河道頂管綜合項(xiàng)目施工專家論證專項(xiàng)方案

目錄第一章 參建單位 .................................…….........2第二章、編制依據(jù)………………….3第三章、工程概況及特點(diǎn)………….4第四章、施工布署………………….7第五章、施工難點(diǎn)和關(guān)鍵………...16第六章、高壓旋噴樁施工............................…….17第七章、沉井施工…………………21第八章、頂管施工…… ………...32第九章、應(yīng)急方法…………………71第十章、監(jiān)測(cè)方法…………………78第十一章、有限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程…………79參建單位建設(shè)單位：杭州市水業(yè)集團(tuán)工程建設(shè)部；監(jiān)理單位：杭州天恒投資建設(shè)管理；設(shè)計(jì)單位：中國(guó)市政工程?hào)|北設(shè)計(jì)研究院；施工單位：杭州恒泰建設(shè)工程；質(zhì)監(jiān)單位：杭州市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站；勘察單位：杭州市勘察設(shè)計(jì)研究院；第二章編制依據(jù)一、編制依據(jù)（1）甲方提供華中路（大農(nóng)港路-廣濟(jì)路）給水管道工程施工圖紙資料及要求；（2）華中路（大農(nóng)港路-廣濟(jì)路））給水管道工程巖土工程勘察匯報(bào)；（3）本企業(yè)負(fù)擔(dān)類似工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)二、采取技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-《市政地下工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DG/TJ08-236-《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-93《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246:《現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBT50236-98《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》（試行）第三章工程概況及特點(diǎn)一、工程介紹華中路（大農(nóng)港路-廣濟(jì)路）DN1200、DN800給水管道工程為配合華中路建設(shè)，過(guò)上塘河部分采取頂管，進(jìn)行給水管道施工。關(guān)鍵工程量有DN1200鋼管頂進(jìn)67.4米，DN1000鋼管頂進(jìn)67.4米，工作井1座，接收井1座，頂管中心標(biāo)高均為-4.600米。施工工序?yàn)椋焊邏盒龂姌?--第一階段沉井澆筑---第一階段沉井挖土下沉---第二階段沉井澆筑---第二階段沉井挖土下沉---沉井封底澆筑---頂管施工。頂管工作井：井內(nèi)徑為7300㎜*7300㎜，為鋼筋混凝土澆筑，原地面標(biāo)高為5.430米，沉井深12.793m，有效井深11.2m，標(biāo)高±0.000至頂部標(biāo)高墻身厚為300mm，其它部位墻身厚為650mm。止水圍護(hù)采取止水高壓旋噴樁，樁徑600mm，外層樁中心距300mm，內(nèi)層樁中心距400mm,內(nèi)外層間距400mm，止水樁長(zhǎng)17m。工作井底部為高壓旋噴樁復(fù)合地基，樁頂部標(biāo)高為-7.693，樁徑600mm，中心間距400mm，縱橫向部署在8.4*8.4m范圍內(nèi)，累計(jì)441根。高壓旋噴樁采取二重管法，水泥含量25%，采取32.5級(jí)一般硅酸鹽水泥。頂管接收井:井內(nèi)徑為井內(nèi)徑為7300㎜*7300㎜，為鋼筋混凝土澆筑，原地面標(biāo)高為6.880米，沉井深12.793m，有效井深11.2m，標(biāo)高±0.000至頂部標(biāo)高墻身厚為300mm，其它部位墻身厚為650mm。止水圍護(hù)采取止水高壓旋噴樁，樁徑600mm，外層樁中心距300mm，內(nèi)層樁中心距400mm,內(nèi)外層間距400mm，止水樁長(zhǎng)17m。接收井底部不設(shè)為高壓旋噴樁基礎(chǔ)處理。高壓旋噴樁采取二重管法，水泥含量25%，采取32.5級(jí)一般硅酸鹽水泥。砼強(qiáng)度為C25，抗?jié)B等級(jí)S6，管道頂進(jìn)待混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。關(guān)鍵實(shí)物工程量為：井位～井位距離m管徑mm中心標(biāo)高備注G1～G2671200（1000）-4.60m中心埋深9.7m二、頂管沿線地質(zhì)概況1、本工程具體所包含地質(zhì)情況以下所述：序號(hào)巖土名稱層厚m埋深m特征②4砂質(zhì)粉層土1.0~10.812.89灰色，干強(qiáng)度低，局部夾粉砂薄層⑧1含砂粉砂層1.6~6.313.22淺黃褐色~黃灰色，松散~稍密，偶夾粘質(zhì)粉土團(tuán)塊本工程頂管依據(jù)杭州市勘察設(shè)計(jì)研究院提供《杭州市華中路工程（大農(nóng)港路~廣濟(jì)路）巖土勘察匯報(bào)》得到頂管井基礎(chǔ)持力層為⑧1含砂粉砂層，接收井基礎(chǔ)持力層為②4砂質(zhì)粉層土層，該種土層在一定動(dòng)力水壓作用下易產(chǎn)生管涌現(xiàn)象，施工時(shí)應(yīng)有預(yù)防方法。2、水文地質(zhì)：本工程頂管穿過(guò)河道，屬于含水層，受大氣江水及地表水等影響。3、地質(zhì)剖面圖詳見(jiàn)附圖三、頂管沿線周?chē)h(huán)境及平面圖1、地下和地上管線本工程為下穿河道給水管，所包含范圍內(nèi)經(jīng)過(guò)周?chē)芫€調(diào)查及依據(jù)施工圖及業(yè)主提供相關(guān)資料，周?chē)赜虿淮嬖谑茼敼苁┕わ@著影響管線。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，在施工中碰到主干管和其它管線交叉時(shí)保持外壁凈距0.15米以上。滿足要求，不影響施工。2、地下障礙物影響依據(jù)勘察匯報(bào)及周?chē)匦螆D，本工程頂管沿線不存在影響頂管施工障礙物，不過(guò)施工過(guò)程中仍需加強(qiáng)監(jiān)控，做好應(yīng)急方法。3、地上建筑物情況本工程為穿越河道頂管，施工中不考慮對(duì)地上建筑物造成影響。4、施工平面部署上塘河南側(cè)頂管工作井：為杭州市江干區(qū)管轄范圍，計(jì)劃占地長(zhǎng)為47米、寬為42米。采取標(biāo)準(zhǔn)在圍護(hù)封閉施工，西側(cè)設(shè)置1.5寬連接臨丁路人行道和河道邊游步道臨時(shí)游步道，靠近臨丁路方向設(shè)置施工進(jìn)出大門(mén)，施工機(jī)械、進(jìn)出車(chē)輛經(jīng)過(guò)臨丁路人行道位置設(shè)置20mm厚鋼板保護(hù)地下管線，便于施工車(chē)輛進(jìn)出。施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置臨時(shí)混凝土便道。（詳見(jiàn)附圖）上塘河北側(cè)頂管接收井：為杭州市拱墅區(qū)管轄范圍，計(jì)劃占地長(zhǎng)為43.5米、寬為22.25米。在圍護(hù)南側(cè)設(shè)置1.5寬連接河道邊游步道臨時(shí)游步道，靠近華中路慢車(chē)道位置設(shè)置進(jìn)出大門(mén)。（詳見(jiàn)附圖）第四章施工布署一、總體布署1、施工布署高壓旋噴樁完成后進(jìn)行沉井施工，沉井施工完成待混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行管道頂進(jìn)工作。2、施工管理目標(biāo)我企業(yè)將采取科學(xué)、嚴(yán)格管理手段，采取優(yōu)異機(jī)械設(shè)備，安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成各項(xiàng)施工目標(biāo)。⑴質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)成國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范要求合格標(biāo)準(zhǔn)，一次性驗(yàn)收經(jīng)過(guò)。⑵進(jìn)度目標(biāo)本工程開(kāi)工日期依據(jù)和業(yè)主聯(lián)絡(luò)結(jié)果按時(shí)開(kāi)工。⑶安全施工管理目標(biāo)在本工程施工期間，實(shí)現(xiàn)“六無(wú)”目標(biāo)，（即：無(wú)重大有責(zé)工傷死亡事故；無(wú)重大燃爆事故；無(wú)重大火災(zāi)事故；無(wú)重大治安事件和重大偷竊案件；無(wú)重大設(shè)備毀損事故；無(wú)重大主責(zé)以上行車(chē)事故和自傷事故）。二、項(xiàng)目管理體系本工程組織頂管管理班組全體人員是多年來(lái)一起工作一個(gè)團(tuán)結(jié)向上小集體，含有很強(qiáng)凝聚力，工作過(guò)程中配合默契，相互支持，不怕困難，勇于挑戰(zhàn)。1、施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部財(cái)務(wù)部材供組質(zhì)安組技術(shù)組施工組財(cái)務(wù)部材供組質(zhì)安組技術(shù)組施工組頂管施工隊(duì)頂管施工隊(duì)2、施工人員配置依據(jù)本工程實(shí)際情況，項(xiàng)目部按項(xiàng)目法施工管理模式配置，實(shí)施專業(yè)分工，效益和實(shí)績(jī)掛鉤，確保工程總體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。具體人員名單詳見(jiàn)附表。擬投入項(xiàng)目部管理人員表序號(hào)職位姓名職責(zé)分工1項(xiàng)目經(jīng)理丁建興項(xiàng)目全方面管理2項(xiàng)目副經(jīng)理戴建偉人員調(diào)配、計(jì)劃安排3技術(shù)負(fù)責(zé)汪幼云現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理4施工員茅愛(ài)建現(xiàn)場(chǎng)施工管理5質(zhì)檢員金國(guó)鋒質(zhì)量控制6安全員孫豐良現(xiàn)場(chǎng)安全管理7材料員周亞軍材料控制8資料員馮利鋒資料管理11頂管班組責(zé)任人余金財(cái)管理頂管作業(yè)擬投入頂管施工作業(yè)人員名單序號(hào)工種數(shù)量姓名1井位總負(fù)責(zé)12頂管工程師13注漿工34吊車(chē)司機(jī)15起重工26工長(zhǎng)27頂管機(jī)控制員48電工29電焊工310測(cè)量211頂管班組10壓漿、管線拼接、中繼間等12輔助工6其它配合工作為確保工程質(zhì)量、進(jìn)度和工程各項(xiàng)工作開(kāi)展，我們制訂各管理人員崗位職責(zé)，要求各部門(mén)管理人員嚴(yán)格遵守，確保工程順利進(jìn)行。(1)、項(xiàng)目經(jīng)理A、落實(shí)企業(yè)為本工程制訂質(zhì)量方針、目標(biāo)，實(shí)施企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度并保障質(zhì)量體系有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)。B、主持本工程質(zhì)量計(jì)劃編制，并全方面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施。C、嚴(yán)格推行工程承包協(xié)議，負(fù)責(zé)制訂工程承包協(xié)議推行具體計(jì)劃。D、負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場(chǎng)施工、物資供給、勞力安排、財(cái)務(wù)等各方面工作。(2)、項(xiàng)目副經(jīng)理A、落實(shí)實(shí)施企業(yè)為本工程制訂質(zhì)量方針、目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)。B、幫助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃全方面實(shí)施工作。C、幫助項(xiàng)目經(jīng)理抓好現(xiàn)場(chǎng)全方面施工工作。D、幫助項(xiàng)目經(jīng)理搞好安全生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作。(3)、技術(shù)責(zé)任人A、落實(shí)實(shí)施為本工程制訂質(zhì)量方針、目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)B、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工方案、特殊過(guò)程專題方案編制工作，和設(shè)計(jì)人員搞好聯(lián)絡(luò)工作。C、幫助項(xiàng)目經(jīng)理搞好項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃全方面實(shí)施工作。