裝橫平豎直、層間距離一致，支架間距應符合設計或規(guī)范規(guī)定，各支架間距一致。電纜支架各橫撐間垂直凈距與設計偏差不應不不大于5mm;支架同層橫檔應在同一平面上。高低偏差不不不大于5mm電纜支架固定牢固。支架無銹蝕，焊接處焊渣要清理干凈,防腐完好。支架間連接應完整，金屬電纜支架應有良好接地，每隔30米應一種接地點。重要技術及管理辦法電纜支架到場后應進行現(xiàn)場檢查，熱鍍鋅支架鍍鋅層應完好，鐵件無扭曲、變形，支架規(guī)格、型號及各層間距離應與施工圖紙一致。復合支架質保資料應齊全，外觀無裂痕、破損、色差。金屬電纜支架必要進行防腐解決,電纜溝內焊接部位也應做防腐解決。通長扁鋼焊接前應進行校直解決，但不得破壞扁鋼鍍鋅層；電纜溝溝壁轉彎部位或有坡度部位，通長扁鋼應采用冷彎工藝，保持與溝璧相似轉彎弧度或坡度，冷彎工藝應美觀。電纜溝通長扁鋼通過伸縮縫處，應彎制弧度伸入伸縮縫內。。電纜支架橫撐角鋼端部應安裝防護套，防護套安裝應牢固、無破損，顏色應設計統(tǒng)一、美觀。工藝圖片示例圖3.1.1電纜支架進場檢查、核對圖3.1.2電纜溝通長扁鐵焊接圖3.1.3接地、拐彎處特殊彎制圖3.1.4電纜支架焊接圖3.1.5加裝防護套第二節(jié)電纜橋架安裝施工工藝質量規(guī)定電纜橋架安裝應平整、無扭曲變形，內壁無毛刺。橋架接口平整，接縫處應緊密平直，蓋板平整無趐角，引下橋架位置精確、順直。過墻橋架不容許與墻洞一起抹死，應留有2～5cm間隙，用防火材料封堵。橋架通過建筑物變形縫時，橋架應斷開，槽盒用連接板連接，不需固定。直線段鋼制橋架長度超過30米、合金或玻璃鋼橋架長度超過15米應設伸縮縫。電纜橋架轉彎處轉彎半徑，不應不大于該橋架上電纜最小容許彎曲半徑最大者。橋架防火隔板鋪設整潔，無漏縫。橋架蓋板覆蓋及時，固定牢固。分支槽盒需進行現(xiàn)場二次設計，大小適當、走向合理，槽盒蓋板覆蓋及時。重要技術及管理辦法電纜橋架到現(xiàn)場后需進行檢查，檢查合格后方可使用。電纜橋架防腐油漆要規(guī)范合理。電纜橋架安裝要做好安全文明施工，做到“工完料盡場地清”，禁止橋架接頭、廢料等現(xiàn)場隨意丟棄。電纜蓋板覆蓋后，須做好成品保護，張貼成品保護標記，嚴防踩踏變形。工藝圖片示例圖3.2.1電纜層電纜橋架圖3.2.2電纜橋架爬梯圖3.2.3電纜橋架上升與下降制作圖3.2.4電纜層鋁合金電纜橋架圖3.2.5電纜層鋁合金電纜橋架第三節(jié)電纜保護管安裝施工工藝質量規(guī)定套管切割、彎制現(xiàn)場切割電纜套管應使用砂輪切割機或切管器。切割面應垂直于管子軸線。管口應光滑、無毛刺。電纜套管彎制應使用電動（或手動）彎管機冷彎。電纜管在彎制后，不應有裂縫和明顯凹癟現(xiàn)象，其彎扁限度不適當不不大于管子外徑10%；電纜套管彎曲半徑應不不大于被保護電纜最小彎曲半徑，電纜套管彎成角度不應不大于90度。電纜套管彎曲處表面無裂紋、無凹陷、鍍鋅層剝落處，應涂以防腐漆。支吊架施工支吊架應設立在便于套管固定地方，間隔不不不大于管道最大容許跨距。套管轉彎處應考慮支吊架，布置應整潔美觀。支吊架不準直接焊在壓力容器、管道或設備上，可采用焊接方式固定在支撐梁，或用混凝土預埋件和膨脹螺栓固定于混凝土構造上。