±0.000以下鋼筋工程施工方法

±0.000以下鋼筋工程施工方法1.1鋼材與特種作業(yè)要求1.1.1鋼筋進(jìn)場必須具有質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，進(jìn)場后分類堆放，掛牌編號。1.1.2焊接接頭與機(jī)械連接接頭操作者需持證上崗，并按規(guī)定先做試驗，合格后方能投入正式施工。1.1.3機(jī)械連接、立焊、對焊接頭依據(jù)規(guī)范隨機(jī)取樣、送檢。1.2鋼筋連接方法（除錨入支座或允許搭接區(qū)域）1.2.1鋼筋豎向連接框架柱d≥25均采用機(jī)械連接—錐螺紋、墩粗直螺紋。剪力墻(包括暗柱)d≥22采用機(jī)械連接—電渣壓力焊；14≤d<22埋弧焊(對焊)；d<14綁扎或綁扎加焊。1.2.2鋼筋水平方向連接d≥25均采用機(jī)械連接—套筒冷擠壓。d>22機(jī)械連接，錐螺紋、墩粗直螺紋。14≤d≤22閃光對焊(優(yōu)先采用)綁扎(或綁扎加焊)。d<14綁扎或綁扎加焊無論采用何種連接方法均必須滿足圖紙設(shè)計與規(guī)范要求。1.3鋼筋下料加工鋼筋采用集中制作下料成型，現(xiàn)場綁扎方式。1.4鋼筋綁扎順序1.4.1地下室底板鋼筋綁扎順序局部加深底板筋綁扎→底板底筋綁扎→搭接地梁鋼筋支架→承臺底筋綁扎水電預(yù)埋承臺、底板面筋綁扎→地梁鋼筋綁扎墻、柱插筋→地梁吊模設(shè)底板馬凳墻、柱插筋支架1.4.2墻、柱鋼筋綁扎地下室平臺放線水電預(yù)埋→墻、柱鋼筋綁扎→→墻、柱支模鋼筋清理洞口加筋1.4.3一層平臺(夾層)、梁、板鋼筋綁扎地下室墻、柱砼→梁鋼筋綁扎→板、底層鋼筋綁扎→水電預(yù)埋梁底支?！粚悠脚_板上層筋綁扎→平臺砼澆筑→轉(zhuǎn)上層1.5鋼筋的幾種接頭施工方法1.1.1閃光對焊(1)閃光對焊工藝要求：(2)鋼筋對焊操作中，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，查找原因，及時消除。(3)鋼筋對焊接頭的外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求。A接頭處不得有橫向裂紋。B與電極接觸的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷。C接頭處彎折角度不得大于4°。D接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。E當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后可進(jìn)行二次驗收。1.1.2鋼筋錐螺紋接頭(1)錐螺紋套筒的加工與檢驗A、套筒的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。B、套筒的尺寸要與鋼筋端頭錐螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。C、套筒的加工由專業(yè)工廠進(jìn)行。各種規(guī)格的套筒外表面應(yīng)有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。D、套筒加工后，其兩端的孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。E、套筒加工和進(jìn)場都必須嚴(yán)格和專門檢查、驗收、套筒的規(guī)格、型號與標(biāo)記，套筒的內(nèi)螺紋及圈數(shù)、螺距與齒高等是否符合要求。螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。F、(2)鋼筋錐螺紋的加工與檢驗A、鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得翹曲。B、按規(guī)定對鋼筋兩端正確套絲，對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳力。C、對加工好的絲扣用牙形規(guī)和卡規(guī)逐個進(jìn)行自檢。D、錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運輸。(3)錐螺紋鋼筋的連接與檢驗A、連接前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。B、連接時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力距值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力距值發(fā)出響聲，并隨物畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。C、鋼筋擰緊力距的檢查：首先目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)責(zé)令重新擰緊或進(jìn)行加固處理，然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。D、鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗。E、力矩扳手應(yīng)按規(guī)定每半年檢定一次。1.1.3墩粗直螺紋接頭(1)施工準(zhǔn)備A、材料鋼筋應(yīng)具備出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告,進(jìn)口鋼筋還要有商檢證明書和化學(xué)分析報告,所有檢驗結(jié)果,均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求.連接套筒應(yīng)有出廠合格證,一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)的1.20倍,套筒表面要標(biāo)注好被連鋼筋的直徑和型號,在運輸、儲存的過程中，要防止銹蝕和沾污。