質(zhì)量管理手冊(cè)柯林樣本

1.產(chǎn)品執(zhí)行原則1.1GB10343-食用酒精原則級(jí)別項(xiàng)目?jī)?yōu)級(jí)普級(jí)外觀透明液體色度，號(hào)≤10氣味無異臭乙醇%（v/v）≥95.22硫酸實(shí)驗(yàn)，號(hào)≤1060氧化實(shí)驗(yàn)，分≥3222醛（以乙醛計(jì)），mg/L≤325雜醇油（以異丁醇,異戊醇計(jì)）mg/L≤230甲醇，mg/L≤50150正丙醇，mg/L35100酸（以乙酸計(jì)），mg/L≤815不揮發(fā)物，mg/L≤2025重金屬（以Pb計(jì)），mg/L≤111.2食用酒精公司原則1.2.1主題內(nèi)容與合用范疇本原則規(guī)定了食用酒精技術(shù)規(guī)定等技術(shù)內(nèi)容本原則合用于木薯為原料，發(fā)酵、蒸餾而制成含水酒精，即食品工業(yè)專用食用酒精。1.2.2引用原則GB190危險(xiǎn)貨品包裝標(biāo)志GB394酒精GB2757蒸餾酒及配制衛(wèi)生原則GB5009.48蒸餾酒及配制衛(wèi)生原則分析辦法GB8451食用添加劑中重金屬限量實(shí)驗(yàn)法GB10343-食用酒精1.2.3技術(shù)規(guī)定1.2.3.1食用酒精應(yīng)符合如下規(guī)定級(jí)別項(xiàng)目?jī)?yōu)級(jí)普級(jí)外觀透明液體色度，號(hào)≤10氣味無異臭乙醇%（v/v）≥95.82硫酸實(shí)驗(yàn)，號(hào)≤1060氧化實(shí)驗(yàn)，分≥3222醛（以乙醛計(jì)），mg/L≤325雜醇油（以異丁醇，異戊醇計(jì)）mg/L≤230甲醇，mg/L≤50150正丙醇，mg/L35100酸（以乙酸計(jì)），mg/L≤815不揮發(fā)物，mg/L≤2025重金屬（以Pb計(jì)），mg/L≤11氰化物（以HGN計(jì)）mg/l≤55（不揮發(fā)物、重金屬、氰化物等三項(xiàng)每半年送區(qū)輕工站檢查一次）

2.工藝規(guī)格2.1木薯為原料生產(chǎn)食用酒精工藝規(guī)程2.1.1粉碎工藝流程振動(dòng)除砂除雜干木薯片調(diào)漿風(fēng)送皮帶稱計(jì)量振動(dòng)除砂除雜干木薯片調(diào)漿風(fēng)送皮帶稱計(jì)量皮帶輸送皮帶輸送電磁除鐵砂、粉分離機(jī)電磁除鐵砂、粉分離機(jī)粉液往螺旋拌漿2.1.1.2除雜a.原料木薯進(jìn)粉碎之前，皮帶提高機(jī)上，電磁除鐵器必要把原料金屬雜物除去。b.除鐵后原料木薯再經(jīng)振動(dòng)除砂機(jī)，除砂及纖維物，除砂帶出淀粉給水分回收。2.1.1.3粉碎a.粉碎形式采用干式粉碎法，一級(jí)粉碎，錘式粉碎機(jī)篩孔直徑為1.5～1.8m/m。b.木薯水份含量不得不不大于18%。2.1.2調(diào)漿液化2.1.2.1調(diào)漿液化工藝流程：二次蒸氣蒸氣∝淀粉熱水洗滌回收排空二次蒸氣蒸氣∝淀粉熱水洗滌回收旋風(fēng)分離螺旋拌漿#2調(diào)漿桶液化#1調(diào)漿桶粉料旋風(fēng)分離螺旋拌漿#2調(diào)漿桶液化#1調(diào)漿桶去蒸煮泵輸送沉沙桶泵輸送沉沙桶排沙2.1.2.2過篩粉料經(jīng)抽風(fēng)吸送旋風(fēng)分離器分離，經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)落至調(diào)漿攪拌機(jī)并發(fā)比例加熱水調(diào)漿，調(diào)配比為：1:3.2即1分粉料3.2分水，調(diào)劑用水洗滌除塵塔粉液后加水。2.1.2.3#1號(hào)粉漿桶，調(diào)漿溫度為45～50℃并按4－6單位/克粉料持續(xù)流加∝2.1.2.4#2號(hào)粉漿桶調(diào)節(jié)溫度70℃～752.1.3蒸煮2.1.3.1蒸煮工藝流程#3蒸煮#2蒸煮#1蒸煮加熱醪液#3蒸煮#2蒸煮#1蒸煮加熱二次蒸汽去液化汽液分離離#4蒸煮#5蒸煮二次蒸汽去液化汽液分離離#4蒸煮#5蒸煮去糖化去糖化2.1.3.2蒸煮采用五罐連蒸煮法，物料在往復(fù)泵輸送經(jīng)加熱器從第一蒸煮鍋底部進(jìn)入，第一罐沖滿后，從頂部流出至第二罐依次直至第五罐之后，經(jīng)汽液分離器分離，醪液流至糖化工序，汽液分離器二次蒸汽回用于液化桶加熱。2.1.3.3控制#1蒸煮鍋壓力為0.09~0。12Mpa，溫度為105~110℃2.1.3.4控制#1蒸煮鍋壓力為0.03~0.05Mpa，溫度為105~110℃2.1.4糖化及冷卻2.1.4.1糖化冷卻工藝流程：糖化酶糖化酶冷卻鍋噴淋冷卻泵輸送糖化鍋糖化蒸煮后醪液去發(fā)酵冷卻鍋噴淋冷卻泵輸送糖化鍋糖化2.1.4.2糖化采用混合冷卻持續(xù)糖化法，蒸煮醪液經(jīng)分離器分離后，流至冷卻鍋?zhàn)饕淮卫鋮s，冷卻溫度為90℃左右，后進(jìn)入糖化鍋，鍋內(nèi)醪料溫度控制在58~602.1.4.3糖化鍋內(nèi)糖化時(shí)間不低于45分鐘，故按操作規(guī)程保持鍋內(nèi)規(guī)定液位。2.1.4.4糖化后還原糖度為8%~10%，錘度：16~18BX；PH值：＞5；酸度：1.08~2。2.1.4.5醪液經(jīng)糖化后流經(jīng)噴淋冷卻至發(fā)酵工段，醪液經(jīng)噴淋冷卻控制溫度為32~34℃2.1.5發(fā)酵2.1.5.1酒母培養(yǎng)a.用糖化醪置于酒母罐內(nèi)經(jīng)殺菌冷卻至32℃后，接入先哺育于大三角瓶菌種，控制罐內(nèi)溫度31~33b.酒母成熟后，取樣鏡檢及化驗(yàn)分析，酒母細(xì)胞數(shù)應(yīng)達(dá)0.8~1億/ml，發(fā)芽率達(dá)15~20%，死亡率＜1%，并保證酒母健壯，無雜菌。方可接入#1號(hào)發(fā)酵罐。

2.1.5.2發(fā)酵發(fā)酵采用全封閉式持續(xù)發(fā)酵工藝，工藝流程。硫酸糖化液化硫酸糖化液化#3發(fā)酵罐罐罐#2發(fā)酵罐罐罐#1發(fā)酵罐罐罐#4發(fā)酵罐罐罐酒母罐#3發(fā)酵罐罐罐#2發(fā)酵罐罐罐#1發(fā)酵罐罐罐#4發(fā)酵罐罐罐酒母罐#5發(fā)酵罐罐罐#5發(fā)酵罐罐罐#6發(fā)酵罐罐罐#6發(fā)酵罐罐罐COCO2分離放空成熟計(jì)量放空成熟計(jì)量去蒸餾洗滌去蒸餾洗滌d.#2發(fā)酵罐控制溫度為31~33℃；酒度為6.5～7V/V%；PH值3.8～4；垂度6f.酵液發(fā)酵經(jīng)65~68小時(shí)后已應(yīng)成熟，酵液從#6罐排出排至成熟計(jì)量罐，成熟醪控制指標(biāo)；酒份：10~11V/V%；錘度－0.4至0；PH值3.8初塔醪液初塔醪液酒液酒液成熟醪液泵輸送#2預(yù)熱器#1預(yù)熱器#1醛冷#2醛冷醛塔成熟醪液泵輸送#2預(yù)熱器#1預(yù)熱器#1醛冷#2醛冷醛塔醪液醪液油分離器雜醇油儲(chǔ)罐排醛醛酒暫貯雜醇油冷卻地、卻油分離器雜醇油儲(chǔ)罐排醛醛酒暫貯雜醇油冷卻地、卻醛酒淡酒醛酒淡酒排醛#4冷凝器#1冷凝器#2冷凝器#3冷凝器精塔排醛#4冷凝器#1冷凝器#2冷凝器#3冷凝器精塔回流酒液回流酒液成品酒成品酒入庫計(jì)量冷卻出酒入庫計(jì)量冷卻出酒廢水排放NaOH廢水排放NaOH2.1.6.2成熟醪液經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入初塔蒸餾，預(yù)熱溫度為65～70℃，℃，塔項(xiàng)溫為89～922.1.6.3初塔淡酒汽相進(jìn)入醛塔。醛塔底溫控制85～87℃，壓力0.008～0.01Mpa，塔頂溫度控為78～80℃，醛#2冷凝器控制為2.1.6.4淡酒經(jīng)醛塔除雜排醛后，從醛塔釜液相排出進(jìn)入精塔，精塔底溫控制為105~106℃，壓力為0.02~0.04Mpa，油區(qū)溫度為90~92℃，塔頂溫度為78~2.1.6.5控制精#1冷凝器溫度為65℃；#4號(hào)為302.1.6.6提取成品酒精須與進(jìn)醪量相對(duì)平衡，才干保證精餾穩(wěn)質(zhì)、穩(wěn)量。2.1.6.7酒精提出后，先經(jīng)初檢酒度達(dá)95.2%以上，外觀、色度、氣味均符合原則后才干放于計(jì)量箱，每箱酒須取樣送化驗(yàn)室化驗(yàn)分析合格后方可放入酒庫。2.1.6.8蒸餾中必要提取醇油，雜醇油采用汽相持續(xù)提取，在精塔穩(wěn)定油區(qū)溫度90~92℃2.1.6.9蒸餾中必要加入一定量堿；NaOH經(jīng)溶解稀釋在30BX，置于高位槽，自動(dòng)持續(xù)流加入精塔中和塔中酒精酸度，NaOH用量，以每噸酒精加1～1.3kg堿片為宜，視酒精化驗(yàn)報(bào)告，可恰當(dāng)調(diào)節(jié)。

粉碎安全操作規(guī)程（三）一、開機(jī)前設(shè)備檢查：1：檢查皮帶輸送機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)螺栓緊固及減速機(jī)齒輪油位與否達(dá)到規(guī)定，軸承座潤(rùn)滑及滑動(dòng)滾輪與否正常。2檢查除鐵器、電器及機(jī)件與否安全可靠。3檢查振動(dòng)除砂機(jī)推桿傳動(dòng)系統(tǒng)，螺栓緊固，軸承潤(rùn)滑及振動(dòng)板等機(jī)件與否符合開機(jī)規(guī)定。.4檢查皮帶稱電機(jī)油位、運(yùn)轉(zhuǎn)、與否正常，儀表儀器顯示與否敏捷精確。5檢查兩粉碎機(jī)各緊固件，軸承潤(rùn)滑，篩網(wǎng)與否完好無損，電氣開關(guān)完好，之后用手扳動(dòng)空轉(zhuǎn)，與否暢順。調(diào)正進(jìn)料口換板位置符合機(jī)轉(zhuǎn)向，關(guān)好進(jìn)料閥。6檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)及機(jī)件與否正常。7檢查關(guān)風(fēng)機(jī)減速電機(jī)油位與否符合規(guī)定，軸承潤(rùn)滑及空轉(zhuǎn)與否靈活無阻。8檢查螺旋攪拌槽減速電機(jī)油位及住承潤(rùn)滑與否符合規(guī)定，空轉(zhuǎn)與否正常。9檢查兩粉漿桶，液化鍋罐內(nèi)清潔無雜物，內(nèi)機(jī)件完好，底閥開關(guān)靈活，攪拌系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)暢順，無雜音，減速電機(jī)油位對(duì)的。10檢查兩往復(fù)泵潤(rùn)滑油位正常，活塞及各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)正常，安全閥啟動(dòng)對(duì)的，打開出料閥門。11檢查水，汽閥門及管道與否完好無漏，供水、蒸氣系統(tǒng)與否正常。二、粉碎開機(jī)操作1關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥，啟動(dòng)風(fēng)雞，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流正常后打開進(jìn)風(fēng)閥。2打開球塔進(jìn)水閥，控制好流量6-10㎡/h，并依照實(shí)際調(diào)節(jié)，啟動(dòng)關(guān)風(fēng)機(jī)，螺旋攪拌槽，粉漿桶，液化鍋攪拌系統(tǒng)。3啟動(dòng)一粉碎機(jī)，并打開進(jìn)料插板，之后再打開皮帶稱，振動(dòng)除砂機(jī)，除鐵器及皮帶輸送機(jī)。4待各機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常狀況下，下料打粉。三、調(diào)漿1：打粉開始，向螺旋攪拌槽加水，加水量控制在：粉碎量與水比為1:3.2。2：當(dāng)粉料進(jìn)入粉漿桶后，持續(xù)向桶內(nèi)流加淀粉酶，加量控制在4-6單位/克料，一號(hào)粉漿鍋溫度為45～50℃，二號(hào)粉漿桶控制溫度在60～753：液化鍋控制溫度為85～90℃四、粉碎開機(jī)后要注意事項(xiàng)1：料須均勻，皮帶輸送機(jī)料層不得過厚，以免影響除鐵效果，帶速調(diào)節(jié)，電機(jī)200～250轉(zhuǎn)/分為適當(dāng)，進(jìn)料量每小時(shí)不得不不大于7噸。2：電磁除鐵須經(jīng)常檢查視除鐵量多少，每班須停機(jī)一至二次清理。3：粉碎機(jī)下料盡量均勻，控制電流在100A如下。