D、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目部技術(shù)管理，抓好項(xiàng)目工程圖紙會(huì)審，各級(jí)人員技術(shù)交底工程技術(shù)審核、新技術(shù)推廣應(yīng)用及工程技術(shù)資料統(tǒng)計(jì)整理、歸檔等工作。(4)、施工責(zé)任人A、落實(shí)實(shí)施企業(yè)制訂質(zhì)量方針、目標(biāo)，落實(shí)本工程質(zhì)量目標(biāo)。B、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目標(biāo)審圖、翻樣及材料計(jì)劃補(bǔ)退工作。C、全力完成項(xiàng)目部下達(dá)任務(wù)，負(fù)責(zé)對(duì)班組全方面管理，做好班組施工任務(wù)、勞力調(diào)配等工作安排。D、抓好班組施工進(jìn)度、定額用工工作。(5)、項(xiàng)目材料員A、落實(shí)企業(yè)制訂質(zhì)量方針、目標(biāo)，落實(shí)本工程質(zhì)量目標(biāo)。B、負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目工程材料采購(gòu)、申請(qǐng)計(jì)劃，督促材料采購(gòu)計(jì)劃實(shí)施。C、參與對(duì)項(xiàng)目工程采購(gòu)物資分承包方選擇，評(píng)價(jià)和驗(yàn)證工作。(6)、項(xiàng)目安全員A、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目標(biāo)安全管理，做好進(jìn)場(chǎng)施工人員安全知識(shí)教育。B、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)技術(shù)方法制訂，定時(shí)跟蹤驗(yàn)證方法落實(shí)情況C、負(fù)責(zé)對(duì)施工全過(guò)程安全生產(chǎn)指導(dǎo)、監(jiān)督，參與班組施工安全技術(shù)交底期、不定時(shí)檢驗(yàn)各班組安全生產(chǎn)實(shí)施情況。(7)、項(xiàng)目資料員A、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目部和企業(yè)、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等單位之間文件傳輸工作。B、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目部文件和資料控制管理工作。C、負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目圖紙、圖集、所執(zhí)國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等受控文件搜集、編目、保管、發(fā)放工作，負(fù)責(zé)回收銷(xiāo)毀項(xiàng)目作廢文件。(8)、項(xiàng)目質(zhì)檢員崗位職責(zé)A、負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目工程進(jìn)場(chǎng)材料把關(guān)，確保合格材料進(jìn)場(chǎng)使用。B、使用期間跟班巡回作業(yè)，負(fù)責(zé)對(duì)工序施工質(zhì)量指導(dǎo)、監(jiān)督，對(duì)不符操作規(guī)程野蠻操作，立即阻止、整改。C、組織對(duì)分項(xiàng)工程、隱蔽工程檢驗(yàn)、驗(yàn)收，參與分項(xiàng)工程檢驗(yàn)和工程最終檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作，立即做好分部、分項(xiàng)檢驗(yàn)評(píng)定等質(zhì)量統(tǒng)計(jì)。3、勞動(dòng)力組織計(jì)劃勞動(dòng)力配置和管理標(biāo)準(zhǔn)⑴正當(dāng)性建筑工地因其工作特點(diǎn)決定了它必需使用大量勞動(dòng)力。在勞動(dòng)力配置、管理方面，我們尤其強(qiáng)調(diào)正當(dāng)性，因?yàn)橹挥杏霉ふ?dāng)，才能確保工程穩(wěn)定、順利進(jìn)展，這是工程建設(shè)隊(duì)伍管理基礎(chǔ)條件。我們關(guān)鍵有以下管理措施：對(duì)于錄用工人，全部簽定《勞動(dòng)協(xié)議》和《安全生產(chǎn)協(xié)議》，并進(jìn)行崗前安全、生產(chǎn)、技術(shù)和管理交底，使其立即融入工程中去。對(duì)全部用工，統(tǒng)一進(jìn)行登記注冊(cè)，并辦理上崗證、暫住證、健康證、務(wù)工證等?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員統(tǒng)一制作胸卡，上班和進(jìn)出大門(mén)必需佩帶胸卡，不然將根據(jù)相關(guān)管理制度進(jìn)行處罰。⑵合理性對(duì)于人員配置定崗定員，必需熟悉本工程施工關(guān)鍵特點(diǎn)，人員配置并非越多越好，要充足發(fā)揮工人主觀能動(dòng)性，要進(jìn)行高效合理使用，要避免出現(xiàn)窩工、磨洋工、效率低下、工人超負(fù)荷運(yùn)作等現(xiàn)象。頂管工程工序緊湊，所以，在下一道工序開(kāi)始前，必需進(jìn)行充足準(zhǔn)備工作。不然，將大大降低工作效率，影響工程進(jìn)度，影響經(jīng)濟(jì)效益。所以對(duì)于每一項(xiàng)工作，必需有專員去做；對(duì)于每一個(gè)施工人員，必需全部有明確工作范圍和工作要求。這么，才能確保環(huán)環(huán)相扣，工程有序連續(xù)進(jìn)展。對(duì)于工人隊(duì)伍，要進(jìn)行優(yōu)化組合，可依據(jù)地域關(guān)系、性格特點(diǎn)和年紀(jì)結(jié)構(gòu)來(lái)安排工作班組，一便于勞動(dòng)協(xié)作和生產(chǎn)配合，提升生產(chǎn)效率。⑶科學(xué)性對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)多種作業(yè)人員，必需采取切實(shí)有效、經(jīng)濟(jì)靈活方法進(jìn)行管理，從而最大程度發(fā)揮工人隊(duì)伍作用，很好完成施工任務(wù)。在工作內(nèi)容上，要依據(jù)各個(gè)崗位工作特征來(lái)進(jìn)行安排，必需明確化，不一樣崗位要有區(qū)分，同時(shí)要強(qiáng)調(diào)各崗位之間配合，要強(qiáng)調(diào)團(tuán)體精神。三、施工準(zhǔn)備工作1、施工技術(shù)準(zhǔn)備因?yàn)楸竟こ碳夹g(shù)含量高、施工難度大，所以作好充足施工技術(shù)準(zhǔn)備，是確保工程質(zhì)量、安全、工期關(guān)鍵。（1）掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料，對(duì)頂進(jìn)線路地層情況、地下水位情況進(jìn)行充足分析，預(yù)先分析施工中可能碰到多種不利原因，并提出對(duì)應(yīng)處理方法和方法。（2）組織有豐富施工經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員成立施工技術(shù)攻關(guān)小組，充足了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。對(duì)頂管穿越構(gòu)筑物、管線進(jìn)行技術(shù)討論，作好資料、圖表上墻。做好施工過(guò)程中需監(jiān)測(cè)項(xiàng)目標(biāo)前期準(zhǔn)備，施工過(guò)程多種統(tǒng)計(jì)表格前期整理。在施工前對(duì)各工種、各施工班組進(jìn)行具體技術(shù)交底。（6）做好施工操作人員再培訓(xùn)工作。（7）繪制臨時(shí)工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙，且立即加工。2、多種設(shè)備準(zhǔn)備（1）頂管機(jī)配套頂鐵、軌道、支架等立即進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工制造，滿足設(shè)計(jì)精度要求。（2）頂管施工配套電氣系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、中繼間等立即進(jìn)行地面聯(lián)動(dòng)和加工。3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）清除施工現(xiàn)場(chǎng)障礙物，平整場(chǎng)地，搞好三通一平。（2）完成施工場(chǎng)地圍護(hù)，隔離等文明施工方法。（3）建造臨時(shí)設(shè)施，為正式開(kāi)工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、等臨時(shí)用房。（4）測(cè)量控制網(wǎng)精度控制①軸線控制a、軸線平面利用業(yè)主移交GPS點(diǎn)建立控制網(wǎng)，控制網(wǎng)按三等小三角要求布設(shè)平差，采取2+2mm光學(xué)全站儀測(cè)角量邊。測(cè)角3測(cè)回，半測(cè)回歸零差12秒，一測(cè)回中2倍照準(zhǔn)差18秒，各測(cè)回比較差12秒，測(cè)角中誤差5秒。b、管道內(nèi)軸線按一級(jí)導(dǎo)線要求測(cè)量控制，采取2+2mm光學(xué)全站儀測(cè)角量邊。測(cè)角3測(cè)回，半測(cè)回歸零差12秒，一測(cè)回中2倍照準(zhǔn)差18秒，各測(cè)回比較差12秒，測(cè)角中誤差5秒。②高程控制依據(jù)業(yè)主移交水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)井位部署2個(gè)，往返測(cè)量閉合差±12√L。管道內(nèi)高程傳輸；前300米用激光經(jīng)緯儀傳輸，以后采取全站儀三維坐標(biāo)控制高程（距離豎直角計(jì)算Z坐標(biāo)）。（5）組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)依據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，按施工平面部署圖要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按要求地點(diǎn)和方法部署，并進(jìn)行對(duì)應(yīng)保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。（6）組織材料和構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)依據(jù)頂管施工進(jìn)度汁劃組織其所需材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)，并按要求地點(diǎn)和方法存放或堆放，做好組織和保護(hù)方法。工作井部署起重機(jī)，布設(shè)泥漿箱、鼓風(fēng)機(jī)、壓漿泵等輔助設(shè)備。4、施工用電計(jì)算及部署經(jīng)計(jì)算：施工用電設(shè)備額定用量之和ΣP1=110KW，照明用電按動(dòng)力負(fù)荷用電5%計(jì)算，ΣP2=5.5KW，依據(jù)公式P總=1.1（K1ΣP1/cosФ+K2ΣP2）取K1=0.6K2=0.5cosФ=0.7得，P總=1.1（0.6×110/0.7+0.5×5.5）=120KW依據(jù)計(jì)算，本工程施工最高峰期用電量約為120KW，施工時(shí)合理安排施工，避免所以機(jī)械設(shè)備同時(shí)使用。建設(shè)單位在施工期間提供箱變用電量為150KVA，基礎(chǔ)滿足施工需求。另外依據(jù)頂管需要應(yīng)安裝若干配電屏進(jìn)行頂管供電，而且配置150KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)備用，以確保停電時(shí)井內(nèi)抽水等所需。為確保安全用電，設(shè)總配電箱，頂管沿線設(shè)置臨時(shí)電線桿及分配電箱，線路架空敷設(shè)。DNDN1000（1200）鋼管第五章施工難點(diǎn)和關(guān)鍵一、工程特點(diǎn)1、須穿越上唐河道,施工中必需采取有效方法預(yù)防對(duì)上方河道及航行造成影響。2、頂管施工工藝復(fù)雜，要求高。二、工程難點(diǎn)為確保本工程順利進(jìn)行，對(duì)頂管所存在以下難點(diǎn)必需高度重視：1、本工程頂管依據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，頂管所穿越土層為③-1層為亞砂土，該土層在一定動(dòng)力水壓作用下極易產(chǎn)生流砂、管涌現(xiàn)象，施工時(shí)應(yīng)有預(yù)防方法。2、須穿越上塘河河道下方,施工中必需采取有效方法預(yù)防對(duì)上方河道及航行成影響。同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，減緩頂進(jìn)速度，必需時(shí)采取注漿等加固方法確保施工安全。