長(zhǎng)輸管道試壓專(zhuān)項(xiàng)方案

天然氣綜合利用項(xiàng)目輸氣管線工程管道壓力試驗(yàn)方案編制：審核：施工單位：設(shè)備安裝集團(tuán)日期：年月日1.工程概況天然氣綜合利用項(xiàng)目輸氣管線工程由燃?xì)庠O(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，由設(shè)備安裝集團(tuán)施工。為了檢驗(yàn)管道安裝質(zhì)量，需要對(duì)已經(jīng)安裝完成、探傷合格后管線進(jìn)行壓力試驗(yàn)。為了使試驗(yàn)過(guò)程完全符合設(shè)計(jì)和對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求（本管線設(shè)計(jì)壓力為10MPa。水試壓為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力；氣壓試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力1.15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力。），特編制本方案。2.編制依據(jù)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109-《鋼制管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T212447-《液體石油管道壓力試驗(yàn)》GB/T16805-本企業(yè)繪制試壓步驟圖。3.施工準(zhǔn)備3.1試壓技術(shù)準(zhǔn)備⑴管道壓力試驗(yàn)前，必需依據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制具體試壓技術(shù)方案，并依據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗(yàn)壓力繪制試壓步驟圖。⑵試驗(yàn)前，施工技術(shù)責(zé)任人必需對(duì)施工人員進(jìn)行具體壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗(yàn)安全技術(shù)交底。⑶管道試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責(zé)任落實(shí)。⑷管道壓力試驗(yàn)所需機(jī)具設(shè)備、計(jì)量器具、技術(shù)方法手段材料必需準(zhǔn)備齊全。試壓用氣源、水源均已落實(shí)。計(jì)量器具均已調(diào)校，且在復(fù)檢期內(nèi)。⑸試壓范圍內(nèi)壓力管道焊接、無(wú)損檢測(cè)工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)、檢驗(yàn)合格，靜電接地板焊接完成。管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。3.2試壓條件管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位對(duì)管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行共檢，試壓系統(tǒng)應(yīng)含有下列條件：①管道已按圖紙要求安裝完成，閥門(mén)安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流向要求；②試壓系統(tǒng)中不許可參與試壓部件及設(shè)備等已進(jìn)行隔離，臨時(shí)盲板設(shè)置正確，且已逐一編號(hào)、統(tǒng)計(jì)并已做掛牌標(biāo)識(shí)；③管道支架數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)等均符合設(shè)計(jì)要求；⑤試壓管道已按試壓要求進(jìn)行必需加固；⑥試壓管道上膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；⑦管道試壓系統(tǒng)臨時(shí)管道和試壓設(shè)施已按要求連接、安裝完成，試壓用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并在使用期內(nèi)；⑧管道試壓方案已經(jīng)同意，技術(shù)交底已進(jìn)行完成。⑨按要求填寫(xiě)好《管道系統(tǒng)試壓前確定表》。3.3試壓用機(jī)具及技措用料⑴試壓用關(guān)鍵機(jī)具：空壓機(jī)、試壓泵、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、多種扳手、電焊鉗、氧一乙炔焰割炬、壓力表等。⑵試壓關(guān)鍵方法用料：無(wú)縫鋼管、焊接鋼管、鋼板、型鋼、焊材、閥門(mén)、法蘭、盲板、墊片、螺栓、絲頭、高壓膠管、石棉板、密封帶、二硫化鉬、白鉛油、記號(hào)筆、警戒標(biāo)識(shí)帶等。4.施工技術(shù)要求4.1試壓工藝步驟管道試壓工藝步驟見(jiàn)圖4.1。合格合格試壓技術(shù)文件編制工序交接和質(zhì)量檢驗(yàn)試壓作業(yè)技術(shù)交底和安全技術(shù)方法交底壓力管道試壓系統(tǒng)連接試壓前共檢升壓漏點(diǎn)修補(bǔ)系統(tǒng)穩(wěn)壓共檢試壓系統(tǒng)恢復(fù)試壓資料簽字泄壓排放降至設(shè)計(jì)壓力嚴(yán)密性檢驗(yàn)圖4.1管道試壓工藝步驟圖4.1管道試壓工藝步驟4.2試驗(yàn)前檢驗(yàn)4.2.1試壓技術(shù)文件編制⑴管道試壓前，必需依據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并結(jié)合工程具體情況，編制試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)方法。試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)方法應(yīng)包含以下內(nèi)容：①管道試壓范圍和試壓管線號(hào)；②試壓介質(zhì)、試驗(yàn)壓力及試壓程序要求；③管道試壓系統(tǒng)隔離部位和需拆卸管道組成件；④試壓系統(tǒng)連接及臨時(shí)管道設(shè)置；⑤試壓合格標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)方法；⑥試壓合格后，管道試壓系統(tǒng)復(fù)位。⑵管道試壓技術(shù)文件應(yīng)經(jīng)審批后實(shí)施。采取液體（或氣體）作為試驗(yàn)介質(zhì)試壓技術(shù)文件，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)責(zé)任人同意，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理企業(yè)，中石油審核、同意。