4：風(fēng)機(jī)控制電流在30A如下，如超載時(shí)，關(guān)小進(jìn)風(fēng)門或減少進(jìn)料量。5：盡量回用糖化冷卻水，注意調(diào)漿用水量，及保證調(diào)漿濃度在16～19BX。6：液化鍋液位保持在805左右，并必要時(shí)注意排沙。7：勤檢查往復(fù)泵工作狀況，杜絕滴漏及保證及機(jī)體運(yùn)營(yíng)正常。8：開機(jī)程序：風(fēng)機(jī)→關(guān)風(fēng)機(jī)→螺旋攪拌槽→粉碎機(jī)—→皮帶稱→振動(dòng)除砂機(jī)→除鐵器→皮帶輸送機(jī)。9：粉碎機(jī)不得帶料啟動(dòng)，也不適當(dāng)帶料停機(jī)，錘刀使用過程中易磨損新刀在使用約30小時(shí)后（視磨損狀況而定）應(yīng)轉(zhuǎn)向使用或更換，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損爛時(shí)（檢查粉漿鍋落粉漿）須及時(shí)停止落料，停機(jī)更換。換刀或更換篩網(wǎng)，須待機(jī)子完全停止后，方可進(jìn)行。五、停機(jī)操作：1：停機(jī)時(shí)先投料，待皮帶上升機(jī)送完料后關(guān)停皮帶輸送機(jī)。2：待振動(dòng)除砂機(jī)皮帶稱上原料送完后，關(guān)停振動(dòng)除砂機(jī)和皮帶稱。3：待粉碎機(jī)碎完料并送完粉之后（視電流變化），關(guān)停粉碎機(jī)和風(fēng)機(jī)。4：螺旋攪拌槽送完漿后，關(guān)閉喘球塔進(jìn)水閥及調(diào)漿水閥和關(guān)風(fēng)機(jī)，螺旋攪拌槽。5：蒸煮、糖化操作規(guī)程（四）一、開機(jī)關(guān)設(shè)備檢查：1：蒸煮系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)（1#～5#蒸煮鍋及相連管道）。試壓前，先檢查儀表、儀器與否正常、敏捷、可靠。b.系統(tǒng)沖水試壓，實(shí)驗(yàn)壓力0.25Mpa，保壓30分鐘，檢查設(shè)備、管道、閥門與否安全可靠。之后，御壓，打開排氣閥、排清積水。2：冷卻鍋、粉化鍋冷卻蛇管試漏，關(guān)閉出水閥，開通進(jìn)水閥，檢查無漏后，排清積水。3：檢查糖化鍋攪拌裝置各螺栓緊固件，軸承潤(rùn)滑，密封件及減速電機(jī)油位與否正常；并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，轉(zhuǎn)向?qū)Φ摹?：清除冷卻鍋，粉化鍋罐內(nèi)雜物，并沖洗干凈。5：檢查汽液分離器至噴淋冷卻器所有管道、閥門、儀表與否對(duì)的暢通、靈活、安全、可靠。二、開機(jī)操作：1：蒸煮系統(tǒng)統(tǒng)預(yù)熱及殺菌。a.開1#蒸煮鍋進(jìn)料閥及各鍋串連閥至通冷卻鍋，糖化鍋進(jìn)閥前，小開各蒸煮鍋底排污閥。b.啟動(dòng)從加熱器蒸汽閥慢慢開蒸汽進(jìn)入1#鍋及蒸煮系統(tǒng)，當(dāng)排清各鍋積水后，關(guān)閉底閥，逐漸提高壓力和溫度，蒸煮鍋壓力控制在0.08～0.1Mpa，溫度105～115℃2：糖化系統(tǒng)及冷卻器消毒殺菌。先告知發(fā)酵崗位殺好風(fēng)管系統(tǒng)，管道和閥門菌。檢查與否排清糖化鍋及冷卻鍋積水和兩鍋卻螺管積水。c.慢開蒸汽從汽液分離器至發(fā)酵前所有設(shè)備、管道、閥門進(jìn)行加溫殺菌，從時(shí)微開冷卻鍋，糖化鍋，鍋氏排污閥及噴淋冷卻器盡頭排污閥，保證殺菌徹底，無死角，殺菌溫度100～105℃d.在殺菌準(zhǔn)備同步，注意無菌風(fēng)壓力，當(dāng)殺菌加溫保壓結(jié)束時(shí)，開無菌風(fēng)保壓冷卻，小開放空閥，慢慢冷卻，并保證設(shè)備不得呈負(fù)壓，壓力控制在0.01Mpa為宜。三、持續(xù)蒸煮糖化操作1：先開通加熱器進(jìn)料閥至糖化鍋前所有串料閥，之后聯(lián)系粉碎崗位慢慢泵料，待一切正常，方可逐漸加大泵料，同步開調(diào)蒸汽閥，使蒸煮溫度保持105～110℃2：從#1蒸煮鍋滿料持續(xù)自流到#5鍋，時(shí)間約2小時(shí)，之后醪液進(jìn)汽液分離器分離，醪液流至冷卻鍋，冷卻鍋?zhàn)罡邏毫σ暦蛛x器底。視鏡1/2為宜，過高容易從分離器頂部跑料。四、持續(xù)糖化操作1：用干凈無菌水稀釋調(diào)配糖化酶，并置于流加位置上。2：糖化鍋?zhàn)匀焕鋮s到60℃，冷卻鍋沖滿醪液時(shí)，開醪進(jìn)入糖化鍋，當(dāng)鍋內(nèi)沖量達(dá)四分之一時(shí)，開冷卻水及啟動(dòng)攪拌裝置。調(diào)節(jié)鍋內(nèi)物料為60℃±1。然后持續(xù)向鍋內(nèi)流加稀釋后糖化液，其流量比例按每噸木薯加入10萬單位糖化酶1.2～3：如糖化鍋冷卻困難，溫度偏高，可從前冷卻鍋蛇管開水冷卻，保證糖化溫度穩(wěn)定。4：控制糖化鍋液位，保證糖化時(shí)間，液位控制普通不低于最下面視鏡2/3，又不高于最上視鏡1/2。5：當(dāng)糖化鍋液位達(dá)到第二個(gè)視鏡時(shí)，可以排料，在此前，先告知發(fā)酵崗位做接料準(zhǔn)備，排料時(shí)，先排凈噴淋冷卻器管內(nèi)積不，開噴℃五、運(yùn)營(yíng)檢查及調(diào)節(jié)：1：依照投料量及糖化鍋液量位，與粉碎崗位調(diào)節(jié)往復(fù)泵轉(zhuǎn)速，控制糖化鍋沖量在85～90%。2：控制蒸煮進(jìn)汽，以保持各鍋太力及溫度穩(wěn)定。3：控制好汽液分離器液位，防止超高跑料。4：控制好糖化溫度，58～60℃5：勤檢查，調(diào)節(jié)糖化酶流加，做到均衡精確，加多了揮霍，加少了糖化效果不好。6：注意蒸汽、蒸煮，糖化壓力表，溫度表顯視，如有異常，采用對(duì)的操作辦法。7：密切注意糖化鍋減速電機(jī)油位及攪拌運(yùn)營(yíng)狀況。六、停機(jī)操作1：如為1小時(shí)左右短時(shí)停機(jī)，先停泵進(jìn)料，關(guān)蒸煮進(jìn)汽，糖化鍋停攪拌，停流加酶液，停冷卻水及減少排料。2：如停機(jī)2小時(shí)，除按上7.1操作外，減少蒸煮鍋壓力，以免焦化。3：停機(jī)4小時(shí)以上，壓空#5～#1蒸煮及冷卻鍋。并用無菌空氣保壓糖化鍋。4：停機(jī)一班以上，壓空蒸煮、糖化及噴淋冷卻器管內(nèi)物料，并做好清洗工作。六、發(fā)酵操作規(guī)程：一、酒母制備1：空氣過濾及供氣管道滅菌：a.空氣過濾及供氣管道滅菌普通在種子罐實(shí)消滅菌同步進(jìn)行，在種子罐殺菌完畢前完畢。b.滅菌前先檢查設(shè)備及供氣管道，閥門儀表等與否安全可靠，之疏去蒸氣分派器及所屬蒸氣管內(nèi)積水，再告知鍋爐低壓供氣。c.打開過濾器排空閥，慢慢加入蒸汽，待各排空閥有大量蒸汽排出后，關(guān)小各閥少量排汽，滅菌壓力0.012～0.024Mpa保壓40分鐘，（在這同步普通同殺所有發(fā)酵空氣管道）。d.滅菌40分鐘后，先啟動(dòng)空壓機(jī)，升壓至0.3Mpa后關(guān)蒸汽，開壓縮空氣進(jìn)空氣過濾器，然后逐個(gè)將排空閥啟開排出積水后關(guān)閉，保壓備用。2：培種a.檢查種子罐設(shè)備及接口與否安全可靠，儀表，儀器與否敏捷精確，供水供汽管道與否暢順。b.清洗罐內(nèi)，排凈雜物積水，排空夾套存水，查實(shí)種基準(zhǔn)備狀況，并檢查驗(yàn)種基與否合格。c.進(jìn)水及落種基配料加入養(yǎng)料尿素7.5kg，磷酸1.5kg，用空氣攪拌調(diào)節(jié)錘度18BX左右，加硫酸3～3.5公斤，調(diào)PH3.8～4罐內(nèi)沖量80%。d.上好人孔蓋，打開蒸汽閥在空氣攪拌下進(jìn)行加溫殺菌，控制溫度：105℃e.保溫保壓夠時(shí)后關(guān)閉蒸氣，開排汽閥，用無菌空氣進(jìn)行攪拌，保壓0.02Mpa，待溫度降至100℃如下后開夾套冷卻水，緩慢降溫至33f.接種后，微通空后，保溫31～33℃g.種子經(jīng)18～20小時(shí)哺育生長(zhǎng)后，取樣鏡檢及化驗(yàn)分析，錘度約8～11BX，酵母數(shù)增到0.8～1億/mml，并經(jīng)值班長(zhǎng)或技術(shù)人員檢查確認(rèn)菌種健壯。無雜菌才干接入發(fā)酵罐。二、發(fā)酵1：發(fā)酵罐滅菌操作a.殺菌前作好設(shè)備安全檢查工作，并同步檢查管道、閥門、儀表與否完好敏捷精確，清洗罐內(nèi)，壓力表要檢查，冷卻蛇管試漏，之后，排清罐內(nèi)、管道、蛇罐積水，上好入孔，聯(lián)系蒸氣供應(yīng)及壓縮空氣準(zhǔn)備。b.打開入孔排空閥，CO2閥水咀及所有應(yīng)排除死角鞭子小閥門，全開該殺菌罐底及小開底總罐排污閥，微開蒸氣進(jìn)入罐內(nèi)，冷凝水以罐底總管排出，注意控制排污閥不能大量排汽。c.℃，壓力；0.025Mpa時(shí)保溫保壓30分鐘。如汽壓被動(dòng)太大，罐壓突然升高太快而不能及時(shí)控制，可打開過罐閥或CO2閥減壓。如順利保壓30分鐘之后，可慢慢關(guān)閉蒸氣，罐低閥及其他排空管道鞭子閥，開進(jìn)適量無菌空氣保壓慢慢冷卻至35d.殺菌加溫及冷卻過程中，不能進(jìn)水蛇管冷卻或用水淋罐外，冬天冷卻較快，要注意防止產(chǎn)生真空損壞設(shè)備，如有停電或其他故障，不能保壓冷卻時(shí)，要注意防止注意控制排放空閥，如產(chǎn)生真空過大可速開CO2以保安全。e.如殺菌時(shí)其他發(fā)酵罐有正在工作，要注意不能讓蒸汽進(jìn)入其他罐內(nèi)，也不能讓蒸汽從CO2管到吹雜菌到前面菌種罐中。f.殺菌、消毒中，加溫、保溫至冷卻整過程，操作工不得離開現(xiàn)場(chǎng)，并保證殺菌徹底，設(shè)備安全。2：營(yíng)養(yǎng)鹽液制備及酸化a.糖蜜酸化前，先準(zhǔn)備好營(yíng)養(yǎng)鹽液，營(yíng)養(yǎng)鹽配制，在高位槽沖水，加入尿素，磷酸，之后開壓縮空氣攪拌，配制濃度，依照工藝低蜜稀釋用量規(guī)定，大概以每噸酒精用尿素5kg，磷酸1kg，精確配量按生產(chǎn)工藝而定。b.發(fā)酸漢加前6小時(shí)，備了酸化液，酸化前先檢查酸化罐內(nèi)、管道、閥門等與否清洗、正常、稀釋器與否完好無阻。c.理解營(yíng)養(yǎng)鹽制備，硫酸系統(tǒng)等與否就緒暢順。d.酸化液調(diào)配鍾度：55~60BX，PH值：3.1～3.3，并先啟動(dòng)營(yíng)養(yǎng)鹽液閥，之后才干啟動(dòng)硫酸閥（并同步找開排空閥排空氣），如果沒有營(yíng)養(yǎng)鹽液稀釋，禁止硫酸進(jìn)入稀釋器，避免硫酸與糖蜜接觸燒焦堵塞，影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。e.酸化量依照工藝及生產(chǎn)指標(biāo)規(guī)定，與平衡低蜜流加為準(zhǔn)，酸化液參數(shù)指標(biāo)，按規(guī)定取樣測(cè)試檢查。三、流加及發(fā)酵a.檢查流加系統(tǒng)設(shè)備（稀釋器）管道、閥門、檢查器等與否正常。原料及供水系統(tǒng)與否完備。b.依照車間下達(dá)工藝技術(shù)指標(biāo)規(guī)定，或在主任及技術(shù)人員指引下，開始按指標(biāo)流加，并保證流加鍾度，PH值，流加量平衡及總量符合工藝技術(shù)生產(chǎn)規(guī)定。c.菌種接入發(fā)酵罐之后，發(fā)酵正式開始，培種罐（A1B1）以培種為主，控制好培訓(xùn)罐酒份、鍾度、PH值、揮發(fā)酸、酵毒數(shù)量，酵母健壯與否，崗位工定期（每4小時(shí)）代表性抽樣、分析、分析內(nèi)容涉及：A1、A2、B1、B2、罐及鍾度酒份、酸度、揮發(fā)酸、酵母數(shù)量、細(xì)菌變化，如發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時(shí)解決，必要進(jìn)報(bào)告值班長(zhǎng)乃至技術(shù)人員和主任。成熟計(jì)量罐，每班抽樣兩次，分析項(xiàng)目酒份、鍾度、PH值、酸度、揮發(fā)酸。視分析成果，如有超標(biāo)及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)。d.e.冷卻用水，在穩(wěn)控溫度之下，注意用水，杜絕揮霍，并注意回收冷卻水。f.發(fā)酵中，已擬定染菌，需加青霉素殺菌，經(jīng)值班長(zhǎng)或技術(shù)人員，主任提出分量，應(yīng)及時(shí)執(zhí)行。