3、泥水處理：工作井施工場(chǎng)地較寬大，施工中注意合理安排場(chǎng)地各個(gè)階段使用并確保施工安全，在出土步驟，需要立即將泥水處理系統(tǒng)處理好土方外運(yùn)，避免因?yàn)槎淹劣绊懶腥思敖煌?。必需時(shí)需要二十四小時(shí)連續(xù)施工，需要相關(guān)單位大力配合和支持。第六章高壓旋噴樁施工一、總體要求1、沉井周?chē)渴鸶邏核嘈龂姌吨顾?，施工前?yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和地下埋設(shè)物位置等情況，復(fù)核高壓噴射注漿設(shè)計(jì)孔位。2、止水高壓水泥旋噴樁樁徑600，外層樁中心距300，內(nèi)層樁中心距400，內(nèi)外層間距400，工作井、接收井止水旋噴樁樁端均進(jìn)入第eq\o\ac(○,9)層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，工作井止水樁長(zhǎng)約17米，接收井止水樁長(zhǎng)約18.5米。3、工作井下部為高壓水泥旋噴樁復(fù)合地基，樁徑600，中心間距400，縱橫向部署在8.4*8.4m范圍內(nèi)，共441根。單樁承載力特征值135kpa，復(fù)合地基承載力特征值為435kpa。高壓水泥旋噴樁樁頂標(biāo)高為-7.693。4、高壓噴射用漿，32.5級(jí)一般硅酸鹽水泥。5、和旋噴樁樁身水泥土配比相同室內(nèi)加固試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下90d齡期立方體抗壓強(qiáng)度平均值fcu=1.6N/mm2。6、高壓旋噴樁采取二重管法水泥含量25﹪二、高壓旋噴樁施工工藝步驟測(cè)放樁位——機(jī)架就位組裝——低壓水流鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高——橫向高壓噴射——旋轉(zhuǎn)、提升——旋噴樁形成三、施工步驟1、測(cè)量放樣按圖中設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁位樣樁定位，在木樣樁頂釘鐵釘，開(kāi)鉆前拔除。2、樁機(jī)就位組裝在樁位置將旋噴鉆機(jī)就位組裝，就位后再對(duì)應(yīng)安裝高壓射流泵、低壓射流泵、泥漿攪拌機(jī)，并連接高、低壓軟管、旋噴鉆頭等。調(diào)整墊板，保持鉆機(jī)架身水平，并用錘繩糾正樁機(jī)垂直度，確保垂直度在±1o以內(nèi)。3、制漿在注漿前10分鐘必需攪拌好漿料，原料正確計(jì)量，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，并在30分鐘內(nèi)用完，不然必需廢棄。4、低壓水流鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高開(kāi)鉆后，低壓水流從旋噴鉆頭下端噴出，成孔時(shí)同時(shí)回轉(zhuǎn)旋噴管，使旋噴鉆頭很快達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高。5、橫向高壓噴射、旋轉(zhuǎn)及提升鉆孔結(jié)束后，立即提升高壓射流泵壓力，開(kāi)始橫向噴射，此時(shí)高壓水流從旋噴鉆頭橫向射出，同時(shí)開(kāi)啟料漿泵，料漿從鉆頭端部噴出，旋噴鉆頭邊噴邊鉆邊提升，直至頂面，至此高壓旋噴樁形成。旋噴過(guò)程中要認(rèn)真作好統(tǒng)計(jì)，每提升1m或地層改變交界處統(tǒng)計(jì)1次壓力流量數(shù)值。四、設(shè)計(jì)要求高壓旋噴樁28天齡期旋噴樁樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu≥1.5Mpa，抗剪強(qiáng)度＞0.2Mpa，要求加固后土體容重＞18KN/m3，滲透系數(shù)＜1×10-7cm/s；施工時(shí)需嚴(yán)格控制噴漿壓力和施工速度，并親密監(jiān)測(cè)其周?chē)姥磯Φ冉?gòu)筑物，依據(jù)施工監(jiān)測(cè)進(jìn)行必需調(diào)整，以降低對(duì)防汛墻、地下管線影響。高壓旋噴樁在拋石棱體處施工需預(yù)鉆引孔，施工完成后以水泥漿封堵預(yù)鉆孔。旋噴樁體達(dá)成齡期后每隔30m實(shí)施鉆孔取樣，每個(gè)鉆孔取樁頂、樁中、樁底三個(gè)試樣，對(duì)其強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。鉆孔取樣位置由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位等依據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)確定。五、關(guān)鍵參數(shù)高壓旋噴樁采取二重管法施工，樁徑Φ600、深18.5m、，注漿材料采取R32.5一般硅酸鹽水泥，水泥含量25%，水泥漿水灰比為0.8。六、施工要求1、高壓旋噴樁施工時(shí)需嚴(yán)格控制噴漿壓力和施工次序，在施工過(guò)程中若發(fā)覺(jué)異?，F(xiàn)象，停止噴漿，通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理各方，協(xié)商處理。2、高壓旋噴樁施工工序?yàn)椋簷C(jī)具就位、鉆孔、置入注漿管、噴漿或復(fù)漿、拔管沖洗及移位等。3、在高壓旋噴樁施工前，應(yīng)按施工組織確定高噴施工工藝可在工程位置以外或現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)異行成樁試驗(yàn)，以確定施工水泥漿比，壓力、水泥漿、流量、注漿管提升速度和旋噴速度等各項(xiàng)參數(shù)和施工工藝，施工參數(shù)和施工工藝須經(jīng)工程師同意后方可實(shí)施并嚴(yán)格實(shí)施。4、在施工前場(chǎng)地應(yīng)事先平整，必需清除地上和地下一切障礙物，開(kāi)機(jī)前必需調(diào)試，檢驗(yàn)樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸漿管通暢情況。5、每根樁施工時(shí)均應(yīng)檢驗(yàn)鉆機(jī)設(shè)備平整度和導(dǎo)向架和鉆機(jī)軸垂直度，間接測(cè)定樁身垂直度。鉆機(jī)垂直度偏差應(yīng)小于+1%。6、施工使用水泥和外摻劑必需經(jīng)過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)檢驗(yàn)，并經(jīng)工程師同意方可使用。本工程旋噴樁水泥選擇一般硅酸鹽水泥。對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格水泥嚴(yán)禁使用。水泥漿液要嚴(yán)格按預(yù)定配比拌制，在注漿前10分鐘連續(xù)，不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超出30min漿液不準(zhǔn)使用。泵送漿液管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。拌制漿液罐數(shù)、水泥、外摻劑用量、泵送漿液時(shí)間應(yīng)有專員統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)。7、鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必需連續(xù)不中止，同時(shí)供漿必需連續(xù)，一旦因故停漿，必需立即通知操作臺(tái)，以預(yù)防斷樁和缺漿，此時(shí)將注漿管下沉至停漿點(diǎn)以下500mm，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。8、成樁施工中，必需隨時(shí)抽查水泥漿液比重，每工作班不少于4次。應(yīng)注意貯漿內(nèi)漿液均勻和連續(xù)性，噴漿攪拌時(shí)不允出現(xiàn)管道堵塞或爆裂現(xiàn)象。七、質(zhì)量檢驗(yàn)旋噴樁水泥樁質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收均應(yīng)滿足《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-91)和《地基處理技戰(zhàn)術(shù)規(guī)范》(DBJ08-04-94)和《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(DBJ50202-)要求。第七章沉井施工一、施工布署1、頂管工作井、接收井井內(nèi)徑均為7300㎜*7300㎜，沉井深12.793m，有效井深11.2m，標(biāo)高±0.000至頂部標(biāo)高墻身厚為300mm，其它部位墻身厚為650mm。井壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，封底為C20，抗?jié)B等級(jí)為S6，水灰比小于0.50。2、施工分為四個(gè)階段進(jìn)行施工，第一階段：澆筑沉井標(biāo)高-7.693m至-1.0m段，高度為6.693m，并在標(biāo)高-1.0位置設(shè)置止水鋼板施工縫，待沉井強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始挖土下沉，使井底至沉至標(biāo)高—3.26m（接收井沉至標(biāo)高-1.18）；第二階段：澆筑沉井標(biāo)高-1.0m至5.1m段，高度為6.10m，待沉井強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始挖土下沉，使井底沉至標(biāo)高-7.693m；第三階段：沉井底部封底；第四階段：頂管頂進(jìn)施工。二、鋼筋工程1、鋼筋：φ采取HPB235級(jí)鋼，φ采取HRB335級(jí)鋼。鋼筋錨固長(zhǎng)度，HPB235鋼筋為30d，HRB335鋼筋為35d；鋼筋搭接長(zhǎng)度，HPB235鋼筋為42d，HRB335鋼筋為50d。2、焊條：HPB235鋼筋和Q235B鋼采取E43型，HRB335鋼筋采取E50型焊條。除圖中注明外，最小焊縫高度為6mm。3、主鋼筋保護(hù)層：井壁為40mm，底板為50mm.4、預(yù)埋管件，鐵劍定位須正確，不得遺漏。貫穿混凝土壁管件，施工螺栓等均應(yīng)帶有止水環(huán)，凡外露施工螺栓待施工完成后割斷，經(jīng)除銹、防銹后用水泥砂漿封閉。5、鋼筋遇洞口處，應(yīng)盡可能繞過(guò)，必需截?cái)嗾邞?yīng)和洞口加強(qiáng)鋼筋焊接牢靠。鋼筋位置要正確，底板上層鋼筋要設(shè)鐵凳，預(yù)防混凝土澆筑時(shí)踩塌。鐵凳筋采取φ16間距按1個(gè)/m2，拉結(jié)筋采取φ8梅花型部署間距@600。6、沉井井壁鋼筋同一截面截?cái)嗦市∮?0％。沉井井壁標(biāo)高-1.0位置設(shè)水平施工縫，內(nèi)設(shè)3*500鋼板止水帶。7、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按鋼筋不一樣型號(hào)分類堆放，堆放應(yīng)整齊、有序。8、鋼筋采取塑料薄膜覆蓋保護(hù)，以預(yù)防鋼筋受雨水浸蝕而產(chǎn)生浮銹。9、鋼筋加工和堆放必需依據(jù)材料需要情況，先綁扎先加工。加工和綁扎親密配合，加工好鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用鋼筋堆在上面，降低無(wú)須要二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。10、鋼筋進(jìn)場(chǎng)，制作加工前，先檢驗(yàn)表面潔凈，粘著油污、泥土、浮銹，使用前必需清理潔凈，清理不凈果斷不用。11、圓盤(pán)鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛娼档?%。12、鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡可能降低和縮短鋼盤(pán)短頭，節(jié)省鋼材。13、鋼筋彎曲和彎鉤：Ⅰ級(jí)鋼筋端部做成180。彎鉤，彎心直徑為