套管敷設、固定套管敷設時各類彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，當實際施工中不能滿足規(guī)定期，可采用內徑較大管子或在恰當部位設立拉線盒。電纜套管應固定在橋架上邊沿，不容許直接從底部或頂部穿入橋架固定。電纜套管固定應使用U形抱箍或專用卡子，禁止采用焊接法固定。電纜管固定點間距離，不應超過3m，整個電纜套管至少兩點固定，且彎管處應加以固定。單管敷設時規(guī)定橫平豎直，多根管子排列敷設時，管口高度、彎曲弧度應保持一致，力求布置整潔美觀。電纜埋管連接應采用套管焊接連接方式，套管長度為連接管外徑1.5～3倍，連接管對口處應在套管中心，焊口應焊接牢固、嚴密。地面上電纜套管連接應采用絲扣連接方式，管端套絲長度不應少于管接頭長度1/2。電纜套管接入接線盒時應盡量從下方引入，且必要封堵電纜套管管口，接線盒與電纜套管連接孔，必要采用專用開孔機開孔。敷設在豎直平面上電纜套管口應距離平面至少1/4”（6mm）。電纜套管管口離地面至少30mm。金屬軟管與電纜套管連接應采用套絲螺紋連接和卡簧接頭連接，電纜套管與接頭應能緊密配合。電纜管埋設深度不應不大于0.7m；在人行道下面敷設時，不應不大于0.5m。電纜管應有不不大于0.1%排水坡度，伸出建筑物散水坡長度不應不大于0.25m。.電纜軟管敷設：電纜軟管敷設需進行二次設計，保證同類、成排或成列設備電纜軟管長短合理、走向統(tǒng)一、美觀。電纜軟管與橋架、槽盒、設備等連接需用專用接頭。重要技術及管理辦法認真進行圖紙會審工作，熟悉電纜管選材、規(guī)格型號及敷設尺寸。提前做好施工策劃，電纜管敷設位置及后來所要敷設電纜型號要一一相應，對于電纜管敷設管口高度、管間間距、管與墻（柱、軸、基本）間距、支架尺寸、支架間距、固定方式等要明確到位。施工、驗收嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范，通過培訓、交底方式讓施工人員掌握工藝原則。預期成品圖片示例圖3.3.1機構箱保護管圖3.3.2動力電纜保護管圖3.3.3電纜端子箱保護管圖3.3.4電纜保護軟管配備第四節(jié)電纜敷設施工工藝質量規(guī)定電纜運送及電纜盤架設：電纜運送用汽車、吊車或鏟車，短距離可用人力滾動推運。滾動運送要使電纜繞向與滾動方向一致。電纜吊運要用鋼軸穿過電纜盤中心，然后用鋼絲繩吊鋼軸即可，不可用鋼絲繩直接穿入電纜盤吊運。裝車時要保持電纜盤立放，不能平放。電纜盤架設：電纜盤內電纜繞向應按順時針與電纜敷設方向保持一致。相似型號規(guī)格電纜盤應架設在一起。大電纜盤應用吊車架設到盤架上。電纜敷設：對于敷設區(qū)域重要途徑節(jié)點應在橋架或豎井處標示節(jié)點編號牌，標示牌上用紅色記號筆統(tǒng)一寫上節(jié)點編號。嚴格按照技術員開列并通過審批電纜敷設清單敷設，保證每一根電纜敷設后來必要節(jié)點途徑對的，電纜起點和終點位置對的，原則上按圖施工。電纜敷設指揮信號以哨聲為準，一切行動聽指揮。對于電纜盤處、起點、終點、豎井處、轉彎處、橋架上、排管井處等位置應安排專人把關，分工明確，各負其責，聯(lián)系有序，有條不紊。電纜敷設時所有人員要用力協(xié)調均勻，不得有電纜鎧裝擠壓、絞擰、外護層或絕緣層破損現(xiàn)象。