2022水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范

水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范

目次

1范圍4

2規(guī)范性引用文件4

3術(shù)語和定義9

4型式與規(guī)格11

5總則11

6通用技術(shù)要求11

6.1技術(shù)資料11

6.2材料12

6.3基準點和測量工具13

6.4焊接14

6.5無損檢測16

6.6螺栓連接17

6.7表面防護18

6.8電氣設(shè)備19

7螺桿式啟閉機21

7.1制造21

7.2廠內(nèi)組裝22

7.3現(xiàn)場安裝22

7.4現(xiàn)場試驗與驗收22

8固定卷揚式啟閉機23

8.1制造23

8.2廠內(nèi)組裝28

8.3出廠試驗與驗收28

8.4現(xiàn)場安裝30

8.5現(xiàn)場試驗與驗收30

9移動式啟閉機31

9.1制造31

9.2廠內(nèi)組裝34

9.3出廠試驗與驗收36

9.4現(xiàn)場安裝37

9.5現(xiàn)場試驗與驗收38

10液壓式啟閉機40

10.1制造40

2

10.2廠內(nèi)組裝43

10.3廠內(nèi)試驗與出廠驗收44

10.4現(xiàn)場安裝45

10.5現(xiàn)場試驗與驗收46

11驗收47

11.1出廠驗收47

11.2安裝驗收47

12標志、包裝、運輸與存放48

12.1標志48

12.2包裝48

12.3運輸48

12.4存放48

附錄A（資料性附錄）各種工藝評定方法的應(yīng)用說明49

附錄B（規(guī)范性附錄）高強度大六角螺栓連接質(zhì)量檢驗50

附錄C（規(guī)范性附錄）焊接結(jié)構(gòu)件形位公差與極限偏差51

附錄D（規(guī)范性附錄）制動器松閘間隙52

附錄E（規(guī)范性附錄）結(jié)構(gòu)件尺寸檢測圖示53

附錄F（規(guī)范性附錄）橋架和門架的檢測條件54

3

水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了螺桿式啟閉機、固定卷揚式啟閉機、移動式啟閉機和液壓式啟閉機的制造、安裝、

試驗、驗收及標志包裝運輸與存放的有關(guān)要求。

本標準適用于水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收，并適用于啟閉機產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理、型

式試驗和水利水電工程安全評價。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標準的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB/T94.1彈性墊圈技術(shù)條件彈簧墊圈

GB/T95平墊圈C級

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T197普通螺紋公差

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T983不銹鋼焊條

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口

GB/T985.4復(fù)合鋼的推薦坡口

GB/T1176鑄造銅及銅合金

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母

GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈

GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件

GB/T1348球墨鑄鐵件

GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1800.2產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合第2部分：標準公差等級和孔、軸極

限偏差表

GB/T1800.3極限與配合第3部分：標準公差和基本偏差數(shù)值表

4

GB/T1801產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合公差帶和配合的選擇

GB/T2970中厚鋼板超聲波檢驗方法

GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.2緊固件機械性能螺母

GB/T3181漆膜顏色標準

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相

GB/T3452.1液壓氣動用0型橡膠密封圈第1部分：基本尺寸系列及公差

GB/T3452.3液壓氣動用O型橡膠密封圈第3部分：溝槽尺寸

GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副

GB/T3683.1橡膠軟管及軟管組合件鋼絲編織增強液壓型規(guī)范

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T3811起重機設(shè)計規(guī)范

GB/T3863工業(yè)氧

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T4323彈性套柱銷聯(lián)軸器

GB/T4842氮

GB/T5014彈性柱銷聯(lián)軸器

GB/T5015彈性柱銷齒式聯(lián)軸器

GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條

GB/T5118熱強鋼焊條

GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分

GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T5616無損檢測應(yīng)用導(dǎo)則

GB/T5680奧氏體鑄鋼鑄件

GB/T5796.1梯形螺紋第1部分：牙型

GB/T5796.2梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列

GB/T5796.3梯形螺紋第3部分：基本尺寸

GB/T5796.4梯形螺紋第4部分：公差

GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢

5

GB/T6052工業(yè)液體二氧化碳

GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法

GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量

GB/T6819溶解乙烘

GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件

GB/T7233.2鑄鋼件超聲檢測第1部分：高承壓鑄鋼件

GB/T7659焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件

GB/T8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

GB/T8918重要用途鋼絲繩

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼

材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T8923.2涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第2部分：已涂覆過的鋼

材表面局部清除原有涂層后的處理等級

GB/T8923.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和

其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T9439灰鑄鐵件

GB/T9443鑄鋼件滲透檢測

GB/T9444鑄鋼件磁粉檢測

GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證

GB/T9790金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗

GB/T9944不銹鋼絲繩

GB/T10045非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲

GB/T10089圓柱蝸桿、蝸輪精度

GB/T10095.1圓柱齒輪精度制第1部分：輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值

GB/T10095.2圓柱齒輪精度制第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值

GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T11379金屬覆蓋層工程用銘電鍍層

GB/T12470埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

6

GB/T12611金屬零（部）件鍍履前質(zhì)量控制技術(shù)要求

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T14039液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