2.5d，平直部分長(zhǎng)度≥3d；箍筋端部做成135度彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長(zhǎng)度≥10d，彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不少于鋼筋直徑5d。14、鋼筋綁扎必需嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置必需正確，全部鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必需滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后，必需墊好砼墊塊，確保鋼筋位置正確。在鋼筋工程中尤其注意轉(zhuǎn)角、留孔處，鋼筋密集處鋼筋分布情況，隨時(shí)糾正因踩踏面變形、移位或塌陷鋼筋。15、施工次序：豎向受力筋綁扎→畫(huà)橫向受力筋間距→綁扎橫向受力筋。16、施工關(guān)鍵點(diǎn)：在鋼筋綁扎時(shí)，要嚴(yán)格控制豎筋頂標(biāo)高，同時(shí)注意內(nèi)外層鋼筋間距，按設(shè)計(jì)要求用鐵鉤馬撐加以固定，封模前墊好砼墊塊。使搗砼過(guò)程中不發(fā)生移位。鋼筋綁扎時(shí)，尤其要預(yù)防上部鋼筋被踩下，在澆砼時(shí)要安排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控。另外應(yīng)協(xié)調(diào)做好安裝工作。17、施工班組應(yīng)接收技術(shù)責(zé)任人和鋼筋翻樣交底，做到思想明確，正確操作，全部鋼筋綁扎均應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。三、模板工程模板采取木模板，φ48鋼管和扣件做模板支撐，組成模板體系。模板要有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，澆搗砼前，模板斷面尺寸、軸線、標(biāo)高要認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，做好統(tǒng)計(jì)，模板拼縫要緊密，預(yù)防砼漏漿而影響質(zhì)量，模板每翻一次均應(yīng)清理上油，待砼強(qiáng)度達(dá)成70%以上方可拆除。拆除模板時(shí)不準(zhǔn)野蠻操作，不準(zhǔn)損壞砼構(gòu)件，拆除模板應(yīng)立即分類堆放整齊。四、砼工程砼澆筑必需注意以下多個(gè)問(wèn)題：⑴砼澆搗前，必需編制具體砼作業(yè)步驟計(jì)劃。優(yōu)異行鋼筋、模板施工，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆搗。⑵澆搗砼前必需對(duì)模板作一次全方面檢驗(yàn)，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必需清理潔凈，模板縫隙超出2mm應(yīng)堵塞，模板及老砼必需澆水濕潤(rùn)，施工縫處須套同砼級(jí)配（去碎石）處理。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)均勻，振搗要密實(shí)，嚴(yán)格確?；炷撩軐?shí)性，尤其在洞口，池壁轉(zhuǎn)角等鋼筋密集處。⑶砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)之內(nèi)加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，冬天加蓋草包或兼薄膜養(yǎng)護(hù)。澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，常常保持濕潤(rùn)預(yù)防產(chǎn)生收縮裂縫，濕養(yǎng)護(hù)期不少于半月。五、沉井部署關(guān)鍵內(nèi)容1、所需材料及工具⑴工作井內(nèi)機(jī)具：主推進(jìn)千斤頂；主推千斤頂泵站；中繼間泵站；頂鐵電焊機(jī)；洞口密封環(huán)；排泥泵。⑵管線和電纜：泥水管；排泥管；觸變泥漿管；空氣管；集水坑排水管；動(dòng)力電纜；自控電纜；有線通訊電纜，照明及通風(fēng)。⑶工作井中人員上下通道采取鋼梯40°設(shè)置，鋼梯內(nèi)側(cè)和打設(shè)池壁上膨脹螺絲焊接，鋼梯外側(cè)鋼管支撐。寬60CM，間隔30CM一道，外側(cè)設(shè)置H=1.1米鋼護(hù)欄。（見(jiàn)附圖）⑷管道內(nèi)照明采取24V安全電壓，照明電源由工作井內(nèi)操作平臺(tái)上配電箱供電。管道內(nèi)照明燈每2節(jié)上裝一只，功率為60W。管道內(nèi)還設(shè)有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故障忽然停電時(shí)，使用應(yīng)急照明，確保施工人員安全撤離。2、工作井區(qū)部署：關(guān)鍵考慮內(nèi)容：供電系統(tǒng)；存管及下管；觸變泥漿設(shè)備；設(shè)備控制室；生產(chǎn)用水；施工道路；場(chǎng)地排水；臨邊維護(hù)。采取塘渣回填鋪設(shè)施工及運(yùn)輸施工便道；頂管施工現(xiàn)場(chǎng)放置一輛25t履帶式吊車(chē)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管節(jié)吊裝及井下拼接管節(jié)時(shí)起重?fù)?dān)務(wù)。吊車(chē)邊設(shè)置成品管存放地；在工作井左側(cè)設(shè)觸變泥漿攪拌、儲(chǔ)存、輸送設(shè)備。泥漿拌和天天約4小時(shí)，應(yīng)確保封閉拌和，無(wú)粉塵外溢；在工作井一側(cè)設(shè)三級(jí)泥水沉淀池，沉淀池尺寸為：L*B*H=6*20*1.5m。頂管施工時(shí)，地下挖棄土經(jīng)過(guò)泥水管路系統(tǒng)連續(xù)出土。泥水系統(tǒng)選擇二臺(tái)石家莊水泵廠生產(chǎn)渣漿泵。一臺(tái)放在地面上為送泥泵，另一臺(tái)放在基坑下為排泥泵。管路采取Ф4”無(wú)縫鋼管，管節(jié)接頭為卡箍式活絡(luò)接頭?；觾?nèi)設(shè)有旁通裝置等。泥水系統(tǒng)利用Telemole管路系統(tǒng)。泥漿沉淀池須常常翻挖沉淀土外運(yùn)，以滿足頂進(jìn)連續(xù)施工；中央控制室及主頂動(dòng)力站設(shè)置在工作井右側(cè)；工作井上口四面采取鋼管焊接設(shè)置安全扶欄；整個(gè)工作井施工區(qū)域采取全封閉彩鋼板維護(hù)。工藝部署參考下圖（DN1200、1000）鋼頂管工作井工藝部署圖）：DN1200、1000鋼管DN1200、1000鋼管DN1200鋼管DNDN1200鋼管工作井內(nèi)部署圖：DN1000（1200）頂管DN1000（1200）頂管六、沉井挖土下沉依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙沉井總高度為12.793m，分兩次澆筑，第一次澆筑6.693m，第二次澆筑6.1m。每次下沉高度：原地面沉井場(chǎng)地挖土2.0m（即工作井處挖土至標(biāo)高3.43m，接收井挖土至4.880m），，第一次下沉高度6.693m(底部標(biāo)高-3.26m)；第二次下沉高度4.43m。1、沉井下沉作業(yè)次序安排下沉準(zhǔn)備工作→設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備→挖土下沉→井內(nèi)外排水、降水→邊下沉邊觀察→糾偏方法→沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高→查對(duì)標(biāo)高、觀察沉降穩(wěn)定情況→井底設(shè)盲溝、集水井→鋪設(shè)井內(nèi)封底墊層→底板防水處理→底板鋼筋施工和隱蔽工程驗(yàn)收→底板混凝土澆筑→井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工→上部建筑及輔助設(shè)施→沉井外圍回填土2、沉井下沉驗(yàn)算沉井下沉前，應(yīng)對(duì)其在自重條件下能否下沉進(jìn)行必需驗(yàn)算。沉井下沉?xí)r，必需克服井壁和土間摩阻力和地層對(duì)刃腳反力，其比值稱為下沉系數(shù)K，通常應(yīng)大于1.15~1.25。井壁和土層間摩阻力計(jì)算，通常方法是：假定摩阻力隨土深而加大，而且在5m深時(shí)達(dá)成最大值，5m以下時(shí)保持常值。計(jì)算方法見(jiàn)下圖所表示：55mH-5mHf沉井下降摩阻力計(jì)算簡(jiǎn)圖沉井下沉系數(shù)驗(yàn)算公式為：K=（Q-B）/（T+R）式中：K——下沉安全系數(shù)，通常應(yīng)大于1.15~1.25Q——沉井自重及附加荷載（kN）B——被井壁排出水量（kN），如采取排水下沉法時(shí)，B=0T——沉井和土間摩阻力（kN），T=πD（H-2.5）?fD——沉井外徑（m）H——沉井全高（m）f——井壁和土間摩阻系數(shù)（KPa），由地質(zhì)資料提供R——刃腳反力（kN），如將刃腳底部及斜面土方挖空，則R=0本工程沉井驗(yàn)算條件為：沉井外徑：7.9m*7.9m沉井全高12.793m，分二節(jié)制作、二次下沉，第一節(jié)高度6.693m，第二節(jié)高度6.1m第一節(jié)沉井自重為7.6×4×0.65×6.693×25=3306.34kN第二節(jié)沉井自重為（7.6×4×0.3×5.10+7.6×4×0.65×2+7.6×4×0.47×0.5）×25=2329.25kN井壁摩阻系數(shù)為：②、③1層土均為12KPa；③2層土為20KPa，但5m以上為12KPa；③3層土為15KPa。3、沉井每次下沉前，應(yīng)在四角設(shè)沉降觀察點(diǎn)，確保均勻下沉立即糾偏。當(dāng)沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，沉井趨于穩(wěn)定時(shí)，才可封頂。4、施工前應(yīng)做好相關(guān)應(yīng)急方法。施工中應(yīng)尤其注意預(yù)防沉井扭曲變形，井內(nèi)挖土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制挖土厚度，并采取有效方法，以預(yù)防沉井突沉和超沉。5、頂管沉井井位中心點(diǎn)定位坐標(biāo)及管線走向詳見(jiàn)工藝施工圖。施工時(shí)應(yīng)和其它專業(yè)施工圖校對(duì)無(wú)誤，配合施工。6、沉井底板留設(shè)集水坑，位置詳見(jiàn)平面圖。沉降觀察應(yīng)在沉井底板施工完成及井內(nèi)回填土回填完成后各監(jiān)測(cè)一次。7、沉降觀察水準(zhǔn)測(cè)量精度不低于二級(jí)。七、沉井下沉關(guān)鍵方法和方法1、第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強(qiáng)度必需達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)100%后方可進(jìn)行刃腳墊架拆除和下沉準(zhǔn)備工作。2、井內(nèi)挖土應(yīng)依據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行。挖土關(guān)鍵點(diǎn)是：先從沉井中間開(kāi)始逐步挖向四面，每層挖土厚度為0.4~0.5m，沿刃腳周?chē)Ａ?.5~1.5m土堤，然后再沿沉井井壁每2~3m一段向刃腳方向逐層全方面、對(duì)稱、均勻地削薄土層，每次削5~10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下擠土下沉。3、井內(nèi)挖出土方應(yīng)立即外運(yùn)，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實(shí)需要在場(chǎng)內(nèi)堆土，堆土地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度2倍以外地方。4、沉井下沉過(guò)程中，應(yīng)安排專員進(jìn)行測(cè)量觀察。沉降觀察每8小時(shí)最少2次，刃腳標(biāo)高和位移觀察每臺(tái)班最少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。每次觀察數(shù)據(jù)均須如實(shí)統(tǒng)計(jì)，并按一定表式填寫(xiě)，方便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。5、沉井時(shí)，如發(fā)覺(jué)有異常情況，應(yīng)立即分析研究，采取有效對(duì)策方法：如摩阻力過(guò)大，應(yīng)采取減阻方法，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；如碰到突沉或下沉過(guò)快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周?chē)嗔敉恋戎钩练椒ā?、在沉井下沉過(guò)程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)立即采取回填方法，以降低下沉?xí)r四面土體開(kāi)裂、塌陷對(duì)周?chē)h(huán)境造成不利影響。7、為了降低沉井下沉?xí)r摩阻力和方便以后清淤工作，在沉井外壁宜采取隨下沉隨回填砂方法。8、沉井開(kāi)始下沉至5m以內(nèi)深度時(shí)，要尤其注意保持沉井水平和垂直度，不然在繼續(xù)下沉?xí)r輕易發(fā)生傾斜、偏移等問(wèn)題，而且糾偏也較為困難。9、沉井下沉近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，井內(nèi)土體每層開(kāi)挖深度應(yīng)小于30cm或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm左右時(shí)應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。10、分層挖土和土方吊運(yùn)采取人工和機(jī)械相配合方法。依據(jù)本工程沉井施工特點(diǎn)，在沉井上口邊配置一臺(tái)5噸W-1001履帶式起重機(jī)（也即抓斗挖機(jī)），負(fù)責(zé)機(jī)械開(kāi)挖井內(nèi)中間部分土方和將井內(nèi)土方吊運(yùn)至地面裝車(chē)外運(yùn)。井內(nèi)靠周?chē)练揭匀斯ら_(kāi)挖、扦鏟為主，以此嚴(yán)格控制每層土開(kāi)挖厚度，預(yù)防超挖。井內(nèi)土體如較為干燥，可增配一臺(tái)小型（0.25m3）液壓反鏟挖掘機(jī)，在井內(nèi)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，達(dá)成降低勞動(dòng)力和提升工效目標(biāo)。