墩柱鋼筋加工及安裝施工方案

墩柱鋼筋加工及安裝施工方案〔蘆葦河大橋施工隊〕一、人員安排225830二、機械預備1、發(fā)電機組120KW12、電焊機BX1-500—153、切斷機GQ4024、砂輪切割機2。2KW25、彎曲機GW—4026、卷揚機三、材料預備3T1承受長治鋼鐵(集團〕生產(chǎn)的鋼筋。鋼筋質量應符合有關規(guī)定,進場鋼筋先由試驗員在監(jiān)理工程師在場的狀況下進展取樣試驗,試驗合格后報監(jiān)理中心試驗室進展抽樣試驗，合格前方可使用，假設覺察有不合格產(chǎn)品，堅決清理出場,不得使用.四、預備工作1。施工前首先全面生疏圖紙,領悟施工圖設計意圖；統(tǒng)計出所需鋼筋型號，數(shù)量,并依據(jù)施工進度打算，分批組織鋼筋進場。其次工班組及各工隊人員.23000m2，周邊承受漿砌片石砌筑，高度50cm，鋼筋加工棚承受鋼管拱型骨架架設，頂部為彩鋼棚。進場后的鋼筋必需按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放,不得混雜，并設立標識牌。露天堆置時須離地50cm〔j502#j506?！硲泻细褡C明，并實行防潮措施，妥當保管。五、鋼筋加工1機調(diào)直時，應掌握冷拉率不超過2%,即在鋼筋根本上拉直時，停頓掌握開關，依據(jù)計算出的伸長量再翻開開關，掌握冷拉率。局部有彎折的帶肋鋼筋均應調(diào)直.2編號，鋼筋需搭接焊時，應用彎曲機將兩鋼筋搭接端預先折向一側,5d，單面焊縫的長度≥10d〔d。3、加強箍筋的制作:依據(jù)圖紙設計尺寸,在一圓形鐵板上用φ22短鋼筋頭(長度約8cm〕焊成一圓形內(nèi)骨架，擱置在彎曲機上。一人操作掌握開關，一人握住鋼筋，利用電機的轉動帶動轉盤，彎制成圓變形,加強筋設內(nèi)撐架。將鋼筋彎曲成設計直徑的圓環(huán)形鋼筋,每隔2m5d。4、按設計要求尺寸彎制主筋，在圓環(huán)形鋼筋外側平均穿插排布并焊接主筋。5頭宜承受雙面焊縫，且接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置,在接頭長度區(qū)段內(nèi)3550％。在加工場內(nèi),用方木墊平，把需要焊接的鋼筋平擱，兩根鋼筋的折彎端貼合在一起后先點焊再施焊；嚴格掌握電流量,以防燒壞主筋。要求焊縫飽滿、平坦,并把焊渣去除.6鋼筋擱于方木上用粉筆畫出加強筋的位置，加強筋N32〔用垂線檢查垂直度，拉線檢查順直度強箍筋上，要求雙面焊接、端部整齊、接頭錯開。待全部受力鋼筋焊在受力筋上刻上等距的記號線,螺旋筋必需緊貼主筋,用22＃鐵絲綁扎固定.螺旋筋的接頭長度應不小于21d，且末端彎制成135°的彎鉤。定位鋼筋每245ｄ。7、鋼筋骨架的運輸及吊裝：鋼筋骨架制作完畢，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師檢驗合格的鋼筋籠才能安裝.運輸承受平板車，運至施工樁位處，汽車吊緩慢平穩(wěn)地起吊，大、小吊鉤協(xié)作,直至鋼筋籠垂直直立，對準墩柱中心漸漸下放，如鋼筋骨架較長,汽車吊起吊高度受限時，必需分抑制作骨架。第一節(jié)鋼筋籠臨時擱于架立在孔口的工字鋼橫梁上，起吊另一節(jié)鋼筋骨架,分別對好接頭和搭接長度，用牙口扳咬緊先點焊，然后施焊。搭接承受單面焊，10d，且要求焊縫飽滿、平坦.圍上箍筋,綁扎固定，報請監(jiān)理工程師檢查簽認.8制作要求同前。六、技術要求及質量檢驗1、鋼筋的選購與驗收治理：〔GB1499〔GB701)的規(guī)定，其力學、工藝性能應滿足施工要求。鋼筋必需按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)產(chǎn)家分批驗收分別堆放，且應設立識別標志。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天堆置時應墊高并加遮蓋.2)鋼筋應具有出廠質量證明和試驗報告單，并抽取試樣做力學性能試驗。2、鋼筋加工及連接平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；承受冷拉2%，HRB335、HRB4001％.、鋼筋的彎制:鋼筋的彎制應符合設計要求。、鋼筋的連接：a、軸心受拉和小偏心受拉構件中的鋼筋接頭，不宜綁接，一般25mmb可承受電弧焊;鋼筋的穿插連接，無電阻點焊機時可承受手工電弧焊.c施焊，焊工必需持有焊工證上崗.d、鋼筋接頭承受搭接焊時，宜承受雙面焊縫，雙面焊縫困難時可承受單面焊縫。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18〕的規(guī)定。接頭雙面焊縫的5d10d，且兩接合鋼筋的軸線全都。13〔×40；對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)〔35d),同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面50%.f10倍鋼筋直徑,也不宜位于構件的最大彎矩處.g、焊接時，對施工場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設施。冬期施焊時應按冬期施工的要求進展，低于-20℃時,不得施焊；剛焊好的接頭嚴禁觸雪,防止溫度梯差影響焊接質量。3、鋼筋的安裝1)、鋼筋籠的運輸：加強箍筋設內(nèi)支撐，用炮車運輸時應用繩索臨時固定，不能使之走動、碰撞,懸挑不能過長，以防骨架變形壓彎。2應得當；在有系梁處的鋼筋籠，其中心必需與樁孔中心重合。4、質量檢驗和質量標準1現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。冷拉鋼筋的機械性能必需符合標準要求,鋼筋平直，外表不應有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接應符合施工技術標準要求。