4.2.2工序交接和質(zhì)量檢驗(yàn)⑴管道試壓前，應(yīng)對(duì)移交進(jìn)行壓力試驗(yàn)試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢驗(yàn)和工序交接。⑵管道試壓前，試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位質(zhì)量監(jiān)檢機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并對(duì)以下施工技術(shù)資料進(jìn)行審查確定：①管道組成件及焊材質(zhì)量證實(shí)文件；②閥門(mén)、管件試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)；③管道預(yù)制、安裝施工統(tǒng)計(jì)；④管道焊接工作統(tǒng)計(jì)；⑤無(wú)損檢測(cè)匯報(bào)及檢測(cè)位置圖；⑥設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。4.2.3試壓技術(shù)交底⑴管道試壓前，應(yīng)組織試壓作業(yè)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員和安全監(jiān)督人員進(jìn)行試壓前試壓作業(yè)技術(shù)交底和試壓安全技術(shù)交底。⑵本項(xiàng)目中計(jì)量撬部分已經(jīng)在出廠前對(duì)焊縫進(jìn)行了無(wú)損檢測(cè)并進(jìn)行過(guò)整體試壓，本試壓方案中不包含其試壓；4.2.4管道試壓系統(tǒng)連接管道試驗(yàn)壓力表安裝2塊，1塊在管道系統(tǒng)低點(diǎn)；1塊在管道系統(tǒng)端部，系統(tǒng)高點(diǎn)。壓力表精度為1.6級(jí),表盤(pán)直徑200mm,表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力1.5～2倍,壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格并在復(fù)檢期內(nèi)。5.試壓5.1試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力A.液體壓力試驗(yàn)試壓介質(zhì)要求：液體壓力試驗(yàn)介質(zhì)通常采取潔凈水，液體介質(zhì)進(jìn)行試壓應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓4小時(shí)，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力并停壓二十四小時(shí)，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。管道系統(tǒng)試壓過(guò)程中如發(fā)覺(jué)漏點(diǎn)，應(yīng)放水泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)放水管及高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道系統(tǒng)試驗(yàn)介質(zhì)緩緩進(jìn)行排放，直至排放完成。試驗(yàn)合格管道系統(tǒng)，應(yīng)將臨時(shí)管道和臨時(shí)設(shè)施拆除，并依據(jù)統(tǒng)計(jì)和標(biāo)識(shí)逐一核定后，對(duì)不許可參與試壓拆除件進(jìn)行復(fù)位，并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液。B.氣體壓力試驗(yàn)氣體壓力試驗(yàn)，用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。氣體壓力試驗(yàn)，必需進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)壓力依據(jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力大小，在0.1～0.5MPa范圍內(nèi)選擇。氣體壓力試驗(yàn)，采取逐步緩慢分階段升壓試驗(yàn)方法。先將壓力升至試驗(yàn)壓力50%，穩(wěn)壓3min,進(jìn)行檢驗(yàn)，若無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10%逐層升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力，達(dá)成試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓4小時(shí)，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓二十四小時(shí)，用中性發(fā)泡劑對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢驗(yàn)，無(wú)泄漏為合格。試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺點(diǎn)消除后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓氣體應(yīng)在高點(diǎn)向上排放，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用和安全環(huán)境保護(hù)要求。管道系統(tǒng)試驗(yàn)完成，應(yīng)立即拆除試驗(yàn)所用臨時(shí)系統(tǒng)、臨時(shí)盲板，查對(duì)統(tǒng)計(jì)，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)5.2試壓要求⑴用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓部分管道用潔凈水進(jìn)行試壓，整個(gè)管道系統(tǒng)試驗(yàn)用水量約為3m3,采取潔凈水注水。注水時(shí)，系統(tǒng)上排放閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，使管道系統(tǒng)中氣體順利排出，排放閥要在出水后，方可關(guān)閉。⑵管道系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，若有必需可分段升壓，即在試驗(yàn)壓力達(dá)成50%時(shí)停壓檢驗(yàn)，然后每升壓10%停一次進(jìn)行檢驗(yàn)至試驗(yàn)壓力。在升壓過(guò)程中應(yīng)常常檢驗(yàn)系統(tǒng)改變，若有異常改變應(yīng)立即通知相關(guān)人員和部門(mén)，處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。5.3特殊情況本輸氣管線因?yàn)榇嬖诟叩吐洳罴s20米，在站內(nèi)地點(diǎn)有下凹至地下2.6m，該段管道長(zhǎng)約55m，如采取水壓，該段管道中水不易被清除潔凈，提議采取以空氣為介質(zhì)試壓。