11、挖運(yùn)實(shí)施人機(jī)同時(shí)作業(yè)，必需加強(qiáng)對(duì)井下操作工人安全教育和培訓(xùn)，強(qiáng)化工人安全意識(shí)，并落實(shí)安全防護(hù)方法，以預(yù)防事故發(fā)生。第八章頂管施工一、頂管材質(zhì)及施工概況本工程頂管管材采取Q235B鋼管，管徑分別為DN1200mm、1000mm，外徑1232mmm、1032mm，壁厚16mm，DN120067.5米、DN1000長(zhǎng)67.5米，管中標(biāo)高-4.600米，管道間凈距為2.0米，管道壁厚為16㎜，同一工作井內(nèi)安裝兩臺(tái)頂管設(shè)備，同時(shí)相向頂進(jìn)。接頭采取焊接V型焊縫雙面施焊，超聲波探傷，=2\*ROMANII級(jí)焊縫抽檢標(biāo)準(zhǔn)為100%。二、頂力計(jì)算頂管過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜力學(xué)過(guò)程，它包含材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等很多學(xué)科。但頂管計(jì)算根本問(wèn)題是要估量頂管推力。頂管推力就是頂管過(guò)程管道受阻力，包含工具頭正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。泥水平衡壓力：在封閉工作倉(cāng)內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是預(yù)防泥砂涌入關(guān)鍵方法。泥水壓力一定要合理。壓力較小，大量泥砂涌入，會(huì)造成路面破壞，地表設(shè)施受損；壓力過(guò)大，會(huì)增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。頂力計(jì)算：（Fp（DN1200鋼管）、Fp′（DN1000鋼管））管道總頂力：Fp=D0Lfk+NF其中Fp--頂進(jìn)阻力(KN)D0--頂管外徑(m),取D0＝1.232M、D0′＝1.032ML—管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長(zhǎng)度（m），取最大值67mfk—管道外壁和土單位面積平均摩阻力（KN/㎡）；依據(jù)相關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料和本工程分析，及相關(guān)查表得：取fk=8.0KN/㎡NF--頂管機(jī)迎面阻力(KN)，查表得：NF=/4D02γH0式中H0——地面至掘進(jìn)機(jī)中心厚度，取最大值9.7mγ——土濕密度，取18KN/m3得：NF＝3.14/4×1.2322×9.7×18=205.5KN則：Fp=3.14×1.232×67×8.0+205.5=2279KN即Fp=228TFp′=3.14×1.032×67×8.0＋205.5=1942.1KN即Fp′=194T鋼管許可頂力：πkF=σ1·πkK安全系數(shù)取k=3.5σ1鋼材屈服應(yīng)力取σ1=210000Kpat鋼管壁厚t=0.01πd鋼管內(nèi)徑d=1.2Mπ3.5即F=210000×0.014×(1.2+0.014)=357T>Fp3.5=210000×0.014×(1.0＋0.014)=298T＞Fp′鋼管強(qiáng)度滿足頂力要求。主頂系統(tǒng)使用150噸油缸4只，最大推進(jìn)力為600噸，最大頂力控制在300T以內(nèi)。所以不用配置額外頂進(jìn)系統(tǒng)能夠滿足頂力要求。三、后背墻核實(shí)后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向和頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常，頂管中，后背不應(yīng)該破壞，產(chǎn)生不許可壓縮變形。后背不許可出現(xiàn)上下或左右不均勻壓縮。不然，千斤頂在余面后背上，造成頂進(jìn)偏差。為了確保頂進(jìn)質(zhì)量和施工案例，施工時(shí)應(yīng)對(duì)后背強(qiáng)度和剛度計(jì)算后靠背受力計(jì)算公式Ep=（0.5γH2kp+γHhkp+2CH√Kp）BK式中：Ep-后背墻許可抗力（KN）B－后座墻寬度（M），此處取6.6米γ－土容重（KN/M3)，取18KN/M3H－后座墻高度(m)，此處取12.79米Kp-被動(dòng)土壓系數(shù)=2.99c-土內(nèi)聚力（kPa)取6.0h-地面到后座墻頂部土體高度（M），此處取0米K－安全系數(shù)B/H小于1.5時(shí)，取K=1.5B/H大于1.5時(shí)，取K=2本工程取K=1.5按上式計(jì)算Ep=（0.5×18×12.79×12.79×2.99＋2×6.6×12.79×1.73）×6.6×1.5=45034KN＞最大頂力滿足要求。四、頂管施工方法及設(shè)備配置1、施工方法：本工程采取泥水平衡頂管法施工頂管施工工藝步驟圖以下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備頂進(jìn)設(shè)備安裝測(cè)量放樣現(xiàn)場(chǎng)平面部署起重設(shè)備安裝注漿設(shè)備系統(tǒng)安裝注漿材料配制掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位破洞口磚封門(mén)主頂油缸推進(jìn)拔除井位鋼封門(mén)掘進(jìn)機(jī)出洞頂進(jìn)糾偏觸變泥漿壓注頂進(jìn)操作控制糾偏測(cè)量管道頂進(jìn)焊縫接口檢驗(yàn)鋼管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼管焊接施工準(zhǔn)備鋼管頂進(jìn)結(jié)束基坑導(dǎo)軌安裝后座鋼板安裝主頂油缸安裝洞口止水裝置安裝出泥準(zhǔn)備頂進(jìn)出泥2、設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功率KW用途進(jìn)場(chǎng)時(shí)間檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)結(jié)果1TCC型泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)DN1000（1200）2套30頂管開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品合格證合格2雙沖程等推力油缸1500KN4只推進(jìn)開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品合格證合格3汽車(chē)吊25T1臺(tái)垂直運(yùn)輸開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品合格證合格4注漿管路設(shè)備1套7.5頂管注漿開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品合格證合格5泥水管路設(shè)備1套42泥水出土開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品合格證合格6液壓注漿泵SYB-50/501臺(tái)15頂管注漿開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品合格證合格7電焊機(jī)直流2臺(tái)15焊接開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品合格證合格8污泥泵3KW1臺(tái)3抽水開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)自檢合格9全站儀LeicaTC4051臺(tái)測(cè)量軸線開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品合格證并進(jìn)場(chǎng)送檢合格10柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)150KW備用發(fā)電開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品合格證進(jìn)場(chǎng)送檢合格11水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量標(biāo)高開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)品合格證進(jìn)場(chǎng)送檢合格頂管關(guān)鍵設(shè)備及儀器表：（1）頂管掘進(jìn)機(jī)①頂管機(jī)型號(hào)選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對(duì)頂管施工是至關(guān)關(guān)鍵。依據(jù)以上分析，結(jié)合工程特點(diǎn)及進(jìn)度，本工程采取泥水土壓平衡式頂管機(jī)較為適宜。針對(duì)此情況，本企業(yè)專門(mén)為本工程定制了日本技術(shù)TCC型泥水平衡、偏壓型頂管機(jī)，型號(hào)分別為DN1000型、DN1200型。②泥水土壓平衡頂管機(jī)工作原理泥水土壓平衡頂管機(jī)工作原理是：由掘進(jìn)機(jī)正面刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)切削土體，刀盤(pán)上幾排鎢鋼刀能夠有效地切削正面土體，土體被切削以后，經(jīng)過(guò)刀盤(pán)上開(kāi)口進(jìn)入刀盤(pán)后密封艙，密封艙內(nèi)泥水壓力由兩只泥水壓力傳感器進(jìn)行檢測(cè)，從而達(dá)成控制密封艙內(nèi)泥水壓力目標(biāo)。該頂管掘進(jìn)機(jī)采取泥水土壓平衡機(jī)理，立即正面壓力控制在土體主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間，維持開(kāi)挖面穩(wěn)定。小于主動(dòng)土壓力，會(huì)造成地表沉陷，大于被動(dòng)土壓力，會(huì)引發(fā)地面隆起。該掘進(jìn)機(jī)由PLC控制，能自動(dòng)調(diào)整刀盤(pán)轉(zhuǎn)速，所以能有效維持開(kāi)挖面土體穩(wěn)定。頂管機(jī)和鋼管連接關(guān)鍵是經(jīng)過(guò)鋼制過(guò)渡管連接。過(guò)渡管頭部插入頂管機(jī)尾部，經(jīng)過(guò)8根M40螺栓連接，過(guò)渡管頭部設(shè)置兩道密封圈。過(guò)渡管尾部和鋼管連接，尺寸、壁厚、坡口和鋼管相同。頂進(jìn)過(guò)程中，通常情況下過(guò)渡管和頂管機(jī)接頭處是鎖緊。為了處理在頂進(jìn)時(shí)排泥池受場(chǎng)地制約而效率低下，我們特意聯(lián)絡(luò)了泥漿槽罐車(chē)備在工地，當(dāng)工地泥漿池漫溢前立即由槽罐車(chē)抽走泥漿，以提升排泥效率，使之能夠連續(xù)頂進(jìn)。③泥水土壓平衡頂管機(jī)具體參數(shù)及組成系統(tǒng)泥水土壓平衡式掘進(jìn)機(jī)由主機(jī)、糾偏系統(tǒng)、進(jìn)排泥系統(tǒng)、主頂系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)和洞口止水圈、基坑道軌等組成。（2）DN-1000、DN1200型關(guān)鍵參數(shù):①尺寸內(nèi)徑（mm）1000、1200外徑（mm）1032、1232全長(zhǎng)（mm）67000②切削刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)25KW轉(zhuǎn)矩KN.m(kgf-M)42轉(zhuǎn)速rpm12.6土壓（Kpa[tonf/m2]500[50]最大一軸壓縮強(qiáng)度（Mpa[kgf/cm2]）200[]③糾偏油缸數(shù)量（個(gè)）2推力（每個(gè)）（KN）500糾偏角度上下3°左右2°④液壓裝置壓力（Mpa[kgf/cm2]）35[40]后退油壓（Mpa）14電機(jī)15KW⑤泥水系統(tǒng)進(jìn)泥管4B出泥管徑4B⑥電源機(jī)頭400V排泥、液壓系統(tǒng)200V⑦組成系統(tǒng)頂管機(jī)主體DN1000、DN1200型機(jī)頭進(jìn)排泥系統(tǒng)包含水箱一只，送排泥管各若干，30KW調(diào)頻排泥泵一臺(tái)及22KW送泥泵一臺(tái)。泥水處理系統(tǒng)經(jīng)過(guò)管路將泥漿輸送至周?chē)欧艌?chǎng)地。主頂系統(tǒng)主頂系統(tǒng)使用150噸油缸4只，DN-300型油泵車(chē)，油缸行程為1.1米，最大推進(jìn)力為600噸。依據(jù)工作井所處位置地質(zhì)承載力數(shù)據(jù)分析工作井滿足頂進(jìn)要求。測(cè)量系統(tǒng)用J2激光經(jīng)緯儀對(duì)頂管全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。吊運(yùn)系統(tǒng)由25T汽車(chē)吊完成地面及井下吊裝。供電系統(tǒng)（3）注漿設(shè)備系統(tǒng)頂管能否立即有效向管節(jié)外圍壓注觸變泥漿，以形成和維護(hù)好泥漿套，起到高效減摩作用，往往是頂管成敗關(guān)鍵。