GB/T17493熱強鋼藥芯焊絲

GB/T17853不銹鋼藥芯焊絲

GB/T17854埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則

GB/T19867.1電弧焊焊接工藝規(guī)程

GB/T19868.2基于焊接經(jīng)驗的工藝評定

GB/T19868.4基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗的工藝評定

GB/T20303.1起重機司機室和控制站第1部分：總則

GB/T20303.5起重機司機室第5部分：橋式和門式起重機

GB/T23902無損檢測超聲檢測超聲衍射聲時技術(shù)檢測和評價方法

GB/T26103.1GIICL型鼓形齒式聯(lián)軸器

GB/T26103.3GCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器

GB/T26103.4NGCL型帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器

GB/T26103.5NGCLZ型帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器

GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測

GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級

GB/T26953焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級

GB/T29711焊縫無損檢測超聲檢測焊縫中的顯示特征

GB/T29712焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級

GB/T36034埋弧焊用高強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T36037埋弧焊和電渣焊用焊劑

GB/Z19848液壓元件從制造到安裝達到和控制清潔度的指南

GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則

GB/T19867.1電弧焊焊接工藝規(guī)程

GB/T19867.2氣焊焊接工藝規(guī)程

GB/T19867.3電子束焊焊接工藝規(guī)程

7

GB/T19867.4激光焊接工藝規(guī)程

GB/T19867.5電阻焊焊接工藝規(guī)程

GB/T19867.6激光?電弧復(fù)合焊接工藝規(guī)程

GB/T28264起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)

GB1497低壓電器基本標準

GB6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則

GB50150電氣裝置安裝工程電電氣設(shè)備交接試驗標準

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50256電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范

SL35水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則

SL36水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件

SL41水利水電工程啟閉機設(shè)計規(guī)范

SL105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范

SL749水工金屬結(jié)構(gòu)振動時效及效果評定

HG/T2579普通液壓系統(tǒng)用O形橡膠密封圈材料

HG/T2810往復(fù)運動密封圈橡膠材料

HG/T3661.1焊接切割用燃氣丙烯

HG/T3661.2焊接切割用燃氣丙烷

HG/T3728焊接用混合氣體氮■二氧化碳

JB/T6392起重機車輪

JB/T6396大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件

JB/T6397大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件

JB/T6402大型低合金鋼鑄件技術(shù)條件

JB/T6406電力液壓鼓式制動器

JB/T6996重型機械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

JB/T7009卷筒用球面滾子聯(lián)軸器

JB/T7019工業(yè)制動器制動輪和制動盤

8

JB/T7020電力液壓盤式制動器

JB/T7685電磁鼓式制動器

JB/T8154炭弧氣刨炭棒

JB/T8466鍛鋼件液體滲透檢測方法

JB/T8468鍛鋼件磁粉檢測方法

JB/T8854.1GCLD型鼓形齒式聯(lián)軸器

JB/T8905.1起重機用三支點減速器

JB/T8905.2起重機用底坐式減速器

JB/T9006.3起重機用鑄造卷筒技術(shù)條件

JB/T10816起重機用底座式硬齒面減速器

JB/T10817起重機用三支點硬齒面減速器

JB/T5000.11重型機械通用技術(shù)條件第11部分：配管

JGJ82鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程

JJG4鋼卷尺

JT/T5028軋制滑輪

NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測

NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測

NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測

NB/T47013.10承壓設(shè)備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測

YB/T5055起重機用鋼軌

YB/T5092焊接用不銹鋼絲

YB/T5359壓實股鋼絲繩

ISO9712無損檢測人員資格鑒定與認證

3術(shù)語和定義

3.1

啟閉機hoist

實現(xiàn)閘門的開啟和關(guān)閉、攔污柵的起吊與安放等專用的機械設(shè)備。包括螺桿式啟閉機、固定卷

揚式啟閉機、移動式啟閉機、液壓式啟閉機等。

3.2

螺桿式啟閉機screwhoist

通過機械傳動升降螺桿啟閉閘門的機械設(shè)備。

3.3

9

固定卷揚式啟閉機fixed-hoistwinch

機架固定在水工建筑物上，用鋼絲繩作牽引件、經(jīng)卷筒轉(zhuǎn)動來啟閉閘門或攔污柵等的機械設(shè)備。

3.4

移動式啟閉機travellinghoist

沿軌道水平向行走的啟閉機。包括門式啟閉機、橋式啟閉機和臺車式啟閉機等。

3.5

液壓式啟閉機hydraulichoist

通過對液壓能的調(diào)節(jié)、控制、傳遞和轉(zhuǎn)換達到開啟和關(guān)閉閘門的機械設(shè)備。

3.6

啟閉機揚程(行程)hoisthead(stroke)