如果發(fā)酵泡沫過多需加消泡劑，在請(qǐng)示值班長(zhǎng)批準(zhǔn)后，按定期定量加入。g.發(fā)酵中，A1、B1罐視酵母繁殖狀況，已以為需加空氣補(bǔ)氧，要注意空氣需通過濾之后方可加入，以免帶菌污染。h.發(fā)酵中如需壓料過罐，崗位工須全過程在場(chǎng)，先檢查確認(rèn)受壓罐儀表敏捷無誤后方可進(jìn)行，壓罐必要緩慢、進(jìn)罐空氣壓力表壓最高不能超過0.08Mpa。i.回收CO2洗滌液，進(jìn)水量控在每小時(shí)0.3~0.5M3量，并確認(rèn)CO2不帶出酒液為原則，洗出液酒度3—a4硫酸系統(tǒng)a.濃硫酸能強(qiáng)烈氧化木頭，紙、棉等到有機(jī)，能強(qiáng)烈燒灼人體，如被硫酸觸及身體或衣物時(shí)應(yīng)迅速用大量清水沖洗，同步稀硫酸很容易腐蝕鋼鐵，使用時(shí)特別注意、細(xì)心、謹(jǐn)慎操作。b.使用操作前，需全面檢查硫酸系統(tǒng)設(shè)備，管道，閥門等與否安全可靠，確認(rèn)后方能開始操作。d.硫酸壓送(a)打開硫酸氣送罐進(jìn)料閥，流百硫酸，并每次壓酸前需知硫酸高位槽存酸多少，還能壓送多少而不溢出。壓量應(yīng)不大于高位槽所容納硫酸量。(c)當(dāng)確認(rèn)氣送罐已進(jìn)入適理體積硫酸后，關(guān)閉進(jìn)料閥，排空閥，全開出料閥，并細(xì)心查檢無誤，告知高位槽周邊人勿近，之后再?gòu)亩瞧脚_(tái)處慢慢開壓縮空氣進(jìn)入硫酸氣送罐把硫酸壓到高位槽，壓送過程中，操作人員不能離開壓縮空氣控制閥。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表突然加大幅度跌壓時(shí)，闡明氣送罐內(nèi)硫酸已被壓空，此時(shí)可關(guān)閉空氣進(jìn)罐閥。e.硫酸用量，可依照工藝規(guī)定，適量從量高位槽引至稀釋器或發(fā)酵罐。四、空壓機(jī)操作a.開機(jī)前，先理解確認(rèn)本機(jī)無端障，安全閥及儀表正常無誤，供水正常，機(jī)油地缺，之后方可啟動(dòng)開關(guān)，開機(jī)后視機(jī)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后才干離開，如果聽有異常聲音應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。b.如機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)營(yíng)，應(yīng)定期檢查供水及潤(rùn)滑狀況，每班至少檢查兩次。不能因缺水缺油影響機(jī)器安全，也不能揮霍水源。c.空氣貯罐，要定期排水，并要檢查空氣系統(tǒng)管道，閥門與否有泄漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決。七、染菌判斷及解決a.當(dāng)A1、B1、A2、B2發(fā)酵罐錘度上升，酒份下降，酸度，揮發(fā)酸，超工藝指標(biāo)即表達(dá)染菌。b.菌。e.每次換種應(yīng)做好空氣系統(tǒng)殺菌工作。f.發(fā)酵染菌后需壓罐重新殺菌換種時(shí)可將發(fā)酵罐CO2閥關(guān)閉，逐漸升高罐壓，將酵液向背面罐壓送，此時(shí)需特別注意控制壓力在0.05Mpa如下，保證設(shè)備及人員安全，有必要時(shí)可恰當(dāng)開入壓縮空氣，但一定注意不能超壓操作。g.轉(zhuǎn)罐完畢要清洗干凈，并按殺罐程序殺罐消毒待用。蒸餾操作規(guī)程（五）一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作。1：三塔及冷凝器、預(yù)熱器、冷卻器沖滿水試漏，保證滴漏后，排清積水（排水時(shí)須打開各塔放空閥）。2：詳細(xì)檢查泵群，各管道閥門、儀表、電器等與否正常，使各方面條件都保證開機(jī)順利。3：將慣用兩水箱，醪箱及各冷凝器、預(yù)熱器管內(nèi)均布滿水。4：告知鍋爐作好供汽準(zhǔn)備，并做好蒸汽系統(tǒng)疏水工作，告知發(fā)酵作好供成熟醪準(zhǔn)備，同步做好儀表用氣工作。5：關(guān)好各塔進(jìn)汽閥，微開來汽總閥，調(diào)好蒸汽分派器安全閥上0.6Mpa啟動(dòng)。6：將初塔、醛塔存水放空后關(guān)好排污閥小初塔、精塔廢液排出閥。二、蒸水操作：1：告知鍋爐供汽，待蒸汽分派器排盡積水后微開蒸汽入初精兩塔，再關(guān)小疏水塔。2：微開蒸汽暖醛塔，當(dāng)三塔下部塔釜溫度達(dá)100℃3；當(dāng)時(shí)塔頂溫到100℃4：當(dāng)精塔頂溫達(dá)100℃5：恰當(dāng)加大初塔進(jìn)汽，同步加大蒸汽水量，控制醛4#溫度35℃左右，進(jìn)料溫度約806：恰當(dāng)加大精塔進(jìn)汽，同步加大各冷凝器水量，控制精2#溫度60℃左右，精4#407：調(diào)節(jié)各塔廢液排出，保持正常液面，防止廢液排出跑汽，蒸水2～8小時(shí)以保證蒸餾安全可靠。三、酒精蒸餾操作：1：在蒸汽工作完畢后，如各塔運(yùn)營(yíng)正常，方可轉(zhuǎn)蒸成熟醪。先將醪液泵上高位箱，通過預(yù)熱器進(jìn)料入初塔，控制醪溫在65℃到752：進(jìn)醪后控制初塔中溫102℃到105℃，底溫106℃3：初塔酒汽進(jìn)入醛塔，并經(jīng)塔頂出汽冷卻、回流、不斷循環(huán)，酒液向下流動(dòng)，經(jīng)塔釜出酒管流至精塔，同步注意排醛并控制醛4#冷凝器在35℃4：隨著初塔進(jìn)料增長(zhǎng)，約半小時(shí)后精塔存酒增多，頂溫將降到正常值79℃至80℃時(shí)開始向精塔加減，流量控制在3升/h左右，同步控制各冷凝器冷卻水，保持精4#冷凝器有少量酒回流到醛塔，精#4冷凝器溫度約5：當(dāng)精餾塔作穩(wěn)定后，各溫度點(diǎn)溫度均達(dá)工藝規(guī)定恰當(dāng)成品酒。打開精塔頂部出酒閥提取成品酒精，經(jīng)初檢查酒度合格后導(dǎo)入計(jì)量箱，同步注意控制出酒量要與進(jìn)醪中酒精保持相對(duì)平衡，以保證出酒穩(wěn)質(zhì)穩(wěn)量，減少塔中溫度變化，多余酒則中溫升高，少出酒則中溫及油區(qū)溫度偏低，如油區(qū)溫度低于90℃6：當(dāng)成品酒達(dá)計(jì)量箱2/3時(shí)，及時(shí)采樣化驗(yàn)，合格后稱量精確并做好記錄，送到酒成品儲(chǔ)罐。7：8：開動(dòng)液泵后，盡量保持液液面穩(wěn)定，普通通過上閥調(diào)節(jié)流量以保持液位穩(wěn)定，在正常狀況下常開泵，調(diào)節(jié)流量以保持平衡。9：控制好初精兩塔廢液中殘酒，保證精塔殘酒在0.03%如下，初塔在0.02%如下。10：經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備加油及運(yùn)營(yíng)狀況，做好儀表供氣工作，每班必要排空氣過濾器及儲(chǔ)氣罐積水2～3次。四、提雜醇油操作：1：，使油區(qū)溫度為90℃至932：提油時(shí)應(yīng)保持油區(qū)溫度90℃至933：雜醇油提出后讓其自然流到雜醇油暫貯箱注意淡酒回收及雜醇油提純收集。4：生產(chǎn)必要時(shí)常注意雜醇油取取，否則會(huì)因塔中雜醇油積累影響精塔穩(wěn)定，油多了也許會(huì)導(dǎo)致跑酒及影響產(chǎn)品質(zhì)量。五、停機(jī)操作1：暫時(shí)停機(jī)a.因外界或設(shè)備影響，需要緊急暫時(shí)停機(jī)，在這種狀況下，可先關(guān)閉來汽總閥，然后停止初塔進(jìn)料，關(guān)閉初塔蒸汽閥及廢液排出閥。b.關(guān)閉醛塔進(jìn)汽閥，及時(shí)酒閥，待醛1#冷凝出水溫度降至35℃c.半閉精塔廢液排出閥及蒸汽閥，出酒閥，待各冷凝器出水溫度降至35℃2：長(zhǎng)期停機(jī)：a.將蒸空，泵水進(jìn)箱，蒸水，蒸水量可恰當(dāng)少進(jìn)量，待初塔頂溫達(dá)100℃b.蒸水時(shí)當(dāng)醛塔底溫升到89度時(shí)，要相應(yīng)減少精塔出成品量，以免成品不合格。c.當(dāng)醛塔底溫升到89度時(shí)，關(guān)醛塔底出酒閥，從醛塔總回流管放酒精到別處存儲(chǔ)。當(dāng)醛塔頂溫升到95度后，停止精塔回流到醛塔酒頭。此時(shí)發(fā)酵罐已空，普通把淡酒放到發(fā)酵罐，可放到箱或別存。d.精塔中溫度升高，發(fā)現(xiàn)出酒不合格時(shí)，改從總回流管將酒精放去別處儲(chǔ)存，慢慢抽空精塔，此時(shí)還需開各提油閥，將雜醇油冷凝器及分離器中殘酒沖入精塔。e.當(dāng)精塔頂溫升到100℃時(shí)，表達(dá)塔內(nèi)無酒，但仍繼續(xù)蒸水1小時(shí)左右，注意逐漸提高各冷凝器溫度使達(dá)80～90f.當(dāng)精塔頂溫度達(dá)100℃g．停機(jī)后一定要防止產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備，這時(shí)要打開各排空管，保證讓各塔不形成真空。

安全生產(chǎn)規(guī)程（六）1：車間及倉(cāng)庫禁止吸煙、攜帶火種、易燃易爆物品及使用明火和移動(dòng)電話。2：禁止機(jī)動(dòng)車輛、自行車進(jìn)入車間及酒精庫區(qū)，不得在通道亂堆雜物，保證生產(chǎn)場(chǎng)合整潔及通道暢通無阻。3：進(jìn)入車間不得穿拖鞋、高跟鞋、帶鐵釘鞋、赤腳和男工赤胸裸體、女工披頭散發(fā)、大衣長(zhǎng)裙，辮子須放入帽內(nèi)。4：禁止“三違”工作及酒后上崗，禁止在崗位飲酒、看書看報(bào)、聚眾談天、嬉鬧、打瞌睡、會(huì)客、帶親友或小孩。（三違：違章指揮、違章操作、違背勞動(dòng)紀(jì)律）。5：未經(jīng)允許，不得擅自離崗、串崗、頂崗，不得亂動(dòng)她人專管機(jī)器、設(shè)備、閥門、電氣、儀表等。6：開動(dòng)機(jī)器設(shè)備前，先檢查與否有人在危險(xiǎn)地區(qū)，并精確發(fā)出開機(jī)信號(hào)，才干正式開機(jī)。7：各種機(jī)器、設(shè)備禁止超荷、超壓、超速、超溫、缺油及帶隱患使用，在運(yùn)營(yíng)中不得拭擦、修理、移動(dòng)，不得帶手套檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件，不得掛卸和校正轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，不得用腳踩掛卸皮帶。8：一切運(yùn)營(yíng)機(jī)器軸頭、聯(lián)軸器、皮帶輪、齒輪、受高溫高壓法蘭、閥門墊件，須加安全防護(hù)罩及防護(hù)設(shè)施才干使用。9：機(jī)器設(shè)備在運(yùn)營(yíng)中遇到停電時(shí)，必要及時(shí)拉開開關(guān)，切斷電源，復(fù)電后再按程序啟動(dòng)。10：生產(chǎn)時(shí)，蒸餾間、酒庫區(qū)內(nèi)禁止動(dòng)火，車間其他地方確須動(dòng)火，須經(jīng)主任以上領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)批準(zhǔn)后，并指定專人監(jiān)控才干施工。11：蒸餾間加強(qiáng)巡邏，杜絕酒液滴漏、酒汽外溢，如有發(fā)現(xiàn)須及時(shí)解決。12：操作壓力容器須持證上崗，要熟識(shí)本容器工作壓力、工作溫度及安全裝置等關(guān)于參數(shù)，對(duì)安全裝置要定期檢校，保證容器安全運(yùn)營(yíng)。13：司爐工須持證上崗，要熟識(shí)鍋爐構(gòu)造和性能，使壓力、溫度、蒸發(fā)量和燃料消耗等指標(biāo)，保證不超壓、不失水、不結(jié)焦等良好運(yùn)營(yíng)狀態(tài)。14：開機(jī)用汽前，必要做好聯(lián)系工作，開蒸汽閥要從側(cè)操作，并先排清管道積水。15：停機(jī)保養(yǎng)維修動(dòng)火，蒸餾間、酒庫區(qū)、厭氧發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)備及裝過易燃易爆介質(zhì)容器和重點(diǎn)防火區(qū)域，須征得車間主任批準(zhǔn)，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，才干施工。