為確保本工程頂管外壁能形成良好泥漿潤(rùn)滑套，共設(shè)置二根總管，二套管路系統(tǒng)。一根專門(mén)用于掘進(jìn)機(jī)尾部同時(shí)注漿，另一根用于補(bǔ)漿。（見(jiàn)上圖）本頂管施工用膨潤(rùn)土觸變泥漿，是在地面壓漿站配制后，經(jīng)過(guò)液壓注漿泵壓入輸漿總管，一根總管壓注到機(jī)頭后儲(chǔ)漿箱內(nèi)，再由螺桿泵把儲(chǔ)漿箱內(nèi)漿液壓入掘進(jìn)機(jī)尾部同時(shí)注漿口。另一根總管壓注到管節(jié)上設(shè)置環(huán)形分管各個(gè)注漿孔，不停補(bǔ)充管外壁滲透到土層中泥漿，方便形成管節(jié)外圍完整泥漿套。地面儲(chǔ)漿箱外形尺寸L×B×H＝2×1.5×1m=3m3，機(jī)內(nèi)儲(chǔ)漿箱外形尺寸L×B×H＝2×0.8×1m=1.6m3。膨潤(rùn)土泥漿攪拌時(shí)間必需大于30分鐘，經(jīng)過(guò)充足攪拌泥漿抽入儲(chǔ)漿箱進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間大于6小時(shí)，再經(jīng)過(guò)液壓注漿泵壓入管內(nèi)，在膨潤(rùn)土泥漿壓入以前，對(duì)儲(chǔ)漿箱內(nèi)徑發(fā)酵泥漿再一次攪拌，以降低壓漿管道阻尼。注漿泵站由SYB50／50—II型單缸液壓注漿泵和液壓動(dòng)力站組成，注漿量Q＝80L／min，注漿壓力P=0.08～0.1MPa，輸漿總管由φ50鍍鋅鋼管和球閥、水暖管件等組成，和管節(jié)上各壓漿孔接通環(huán)形管，采取φ注漿設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)單缸液壓注漿泵型號(hào)：SYB50／50－II注漿流量：Q＝80L／min注漿壓力：P＝4MPa油泵型號(hào)：10SCYl4—lBQ＝10ml／rp＝31.5MPa電機(jī)型號(hào)：Y112M—4N=4KWN=1450r/min（4）泥水出土系統(tǒng)泥水系統(tǒng)選擇二臺(tái)石家莊水泵廠生產(chǎn)渣漿泵。一臺(tái)放在地面上為送泥泵，另一臺(tái)放在基坑下為排泥泵。進(jìn)泥管路采取Φ100無(wú)縫鋼管，排泥管路采取Φ100無(wú)縫鋼管，管節(jié)接頭為卡箍式活絡(luò)接頭?；觾?nèi)設(shè)有旁通裝置等。泥水系統(tǒng)采取Telemole管路系統(tǒng)。渣漿泵型號(hào)：4/3C－AH，電機(jī)功率18.5KW，流量90m3/h，揚(yáng)程21.8m五、頂進(jìn)施工技術(shù)1、設(shè)備安裝技術(shù)、方法（1）基坑導(dǎo)軌選擇基坑導(dǎo)軌應(yīng)含有足夠強(qiáng)度和剛度。本工程基坑導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板位置和基坑導(dǎo)軌相吻合，方便導(dǎo)軌和之焊接。預(yù)埋鋼板上錨固鋼筋要焊牢并有足夠錨固強(qiáng)度，導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必需時(shí)再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊條件下，不走動(dòng)，不變形。導(dǎo)軌安裝許可偏差為：軸線位置：3mm，頂面高程：0~+3mm，兩軌內(nèi)距：±2mm。在頂進(jìn)過(guò)程中常常進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)核（2）頂管鋼后靠安裝承壓壁是承受和傳輸全部頂力后座墻，更應(yīng)含有足夠強(qiáng)度和剛度，并有足夠安全度。在鋼筋混凝土后背墻前每個(gè)頂管分別加設(shè)一塊2m×高4.5m×厚0.3m鋼后背，鋼后靠采取厚30mm鋼板焊接加工成箱形，工作井后靠施工時(shí)必需確保其和頂進(jìn)方向垂直。鋼后靠應(yīng)和軌道軸線垂直，后靠垂直度小于5mm。（3）起重系統(tǒng)和工作平臺(tái)①、工作井起重采取25T汽車(chē)吊，負(fù)責(zé)下鋼管、更換頂鐵。吊裝小型設(shè)備、零星材料等。吊車(chē)沿頂進(jìn)軸線出洞口部署。工作平臺(tái)搭在工作井下面主頂油缸上方。平臺(tái)采取型鋼搭建，沿頂進(jìn)方向?qū)?m，順后靠方向滿堂。工作平臺(tái)上部署主頂動(dòng)力站和操作臺(tái)。工作平臺(tái)頂面搭設(shè)兩層防雨防沖擊頂棚。②、鋼管貯放、運(yùn)輸、裝卸a）鋼管在工廠加工。成品管兩頭焊接“米”字撐，以確保吊運(yùn)過(guò)程中不會(huì)變形。b）鋼管在工廠及頂管施工場(chǎng)地堆放必需一層堆放，不得疊壓。鋼管底應(yīng)高出地面150mm，木頭墊塊加橡皮支于鋼管端部。c）管運(yùn)輸擬用平板車(chē)運(yùn)輸，鋼管用枕木支牢，并寬帆布用吊帶纏繞固定。d）管裝卸擬用“L”型吊具或采取鋼索纏繞軟性材料作吊具。確保管節(jié)外防腐層不被損傷。③、吊機(jī)起吊a）凡參與施工人員，必需熟悉小吊機(jī)起吊方法和安全知識(shí)，按要求進(jìn)行吊裝，并嚴(yán)格實(shí)施操作規(guī)范。

b）在施工過(guò)程中，施工人員必需具體分工，明確職責(zé)。在整個(gè)吊裝過(guò)程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，服從命令聽(tīng)指揮，不得私自離開(kāi)工作崗位。

c）有吊裝過(guò)程中，應(yīng)有統(tǒng)一指揮信號(hào)，參與施工全體人員必需熟悉此信號(hào)，方便各操作崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作。

d）吊裝時(shí)，起吊信號(hào)由下方工作人員指揮調(diào)配，下方指揮人員應(yīng)做到傳輸信號(hào)快速、正確，并在吊運(yùn)開(kāi)始前立即離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域。e）在整個(gè)施工過(guò)程中要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清除障礙物，以利操f）操作時(shí)系好安全帶，并系在安全位置。工具應(yīng)有保險(xiǎn)繩，不準(zhǔn)隨意往下扔?xùn)|西。g）施工人員必需戴好安全帽，如冬季施工，應(yīng)將防護(hù)耳放下，以利聽(tīng)覺(jué)不受阻礙。h）電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，手柄線應(yīng)繞開(kāi)電機(jī)，電線和鋼絲繩交叉時(shí)應(yīng)隔開(kāi)，嚴(yán)禁接觸。i）在吊裝施工前，應(yīng)和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)絡(luò)了解天氣情況，通常不得在雨雪天、露天或夜間工作，如必需進(jìn)行時(shí)，須有防滑、充足照明方法，同時(shí)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴(yán)禁在風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)吊裝，大型設(shè)備不得在風(fēng)力大于五級(jí)時(shí)吊裝。

j）經(jīng)檢驗(yàn)后確定無(wú)誤，方可下達(dá)起吊命令，施工人員進(jìn)入操作崗位后，仍須再對(duì)本崗位進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤時(shí)，方可待命操作，如需隔日起吊，應(yīng)組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)。k)在起吊前，應(yīng)優(yōu)異行試吊檢驗(yàn)各部位受力情況，情況正常方能繼續(xù)起吊；l)在起吊過(guò)程中，不得在起吊重物下面及受力索具周?chē)?/p>

留和經(jīng)過(guò)；m)不許可有些人隨同吊物升降。n)吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)有專區(qū)派員警戒，非本工程施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入，施工指揮和操作人員均需佩戴標(biāo)識(shí)，無(wú)標(biāo)識(shí)者一律不得入內(nèi)；o)在吊裝過(guò)程中，如因故中止，則必需采取方法進(jìn)行處理，不得使重物懸空過(guò)夜；p)一旦吊裝過(guò)程中發(fā)生意外，應(yīng)嚴(yán)格保持現(xiàn)場(chǎng)秩序，并做好統(tǒng)計(jì)，拍下照片，方便分析原因。(4)主頂油缸、油泵安裝主頂進(jìn)設(shè)備每套設(shè)備選擇4臺(tái)雙作用液壓油缸，行程1100mm，單缸推力為150t，總推力達(dá)成600t。安裝時(shí)組合千斤頂協(xié)力略低于管道水平軸線2㎝左右。主頂動(dòng)力系統(tǒng)采取1臺(tái)DN-300型油泵車(chē)，使用變頻調(diào)速機(jī)。油泵部署在井內(nèi)工作平臺(tái)上。千斤頂安裝分兩列組合，每組2個(gè)。每列千斤頂須和頂進(jìn)軸線平行誤差應(yīng)小于3mm，兩列千斤頂和千斤頂之間應(yīng)相互平行，誤差應(yīng)小于3mm。（5）頂鐵及護(hù)口鐵為確保管體安全，使管體端面?zhèn)髁鶆?，采取圓形鋼護(hù)口鐵，護(hù)口鐵須確保端面平整垂直，其厚度約30cm；管道頂進(jìn)過(guò)程中采取馬蹄形頂鐵或法蘭短管增加頂進(jìn)距離。頂鐵或短管兩個(gè)受壓面應(yīng)平整、相互平行。頂鐵應(yīng)滿足傳輸頂力和出泥需要，便于人員進(jìn)出。（6）、頂管機(jī)吊運(yùn)頂管機(jī)機(jī)頭吊運(yùn)屬于大型設(shè)備運(yùn)輸，在吊運(yùn)前制訂具體吊運(yùn)方案，并進(jìn)行以下工作：①運(yùn)輸路線選擇和考察，關(guān)鍵有所經(jīng)路途架空線纜情況、運(yùn)輸路線橋梁限高及限重；②運(yùn)輸時(shí)間安排；③向路線所經(jīng)地域交通管理部門(mén)提出申請(qǐng)立案，如必需請(qǐng)其進(jìn)行幫助維持交通；④吊裝起止地點(diǎn)支放吊車(chē)處地基承載力驗(yàn)算及加固；⑤運(yùn)輸時(shí)跟車(chē)設(shè)有經(jīng)驗(yàn)吊裝起重工一名⑥頂管機(jī)吊運(yùn)時(shí)所采取設(shè)備，依據(jù)我企業(yè)以往吊運(yùn)頂管機(jī)經(jīng)驗(yàn)，頂管機(jī)吊裝初步選擇40t以上吊車(chē)一次整體吊裝，平板車(chē)運(yùn)輸至工地。（7）、工作井止水密封環(huán)本工程工作井洞口密封關(guān)系到工程能否正常施工。如洞口漏水，泥砂會(huì)涌入工作井，淹沒(méi)設(shè)備，工程無(wú)法進(jìn)行，同時(shí)地面沉陷，后果嚴(yán)重，對(duì)洞口密封必需十分重視，應(yīng)確保安全。洞口密封安裝須考慮以下多個(gè)問(wèn)題：①洞口密封材料要能耐長(zhǎng)距離頂進(jìn)磨損。②鋼管焊口凸出，密封不能卡阻。焊接完成后用砂輪機(jī)將鋼管上爛瘡磨平并將焊渣磨光。③施工要求洞口密封有較大彈性。本工程在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長(zhǎng)導(dǎo)軌，以免機(jī)頭出洞時(shí)嗑頭。依據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留法蘭，我們?cè)诜ㄌm上安裝工作井洞口止水裝置。該裝置必需和導(dǎo)軌上管道保持同心，誤差應(yīng)小于2cm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，方便壓注防滲漏泥漿。該泥漿可用水泥和膨潤(rùn)土按1：3百分比配置。（見(jiàn)下圖）待頂管機(jī)頂入穿墻洞后（此時(shí)止水橡膠平板已經(jīng)安裝完成），可拔除洞口外側(cè)槽鋼，機(jī)頭即可開(kāi)始頂進(jìn)。在機(jī)頭將要抵達(dá)接收井時(shí)，要正確測(cè)出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡可能滿足橡膠法蘭和機(jī)頭同心要求。在頂管結(jié)束后，頂管首節(jié)和尾節(jié)鋼套管采取16㎜鋼環(huán)板焊接牢靠，并澆筑防水砼作密封處理。