啟閉機啟吊閘門時所能達到的最大高度或距離。

注：對鋼絲繩卷揚的啟閉機行程，習慣上稱為“揚程”。中高揚程是指啟閉機揚程大于30m。

3.7

抗滑移系數(shù)modulusofresistslippage

連接件上所有高強螺栓終擰后的預(yù)拉力與摩擦面產(chǎn)生滑移時所承受外力的比值。

注：抗滑移系數(shù)通過試驗得到，并與連接面的表面處理有關(guān)。

3.8

額定荷載ratedload

為滿足閘門或攔污柵正常啟閉的要求，由設(shè)計確定的啟閉機啟閉容量。

注：對于移動式啟閉機不同的工作位置其啟升閘門時的額定荷載是不同的。例如帶有懸臂端的門式啟閉機在懸

臂端額定荷載是Q”在跨中額定荷載是Q2,因此對帶有懸臂端的門式啟閉機荷載試驗應(yīng)分別進行。對于作為起重機

使用的啟閉機其額定荷載應(yīng)按設(shè)計復(fù)核的起重荷載確定。

3.9

運行荷載movingload

移動式啟閉機在大車、小車移位運行時，吊具上懸掛的垂直荷載。

3.10

空運轉(zhuǎn)試驗idlingtest

啟閉機出廠前，在未安裝鋼絲繩和吊具的組裝狀態(tài)下所進行的試驗。

3.11

空載試驗no-loadtest

啟閉機在無荷載狀態(tài)下進行的運行試驗和模擬操作。

3.12

動載試驗dynamicloadingtest

啟閉機在L1倍額定荷載狀態(tài)下進行的運行試驗和操作。目的是檢查起升機構(gòu)、運行機構(gòu)和制

動器的工作性能。

10

3.13

靜載試驗staticloadingtest

啟閉機在1.25倍額定荷載狀態(tài)下進行的靜止試驗和操作。主要目的是檢驗啟閉機各部件和金屬

結(jié)構(gòu)的承載能力。

4型式與規(guī)格

啟閉機的型式與規(guī)格劃分應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1規(guī)格參數(shù)

啟閉力（以單吊點計）

型式規(guī)格

（kN）

小型Q<250

螺桿式中型250<Q<500

大型Q>500

小型Q<500

中型500<Q<1250

固定卷揚式

大型1250<Q<3200

超大型Q>3200

小型Q<500

移動式中型500<Q<1250

（含門式、橋式和臺車式）大型1250<Q<2500

超大型Q>2500

小型Q<800

中型800<Q<1600

液壓式

大型1600<Q<3200

超大型Q>3200

5總則

5.1啟閉機的設(shè)計應(yīng)符合SL41的要求，技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全可靠、操作智能、綠色環(huán)保、

安裝維修方便，并符合國家有關(guān)規(guī)定。

5.2啟閉機的零部件應(yīng)系列化、通用化和標準化。

5.3移動式啟閉機安裝的安全監(jiān)控管理系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T28264的規(guī)定，重要的啟閉機應(yīng)設(shè)置實時

在線監(jiān)測系統(tǒng)。

5.4飲用水源地和供水工程中的啟閉機應(yīng)使用食品級潤滑油、脂和環(huán)保型液壓油。

6通用技術(shù)要求

6.1技術(shù)資料

6.1.1啟閉機制造前應(yīng)具備下列資料：

a）設(shè)計圖樣和相關(guān)計算資料，設(shè)計圖樣包括總圖、裝配圖及零件圖；

II

b）制造工藝文件；

c）主要材料的質(zhì)量證明書；

d）外購件、外協(xié)件質(zhì)量證明文件。

6.1.2啟閉機出廠驗收前，應(yīng)具備下列資料：

a）外購件出廠合格證及使用維護說明書；

b）主要零件及結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)證明文件、化學(xué)成分、力學(xué)性能測試報告；

c）焊接件的焊縫質(zhì)量檢驗記錄與無損探傷報告；

d）大型鑄、鍛件的探傷檢驗報告；

e）主要零件的熱處理試驗報告；

f）主要部件的裝配檢查記錄；

g）零部件的重大缺陷處理辦法與返工后的檢驗報告；

h）零件材料的代用通知單；

i）設(shè)計修改通知單；

j）產(chǎn)品的預(yù)裝檢查報告；

k）出廠試驗大綱；

1）制造廠出廠檢驗報告；

m）中型及以上規(guī)格的啟閉機，應(yīng)經(jīng)具有國家級計量認證和金屬結(jié)構(gòu)甲級資質(zhì)的檢驗檢測單位

質(zhì)量檢測合格，質(zhì)量檢測報告應(yīng)至少包括主要材料力學(xué)性能試驗、主要零部件制造質(zhì)量、廠內(nèi)組裝、

廠內(nèi)試驗等內(nèi)容。

6.1.3啟閉機安裝前，應(yīng)具備下列資料：

a）出廠驗收資料；

b）產(chǎn)品合格證；

c）制造竣工圖樣、安裝圖樣；

d）安裝使用維護說明書；

e）發(fā)貨清單；

f）現(xiàn)場到貨交接文件：

g）安裝技術(shù)文件；

h）安裝用控制點位置圖。

6.1.4啟閉機設(shè)計計算書、技術(shù)文件和圖樣應(yīng)經(jīng)具有設(shè)計資質(zhì)的單位提供或確認。

6.1.5啟閉機制造、安裝應(yīng)按設(shè)計圖樣和有關(guān)文件進行，如需修改，應(yīng)取得設(shè)計單位書面同意。

6.2材料

6.2.1啟閉機制造使用的材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定，并符合下列要求：

a）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T699和GB/T700的規(guī)定，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼和