電纜敷設時，電纜應從盤上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦、拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除機械損傷。電纜敷設過程中，必要嚴格控制工藝質量。即每一根電纜敷設到位后來，必要及時進行電纜排列綁扎和固定整頓，通過阻燃段橋架處電纜應及時用防火包帶按防火規(guī)定包繞好后，方可敷設下一根電纜。嚴格按照電纜敷設清單上標示敷設順序施工，同一區(qū)域或系統(tǒng)電纜應盡量一次性敷設完畢；同種型號規(guī)格、相似途徑走向電纜應盡量一起敷設完畢。盡量按照先敷設線路長電纜，另一方面敷設線路比較長電纜，然后敷設短內聯(lián)電纜，減少電纜交叉現(xiàn)象。電纜型號、規(guī)格原則上不準代用，除非設計變更。并聯(lián)敷設使用動力電纜，其長度、型號、規(guī)格及敷設途徑一致。電纜彎曲半徑應符合下列規(guī)定：控制電纜≥6倍電纜直徑。聚乙烯絕緣動力電纜≥10倍電纜直徑。交聯(lián)聚乙烯絕緣動力電纜≥15倍電纜直徑。電纜在橋架內或支架上從上到下排列順序：動力電纜從上到下依次排列順序為：35kV、400V、220V、DC220V、DC110V?？刂齐娎|從上到下依次排列順序為：強電控制電纜——弱電控制電纜。計算機屏蔽電纜。通信、遠動電纜。每根電纜敷設到位后來，應做好施工記錄,并及時在電纜兩端掛上電纜號牌。電纜號牌上應寫明電纜編號、電纜型號規(guī)格、電纜起點設備名稱和代號，電纜終點設備名稱和代號。電纜號牌規(guī)格統(tǒng)一，防腐防濕，筆跡工整清晰，不適當脫落。電纜號牌綁扎應用專用尼龍扎帶或扎線。不可用鐵絲、棉線、膠布等綁扎。電纜號牌綁扎應牢固，固定方式一致，高度一致，號牌正面統(tǒng)一朝外。當某一盤柜某些電纜暫時不能接線時，應將電纜排列到該盤柜正下方，將備用長度打成直徑相似圓圈，并綁扎好整潔地掛在支架或橋架旁。直線段電纜每隔10米處加以綁扎固定，材料用尼龍扎帶或專用扎線，固定綁扎方式要一致。對于單芯品形敷設電纜規(guī)定每隔35米固定一次，對小截面動力電纜及控制電纜可僅在托架轉彎處加以固定。轉彎處電纜在轉彎兩端加以固定綁扎，用尼龍扎帶綁扎。垂直橋架或豎井處電纜每隔12米加以固定，用尼龍扎帶綁扎。在電纜接頭兩端和電纜終端處應加以固定。敷設過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有嚴重壓扁或折曲傷痕現(xiàn)象時，應另行敷設，不準中間接頭。電纜與熱力管道、熱力設備之間凈距，平行時應不大于1m，交叉時應不不大于0.5m，當受條件限制時，應采用隔熱保護辦法。電纜排列：電纜排列應整潔美觀，縱當作行、橫當作線。所有電纜向外引出或向盤柜引出方向一致，電纜彎曲弧度一致，看上去象一條瀑布。電纜排列順序和接線圖紙位置相應。當橋架距離盤柜較遠時，應進行二次設計安裝零星支架，保證電纜排列整潔美觀。對于10KV及如下動力電纜容許緊密排列，單芯電纜三相必要按品字形排列?？刂齐娎|容許多層排列，但不適當超過橋架或支架容許布滿度。電纜在排管或導管內敷設：對于高壓或6kV中壓電纜，一根導管穿一種回路；對于大截面低壓電纜，一根導管也只能穿一種回路；對于小截面動力電纜可以各種回路穿一根保護管，同步必要將A、B系統(tǒng)分開。