2、頂進(jìn)工序泥水平衡式工具頭頂管施工工藝步驟圖：④⑤⑥拆開(kāi)各管路、鋼管吊裝、各管路安裝②頂進(jìn)、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量抵達(dá)平衡①工具頭刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)、開(kāi)進(jìn)出渣漿泵頂進(jìn)前準(zhǔn)備①全部機(jī)械設(shè)備交班檢驗(yàn)④⑤⑥拆開(kāi)各管路、鋼管吊裝、各管路安裝②頂進(jìn)、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量抵達(dá)平衡①工具頭刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)、開(kāi)進(jìn)出渣漿泵頂進(jìn)前準(zhǔn)備①全部機(jī)械設(shè)備交班檢驗(yàn)頂管管內(nèi)管道：A電纜管B觸變泥漿管C進(jìn)泥漿管D出泥漿管E信號(hào)線F油管頂管工種：①工具頭機(jī)械工兼測(cè)量工②泥漿工③電工④電焊工⑤起重工⑥雜工泥水處理系統(tǒng)處理砂土、⑥裝車(chē)、外運(yùn)頂管管內(nèi)管道：A電纜管B觸變泥漿管C進(jìn)泥漿管D出泥漿管E信號(hào)線F油管頂管工種：①工具頭機(jī)械工兼測(cè)量工②泥漿工③電工④電焊工⑤起重工⑥雜工泥水處理系統(tǒng)處理砂土、⑥裝車(chē)、外運(yùn)1個(gè)頂進(jìn)循環(huán)結(jié)束、反復(fù)頂進(jìn)1個(gè)行程⑤整體式頂進(jìn)構(gòu)架調(diào)整頂塊①測(cè)量工具頭偏位、作好統(tǒng)計(jì)、糾偏②泥漿制作1節(jié)鋼管頂進(jìn)1個(gè)行程頂進(jìn)結(jié)束②壓觸變減阻漿（1）、各個(gè)關(guān)鍵工序施工方法①頂進(jìn)前準(zhǔn)備全部機(jī)械設(shè)備交班檢驗(yàn)聯(lián)動(dòng)檢驗(yàn)，開(kāi)始頂進(jìn)前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，液壓、電氣、壓漿、照明、通信、通風(fēng)、多種閥門(mén)、壓力表、測(cè)量工具、傳感器等是否全部進(jìn)入狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試確定無(wú)故障后方可準(zhǔn)備開(kāi)始頂管。管內(nèi)部署管線以下表：序號(hào)名稱規(guī)格材料單位數(shù)量1進(jìn)水管φ114×4mm鋼管條12排泥管φ114×4mm鋼管條13通風(fēng)管φ100鋼管條14觸變泥漿管50（2寸）鋼管條15動(dòng)力電纜70mm條26照明線24V10mm條17自控電纜條18通訊電纜條19應(yīng)急燈60W充電式只10DN1000（1200）鋼管、DN1000（1200）鋼管管內(nèi)部署示意圖管內(nèi)部署示意圖鑿除洞口鋼筋砼，首先在洞口底部先鑿除一個(gè)小洞直通結(jié)構(gòu)層外面，觀察是否漏泥漏水，然后在洞口兩腰及中心各鑿一個(gè)小洞，觀察洞口是否漏泥水，如無(wú)漏泥漏水現(xiàn)象，即可全方面實(shí)施鑿除洞口砼工作。如有泥水滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即封堵樣洞，處理井壁外土體，待處理完成無(wú)安全隱患后才能打開(kāi)洞門(mén)。檢驗(yàn)洞口止水圈和機(jī)頭外殼環(huán)形間隙是否均勻密封無(wú)泥漿流入。洞口加固外段經(jīng)檢測(cè)地面無(wú)沉陷②工具頭刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)、開(kāi)進(jìn)出渣漿泵交班和例行檢驗(yàn)完成后，接通電源，將工具頭刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)設(shè)備參數(shù)穩(wěn)定后，開(kāi)進(jìn)出渣漿泵，開(kāi)始泥漿循環(huán)。③頂進(jìn)、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量達(dá)成平衡工具頭操作全部采取在管道外(工作井上)控制臺(tái)控制，只需1個(gè)機(jī)手操作，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工具頭刀具轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控(工具頭安裝了攝像頭、控制臺(tái)上安裝了電視機(jī))。頂進(jìn)千斤頂，觀察工作倉(cāng)土壓力表，調(diào)整渣漿泵流量達(dá)成工作倉(cāng)泥水平衡，其平衡原理是，當(dāng)進(jìn)泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)，調(diào)整進(jìn)泥和吸泥泵量，使工作倉(cāng)內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，倉(cāng)內(nèi)泥水壓力應(yīng)和地下水壓力相平衡，泥水壓力過(guò)大，地面隆起；泥水壓力過(guò)小，地面沉陷，所以控制頂進(jìn)和出泥速度相當(dāng)關(guān)鍵。④泥水處理系統(tǒng)處理好砂土、裝車(chē)、外運(yùn)采取泥水平衡式工具頭出土，需要在工具頭中注入含有一定泥量泥漿，經(jīng)過(guò)大刀盤(pán)切削工具頭前方原狀土，和注入泥水?dāng)嚢?，泥水?jīng)過(guò)吸泥泵排到地表泥水處理系統(tǒng)處理，泥漿能夠反復(fù)循環(huán)使用，處理好泥沙用泥漿車(chē)外運(yùn)。⑤測(cè)量工具頭偏位、作好統(tǒng)計(jì)、糾偏測(cè)量方法，本工程是曲線頂管，管道內(nèi)設(shè)置一臺(tái)一般經(jīng)緯儀,一個(gè)覘標(biāo),2者均部署在工具管后部。工具管上標(biāo)尺、經(jīng)緯儀、后視覘標(biāo)3者間保持一定距離,并和管道固定,隨管頂進(jìn)而跟進(jìn)。經(jīng)緯儀、后視覘標(biāo)中心坐標(biāo)是依據(jù)事先測(cè)定實(shí)際管軸線計(jì)算所得,工具管上測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)查設(shè)計(jì)軸線可得。依靠這3者關(guān)系就可算出管道頂進(jìn)方向,并由經(jīng)緯儀指向。糾偏措施，頂進(jìn)中發(fā)覺(jué)管位偏差5mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管節(jié)逐步復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采取工具頭本身糾偏法：控制工具頭及中繼間狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏幅度以5mm為一個(gè)單元，再頂進(jìn)1m時(shí)，假如依據(jù)工具頭測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)沒(méi)有降低時(shí)，增大糾偏力度（以5mm為一個(gè)單元），假如依據(jù)工具頭測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)穩(wěn)定或降低時(shí)，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢(shì)相反時(shí)，則需要將糾偏力度逐步降低。⑥1個(gè)行程頂完后，整體式頂進(jìn)構(gòu)架調(diào)整頂塊當(dāng)頂完1個(gè)行程后（1m），停止頂進(jìn)，調(diào)整整體式頂進(jìn)構(gòu)架頂塊，可繼續(xù)頂進(jìn)下一個(gè)行程。⑦觸變泥漿系統(tǒng)頂進(jìn)過(guò)程中，需要常常進(jìn)行壓觸變泥漿工作，以降低頂進(jìn)阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需漿液(造漿后應(yīng)靜置二十四小時(shí)后方可使用)。注漿是經(jīng)過(guò)注漿泵進(jìn)行，依據(jù)壓力表和流量表，它能夠控制注漿壓力(壓力控制在水深1.1—1.2倍)和注漿量(計(jì)量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過(guò)來(lái)漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。注漿孔部署為：工具頭后3節(jié)鋼管各設(shè)一道、以后每間距5m注漿步驟：造漿靜置――注漿――頂管推進(jìn)(注漿)――頂管停頂――停止注漿⑧頂完一節(jié)管后，拆開(kāi)各管路、鋼管吊裝、各管路安裝頂完一節(jié)管后，拆開(kāi)全部管線（電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管），進(jìn)行鋼管吊裝后，安裝好全部管線（電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管），繼續(xù)頂進(jìn)。（2）、其它隸屬施工方法①頂管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。②管道滲漏治理對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用快凝水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。③頂管內(nèi)通風(fēng)頂管內(nèi)面無(wú)人，假如需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采取壓入強(qiáng)制性通風(fēng)方法，用風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)1.5英寸④照明及用電施工用電主干線采取380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采取12－24V低壓電源供電。3、頂進(jìn)技術(shù)（1）頂管軸線控制方法①頂管要按設(shè)計(jì)要求軸線，坡度進(jìn)行。關(guān)鍵是頂管機(jī)頭部測(cè)量和糾偏相互配合。糾偏是完成管道線型關(guān)鍵手段。糾偏標(biāo)準(zhǔn)以下：1）勤測(cè)勤糾：即每頂進(jìn)一段距離，測(cè)量一次工具頭軸線及標(biāo)高偏差情況。用電話通知工具頭糾偏人員，糾偏人員再將工具頭現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂油壓值、軸線偏差等報(bào)給中控室，控制人員將依據(jù)設(shè)計(jì)曲線顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。②小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出糾偏角度改變值通常全部小于0.5°，當(dāng)累計(jì)糾偏角度過(guò)大時(shí)應(yīng)和值班工程師聯(lián)絡(luò)，決定怎樣糾偏，此時(shí)應(yīng)尤其慎重。③糾偏操作中不能大起大落，假如在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大偏差，這時(shí)也要保持管道軸線以合適曲率半徑逐步地返回到軸線上來(lái)，避免相鄰兩段間形成夾角過(guò)大。（2）頂管出洞及初始頂進(jìn)頂進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后，開(kāi)始初始頂進(jìn)，初始頂進(jìn)在頂管工作中起著很關(guān)鍵作用，一要穿過(guò)工作井洞口，在這過(guò)程中確保洞口結(jié)構(gòu)不被破壞，同時(shí)泥水不進(jìn)入頂坑；二要確保高程、中心偏差最小，為正常頂進(jìn)打下良好基礎(chǔ)。初始頂進(jìn)關(guān)鍵控制元素：a.、速度控制：機(jī)頭入洞階段頂進(jìn)速度控制在2~3cm/min。b、偏差控制：此階段關(guān)鍵是找正管子中心，高程、水平偏差控制在±5mm之內(nèi)。初始頂進(jìn)前50米，可作為頂進(jìn)試驗(yàn)段，在30米和45米處設(shè)置兩道橫段面沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，在15米處開(kāi)始沿軸線每隔5米部署一個(gè)沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)。頂進(jìn)過(guò)程中依據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整泥水壓力、頂進(jìn)速度及出泥量。把所得參數(shù)進(jìn)行總結(jié)以指導(dǎo)后繼管道正常頂進(jìn)。當(dāng)洞口鑿?fù)ê髴?yīng)立即將頂管機(jī)頂出工作井。頂管機(jī)出洞須預(yù)防頂管機(jī)磕頭，偏差、旋轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。出洞頂進(jìn)時(shí)，主頂應(yīng)采取下部千斤頂結(jié)合跟蹤測(cè)量緩慢將頂管機(jī)送出洞。當(dāng)出洞時(shí)頂管機(jī)有少許偏差和旋轉(zhuǎn)時(shí)可利用左右千斤頂不一樣位置進(jìn)行糾偏糾旋。（3）初始頂進(jìn)時(shí)預(yù)防管道后退方法因?yàn)槌龆纯谏疃容^深，在初始頂進(jìn)階段正面水土壓力可能大于管外壁周?chē)Σ磷枇?。頂推千斤頂在縮回前必需對(duì)已頂進(jìn)管道和井壁進(jìn)行固定，不然管道發(fā)生后退會(huì)造成洞口止水裝置受損和后續(xù)管道不能安裝，所以在初始50m鋼管頂進(jìn)時(shí)在主推千斤頂退回前將鋼管和沉井井壁預(yù)埋兩塊鋼板相連焊牢，直至管外壁摩阻力大于頂管機(jī)正面水土壓力為止。（4）管道對(duì)接①井內(nèi)單節(jié)管長(zhǎng)確實(shí)定鋼管頂管施工，井內(nèi)單節(jié)管長(zhǎng)確實(shí)定受管道加工和運(yùn)輸、工期要求、起吊設(shè)備能力等多方面原因制約應(yīng)綜合考慮。