割槍回火形成原因

第第頁割槍回火形成原因割槍回火形成緣由

導(dǎo)致乙炔割槍回火的緣由主要有以下5種：

1.割嘴過分接近加熱點

如用割嘴清除熔渣等做法，會造成割嘴四周的壓力增大，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。

2.割嘴過熱，混合氣體受熱膨脹

如割嘴溫度超過400℃，一部分混合氣體來不及流出噴嘴，就在割嘴內(nèi)部燃燒，并發(fā)出“啪啪”的爆炸聲。

3.割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞

槍內(nèi)氣體通道被固體炭質(zhì)顆粒堵塞，使混合氣難心外流，在割槍內(nèi)燃燒爆炸。

4.乙炔氣壓過小

供氣壓力減小，軟管受壓、彎折或破損漏氣，氧氣壓過大，氧氣簡單進(jìn)入乙炔系統(tǒng)，在熄火的瞬間，往往因氧氣或空氣進(jìn)入割槍的乙炔管，引起爆炸。

5.割槍閥門不嚴(yán)密或其內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞

造成氧氣倒回乙炔管道，形成可燃的混合氣體，點火時即發(fā)生回火爆炸，這種狀況危急性最大。陽百銳氣體設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)各類乙炔氣體回火防止器，乙炔氣體回火防止器是裝在可燃性氣體減壓表后接管線處，氣體主管道中，氣體運用終端處。對氣焊氣割過程中發(fā)生的回火起到防止的作用.避開火焰進(jìn)入管道，氣瓶,發(fā)生爆炸.〔丹陽百銳，氣體回火防止器，〕

對回火防止器的基本要求：

①能牢靠地阻擋氣體回火和爆炸波的傳播，并且能快速地使爆炸氣體摒除到大氣中去。

②應(yīng)具有泄壓，釋放。裝置。

③能滿意焊接工藝的要求，例如不影響火焰溫度，氣體流量，壓力等。

④簡單掌握、檢查、清洗和修理。

⑤在發(fā)生回火時最好能自動切斷氣源。堵塞管路。回火防止器的分類：

①按工作壓力分為低壓式(0.OIMPa以下〕，中壓式〔。．01～0.15MPa)回火防止器

②按作用原理可分為水封式和干式回火防止器。

③按裝置部位不同可分為集中式，管路式和崗位式回火防止器。

回火防止器的構(gòu)造：

目前國內(nèi)大多運用水封式回火防止器。干式回火防止器。水封式回火防止器的運用應(yīng)留意以下安全要求：①器內(nèi)水量不得少于水位計標(biāo)定的要求。水位也不宜過高，以免乙炔帶水過多，影響火焰溫度。每次發(fā)生回火后應(yīng)隨時檢查水位并補足。此外，回火防止器運用時應(yīng)垂直掛放。

②冬季運用時，工作結(jié)束后應(yīng)把水全部放凈，以免凍結(jié)。如發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用明火或紅鐵烘烤。

③每個崗位回火防止器只能供一把焊炬或割炬單獨運用。④乙炔簡單產(chǎn)生帶粘性油質(zhì)的雜質(zhì)，因此應(yīng)常常檢查逆止閥的密封

氣體回火防止器的維護(hù)及保養(yǎng)。

1)為了確?；鼗鹌鞯男阅苓_(dá)到運用目的，在安裝回火器前，需要仔細(xì)閱讀廠家提供的說明書，并認(rèn)真核對標(biāo)牌與所裝管線要求是否全都。

2)氣體回火防止器的流向標(biāo)記需要與介質(zhì)流向全都。

3)每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。

4)被堵塞的阻火層應(yīng)清洗潔凈，保證每個孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。

5)清洗氣體回火防止器，阻火器芯件時，應(yīng)采納高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采納銳利的硬件刷洗。

6)重新安裝氣體回火防止器時，應(yīng)更新墊片并確認(rèn)密封面已清潔和無損傷，不得漏氣。

丹陽百銳氣體；乙炔氣體管道回火防止器，乙炔管道回火防止閥，乙炔管道阻火器。專業(yè)生產(chǎn)廠家吳先生

割槍回火形成緣由

導(dǎo)致乙炔割槍回火的緣由主要有以下5種：

1.割嘴過分接近加熱點

如用割嘴清除熔渣等做法，會造成割嘴四周的壓力增大，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。

2.割嘴過熱，混合氣體受熱膨脹

如割嘴溫度超過400℃，一部分混合氣體來不及流出噴嘴，就在割嘴內(nèi)部燃燒，并發(fā)出“啪啪”的爆炸聲。

3.割嘴被金屬飛濺熔化物堵塞

槍內(nèi)氣體通道被固體炭質(zhì)顆粒堵塞，使混合氣難心外流，在割槍內(nèi)燃燒爆炸。

4.乙炔氣壓過小

供氣壓力減小，軟管受壓、彎折或破