合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T1591和GB/T3077的規(guī)定，不銹鋼板材與型材應(yīng)符合GB/T3280或GB/T

12

4237的規(guī)定；

b）一般工程用鑄造碳鋼件應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定，奧氏體鎰鋼鑄件應(yīng)符合GB/T5680的規(guī)

定，低合金鑄件應(yīng)符合JB/T6402的規(guī)定；

c）灰鑄鐵件應(yīng)符合GB/T9439的規(guī)定，球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定；

d）焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件應(yīng)符合GB/T7659的規(guī)定，銅合金鑄件應(yīng)符合GB41176的規(guī)定；

e）碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件應(yīng)符合JB/T6397的規(guī)定，合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件應(yīng)符合JB/T6396的規(guī)定，不銹

鋼鍛件應(yīng)符合JB/T6398的規(guī)定；

f）材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，標號不清或?qū)Σ馁|(zhì)有疑問時應(yīng)予復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。

6.2.2材料無損探傷檢測，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）超聲波檢測，鋼板應(yīng)按GB/T2970、NB/T47013.3執(zhí)行，鋼鍛件應(yīng)按GB/T6402、NB/T47013.3

執(zhí)行，鑄鋼件應(yīng)按GB/T7233.1或GB/T7233.2執(zhí)行；

b）表面質(zhì)量磁粉檢測，應(yīng)按GB/T9444、GB/T26951和GB/T26952、JB/T8468、NB/T47013.4

執(zhí)行；

c）表面質(zhì)量滲透檢測，應(yīng)按JB/T8466、GB/T9443、NB/T47013.5執(zhí)行。

6.2.3焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、氣體）應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）焊條的化學(xué)成分、力學(xué)性能和擴散氫含量等各項指標應(yīng)符合GB/T5117、GB"5118和GB/T

983的規(guī)定；

b）埋弧自動焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合GB/T5293、GB/T12470、GB/T17854、GB/T36034或GB/T

36037的規(guī)定；

c）氣體保護焊用焊絲應(yīng)符合GB/T8110、GB/T10045>GB/T17493,GB/T17853或YB/T5092

的規(guī)定；

d）氣體保護電弧焊用二氧化碳氣體純度不低于99.5%且應(yīng)符合GB/T6052的規(guī)定，Ar氣體應(yīng)符

合GB/T4842的規(guī)定，Ar+CO?混合氣體應(yīng)符合HG/T2537優(yōu)等品的規(guī)定。

e）焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證書，標號不清或?qū)Σ牧嫌幸蓡枙r應(yīng)予復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。

6.2.4碳弧氣刨用碳棒應(yīng)符合JB/T8154的規(guī)定。

6.2.5切割用氣體應(yīng)符合下列要求：

a）氧氣應(yīng)符合GB/T3863的規(guī)定，其純度不低于99.5%；

b）乙快氣體應(yīng)符合GB/T6810的規(guī)定，其純度不低于98%；

c）燃氣丙烯應(yīng)符合HG/T3661.1的規(guī)定，其純度不低于95.0%；

d）燃氣丙烷應(yīng)符合HG/T3661.2的規(guī)定，其純度不低于95.0%。

6.2.6防腐蝕材料應(yīng)符合SL105的規(guī)定。

6.3基準點和測量工具

6.3.1用于測量高程和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點，均應(yīng)準確、牢固、明顯和便于使用。

6.3.2用于啟閉機制造和安裝的量具和儀器，應(yīng)經(jīng)計量檢定機構(gòu)檢定合格或校準后經(jīng)評價合格并在

13

有效期內(nèi)，主要量具和測量儀器的精度應(yīng)達到下列規(guī)定：

a）鋼卷尺精度應(yīng)為I級；

b）經(jīng)緯儀的精度應(yīng)不低于DJ2級；

c）水準儀的精度應(yīng)不低于DS3級；

d）全站儀的測角精度應(yīng)不低于1",測距精度應(yīng)不低于lmm+2XDX106mm,D為測量距離，

單位mm。

6.4焊接

6.4.1焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定

6.4.1.1啟閉機在制造與安裝前，施焊單位應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及其質(zhì)量要求制定焊接工藝規(guī)程。焊接

工藝規(guī)程主要內(nèi)容和格式應(yīng)符合GB/T19867.1、GB/T19867.2、GB/T19867.3、GB/T19867.4,GB/T