本工程管徑較大DN1200×16mm、DN1000×16mm，單節(jié)管子長(zhǎng)度越長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)焊接數(shù)量越少，頂管施工工期可縮短，有利和管道焊接質(zhì)量控制。依據(jù)工作井頂管設(shè)計(jì)部署，并滿足頂管施工要求，本工程可采取3.6m單節(jié)管長(zhǎng)鋼管，它有利于工期控制、管材吊運(yùn)、管材加工等。②焊工資格從事現(xiàn)場(chǎng)管道焊接焊工，應(yīng)持有和所焊管道相同資質(zhì)、焊接過(guò)相同焊接材料、從事過(guò)對(duì)應(yīng)焊接位置，并在使用期內(nèi)《焊工合格證》方可上崗施焊。③焊接工藝評(píng)定管道正式施焊前，按施工規(guī)范要求做工藝評(píng)定，并依據(jù)焊接工藝評(píng)定匯報(bào)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以指導(dǎo)施焊工作。上崗焊工必需遵照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中所要求條款、焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，不得隨意改變。④焊接形式鋼管現(xiàn)場(chǎng)采取二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接施焊，每當(dāng)鋼管尾部頂?shù)胶附涌訒r(shí)，導(dǎo)軌上能夠放下3.6m長(zhǎng)鋼管節(jié)時(shí)就應(yīng)立即地把下一管節(jié)放下，進(jìn)行對(duì)接拼裝并間斷焊固定校正。然后再繼續(xù)焊接。⑤焊縫質(zhì)量全部鋼直管和管配件，焊縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，除外觀檢驗(yàn)外，還應(yīng)按JB11345－89進(jìn)行超聲波二級(jí)檢驗(yàn)，并按GB3323－87進(jìn)行X射線探傷，埋地鋼管、件接口焊縫為II級(jí)，按5%抽檢，外露鋼管、件接口焊縫為II級(jí)，按25%抽檢，其質(zhì)量要求必需按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236－98）要求實(shí)施。在基坑導(dǎo)軌對(duì)接前后兩節(jié)管子過(guò)程中應(yīng)保持前后兩管子軸線在一條直線上，不能形成夾角。為此作兩片塞規(guī)：通規(guī)厚度為4mm，止規(guī)厚度為6mm。檢驗(yàn)兩管子拼接縫隙時(shí)，通規(guī)可經(jīng)過(guò)，止規(guī)不能經(jīng)過(guò)即為合格。（5）接口防腐處理鋼管接口處外防腐應(yīng)快速進(jìn)行。當(dāng)鋼管安裝、連接好并完成接口試驗(yàn)后，應(yīng)立即作接口防腐處理，鋼管接口外防腐（補(bǔ)口）應(yīng)在頂進(jìn)前和焊縫無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行。頂管接頭外防腐層采取和頂管管道防腐層相同標(biāo)準(zhǔn)。接口焊接、除銹、防腐，除施工自行檢驗(yàn)其質(zhì)量外，還應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理檢驗(yàn)和認(rèn)可后，方能進(jìn)行頂管。（6）頂管機(jī)正常頂進(jìn)頂進(jìn)施工時(shí)，必需依據(jù)初始頂進(jìn)所得參數(shù)，設(shè)定正面土壓力，再輸入至壓力平衡控制器，以后就能夠靠泥水壓力平衡控制器自動(dòng)控制正面土壓力。壓力平衡控制器分手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方法，手動(dòng)控制方法能將實(shí)際正面土壓力控制在更小波動(dòng)范圍內(nèi)，對(duì)于控制地表沉降是十分有利。一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，停止機(jī)頭刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)；待排泥管路沖洗潔凈后，停止進(jìn)水泵、排泥泵；關(guān)閉觸變泥漿、輸泥管、油管、排泥管閥門(mén)。縮回主頂千斤頂，拆除工作井管接口多種管線、電纜，管內(nèi)應(yīng)急燈工作；吊放下一節(jié)鋼管，拼裝焊接，然后連接洞口處管線，繼續(xù)頂進(jìn)；（7）注漿減阻頂管施工中減阻方法尤為關(guān)鍵，為了盡可能延長(zhǎng)一次頂進(jìn)距離，降低使用中繼間個(gè)數(shù)，必需減小管外表面摩擦阻力，提升壓注減摩漿效果是減阻方法關(guān)鍵一環(huán)。①注漿材料本工程關(guān)鍵采取天然膨潤(rùn)土為主潤(rùn)滑漿材料。天然膨潤(rùn)土按化學(xué)成份可分為鈉基膨潤(rùn)土和鈣基膨潤(rùn)土兩大類。鈉基膨潤(rùn)土不管是理化性能還是工藝性能全部比鈣基膨潤(rùn)土優(yōu)越很多：a、吸水以后膨脹倍數(shù)大：鈉基膨潤(rùn)土可吸收5倍于本身重水，膨脹可達(dá)本身體積15倍。而鈣基膨潤(rùn)土膨脹僅為本身體積3倍左右b、陽(yáng)離子交換量高。c、在水介質(zhì)中分散性好。d、膠質(zhì)價(jià)高；e、加熱穩(wěn)定性好等。頂管潤(rùn)滑漿注漿用膨潤(rùn)土必需是天然鈉基膨潤(rùn)土，再經(jīng)過(guò)嚴(yán)格烘干、粉碎、干燥、球磨、過(guò)篩等加工藝，加工成半成品。然后，再依據(jù)不一樣使用要求，添加多種輔助材料。最終，再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一系列試驗(yàn)，合格以后才可包裝為成品出廠。漿液調(diào)制也是一個(gè)極須引發(fā)重視問(wèn)題。調(diào)制漿液時(shí)，必需經(jīng)過(guò)充足攪拌。攪拌方法能夠用機(jī)械式，也能夠用水力式。但任一個(gè)必需注意攪拌均勻。調(diào)制好漿液放置一段時(shí)間以后，用一枝木質(zhì)鉛筆插入，鉛筆能自立于漿液中不倒則表示該漿液能夠用了。②注漿壓力控制4個(gè)觸變泥漿壓力大于地下水壓力，泥漿會(huì)以溶膠狀滲透土層，靜止后會(huì)以凝膠狀封住土層孔隙，觸變泥漿壓力大于主動(dòng)土壓力，觸變泥漿會(huì)托住土層，觸變泥漿壓力大于被動(dòng)土壓力，土層會(huì)破壞。依據(jù)土層厚度，觸變泥漿壓力設(shè)定在主動(dòng)土壓力加水壓和被動(dòng)土壓力加水壓之間。4個(gè)③注漿設(shè)備注漿泵采取用螺桿泵，其輸出漿液沒(méi)有脈動(dòng)，自吸能力強(qiáng)、壓力均勻平穩(wěn)，易于形成漿套。漿液輸送采取集中供給，但因?yàn)樽{管路比較長(zhǎng)，固在管道內(nèi)必需設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)漿池及兩臺(tái)壓漿泵，每臺(tái)壓漿泵負(fù)責(zé)300米壓漿距離。注漿總管必需采取φ50鋼管，支管必需采取φ25mm通徑橡膠管，總管和支管之間安裝閥門(mén)。④注漿孔制作和部署鋼頂管注漿孔由鋼管廠制作。鋼管頂管注漿孔制作難度較大，這就要求既要少開(kāi)注漿孔，又要達(dá)成理想注漿減阻效果，經(jīng)過(guò)我企業(yè)技術(shù)人員精心研究、設(shè)計(jì)，在以往注漿孔結(jié)構(gòu)和制作工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行改良，針對(duì)不良地質(zhì)情況，研制出適于鋼管頂管平噴式注漿孔，其經(jīng)過(guò)在注漿孔端部設(shè)置蓋帽，改變泥漿噴射方向，使泥漿變單點(diǎn)直噴為平面均勻噴射（沿管壁），克服了以往泥漿從注漿孔垂直噴射至管道外圍，造成泥漿大量流失極難形成封閉泥漿套環(huán)弊病?？變?nèi)設(shè)置專用單向閥，避免停止注漿時(shí)外部泥砂倒流入注漿管內(nèi)，堵塞注漿孔。平噴式注漿孔由鋼制注漿套管、單向閥及不銹鋼水堵組成，結(jié)構(gòu)如右圖所表示，廠家可按圖制作。高壓泥漿經(jīng)過(guò)單向閥，從蓋帽下呈半圓形缺口處順管壁平直噴射，注入建筑間隙內(nèi)。注漿孔部署在距管口12cm位置，環(huán)向450⑤注漿系統(tǒng)工作壓注觸變泥漿時(shí)，關(guān)鍵是加強(qiáng)頂管機(jī)頭同時(shí)壓漿。機(jī)內(nèi)人員在機(jī)頭頂進(jìn)時(shí)要觀察注漿壓力和流量，并作統(tǒng)計(jì)。每次下管后頂進(jìn)前，機(jī)頭操作人員要開(kāi)啟觸變泥漿和排泥管聯(lián)通閥門(mén)5~15秒，以使管內(nèi)觸變泥漿由凝膠變成膠體，降低壓力損失。因?yàn)殇摴芎附訒r(shí)間較長(zhǎng)，故在焊接施工時(shí)同時(shí)進(jìn)行不少于一次補(bǔ)壓漿。（8）頂管進(jìn)洞頂管進(jìn)洞前50m須進(jìn)行貫通測(cè)量，以后在進(jìn)洞前30m，進(jìn)洞前10m均須進(jìn)行貫通測(cè)量，謹(jǐn)防進(jìn)洞出現(xiàn)偏差。頂管機(jī)靠近接收井在進(jìn)入接收井時(shí)須打開(kāi)洞門(mén)，和頂管機(jī)出洞一樣應(yīng)預(yù)防水土涌入接收井，接收井外洞口采取土體加固防護(hù)方法和出洞方法類同，這里就不作敘述。頂管機(jī)進(jìn)入接收井時(shí)間較短，管道和洞口間隙很小，通常情況下洞口密封裝置是不設(shè)置。頂管機(jī)進(jìn)入接收井后，應(yīng)立即和管道分離并立即吊出接收井。然后按設(shè)計(jì)施工柔性材料封堵，再采取快速水泥將管道和洞口空隙封堵密實(shí)，待強(qiáng)度到了進(jìn)行洞口外壓注雙液漿處理，洞口臨時(shí)密封處理以不漏水為度，處理完成后應(yīng)立即移交給土建隊(duì)伍制作永久性封堵。（9）頂管施工質(zhì)量確保方法①后座安裝時(shí)必需和后座支墩緊貼，并和頂管軸線垂直；②安裝頂進(jìn)油缸應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向3mm，垂直方向不得超出2mm；③安裝導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)軌軸線和頂面位置，道軌軸線傾斜度和設(shè)計(jì)軸線相同，管軸線偏差應(yīng)控制在+3～-2mm之間；④穿墻前應(yīng)對(duì)工具管進(jìn)行檢修、調(diào)試及止水試驗(yàn)。⑤穿墻前應(yīng)充足做好準(zhǔn)備工作，全部機(jī)械應(yīng)均已調(diào)試好，確保封門(mén)一打開(kāi)即可頂進(jìn)，封門(mén)打開(kāi)后應(yīng)立即將工具頭頂進(jìn)，同時(shí)做好穿墻止水，預(yù)防大量滲水、涌泥砂造成坍方；⑥頂進(jìn)過(guò)程中，要加強(qiáng)測(cè)量工作，按隨偏隨糾，小角度糾偏標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)糾偏頂進(jìn)；⑦觸變泥漿壓送和頂進(jìn)同時(shí)進(jìn)行，泥漿應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)作出配合比調(diào)制，并依據(jù)不一樣土質(zhì)條件合適調(diào)整，同時(shí)在管段上進(jìn)行補(bǔ)漿，以保持泥漿減阻效果；⑧要控制管道扭轉(zhuǎn)，管道內(nèi)設(shè)備和管路要部署勻稱，必需時(shí)應(yīng)采取單邊配壓重方法糾扭；⑨每班要做好各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)要正確真實(shí)，方便分析和掌握頂進(jìn)中多種情況，作出正確決議指導(dǎo)頂進(jìn)施工；⑩工程技術(shù)人員要跟班值勤，做到每班最少有一名工程技術(shù)人員，方便隨時(shí)處理施工中可能出現(xiàn)多種問(wèn)題；4、頂管質(zhì)量通病防治（1）頂管機(jī)出洞防磕頭方法頂管機(jī)出洞時(shí)因?yàn)槌辆鲁習(xí)r周?chē)馏w被破壞或在出洞時(shí)洞外泥水流失過(guò)多，造成出洞時(shí)頂管機(jī)因自重太重而下磕，為預(yù)防這一現(xiàn)象產(chǎn)生，采取以下方法：出洞時(shí)觀察頂管機(jī)狀態(tài)，一旦發(fā)覺(jué)下磕趨勢(shì)，立即用調(diào)整后座千斤頂中心進(jìn)行糾偏。因?yàn)榫嚯x較短。這一方法效果會(huì)很顯著。（2）碰到地下障礙物在進(jìn)行一段頂管施工前，首先在該段管線位置處于地質(zhì)匯報(bào)基礎(chǔ)上進(jìn)行走訪了解，若存在地下障礙物，則要首先清除或制訂周密可行預(yù)案。在頂進(jìn)過(guò)程中碰到障礙物時(shí)，會(huì)發(fā)覺(jué)異常偏差趨勢(shì)，這時(shí)首先停機(jī)，分析原因找出對(duì)策，探明物體大小、形狀和具體位置，然后采取清障機(jī)進(jìn)行地下障礙物清除，在河道上施工作業(yè)能夠采取鋼護(hù)筒支護(hù)，同時(shí)必需提前聯(lián)絡(luò)河道等相關(guān)部門(mén)，并編