16：進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)、高空、地下井穴作業(yè)及電工帶電維修，須經(jīng)班長(zhǎng)容許，并有兩人以上照應(yīng)，注意通風(fēng)、避免缺氧，注意防水漏電，保證安全后方能進(jìn)行。17：不準(zhǔn)站、坐、趟、臥在窗口、屋頂、欄桿和運(yùn)送帶。紅線標(biāo)記內(nèi)，禁止她人進(jìn)入。18：電氣設(shè)備，須有接地裝置，空、地埋電纜須符合電工規(guī)范，易燃、易爆區(qū)域（指蒸餾間、酒庫、倉(cāng)庫）一切電氣均采用防爆設(shè)備。所有電氣等必要定期檢查維護(hù)并做好記錄。19：電工檢修電氣，須掛安全牌，她人不得隨便取下安全牌及未經(jīng)電工容許，合上電源開關(guān)。20：氧氣瓶、乙炔瓶不能接近火源、熱源、高溫或油污、水浸及倒放。使用時(shí)，注意防火，規(guī)范使用。21：施工電焊時(shí)，須電工接好電源線，防止漏電、觸電，地線須緊接工件，不得連接管道或設(shè)備，避免不當(dāng)產(chǎn)生火花，引起火爆。22：搬運(yùn)硫酸、鹽酸、氧氧瓶、乙炔瓶及其她危險(xiǎn)物品時(shí)，須輕抬輕放，不準(zhǔn)在地面及坡地上拉移滾動(dòng)。倒硫酸、鹽酸時(shí)要帶口罩、眼鏡等防護(hù)用品。23：拆卸或起重吊裝設(shè)備，須經(jīng)檢校起重工具、設(shè)備安全可靠性，要有班長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)指揮并做好安全防范辦法，確認(rèn)安全前提下才干起重、裝、卸。24：車間電動(dòng)葫蘆吊機(jī)，不得超負(fù)荷使用。起吊前，須檢查物件穩(wěn)妥安全才干起吊。吊裝孔下不準(zhǔn)站人。25：不得在高空投擲物件。必要時(shí)，要專人監(jiān)視及指揮。七、安全生產(chǎn)辦公室責(zé)任制：1：協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)組織推動(dòng)全公司安全生產(chǎn)工作，貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)法律、法規(guī)、方針和政策。3：組織和協(xié)助關(guān)于部門制定或修訂安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程，并對(duì)這些制度、規(guī)程貫徹執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督檢查。4：定期組織現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)組織解決問題，對(duì)有特別緊急和不安全狀況發(fā)生時(shí)，有權(quán)指令先行停止生產(chǎn)，并且及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究解決。5：總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。6：組織對(duì)員工進(jìn)行安全生產(chǎn)宣教，培訓(xùn)和指引班組安全員工作。7：督促關(guān)于部門按規(guī)定及時(shí)分發(fā)和合理使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和涼爽飲料。8：參加審查新建工程設(shè)計(jì)籌劃，并且參加工程驗(yàn)收、試機(jī)等工作。9：參加傷亡事故調(diào)查和解決，進(jìn)行傷亡事故記錄、分析和報(bào)告，協(xié)助關(guān)于部門提出防止事故辦法，并督促她們按期實(shí)行。10：組織關(guān)于部門研究執(zhí)行防止員工中毒職業(yè)病辦法。11：組織關(guān)于部門做好勞逸給結(jié)合和女工保護(hù)工作。八、車間主任、班組長(zhǎng)安全責(zé)任制：1負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門關(guān)于安全生產(chǎn)方針、政策、法令、決策、指標(biāo)和我司頒布安全生產(chǎn)詳細(xì)辦法，對(duì)本車間、本班組安全工作負(fù)所有責(zé)任。2組織制定本車間，本工段安全技術(shù)規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度，組織編制安技辦法和開展車間班組安全生產(chǎn)競(jìng)賽。3積極組織本車間，班組開展班組安全建設(shè)工作，逐漸實(shí)行原則化、制度化、規(guī)范化生產(chǎn)，并結(jié)合本單位實(shí)際，制定加強(qiáng)班組安全建設(shè)辦法、辦法，統(tǒng)籌規(guī)劃，分步到位。4及時(shí)總結(jié)交流車間、班組安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。5負(fù)責(zé)組織新工人安全教誨并經(jīng)常對(duì)本車間、班組進(jìn)行安全思想和安全技術(shù)教誨，定期組織考核，使每個(gè)工人做到“我講安全，我要安全”。6經(jīng)常開展車間、班組安全生產(chǎn)活動(dòng)，涉及安全檢查、整治、評(píng)比、講座及經(jīng)驗(yàn)交流等。實(shí)現(xiàn)個(gè)人無違章，崗位無隱患，班組無事故，安全文明生產(chǎn)。7在經(jīng)營(yíng)承包責(zé)任制中一定要有安全生產(chǎn)內(nèi)容和保證安全生產(chǎn)可行辦法。九、操作工安全規(guī)程1：嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)。2：精心操作，嚴(yán)格工藝控制，記錄整潔、精確、可靠。3：對(duì)的分析、判斷和解決事故。4：準(zhǔn)時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決。5：加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，經(jīng)常保持作業(yè)場(chǎng)合整潔，搞好文明生產(chǎn)。6：對(duì)的使用，妥善保管各種防護(hù)、防火用品和工具、用品。7；為了安全，建議修改安全生產(chǎn)管理制度及完善安全生產(chǎn)設(shè)施。8：發(fā)既有違背安全規(guī)則她人，及時(shí)勸阻及報(bào)告。9：對(duì)漠視職工安全健康，有權(quán)批評(píng)和檢舉。10：回絕違章作業(yè)指令和向領(lǐng)導(dǎo)建議撤離危險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并采用緊急防范辦法。十、消防安全制度1：認(rèn)真貫徹《中華人民共和國(guó)消防法》，掌握車間消防安全動(dòng)態(tài)，安全高效地做好車間生產(chǎn)、貯存工作。2：積極參加消防知識(shí)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和演習(xí)，車間全體人員要努力做到“三懂、三會(huì)”：即懂得本崗位生產(chǎn)、貯存過程火災(zāi)危險(xiǎn)性，懂得防止火災(zāi)基本辦法，懂得撲救火災(zāi)基本辦法，會(huì)報(bào)警，懂得使用消防器材，會(huì)撲救初起火災(zāi)。3：車間安全小組（義力消防隊(duì)）要認(rèn)真開展自檢、自查工作，經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行消防知識(shí)和消防法規(guī)宣教，對(duì)新工人、變換工種人員要進(jìn)行消防安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才干上崗工作。4：嚴(yán)格按照車間安全操作規(guī)程開展工作，禁止攜帶火種進(jìn)入車間，車間內(nèi)禁止吸煙及明火作業(yè)，確需明火作業(yè)要做到工作場(chǎng)合安全辦法萬無一失后才干施工，并報(bào)告關(guān)于部門做好防止工作。5：做好車間消防設(shè)施和消防器材管理使用工作，對(duì)配備車間消防器材要經(jīng)常檢查，發(fā)既有損壞要及時(shí)報(bào)告更換，保證消防器材完備良好。6：車間內(nèi)部和外部防火間距（周邊6～7米）要保持整潔，不準(zhǔn)隨意堆放任何可燃物品。7：對(duì)關(guān)于部門下達(dá)消防整治項(xiàng)目，車間要認(rèn)真按照整治規(guī)定在規(guī)定期間內(nèi)實(shí)行整治，不得故意遲延。8：酒精庫防火堤以外30米范疇內(nèi)不得使用明火、不準(zhǔn)吸煙、酒精罐及管道禁止搭電焊地線，禁止用物重?fù)簟?：酒精出庫裝車音，運(yùn)送車輛需持有運(yùn)送允許證，司機(jī)要有準(zhǔn)駕證。裝酒精前，先關(guān)發(fā)動(dòng)機(jī)后裝酒精；裝滿車先關(guān)好閥門，檢查車輛無滴漏后才準(zhǔn)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。裝車時(shí)，不準(zhǔn)在酒精庫及酒精罐上使用移動(dòng)電話。十一、安全教誨制度：1：規(guī)定對(duì)新工人進(jìn)行三級(jí)安全教誨，即進(jìn)廠勞動(dòng)保護(hù)入廠教誨，車間教誨和班組教誨，并且通過考試合格后方準(zhǔn)上崗操作。2：經(jīng)常加強(qiáng)對(duì)員工進(jìn)行安全教誨，提高員工安全意識(shí)。3：定期對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)和技能教誨，使員工具備防止事故本領(lǐng)，從而使行行動(dòng)達(dá)到安全原則化。4：運(yùn)用得當(dāng)安全原則標(biāo)語、宣傳畫、警告牌等，對(duì)員工進(jìn)行安全教誨，使其時(shí)時(shí)注意安全。5：加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)事故分析，加深員工安全意識(shí)。6：開展各種安全知識(shí)競(jìng)賽，加深員工對(duì)安全知識(shí)印象。7：定期對(duì)各車間各工序進(jìn)行安全檢查，避免浮現(xiàn)安全隱患。8：開展全面安全管理教誨，即全面安全目的管理教誨，全員參加安全教誨，全過程安全管理教誨及所有工作安全教誨。義務(wù)消防員名單：組長(zhǎng)：黃清源副組長(zhǎng)：林欽業(yè)、余建軍組員：林善發(fā)、梁權(quán)奇、梁文星、梁滿才、梁勝廖、林耀邦、周開羨、梁金才十二、安全生產(chǎn)檢查制度：1：定期對(duì)各車間、各工序進(jìn)行安全檢查，避免隱患發(fā)生。2：對(duì)各車間安全通道進(jìn)行檢查，與否有清晰標(biāo)記，與否清潔干凈，生產(chǎn)使用坑、池等與否有可靠護(hù)欄板、蓋板等以及樓梯、危險(xiǎn)機(jī)器及操作某些有無扶手或欄桿。3：對(duì)各車間機(jī)器防護(hù)、檢查機(jī)器傳動(dòng)某些或傳送設(shè)備與否有防護(hù)罩以及人身體及手部處在危險(xiǎn)時(shí)與否有防護(hù)裝置。4：對(duì)車間各工序工具、材料擺放進(jìn)行檢查，與否整潔。6：對(duì)各車間各機(jī)器設(shè)備進(jìn)行檢查，其運(yùn)營(yíng)狀況及保養(yǎng)狀況與否符合安全規(guī)定。7：對(duì)各車間工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，與否干凈、整潔、安全。8：2：蒸煮糖化崗位a.蒸煮糖化間四、五樓及發(fā)酵間噴淋冷卻器樓面。b.桔水泵房。3：發(fā)酵崗位a.發(fā)酵間一、二樓。b.發(fā)酵間外計(jì)量罐及機(jī)械過濾、濃硫酸罐安裝范疇。4：化驗(yàn)員a.化驗(yàn)室內(nèi)及粉碎間2-4參樓梯間。b.粉碎間2至4層樓梯及轉(zhuǎn)臺(tái)、扶手欄桿。5：蒸餾崗位蒸餾間一至五樓蒸餾間大門前路段。蒸餾間東面安裝設(shè)備范疇。循環(huán)不泵房。6：電工：a.配電總控制室。b.車間所有配電箱（柜）。c.