19867.5或GB/T19867.6的規(guī)定。

6.4.1.2未經(jīng)評定過的焊接工藝規(guī)程應(yīng)按GB/T19866的規(guī)定進行焊接工藝評定。各種焊接工藝評

定方法的應(yīng)用說明見附錄A。

6.4.1.3一、二類焊縫應(yīng)通過焊接工藝評定試驗進行焊接工藝評定，評定方法應(yīng)符合GB"19869.1

的規(guī)定。

6.4.1.4三類焊縫的焊接工藝評定可參照以前的焊接經(jīng)驗來進行焊接工藝評定，但應(yīng)有文件證實其

以前曾焊制了滿足要求并相同的接頭和材料種類，評定方法應(yīng)符合GB/T19868.2的規(guī)定。

6.4.1.5采用標準試件無法有效驗證焊接工藝規(guī)程時，應(yīng)使用預(yù)生產(chǎn)焊接試驗進行焊接工藝評定，

評定方法應(yīng)符合GB/T19868.4的規(guī)定。

6.4.1.6焊接工藝評定報告應(yīng)包括所有主要變量和非主要變量，以及相關(guān)標準規(guī)定的評定范圍。

6.4.1.7施焊單位應(yīng)以工藝評定報告為依據(jù)，形成用于生產(chǎn)的焊接工藝規(guī)程。

6.4.2焊工資格

6.4.2.1從事水利水電工程啟閉機一、二類焊縫焊接的焊工應(yīng)持有相關(guān)行業(yè)部門認可的焊工考試合

格證書。

6.4.2.2焊工焊接的鋼材種類、焊接材料、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目

相符。

6.4.3焊接的基本規(guī)定

6.4.3.1焊縫坡口應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2或GB/T985.4的規(guī)定。

6.4.3.2焊材管理、焊前準備、焊接、焊后處理、焊接缺陷返工等應(yīng)符合SL36的有關(guān)規(guī)定。

6.4.4啟閉機焊縫按SL36規(guī)定的荷載性質(zhì)、受力情況和重要性分為三類。

a）一類焊縫：

——主梁、端梁、滑輪支座梁、卷筒支座梁的腹板和翼板的對接焊縫；

——支腿的腹板和翼板的對接焊縫，支腿與主梁連接的對接縫焊縫；

-吊耳板的對接焊縫;

14

——卷筒的縱向、環(huán)向?qū)雍缚p；

——懸臂吊吊桿、臂桿、立柱分段拼接的對接焊縫，與端部零件連接的對接焊縫；

——液壓缸體分段連接的對接焊縫、缸體與法蘭連接的連接焊??；

——活塞桿對接焊縫及其與端部零件連接的對接焊縫；

——設(shè)計圖樣上規(guī)定的一類焊縫。

b）二類焊縫：

——主梁、端梁、支座梁、支腿的腹板和翼板的組合焊縫或角焊縫；

—主梁與端梁、主梁與支腿連接的組合焊縫或角焊縫、支腿與端板連接的組合焊縫或角焊縫:

——主梁與端板連接的組合焊縫或角焊縫；

——懸臂吊吊桿、臂桿腹板與翼板連接的組合焊縫或角焊縫；

——與吊耳板連接的組合焊縫或角焊縫；

——液壓缸體與固定座板、支較座連接的組合焊縫或角焊縫；

——自動掛脫梁上下吊耳與梁體連接的組合焊縫或角焊縫；

上下吊耳不在同一中心線上的自動掛脫梁，吊耳區(qū)域梁的腹板與翼板連接的組合焊縫或角

焊縫；

——設(shè)計圖樣上規(guī)定的二類焊縫。

C）其他不屬于一、二類的其他焊縫都為三類焊縫。

6.4.5啟閉機上的焊縫除圖樣上有特殊標示外，均為接頭全長連續(xù)的焊縫。

6.4.6所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，外觀質(zhì)量和尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2焊縫外觀質(zhì)量和尺寸要求單位：mm