交流單芯電纜應將三相合穿一種導管中。單根敷設時需敷設在PVC管或玻璃鋼管中，不得敷設在鋼管中。控制電纜容許各種回路合穿一根導管，同步應將A、B系統(tǒng)分開，動力電纜和控制電纜分開。導管中電纜布滿度：當一根導管只穿一根電纜時，布滿度≤53%；當一根導管同步穿二根電纜時，布滿度≤31%；當一根導管同步穿三根及以上電纜時，布滿度≤40%；當導管較短或沒有彎頭時，容許恰當提高容許布滿度數(shù)值，但不能超過60%；當導管彎頭不不大于設計規(guī)定期，布滿度要恰當減少。電纜敷設在導管中應避免有接頭，當電纜敷設途徑較長，的確需要接頭時，應將接頭放在電纜井和支架上，并做好記錄。電纜導管距電機接線盒之間、或者電纜導管距設備之間一段電纜應用匹配金屬軟管加以保護，軟管兩端配套相應管接頭。導管中電纜敷設完畢后，應及時用密封劑等封嚴，以免進水。電纜備用長度以超過接線位置1米為宜，相似接線位置電纜其備用長度應一致。當暫時不能擬定接線位置時，電纜備用長度以超過盤柜頂部為準。電纜直埋敷設：在電纜敷設途徑上也許使電纜受到機械損傷、化學作用、地下電流、振動，熱影響、腐蝕、蟲蛀等危害地段，應采用保護辦法。電纜埋設深度不不大于0.7米，在引入建筑物與地下建筑交叉和繞過地下建筑物處，應采用防護辦法。電纜上下部應鋪100mm厚軟土或沙土，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側50mm，保護板可用混凝土或磚塊制作。直埋電纜之間，直埋電纜與其她管道、道路、建筑物等平行和交叉時最小凈距應符合《電纜線路施工及驗收原則》5.4.3條規(guī)定，禁止將電纜平行直埋在管道上方或下部。直埋電纜在直線段50米處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物接口處應設立明顯方位標志或標樁。直埋電纜回填土前，應通過隱蔽工程驗收合格，回填土應分層夯實。重要技術及管理辦法成立電纜敷設小組。電纜敷設小組全面負責電纜敷設前期準備、人員組織、工期籌劃、敷設記錄、服務、協(xié)調、安全、質量、技術和指揮工作。小組設組長一名，副組長一名，技術員一名，小構成員人數(shù)依照工作量和電纜線路長度而定。電纜敷設前，由技術員進行施工方案編制、施工策劃、過程質量控制等。施工策劃詳細到每根電纜敷設型號、途徑、起點、終點，敷設于哪層橋架，固定方式及預留長度。電纜敷設前，由技術員組織對電纜進行驗收。所有電纜必要對絕緣進行測量，每盤電纜長度、型號一一進行檢查。電纜敷設小構成員應熟悉施工圖紙、電纜清冊、電纜途徑、節(jié)點編號相應現(xiàn)場位置。清晰每一根電纜敷設途徑節(jié)點、起點、終點位置。明白每根電纜型號規(guī)格、電纜編號、用途、長度等。組長應對小構成員所負責路段進行分工并交底(涉及電纜敷設順序和在不同敷設路段敷設時分工)。小構成員對自己所負責路段合同工進行交底。使電纜敷設井然有序。電纜敷設必要做好記錄，詳細到每根電纜型號、起點、終點、長度、敷設時間，不得漏掉。工藝圖片示例圖3.4.1電纜轉彎處電纜敷設圖3.4.2電纜進端子箱前電纜敷設圖3.4.3電纜橋架內電纜敷設圖3.4.4電纜垂直橋架內電纜敷設圖3.4.5電纜豎井內電纜敷設圖3.4.6進盤橋架內電纜敷設圖3.4.7電纜豎井內電纜敷設