車間所有電器設(shè)備。7：修理工a.電控制外至破碎機(jī)工作臺(tái)范疇。b.所有公共工具（電焊、風(fēng)焊設(shè)備及鉆庫等）。8：鍋爐崗位a.拉煤工負(fù)責(zé)鍋爐一樓及兩煤。b.司爐工負(fù)責(zé)鍋爐間二、三樓及一樓電動(dòng)設(shè)備。9：廢水解決崗位廢水解決房一、二樓及廢水解決設(shè)備范疇。渣水分離機(jī)操作及皮帶轉(zhuǎn)送機(jī)范疇。交接班制度：（十六）1：必要提前十五分鐘接班，并及時(shí)理解上一班生產(chǎn)狀況，巡看本崗位所管轄一切設(shè)備、工具、儀器與否完好齊備。2：對(duì)上班班交班狀況沒有異議，經(jīng)協(xié)商一致或簽上自己意見后在交執(zhí)著表上簽上名以示批準(zhǔn)接班。3：交接班前必要對(duì)所管轄設(shè)備、工具、儀器進(jìn)行一次巡回檢查，并將檢查狀況和本班生產(chǎn)狀況，簡(jiǎn)要扼要地記錄在交班簿上。本班報(bào)用硫酸量、尿素量、桔水量以及本班未加數(shù)量均需清晰地記錄在交班簿上。4：交班前必要把操作臺(tái)、發(fā)酵罐表面以及發(fā)酵間地面水溝以及各臺(tái)泵周邊清潔干凈，換種或保種時(shí)，當(dāng)班蒸空罐必要清潔干凈，或征得接班人批準(zhǔn)洗時(shí)，才干接班。不清潔者每次扣10元。5：交接班時(shí)，將本班生產(chǎn)狀況、供汽狀況、酒度、本班產(chǎn)酒量、蒸餾醑量以及交班出酒改正度數(shù)寫于交班簿上。6：為了均衡生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，交班時(shí)出酒改正率濃度應(yīng)在95.3度以上，精塔中溫度不高于85度。7：不論什么狀況接班人員未到當(dāng)班人員必要堅(jiān)守崗位，并將狀況記錄在交班簿上。交班時(shí)，設(shè)備產(chǎn)生故障時(shí)，需排除故意或障礙，接班人員批準(zhǔn)接受維修解決后，才干交班，如浮現(xiàn)大故障時(shí)，兩班人員共同協(xié)作，排除故障方能下班?！叭龔U”治理排放辦法：（十八）1：面規(guī)劃，合理布局，綜合運(yùn)用，化害為利；人們動(dòng)手，保護(hù)環(huán)境，造福人類。2：有籌劃、有環(huán)節(jié)地對(duì)本廠“三廢”排放狀況及污染限度進(jìn)行調(diào)查測(cè)定，提出近期與遠(yuǎn)期綜合治理規(guī)劃。3：生產(chǎn)期間，已建成各種“三廢”治理設(shè)施必要同步正常運(yùn)營(yíng)。4：“三廢”治理設(shè)施需要檢修或其她因素暫停使用時(shí)，必要經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采用其她防治辦法后方能停止使用。5：積極實(shí)驗(yàn)和采用“三廢”解決新技術(shù)新工藝提高治理效率，推動(dòng)新技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展。6：全公司所有廢渣、廢油，必要做到定點(diǎn)堆放，定點(diǎn)儲(chǔ)存，集中解決。7：針對(duì)我司實(shí)際狀況，每年進(jìn)行一次全公司員工環(huán)保知識(shí)教誨，提高人們環(huán)保意識(shí)，自覺參加認(rèn)真搞好環(huán)保工作。附：酒精廢液治理工藝流程廢液渣水分離調(diào)配池糖化鍋糖化水解酸化池沉沙池廢液渣水分離調(diào)配池糖化鍋糖化水解酸化池沉沙池一級(jí)厭氧罐絮凝沉淀池過濾池二級(jí)厭氧罐一級(jí)厭氧罐絮凝沉淀池過濾池二級(jí)厭氧罐排入河流渣農(nóng)肥氧化塘曝氣耗氧池過濾澄清池排入河流渣農(nóng)肥氧化塘曝氣耗氧池過濾澄清池

公司方正目的管理：（二十）1公司管理方針、目的為了明確我司方針目的，利于在工作中沿著方針目的去展開和實(shí)行，保證方針目的實(shí)現(xiàn)而努力。1：主題內(nèi)容本原則明確了公司方針目的（簡(jiǎn)稱目的）和目的展開與實(shí)行、目的診斷與保證等。1：方針和目的由總經(jīng)理決策和批準(zhǔn)，報(bào)董事會(huì)備案。2理對(duì)方針目的綜合平衡和組織協(xié)調(diào)并緊扣方針目的展開工作。3公司總體（中、遠(yuǎn)期）發(fā)展方針目的是公司發(fā)展宏偉藍(lán)圖，未經(jīng)董事會(huì)批準(zhǔn)不能隨意變化。4方針目的修改，由公司方針目的診斷組織報(bào)董事會(huì)批準(zhǔn)后才干實(shí)行。3公司方針目的1短期發(fā)展規(guī)劃a.是依照上年度公司所完畢經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗狀況、技術(shù)素質(zhì)和公司現(xiàn)狀等實(shí)際狀況，結(jié)合對(duì)下一年經(jīng)濟(jì)形勢(shì)分析與領(lǐng)導(dǎo)預(yù)見性、科學(xué)性、創(chuàng)造性等方面而擬訂。b.總經(jīng)理依照領(lǐng)導(dǎo)和部門意見綜合后，提出本年度發(fā)展方針目的報(bào)董事會(huì)批準(zhǔn)實(shí)行。2中期發(fā)展規(guī)劃a.經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)值、產(chǎn)量、稅收、利潤(rùn)，年度以15%速度增長(zhǎng)。b.產(chǎn)品質(zhì)量：合格率100%，并優(yōu)于國(guó)家GB10343-普級(jí)原則水平，力求創(chuàng)全區(qū)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)。c.技術(shù)水平與職工培訓(xùn)：發(fā)酵率達(dá)91%和蒸餾率達(dá)98.5%；總回收率89.5%，達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)中上水平，職工每年培訓(xùn)不少于兩期，每人接受培訓(xùn)時(shí)間不少120小時(shí)。d.物質(zhì)消耗：燃料：淀粉酒精0.66噸標(biāo)煤/噸酒精：每年以0.01噸標(biāo)煤降耗。電力：淀粉酒精105度/噸酒精；力求每年節(jié)耗5%幅度。清水：淀粉酒精95m3/噸酒精；力求每年節(jié)耗5噸幅度。e.環(huán)保：繼續(xù)完善厭氧、耗氧解決，力求在2年內(nèi)回收甲烷做燃料；進(jìn)一步研究放心水回收工藝和回用科學(xué)技術(shù)。3長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃a.經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)值、產(chǎn)量、稅收、利潤(rùn)都增長(zhǎng)一倍。b.產(chǎn)品質(zhì)量：c.技術(shù)水平：發(fā)酵率、蒸餾率、總回收率達(dá)到國(guó)內(nèi)同行先進(jìn)水平。d.物質(zhì)消耗：燃料、電力、清水等各方面輔料消耗達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。e.產(chǎn)品與市場(chǎng)：面向國(guó)際市場(chǎng)，抓住國(guó)內(nèi)加入WTO組織契機(jī)，以及我公司處位置，北部灣正成為廣西更加積極積極，更加廣泛進(jìn)一步地融入?yún)^(qū)域經(jīng)濟(jì)合伙一種“新接口”。f.人員素質(zhì)：重要操作工人基本達(dá)到中專文化水平和中級(jí)技術(shù)水平，力求某些達(dá)到大專文化水平和高檔技術(shù)水平。公司基本實(shí)現(xiàn)“三師一長(zhǎng)”制，工程技術(shù)人員占公司人員20%以上。g.環(huán)保：盡快實(shí)現(xiàn)廢水回用生產(chǎn)，基本達(dá)到零排放或加強(qiáng)厭氧耗氧后解決，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。4針目的展開與實(shí)行1按層次自上而下層層進(jìn)行展開與實(shí)行，從總經(jīng)理→廠長(zhǎng)或副廠長(zhǎng)→車間(副)主任→班組→個(gè)人。2要做到縱向究竟、橫向到邊、逐級(jí)詳細(xì)、各司其職、各盡其責(zé)，保證方針目的實(shí)現(xiàn)。3注意重點(diǎn)管理應(yīng)互相銜接，上級(jí)目的要明確、清晰；生產(chǎn)部門要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗、技術(shù)培訓(xùn)和環(huán)保等方面作好定期分析；財(cái)務(wù)部門要認(rèn)真作好產(chǎn)品基本期以及關(guān)于完畢經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)同期分析，共同采用可行辦法，保證方針目的任務(wù)完畢。4對(duì)難點(diǎn)問題（特別是質(zhì)量問題）組織技術(shù)人員進(jìn)行整治，運(yùn)用科學(xué)程序、數(shù)量辦法等，把管理技術(shù)和專業(yè)技術(shù)結(jié)合起來開展活動(dòng)，以保證和推動(dòng)方針目的實(shí)現(xiàn)。5針目的實(shí)行協(xié)調(diào)，運(yùn)用質(zhì)量分析會(huì)、生產(chǎn)調(diào)度會(huì)或其她會(huì)議連同進(jìn)行。方針目的診斷與保證1公司方針目的診斷程序a.收集和匯總公司方針目的實(shí)行中狀況和問題；b.進(jìn)一步科室、車間、工段、班組、采用聽、向、看、查等辦法，理解方針目的實(shí)行狀況。c.對(duì)收集和理解到方針目的實(shí)行狀況與問題，進(jìn)行綜合定量分析。d.為保證方針目的順利實(shí)現(xiàn)，制定期期性關(guān)于文獻(xiàn)政策等行之有效辦法。6檢查與考核1本原則由董事會(huì)組織考核與制定考核辦法。2本原則由總經(jīng)理逐級(jí)檢查與考核各部門及個(gè)人分解目的，連同工作原則進(jìn)行檢查與考核。3詳細(xì)考核辦法待定。2質(zhì)量管理制度1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家制定方針政策，樹立“質(zhì)量第一，顧客第一，安全第一”思想，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證以最低物耗，至少資金占用，生產(chǎn)出更多滿足顧客規(guī)定產(chǎn)品。2全面履行質(zhì)量管理，建立健全可靠質(zhì)量保證體系，以良好工作質(zhì)量，通過不斷提高各道工序質(zhì)量穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量，爭(zhēng)取所有產(chǎn)品質(zhì)量所有符合GB10343－原則規(guī)定。3積極開展各項(xiàng)質(zhì)量管理工作，充分運(yùn)用各種辦法和辦法定期分析生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，以此穩(wěn)定工序質(zhì)量，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定目。4加強(qiáng)原料到產(chǎn)品各級(jí)工序質(zhì)量管理，生產(chǎn)中要層層把關(guān)，做到不合格原料不使用，不合格產(chǎn)品不出廠。.5加強(qiáng)對(duì)各種生產(chǎn)儀器設(shè)備維修和尋常保養(yǎng)工作，及時(shí)理解生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，保證各道工序正常運(yùn)營(yíng)。6注重抓好本廠質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)工作，切實(shí)做好各種原材料，中間制品以及酒精產(chǎn)品分析化驗(yàn)工作，保證產(chǎn)品達(dá)到國(guó)標(biāo)規(guī)定。7建立工藝指標(biāo)考核管理與經(jīng)濟(jì)責(zé)任獎(jiǎng)懲制度，提高全廠員工生產(chǎn)積極性和責(zé)任感。