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不許可使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采取下列方法替換：全部焊縫（包含附著件上焊縫），用超聲波法進(jìn)行100%檢驗(yàn)；同時(shí)對(duì)接焊縫用100%射線攝影進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4泄壓排放⑴管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開(kāi)啟系統(tǒng)放水管和高點(diǎn)放空閥，對(duì)管道系統(tǒng)緩緩進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完成。⑵管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時(shí)，必需先開(kāi)啟管道系統(tǒng)放空閥，然后再進(jìn)行排水。試驗(yàn)用水必需排放到業(yè)主或監(jiān)理指定地點(diǎn)。5.5試壓后處理⑴管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時(shí)接管和臨時(shí)設(shè)施拆除，并依據(jù)統(tǒng)計(jì)拆除臨時(shí)盲板，對(duì)不許可參與試壓拆除件進(jìn)行復(fù)位。⑵復(fù)位后管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共檢確定。⑶因試壓檢驗(yàn)需要進(jìn)行防腐部位，立即通知防腐施工單位進(jìn)行除銹防腐，并辦理交接手續(xù)。⑷試壓合格后管線，須在管線上做上顯著標(biāo)志，說(shuō)明管線已試壓合格。5.6試壓資料整理和簽證管道系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)立即依據(jù)規(guī)范SH3503-填寫(xiě)管道試壓統(tǒng)計(jì)，并由共檢各方代表簽署檢驗(yàn)意見(jiàn)并簽字確定。5.7低溫天氣施壓所以次試壓施工屬于在早晚和白天溫差大季節(jié)，所以應(yīng)采取對(duì)應(yīng)防凍方法。⑴水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度高于5℃情況下進(jìn)行，不然應(yīng)采取防凍方法。⑵管道水壓試驗(yàn)完成后，應(yīng)用壓縮空氣將水吹除潔凈，不留死點(diǎn)。排放水必需引入地溝或下水道。⑶對(duì)于需要過(guò)夜施壓系統(tǒng)，必需在試驗(yàn)用水中加入適合氣溫防凍劑。⑷在站內(nèi)采取空氣試壓施工，應(yīng)考慮站內(nèi)最高許可試驗(yàn)壓力，同時(shí)采取有效安全方法，并經(jīng)相關(guān)部門(mén)同意。6.質(zhì)量確保方法⑴施工技術(shù)人員應(yīng)按企業(yè)對(duì)應(yīng)管理要求和設(shè)計(jì)文件編制管道系統(tǒng)試驗(yàn)方案，并報(bào)項(xiàng)目部、監(jiān)理和相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督管理部門(mén)進(jìn)行審批和實(shí)施監(jiān)督。⑵堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，管道試驗(yàn)前，應(yīng)向施工班組進(jìn)行具體技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，經(jīng)過(guò)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量確保方法和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。⑶全部施工用材料和試驗(yàn)系統(tǒng)用材料，必需按規(guī)范要求程序或試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，規(guī)范沒(méi)有要求時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)按業(yè)主及監(jiān)理相關(guān)要求進(jìn)行。⑷施工中應(yīng)對(duì)全部試驗(yàn)材料實(shí)施控制管理，試驗(yàn)匯報(bào)未經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)監(jiān)督管理部門(mén)同意，不得用于施工。⑸建立完善工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，做好工序檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門(mén)簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。各工序手續(xù)不全不得進(jìn)行施工。⑹必需在要求時(shí)間通知業(yè)主及監(jiān)理對(duì)管道試驗(yàn)前各項(xiàng)工作進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)前必需按要求提供對(duì)應(yīng)資料和合格證實(shí)文件。⑺管道壓力試驗(yàn)必需嚴(yán)格按程序進(jìn)行，試驗(yàn)壓力必需達(dá)成規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)緩慢升壓，達(dá)成試驗(yàn)壓力后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即反應(yīng)和處理。⑻試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)虛心接收業(yè)主及監(jiān)理檢驗(yàn)、監(jiān)督和指導(dǎo)，試驗(yàn)合格參與試驗(yàn)檢驗(yàn)各方應(yīng)立即簽字確定。⑼管道壓力試驗(yàn)完成，要立即泄壓，泄壓時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)高處放空閥，以免在管道系統(tǒng)泄壓過(guò)程中發(fā)生意外。7.安全確保方法⑴試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制具體管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案，并按相關(guān)程序要求報(bào)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審批。按要求對(duì)施工班組進(jìn)行安全交底，進(jìn)行安全方法實(shí)施檢驗(yàn)。