第五節(jié)動力電纜做頭接線施工工藝質量規(guī)定熱縮附件安裝應在環(huán)境溫度0°C以上。相對濕度70%如下，避免絕緣表面結露受潮，溫度低濕度大時，電纜外層應恰當加熱，保證安裝質量。切割熱收縮管時，端面要平整，不要有凸緣裂口，避免收縮時因應力集中導致開裂。黑色應力管不要隨意切割。熱縮附件和金屬接觸密封部位（如線鼻子）要仔細打毛并用溶劑清潔。所有熱縮材料均系橡塑材料經特殊工藝加工制作，溫度達110°C~120°C時材料開始收縮，收縮率約為30~40%材料在140°C短時間作用，性能不受影響，但局部高溫長時間過熱，將損傷甚至燒毀材料。開始收縮管件時，火焰要緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以便于預熱管材，有助于收縮均勻。遵循工藝中推薦起始收縮部位和方向，由下往上收縮有助于排除氣體和密封。為保證熱收縮管和包敷材料間緊密接觸和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應預熱，隨后用溶劑清潔，去除火焰煙碳沉積物，使層間界面接觸良好。收縮完畢管子應光滑無折皺，能清晰看出其內部構造輪廓。密封部位應有少量膠出，表白密封完善。由于中間接頭處電纜銅帶屏蔽已斷開，故要包銅絲網并與兩根電纜銅帶屏蔽綁扎用錫焊牢。壓接連接管時，先壓接兩端后壓中間。中間接頭熱收縮管加熱從中部向兩端加熱收縮，加熱時要均勻緩慢環(huán)繞進行，保證完好收縮。電纜接地線應使用鍍錫編織線，便于焊錫和引出。接地線截面應滿足下表規(guī)格：電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）120及如下16150及如下25制作結束后，應通過交流耐壓實驗合格后，才干接線。固定相色管：按A、B、C相應固定黃、綠、紅相色管。絕緣測試：用2500V絕緣搖表測試電纜絕緣合格后接線。盤柜內電纜按接線位置順序排列，固定方式一致，同一排電纜固定件與電纜成一條垂直直線。電纜從橋架經一彎曲弧度后用統(tǒng)一方式固定在專用支架上，并垂直穿入CT向上引接到開關柜內接線端。電纜終端頭制作在CT上部，電纜屏蔽接地線向下穿過CT并與柜內接地螺栓連接。開關室內每一根電纜削切尺寸一致，終端頭制作辦法一致，柜下電纜排列固定方式一致。電纜削切時，應按照工藝規(guī)定施工，禁止傷及電纜絕緣層和線芯。動力電纜相色分明，電纜線芯顏色黃、綠、紅分別相應交流A、B、C三相。同一排或同一室盤柜內電纜接線應方式一致，線芯彎曲弧度一致，電纜接線自然、整潔、美觀。銅芯電纜與鋁排連接時，應將電纜終端銅鼻子鍍錫，禁止銅鋁直接連接。重要技術及管理辦法電纜頭制作要滿足環(huán)境規(guī)定，溫度和制度滿足規(guī)定，環(huán)境整潔，必要會搭設防潮、防寒、防塵帳篷。接頭施工完畢要待完全冷卻后才可移動，否則容易損壞接頭絕緣和密封。半導電屏蔽層粘附緊密,剝除困難，易損傷絕緣層外表面，應予以注意。當某一區(qū)域或系統(tǒng)電纜敷設完畢，其所經途徑電纜必要再次排列整頓并經驗收合格后，方可進行電纜做頭接線工作。從橋架、支吊架或保護管到盤、柜、箱之間一段電纜排列整頓屬于做頭接線工作范疇，該項工作必要通過驗收合格后，方可進行電纜接線。