8加強(qiáng)對(duì)全體員工質(zhì)量方面教誨與業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高人們質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)水平。6.3提高酒精產(chǎn)品質(zhì)量辦法6.3.1全廠上下要廣泛開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB10343-原則規(guī)定，在生產(chǎn)和質(zhì)量檢查過程中，層層把關(guān)，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。6.3.2通過建立工藝指標(biāo)達(dá)標(biāo)和獎(jiǎng)金掛鉤獎(jiǎng)懲制度來把工藝指標(biāo)控制在最佳值，以此達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)酒精目。6.3.3生產(chǎn)過程中，要充分運(yùn)用各種質(zhì)量管理規(guī)定和辦法，分析生產(chǎn)中各種動(dòng)態(tài)，努力把各個(gè)生產(chǎn)工藝指標(biāo)控制在最佳狀態(tài)。6.3.4開機(jī)前，要做好各類設(shè)備保養(yǎng)工作。對(duì)生產(chǎn)影響比較大某些，要重點(diǎn)檢查和重點(diǎn)維護(hù)，防止后來影響到產(chǎn)品質(zhì)量好壞。6.3.5搞好發(fā)酵生產(chǎn)，努力把發(fā)酵工段控制在“四穩(wěn)定”狀態(tài)，即：流量穩(wěn)定、濃度穩(wěn)定、PH值穩(wěn)定、溫度穩(wěn)定，并對(duì)此建立起相應(yīng)質(zhì)量責(zé)任制，為下蒸餾工程提供優(yōu)質(zhì)成熟醪。6.3.6搞好蒸餾生產(chǎn)，規(guī)定操作工嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，努力把生產(chǎn)控制在“四穩(wěn)定”狀態(tài)，即：入塔流量穩(wěn)定、出酒穩(wěn)定、汽壓穩(wěn)定、農(nóng)度穩(wěn)定。并對(duì)此建立起相應(yīng)質(zhì)量責(zé)任制。6.3.7搞好化驗(yàn)室質(zhì)量檢查工作，化驗(yàn)員工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，定期定員完畢生產(chǎn)酒精質(zhì)量檢查，努力保證酒精產(chǎn)品質(zhì)量符合關(guān)于規(guī)定。6.3.8各車間要注意做好清潔衛(wèi)生工作及其他相應(yīng)辦法，防止雜菌污染。同步加強(qiáng)對(duì)各種原輔材料管理，并制定相應(yīng)管理制度，防止劣質(zhì)原材料投入生產(chǎn)中，影響酒精產(chǎn)品質(zhì)量。6.4不合格品解決64.1不合格品解決規(guī)定6.4.2產(chǎn)品不合格因素與責(zé)任a.負(fù)責(zé)人書面向班長(zhǎng)報(bào)告產(chǎn)品不合格在因。b.班長(zhǎng)對(duì)其因素進(jìn)行分析與否符合規(guī)律性。c.班長(zhǎng)對(duì)質(zhì)量事故分析和解決后生產(chǎn)狀況。6.4.3不合格產(chǎn)品回用制度a.當(dāng)班長(zhǎng)把負(fù)責(zé)人質(zhì)量事故報(bào)先連同質(zhì)量化驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)分析后提出解決意見。b.對(duì)不達(dá)到內(nèi)控原則，符合GB10343-原則產(chǎn)品，由車間(副)主任批準(zhǔn)解決。c.對(duì)不達(dá)到內(nèi)控，也不符合GB10343原則產(chǎn)品，同車間(副)主任提出建議，報(bào)d.主管生產(chǎn)技術(shù)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，方能解決。

不合格產(chǎn)品回用審批表：班次：年月日不合格項(xiàng)目狀況及因素班長(zhǎng)負(fù)責(zé)人：因素分析及解決后狀況班長(zhǎng)：年月日生產(chǎn)辦主任意見主管領(lǐng)導(dǎo)意見

7.質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、制度7.1質(zhì)量管理體系原則欽州柯林工貿(mào)有限公司質(zhì)量管理體系原則7.1.1主題內(nèi)容與合用范疇本原則規(guī)定了質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制點(diǎn)、質(zhì)量檢查規(guī)定、質(zhì)量事故分析會(huì)與質(zhì)量事故解決、質(zhì)量檔案管理及質(zhì)量事故懲罰制度。7.1.2管理職能7.1.2.1質(zhì)量管理系統(tǒng)由總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)。7.1.2.2質(zhì)量管理體系運(yùn)營(yíng)、協(xié)調(diào)、管理由公司廠(副)廠負(fù)責(zé)。7.1.3質(zhì)量管理體系7.1.3.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖總經(jīng)理總經(jīng)理廠（副）長(zhǎng)廠（副）長(zhǎng)車間(副)主任車間(副)主任丙班甲班化驗(yàn)室丙班甲班化驗(yàn)室鍋爐班乙班7.1.3.2質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)圖總經(jīng)理總經(jīng)理廠(副)長(zhǎng)廠(副)長(zhǎng)車間(副)主任車間(副)主任甲班乙班甲班 甲班乙班甲班化驗(yàn)室化驗(yàn)室7.1.3.3質(zhì)量體系管理人員登記表序號(hào)姓名性別民族出生年月文化限度職務(wù)備注1梁飛男漢61.10大?？偨?jīng)理2蒙天際男漢62.10中專廠長(zhǎng)3尹學(xué)鋒男壯69.9大專副廠長(zhǎng)4林欽業(yè)男漢69.7初中車間主任5李建男漢71.10初中車間副主任6吳成娟女漢66.12高中總化7梁權(quán)奇男漢58.1高中班長(zhǎng)8林善發(fā)男漢69.9初中班長(zhǎng)7.2總經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任7.2.1組織全公司員工認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家各項(xiàng)方針政策，執(zhí)行公司制定各項(xiàng)規(guī)章制度。7.2.2組織全公司員工認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB-10343-食用酒精原則，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定食用酒精內(nèi)控原則。7.2.3領(lǐng)導(dǎo)公司質(zhì)量管理小組，全面負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品質(zhì)量工作，嚴(yán)格監(jiān)督各個(gè)車間、工段各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任制度實(shí)行狀況。7.2.4負(fù)責(zé)組織公司各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)和安全生產(chǎn)工作，負(fù)責(zé)制定全公司生產(chǎn)籌劃和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。7.2.5積極帶領(lǐng)全公司員工積極參加質(zhì)量管理活動(dòng)，大力履行技術(shù)革新，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。7.2.6督促各工段關(guān)于人員，掌握產(chǎn)品及生產(chǎn)質(zhì)量動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量狀況分析，并針對(duì)使用過程中顧客提出質(zhì)量問題進(jìn)行解決并做出決定。7.2.7主持召開各種質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議，研究協(xié)調(diào)布置工作，通報(bào)產(chǎn)品質(zhì)量狀況，檢查我司方針、目的實(shí)行狀況。7.2.8加強(qiáng)職工思想政治工作，加強(qiáng)遵紀(jì)守法和職業(yè)道德教誨，充分調(diào)動(dòng)全公司員工生產(chǎn)積極性。7.3廠(副)長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制廠(副)長(zhǎng)在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)好分管工作，總經(jīng)理不在時(shí)代行其職責(zé)，并向總經(jīng)理負(fù)責(zé)。7.3.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家各項(xiàng)方針政策、公司制定各項(xiàng)規(guī)章制度。7.3.2詳細(xì)組織全公司員工認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB-10343-食用酒精原則，公司內(nèi)控原則。7.3.3協(xié)助總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)公司質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格監(jiān)督各個(gè)工段各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任制貫徹貫徹狀況。7.3.4組織協(xié)調(diào)公司各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)和安全生產(chǎn)工作，協(xié)助總經(jīng)理制定年度經(jīng)營(yíng)方針和目的、質(zhì)量管理制度詳細(xì)實(shí)行辦法。7.3.5嚴(yán)格把好酒精產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，并針對(duì)使用過程中質(zhì)量信息和顧客提出質(zhì)量問題進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，并把解決意見反饋到總經(jīng)理處。7.3.6負(fù)責(zé)編制我司質(zhì)量教誨籌劃，搞好各類人員質(zhì)量管理教誨及培訓(xùn)。7.3.7負(fù)責(zé)質(zhì)量信息收集，分析及整頓，為總經(jīng)理決策提供依照。7.4車間(副)主任質(zhì)量責(zé)任制7.4.1組織各班員工認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家各項(xiàng)方針政策，執(zhí)行公司制定各項(xiàng)規(guī)章制度。7.4.2負(fù)責(zé)組織各班各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)和安全工作，合理安排指揮，完畢公司下達(dá)生產(chǎn)籌劃和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。7.4.3加強(qiáng)質(zhì)量管理、把好工作質(zhì)量關(guān)，保質(zhì)保量完畢各項(xiàng)任務(wù)。7.4.4積極帶領(lǐng)各班員工參加質(zhì)量管理活動(dòng)，履行技術(shù)革新，不斷完善各項(xiàng)管理制度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。