焊縫類別

序號項目

一類焊縫二類焊縫三類焊縫

1裂紋不允許

2焊瘤或焊疤不允許

3飛濺及焊渣不允許

4電弧擦傷不允許

深度不大于0.13,長度不大于

5表面夾渣不允許

0.33且不大于15.0

深度不大于0.5,連續(xù)長度不大于100,深度不大于0."，且不大于

6咬邊

兩側(cè)咬邊累計長度不大于10%焊縫全長1.0

每米范圍內(nèi)允許3個

每米范圍內(nèi)允許5個01.5的

7表面氣孔不允許01.0的氣孔，且間距

氣孔，且間距不小于20

不小于20

不大于0.13,且不大于0.153且不大

8錯邊量不大于0.2（5,且不大于4.0

不大于2.0于3.0

不大于0.053,且不大于0.",且不大

9根部凹陷不大于0.23,且不大于2.0

不大于0.5于1.0

15

累計長度不大于焊縫長度的25%

焊條電弧焊

在焊縫任意300長度內(nèi)不大于3.0

焊縫邊緣直氣體保護焊

10

線度

埋弧焊在焊縫任意300長度內(nèi)不大于2.0

11未焊滿不允許

焊條電弧焊

對不大于（1+0.1%）；且平焊為0~3.0,立焊、橫焊、仰焊為0-4.0

焊縫氣體保護焊

12接

余高

焊埋弧焊不大于（1+0.⑹,且為0-3.0

縫

焊條電弧焊

蓋過每側(cè)坡口寬度2.0?4.0,且平滑過渡

焊縫氣體保護焊

13

寬度不開坡口時蓋過每側(cè)坡口寬度2.0?7.0,且平滑過渡；

埋弧焊

開坡口時蓋過每側(cè)坡口寬度4.0-14.0,且平滑過渡

14相鄰焊道高低差不大于2.0

15對接焊縫寬度差在任意50焊縫長度內(nèi)不大于4.0,整個焊縫長度內(nèi)不大于5.0

不大于（0.3+0.05a）,

不大于（O.3+.O5。），且不大于

厚度不足且不大于1.0,每100

16不允許2.0,每100焊縫長度內(nèi)缺欠

（按設(shè)計焊縫厚度計）焊縫長度內(nèi)缺欠總長

總長度不大于25.0

角度不大于25.0

焊不大于（1+0.15/?）,且不大于

17）

縫凸度不大于（1+0.3,且不大于3.0

4.0

18焊腳KKN⑵

19角焊縫焊腳不對稱差值不大于（1+0.1K）

20鋼板端部轉(zhuǎn)角處連續(xù)繞角施焊，焊腳滿足同一角焊縫的規(guī)定

注1：5表示板厚，K表示焊腳，a表示焊縫設(shè)計厚度，〃表示焊縫寬度。

注2：角焊縫檢測時，凹形角焊縫宜檢測角焊縫厚度不足，凸形角焊縫宜檢測焊腳。

6.5無損檢測

6.5.1無損檢測人員資格

無損檢測人員應(yīng)按GB/T9445或ISO9712標準的要求進行培訓(xùn)和資格鑒定合格，取得全國通用

資格證書并通過相關(guān)行業(yè)部門的資格認可。各級無損檢測人員應(yīng)按照GB“5616的原則和程序開展

與其資格證書準許項目相同的檢測工作，質(zhì)量評定和檢測報告審核應(yīng)由2級及2級以上的無損檢測

人員擔任。

6.5.2焊縫表面質(zhì)量檢測和焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測均應(yīng)符合SL36的規(guī)定。

6.5.3磁粉檢測應(yīng)按GB/T9443、GB/T26951、GB/T26952>JB/T8468或NB/T47013.4的規(guī)定執(zhí)

行。

6.5.4滲透檢測應(yīng)按GB/T9444、GB/T26953、JB/T8466或NB/T47013.5的規(guī)定執(zhí)行。

6.5.5射線檢測應(yīng)按GB/T3323的規(guī)定執(zhí)行。

6.5.6脈沖反射法超聲波檢測應(yīng)按GB/T2970、GB/T6402.GB/T7233.1、GB/T7233.2、GB/T9711、

GB/T11345、GB/T29712或NB/T47013.3的規(guī)定執(zhí)行。

6.5.7衍射時差法超聲波檢測應(yīng)按GB/T23902或NB/T47013.10的規(guī)定執(zhí)行。

16

6.5.8設(shè)計無特殊焊透要求時，組合焊縫允許有深度不大于腹板厚度的25%,且不大于4mm的未

焊透。

6.6螺栓連接

6.6.1普通螺栓、螺釘和螺柱的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T3098.1的規(guī)定，螺母的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T

3098.2的規(guī)定，彈簧墊圈的力學(xué)性能應(yīng)符合GB"94.1的規(guī)定，平墊圈的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T95

的規(guī)定。

6.6.2高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230和GB/T1231的規(guī)定，

扭剪型的高強度螺栓連接副應(yīng)符合GB/T3632的規(guī)定。

6.6.3普通螺栓或高強度螺栓孔應(yīng)配鉆或模鉆，螺孔精度應(yīng)不低于GB/T1800.2規(guī)定的IT14級；

鉆孔時應(yīng)選最遠孔距，先鉆全部孔數(shù)10%且不小于2個的銷釘孔，并打入銷釘，銷釘直徑與孔徑應(yīng)

符合GB/T1801規(guī)定的H7/k6的配合要求；構(gòu)件配鉆后，螺孔的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3螺栓孔的允許偏差單位：mm