對于從橋架、支吊架到動力盤柜之間一段電纜，應先依照現(xiàn)場實際二次設計安裝固定電纜用支架，電纜用尼龍扎帶固定在支架上，整個區(qū)域每一排電纜彎曲弧度一致進入盤柜。電纜必要排列整潔，并通過專業(yè)工程處驗收合格后，才干進行電纜終端頭制作，制作時應嚴格按照作業(yè)指引書安裝程序和辦法施工，保證電纜終端頭制作工藝質量。6kV及以上電壓級別電纜終端頭制作結束后，應通過交流耐壓實驗合格后，才干接線。必要嚴格按照圖紙接線，清晰每一根電纜用途，清晰每一根線芯對的接線位置。動力電纜線芯應垂直穿越CT，不致讓CT受力，接線時要不能損傷CT和其他設備。當電纜與設備連接，遇到設備接線盒電纜穿入孔較小時，應由技術員拿出施工方案。每一根電纜接線完畢后，應及時做好施工技術記錄，整頓資料并做好成品保護辦法。電纜支架橫撐角鋼端部應安裝防護套，防護套安裝應牢固、無破損，顏色應設計統(tǒng)一、美觀。工藝圖片示例圖3.5.1高壓動力電纜頭圖3.5.2低壓動力電纜頭第六節(jié)控制電纜做頭接線施工工藝質量規(guī)定引入柜內電纜，應固定在柜內預制支架上，在最底部支架上進行第一道綁扎，綁扎高度一致、方向一致。電纜頭制作高度距底不不不大于200mm，電纜頭制作高度統(tǒng)一、制作樣式統(tǒng)一，電纜頭制作好后進行第二道綁扎。電纜接線邁進行芯線整頓，每根芯線應單獨分開并捋直，在電纜頭上部同一位置進行第一道綁扎，綁扎后主線束及分線束應橫平豎直，走向合理，整潔美觀。彎圈或接入端子前需套上相應線號套，線號套規(guī)格應和芯線規(guī)格一致，線號套長度一致，打印字體大小適當，筆跡清晰。備用芯要留有恰當裕度，普通要能接入最上一種端子，高度一致，每根電纜備用芯都要套保護帽及號碼管，以便查線。電纜頭固定綁扎后，整排電纜頭端部水平誤差不大于5mm，柜內線芯按照100mm間距等距離綁扎，扎帶搭扣應置于電纜里側。重要技術及管理辦法接線前要對接線人員進行工藝質量培訓，保證每位接線人員理解工藝只來行規(guī)定。每面接線盤柜要張貼二次接線工藝卡，標明接線重要工藝質量規(guī)定和注意事項。線號套使用規(guī)定，下料長度為25mm，自左向右打印端子號、回路編號（或芯線號）。熱縮套管使用規(guī)定，下料長度為60mm，套入位置在電纜剝切點上方為30mm，下方為30mm。電纜標記牌使用規(guī)定，規(guī)格為70*30mm白色PVC牌，綁扎可以采用扎帶、扎絲、尼龍線等白色材料，固定高度為電纜頭剝切位置向下10mm處。鋼帶電纜剝破位置應高出外絕緣層10mm，內絕緣層高出鋼帶破口5mm，屏蔽層在高出鋼帶10mm處剝破，剝破時禁止傷及芯線絕緣層，屏蔽線應分別與鋼帶和屏蔽層連接，連接采用焊接或絞接方式，焊接長度不得不大于5mm，焊接或絞接都應保證連接可靠。電纜破口部使用紅色熟料帶包扎，包扎順序先從內層破口芯線10mm處纏至與內絕緣層平氣后，再接著纏繞至外絕緣口處，纏繞厚度與外絕緣層平齊。電纜芯線分線從電纜背后抽出并與所接端子排平行，電纜接線可分為兩種接線方式，一種為向外側分線，然后向內回旋接入端子排，另一種未向端子端子排側分線，做成橫向S彎后接入端子排，每種接線方式需保證外側彎曲弧度整潔一致。電纜接線規(guī)定，每個接線端子每側接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當壓接兩根導線時，中間要加平墊片，線芯與端子固定牢固，接線應接觸良好，無松動現(xiàn)象。