7.4.5做好職工思想政治工作和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，保證安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。7.4.6制定各班質(zhì)量目的，產(chǎn)品內(nèi)控指標(biāo)和各項(xiàng)生產(chǎn)工藝指標(biāo)，崗位指標(biāo)考核算施細(xì)則等。7.4.7制定與質(zhì)量掛鉤工資分派方案與獎(jiǎng)罰制度。7.4.8負(fù)責(zé)全廠計(jì)量管理工作。7.5班組長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制7.5.1負(fù)責(zé)班組全面工作，組織班成員工嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本工段工藝操作規(guī)程，對(duì)違規(guī)操作導(dǎo)致質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。7.5.2組織好班組正常生產(chǎn)和安全工作，努力完畢生產(chǎn)籌劃和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。7.5.3組織班成員工努力學(xué)習(xí)質(zhì)量管理基本知識(shí)，積極開展質(zhì)量管理活動(dòng)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。7.5.4負(fù)責(zé)組織班組質(zhì)量事故分析會(huì)，及時(shí)解決普通性質(zhì)量問題負(fù)責(zé)新工人質(zhì)量管理教誨。7.5.5環(huán)繞本車間質(zhì)量目的，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝指標(biāo)規(guī)定、工藝操作規(guī)程，遵守崗位考核算施細(xì)則等。7.5.6參加制定質(zhì)量掛鉤工資分派方案和獎(jiǎng)懲制度。7.6化驗(yàn)室質(zhì)量責(zé)任制7.6.1貫徹執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)法制法規(guī)，積極發(fā)揮本崗位職能作用，用科學(xué)態(tài)度認(rèn)真做好各種分析化驗(yàn)工作。7.6.2加強(qiáng)科學(xué)管理，通過對(duì)原料、中間產(chǎn)品、成品進(jìn)行分析化驗(yàn)。指引檢查各車間、各工段合理運(yùn)用原材料，最大限度提高產(chǎn)量、減少成本費(fèi)用，保證酒精產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量。7.6.3積極積極配合公司把好質(zhì)量關(guān)，做到層層把關(guān)，綜合分析各崗位分析數(shù)據(jù)，及時(shí)理解和分析每班生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向各生產(chǎn)部門反映，并積極提出建議和解決辦法。7.6.4對(duì)分析檢查工作必要認(rèn)真、負(fù)責(zé)、精確、及時(shí)。日?qǐng)?bào)表要精確及時(shí)反映當(dāng)天生產(chǎn)狀況，期報(bào)表要對(duì)的反映該期總生產(chǎn)成績(jī)。7.6.5定期對(duì)化驗(yàn)員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)及質(zhì)量管理知識(shí)培訓(xùn)工作，努力提高人們分析化驗(yàn)技術(shù)質(zhì)量意識(shí)。7.7質(zhì)量管理睬議登記表項(xiàng)目?jī)?nèi)容主持人地點(diǎn)時(shí)間主要內(nèi)容處理意見表態(tài)贊成反對(duì)棄權(quán)７.8新工人和轉(zhuǎn)崗工人技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量管理教誨籌劃（見該年度技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量管理教誨籌劃）８.獎(jiǎng)懲８.1質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲制度8.1.1質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)辦法b.全年出酒精合格率達(dá)100%，對(duì)班長(zhǎng)、車間(副)主任晉升一級(jí)工資。c.全年發(fā)酵率達(dá)90以上，對(duì)發(fā)酵工晉升一級(jí)工資。d.全年蒸餾率達(dá)99%以上，對(duì)蒸餾工晉升一級(jí)工資。e.全年總回收達(dá)89%以上及每噸酒精耗干木薯2.58噸如下，對(duì)班長(zhǎng)、車間(副)主任、主管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行嘉獎(jiǎng)。8.1.2質(zhì)量責(zé)任懲罰辦法a.產(chǎn)出不合格品隱瞞不報(bào)，擅自回用，每次扣負(fù)責(zé)人當(dāng)月浮動(dòng)工資1分，每月2次或全年5次以上，除經(jīng)濟(jì)懲罰外，要調(diào)崗解決。b.不合格品未經(jīng)辦理手續(xù)批準(zhǔn)而擅自入庫，取消負(fù)責(zé)人當(dāng)月浮動(dòng)工資，當(dāng)月2次或全年5次以上，除經(jīng)濟(jì)懲罰，還要辭退解決。c.不合格品辦理審批手續(xù)不齊而越級(jí)命令入庫，取消負(fù)責(zé)人當(dāng)月浮動(dòng)工資；每月2次或全年5次以上要降級(jí)使用或辭退解決，重者追究關(guān)于責(zé)任。d.不合格產(chǎn)品出廠，取消主管質(zhì)量技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)全年獎(jiǎng)勵(lì)；或已導(dǎo)致質(zhì)量事故，視狀況輕重，追究關(guān)于責(zé)任。e.出每箱都要送檢，對(duì)漏送檢，每箱罰負(fù)責(zé)人當(dāng)月浮動(dòng)工資5分；當(dāng)月有漏送檢3箱以上，要降級(jí)調(diào)離或辭退解決；導(dǎo)致嚴(yán)重質(zhì)量事故，視情節(jié)輕重，追究關(guān)于責(zé)任。f.對(duì)化驗(yàn)人員有弄虛作假、漏檢、檢查數(shù)據(jù)誤差大，每次扣化驗(yàn)員當(dāng)月浮動(dòng)工資5分；當(dāng)月2次或全年5次以上，要降級(jí)調(diào)離或辭退解決。8.1.3生產(chǎn)管理部份：a.作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生，物料堆放整潔，地面清潔無雜物，無積水，不合規(guī)定扣當(dāng)月浮動(dòng)工資2分。b.無脫崗、睡崗、干私活、遲到、早退、中間走退，每發(fā)現(xiàn)一次扣當(dāng)月浮動(dòng)工資2分。d.各種原始記錄要整潔，數(shù)據(jù)精確清晰，不得弄虛作假。違者扣當(dāng)月浮動(dòng)工資2分。

9.原材料質(zhì)量管理9.1原材料驗(yàn)收細(xì)則為生產(chǎn)出符合GB10343-原則規(guī)定普通食用酒精，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，層層把好原村料質(zhì)量關(guān)，做到不合格原材料不使用，為達(dá)到保證生產(chǎn)出符合原則規(guī)定酒精目。9.1.1硫酸驗(yàn)收規(guī)定：a.流酸（H2SO4）含量≥98.0%b.灰分≤0.03%c.鐵（Fe）≥0.010%d.砷（As）≤0.005%e.透明度，mm≥50f.色度，ml≤2.09.1.2磷酸驗(yàn)收規(guī)定：9.1.2.1磷酸（H3PO4）≥85%9.1.2.2氯化物≤0.0005%9.1.2.3硫酸鹽≤0.002%9.1.2.4鐵≤0.0019.1.2.5重金屬≤0.001%9.1.2.6砷≤0.008%9.1.3尿素驗(yàn)收規(guī)定：9.1.3.1總氮含量≥46.3%9.1.3.2水份≤1.0%9.1.3.3水不溶物≤0.04%9.1.4.1對(duì)于原料質(zhì)量指標(biāo)不合格，禁止入庫存儲(chǔ)和生產(chǎn)使用。9.2木薯儲(chǔ)存管理制度9.2.2在堆放木薯干片前，要認(rèn)真全面清掃干凈并散發(fā)一批有效滅蟲干粉，以免受蟲害損失。9.2.3儲(chǔ)存期在三個(gè)月以上，每月定期進(jìn)行滅蟲，有條件還要進(jìn)行熏蒸解決。9.2.4倉(cāng)庫內(nèi)實(shí)行定期或不定期進(jìn)行檢查，重要檢查質(zhì)量項(xiàng)目有：發(fā)霉、變質(zhì)、腐壞、蟲害狀況。9.2.5倉(cāng)庫內(nèi)認(rèn)真做防火、防潮、防水、防偷等工作。

10.質(zhì)量控制點(diǎn)10.1生產(chǎn)工藝流程質(zhì)量控制點(diǎn)批示圖一、質(zhì)量控制點(diǎn)管理圖：#2發(fā)酵罐蒸煮糖化罐泵送高位槽初塔蒸餾醪液預(yù)熱器精塔精餾成品酒冷卻除雜淀粉粉碎、調(diào)漿#2發(fā)酵罐蒸煮糖化罐泵送高位槽初塔蒸餾醪液預(yù)熱器精塔精餾成品酒冷卻除雜淀粉粉碎、調(diào)漿①①②#1發(fā)酵罐②#1發(fā)酵罐③③#3、#4、#5、#6發(fā)酵罐#3、#4、#5、#6發(fā)酵罐④成熟醪④成熟醪計(jì)量罐⑧⑤⑥⑧⑤⑥醛塔冷凝器醛塔冷凝器冷凝器⑦⑨冷凝器⑦⑨⑩⑩eq\o\ac(○,11)eq\o\ac(eq\o\ac(○,11)eq\o\ac(○,12)成品計(jì)量罐注：圖符號(hào)“O”為質(zhì)控點(diǎn)eq\o\ac(○,13)成品出廠注：圖符號(hào)“O”為質(zhì)控點(diǎn)eq\o\ac(○,13)成品出廠酒庫成品裝車表一：代號(hào)控制點(diǎn)名稱控制技術(shù)規(guī)定檢測(cè)辦法或儀器崗位責(zé)任人班次化驗(yàn)員崗位工值班長(zhǎng)①木薯淀粉糖化罐控制點(diǎn)錘度：16-18BXPH值＞5酸度1.8-2錘度計(jì)、溫度計(jì)、精密試紙甲黎勝蓮顏景信梁權(quán)奇乙吳桂霞黃桂芳林善發(fā)丙林慕杏區(qū)瓊林欽業(yè)②#1發(fā)酵罐控制點(diǎn)淀粉錘度：6-8BXPH值3.8-4酒份：5.5-6.5%（V/V），酸度＜6揮化酸＜0.2錘度計(jì)、溫度計(jì)、精密試紙紙甲黎勝蓮陳秀萍梁權(quán)奇乙吳桂霞黃裕明林善發(fā)丙林慕杏江珊紅林欽業(yè)③#2發(fā)酵罐控制點(diǎn)淀粉錘度：6-8BXPH值3.8-4酒份：6.5-7.0%（V/V），酸度＜6°揮化酸＜0.2錘度計(jì)、溫度計(jì)、精密試紙紙甲黎勝蓮陳秀萍梁權(quán)奇乙吳桂霞黃裕明林善發(fā)丙林慕杏江珊紅林欽業(yè)④成熟液計(jì)量罐控制點(diǎn)淀粉錘度：-0.4-0BXPH值3.8-4酒份：10-11%（V/V），揮化酸＜0.4酸度＜6°錘度計(jì)、溫度計(jì)、精密試紙紙甲黎勝蓮陳秀萍梁權(quán)奇乙吳桂霞黃裕明林善發(fā)丙林慕杏江珊紅林欽業(yè)⑤初塔控制點(diǎn)塔釜：106-110℃塔中：102-105℃頂溫：89-92℃數(shù)字溫度計(jì)甲黎勝蓮陳秀萍梁權(quán)奇乙吳桂霞黃裕明林善發(fā)丙林慕杏江珊紅林欽業(yè)表二：代號(hào)控制點(diǎn)名稱控制技術(shù)規(guī)定檢測(cè)辦法或儀器崗位責(zé)任人班次化驗(yàn)員崗位工值班長(zhǎng)⑥醛塔控制點(diǎn)塔釜：85~87℃塔頂：78~80℃數(shù)字溫度計(jì)甲黎勝蓮陳秀萍梁權(quán)奇乙吳桂霞黃裕明林善發(fā)丙林慕杏江珊紅林欽業(yè)⑦醛塔冷凝器控制點(diǎn)預(yù)熱器：60~75℃醛#4冷凝器：20~37℃數(shù)字溫度計(jì)甲黎勝蓮陳秀萍梁權(quán)奇乙吳桂霞黃裕明林善發(fā)丙林慕杏江珊紅林欽業(yè)⑧精塔控制點(diǎn)塔釜溫度105~106℃油區(qū)溫度：90~92℃塔頂溫度：78~80℃數(shù)字溫度計(jì)甲黎勝蓮陳秀萍梁權(quán)奇乙吳桂霞黃裕明林善發(fā)丙林慕杏江珊紅林欽業(yè)⑨精塔冷凝器控制點(diǎn)精#1冷凝器溫度：65~68℃清#4冷凝器溫度：25~35℃數(shù)字溫度計(jì)甲黎勝蓮陳秀萍梁權(quán)奇乙吳桂霞黃裕明林善發(fā)丙林慕杏江珊紅林欽業(yè)⑩蒸餾初檢酒精外觀、酒度均滿足內(nèi)控指標(biāo)按GB10343-甲黎勝蓮陳秀萍梁權(quán)奇乙吳桂霞黃裕明林善發(fā)丙林慕杏江珊紅林欽業(yè)(11)當(dāng)班化驗(yàn)員復(fù)檢外觀、色度、氣味、酒度、氧化時(shí)間、雜成油、酸、甲醇均滿足內(nèi)控指標(biāo)按GB10343-甲黎勝蓮陳秀萍梁權(quán)奇乙吳桂霞黃裕明林善發(fā)丙林慕杏江珊紅林欽業(yè)(12)集樣化驗(yàn)總檢按公司原則全項(xiàng)檢查合格（不揮發(fā)物、重金屬、木茹酒氰化物除外）按GB10343-甲黎勝蓮陳秀萍梁權(quán)奇乙吳桂霞黃裕明林善發(fā)丙林慕杏江珊紅林欽業(yè)(13)化驗(yàn)總檢按GB10343-原則全項(xiàng)檢查合格（不揮發(fā)物、重金屬、木茹酒氰化物除外）按GB10343-甲黎勝蓮陳秀萍梁權(quán)奇乙吳桂霞黃裕明林善發(fā)丙林慕杏江珊紅林欽業(yè)10.2質(zhì)量控制點(diǎn)崗位責(zé)任制10.2.1規(guī)定各工序、各崗位操作人員清晰，精確地掌握該工序質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量規(guī)定和核心性難點(diǎn)。