⑵管道系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)范圍劃定警戒區(qū)，并設(shè)專(zhuān)員負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入。⑶管道系統(tǒng)試壓應(yīng)設(shè)置試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，并由現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人統(tǒng)一指揮試壓工作。⑷管道系統(tǒng)試壓過(guò)程中，操作人員和壓力表監(jiān)測(cè)人員必需保持聯(lián)絡(luò)通暢，以防系統(tǒng)超壓。⑸試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)安排專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行試驗(yàn)過(guò)程中巡線檢驗(yàn)，如發(fā)覺(jué)泄漏點(diǎn)，應(yīng)泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。⑹系統(tǒng)試壓合格后降壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，降壓速度不宜超出0.5MPa/min，當(dāng)系統(tǒng)高點(diǎn)表壓為零時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)進(jìn)氣口，預(yù)防系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。8.施工組織8.1施工組織機(jī)構(gòu)為確保管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)安全、順利和高質(zhì)量完成，成立專(zhuān)題試壓施工組織機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)組成以下：組長(zhǎng)：組長(zhǎng)：舒副組長(zhǎng)：張技術(shù)責(zé)任人：花質(zhì)量檢驗(yàn)員：張?jiān)瓢踩珯z驗(yàn)員：姚試壓人員8.2施工人員安排依據(jù)此次管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)工程量和時(shí)間要求，確定安排各類(lèi)人員12人。人員組成見(jiàn)下表。序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1管工26技術(shù)員12電焊工27質(zhì)量檢驗(yàn)員13氣焊工18安全員14起重工19其它管理人員25電工1109.施工機(jī)具及施工手段用料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量電動(dòng)試壓泵15MPa10臺(tái)閥門(mén)DN6516個(gè)空壓機(jī)0.8MPa1臺(tái)噴壺10個(gè)空壓機(jī)23m31塊無(wú)縫管40m壓力表0～20MPa1.6級(jí)4塊鋼板δ=1010㎡肥皂20塊高壓軟管20MPax30米1根氮?dú)?9.99%200瓶10.工程質(zhì)量共檢及組織實(shí)施依據(jù)工程質(zhì)量特征和技術(shù)要求，將質(zhì)量控制部位和工序分三個(gè)等級(jí)。即：A級(jí)(停止點(diǎn))、B級(jí)(基礎(chǔ)點(diǎn)或稱(chēng)見(jiàn)證點(diǎn))、C級(jí)(通常檢驗(yàn)項(xiàng)目)。并嚴(yán)格實(shí)施相關(guān)要求，使工程質(zhì)量得到有效控制。管道試壓工程質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)下表。管道試壓工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工方案/技術(shù)方法審查施工技術(shù)質(zhì)量方法，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A2管道試壓條件確定管道焊接、探傷完成；支吊架及臨時(shí)加固正確齊全；試壓方案同意；壓力表校驗(yàn)、安全閥、儀表元件已拆下或隔離、有盲板標(biāo)識(shí)A3管道試壓試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、管道焊口耐壓情況、補(bǔ)漏、試驗(yàn)臺(tái)帳A4試驗(yàn)后檢驗(yàn)盲板拆除、閥門(mén)及儀表件恢復(fù)B11.氣壓試驗(yàn)安全方案⑴此次試壓中，需用氣壓試驗(yàn)管線見(jiàn)后表。⑵全部需要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)，在試壓步驟圖上具體標(biāo)明設(shè)計(jì)壓力和試驗(yàn)壓力大小，通常情況下試驗(yàn)壓力設(shè)定為設(shè)計(jì)壓力1.15倍，并需要考慮一定溫度系數(shù)。根據(jù)試驗(yàn)壓力值大小和管徑尺寸選擇合適盲板，對(duì)不能參與試驗(yàn)閥門(mén)和多種儀表管見(jiàn)，拆除后根據(jù)要求安裝符合標(biāo)準(zhǔn)臨時(shí)短節(jié)。⑶試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制具體管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)方案，并按相關(guān)程序要求報(bào)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審批。對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)為氣體管線要按要求單獨(dú)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行安全交底，并對(duì)全部安全方法落實(shí)實(shí)施檢驗(yàn)。⑷試驗(yàn)開(kāi)始前，施工單位、建設(shè)單位、檢測(cè)單位及監(jiān)理方要單獨(dú)對(duì)氣壓試驗(yàn)管線進(jìn)行檢驗(yàn)，完善試壓系統(tǒng)合理性，檢驗(yàn)氣壓試驗(yàn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行情況，待全部條件均滿(mǎn)足試壓條件后，各方在試壓確定單上簽字確定后方可進(jìn)行試驗(yàn)。⑸對(duì)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)管線設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)定距離不得小于50米，拉設(shè)警戒繩進(jìn)行隔離作業(yè)，并在試壓期間