B、翻樣進(jìn)入鋼筋翻樣時，應(yīng)綜合考慮以下幾個問題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段，鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯開，以方便操作，防止在鋼筋密集區(qū)段，造成套筒間橫向凈距離難以滿足大于25mm的要求，針對樓層待接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，及時調(diào)整因在下料、墩粗、加工絲紋，隨機(jī)切斷抽樣檢驗，而切斷了的鋼筋及墩粗所預(yù)留的長度。(2)主要施工方法1）工藝流程切割下料→液壓墩粗口→加工螺紋口→安裝套筒→調(diào)頭→液壓墩粗口→加工螺紋口→安裝保護(hù)套→做好標(biāo)識→分類堆放→現(xiàn)場安裝2）切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直,按規(guī)程要求,切口的端面應(yīng)與軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求,通常只有采用砂輪切割機(jī),按配料長度逐根進(jìn)行切割。3）液壓墩粗根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機(jī)的性能，以及墩粗后的外形效果，通過試驗，確定適當(dāng)?shù)亩沾謮毫?，操作中要保證墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4°偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫，發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)及時割除，重新墩粗，不允許將帶有墩粗頭的鋼筋進(jìn)行二次墩粗。4）加工螺紋鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號相匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測，合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班，按10%的比例隨機(jī)抽樣檢驗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新墩粗和加工螺紋，驗收合格后再及時用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。5）鋼筋連接對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合，將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連拉鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒；對于完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加工的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒，或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上，能松開或擰緊兩根鋼筋，以達(dá)到鎖定的連接效果。(3)質(zhì)量控制和檢查驗收工程中應(yīng)用等強(qiáng)直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗報告，并對工程中將使用的各種規(guī)定接頭，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值.施工中要注重對切割下料、液壓墩粗和螺紋加工的外觀檢查驗收工作,嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下，用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行驗收，不足500個也作為一個驗收批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件作單向拉伸試驗，當(dāng)3個試件的抗強(qiáng)度值，都能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)時，該驗收批為合格。有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件不符合要求，則該驗收批為不合格，對不合格接頭應(yīng)會同有關(guān)部門進(jìn)行處理或降級使用。（4）直螺紋連接鋼筋制作工藝：制作工藝分三個步驟：A鋼筋端部墩粗；B在墩粗段上切削直螺紋；C利用連接套筒對接鋼筋。鋼筋端部的墩粗依靠專門設(shè)計制造的墩頭機(jī)，每個墩頭所需時間30-40s，每臺班約可墩400-500個。墩頭設(shè)備自重輕、便于運至工地對鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場加工。墩頭結(jié)束后，在專用套絲機(jī)上切削加工螺紋?，F(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，用普通扳手?jǐn)Q緊。（5）技術(shù)參數(shù)和接頭性能1）技術(shù)參數(shù)連接套筒的設(shè)計抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋設(shè)計抗拉強(qiáng)度的1.2倍,標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的規(guī)格尺寸見下表表十四鋼筋直徑mm套筒外徑套筒長螺紋規(guī)格mm203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.52）接頭性能按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）中A級接頭性能要求,試件應(yīng)斷于鋼筋母材，達(dá)到與母材等強(qiáng)。