名稱允許偏差

螺栓公稱直徑12162022242730364248

螺栓孔直徑13.517.52224263033394552

+0.43+0.52+0.62

螺栓孔允許偏差000

中心線傾斜值應(yīng)不大于板厚的3%,且單層板不得大于2.0,多層疊板組合不得大于30

6.6.4不銹鋼、銅或鍍鋅螺栓裝配時應(yīng)在螺紋部分涂潤滑油或其他防咬合劑。

6.6.5矩形分布的螺栓，應(yīng)從中央按對稱順序向四周緊固；圓周分布的螺栓，應(yīng)按交叉對稱順序緊

固。

6.6.6普通螺栓緊固時，宜采用呆扳手，不得采用打擊法和超過螺栓的許用應(yīng)力緊固；有預(yù)緊要求

的，應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力用扭矩扳手緊固。

6.6.7普通螺栓用雙螺母鎖緊時，應(yīng)先裝薄螺母后裝厚螺母，每個螺母下面不得用兩個相同的墊圈；

用穿鋼絲鎖緊時，應(yīng)按防松方向穿鋼絲。

6.6.8采用高強度摩擦型螺栓連接，且連接面有摩擦傳力要求的，制造廠和安裝單位應(yīng)分別進行抗

滑移試驗?？够葡禂?shù)應(yīng)按照GB50205的規(guī)定進行試驗與復(fù)驗；現(xiàn)場處理的構(gòu)件應(yīng)單獨進行抗滑移

系數(shù)試驗?？富葡禂?shù)試驗所用高強度螺栓連接副應(yīng)與采用的是同批同一等級的高強度螺栓連接副，

并在同一環(huán)境條件下運輸和存放。

6.6.9高強度螺栓連接副的保管時間不應(yīng)超過6個月。當保管時間超過6個月后使用時，應(yīng)按要求

重新進行試驗，檢驗合格后方可使用。

6.6.10使用高強度螺栓連接的構(gòu)件表面應(yīng)按設(shè)計要求的除銹等級噴砂處理；經(jīng)噴砂處理的摩擦面,

宜涂刷無機富鋅漆，表面扛滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.6.11高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗應(yīng)符合GB50205的有關(guān)規(guī)定。

17

6.6.12安裝高強螺栓時，不得強行穿入。當不能自由穿入時，該孔應(yīng)用銳刀進行修整，修整后孔

徑應(yīng)不大于1.2倍螺栓直徑，且修孔數(shù)量應(yīng)不超過總數(shù)的25%,修孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使

板貼密后再進行錢孔；不應(yīng)采用氣割或電弧擴孔。

6.6.13在安裝過程中，不應(yīng)使用螺紋損傷及沾染臟物的高強度螺栓連接副，不應(yīng)用高強度螺栓兼

作臨時螺栓，且不應(yīng)重復(fù)使用。

6.6.14高強度螺栓擰緊時，應(yīng)使用扭矩扳手在螺母上施加扭矩，按JGJ82的規(guī)定進行初擰、復(fù)擰

和終擰；終擰扭矩應(yīng)按JGJ82的規(guī)定計算。

6.6.15高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，扳前應(yīng)校正，其扭矩允許相對誤差為±5%,校正用的扭

矩扳手，其扭矩允許相對誤差為±3%。

6.6.16扭剪型高強度螺栓連接副終擰時，應(yīng)用專用扳手擰掉梅花頭。

6.6.17在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫應(yīng)及時用膩子封閉。

6.6.18高強度螺栓制造與安裝質(zhì)量應(yīng)符合附錄B的規(guī)定，連接的其他要求應(yīng)符合GB50205和JGJ

82的規(guī)定。

6.7表面防護

6.7.1表面預(yù)處理

6.7.1.1預(yù)處理處理前，應(yīng)將鋼材表面修整完畢，并將鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、積水等

等附著物清除干凈。

6.7.1.2表面預(yù)處理應(yīng)采用噴射或拋射除銹，所用磨料表面應(yīng)清潔、干燥。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)

過濾，除去油、水。門架、機架和液壓缸缸體外表面等構(gòu)件表面除銹后，使用照片目視對照評定，

表面清潔度等級應(yīng)不低于GB/T8923.1和GB“8923.3規(guī)定的Sa2%級；除銹后，表面粗糙度應(yīng)為

凡40Hm?70RTI。涂層缺陷部位的局部修復(fù)和無法進行噴砂除銹的部位，可采用手工和動力工具除

銹，表面清潔度等級應(yīng)達到GB/T8923.2規(guī)定的S,3級。

6.7.1.3結(jié)構(gòu)件周邊應(yīng)倒角2mm?3mm。

6.7.2表面涂裝

6.7.2.1除銹后，構(gòu)件表面應(yīng)盡快涂裝底層涂料，潮濕天氣條件下應(yīng)在2h內(nèi)涂裝完畢，晴天和較

好的天氣條件下，應(yīng)在8h內(nèi)涂裝完畢。

6.7.2.2涂裝的涂料應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料配制方

法和涂裝注意事項，應(yīng)按設(shè)計文件或涂料生產(chǎn)廠家的要求執(zhí)行。

6.7.2.3拼裝后如不立即焊接，應(yīng)在待焊接頭坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，涂裝焊接時不會對焊縫質(zhì)