鋼筋安裝時，必需保證設計要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應平直，外表不得有裂紋及其它損傷,外表無鐵銹及焊渣。〔二)質量保證措施1、工隊技術負責人要進展技術交底2、加強現(xiàn)場質量治理制度3、堅持持證上崗制度鋼筋工、焊工、電工等均須具有資格證書，持證上崗，保證工序、工程的操作和質量治理。4、堅持質量一票拒絕制的技術人員擔當質檢工程師、質檢員,負責內(nèi)部質檢工作，并賜予質檢工程師同意后才能用于工程.對工程驗工，必需經(jīng)過質檢工程師的簽認，一切需經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的工程及工序,必需經(jīng)質檢工程師檢驗合格后上報監(jiān)理工程師。1、根本措施〔1〕進入施工現(xiàn)場人員必需正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；(2赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;合格前方可上崗,未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；從事特種作業(yè)的人員，必需持證上崗，嚴禁無證操作,制止操作與自己無關的機械設備；〔6〕施工現(xiàn)場制止吸煙，制止追趕打鬧，制止酒后作業(yè)；(7員批準嚴禁隨便撤除和挪動。2、鋼筋綁扎：〔手板);〔2〕在高處〔22〕綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必需搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設結實，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板,臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網(wǎng)；(3〕綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)；腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨便放在腳手架上;嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；(6〕在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時,必需事先觀看運行上方或四周四周是否有高壓線，嚴防碰觸；(7〕綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接結實前方可離開現(xiàn)場；(8〕六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必需停頓露天高處作業(yè).在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必需先去除水、雪、霜、冰，并實行防滑措施；〔9)要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境干凈;〔10)作業(yè)中消滅擔憂全險情時,必需馬上停頓作業(yè)，撤離危急區(qū)域，報告分管領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。3、鋼筋加工：〔一〕冷拉：(1〕作業(yè)前，必需檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等,確認安全前方可作業(yè)；〔2〕冷拉時，應設專人值守，操作人員必需位于安全地帶，鋼筋3場地兩端地錨以外應設置戒備區(qū)，裝設防護擋板及警告標志；(3〕〔4〕運行中消滅滑脫、絞斷等狀況時，應馬上停機；(5牢靠，嚴格按安全技術交底要求掌握伸長值；(6〕冷拉完畢，必需將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力局部均應放松再裝夾具；〔7)修理或停機,必需切斷電源,鎖好箱門.(二)切斷：〔1〕0.2—0.5mm護罩牢靠，空運轉正常后再進展操作;(2能切斷一根;(3〕1540接送料；〔4)筋搖擺范圍內(nèi)和刀口四周，非操作人員不得停留；作業(yè)時應擺直、緊鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料；〔5)覺察機械運轉特別、刀片歪斜等，應馬上停機檢修；〔6)必需切斷電源,鎖好箱門?！踩?彎曲：(1〕工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩結實牢靠，經(jīng)空運轉確認正常后，方可作業(yè)；(2)操作時要生疏倒順開關掌握工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相協(xié)作，不得放反；(3〕轉變工作盤旋轉方向時，必需在停機后進展，即從正轉—停-反轉,不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉；〔4)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉時加油或清掃；(5〕彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定；(6〕嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人；(7〕彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必需戴護目鏡及口罩；(8;〔9)檢修、加油、更換部件或停機，必需切斷電源,鎖好箱門。