1.1.4套筒冷擠壓連接(1)設(shè)備及材料組成A、擠壓連接設(shè)備由壓接鉗、超高壓電動泵站及超高壓軟管組成。B、鋼套筒鋼套筒分為多種型號，分別適用于GB1499中直徑不同的Ⅱ級帶肋鋼筋的擠壓連接。(2)施工準(zhǔn)備A、鋼筋準(zhǔn)備連接鋼筋端部的彎折及扭曲作矯直或切除處理，過高的縱肋和飛邊要修磨，并清除表面鐵銹、油污、砂漿等雜物，在鋼筋端部用油漆畫出定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記。B、鋼套筒準(zhǔn)備C、設(shè)備準(zhǔn)備選擇壓模鉗壓模，將超高壓電動泵站調(diào)至工作壓力。(3)擠壓連接施工A、鋼筋就位：將待接鋼筋插入鋼套筒，按定位標(biāo)記確定位。B、設(shè)備就位：壓接鉗就位時，應(yīng)與鋼套筒及鋼筋軸線相垂直，并對正鋼套筒上壓接標(biāo)志指示的擠壓位置。C、連接擠壓作業(yè)：操作設(shè)備使鋼套筒每道壓痕擠壓至規(guī)定要求，壓接由鋼套中部順次向端部進(jìn)行，待鋼套筒一端各道擠壓完成后，再進(jìn)行另一端鋼套筒的擠壓。擠壓連接作業(yè)時，應(yīng)保持兩側(cè)鋼筋在同一軸線上。(4)質(zhì)量檢查及驗收質(zhì)量檢查分外觀檢查和拉伸試驗兩部分：A、外觀檢查在外觀檢查時，對全部接頭先進(jìn)行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上抽檢10%的接頭。外觀檢查采用專用工具或游標(biāo)卡尺。外觀檢查的項目和質(zhì)量要求：a、接頭擠壓道數(shù)和壓痕尺寸要符合Q/YJY008-91的有關(guān)規(guī)定；b、接頭兩端鋼筋上應(yīng)顯露檢查標(biāo)記線；c、接頭上不得有劈裂、裂縫或影響接頭性能的其它表面缺陷；d、接頭部位兩根待接鋼筋軸線彎折角不得大于4°。B、拉伸試驗按Q/YJY008-91要求，作拉伸試驗時，以同批號鋼套筒且同一制作條件的500個接頭為一批，從每批接頭中抽取3個接頭，且每施工層不少于1個。拉伸試驗結(jié)果，3個試件抗拉強(qiáng)度均不得低于GB1499中規(guī)定的鋼筋抗拉強(qiáng)度值。1.1.5冷扎帶肋鋼筋(1)原材料的采購、進(jìn)場1)選擇產(chǎn)品質(zhì)量好、信譽高，有一定加工和檢測能力的供應(yīng)商。2)冷軋帶肋鋼筋成品進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證書，試驗合格報告單。3)進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分批分規(guī)格捆扎，在下部墊木架空碼放，并采取防雨措施4)為避免混亂，每捆鋼筋均應(yīng)掛牌，注明鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家，并應(yīng)對標(biāo)牌進(jìn)行核實，分批驗收。(2)原材料的檢驗1)冷扎帶肋鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分批進(jìn)行復(fù)檢，檢驗可按同一鋼廠、同一牌號、同一規(guī)格鋼筋為一批，且每批重量不應(yīng)小于10t(不足一批重量按一批計)。2)在現(xiàn)場抽檢冷軋帶肋鋼筋過程中，若發(fā)現(xiàn)其力學(xué)性能有明顯異常時，應(yīng)對原材料進(jìn)行化學(xué)成分分析。3)冷軋帶肋鋼筋的檢測應(yīng)注意以下幾點：a.對鋼筋進(jìn)行外觀檢查：表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、壓痕、機(jī)械損傷以及其他影響使用的缺陷。b.對鋼筋的軋扁厚度、節(jié)距、重量以及單根定尺長度等主要號參數(shù)進(jìn)行免檢。c.對鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能的檢驗：從每批冷軋帶肋鋼筋中隨機(jī)抽取三根，兩根進(jìn)行拉伸試驗，一根進(jìn)行冷彎試驗。d.冷軋帶肋鋼筋應(yīng)及時在工程中使用，免做時效處理。(3)冷軋帶肋鋼筋的綁扎施工1)嚴(yán)格采用對冷軋帶肋鋼筋有腐蝕作用的外加劑。2)冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁再次進(jìn)行冷軋，冷拉等冷加工。3)冷軋帶肋鋼筋的鋪設(shè)、綁扎應(yīng)平直，其規(guī)格、長度、間距、根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，并采取措施控制砼保護(hù)層厚度。4)鋼筋網(wǎng)片、骨架應(yīng)綁扎牢固，雙向受力網(wǎng)片每個交叉點均應(yīng)綁扎，單向受力網(wǎng)片除外邊緣網(wǎng)片均全部綁扎外，中間可隔點交錯綁扎。1.6操作要點及注意事項1.6.1作好鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作(1)熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。(2)按施工總平面規(guī)定位置平整鋼筋堆場，疏通排水，綁扎安裝的先后順序分批組織鋼筋進(jìn)場，分號堆放，堆放時應(yīng)墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應(yīng)先進(jìn)行除銹處理。(3)核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌；核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點實物，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。(4)準(zhǔn)備好保護(hù)層墊塊或塑料卡環(huán)、20-22號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設(shè)用料、臨時支撐、電焊機(jī)具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。