量產(chǎn)生不良影響的車間底層涂料。焊接后，應(yīng)對焊縫區(qū)進行二次除銹，并采用人工涂刷或小型高壓

噴漆機噴涂料，達到規(guī)定厚度。

6.7,2.4啟閉機出廠前應(yīng)涂裝底層涂料及面漆。最后一道面漆宜在安裝完成后涂裝，安裝焊縫兩側(cè)

100mm-150mm范圍內(nèi)的全部涂裝應(yīng)在安裝后完成。

6.7.2.5涂漆顏色應(yīng)符合GB/T3181的規(guī)定，面漆宜涂桔紅色，也可按用戶要求涂其它顏色；旋轉(zhuǎn)

18

部位應(yīng)涂大紅色，警覺部位宜采用黃色和黑色相間的與水平面成45°的斜道（如動滑輪側(cè)板）。

6.7,2.6涂層附著力應(yīng)不低于GB/T9286的1級質(zhì)量。

6.7.2.7防腐涂層施工、質(zhì)量檢測和質(zhì)量評定應(yīng)符合SL105的規(guī)定.

6.7.2.8施工現(xiàn)場空氣相對濕度超過85%,環(huán)境溫度低于10℃,鋼材表面溫度低于大氣露點3℃的

工況不得進行涂裝。

6.7.3倍電鍍層

6.7.3.1電鍍銘前的表面預(yù)處理應(yīng)按GB/T12611的規(guī)定執(zhí)行，電鍍銘應(yīng)按GB/T11379執(zhí)行。

6.7.3.2電鍍層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計規(guī)定的鍍層厚度應(yīng)為最小局部厚度。

6.7.3.3硬格硬度按GB/T9790規(guī)定的方法進行測量，應(yīng)不低于750HV。

6.7.3.4倍電鍍層表面應(yīng)是光亮或有光澤，不應(yīng)有麻點、起泡、脫落等缺陷；除外緣外，其他部位

不得有倍瘤；不得有肉眼可見的裂紋，厚度大于50mm的鋁電鍍層不允許有通達基體的裂紋；孔隙

率應(yīng)按GB/T11379的規(guī)定進行檢測，應(yīng)不多于2點/lOOmn?。

6.8電氣設(shè)備

6.8.1廠內(nèi)組裝

6.8.1.1電氣設(shè)備組裝應(yīng)符合GB50171和GB50254的規(guī)定。

6.8.1.2電氣元器件的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并具有合格證明書；電氣元器件在電氣盤、柜內(nèi)

布置應(yīng)整齊、美觀、固定牢固、密封良好、便于拆卸，端子排的安裝、接線等應(yīng)符合GB50171的規(guī)

定。

6.8.1.3電氣盤柜內(nèi)組裝變頻器、可編程控制器、操作面板時，應(yīng)采取防塵、散熱、防潮措施；電

氣接線應(yīng)符合設(shè)計要求，模擬量接線應(yīng)采用屏蔽處理：變頻器、可編程控制器、操作面板的接地應(yīng)

符合相關(guān)標準及產(chǎn)品要求。

6.8.1.4電氣盤、柜內(nèi)進線總斷路器輸入端宜采用銅母線排連接。

6.8.1.5底部應(yīng)裝有接地母線裝置，該銅母線截面面積應(yīng)不小于5x40mm；安裝在戶外應(yīng)有防雨措

施，安裝在震動場所應(yīng)有防震措施。

6.8.1.6電氣組裝完畢后應(yīng)對保護元件進行整定，保護動作應(yīng)準確、可靠；變頻器的參數(shù)設(shè)定應(yīng)符

合設(shè)計要求，且應(yīng)采用自動檢測電動機的電氣參數(shù)模式設(shè)置。

6.8.1.7啟閉機電氣設(shè)備的絕緣電阻應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定及設(shè)計要求。

6.8.1.8電氣設(shè)備組裝完畢后，電氣盤、柜應(yīng)符合下列要求：

a）電氣盤、柜的結(jié)構(gòu)尺寸，表面質(zhì)量，元器件型號及安裝、布置應(yīng)符合設(shè)計要求；

b）電氣盤、柜進行廠內(nèi)試驗時，PLC程序、變頻器、人機界面等功能應(yīng)符合設(shè)計要求，試驗數(shù)

據(jù)和試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.8.2現(xiàn)場安裝

6.8.2.1電氣設(shè)備現(xiàn)場安裝應(yīng)符合GB/T3811、GB50168和GB50256的規(guī)定。

6.8.2.2電氣盤、柜的現(xiàn)場安裝應(yīng)符合下列要求：

19

a）應(yīng)按設(shè)計要求就位，調(diào)整其水平和垂直度，將電氣盤、柜底座與基礎(chǔ)固定牢固;

b）單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差、盤面偏差等應(yīng)符合表4的規(guī)定：

表4電氣盤、柜安裝的允許偏差單位：mm

項目允許偏差

垂直度1.5