4、鋼筋運輸作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ撸_認安全；(2從上往下取運，嚴禁從下抽拿；(3〕運輸鋼筋時，必需事先觀看運行上方或四周四周是否有高壓線，嚴防碰觸;〔4)撞；〔5)使用手推車運輸時，應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩,不得撒把倒料；(6〕使用汽車運輸,現(xiàn)場道路應平坦堅實，必需設專人指揮；(7〕用塔吊吊運時,吊索具必需符合起重機械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必需要用容器吊運。5、鋼筋吊裝鋼筋吊裝承受汽車吊，吊裝時應留意起重設備的平穩(wěn)和起吊能力。(1〕。起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。(2〕為保證起重機的正常使用,在起重機作業(yè)前必需依據(jù)以下要求進展檢查：b、鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定;d、各連接件無松動；e、輪胎氣壓符合規(guī)定.〔3)輪式起重機完全依靠支腿來保持它的穩(wěn)定性和機身的水平狀態(tài),所以在作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整支腿有定位銷的必需插上.假設在作業(yè)過程搬動支腿操縱閥，將使支腿失去作用而造無載荷時進展，并將起重臂轉至正前或正前方可再行調(diào)整.起重臂的工作幅度是由起重臂長度和仰角打算的，不同幅度有不同的額定起重量，作業(yè)時應依據(jù)所吊重物的重量和提上升度,空間.〔6)機的動力。其操縱桿一般設在汽車駕駛室內(nèi)，因此,汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室要封閉，室內(nèi)不得有人，以防誤動操作桿，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。(7〕作業(yè)中覺察起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等特別現(xiàn)象時,應馬上使重物下降落在安全的地方,使起重機恢復穩(wěn)定。以免造成起重機傾翻事故，不得使用緊急制動，下降中嚴禁制動?！?)重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室?！?〕起重機帶載回轉時，重物因慣性造成偏離與吊鉤的垂直度而大幅度晃動，使起重機處于不穩(wěn)定狀態(tài)，簡潔發(fā)生事故。操作應平穩(wěn),避開急劇回轉或停頓，換向應在停穩(wěn)后進展?！?0件。〔11直立之前不能變形.起吊時檢查鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象以及卸扣是否上到位,孔口卸除鋼絲繩時應在孔口有防護的狀況下進展。6、成品碼放嚴禁在高壓線下碼放材料；材料碼放場地必需平坦堅實，不積水；〔3)加工好的成品鋼筋必需按規(guī)格尺寸和外形碼放整齊，高度不150彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；(5〕冷拉過的鋼筋必需將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住.(6〕散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;(7〕材料分堆分垛碼放，不行分層疊壓；(8〕直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭全都平齊，應掌握在三層以內(nèi),且設置防傾覆、滑坡設施。7、電焊作業(yè)作業(yè)人員必需是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗。(在有效期內(nèi)〕服，絕緣鞋，用耐火防護手套，耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護〕里，手套套在袖口外。(3〕嚴禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，構造鋼筋等金屬物代替導線。焊接電纜橫過通道時必需實行穿管,埋入地下或架空等保護措施。雨雪天氣、六級以上大風開氣不得露天作業(yè)，雨雪過后應消退積水、積雪前方可作業(yè)作業(yè)時如遇到以下狀況必需切斷電源：a。轉變電焊機接頭; b。更換焊件需要改接二次回路時；c。轉移工作地點搬運焊機時;d。焊機發(fā)生故障需要進展檢修時；e。更換保險裝置時； f。工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時;(7)焊工高處作業(yè)時:a。必需使用標準的防火安全帶并系在牢靠的構件上；b5爆物品并設置接火盤;c在腳下作業(yè)。焊鉗不得夾在腋下，更換焊條不要赤手操作；(8〕焊工必需站在穩(wěn)定的操作臺上作業(yè)，焊機必需放置平穩(wěn)、結實，設有良好的接零〔接地〕保護；〔9)緣墊，作業(yè)時間不能過長，應倆人輪番作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護，監(jiān)在金屬及工件上，以防觸電；〔10〕〔〔接地保護;〔11)電焊機必需使用防觸電保護器，并設單獨開關箱；〔12〕結實牢靠。接線處防護罩齊全，焊鉗手柄絕緣良好，二次導線長度不30(1