屏蔽線接地引接規(guī)定，計算機電纜在計算機柜側一點接地，控制保護電纜在兩側兩點接地，屏蔽接地統(tǒng)一采用截面為1.5mm2黃綠線與屏蔽層焊接后引出，屏蔽線每5根一組編成辮后用OT型鍍錫線鼻子壓接后接于專用接線柱上。成品圖片示例圖3.6.1電纜固定預制支架圖3.6.2電纜芯分線圖3.6.3電纜綁扎排列圖3.6.4電纜頭排列綁扎整潔圖3.6.5電纜二次接線形式1圖3.6.6電纜二次接線形式2圖3.6.7ECS盤柜二次接線圖3.6.8電纜預留備用芯圖3.6.9屏蔽線安裝第七節(jié)防火封堵施工施工工藝質量規(guī)定防火材料檢查：按設計規(guī)定，鑒定資料齊全，對照圖紙檢查產品鑒定報告與否滿足型號及材質規(guī)定。對照圖紙，按設計設立耐火槽盒。盤柜孔洞封堵：耐火隔板安裝牢固平齊；防火堵料密實、無縫隙，成幾何形狀，面層平整。穿墻樓板孔洞封堵：耐火隔板安裝牢固平齊；防火包密實、無縫隙；防火堵料密實、無縫隙。阻火隔墻封堵：阻火隔墻按設計圖設立；防火包密實、無縫隙；防火堵料密實、無縫隙。豎井孔洞封堵：耐火隔板安裝牢固平齊；防火包密實、無縫隙；防火堵料密實、無縫隙。防火涂料或防火包帶使用：電纜接頭兩端1.5m長；盤柜下1.5m內一段；阻火墻兩側1.5m。防火包帶按材料技術闡明施工纏繞，綁扎牢固。電纜管口封堵嚴密。重要技術及管理辦法每一區(qū)域或系統(tǒng)電纜敷設完畢后，應采用電纜防火封堵。蓋好所有電纜溝蓋板，室外某些應將電纜溝道、電纜豎井、電纜排管人孔井等蓋板縫隙密封；所有排管、導管口用防火堵料封堵；所有動力柜、動力箱、控制柜、控制箱等均應采用防火封堵。電纜防火封堵材料選?。阂勒赵O計圖紙,優(yōu)先選取阻燃電纜。依照電纜敷設途徑環(huán)境狀況、長度等因素，在主廠房及各輔助車間電纜通道恰當位置，設立電纜專用復合型難燃槽盒。在重點防火段槽盒內應用電纜專用復合型耐火隔板，防止電纜著火延燃。速固防火堵料普通用于較大盤柜孔洞,豎井孔洞封堵,以及防火墻砌筑。柔性電纜防火堵料普通用于較小盤柜孔洞,豎井孔洞,電纜管口封堵,以及阻燃槽盒始端,防火墻處電纜之間孔縫等封堵。膨脹型電纜防火包重要用于豎井孔洞封堵處電纜之間,防火墻處電纜之間,電纜穿越建筑物墻孔封堵。防火包帶和防火涂料作用基本相似。重要用于制止電纜著火燃燒電纜外皮防護。防止電纜延燃部位：接近油箱、油管、熱源、高溫管道處電纜；高低壓廠用配電室，柴油機室，集控室，直流室，計算機室所有盤柜及通道處電纜；電纜層盤柜下1.5m電纜；電纜中間接頭兩端；電纜豎井與電纜溝道接口，電纜豎井穿過各層樓板處；電纜橋架穿過建筑物孔洞口處。阻燃段橋架設立：按照圖紙設計恰當長度阻燃槽盒構成阻燃橋架段；電纜敷設結束后，在阻然橋架始終端及時用柔性防火堵料塞滿堵嚴100mm，并應保證在蓋上蓋板后電纜與盒蓋間沒有空隙存在；阻燃段槽盒兩側1.5米長度電纜應刷防火涂料不不大于兩遍；電纜支架橫撐角鋼端部應安裝防護套，防護套安裝應牢固、無破損，顏色應設計統(tǒng)一、美觀。盤柜孔洞電纜防火封堵：動力盤柜較大孔洞封堵：當該盤柜內電纜敷設完畢后來，先用鋼筋制作成鋼筋方格，再用細鋼絲網鋪在鋼筋格上，再在鋼絲網上薄鋪一層防火礦棉，最后用速固防火堵料