(5)(6)同有關(guān)工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合。1.6.2底板鋼筋綁扎安裝(1)有樁基時，應(yīng)將錨固筋按設(shè)計要求板到位置。(2)底板下有梁時，先綁扎梁底筋,應(yīng)按梁綁扎操作工藝進(jìn)行綁扎或預(yù)制綁扎成型,然后安裝。(3)用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標(biāo)志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進(jìn)行。(4)進(jìn)行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周(含坑槽)外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當(dāng)加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進(jìn)絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn)90°，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應(yīng)朝上。(5)在綁扎底板下層鋼筋的同時，應(yīng)將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設(shè)計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應(yīng)綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。(6)綁扎保護(hù)層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。(7)擺放鋼筋支架，支架的間距應(yīng)根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m。擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標(biāo)志，然后穿放縱向(下面)鋼筋，再放橫向(上面)鋼筋，綁扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時彎鉤應(yīng)朝下。(8)底板上下層鋼筋有接頭時,應(yīng)按不超過25%的要求錯開。其位置和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。接頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。采用綁扎接頭時，應(yīng)在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。本工程采用綁扎接頭,上下層馬凳用Φ18＠1000。1.6.3墻柱鋼筋綁扎安裝(1)(2)立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4根豎筋,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應(yīng)吊線，豎筋下部接頭應(yīng)搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，按分檔標(biāo)志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼筋。墻體鋼筋應(yīng)逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進(jìn)絲方向要變換90°，即相鄰點綁扎扣成八字形。每隔1m左右應(yīng)加一個纏扣。(3)豎筋與伸出筋(插鐵)接頭應(yīng)錯開，其位置和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。(4)(5)在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護(hù)層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護(hù)層的厚度。保護(hù)層塊每m2一塊為宜，交錯排列。(6)設(shè)計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應(yīng)先找中點和角度，均應(yīng)按設(shè)計要求位置綁扎。(7)轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準(zhǔn)確。(8)(9)配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。(10)各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。1.6.4頂板鋼筋綁扎安裝(1)清掃模板上的垃圾,如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物,核查模板尺寸。(2)(3)擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔及時配合。(4)綁扎同底板。(5)墊保護(hù)層墊塊，加鋼筋支架(凳)，間距1m左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。(6)負(fù)彎矩鋼筋，要每個扣綁扎。（7)上層墻柱的插筋在綁扎下層筋時應(yīng)按設(shè)計要求插入綁牢，并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個鋼箍，以保證插筋的位置不位移。(8)采用圓鋼時，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，墻柱插鐵靠邊時，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成