10.2.2規(guī)定各工序、各崗位操作人員純熟掌握該工序生產(chǎn)工藝流程及相應(yīng)操作規(guī)程，掌握對(duì)突發(fā)性生產(chǎn)事故解決辦法，并嚴(yán)格按規(guī)定操作，做好有關(guān)記錄。10.2.3各崗位操作人員應(yīng)純熟掌握質(zhì)量控制點(diǎn)有關(guān)檢測(cè)手段和分析質(zhì)量狀態(tài)辦法，并按關(guān)于相應(yīng)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格把好關(guān)。10.2.4規(guī)定操作人員理解本工序重要性，結(jié)識(shí)本工序?qū)ο碌拦ば蚣坝绊懭忠饬x。10.2.5控制點(diǎn)“1”10.2.6控制點(diǎn)“2”“3”操作崗位工要密切注意發(fā)酵濕度變化，及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水量，滿足工藝規(guī)程規(guī)定，同步每班上班后10分鐘及下班前10分和班中各記錄一次溫度，每班上班時(shí)及隔四小時(shí)從A1、B1、A2、B10.2.7控制點(diǎn)“4”10.2.9質(zhì)控點(diǎn)“6、7”10.2.10質(zhì)控點(diǎn)“8、9”10.2.11質(zhì)控點(diǎn)“10”10.2.12質(zhì)控點(diǎn)“11”10.2.13質(zhì)控點(diǎn)“12”10.2.14質(zhì)控點(diǎn)“13”10.3質(zhì)量控制點(diǎn)考核制度10.3.1各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)必要控制在技術(shù)規(guī)定規(guī)定范疇內(nèi)，高或低于技術(shù)指標(biāo)時(shí)腫浮動(dòng)工資2分。10.3.2因違背工藝操作規(guī)程導(dǎo)致公司損失、視情節(jié)輕重，按公司關(guān)于管理規(guī)定進(jìn)行懲罰。

11.設(shè)備管理11.1設(shè)備管理制度生產(chǎn)設(shè)備是公司固定資產(chǎn)重要構(gòu)成某些，是當(dāng)代化生產(chǎn)物質(zhì)技術(shù)基本，重要生產(chǎn)力，充分發(fā)揮設(shè)備使用效率掌握設(shè)備變動(dòng)和技術(shù)狀況，提高經(jīng)濟(jì)效益。11.1.1主題內(nèi)容與適應(yīng)范疇：本原則規(guī)定了設(shè)備管理、設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)規(guī)定、設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定、設(shè)備巡回檢查規(guī)定、設(shè)備事故管理規(guī)定。本原則適應(yīng)于我司設(shè)備管理工作。11.1.2引用原則11.1.1.1機(jī)械部《設(shè)備管理手冊(cè)》11.1.1.2一機(jī)部《設(shè)備管理、維護(hù)制度規(guī)定》11.1.3設(shè)備管理11.1.3.1設(shè)備管理由生產(chǎn)辦按設(shè)備分類統(tǒng)一編號(hào)，造冊(cè)（產(chǎn)地、購(gòu)買時(shí)間、完好狀況、大中修記錄等），實(shí)行專人專管。11.1.3.2對(duì)設(shè)備操作人員，特殊設(shè)備按國(guó)家規(guī)定持證上崗；普通設(shè)備委熟知應(yīng)知應(yīng)會(huì)操作技能測(cè)試合格后，方能操作設(shè)備。11.1.3.3對(duì)操作人員進(jìn)行“三好”“四會(huì)”教誨，（管好、用好、修好）（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除普通故障）。11.1.3.4實(shí)行四定（定使用人員、定檢修人員、定操作人員、定設(shè)備配件人員）合理使用設(shè)備，避免精車粗用，導(dǎo)致設(shè)備能源揮霍。11.1.3.5合理生產(chǎn)，使生產(chǎn)任務(wù)同設(shè)備使用范疇和技術(shù)相適應(yīng)禁止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕小馬拉大車片面追求產(chǎn)量損壞設(shè)備。11.1.3.6操作者使用設(shè)備要掌握使用原則，熟悉各部位名稱用途。11.1.3.7做到設(shè)備清潔整潔保證全廠安全文明生產(chǎn)。11.1.3.8每天交接班要認(rèn)真做好交接記錄、檢查各部位羅桿、羅帽與否松動(dòng)現(xiàn)象，各部位潤(rùn)滑與否靈活，手柄與否齊全，電器開頭及信號(hào)保險(xiǎn)裝置與否失靈，機(jī)體軌道及機(jī)桿油孔要及時(shí)做好潤(rùn)滑。11.1.3.9操作中一暄要認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位，保證開動(dòng)設(shè)備有人認(rèn)真巡視檢查后方可運(yùn)轉(zhuǎn)，看與否有異常響動(dòng)。11.1.3.11設(shè)備各潤(rùn)滑部位。按闡明書規(guī)定及時(shí)換油，由潤(rùn)滑工統(tǒng)一負(fù)責(zé)，各油箱保持在油量標(biāo)線容許范疇內(nèi)，注意沒質(zhì)標(biāo)高。11.1.3.12對(duì)核心一級(jí)設(shè)備，在正常工作中，不準(zhǔn)拆卸零部件發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。11.1.3.13閑置設(shè)備應(yīng)加防護(hù)罩，并辦好封存和報(bào)廢手續(xù)。11.1.4設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)規(guī)定11.1.4.1尋常保養(yǎng)（也叫例行保養(yǎng)）班前班后由操作工人認(rèn)真檢查設(shè)備，擦試各個(gè)部位和加注潤(rùn)滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤(rùn)滑、安全，班中設(shè)備發(fā)生故障，及時(shí)予以排除，并認(rèn)真做好交接班記錄。11.1.4.2一級(jí)保養(yǎng)以操作工人為主維修工人為輔，按籌劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定部位，疏通油路、管路或清洗油線、油氈、濾清器，調(diào)節(jié)設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各部位。11.1.4.3二級(jí)保養(yǎng)以維修工人為主，操作工人為輔，但必要參加維修，對(duì)設(shè)備進(jìn)行某些解體檢查磨損件、清洗或修復(fù)更換、修理和換油、檢查修理電氣某些，局部恢復(fù)精度，滿足工作后最低規(guī)定。11.1.4.4尋常維護(hù)保養(yǎng)普通規(guī)定：設(shè)備尋常維護(hù)保養(yǎng)，由操作工人進(jìn)行，普通設(shè)備運(yùn)用每天下班時(shí)進(jìn)行，操作工在尋常維護(hù)保養(yǎng)中要做到：a.必要嚴(yán)格操作使用并做到巡回檢查設(shè)備。c.各傳動(dòng)系統(tǒng)正常，變速齊全，操作系統(tǒng)靈活可靠d.潤(rùn)滑裝置齊全，完整可靠油路暢通，油標(biāo)夠醒目，各注油孔經(jīng)常潤(rùn)滑。e.安全防護(hù)裝置齊全，內(nèi)外整潔可靠。f.零部件完整，附件齊全、清潔、保管妥善。g.設(shè)備內(nèi)外清潔，無黃泡，無銹蝕。h.工、卡、量、夾具及工件存在整潔，無亂放、不放在導(dǎo)軌面上。i.設(shè)備周邊工作地清潔、整潔、地面無油污、無垃圾等雜物。11.1.5設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定11.1.5.1按設(shè)備規(guī)定（潤(rùn)滑部位、油料品種規(guī)格，潤(rùn)滑方式、加油換油周期、巡回檢查）時(shí)間進(jìn)行檢查加油，及時(shí)解決潤(rùn)滑缺陷。11.1.5.2自動(dòng)注油潤(rùn)滑點(diǎn)，要經(jīng)常檢查油位、油壓、油泵注油量，若發(fā)現(xiàn)油量局限性油壓不正常，要及時(shí)解決，如不上油要緊急停車檢查，防止事故發(fā)生。11.1.5.3維護(hù)、保管好潤(rùn)滑油用品及工具隨時(shí)檢查，定期清洗，保持清潔。11.1.5.4嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑制度，按規(guī)定注入合格潤(rùn)滑油（脂），加入潤(rùn)滑油時(shí)，必要通過三級(jí)過濾。a.透平油、冷凍機(jī)油壓縮機(jī)油、機(jī)械油、軸機(jī)油所用濾網(wǎng)，一級(jí)過濾，為60網(wǎng)目；二級(jí)過濾，為80目；三級(jí)過濾為100目。b.氣缸油、點(diǎn)輪油等過濾網(wǎng)、一級(jí)為40網(wǎng)目；二為為60網(wǎng)目；三級(jí)為80網(wǎng)目。11.1.6設(shè)備巡回檢查規(guī)定11.1.6.1值班人員對(duì)運(yùn)營(yíng)和各用（涉及附屬）設(shè)備及周邊環(huán)境按運(yùn)營(yíng)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行定期巡視。11.1.6.2遇有下列狀況由值班長(zhǎng)決定增長(zhǎng)巡視。11.1.6.3遇有下列狀況由值班長(zhǎng)決定增長(zhǎng)巡視次數(shù)。a.設(shè)備過負(fù)荷或負(fù)荷有明顯增長(zhǎng)時(shí)。b.新裝、長(zhǎng)期停運(yùn)營(yíng)或檢修后設(shè)備投入運(yùn)營(yíng)時(shí)。c.設(shè)備缺陷有發(fā)展，運(yùn)營(yíng)中有可疑現(xiàn)象時(shí)。d.遇有大風(fēng)、雷雨、濃霧、冰凍等天氣變化時(shí)。e.依照領(lǐng)導(dǎo)批示加強(qiáng)巡視等。11.1.6.4巡視后將巡視狀況記入運(yùn)營(yíng)記錄薄，并將發(fā)現(xiàn)缺陷記入設(shè)備缺陷記錄薄，重大缺陷應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。11.